CN1683725B - 建筑物结构系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了各种建筑构件和建筑物建造方法。一种实施例包括托梁端部支承结构，其中，托梁边靠近支承墙被支撑在支撑结构上并与其连接。托梁连接于托梁边并且阻燃板可以被支撑在该托梁上以形成地板表面。另一个实施例包括金属托梁边，它也起用于墙的端板和在墙上的窗户开口和门口的端板的作用。本发明还揭示了用冷轧钢构件制成的预制板建造墙的各种方法。

Description

建筑物结构系统和方法

相关申请的交叉参考，本申请要求2003年4月14日提交的号为60/462,770的美国临时申请的利益，该临时申请的内容在此并入作为参考。

技术领域

发明主题的各种实施例涉及建筑物构件、建筑物系统和构造方法，特别是涉及地板系统、墙构架和镶板结构，用于建造建筑物的细节和方法。

背景技术

过去，用于新住宅和商用建筑物的建筑材料已一直采用，例如，木材、混凝土砖、结构管材和构架等。近年来，在致力于解决与木材相关的常见的问题(即所希望的长度和尺寸的木梁供应不足、虫蛀的危险、火灾的危险等)中，已经研制出各种其他的建筑材料和建筑方法。例如，已经研制出所谓的冷成形或“轻型”钢框架构件替代木托梁、木立柱等。但是，在许多情况下，不管所采用的构件组成如何，构造方法基本上是一样的。因此，虽然钢构件的研制有效地解决通常与木材相关的上述问题，但是当采用钢构件时所采用的构造方法仍然包含与现有的木材构造方法相关的各种效率低的问题。

例如，在过去采用的一种木材构造方法称之为“轻骨构造”。在轻骨构造应用中，长连续骨架件从底梁延伸到屋檐线，中间地板结构用钉子钉于其上。图1和图2示出用于两层结构1的现有的轻骨构造结构，其中木立柱2从紧固于地基4的底基板3延伸。一系列木地板托梁5钉到相应立柱2的内表面。然后外包材料6可以钉于该立柱2的外侧。隔热材料(未示出)还通常置于立柱之间地空间中，然后骨架板和灰浆或干墙等连接于立柱以形成墙内表面。诸如胶合板的地板铺面材料7可以连接于托梁的顶面，以形成地板面，或在其他应用中，该地板面可通过在铺面材料上浇注混凝土或用预应力混凝土板等构成。由于这种骨架结构在立柱之间形成无障碍通道，通过这种无障碍通道火可以从下层引入到上层。现有的消防规范通常需要将防火块插入立柱之间以阻断这些通道。图2示出这种防火块，其可以包括用钉子钉于邻近的立柱2并在其之间延伸的嵌板8和防火嵌板9，以阻断该通道。

图3示出用冷成形钢骨架件制造的轻骨构造墙10的一部分。正如在图中所看到的，形成与下层区域相连的墙的C形立柱11的上端被接纳并固定于C形上槽钢(track)12。然后，C形地板托梁14如图所示连接于立柱11的腹板部分13，以支撑地板铺面材料(未示出)。在架设中横角钢15可以用于支撑地板托梁14。为了形成用于下一层的墙，下槽钢16以背对背的方式设置在上槽钢12之上，并且C形立柱17的下端如图所示连接于下槽钢。正如在图中所看到的，该上立柱17与下立柱11对准。此外，L形角钢18可以固定于上、下槽钢的相邻凸缘部分用于接纳地板基底材料(未示出)的端部。

源于木材建筑物结构的另一种构造方法是“平台型”骨架。在平台型骨架结构中，每层地板用作工作平台，用于建造下一层。图4示出由轻型钢骨架构件制造的现有“平台骨架的”两层建筑物20的例子。正如在图中所看到的，下层墙21由在上部C形槽钢23和下部C形槽钢24之间延伸并与其固定的间隔开的钢立柱22形成。C形边件25支撑在该上槽钢23的腹板上。多个地板托梁29由在该边25之下并与其连接的下层墙21支撑，该边25具有C形夹紧角。如果需要，可以如图所示使用单独的腹板加筋件，以防止该边的腹板在载荷下失稳。也可以采用其他托梁边，例如，授予Daudet等人的美国专利第6301854号所公开的托梁边。

图5示出图4的结构20中可以采用的“承重”外墙。如图5中所见，垂直延伸的立柱22的顶部被接纳并连接于上槽钢23。C形边25如图所示被支撑并连接于该上槽钢23的腹板。该边25具有腹板26、下凸缘27和上凸缘28。C形地板托梁29固定于具有相应夹紧角(未示出)的该边25的腹板26。此外为了防止该边25的腹板26在载荷下的局部失稳，腹板加筋件31连接于该边25的腹板26和相应的托梁29的腹板30。用子第二层的墙由在连接于该边25的上凸缘28的另一个下槽钢32和上槽钢34之间延伸的多个立柱33构成。此外，通常称之为“浇注阻挡件”的L形角钢36’可以固定于下槽钢32和托梁29，用于接纳浇注在金属铺面35’上面的混凝土板35’的端部等。例如在授予Elderson的美国专利第5784850号或在授予Elderson的美国专利第6021168号中公开的横向桥接件37或其他已知的横向桥接件装置可以延伸通过立柱22和立柱33中的开口，并且接合其腹板，以为立柱22和33提供横向支撑。见图4。上面所述类型的横向桥接件37可以延伸通过立柱33中的开口36。

图6示出现有技术的承重内墙结构。如图中所见，垂直的承重立柱40的顶端接纳在顶部槽钢41中。一对C形边42和43如图所示以背对背的形式设置并连接顶部槽钢41。如图所示，用于另一层墙的底部槽钢44固定于该边42，43的顶部凸缘，而垂直延伸的立柱45的底部与相应的立柱40对齐并固定于底部槽钢44的底部。托梁46经夹紧角钢(未示出)连接于边42、43。正如在该图中所见，腹板加筋件47连接于托梁46的腹板，并如图所示取向成防止这些边失稳。然后，混凝土48浇注在钢铺面材料之上或预浇注混凝土板以构成地板。在其他的设置中，根据承载特征，可以不采用腹板加筋件。其他设置可以采用上述类型的托梁边，其中托梁连接接片整体地形成在该托梁边的腹板上。

图6A示出另一个现有技术的骨架结构，其中，边槽钢25’连接于竖立立柱22′凸缘。该立柱22’的顶部连接于上槽钢23′。正如在该图中所看到的，该边槽钢25′的上凸缘偏移到该上槽钢23′的腹板之下，以形成一个凸出部分，用于使地板铺面材料31′紧紧邻靠其上。上部墙用下槽钢32’构成，该下槽钢32’具有多个与其连接的上立柱33′。多个C形地板托梁29′固定于具有常规的夹紧角钢34′的该边25′的腹板。

图6B示出又一个现有骨架结构，其中，C形地板托梁29″连接于竖立立柱22″的凸缘。该立柱22″的顶部连接于上槽钢23″。正如在该图中所看到的，该地板托梁29″的上凸缘偏离到该上槽钢23″的腹板之下，以形成凸出部分，用于使地板铺面材料31″紧紧邻靠其上。上部墙用下槽钢32″构成，该下槽钢32″具有多个与其连接的上立柱33”。

图7示出现有技术的承重墙结构50，其中具有窗户开口51。正如在图7，8和9中所见，该墙50具有连接于地基或其他支撑结构(未示出)的下槽钢52和支撑多个托梁54在其上的上槽钢53。多个垂直延伸立柱55在该上槽钢52和下槽钢53之间延伸并与其连接。上述类型的横向桥接件56等延伸通过立柱55中的开口并与该立柱腹板接合以为该立柱提供横向支撑。窗户开口51由在该开口51每侧的一对支撑柱57(和其他结构)形成。窗台槽钢58(由C形槽钢形成)或其他组合结构在该支撑柱57之间延伸并与其连接，以形成该窗户开口51的下端。多个下部短立柱59在该下槽钢52和窗台槽钢58之间延伸。上槽钢60(其可以设置成如图所示或可以包括组合结构)在该支撑立柱57的顶部之间延伸以形成该开口51的上端，如图7和图10所示。多个短立柱61安装在该端板(head)槽钢60和上端板(header)槽钢62之间。该上端板槽钢62可以包括C形槽钢或其他组合结构。C形横嵋件63或边可以支撑在其下凸缘上和该上端板槽钢62的上凸缘上。上部墙槽钢53连接于该横媚件63的上部。另一种可选的箱形梁上端板结构示于图11和图12。如在那些图中所看到的，该横楣由在该上墙槽钢53和中间的上端板槽钢62之间延伸的一对C形梁件70构成。本领域的普通技术人员将会明白，无论采用哪种更上的结构，需要花费相当多的时间来建造安装。其隔离相当困难并且耗时。

图12A示出另一种上端板结构，其中，两个C形件70’以背靠背的形式设置，并且如图所示用螺钉61’固定于上槽钢53’和下槽钢60’。

建筑结构中另一种类型的墙称之为“幕墙”。幕墙通常构造成仅仅用于抵抗风载荷(外幕墙)和其他侧向载荷和墙自身的重量(静载荷)和其他附着在该墙上的装饰材料的重量。图13示出现有技术的幕墙80，其上形成有窗户开口81。正如在该图中所看到的，墙80在地板82之间延伸并包括上槽钢83和下槽钢84。每个墙立柱85的底部接纳在该下槽钢84，而每个立柱85的顶部位于在上槽钢83中，该上槽钢83接纳在外部顶槽钢86内，其有时在本行业内称之为“滑动槽钢”。窗户开口81由一对主立柱组件87和下部窗台槽钢88以及端板槽钢89构成，该主立柱87在底部槽钢84和下顶部槽钢83之间延伸。短立柱90在该窗台槽钢88和底部槽钢84之间以及在端板槽钢89和下顶部槽钢83之间延伸。

根据结构的类型，住宅结构的地板通常由胶合板或类似的铺面材料构成，而用于商业结构的地板由混凝土和钢筋构成。一些混凝土地板是浇注在支撑于托梁的铺面材料上，而另一些，例如在美国专利第5402612号所描述的地板是采用在墙壁之间延伸并支撑在顶部槽钢上的预浇注混凝土板。另外一些地板组件和梁结构公开在授予Daudet等人的第6301854号美国专利和授予Liss的第5956916号美国专利中。

发明内容

根据本发明的一个实施例，提供一种用于建筑物的托梁端部支承结构(condition)，其可以包括支撑结构和支撑在该支撑结构之上的支承墙。该支承墙可以具有多个垂直延伸的立柱。托梁边可以靠近该垂直延伸的立柱而支撑在支撑结构上，并且可以连接于至少一些垂直延伸的立柱上。至少一个托梁可以连接于该托梁边。

本发明的另一个实施例可以包括建造支承墙和地板结构的方法。该方法可以包括建造下部支撑结构并将具有多个垂直延伸的立柱的支承墙固定于该下部支撑结构。该方法还可以包括靠近至少一些该垂直延伸的立柱将托梁边支撑在该下部支撑结构上，并且将该托梁边固定于至少一些邻近的垂直延伸的立柱。此外，该方法可以包括将多个地板托梁固定于托梁边并将地板铺面支撑在该多个地板托梁上。

