JP6668731B2 - 床根太の接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、建築物に設けられる床根太の接合構造に関する。

従来から、木製の梁と鋼製の梁とを簡単かつ強固に接合するものとして、例えば、特許文献１〜３に開示される梁の接合構造等が提案されている。

特許文献１に開示された梁の接合構造は、木製梁の側面から垂直方向に突出して２つの接合板部が形成された梁接合金具が木製梁の側面に固定されるとともに、接合板部の貫通孔及び鋼製梁の貫通孔にボルトが挿通される。接合板部と鋼製梁との間には、このボルトを挿通できる筒状部材が介挿されて、接合板部、鋼製梁及び筒状部材をこのボルトで締め付けることで、梁接合金具の接合板部が筒状部材とボルトとに挟まれた状態となる。

特許文献２に開示された木造軸組の接合構造は、軽量Ｈ形鋼からなる鉄骨ばりと木造の柱と当該柱間の対向する側面部に鉄骨ばりの端部を接合する接合金物とから構成される。接合金物は、柱の軸芯を通る鉛直面内で柱の側面部にボルト止めされる固定部と、柱及び鉄骨ばりの軸芯を通る鉛直面内で鉄骨ばりの端部にボルト止めされた接合部と、柱及び鉄骨ばりの軸芯を通る鉛直面外で固定部及び接合部を連結する腕部とから形成される。

特許文献３に開示された小梁と大梁との接合方法は、大梁のウェブにガセットプレートを溶接して、このガセットプレートの両側にガイド板を溶接するものであり、このガイド板の隙間が上端部でＶ型に拡がるように構成される。小梁は、梁端部の下フランジが切り欠かれて、この切り欠き部のウェブがガイド板の間の隙間に挿入されるように、ユニットフロアを吊り下ろして、梁端部の上フランジがガイド板の上端に当接されて支持される。

特開２００８−１１５６０８号公報 特開２０１０−９５９６８号公報 特開２００４−２７８２１０号公報

特許文献１に開示された梁の接合構造は、梁接合金具の接合板部が筒状部材とボルトとに挟まれて圧接されることで、木製梁と鋼製梁とを梁接合金具で一体化させるものとする。しかし、特許文献１に開示された梁の接合構造は、梁接合金具の接合板部と鋼製梁との間に筒状部材が設けられるため、接合構造としての部品点数が多くなり、木製梁と鋼製梁とを接合するための材料コスト、施工コストが増大するという問題点があった。

また、特許文献２に開示された木造軸組の接合構造は、接合金物の固定部が柱の軸芯で柱の側面部にボルト止めされるとともに、接合金物の接合部が柱の軸芯で鉄骨ばりの端部にボルト止めされて、鉄骨ばりと木造の柱とが接合金物で接合されるものとする。しかし、特許文献２に開示された木造軸組の接合構造は、接合金物で鉄骨ばりを仮支持することができないため、鉄骨ばりの揚重作業の効率性が低下するという問題点があった。

さらに、特許文献３に開示された小梁と大梁との接合方法は、小梁のウェブがガイド板の間の隙間に挿入されて、ガセットプレート及びガイド板で小梁が支持されるものとする。しかし、特許文献３に開示された小梁と大梁との接合方法は、大梁とガセットプレートとの溶接作業、及び、ガセットプレートとガイド板との溶接作業を必要として、部品点数及び加工手間が多いため、材料コスト、施工コストが増大するという問題点があった。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであって、その目的とするところは、部品点数及び加工手間を低減しながら、床根太を仮支持して揚重作業の効率性を向上させた床根太の接合構造を提供することにある。

第１発明に係る床根太の接合構造は、木造軸組工法又は木造枠組壁工法などで建築された木造建築物に設けられる形鋼からなる床根太の接合構造であって、端根太又は柱等の木材からなる周囲部材に取り付けられる接続部材と、前記接続部材を介して前記周囲部材に取り付けられ、フランジ及びウェブが形成された床根太とを備え、前記接続部材は、前記周囲部材から突出する縦板を有して、前記縦板を板厚方向に貫通させた挿通部が形成されて、前記床根太は、前記ウェブから面外方向に突出する突出片が形成されて、前記突出片が前記挿通部に挿通されるとともに、前記突出片と前記縦板とが係止された状態で前記接続部材に仮支持されて前記ウェブと前記縦板とが板厚方向に貫通する軸部材で接合されていることを特徴とする。