本发明的另一个实施例，可以包括用于支承墙和地板结构的托梁端部支承结构，其包括具有平面腹板和从该腹板伸出的第一槽钢凸缘和第二槽钢凸缘的下槽钢、上槽钢，和多个垂直延伸的立柱，其在该上、下槽钢中间延伸并与其连接。每个垂直延伸的立柱可以具有立柱腹板和从该腹板延伸的第一立柱凸缘和第二立柱凸缘。具有边腹板和从该边腹板伸出的平面上凸缘的托梁边靠近该上槽钢连接于该多个垂直延伸的立柱的第二立柱凸缘，使得该托梁边的平面上凸缘与该上槽钢的槽钢腹板共平面。至少一个第一托梁可以连接于该边腹板。

本发明的又一个实施例可以包括建造支承墙和地板结构的方法。该方法可以包括建造支承墙，该支承墙具有上槽钢、下槽钢和在该上、下槽钢之间延伸并与其连接的多个垂直延伸的立柱。该上槽钢可以具有平面槽钢腹板。该方法还可以包括将托梁边固定于该支承墙，使得该托梁边的平面边凸缘与该上槽钢的平面槽钢腹板基本共面，以及将多个第一地板托梁固定于该托梁边。该方法还可以包括将地板铺面支撑在该多个第一地板托梁上和基本共面的上槽钢腹板和上边凸缘上。

本发明的另一个实施例可以包括用于某种结构的托梁端部支撑结构。该托梁端部支撑结构可以包括构成支承墙的多个垂直延伸立柱。该垂直延伸的立柱每个具有顶部。具有上边凸缘的托梁边连接于至少一些垂直延伸的立柱，使得该上边凸缘与所述垂直延伸的立柱的顶部基本共面。至少一个地板托梁连接于边腹板并且地板铺面材料连接于至少一些地板托梁，使得它横跨该垂直延伸的立柱顶部和托梁边之间的连接点。

本发明的另一个实施例包括托梁边，该托梁边包括顶部腹板和悬伸于该顶部腹板的第一凸缘，以及相对于该第一凸缘以相对间隔隔开的关系悬伸于该顶部腹板的第二凸缘。多个第一托梁连接接片可以整体地形成在该第一凸缘上。

本发明的另一个实施例包括组合托梁边和墙端板，该墙端板可以包括顶部腹板，悬伸于该顶部腹板的第一端板凸缘和相对于该第一端板凸缘以相对间隔隔开的关系悬伸于该顶部腹板的第二端板凸缘。多个第一托梁连接接片可以以第一预定的间隔整体地形成在该第一端板凸缘上，每个第一托梁连接接接片相对于第一端板凸缘以第一预定角度取向。第一下凸缘可以悬伸于该第一端板凸缘，并且多个第二托梁连接接片可以以第二预定间隔整体地形成在该第二端板凸缘上。每个第二托梁连接接片相对于该第二端板凸缘以第二预定角度取向。第二下凸缘可以悬伸于第二端板凸缘。

本发明的另一个实施例包括墙和地板系统，其包括组合托梁边和墙端板。该组合托梁边和墙头端板可以包括U形的端板，该U形端板具有顶部腹板、悬伸于该顶部腹板的端板凸缘以及相对于该第一端板凸缘以相对间隔隔开的的关系悬于该顶部腹板第二端板凸缘。多个第一托梁连接夹子可以以预定的间隔紧固于该第一端板凸缘。该墙和地板系统还可以包括多个垂直延伸的立柱，每一立柱有一个顶部。该顶部可以被接纳在该U形端板的第一和第二端板凸缘之间并与其连接。多个第一托梁可以连接于该多个第一托梁连接夹子。

本发明的另一个实施例包括用于在多层结构的墙中的开口的端板结构。该端板结构可以包括连接于支柱的托梁边，该支柱形成开口并在其之间延伸以形成在该开口之上的端板。该端板结构还可以包括横梁组件，其连接于该托梁边并与其共同延伸。该横梁组件也可以连接于该支柱。多个地板托梁可以连接于托梁边。

因此，本发明提供了克服现有技术的建筑构件和地板系统的缺点的解决方案。但是，本领域的普通技术人员很容易明白，这些和其他的细节、特性和优点通过下面优选实施例的详细描述将变得更加清楚。

附图说明

附图示出本发明的优选实施例，其中同样的附图标记用来表示同样的部件，其中：

图1是利用现有技术的轻骨构造技术结构的木构件构成的两层结构的透视图；

图2是图1所示结构的地板托梁和立柱之间的连接点的放大视图，并示出使用现有技术的防火块；

图3是利用现有轻骨构造技术的轻型钢构件制造的多层墙结构一部分的透视图；

图4是利用现有平台骨架技术的轻型钢构件制造的两层结构的透视图：

图5是多层承重外墙的局部剖视图，其可以用于图4的结构中；

图6是利用现有平台骨架技术的轻型钢构件制造的多层外承重墙的局部透视图；

图6A是另一种现有的多层墙骨架结构的局部透视图；

图6B是另一种现有的多层墙骨架结构的局部透视图；

图7是其中具有窗户开口的现有承重墙结构部分的立面图；

图8是图7的承重墙部分的局部透视图；

图9是图7的承重墙的另一部分的局部透视图；

图10是图7的承重墙的另一部分的局部透视图；

图11是利用轻型钢骨架构件的现有端板结构的局部透视图；

图12沿图11的12-12线截取的现有的端板结构局部透视图；

图12A是另一种现有端板结构的截面图；

图13是利用现有的骨架技术用轻型钢骨架构件制造的幕墙部分的透视图：

图14是多层建筑的主平面布置图，本发明的各种实施例可用于其中；

图15是相应于图14的阴影部分的第一地板墙和第一地板托梁骨架的实例的部分俯视图，并且该图示出了本发明的某些实施例如何能够接合在这样的多层结构中；

图16是本发明的托梁端部支承结构的一个实施例的局部透视图；

图17是本发明的托梁端部支承结构的另一个实施例的局部透视图；

图18是本发明的托梁端部支承结构的又一个实施例的局部透视图；

图19是本发明的托梁端部支承结构的另一个实施例的局部透视图；

图20是图18的托梁端部支承结构的局部立面图，其中第二层或上层墙与其连接并且其中一些构件用剖面形式示出；

图21是图19的托梁端部支承结构的局部立面图，其中后续的上层墙与其连接并且其中一些构件用剖面形式示出；

图22是本发明的另一种地板连接结构的局部立面图，一些构件用剖面形式示出；

图23是本发明的另一种地板连接结构的局部立面图，一些构件用剖面形式示出；

图24是图22的地板连接结构的局部立面图，其中后续的上层墙与其连接；

图25是图23的地板连接结构的局部立面图，其中后续的上层墙与其连接：

图26是本发明的地板连接结构的另一种实施例的局部透视图；

图27是本发明的地板连接结构的另一种实施例的局部透视图；

图28是本发明的地板连接结构的另一种实施例的局部立面图，一些构件以剖面形式示出；

图29是本发明的另一种地板连接结构的局部立面图，一些构件以剖面形式示出；

图30是本发明的地板连接结构的另一种实施例的局部立面图，一些构件以剖面形式示出；

图31是可以用于将托梁固定于图30所示类型的托梁边的夹子的透视图；

图32是利用本发明组合的端板/托梁边的本发明的另一种托梁端部支承结构的局部透视图；

图32A是利用本发明托梁边的本发明的另一种托梁端部支承结构的局部透视图；

图33是图32的托梁端部支承结构的局部剖视立面图；

图33A是利用本发明的另一种组合的端板/托梁边的本发明的另一种托梁端部支承结构的局部剖视立面图；

图34是利用本发明的另一种组合的端板/托梁边的本发明的另一种托梁端部支承结构的局部透视图；

图35是图34的托梁端部支承结构的局部剖视立面图；

图35A是利用本发明另一种组合的端板/托梁边的本发明的另一种托梁端部支承结构的局部剖视立面图；

图36是本发明的一部分端板连接结构的透视图；

图37是图36的端板连接结构的局部剖视立面图；

图38是本发明的镶板墙组件立面图；

图38A是本发明的另一种镶板墙组件立面图；

图39是图38的镶板墙组件分解组装图；

图40是图38和39的镶板墙组件沿图39的40-40线截取的第一镶板部分的剖视图；

图40A是图38和39所示的一部分第一镶板的局部剖视图；

图41是图38和39的镶板墙组件沿图39的41-41线截取的第二镶板部分的剖视图；

图42是图38和39的镶板墙组件沿图39的42-42线截取的第三镶板部分的剖视图；

图42A是图38和39中所示的一部分第三镶板的剖视图：

图43是骨架结构的局部立面图，其中该镶板与墙面不共面；

图44是骨架结构的局部立面图，其中端板或底梁槽钢与墙平面不垂直；

图45是墙部分的局部立面图，其中端板或底梁槽钢安装不当，在短立柱和端板槽钢之间形成间隙；以及

图46是本发明的另一镶板墙组件的立面图。

具体实施方式

下面结合多层结构描述本发明的各种实施例。但是，随着该详细描述的进行，本领域的技术人员将会明白，本发明各种实施例的某些方面可以成功地用于单层建筑物中。因此，本发明的各种实施例不应当限于只用在多层应用中。

现在参考附图，附图用于说明本发明的实施例而不是限制本发明的实施例。图14是多层建筑物100的“关键平面图”。该建筑物100的阴影部分102示出图15所示的建筑物100的部分。图15示出第一地板墙和第一地板托梁骨架平面的实例部分，其示出本发明的某些实施例如何能够结合在这种结构中。

图16示出本发明的托梁端部支承结构104的实施例，其可用于图15所示的建筑物100的某些部分中。从图16可以看出，本发明实施例包括托梁边110，它可以是授予Daudet等人的美国第6301854号专利所公开的那种类型的托梁边，其公开的内容引述于此供参考。这种托梁边110通常用，例如，冷轧镀锌钢或其他合适的金属制造，其规格决定于该地板必须承受的载荷量和载荷类型。例如，对于设计为用于支承每平方英尺40磅的载荷的地板系统，该托梁边110可以用16号冷轧钢制造。当从端部看时，该托梁边110大体可以是C形的形状并具有边腹板112以及上凸缘114和下凸缘116。该下凸缘116可以长于上凸缘114从而便方便地通过适当的紧固件(即，螺栓、螺钉等)和在需要时通过紧固方法将该下凸缘116与诸如混凝土墙118的支撑结构的上表面119或诸如墙、板等的其他支撑结构上表面119相连接。

如在图16中还可以看到的，该托梁边110可以具有多个连接接片120，其整体地形成在边腹板112上，连接片120用于将C形金属地板托梁124连接到托梁边110上。该连接接片120在该托梁边110的腹板112上冲压出并可以相对于腹板112弯曲90°。这种结构导致通过该托梁边110的边腹板112形成开口121。为了围绕开口121向边腹板112提供额外的加强，可以在每个开口121的每侧设置加强肋122，其进一步使连接接片120能够用作托梁边110和相应的地板托梁124之间结构连接。正如在图16中进一步看到的，每个地板托梁124可以具有托梁腹板126、上托梁凸缘128和下托梁凸缘129，并且由，例如，冷轧镀锌钢或其他合适的金属制成，其规格可以取决于该地板必须支承的载荷量和载荷类型。该连接接片120可以以任何希望的间隔设置在托梁边110上。但是，本领域的普通技术人员将会明白，最好以8″，12″，16″，19.2”和24”的间隔设置该连接接片120，这是在建筑行业中通常可以接受的用于立柱和托梁的间隔结构。

地板托梁124的托梁腹板126可以用适当的紧固方法连接于相应的连接接片120。例如，可以用适当数量和适当结构的机械紧固件130，如10#一16螺钉等。但是，可以采用用其他的紧固方法，例如焊接、铆钉、螺栓等将托梁124连接于连接接片120。此外，每个地板托梁124的上托梁凸缘128可以通过适当尺寸的紧固件130(例如10-16#螺钉等)连接于该托梁边110的上部边凸缘114。

本实施例中，托梁边110的边腹板112可以连接于支承墙140的立柱145。该支承墙140可以包括C形下槽钢142，其具有槽钢腹板143和两个竖立的槽钢凸缘144。该下槽钢142的槽钢腹板143可以支撑在支撑结构118的上表面119上，并且可以通过适当的常规的紧固件和方法连接于其上。在一种实施例中，该支撑结构包括混凝土墙。下槽钢件142可以由，例如，冷轧镀锌钢或其它合适的金属制成，其规格可以由该地板必须支承的载荷的大小和载荷的类型来决定。该垂直延伸的立柱145可以呈C形的并具有立柱腹板146和一对立柱凸缘147，每个立柱凸缘147具有从其伸出的唇部149。垂直延伸的立柱145也可以由适当尺寸的冷轧镀锌钢等制成。立柱145的下端可以被容纳在C形的下槽钢142中，并且该立柱145的立柱凸缘147可以用紧固件，例如，10-16#螺钉等连接于下槽钢142相应的槽钢凸缘144。本领域技术人员将会明白，该立柱145的上端可以以类似的方式支撑在并连接于上槽钢(未示出)上。

正如在图16中所看见的，该托梁边110的边腹板112可以通过，例如，适当大小的螺钉、铆钉、螺栓或其他适当的紧固方法，如焊接，连接于立柱145的立柱凸缘147。作为选择，托梁边110可以单独连接于该墙118或连接于立柱145和墙118。但是，本实施例中，边腹板112不直接连接于立柱凸缘147。下凸缘116由适当混凝土紧固件123连接于墙118。隔离材料148，例如可以从市售的刚性隔离板或类似的材料可以插入立柱145和托梁边110之间，以便防止由于立柱145和托梁边110地相对移动引起的吱吱声。此外，立柱之间的空间可以用售的玻璃纤维隔离材料或聚乙烯(policyene)材料填充。正如在图16中也可以看到的那样，托梁边110可以由C形拼接件150拼接在一起，其由适当的紧固件130，例如，10-16#螺钉等，横跨该托梁边110的邻接腹板112之间的接合处149。

正如在图16中所看到的，该托梁边110可以取向成使得该立柱145可以根据载荷条件与地板托梁124对齐。但是，可以设想，该立柱145不必与地板托梁124对齐。同时在本实施例中，地板铺面材料199，诸如例如，阻燃板，或浇注到位的水泥质产品可以被支撑在托梁124上并连接于至少一些托梁124。在一种实施例中，例如，阻燃板199可以包括由Allied Building Product公司(15east Union Avenue，Eats Rutherford，New Jersey 07073)供给的水泥质板，其商标为本实施例的阻燃板包括木材颗粒和硅酸盐水泥的混合物。其通常以4′X 8’和4′X 10’的长板制成并意在将木材的强度和柔性与水泥的耐用性和坚固性相组合。其性质是非定向性的并且可以用常规的木工工具进行切割、刨削、打光、钻孔、挖刻、钉钉、攻丝。其他的阻燃板产品，诸如由美国的Architectual Products，Inc.(55Industrial Circle Lincoln，RI02865)提供的阻燃的外包材料，其商标为也被成功地使用。PLYCEM板包括72％的硅酸盐水泥，其余为矿化的纤维素纤维和碳酸钙，并且通常以4′X 8’或4′X 10’的片材供应。在过去，PLYCEM板用在金属铺面材料上以形成地板结构。这种金属铺面材料增加了建筑物的重量和成本。其它阻燃板材料，诸如由美国的Gypsum Company(700 NorthHighway 45 Libertyville，Illinois 60048-1296)制造的阻燃板材料也可以很好地使用。在一个实施例中，阻燃板可以包括满足或超过美国材料试验协会(ASTM)标准E84，E136或类似标准要求的阻燃性质的材料，并且可缺少或不缺少任何大体覆盖该板的长度和/或宽度的整体结构构件(即钢筋、网状物、带状物)，使得该板具有足够的结构强度和刚性，以跨过所用的特定托梁间隔布置(即8″，12″，16″，19.2′和24″等)，而无需要求使用诸如金属铺面和其他铺面材料的衬垫支撑材料，以在所承受的地板载荷下实现可接受的结果。但是，其他的铺面材料可以被支撑在阻燃板的顶面。这里公开的阻燃板的实施例还可以有，也可以没有下述特征/特性中的一个或多个：(i)其具有能够由个人安全、反复地进行处理的尺寸而无需求助于起重机等起吊装置；(ii)能够用常规的木工工具等切割、钻孔、刨削、打光、钉钉和/或攻丝等；(iii)由有模制抗性的材料制造(即不受一定模制应变的影响)。

图17示出另一种托梁端部支承结构实施例，其中托梁124由L形夹紧角铁180连接于C形托梁边170，该托梁边170具有腹板172和上凸缘174和下凸缘176。该夹紧角钢180可以由，例如，适当尺寸的螺钉和螺栓182或通过焊接等连接于该托梁边170的腹板172和该托梁的托梁腹板126。图17所示的该系统和构件的其余细节还可以与上面描述的用于图16所示的系统和构件的一样。

本发明的各种实施例、结构和方法的独特的新颖的方面对现有的地板结构提供了巨大的改进。具体说来，地板铺面材料是阻燃的并且不需要在地板之间安装单独的防火块。本发明的一个或多个实施例的另一优点是阻燃镶板可以用通常的模件尺寸制成该模件尺寸类似于或等同于建筑业所用的通常的模件尺寸(即4′X 8’片材等)。在一个或多个实施例中采用的阻燃镶板一般可以由两个工人处理而不需要起重机的帮助。该地板系统结构无需用特殊的工具建造。例如，在一个或多个实施例中，阻燃板可以用普通的木工工具进行切割、钻孔、打磨等。此外，由于本发明的各种实施例不需要铺面材料，或采用包含钢筋或其他加强件的预浇注混凝土板，或采用具有钢筋和其他加强件的浇注板，因此该地板的重量较轻。因此，用本发明的各种地板系统和方法可以建造更高的建筑物。

图18示出本发明的托梁端部结构的另一个实施例，其可用于如图15所示的建筑物100的该部分。如可以在图18中所看到的那样，本发明的这个实施例也可以采用上述类型和结构的托梁边110。这种结构用来在墙的顶部和用于在其上接纳地板铺面的地板托梁之间提供齐平支撑表面，如果希望的话，该地板铺面可以延伸到用来形成另一个相邻地板区域的另一个相邻地板托梁结构。也可以在墙和地板上直接承受上层载荷，这导致通过基底的载荷能力此现有技术的结构更大。在本实施例中，托梁边110可以连接于支承墙200，该支承墙可以支撑在另一个墙上或地板结构(未示出)上并可以包括上述类型的下C形槽钢202。例如，该下槽钢202具有槽钢腹板203和两个向上延伸的槽钢凸缘205。该支承墙200还可以包括类似于如下C形槽钢202那样的结构的上C形槽钢204，并具有槽钢腹板206和两个向下伸出的凸缘208，209。上述类型和结构的多个C形立柱210可以在该下槽钢202和上槽钢204之间延伸，每个立柱具有例如立柱腹板211和两个从属的立柱凸缘213。每个立柱210可以由，例如，冷轧镀锌钢或其他合适的金属制成，其规格可以根据将受到的载荷量和载荷类型来确定。每个立柱210的立柱凸缘213可以通过紧固件207固定于下槽钢202的槽钢凸缘205和该上槽钢204的第一和第二凸缘208，209。在一个实施例中，该紧固件207可以包括10-16#螺钉等。但是，立柱210可以利用其他合适的紧固件和紧固方法，例如，焊接、螺栓连接等，而连接于下槽钢202。

托梁边110的边腹板112可以通过适当尺寸和适当数目的紧固件130，例如，10-16#螺钉，连接于每个垂直延伸的立柱210的立柱凸缘213。通过使用紧固件130等使托梁边110与墙200的连接，用于将载荷从托梁传递给墙。正如将在下面所讨论的那样，以这样的方式传递载荷此现有技术的建筑结构和方法具有明显的优点。正如在图18中所看到的，在本实施例中，托梁边110的上凸缘114基本上与该上槽钢204的槽钢腹板206共面。

在其他实施例中，根据构件的特定结构，边腹板112可以不连接于每个立柱210。上述类型和结构的“第一”地板托梁124的集合可以连接于相应的连接接片120，该连接接片120以上述形式整体形成在托梁边110的边腹板112上，如果希望或要求的话，使得托梁124可以与立柱210基本对齐。例如，在本文中，“基本对齐”是指，例如，立柱的中心线偏离托梁的中心线不大于3/4″。但是，再一次说明，根据特定的载荷特征，立柱可以不与托梁基本对齐。还是如图18所示，托梁124的上凸缘128可以用，例如，紧固件130固定于该托梁边110的上边凸缘114。紧固件130可以包括例如10-16#螺钉等。但是也可以设想利用其他紧固件和紧固方法(螺栓、焊接等)。

在一个实施例中，形成相邻地板结构一部分的另一个或“第二个”C形托梁124’的托梁腹板126’可以用延伸通过该托梁腹板126’进入该槽钢凸缘208的紧固件(未示出)连接于上槽钢204的第一从属槽钢凸缘208，其中相邻地板结构用117总体表示。例如，该第二托梁124’用多个适当大小的螺钉，诸如，例如10-16#螺钉等，可以连接于凸缘208，使得该第二托梁124’基本跨越该第一托梁124。但是，可以设想，也可以用其他类型的紧固件和紧固方法。正如在图18中可以看到的，该第二托梁124’可以连接于上槽钢204，使得该第二托梁124’的上托梁凸缘128’与上槽钢204的槽钢腹板206基本共面，如图18所示。应当理解，根据地板117的载荷需求该第二托梁124’可以与第一托梁124具有相同或类似结构和构件，如上文中根据底板117的载荷要求所描述的那样。

图19示出本发明的另一个实施例，其中，第一托梁124由L形夹紧角钢180连接于C形托梁边170，该托梁边170具有边腹板172和上边凸缘174和下边凸缘176。该夹紧角钢180可以由，例如，适当尺寸的螺钉或螺栓182或焊接等连接于该托梁边170的边腹板172和该第一托梁124的托梁腹板126。可以设想，夹紧角钢180可以用同样的螺钉、铆钉、螺栓等连接于该托梁124的托梁腹板126，这将把边腹板176连接于立柱210。如图19所示，该第一托梁124的上托梁凸缘128可以用例如，诸如螺钉、螺栓、铆钉的紧固件130或焊接，固定于该托梁边170的上边凸缘174。图19所示的该系统和构件的其余细节还可以与图18中的描述的系统和构件一样。

正如从前面所看到的，在一个实施例中，该托梁边建造成该承重立柱的凸缘，使该托梁边的顶部凸缘与顶部槽钢齐平。该托梁边可以用自钻孔螺钉通过连接到该托梁腹板的边接片连接于该托梁，也可以采用其他的紧固件/紧固件结构。该托梁边的顶部和底部凸缘也可以用自钻孔螺钉连接于托梁凸缘。由于该边凸缘的支承强度被激活，这种附加螺钉给出该边到托梁的连接的附加强度。没有凸缘螺钉，托梁边强度单独取决于该接片的剪切能力。该托梁边可以用自钻孔螺钉通过该托梁边的腹板连接于立柱凸缘，也可以采用其他的紧固件结构。该托梁不必与该墙立柱对齐。在一个实施例中，由于该托梁边是载荷分布装置，该托梁边通过该托梁边的弯曲和剪切能力能够将托梁载荷传给相邻的立柱。这是能够做到的，因为该边接片孔的尺寸可以具体设计成允许足够的未冲压的材料用于适当的弯曲和剪切强度。