第２発明に係る床根太の接合構造は、第１発明において、前記床根太は、前記ウェブを板厚方向に打ち抜き加工することで、前記ウェブから連続して面外方向に突出する前記突出片が形成されることを特徴とする。

第３発明に係る床根太の接合構造は、第１発明又は第２発明において、前記床根太は、前記突出片と前記縦板とが係止されるときに、前記突出片を前記ウェブの面外方向に弾性変形させることで、前記突出片と前記ウェブとで前記縦板が挟持されるものとなることを特徴とする。

第４発明に係る床根太の接合構造は、第１発明〜第３発明の何れかにおいて、前記床根太は、高さ方向で一対となった前記フランジの幅方向の中間部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成された軽量Ｈ形鋼、又は、前記フランジの幅方向の片端部から、前記ウェブが形成された薄板軽量形鋼が用いられることを特徴とする。

第５発明に係る床根太の接合構造は、木造軸組工法又は木造枠組壁工法などで建築された木造建築物に設けられる形鋼からなる床根太の接合構造であって、端根太又は柱等の木材からなる周囲部材に取り付けられる接続部材と、前記接続部材を介して前記周囲部材に取り付けられ、フランジ及びウェブが形成された床根太とを備え、前記接続部材は、前記周囲部材から突出する縦板を有して、前記縦板を板厚方向に打ち抜き加工することで、前記縦板から連続して面外方向に突出する突出片が形成されて、前記床根太は、前記ウェブを板厚方向に貫通させた挿通部が形成されて、前記突出片が前記挿通部に挿通されるとともに、前記突出片と前記ウェブとが係止された状態で前記接続部材に仮支持されて前記ウェブと前記縦板とが板厚方向に貫通する軸部材で接合されていることを特徴とする。

第１発明〜第５発明によれば、突出片が挿通部に挿通されるとともに、突出片が挿通部で係止されることで、周囲部材に取り付けられた接続部材に、床根太の高さ方向、幅方向及び材軸方向の移動が拘束されて、床根太が支持された状態となるため、接続部材の縦板と床根太のウェブとをピン接合等する前の仮支持の状態であっても、接続部材に仮支持された床根太の拘束力を高めることが可能となる。

第１発明〜第５発明によれば、突出片が挿通部に挿通されるとともに、突出片が挿通部で係止されることで、床根太を接続部材に仮支持させた後に、床根太から即座にクレーン等をリリースして、別の接合箇所でのクレーン等による床根太の揚重作業を実施できるため、床根太の揚重作業を順次効率的に実施して、床根太の揚重作業の効率性を向上させることが可能となる。

第１発明〜第５発明によれば、突出片が挿通部に挿通されるとともに、突出片が挿通部で係止されることで、接続部材の縦板が床根太のウェブに接近させて配置されることから、接続部材と床根太との幅方向の偏心が抑制されて、床根太と周囲部材との安定した接合を実現することが可能となる。
また、第１発明〜第５発明によれば、木材が用いられた周囲部材に接続部材が取り付けられることで、比較的大規模な木造ツーバイフォー住宅等においても、木材が用いられた端根太又は柱等に、床材等を支持するための床根太を接合することが可能となる。
そして、第１発明〜第５発明によれば、床根太が接続部材に仮支持された状態から、床根太のウェブと縦板とが軸部材でさらに強固に接合されることで、床根太の拘束力を向上させて床鳴りを抑制することが可能となる。

特に、第２発明によれば、縦板に挿通部を形成させるのみの製作容易性の高い接続部材と、ウェブを打ち抜き加工するのみの加工度の低い床根太とを用いて、床根太を接続部材に支持させることができるため、従来技術のような筒状部材の取付作業、又は、ガセットプレート及びガイド板の溶接作業等を必要とすることなく、部品点数及び加工手間を削減させて、材料コスト、施工コストを低減させることが可能となる。