图18和图19所示的实施例对现有技术的骨架结构作出重大改进并具有优点。例如，这些实施例提供的一个优点是不需要单独的腹板刚度和/或“挤压块”以防止该托梁边的腹板失稳。因此，与采用腹板加强件防止托梁边的腹板失稳的现有技术的系统相比，本发明的这些实施例具有较低的材料和劳动力成本。这些实施例的另一个优点是可以获得足够的结构支撑而不需要“组建”构件(例如，如在图6所示的现有技术的骨架结构中所采用的以背靠背的方式设置托梁边)，这也降低了材料和劳动力成本。而且，本实施例用来使所有层的墙面保持垂直对齐，使得可以容易地将载荷从上楼层传送到下楼层。这环可以使得在无需主铁骨架的情况下建造更高的建筑物。并且无需在立柱之间安装单独的防火/烟屏障。

上述实施例的另一个优点是地板隔板可以直接连接于剪切墙的“阻力支柱”。在剪切墙处使用平台骨架的情况下，避免了需要在托梁之间增加托梁块的费力的操作。

图20示出图18和图19所示实施例的一种可能的用途。具体参考图20，用于另一层的楼面(用220总体表示)可以用上述从市售类型和构件的阻燃板230来形成。如在图20中所看到的，该阻燃板230可以安装成使得它完全跨过并延伸过上槽钢204的相应部分和该托梁边110结合该第一托梁124和第二托梁124’的相应点。这种结构对墙面系统提供了进一步的强度并在各楼面之间提供完全的防火/烟屏障。

然后，第二层(或其他上部层)墙240可以构筑在阻燃板210的顶部。该第二(上)层墙240可包括，例如，下槽钢250，其具有槽钢腹板252和两个竖立的槽钢凸缘254。该下槽钢250的槽钢腹板252可以用适当数量、适当尺寸的紧固件布置256连接于该阻燃板210和上槽钢204，例如，紧固件采用10-16#螺钉。该第二层240墙还可以包括多个垂直延伸的立柱260，每个立柱具有立柱腹板262和一对立柱凸缘264，该立柱凸缘可以用，例如，诸如适当大小的螺钉的机械紧固件(未示出)或焊接等，连接于该下槽钢250的竖立的槽钢凸缘254。适当的墙饰面材料诸如石膏盖板270等可以以已知方式安装在垂直延伸的立柱250的立柱凸缘254，、以形成需要的墙表面。在一个实施例中，可以从售的石膏浆料290涂覆于阻燃板上。也可以用其他的地板表面或地板覆盖材料。同样，可以把市售的石膏板290’安装到该托梁124’的下凸缘129′上。为了进一步支撑该石膏板290′，用于钉板条的横向条(未示出)可以沿其横向连接于下凸缘129′上，以便为石膏板290’提供附加的紧固和支撑表面。此外，可以将常规的隔离材料291’安装在该托梁124’之间。

正如在图20中所看到的，在剪切墙应用中，角钢280可以用适当数量、适当尺寸紧固件的布置(未示出)连接于该托梁边110的下凸缘116，并且用适当数量、适当尺寸紧固件布置连接于竖立的垂直立柱210的凸缘213。例如，根据具体的连接结构必需支撑的设计载荷，该角钢280可以包括规格为2″X2″X 16，50ksi的连续角钢，用(1)10-16#螺钉在中心的6”处连接于托梁边110的凸缘116，并用(1)10-16#螺钉连接于每个立柱210的立柱凸缘213。角钢280可以通过托梁/边用来从墙隔板传递载荷。

尽管本实施例是参照具有整体形成在边腹板112中的连接接片120的托梁边110的用途来描述的，但应当明白，参照图19所示实施例所描述的该类型和结构的托梁边170可以用来替代该托梁边110。具体参考图21，C形托梁边170具有边腹板172和上边凸缘174和下边凸缘176。第一托梁124由L形夹紧角钢180连接于腹板172。该夹紧角钢180可以用，例如，适当大小的螺钉、螺栓182，或通过焊接等，连接于该托梁边170的腹板172和第一托梁124的托梁腹板126。在另一个实施例中，用来将夹紧角钢180连接于托梁边170的腹板172的螺钉、铆钉、螺栓等也可以用来将腹板172连接于立柱210的凸缘。该第一托梁124的上托梁凸缘128可以用诸如螺钉、铆钉、螺栓的适当的紧固件，或通过焊接等(未示出)，连接于该托梁边170的上边凸缘174。图21所示的该系统和构件的其余细节的描述与上面描述图20中所排列和构件一样。

阻燃板以上述方式用作地板铺面对采用浇注到位或预制的混凝土楼板作为地面结构的现有技术的地板系统作出相当大的改进。例如，为采用浇注的混凝土板，必须在浇注前制备模壳。然后必须浇注混凝土，然后用手工进行精整处理。如果该楼面位于抬高的楼面上，必须经常使用泵，以将混凝土输送到所希望的位置。完成这种样的工作需要额外的劳动力和时间。而且，尽管使用预制混凝土板意在解决这些问题，但经常需要使用钢筋和灌浆以连接相邻的板，这增加了完成这些安装所需要的时间和劳动力。此外，上述类型的阻燃板在处理和安装时通常此现有技术的预制混凝土板重量较轻，体积较小。还应当理解，上述的阻燃板结构也用来在地板之间形成有效的防火和防烟屏障而无需在骨架结构中增加单独的防火构件。而且，阻燃板减少每个单独地板的总体重量，因此能够建造更高的建筑物。这种重量轻的结构还能减少与利用现有技术的楼板建造方法时提供通常需要的合适的支承支撑相关的成本。此外，当采用浇注混凝土楼板时，经常需要技术工人进行楼板浇注。采用本发明的各种实施例，全体建筑人员也可以用来安装楼板材料。这对简化调度过程非常有利，并使建造时间缩短、工期延误较少和建造成本降低。

本发明的另一种楼板连接结构示于图22。这种连接结构可以用来形成单层或多层建筑的内支承墙。例如，本实施例可以用于图15所描述的建筑中并且可以采用第一托梁边110和第二托梁边110′。托梁边110和110’可以是上述类型和结构。正如在图22中所看到的，该托梁边110和托梁边110’可以连接于用310表示的下部墙并且其可以包括上面所述类型和结构的C形上槽钢312，并且其具有槽钢腹板314和两个向下垂直延伸的槽钢凸缘316。每个具有立柱腹板322和第一立柱凸缘324和第二立柱凸缘325的上述类型和结构的多个C形立柱可以在该下槽钢(未示出)和上槽钢312之间延伸。每个立柱320可以由，例如，冷轧镀锌钢或其他合适的金属制成，其规格由该楼板必须承受的载荷量和载荷类型决定。每个立柱320的立柱凸缘324和325可以用紧固件321固定于上槽钢312的凸缘316。在一个实施例中，紧固件321可以包括10--16#螺钉等。但是，也可以用其他的紧固件和紧固方法。本实施例中，该第一边110的第一边腹板112可以用适当数量和适当大小的紧固件321，例如，10-16#螺钉，连接于该立柱320的第一立柱凸缘324。但是，根据载荷的特点，边可以不连接于每个立柱。同样，该第二边110′的第二边腹板112’可以用适当数量和适当大小的紧固件321连接于该立柱320的第二立柱凸缘325。该第一边110可以连接于立柱320使得该第一托梁124与该立柱320基本对齐，并且该第一托梁边110的上边凸缘114与上槽钢312的槽钢腹板314基本共面。该第一托梁124的上托梁凸缘128可以以上述方式固定于该第一托梁边110的上边凸缘114。该第二托梁边110’可以连接于立柱320使得该第二托梁124’与该立柱320基本对齐，并且该第二托梁边110’的上边凸缘114′与上槽钢312的槽钢腹板314基本共面。该第二托梁124’的上托梁凸缘128’可以以上述方式固定于该第二托梁边110’的上边凸缘114′。

为了形成地板铺面，上述类型的阻燃板330可以如图所示放置在该托梁124，124’的上托梁凸缘128，128’和上槽钢312的槽钢腹板314上。读者应当理解，阻燃板330可以设置成连续地、不间断地跨过该托梁边110和上槽钢312之间的连接点，使得在阻燃板330的结合片之间的接缝不会落在该连接结构300上。该阻燃板330可以如图所示用适当数量和适当结构的紧固件332连接于该托梁边110的上凸缘114。例如该紧固件332可以包括在中心上间隔上6”处的#10-16螺钉。但是为了将阻燃板330固定于该连接结构300，也可以采用其他的紧固件结构。

如在图22中所看到的，在剪切墙应用中，相应的角钢340可以用适当数量、适当尺寸的紧固件布置(未示出)连接于每个托梁边110，110’的下凸缘116，116′，并且还用适当数量、适当尺寸的紧固件布置连接于竖立的垂直立柱320的立柱凸缘324。例如，根据这个具体的连接结构必需支撑的设计载荷，每个角钢340可以包括规格为2″X2″X16，50ksi的连续角钢并用诸如螺钉、铆钉、螺栓、焊接等适当的紧固件在每一立柱320处连接于托梁边110的凸缘116，螺钉、铆钉、螺栓、和立柱凸缘324。此外，诸如石膏覆盖材料350等的适当的墙饰面材料可以以已知方式连接与垂直延伸的立柱320的凸缘324，以在墙310上形成所希望的墙面。在另一个实施例中，由CEMCO(263Covina Lane City ofIndustry，California 91744)制造的商标为Sure-Board^TM的覆盖材料在要求抵抗由风、地震等形成的平面形式的推压力的剪切墙的应用中可以安装在垂直延伸的立柱320的凸缘324。

尽管本实施例的描述是结合每一个都具整体形成在其各自的边腹板112的连接片120的立柱边110的用途来进行的，但是应当明白，上述类型和结构的第一托梁边170和第二托梁边170’还可以有效地用来替代该托梁边110，110′。具体参考图23，每个C形第一托梁边170具有边腹板172和上边凸缘174和下边凸缘176。第一托梁124由L夹紧形角钢180连接于该第一托梁边170的边腹板172。该夹紧角钢180可以用，例如，适当大小的螺钉或螺栓182，或焊接等，连接于该第一托梁边170的边腹板172和第一托梁124的托梁腹板126。在另一个实施例中，边腹板172可以用将夹紧角钢180连接于边腹板172的紧固件连接于立柱凸缘。该第一托梁124的上托梁凸缘128可以用适当的紧固件(未示出)固定于该第一托梁边170的上边凸缘174。同样，每个C形第二托梁边170’具有边腹板172’和上边凸缘174’和下边凸缘176′。该第二托梁124用L形夹紧角钢180连接于该第二托梁边170’的边腹板172′。该L形夹紧角钢180可以用，例如，适当大小的螺钉和螺栓，或通过焊接等，连接于该第二托梁边170’的边腹板172’和该第二托梁124’托梁腹板126。图23所示的该系统和构件的其余细节还可以与上面图22中描述的结构和构件一样。