特に、第３発明によれば、突出片と縦板とが係止されるときに、突出片がウェブの面外方向に弾性変形することで、床根太のウェブの面外方向に弾性変形した突出片の復元力によって、突出片と床根太のウェブとで縦板が強固に挟持されて、床根太の拘束力を高めることが可能となる。

特に、第４発明によれば、材軸方向のスパン長が３ｍ〜４ｍ程度となる床根太のほかに、５ｍ〜８ｍ超程度の中〜大スパンの床根太にも適用されるものであり、従来のＨ形鋼等より軽量な軽量Ｈ形鋼又は薄板軽量形鋼の床根太が用いられることで、床根太の揚重作業を容易に実施することが可能となる。

本発明を適用した床根太の接合構造が設けられる建築物を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造に用いられる断面略Ｈ形状の床根太を示す断面図であり、（ｂ）は、断面略Ｃ形状の床根太を示す断面図である。 本発明を適用した床根太の接合構造を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で周囲部材に取り付けられた接続部材を示す平面図であり、（ｂ）は、その背面板の変形例を示す平面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で周囲部材に取り付けられた接続部材を示す正面図であり、（ｂ）は、その側面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で全部の挿通部が開孔状に形成された接続部材を示す側面図であり、（ｂ）は、その一部の挿通部が切欠状に形成された接続部材を示す側面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で突出片が形成された床根太を示す正面図であり、（ｂ）は、その側面図である。 本発明を適用した床根太の接合構造で接続部材に支持される断面略Ｈ形状の床根太を示す正面図である。 本発明を適用した床根太の接合構造で接続部材に支持される断面略Ｃ形状の床根太を示す正面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で全部の挿通部が開孔状に形成された接続部材に支持される床根太を示す側面図であり、（ｂ）は、一部の挿通部が切欠状に形成された接続部材に支持される床根太を示す側面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で略直線状に形成された突出片を示す拡大側面図であり、（ｂ）は、屈曲させて形成された突出片を示す拡大側面図であり、（ｃ）は、湾曲させて形成された突出片を示す拡大側面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造でウェブと縦板のみがピン接合される床根太を示す側面図であり、（ｂ）は、ウェブ及び縦板とともに突出片がピン接合される床根太を示す側面図である。 （ａ）は、本発明を適用した床根太の接合構造で縦板から突出する突出片に係止される床根太のウェブを示す正面図であり、（ｂ）は、その側面図である。

以下、本発明を適用した床根太の接合構造１を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１に示すように、主に、一戸建て住宅等の比較的小規模な建築物８、又は、店舗併用住宅及び介護老人保健施設等の比較的大規模な建築物８において、床材８０等を支持する床根太２を接合するために設けられる。なお、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１に示す軸組工法だけでなく、木造ツーバイフォー等の枠組壁工法、その他の床根太を要する工法に設けられてもよい。

床根太２は、所定の断面形状の形鋼が用いられて、端根太３１又は柱３２等の周囲部材３に、材軸方向Ｘの端部が接合される。端根太３１又は柱３２等の周囲部材３は、Ｈ形鋼等の鉄骨材を用いることもできるが、主に、無垢材、集成材、ＬＶＬ又はＣＬＴ等の木材が用いられて、建築物８の外周等に設けられるものとなる。

床根太２は、材軸方向Ｘに対する断面方向で、図２（ａ）に示すように、断面略Ｈ形状に形成されたＨ形鋼が用いられる。ここで、Ｈ形鋼は、ロール成形、アーク溶接、レーザー溶接等による組立、抵抗溶接による組立等、どのような製造法で製造されてもよく、また、比較的細幅のＩ形鋼が用いられてもよい。また、床根太２は、これに限らず、図２（ｂ）に示すように、断面略Ｃ形状に形成された溝形鋼又はリップ付溝形鋼等が用いられてもよい。

床根太２は、図２に示すように、幅方向Ｙに延びて高さ方向Ｚで一対となったフランジ２１、及び、高さ方向Ｚに延びるウェブ２４が形成される。床根太２は、上部のフランジ２１となる上フランジ２２と、下部のフランジ２１となる下フランジ２３とが、高さ方向Ｚに延びるウェブ２４で連結されて、互いに略平行となるように形成される。