图24和25示出分别连接于22和23所示的地板连接结构300的第二层(或另一个上层)墙360的附加部分。正如在图中所看到的，该第二层墙360可以包括，例如，下槽钢370，其具有槽钢腹板372和两个竖立的槽钢凸缘374。该下槽钢370的槽钢腹板372可以用适当数量、适当尺寸的紧固件布置376连接于该阻燃板330和上槽钢312的槽钢腹板314。例如，紧固件可以包括#10-16螺钉或铆钉、螺栓等。该第二层墙360还可以包括多个垂直延伸的第二立柱380，每个立柱具有立柱腹板382和一对立柱凸缘384，该立柱凸缘可以用，例如，诸如适当大小的螺钉的机械紧固件375，或通过焊接等，连接于该下槽钢370的竖立的槽钢凸缘374。例如，紧固件375可以包括#10-16螺钉等。诸如石膏覆盖材料390等的适当的墙饰面材料等可以以已知方式附着在垂直延伸的立柱370的凸缘374，以形成所希望的墙面。

本实施的描述是参照具有整体形成在各自腹板112，112’的连接接片120和120’的托梁边110和110’进行的。但是应当明白，上述类型和结构的托梁边170，170’可以如图所示有效地用来替代该托梁边110，110′，或者可以有效地采用托梁边110和170的组合。

图18-25所示的实施例与现有技术的建筑构件和方法相此具有许多明显的优点。这些实施例的一个明显的优点是该方法，其中，来自楼板组件(托梁)的载荷传递给墙。通过设计将该托梁的端部反作用(来自该楼板的载荷)通过托梁边传递给墙立柱，可以获得各种明显的益处。例如，通过利用这些实施例可以实现的一个优点是，不需要单独的腹板加强件来防止该托梁边的局部失稳。因此，本发明的这些实施例与采用腹板加强件来防止腹板局部失稳的现有技术的系统相比，材料和劳动力成本降低。这些实施例的另一个优点是可以获得足够的结构支撑而不需要“组建”构件(例如，在图6所示的现有技术的骨架结构中采用的以背靠背的形式设置托梁边)，这也能够使的材料和劳动力成本降低。而且，利用阻燃板330对墙系统提供进一步的强度并在楼板之间提供完全的防火屏障。此外，在图22-25所示的实施例用来去掉托梁上的垂直载荷。也就是说，这些实施例不承受所有墙和楼板上积累的载荷。同时，这些实施例与现有技术的系统相比还能够改善横向连接特性，因为上下墙之间的连接是直接相互靠近的。如果托梁处于平台骨架之间，连接和载荷路径由于8”或14”的通凹槽变得复杂。从这些实施例中还可以得到的另一个优点就是无需将托梁与墙立柱对齐。

图26和27示出用于后层的墙/楼板连接结构400。例如，该连接结构400可以用于图16和图17所示的上述实施例一层或多层，使得后续的楼板结构400固定于建筑物墙140的顶部。如上面所描述的，该建筑物墙140可以包括多个C形垂直延伸的立柱145，每个立柱具有立柱腹板146和一对立柱凸缘147，该凸缘具有从其伸出的唇部149。该垂直延伸的立柱145可以用，例如，冷轧镀锌钢或其他合适的金属制成，其规格可以取决于所承受的载荷的大小和载荷类型。

如在图26所看到的，上述类型和结构的托梁边110可以连接于立柱145的立柱凸缘147，用于连接上述类型和结构的多个楼板托梁124。该托梁边110的边腹板112可以用，例如，#10-16螺钉、螺栓、铆钉、焊接等，连接于立柱145的立柱凸缘147。该托梁边110具有多个整体地形成在边腹板112上的连接接片120用于将C形的金属楼板托梁124的端部125固定在其上。该连接接片120可以从该托梁边110的边腹板112冲压出，并且相对于该边腹板112可以弯曲90°角。这样的结构导致通过该托梁边110的边腹板112形成开口(未示出)。为了围绕该开口向腹板112提供附加的强度，可以在每一孔的每侧设置加强肋122，并且这还使该连接接片120能够用作托梁边110和相应的楼板托梁124之间结构连接。该楼板托梁124每个可以具有托梁腹板126、上托梁凸缘128和下托梁凸缘129，并且可以用，例如，冷轧镀锌钢或其他合适的金属制成，其规格可以根据楼层必须承受的载荷大小和载荷类型来确定。该连接接片120可以以任何所希望间隔设置在托梁边110内，但是，本领域的技术人员将会明白，最好以8″，12″，16″，19.2”和24”的间隔设置该连接接片，这是在建筑行业中通常可以接受的用于立柱和托梁的间隔方案。因此，连接接片120可以取向成使得与其连接的托梁124与相应立柱145对齐。楼板托梁124的腹板126可以用适当的固定方法连接于相应当连接接片120。例如，可以用适当大小和结构的诸如#10-16螺钉等的机械紧固件130。但是，可以想到，诸如焊接的其他的固定方法可以用来将托梁124固定于该连接接片120。此外，每个楼板托梁的124的上托梁凸缘128可以用，例如，适当大小的诸如#10-16螺钉等的紧固件130连接于该托梁边110的上边凸缘114。该托梁边110通过使用紧固件130等与墙200的连接可以用来将载荷从该托梁传递给墙。

该托梁边110可以连接于该立柱145的立柱凸缘147，使得该托梁边110的上边凸缘114与立柱145的端部149和该托梁124的上凸缘基本共面，以形成总体用402表示的基本共面的骨架结构，用于接纳地楼板铺面材料。在一个实施例中，该楼板铺面材料404可以包括上述类型的阻燃板材料。该楼板铺面材料404可以用适当数量和适当取向的紧固件406，例如10-16#螺钉等，连接于托梁。

尽管本实施的描述是参照具有整体形成在边腹板112上的连接接片120的托梁边110的用途来进行的，但是，应当理解，上述类型和结构的托梁边170可以有效地用来替代托梁边110，或者使用托梁边110和170的组合。具体参考图27，C形托梁边170具有腹板172和上凸缘174和下凸缘176。托梁124由L形夹紧角钢180连接于托梁边170的边腹板172。该夹紧角钢180可以用，例如，适当大小的螺钉或螺栓182，或通过焊接等，连接于该托梁边170的边腹板172和该托梁124的托梁腹板126。在另一个实施例中，可以用将夹紧角钢180连接于边腹板172的同样的紧固件，把边腹板172连接于立柱的凸缘。还有，该托梁124的上托梁凸缘128可以用诸如，例如#10-16螺钉等的适当的紧固件，固定于该托梁边170的上边凸缘174。图27所示的该系统和构件的其余细节与上文中图26中所示的结构和构件的描述一样。

图28示出本发明另一个多层地板/墙连接结构500。该连接结构500，例如，可以用于图15所示的多层建筑物。正如在图28中所看到的，下部墙510与上部墙530对齐。下部墙510可以包括多个垂直延伸的立柱512，每个立柱具有腹板514和一对凸缘516。该立柱512的上端接纳在C形上槽钢518中，该上槽钢518具有腹板520和一对凸缘522。该凸缘516可以用适当数量适当结构的适当紧固件524连接于上槽钢518的凸缘522。正如图28中还可以看到的那样，上述类型和结构的楼板托梁124可以如图所示连接于该立柱512的凸缘516。托梁124可以具有托梁腹板126和上托梁凸缘128和下托梁凸缘129。该托梁124可以用适当大小的紧固件524连接于该立柱512的凸缘516。例如，紧固件524可以包括#10-16螺钉等，并且托梁124可以用，例如，每个立柱凸缘516两个#10-16螺钉，每个侧壁柱(未示出)四个#10-16螺钉而连接于立柱512。但是，可以设想其他的固定结构，用来将托梁124固定于下部墙510。如在图28所看到的那样，该托梁124可以连接于下部墙510，使得该托梁的上腿128与该上槽钢的腹板基本共面，以至于楼板铺面550可以接纳在其上。在一个实施例中，该地板铺面550可以包括上述类型的阻燃板。

该上部墙530可以安装在该楼板铺面550上并包括C形下槽钢532，其具有腹板534和一对凸缘536。该多个垂直地延伸的立柱538的下端接纳在该下槽钢532中，并且该立柱的凸缘540由，例如，紧固件552连接于该下槽钢532的凸缘536。该紧固件552可以包括#10-16螺钉等。但是，可以使用其他紧固件和紧固方法。可以用紧固件535将下槽钢连接于楼板铺面。该紧固件535可以包括，例如，延伸通过该下槽钢532的槽钢腹板534、该楼板铺面550和该上槽钢518的槽钢腹板520的#10-16螺钉等。本领域的技术人员应当明白，阻燃板用阻挡火，烟通过墙立柱之间的空间场从一个楼层通过下一楼层。

图29示出本发明的多层楼板/墙连接结构600又一个实施例。例如，这种连接结构可以用于图巧所示的多层建筑物的一部分。正如在图29中所看到的，下部墙610与上部墙630对齐。下部墙610可以包括多个垂直延伸的立柱612。每个立柱具有立柱腹板614和一对凸缘616。该立柱612的上端可以接纳在C形上槽钢618中，该上槽钢618具有槽钢腹板620和一对槽钢凸缘622。该立柱凸缘616可以用适当数量、适当布置的紧固件624连接于上槽钢618的槽钢凸缘622上。在图29中还可以看到，上述类型和结构的托梁边110可以如图所示连接于该立柱612的立柱凸缘616。托梁边110每个可以具有边腹板112和上凸缘114和下凸缘116。该托梁边110可以用适当大小的紧固件624或用其他的固定方法(如焊接)连接于该立柱612的立柱凸缘616。紧固件624可以包括如#10-16螺钉、铆钉或螺栓。托梁边110可以用例如螺钉、铆钉、螺栓、焊接连接于立柱612。但是，可以想像，采用其他的紧固件安排将托梁边110固定于下部墙610。如在图29所看到的那样，该托梁边110可以连接于下部墙610，使得该托梁边110的上边凸缘114与该上槽钢618的槽钢腹板620基本共面。此外，上述类型和结构的多个托梁124，可以以上述方式连接于该托梁边110上的连接接片120，使得楼板铺面650如图所示可以接纳在其上。在一个实施例中，该楼板铺面可以包括上述类型的阻燃板。

该上部墙630可以安装在该楼板铺面650上并包括C形下槽钢632，、该下槽钢632具有槽钢腹板634和一对槽钢凸缘636。该多个垂直延伸的立柱638的下端接纳在下槽钢632中并且该立柱638的立柱凸缘640通过，例如，紧固件652连接于该下槽钢632的槽钢凸缘636。该紧固件652包括#10-16螺钉等。该下槽钢638可以用紧固件654连接于楼板铺面650和上槽钢618上。该紧固件654可以包括，例如，延伸通过该下槽钢632的槽钢腹板634、楼板铺面650和上槽钢618的槽钢腹板620的#10-16螺钉等。本领域的普通技术人员将会理解，阻燃的地板铺面板用来在上部墙630和下部墙610之间形成有效的防火和防烟屏障。