床根太２は、一対となったフランジ２１の幅方向Ｙの中間部２１ａ又は片端部２１ｂに、ウェブ２４の高さ方向Ｚの上下端部が連結されて、上フランジ２２及び下フランジ２３とウェブ２４とが、互いに略直交するように形成される。

床根太２は、図２（ａ）に示すように、断面略Ｈ形状に形成されたＨ形鋼が用いられる場合に、上フランジ２２及び下フランジ２３の幅方向Ｙの中間部２１ａから、ウェブ２４が形成された軽量Ｈ形鋼が用いられることが望ましい。ここで、軽量Ｈ形鋼とは、ロール成形、レーザー溶接による組立、電気抵抗溶接による組立、アーク溶接による組立等によって製造された、フランジ２１及びウェブ２４の板厚が１２ｍｍ以下であるＨ形鋼をいう。このとき、床根太２には、幅方向Ｙでウェブ２４の両側に突出して、フランジ２１が形成される。

軽量Ｈ形鋼の床根太２は、例えば、高さ方向Ｚに延びる高さ寸法Ｈが、８０ｍｍ〜４５０ｍｍ程度となり、ウェブ２４の板厚寸法ｔ１が、２．３ｍｍ〜６ｍｍ程度となる。また、軽量Ｈ形鋼の床根太２は、幅方向Ｙに延びる幅寸法Ｂが、４０ｍｍ〜２００ｍｍ程度となり、フランジ２１の板厚寸法ｔ２が、２．３ｍｍ〜１２ｍｍ程度となる。

床根太２は、図２（ｂ）に示すように、断面略Ｃ形状に形成された溝形鋼が用いられる場合に、上フランジ２２及び下フランジ２３の幅方向Ｙの片端部２１ｂから、ウェブ２４が折曲加工等で連続して形成された薄板軽量形鋼が用いられることが望ましい。このとき、床根太２には、幅方向Ｙでウェブ２４の片側に突出して、フランジ２１が形成される。

薄板軽量形鋼の床根太２は、例えば、高さ方向Ｚに延びる高さ寸法Ｈが、８９ｍｍ〜３００ｍｍ程度となり、幅方向Ｙに延びる幅寸法Ｂが、３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度となる。また、薄板軽量形鋼の床根太２は、フランジ２１及びウェブ２４の板厚寸法ｔ３が、０．８ｍｍ〜２．２ｍｍ程度となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図３に示すように、一対のフランジ２１及びウェブ２４が形成された床根太２と、周囲部材３の側面３０に取り付けられる接続部材４とを備えて、床根太２と周囲部材３とを互いに略直交させた接合箇所に設けられる。

接続部材４は、周囲部材３から突出する縦板４１を有して、必要に応じて、床根太２と略直交する周囲部材３の側面３０に当接される背面板４０を有する。接続部材４は、縦板４１と、背面板４０とが、互いに略直交して各々が略平板状に形成されて、背面板４０が周囲部材３の側面３０にピン接合又はボルト接合等により取り付けられる。

背面板４０は、例えば、図４（ａ）に示すように、幅方向Ｙで縦板４１の両側に延びて形成される場合に、縦板４１が背面板４０と略直交するように溶接等で取り付けられる。また、背面板４０は、図４（ｂ）に示すように、幅方向Ｙで縦板４１の片側のみに延びて形成される場合に、折曲加工等で背面板４０から連続して縦板４１が形成されてもよい。

縦板４１は、図５に示すように、背面板４０から材軸方向Ｘに突出して、上端部４１ａから下端部４１ｂまでが、高さ方向Ｚに所定の延伸長ｈで延びて形成される。縦板４１は、幅方向Ｙで両側の側面４１ｃが略平坦状に形成されるとともに、縦板４１を板厚方向に貫通させた挿通部４２が形成される。

挿通部４２は、縦板４１を板厚方向に貫通させることで、縦板４１の一方の側面４１ｃから他方の側面４１ｃまで、幅方向Ｙに連続させて形成される。挿通部４２は、縦板４１の１箇所又は複数箇所に形成されて、例えば、縦板４１の複数箇所に形成される場合には、材軸方向Ｘ及び高さ方向Ｚの何れか一方又は両方で互いの位置を合わせて形成される。

挿通部４２は、図６に示すように、略矩形状等に貫通させて形成される。挿通部４２は、図６（ａ）に示すように、１箇所又は複数箇所における全部の挿通部４２が、縦板４１を開孔させて、開孔状に貫通させて形成される。また、挿通部４２は、図６（ｂ）に示すように、１箇所又は複数箇所における少なくとも一部の挿通部４２が、縦板４１を上端部４１ａから高さ方向Ｚに連続して切り欠いて、切欠状に貫通させて形成されてもよい。

挿通部４２は、縦板４１を開孔状又は切欠状に貫通させることで、特に、下縁４２ｂが材軸方向Ｘに所定の切欠長αで略直線状に延びて形成される。また、挿通部４２は、縦板４１を開孔状に貫通させた場合には、挿通部４２の上縁４２ａから下縁４２ｂまで、高さ方向Ｚに所定の切欠高さβで形成されるものとなる。

床根太２は、図７に示すように、一対のフランジ２１とウェブ２４とを有して、ウェブ２４が材軸方向Ｘ及び高さ方向Ｚに延びて略平板状に形成される。このとき、床根太２は、ウェブ２４の側面２４ｃが略平坦状に形成されるとともに、材軸方向Ｘ及び高さ方向Ｚがウェブ２４の面内方向となり、幅方向Ｙがウェブ２４の面外方向となる。

床根太２は、図７（ａ）に示すように、幅方向Ｙでウェブ２４の片側の側面２４ｃから面外方向に突出する突出片５が形成される。床根太２は、例えば、ウェブ２４を板厚方向に打ち抜き加工することで、ウェブ２４から連続して面外方向に突出する突出片５が形成される。床根太２は、これに限らず、ウェブ２４の側面２４ｃに突出片５が溶接等されることで、ウェブ２４の側面２４ｃから面外方向に突出する突出片５が形成されてもよい。

突出片５は、床根太２のウェブ２４に接続させる部位を基端部５ａとして、高さ方向Ｚで上側に基端部５ａが配置される。突出片５は、床根太２のウェブ２４の側面２４ｃから幅方向Ｙに離間させる部位を先端部５ｂとして、先端部５ｂが基端部５ａから高さ方向Ｚに連続することで、先端部５ｂが下向きに突出するものとなる。

突出片５は、図７（ｂ）に示すように、基端部５ａが材軸方向Ｘに所定の突出長αで略直線状に延びて形成されるとともに、先端部５ｂが高さ方向Ｚに所定の突出高さβで形成されて、必要に応じて、先端部５ｂの下端側を湾曲等させる。突出片５は、ウェブ２４の１箇所又は複数箇所に形成されて、例えば、ウェブ２４の複数箇所に形成される場合には、材軸方向Ｘ及び高さ方向Ｚの何れか一方又は両方で互いの位置を合わせて形成される。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、高さ方向Ｚの上方から床根太２がクレーン等で落とし込まれて、図８に示す断面略Ｈ形状の床根太２、又は、図９に示す断面略Ｃ形状の床根太２が、周囲部材３に取り付けられた接続部材４に支持される。

最初に、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図８（ａ）、図９（ａ）に示すように、床根太２がクレーン等で落とし込まれて、接続部材４の縦板４１の側方に床根太２が配置される。このとき、床根太２は、材軸方向Ｘ及び高さ方向Ｚで突出片５と挿通部４２との位置を合わせて、例えば、周囲部材３の天端３３より若干上方に、上フランジ２２が配置された状態となる。

なお、本発明を適用した床根太の接合構造１は、必要に応じて、床根太２のウェブ２４に形成された突出片５の下方となる位置で、床根太２の下フランジ２３が材軸方向Ｘで部分的に切り欠かれてもよい。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２の下フランジ２３を部分的に切り欠くことで、床根太２をクレーン等で落とし込むときに、縦板４１と床根太２の下フランジ２３との干渉を回避することが容易となる。

次に、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図８（ｂ）、図９（ｂ）に示すように、床根太２をクレーン等で揚重した状態で、接続部材４の縦板４１の側方から床根太２を幅方向Ｙにスライド移動させる。このとき、床根太２は、ウェブ２４に形成された突出片５が挿通部４２に挿通されることで、縦板４１の側面４１ｃから突出片５の先端部５ｂが突出した状態となる。