图30示出本发明的又一个多层地板/墙连接结构700。图15示出一个例子，其中该结构700可用于多层建筑物的一部分中。如图中所见，下部墙710与上部墙730对齐。下部墙710可以包括多个垂直延伸的立柱712，每个立柱具有立柱腹板714和一对立柱凸缘716。该立柱712的上端可以接纳在C形上槽钢718中，该上槽钢718具有槽钢腹板720和一对槽钢凸缘722。该立柱凸缘716可以用适当数量、适当的紧固件724布置连接于该上槽钢718的槽钢凸缘722。在一个实施例中，紧固件724可以包括#10-16螺钉等。在图30中还可以看到，上述类型和结构的托梁边170可以如图所示连接于该立柱712的立柱凸缘716。该托梁边170每个可以具有边腹板172和上边凸缘174和下边凸缘176上。该托梁边170可以用适当大小的紧固件724连接于该立柱712的立柱凸缘716。例如，紧固件724可以包括#10-16螺钉等，并且该托梁边170可以用，例如适当数量的#10-16螺钉连接于立柱712和侧壁柱。但是，可以设想，采用其他的紧固件结构将托梁边170固定于下部墙710。如在图30所看到的那样，该托梁边170可以连接于下部墙710，使得该托梁边170的上边凸缘174与该上槽钢718的槽钢腹板720基本共面。此外，上述类型和结构的多个托梁124，可以用如图31所示类型和结构的L形夹紧角钢180连接于该托梁边170。夹紧角钢180可以用16号钢，或具有不同边长的其他型号的钢制成，例如2″x2”、4″x4”、2″x4”等，并且这些角钢具有多个通孔181，用于接纳适当数量的紧固件182通过该通孔以将该夹紧角钢180固定于相应托梁124的腹板126和该托梁边176的腹板172。在一个实施例中，紧固件182可以包括，例如，#10-16螺钉。但是，也可以采用其他紧固件和固定方法。如在图30中所见，楼板铺面750接纳在上槽钢718的腹板720、托梁边170的上凸缘174和托梁124的上凸缘128上。在一个实施例中，该地板铺面750可以包括上述类型的阻燃板。

该上部墙730可以安装在该地板铺面750上并包括C形下槽钢732，该下槽钢732具有槽钢腹板734和一对槽钢凸缘736。该多个垂直延伸的立柱738的下端接纳在下槽钢732中并且该立柱738的立柱凸缘740通过，例如，紧固件752连接于该下槽钢732的槽钢凸缘736上。该紧固件752可以包括#10-16螺钉等，或其它合适的紧固件或固定结构。该下槽钢738可以用紧固件754连接于地板铺面750。该紧固件754可以包括，例如，延伸通过该下槽钢732的槽钢腹板734，地板铺面750和上槽钢718的槽钢腹板720的#10-16螺钉等。本领域的普通技术人员将会理解，阻燃的地板铺面750用来在上部墙730和下部墙710之间形成有效的防火和防烟屏障。

图32和图33示出本发明独特、新颖的组合托梁和和墙端板(header)800，用于连接本发明的地板连接结构。如在图中所见，托梁边/端板800可以具有以相对间隔开的关系附属于端板腹板802的第一端板凸缘804和第二端板凸缘806。该托梁边/端板800可以用例如，冷轧镀锌钢或其他合适的金属制成，其规格可以取决于该地板必须支承的载荷量和载荷类型确定。该第一端板凸缘804可以具有多个整体形成的第一连接接片810用于将C形第一金属地板托梁124固定在其上。该第一连接接片810以第一预定间隔在该托梁边/端板800的第一端板凸缘804上冲压出并且可以相对于该第一端板凸缘804弯曲成第一预定角度。在一个实施例中，该第一预定间隔可以是，例如，8”、12”、16”、19.2”、或24”的间隔，并且第一预定角度是90°。这种结构也可以导致形成通过该托梁边/端板800的第一端板凸缘804的第一开口811。该地板托梁124可以是上述类型和结构。该第一地板托梁124可以采用适当的固定方法连接于相应的第一连接片810。例如，可以用适当数量和适当结构的诸如#10-16螺钉等的机械紧固件815。但是可以设想，使用诸如焊接和螺栓其他固定方法将第一地板托梁124连接于该第一连接接片810。托梁边/端板800还可以具有下边凸缘803，如图32和33所示。

在这个实施例中，该托梁边/端板800的第一端板凸缘804可以连接于支承墙820的立柱830。该支承墙820可以如上所述地构造并包括多个立柱830，每个立柱的顶部831连接于该托梁边/端板800的第一端板凸缘804和第二端板凸缘806。因此该托梁边/端板800也起该墙820的端板的作用。该立柱830每个可以具有立柱腹板832和一对从该腹板832伸出的立柱凸缘834。立柱腹板804和806可以用紧固件835连接于该立柱830的立柱凸缘834，该紧固件835可以包括，例如，#10-16螺钉等。但是可以采用其他固定结构和方法。如在图32所见，立柱830可以连接于该托梁边/端板800，使得该立柱830与第一地板托梁124对齐。为了完成安装，地板铺面材料840可以连接于该托梁边/端板800的上端板凸缘802和该第一地板托梁124的托梁凸缘128。地板铺面材料840可以包括，例如，上述阻燃板材料，并又适当数量的紧固件842连接于顶部端板凸缘802和上托梁凸缘128。紧固件842可以包括，例如，#10-16螺钉等。但是也可以采用其他紧固件和紧固方法。

图32A示出另一种托梁边800’的应用，当从其端部看时该托梁边为Z形。该托梁边800’具有腹板804′、下腿803’和上腿802′。如图中所见，上腿802’此图32所示实施例中的腿802短。但是，该托梁边800’除了没有腿部分806之外，托梁边800’的采用，其方式与上文中参照托梁边800的详细描述是相同的。

图33A示出本发明组合的托梁/边端板结构2800的另一个实施例。在这个实施例中，采用U形端板2802。该U形端板2802可以具有以相对间隔开的关系从属于端板腹板2803第一端板腹板2804第二端板2806，并且可以用例如，冷轧镀锌钢或其他合适的金属制成，其规格可以取决于该地板必须支承德载荷和载荷类型。如果希望的话，该第一端板凸缘2804也可以具有形成在其下端的下凸缘2805，该U形端板2802可以用作顶端板槽钢，用于支承由多个垂直延伸的立柱2820构成的墙2810，每个立柱2820的顶端2822。每个立柱2820还可以具有腹板2824、第一立柱凸缘2826和第二立柱凸缘2828。该U形端板可以放置在该立柱2820的顶端2822，并且用适当的紧固件2830，该第一端板凸缘2804可以连接于第一立柱凸缘2826，该第二端板凸缘2804可以连接于第二立柱凸缘2828。例如该紧固件2830可以包括#10-16螺钉等。但是也可以用其他紧固件和紧固方法。

该下凸缘2805可以用作支撑表面，用于支撑直接连接于该U形端板2802的第一端板凸缘2804的托梁124的端部。该托梁124可以用单独的L形夹子2810连接于第一端板凸缘2804，以将该托梁124以所希望的间隔固定于该第一端板凸缘2804。该夹子2810可以用适当的紧固件结构2812连接于该第一端板凸缘2804和相应的托梁124的腹板126。该紧固件2812例如可以包括#10-16螺钉等。但是，其他紧固件和紧固方法，例如焊接等，也可以用来将该L形夹子2810固定于该第一端板凸缘2804和相应托梁124的腹板126。地板铺面材料2840可以用上述方式连接于端板腹板2803和该托梁124的上托梁凸缘128。这种地板铺面材料2840可以包括，例如，上述类型和结构的阻燃板材料。但是，可以设想，也可以用其他类型的铺面材料，例如，胶合板、混凝土等。

图34和图35示出本发明的另一个独特、新颖的托梁边/端板850，用于连接本发明的地板连接结构。如图中所见，该托梁边/端板850可以具有呈相对隔开关系从属于端板腹板852的第一端板凸缘854和第二端板凸缘856。该托梁边/端板850可以用例如，冷轧镀锌钢或其他合适的金属制成，其规格可以取决于该地板连接结构必须支承的载荷量和载荷类型。该第一端板凸缘854可以具有多个整体形成的第一连接接片860，用于将C形第一地板托梁124固定在其上。同样，该第二端板凸缘856可以具有多个整体形成的第二连接接片860，用于将C形第二地板托梁124’的端部125’固定在其上。该第一连接接片860可以在该托梁边/端板850的第一端板凸缘854上冲压出，而该第二连接接片860可以在该托梁边/端板850的第二端板凸缘856上冲压出，使得在第一端板凸缘854上的第一连接接片860与第二端板凸缘856上的第二连接接片860基本对齐。该第一联接结片860可以相对与该第一端板凸缘854弯曲成第一预定角度，而该第二连接接片860’可以相对于该第二端板凸缘856弯曲成第二预定角度。在一个实例中，每个第一预定角度和每个第二预定角度大体是90°。这种结构使得形成通过该托梁边/端板850的第一端板凸缘854的第一开口861和通过该托梁边/端板850的第二端板凸缘856的第二开口861’。第一下凸缘855可以从第一端板凸缘854伸出，而第二下凸缘857可以从第二端板凸缘856伸出。该下凸缘855和857可以提供支撑面，用于在安装期间支撑底板托梁124和124’。

该第一底板托梁124和的第二底板托梁124’可以具有上述的类型和结构。该第二连接接片860在该第一端板凸缘854中可以以第一预定间隔设置，而第二连接接片860在该第二端板凸缘856中可以以第二预定间隔设置。该第一预定间隔和第二预定间隔可依是8”、12”、16”、19.2”或24”的间隔。在第一个实施例中，该第一预定间隔与该第二预定间隔相同，并且第二托梁124’相互基本对齐并且可以与立柱880对齐，这将在下面详细描述。该第一地板托梁124的腹板126可以用适当的固定方法连接与第一连接接片860。例如，可以用诸如适当数量和适当结构的#10-16螺钉等的机械紧固件865。但是，可以设想用诸如焊接的紧固方法将该第一托梁124固定于该第一连接接片860上。同样，该第二垫板托梁124‘的腹板126’可以用适当的紧固方法连接于第二连接接片860’。例如，可以用诸如适当数量和适当结构的#10-16螺钉等的机械紧固件865。但是，可以设想，采用诸如焊接的紧固方法将第二托梁124’固定于该第一连接接片860’。

本实施例中，该托梁边/端板850的端板凸缘854和856可以连接于支承墙870的立柱880。该支承墙870可以如上所述地构造并包括多个立柱880，这些立柱连接于该托梁边/端板850的端板凸缘854和856。因此，应该理解该托梁边/端板850也起该墙870的端板的作用。该立柱880每个具有立柱腹板882和从该立柱腹板882伸出的一对立柱凸缘884。该端板凸缘854和856可以用紧固件885连接于该立柱880的立柱凸缘884，该紧固件885可以包括，例如，#10-16螺钉等。但是可以采用其他固定结构和方法。如在图34所见，立柱880可以连接于该托梁边/端板850，使得该立柱880与地板托梁124、124’对齐。为了完成安装，地板铺面材料890可以连接于上腹板852和该地板托梁124、124’的凸缘128，128′。地板铺面材料890可以包括，例如，上面所述的阻燃板材料，并由适当数量的紧固件892连接于顶部腹板852和上托梁凸缘128，128′。紧固件892可以包括，例如，#10-16螺钉等。但是也可以采用其他紧固件和紧固方法。

图35A示出本发明组合托梁/边端板结构2850的另一个实施例。该实施例中，采用大体呈U形的端板2850。该U形端板2850可以具有以相对间隔隔开的关系悬伸于端板腹板2852的第一端板凸缘2854和第二端板凸缘2856，并且可以用例如，冷轧镀锌钢或其他合适的金属制成，其规格可以根据该地板必须支承的载荷量和载荷类型来确定。如果希望的话，该第一端板腹板2854也可以具有形成在其下端的下凸缘2855。同样，该第二端板腹板2856的下端也可以具有形成在其下端的第二下凸缘2857，该U形端板2852可以用作顶端板槽钢，用于由多个垂直延伸的立柱2880构成的支承墙2870，每个立柱2880顶端2881。每个立柱2880还可以具有腹板2882，第一立柱凸缘2884和第二立柱凸缘2885。该U形端板2850可以放置在该立柱2880的顶端2881上，并且用适当的紧固件2887，可以将该第一端板凸缘2854连接于第一立柱凸缘2884，将该第二端板凸缘2856连接于第二立柱凸缘2885。例如，紧固件2887可以包括#10-16螺钉等。但是也可以采用其他紧固件和紧固方法。