なお、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図５（ｂ）に示す縦板４１の延伸長ｈを、床根太２の上フランジ２２と下フランジ２３との高さ方向Ｚの間隔から、図６（ａ）に示す挿通部４２の切欠高さβを差し引いた大きさ以下とする。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２の下フランジ２３を材軸方向Ｘで部分的に切り欠くことを必要としないものとなる。これに対して、本発明を適用した床根太の接合構造１は、縦板４１の延伸長ｈが大きくなった場合であっても、床根太２の下フランジ２３を材軸方向Ｘで部分的に切り欠くことで、床根太２をスライド移動させて突出片５を挿通部４２に挿通させるときに、縦板４１と床根太２のフランジ２１とが干渉しないものとなる。

最後に、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図８（ｃ）、図９（ｃ）に示すように、縦板４１の側面４１ｃから突出片５の先端部５ｂが突出した状態で、床根太２がクレーン等でさらに落とし込まれて、床根太２の落とし込みが完了する。このとき、床根太２は、突出片５の基端部５ａと縦板４１とが挿通部４２で係止されて、例えば、周囲部材３の天端３３と上フランジ２２との高さ方向Ｚの位置を合わせた状態となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、特に、突出片５と挿通部４２とが互いの位置を合わせて配置されて、図６（ａ）に示す挿通部４２の切欠長α及び切欠高さβを、図７（ｂ）に示す突出片５の突出長α及び突出高さβ以上の大きさとする。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、突出片５が挿通部４２に挿通されるとともに、突出片５と縦板４１とが係止されて、図１０に示すように、突出片５の先端部５ｂと床根太２のウェブ２４とで、縦板４１を幅方向Ｙに挟み込んだ状態となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、突出片５の基端部５ａと縦板４１とが挿通部４２で係止されることで、床根太２の自重等で床根太２の高さ方向Ｚの移動が拘束されるとともに、床根太２の材軸方向Ｘの移動が拘束される。そして、本発明を適用した床根太の接合構造１は、突出片５の先端部５ｂとウェブ２４とで縦板４１が挟み込まれることで、床根太２の幅方向Ｙの移動も拘束されるものとなる。なお、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図６（ｂ）に示す切欠状に形成された挿通部４２では、図７（ｂ）に示す突出片５の突出高さβが、挿通部４２の切欠高さβより大きくなってもよい。

このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、周囲部材３に取り付けられた接続部材４に、床根太２の高さ方向Ｚ、幅方向Ｙ及び材軸方向Ｘの移動が拘束されて、床根太２が支持された状態となる。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、接続部材４の縦板４１と床根太２のウェブ２４とをピン接合等する前の仮支持の状態であっても、接続部材４に仮支持された床根太２の拘束力を高めることが可能となる。

また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２を落とし込んで接続部材４に仮支持させた後に、仮支持された床根太２からクレーン等をリリースして、別の接合箇所でのクレーン等による床根太２の揚重作業を実施できる。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２を接続部材４に仮支持させた後に、床根太２から即座にクレーン等をリリースすることで、床根太２の揚重作業を順次効率的に実施して、床根太２の揚重作業の効率性を向上させることが可能となる。

また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、接続部材４の縦板４１が、床根太２のウェブ２４に接近させて配置されることで、接続部材４と床根太２との幅方向Ｙの偏心が抑制されて、床根太２と周囲部材３との安定した接合を実現することが可能となる。なお、図９に示すように、断面略Ｃ形状の床根太２が用いられる場合には、特に、幅方向Ｙでフランジ２１が形成されるウェブ２４の片側で、突出片５と縦板４１とが係止されることで、接続部材４と床根太２との偏心を効果的に抑制することができる。

さらに、本発明を適用した床根太の接合構造１は、縦板４１に挿通部４２を形成させるのみの製作容易性の高い接続部材４と、ウェブ２４を打ち抜き加工等するのみの加工度の低い床根太２とを用いて、床根太２を接続部材４に支持させることができる。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、従来技術のような筒状部材の取付作業、又は、ガセットプレート及びガイド板の溶接作業等を必要とすることなく、部品点数及び加工手間を削減させて、材料コスト、施工コストを低減させることが可能となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１１（ａ）に示すように、突出片５の先端部５ｂが高さ方向Ｚに傾斜させることなく略直線状に形成される。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、突出片５の先端部５ｂと床根太２のウェブ２４の側面２４ｃとの幅方向Ｙの離間距離γを、縦板４１の板厚と同程度の大きさとすることで、床根太２の幅方向Ｙの拘束力を高めることができる。

また、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）に示すように、突出片５の先端部５ｂが基端部５ａから高さ方向Ｚに屈曲又は湾曲等させて形成されてもよい。そして、本発明を適用した床根太の接合構造１は、特に、突出片５の先端部５ｂと床根太２のウェブ２４の側面２４ｃとの離間距離γを、縦板４１の板厚以下の大きさとして、突出片５を床根太２のウェブ２４の面外方向に弾性変形させるものとする。

このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、突出片５の基端部５ａと縦板４１とが係止されるときに、突出片５が床根太２のウェブ２４の面外方向に弾性変形することで、突出片５と床根太２のウェブ２４とで縦板４１が挟持されるものとなる。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２のウェブ２４の面外方向に弾性変形した突出片５の復元力によって、縦板４１が強固に挟持されることで、床根太２の幅方向Ｙの拘束力を高めることが可能となる。

なお、本発明を適用した床根太の接合構造１は、突出片５の先端部５ｂが屈曲又は湾曲等させて形成されることで、突出片５の先端部５ｂの下端側を幅方向Ｙに拡開させることができる。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、縦板４１の側面４１ｃから突出片５の先端部５ｂを突出させた状態で床根太２を落とし込むときに、突出片５の先端部５ｂと床根太２のウェブ２４とで縦板４１を容易に挟み込むことが可能となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、必要に応じて、図１２に示すように、突出片５の基端部５ａと縦板４１とが係止された状態で、床根太２のウェブ２４と縦板４１とがピン接合、ボルト接合又は溶接接合等で接合されてもよい。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、例えば、ドリルねじ又はボルトナット等の軸部材７を、床根太２のウェブ２４及び縦板４１の板厚方向に貫通させることで、床根太２のウェブ２４と縦板４１とがピン接合等されるものとなる。

ここで、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１２（ａ）に示すように、床根太２のウェブ２４と縦板４１のみが軸部材７でピン接合等されてもよい。そして、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１２（ｂ）に示すように、例えば、突出片５が大きめに形成される場合には、床根太２のウェブ２４、縦板４１及び突出片５が、それらを板厚方向に貫通させた軸部材７でピン接合等されてもよい。なお、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２のウェブ２４と縦板４１とのピン接合等を必ずしも要さず、これらがピン接合等されない場合には、床根太２が仮支持された状態で、床根太２と周囲部材３との接合が完了する。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、突出片５と縦板４１とが係止されて、床根太２が接続部材４に仮支持された状態から、床根太２のウェブ２４と縦板４１とが、軸部材７等で強固に接合される。これにより、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２のウェブ２４と縦板４１とがさらに強固に接合されることで、床根太２の拘束力を向上させて床鳴りを抑制することが可能となる。そして、本発明を適用した床根太の接合構造１は、床根太２のウェブ２４、縦板４１とともに突出片５が接合されることで、ピン接合等による一体性が向上して、床根太２の拘束力を効率的に向上させることが可能となる。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、例えば、材軸方向Ｘのスパン長が３ｍ〜４ｍ程度となる床根太２のほか、５ｍ〜８ｍ超程度の中〜大スパンの床根太２にも適用できる。このとき、本発明を適用した床根太の接合構造１は、特に、図２に示すように、従来のＨ形鋼等より軽量な軽量Ｈ形鋼又は薄板軽量形鋼の床根太２が用いられることで、床根太２の揚重作業を容易に実施することが可能となる。

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならない。

例えば、本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１３に示すように、接続部材４の縦板４１を板厚方向に打ち抜き加工等することで、縦板４１から連続して面外方向に突出する突出片５が形成されてもよい。このとき、床根太２は、特に、ウェブ２４を板厚方向に貫通させた挿通部４２が形成されて、縦板４１に形成された突出片５が、ウェブ２４に形成された挿通部４２に挿通されるとともに、突出片５とウェブ２４とが係止される。