该下凸缘2855可以用作支撑表面，用于支撑直接连接于该U形端板2850的第一端板凸缘2854的托梁124的端部，并且该第二下凸缘2857可以用作支撑表面，用于支撑要直接连接于该U形端板2850的第二端板凸缘2854的一系列第二托梁124’的端部。该一系列第一托梁124可以用单独的L形夹子2890连接于第一端板凸缘2854，以将该第一托梁124以所希望的间隔固定于该第一端板凸缘2854。该夹子2890可以用适当的紧固件结构2892连接于该第一端板凸缘2854和相应的第一托梁124的腹板126。例如，紧固件2892可以包括#10-16螺钉等。但是，诸如焊接等的其他紧固件和紧固方法，也可以用来将该L形夹子2890固定于该第一端板凸缘2854和相应的第一托梁124的腹板126。同样，一系列第二托梁124’可以用单独的L形夹子2890′连接于第二端板凸缘2856，以将该第二托梁124’以所希望的间隔固定于该第二端板凸缘2856，使得该第一托梁124与该第二托梁124′和立柱2880基本对齐。该夹子2890’可以用适当排列的紧固件2892连接于该第二端板凸缘2856和相应的第二托梁124’的腹板126′。例如，该紧固件2892可以包括#10-16螺钉等。但是，本领域的普通技术人员可以理解，诸如焊接等的其他紧固件和紧固方法，也可以用来将该L形夹子2890’固定于该第二端板凸缘2856和相应的第二托梁124’的腹板126′。

地板铺面材料2895可以用上述的方式连接于端板腹板2852和该托梁124，124’的上托梁凸缘128，128′。这种地板铺面材料2895可以包括，例如，上述类型和结构的阻燃板材料。但是，可以设想，采用其他类型的铺面材料，例如，胶合板、混凝土等。

图36和图37示出本发明的端板结构1200，它可以用作，例如，位于多层结构中门道或窗户开口1202的端板，并超出了如图15中所示的用作端板的边槽钢的设计。如图36和37中所见，该实施例包括上述类型和结构的托梁边110，其可连接于位于该开口1202两侧的侧壁柱/中柱1210。该侧壁柱/中柱1210可以由两个互相连接的支柱1220和1240制成。第一支柱1220可以包括第一立柱1222和第二立柱1230，第一立柱1222具有立柱腹板1224、两个立柱凸缘1226和从该凸缘1226伸出的立柱唇部1228，第二立柱1230具有立柱腹板1232、两个立柱凸缘1234和从该凸缘1234伸出的两个立柱唇部1236。该第一立柱1222和第二立柱1230可以设置成使得它们各自的立柱唇部1228和1236相互紧靠，然后立柱凸缘1226和1234用已知的方式焊接在一起以形成第一支柱1220。

第二支柱1240包括第三柱1242和第四立柱1250，第三立柱1242具有立柱腹板1244、两个立柱凸缘1246和从该凸缘1246伸出的立柱唇部1248，第四立柱1250具有立柱腹板1252、两个立柱凸缘1254和从该凸缘1254伸出的两个立柱唇部1256。该第三立柱1242的立柱腹板1244取向成面对立柱腹板1232并通过适当数量和适当取向的紧固件1243与立柱腹板1232连接，紧固件1243可以包括例如#10-16螺钉等。但是，本领域的普通技术人员应当理解，第三立柱1242和第四立柱1250可以用其他合适的方式，例如焊接等，相互连接。第四立柱1250可以设置成使得该立柱唇部1256与第三立柱1242的立柱唇部1248面对接触，以便它们相互紧靠并且立柱凸缘1246和1254可以用已知的方式焊接在一起，以形成剪切墙支柱1210。

如图36和37中所见，上述类型和结构的托梁边110可以用适当数量和排列的紧固件1260连接于侧壁柱/中柱1210。图36仅示出连接于相应的侧壁柱/中柱1210的该托梁边110的一端，该托梁边110的另一端也可以连接于侧壁柱/中柱1210。还应当理解的是，本发明的端板结构1200也可成功用于不是设计成剪切墙的墙。因此在这些实施例中，托梁边110可以连接于常规的中柱结构。

在一个实施例中，紧固件1260可以包括，例如，#10-16螺钉等。但是可以设想采用其他紧固件和紧固方法将该托梁边110紧固到侧壁柱/中柱1210。在一个实施例中，横梁组件1270可以如图示连接于该托梁边的110的边腹板112。该横梁组件1270可以包括，例如，第一横梁1280，其具有腹板1282、两个凸缘1284和从每个凸缘1284伸出的唇部1286。另外，横梁组件1270可包括第二横梁1290，其具有腹板1292、两凸缘1294和从每个立柱凸缘1294伸出的唇部1296。第一横梁1280的腹板1282可以用适当数量适当结构的紧固件1283连接于该托梁边110的边腹板112。在一个实施例中，紧固件1283可以包括例如#10-16螺钉等。但是，可以用其他紧固件和紧固方法。该第二横梁1290可以取向成使得该第二横梁1290的唇部1296与第一横梁1280的唇部1286成面对的关系。第二横梁1290的凸缘1294可以用已知的方式焊接于第一横梁1280的凸缘1284.

同时，在本实施例中，横梁组件可以包括第三横梁1300，其具有腹板1302、两个凸缘1304和从每个凸缘1304伸出的唇部1306。该第三横梁1300的腹板1302可以放置成与第二横梁1290的腹板1292呈面对的关系，并且可以用螺钉等与其连接。但是也可以采用其他紧固件和紧固方法。如图37中所见，可以用支撑夹子1310经适当的紧固件1312集合，将第一横梁的腹板1282连接于侧壁柱/中柱1210以及将第三横梁1300的腹板1302与侧壁柱/中柱1210相连。在一个实施例中，支撑夹子1312可以包括，例如，规格为1-1/2″X 1-1/2″X 16、50kis的钢的夹子，其长度为7″，每个腿使用7个#10-16螺钉。但是本领域的技术人员能够理解，支撑夹子1312可以用具有不同厚度和尺寸的不同材料制成，而不脱离本发明的范围。还应当明白，可以用其他紧固件和紧固方法将横梁组件1270紧固于剪切墙支柱1210上。

同时，在本实施例中，上述类型和结构的地板托梁124可以用上述方式连接于该托梁边110的连接接片120。地板铺面材料1340可以用上述类型和结构的紧固件1342连接于该托梁边110的上凸缘和横梁组件1270。例如，紧固件1342可以包括#10-16螺钉等。地板铺面材料1340也可以包括上述类型的阻燃板材料。

如上所述，当采用托梁边作为墙面上的端面时，在门或窗端部处的构件可以是全高，即，使之不需要肩部立柱。传统上，肩部立柱不是全高，意味着它们通常构造成在该端板以下。肩部立柱通常设计成仅传递轴向载荷，而不设计成传递组合的轴向和横向载荷。但是，上述的各种实施例使得该部件设计成传递风和轴向载荷而在开口的每一结构端部不需要附加的支撑(即侧壁柱或中柱)。

本发明的另一特征是提供建造墙的独特、新颖的方法。具体参考图38-42。这些图示出可以用于图15所示的结构部分的镶板墙组件1400。墙组件1400可以包含与第二端板镶板部分1450相互连接的第一镶板部分1410和与第二端板镶板部分1430相互连接的第三镶板部分1480。

还如在图39和40所见，该第一镶板部分1400可以包括上C形槽钢1412和下C形槽钢1420。该上C形槽钢1412和下C形槽钢1420可以是与上述的上下槽钢同样的类型和结构。例如，该上槽钢1412可以具有腹板1414和两个凸缘1416。同样该下槽钢1420也具有腹板1422和两个凸缘1424。该第一墙镶板部分1410还可以包括多个上述类型和结构的第一立柱1430。立柱1340每个具有槽钢腹板1432、一对凸缘1434和两个唇部1436。该第一立柱的凸缘1434可以用上述的适当的紧固件1438连接于该上槽钢1412的凸缘1416和下槽钢1420的凸缘1424。例如该第一立柱1430的凸缘1434可以用#10-16螺钉等连接于凸缘1416和1424。应当理解，可以用诸如焊接等的其他手段将第一立柱1430连接于上槽钢1412和下槽钢1420。

如图40和40A所见，该第一镶板1410的横端支柱1411中的每个可以用一对第一立柱1430构成。例如，一个支柱1430可以设置成使得其槽钢腹板1432与构成该横端支柱1411的其他立柱1430的唇部1436成面对关系。然后，两个立柱1430可以用，例如，通过将其各自的凸缘1434焊接在一起，而连接在一起。同时，在本实施例中，每个第一立柱1430可以具有在本领域熟知的通过其槽钢腹板1432的一个或多个开口(未示出)。立柱1530上的开口应当基本对齐，以便支撑构件1440可以延伸通过以啮合并支撑每个槽钢腹板1432。支撑部件1440可以包括一个上述的衬垫支撑。但是也可以采用其他已知的横向支撑结构。

如图39和41中所见，第二镶板部分可以包括上C形槽钢1452和下C形槽钢1470。该上槽钢1452和下槽钢1470可以具有上述上、下槽钢的类型和结构。例如，上槽钢1452可以具有腹板1454和两个凸缘1456。同样，该下槽钢1470可以具有腹板1472和两个立柱凸缘1474。该第二墙镶板组件1450还可以包括多个上述类型和结构的第二立柱1460。立柱1460中的每个可以具有立柱腹板1462，一对凸缘1464和两个唇部1466。该第二立柱1460的凸缘1464可以用上述合适的紧固件1478连接于该上槽钢1452的凸缘1456和该下槽钢1470的立柱凸缘1474。例如，该第二立柱1460的凸缘1464可以用#10-16螺钉等连接于凸缘1456和1474。但是应当理解，可以用诸如焊接等的其他手段将该第二立柱1460连接于该上槽钢1452和该下槽钢1470。

如图39和42中所见，该第三镶板组件1480可以包括上C形槽钢1482和下C形槽钢1500。该上槽钢1482和下槽钢1500可以具有与上述上、下槽钢的类型和结构。例如，该上槽钢1482可以具有腹板1484和两个凸缘1486。同样，该下槽钢1500可以具有腹板1502和两个凸缘1504。该第三墙镶板组件1480也可以包括多个上述类型和结构的第三立柱1490。每个立柱1490具有腹板1492、一对凸缘1494和两个唇部1496。该第三立柱1490的凸缘1494可以用如上所述的合适的紧固件1508连接于该上槽钢1482的凸缘1486和该下槽钢1500的凸缘1504。例如，该第三立柱1490的凸缘1494可以用#10-16螺钉等连接于凸缘1486和1504。但是应当理解，可以用诸如焊接等的其他手段将该第三立柱1460连接于该上槽钢1482和该下槽钢1500。

如图39和42中所见，该第三镶板部分1480的中心部分中的立柱190可以以背靠背的形式设置以形成中心支柱1499。包括每个中心支柱1499的该第三立柱1490可以用，例如，螺钉、焊接等背部连接。还是在这个实施例中，每一第三立柱1430可以具有一个或多个通过其腹板的开口(未示出)，这在本领域中是已知的。在该立柱中的开口应当基本对齐，以便支撑构件1440延伸通过，以啮合并支撑每个腹板。为了完成该墙镶板组件，该第一墙镶板部分和第三墙镶板部分可用常规的螺钉、焊接等连接于该第二墙镶板部分。如图38中所见，该第一墙镶板部分、第二墙镶板部分和第三墙镶板部分构成具有例如作为门口的开口的墙镶板。