本発明を適用した床根太の接合構造１は、図１０に示すように、ウェブ２４に突出片５が形成されるとともに、縦板４１に挿通部４２が形成される場合には、突出片５が下向きに突出することで、床根太２がその自重等で高さ方向Ｚに拘束され易いものとなる。これに対して、図１３に示すように、縦板４１に突出片５が形成されるとともに、ウェブ２４に挿通部４２が形成される場合には、特に、突出片５が上向きに突出することで、床根太２がその自重等で高さ方向Ｚに拘束され易いものとなる。

１ ：床根太の接合構造
２ ：床根太
２１ ：フランジ
２１ａ ：中間部
２１ｂ ：片端部
２２ ：上フランジ
２３ ：下フランジ
２４ ：ウェブ
２４ｃ ：ウェブの側面
３ ：周囲部材
３０ ：周囲部材の側面
３１ ：端根太
３２ ：柱
３３ ：天端
４ ：接続部材
４０ ：背面板
４１ ：縦板
４１ａ ：上端部
４１ｂ ：下端部
４１ｃ ：縦板の側面
４２ ：挿通部
４２ａ ：上縁
４２ｂ ：下縁
５ ：突出片
５ａ ：基端部
５ｂ ：先端部
７ ：軸部材
８ ：建築物
８０ ：床材
Ｘ ：材軸方向
Ｙ ：幅方向
Ｚ ：高さ方向

Claims (5)

1. 木造軸組工法又は木造枠組壁工法などで建築された木造建築物に設けられる形鋼からなる床根太の接合構造であって、
   端根太又は柱等の木材からなる周囲部材に取り付けられる接続部材と、前記接続部材を介して前記周囲部材に取り付けられ、フランジ及びウェブが形成された床根太とを備え、
   前記接続部材は、前記周囲部材から突出する縦板を有して、前記縦板を板厚方向に貫通させた挿通部が形成されて、
   前記床根太は、前記ウェブから面外方向に突出する突出片が形成されて、前記突出片が前記挿通部に挿通されるとともに、前記突出片と前記縦板とが係止された状態で前記接続部材に仮支持されて前記ウェブと前記縦板とが板厚方向に貫通する軸部材で接合されていること
   を特徴とする床根太の接合構造。
2. 前記床根太は、前記ウェブを板厚方向に打ち抜き加工することで、前記ウェブから連続して面外方向に突出する前記突出片が形成されること
   を特徴とする請求項１記載の床根太の接合構造。
3. 前記床根太は、前記突出片と前記縦板とが係止されるときに、前記突出片を前記ウェブの面外方向に弾性変形させることで、前記突出片と前記ウェブとで前記縦板が挟持されるものとなること
   を特徴とする請求項１又は２記載の床根太の接合構造。
4. 前記床根太は、高さ方向で一対となった前記フランジの幅方向の中間部に、高さ方向に延びる前記ウェブが形成された軽量Ｈ形鋼、又は、前記フランジの幅方向の片端部から、前記ウェブが形成された薄板軽量形鋼が用いられること
   を特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の床根太の接合構造。
5. 木造軸組工法又は木造枠組壁工法などで建築された木造建築物に設けられる形鋼からなる床根太の接合構造であって、
   端根太又は柱等の木材からなる周囲部材に取り付けられる接続部材と、前記接続部材を介して前記周囲部材に取り付けられ、フランジ及びウェブが形成された床根太とを備え、
   前記接続部材は、前記周囲部材から突出する縦板を有して、前記縦板を板厚方向に打ち抜き加工することで、前記縦板から連続して面外方向に突出する突出片が形成されて、
   前記床根太は、前記ウェブを板厚方向に貫通させた挿通部が形成されて、前記突出片が前記挿通部に挿通されるとともに、前記突出片と前記ウェブとが係止された状態で前記接続部材に仮支持されて前記ウェブと前記縦板とが板厚方向に貫通する軸部材で接合されていること
   を特徴とする床根太の接合構造。

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