这种建造墙镶板的独特、新颖的方法与现有技术相比具有许多优点。例如，本发明的这个实施例增加了在一辆卡车上能够运输的镶板数量。在一个实施例中，所有的镶板基本上是固体镶板/组件。当用作窗户的开口需要“ptac″(窗户下面的空调/加热装置)时，其优点是移动方便。如果使用ptac，整个窗户可以组装一个门开口。

使用本发明这个实施例还可以减少潜在的制造误差。当用现有技术的方法连接该头部(head)和静止槽钢时，可以进行质量控制。图43-45示出当利用现有技术的方法时经常遇到的各种问题。图43示出一种结构，其中该头部或静止槽钢6000与墙面6002(墙的里面或外面)不在一个平面。图44示出一种结构，其中，该端板或静止槽钢6000相对于该墙面6002安装成了一个斜角。图45示出一种结构，其中该端板或该静止槽钢6000安装成在该槽钢6000和将在其后安装的该短立柱6006之间产生间隙。安装者通常在该镶嵌组件中发现误差。修复这些误差的成本很高。当在外部包装已经连接于该墙之后，或者如果镶嵌的基本手段是焊接时，发现误差将使修复成本大大增加。

图46还示出一种有效的方法，采用这种方法，本发明的一种实施例可以解决这些问题。如图中所见，用作镶板(7000，7002，7004，7006，7008，7019，7012)的填充板制造成独立的镶板。镶板的制造是不易产生上述误差。一且安装者确定各种部件的尺寸是正确的，形成单个的镶板使得它呈正方形并且该构件立柱紧紧地安装进顶部和底部槽钢内。

具有门或窗户开口下面具有空调机的窗户的那些墙在运输期间通常需要加强部件。这是因为当装载或卸下镶板时，典型的底部槽钢的强度可能不足以防止它弯折或扭曲。镶板还可能不平衡，在没有起重机时使安装更棘手。过去，通常的做法是以嵌套方式在底部槽钢内安装第二个加强槽钢。在已经安装了该镶板之后，安装者随后必须卸下该加强槽港。为了卸下该槽钢，通常在每个侧壁处用磨床切割该槽钢。因此，现有技术的方法需另外的材料和劳动力用于安装。本发明无需安装和去除附加的加强槽钢而解决这个问题。

本发明这个实施例的另一个优点是在地板的过渡处不需要其他的构件。这是因为一面墙直接连接在另一墙的顶部。当托梁放置在该墙的顶部是地板过渡区还会引起进一步的麻烦。

当要求外部防火等级时，过去通常的做法是要求在现场做额外的工作已调整暴露的底板托梁。在许多情况下，需要将额外的带材安装在地板范围处，这需要额外的时间、设备和对安全的注意。其他过去采用的解决方案是使涂料(sheathing)延伸到该底部槽钢下面(例如10英寸)，使得涂料易于损坏。本发明的这个实施例解决了这个问题。

本发明的上述各种实施例提供了一种有效的手段，使载荷沿地板逐个传递而无需额外的材料和劳动力。此外，这些事实里对其它行业也具有优点。例如，由于减少了逐一穿过地板时通常所需的构件数量，水电工将从中受益。当采用本发明的各种实施例时对地板与地板之间连接的要求也被简化。特别是，本发明的各种实施例主要采用一种从墙到墙的连接来代替墙到地板再到墙的连接。当设计需要考虑到应力要求时这种益处更为明显。连接还出现在地板覆盖/衬体处，从而提供了一种将载荷(反作用)直接传递给隔板的有效手段。

当然，本领域的普通技术人员能够理解，为了说明本发明的性质，本文中已经描述和示出的部件的细节、材料和结构，但本领域的普通技术人员在权利要求所表述的本发明范围内还可以作出的各种改变。

Claims (58)

1.一种建造支承墙和地板结构的方法，包括：

建造下支撑结构；

将具有多个垂直延伸的立柱的支承墙固定于该下支撑结构；

将托梁边靠近至少一些该垂直延伸的立柱，其中该托梁边具有顶部腹板和从所述顶部腹板悬伸的第一凸缘和第二凸缘，多个第一托梁连接接片形成在所述第一凸缘上；

将托梁边通过所述第一凸缘和所述第二凸缘而固定于至少一些邻近的垂直延伸的立柱，其中每个立柱的顶部连接于所述第一凸缘和所述第二凸缘；

将多个地板托梁通过多个第一托梁连接接片固定于该托梁边；以及

将地板铺面支撑在该多个地板托梁上。

2.根据权利要求1的方法，其中所述将地板铺面支撑在该多个地板托梁上包括：

将阻燃板支撑在该多个地板托梁上；和

将该阻燃板固定于至少一些该地板托梁。

3.根据权利要求2的方法，其中所述将该阻燃板固定于至少一些该地板托梁包括将该阻燃板用机械紧固件连接于至少一些该地板托梁。

4.根据权利要求1的方法，其中所述将多个地板托梁固定于该托梁边包括将多个地板托梁固定于该托梁边使得至少一个该地板托梁不与任何垂直延伸的立柱对齐。

5.根据权利要求1的方法，其中所述将多个地板托梁固定于该托梁边包括将多个地板托梁固定于该托梁边使得至少一个该地板托梁与垂直延伸的立柱中的一个对齐。

6.根据权利要求1的方法，其中所述将地板铺面支撑在该多个地板托梁上包括将浇注到位的水泥质材料支撑在所述多个地板托梁上。

7.一种建造支承墙和地板结构的方法，包括：

建造支承墙，该墙具有多个垂直立柱；

将托梁边通过该托梁边的第一凸缘和第二凸缘而连接于该垂直立柱，其中每个立柱的顶部连接于该第一凸缘和该第二凸缘；其中该托梁边具有顶部腹板，该第一凸缘和该第二凸缘从该顶部腹板悬伸，多个第一托梁连接接片形成在该第一凸缘上；

将多个第一地板托梁通过所述多个第一托梁连接接片固定于该托梁边；以及

将地板铺面支撑在多个第一地板托梁和基本共面的该顶部腹板上。

8.根据权利要求7的方法，其中所述将托梁边固定于该支承墙包括将该托梁边的第一凸缘连接于该垂直立柱的凸缘。

9.根据权利要求7的方法，还包括将第二地板托梁固定于至少一些该垂直立柱，使得该第二地板托梁基本跨越该第一地板托梁。

10.根据权利要求7的方法，其中所述将地板铺面支撑在该多个第一地板托梁上包括：

将阻燃板支撑在该多个第一地板托梁上；和

将阻燃板固定于至少一些该第一地板托梁上。

11.根据权利要求10的方法，其中所述将阻燃板固定于至少一些该第一地板托梁上包括用机械紧固件连接该阻燃板。

12.根据权利要求7的方法，其中所述支撑地板铺面还包括将地板铺面支撑在第二地板托梁上，使得该地板铺面跨越该托梁边的顶部腹板。

13.根据权利要求12的方法，其中所述地板铺面包括阻燃板。

14.一种托梁边，包括：

顶部腹板；

从所述顶部腹板悬伸的第一凸缘；

相对于所述第一凸缘以相对间隔开的关系从所述顶部腹板悬伸的第二凸缘，和

整体的形成在所述第一凸缘上的多个第一托梁连接接片。

15.根据权利要求14的托梁边，还包括从所述第一凸缘伸出的第一下凸缘。

16.根据权利要求14的托梁边，其中所述多个第一托梁连接接片包括以预定间隔从所述第一凸缘上冲压出的三侧接片，使得相应的第一开口形成在所述第一凸缘上。

17.根据权利要求16的托梁边，还包括至少一个靠近其上的每个所述第一开口而形成在所述第一凸缘上的第一加强肋。

18.根据权利要求16的托梁边，其中所述三侧接片相对于所述第一凸缘取向成第一预定角度。

19.根据权利要求18的托梁边，其中所述第一预定角度是90°。

20.根据权利要求14的托梁边，还包括整体地形成在所述第二凸缘上的多个第二托梁连接接片。

21.根据权利要求14的托梁边，还包括从所述第二凸缘伸出的第二下凸缘。

22.根据权利要求20的托梁边，其中所述多个第二托梁连接接片包括以预定间隔从所述第二凸缘上冲压出的第二三侧接片，使得相应的第二开口形成在所述第二凸缘上。

23.根据权利要求22的托梁边，还包括至少一个靠近其上的每个所述第二开口而形成在所述第二凸缘上的加强肋。

24.根据权利要求22的托梁边，其中每个所述第二三侧接片相对于所述第二凸缘取向成第二预定角度。

25.根据权利要求24的托梁边，其中所述第二预定角度是90°。

26.一种组合托梁边和墙端板，包括：

顶部腹板；

从所述顶部腹板悬伸出的第一端板凸缘；

相对于所述第一端板凸缘以相对间隔开的关系从所述顶部腹板悬伸的第二端板凸缘；

多个第一托梁连接接片，其以第一预定间隔整体地形成在所述第一端板凸缘上，每个所述第一托梁连接接片相对于所述第一端板凸缘取向成第一预定角度；

从所述第一端板凸缘悬伸的第一下凸缘；

多个第二托梁连接接片，其以第二预定间隔整体地形成在所述第二端板凸缘上，每个所述第二托梁连接接片相对于所述第二端板凸缘取向成第二预定角度；和

从所述第二端板凸缘悬伸出的第二下凸缘。

27.根据权利要求26的组合托梁边和墙端板，其中所述第一预定间隔和所述第二预定间隔相等。

28.一种墙和地板系统，包括：

组合托梁边和端板，其包括；

顶部腹板；

从所述顶部腹板悬伸出的第一端板凸缘；

相对于所述第一端板凸缘以相对于间隔开的关系从所述顶部腹板悬伸出的第二端板凸缘；和

整体形成在所述第一端板凸缘上的多个第一托梁连接接片；

多个第一托梁，其连接于所述第一托梁连接接片；

多个垂直延伸的立柱，每个具有顶部，其中所述立柱的顶部接纳在所述组合托梁边和端板的所述第一端板凸缘和所述第二端板凸缘之间并与其连接。

29.根据权利要求28的墙和地板系统，其中所述托梁边和端板还包括从所述第一凸缘伸出的第一下凸缘。

30.根据权利要求28的墙和地板系统，还包括地板铺面材料，其连接于所述第一托梁和所述顶部腹板。

31.根据权利要求30的墙和地板系统，其中所述地板铺面材料包括阻燃板。

32.根据权利要求31的墙和地板系统，其中所述阻燃板包括水泥质板。

33.根据权利要求31的墙和地板系统，其中所述阻燃板材料可以用常规的木工工具进行切割、钻孔和打磨。

34.根据权利要求30的墙和地板系统，其中所述地板铺面材料包括浇注到位的水泥质材料。

35.根据权利要求28的墙和地板系统，其中所述组合托梁边和端板还包括多个第二托梁连接接片，其整体的形成在所述第二端板凸缘上。

36.根据权利要求35的墙和地板系统，其中它还包括多个第二托梁，其连接于所述第二托梁连接接片。

37.根据权利要求36的墙和地板系统，其中所述组合托梁边和端板还包括从所述第二凸缘伸出的第二下凸缘。

38.根据权利要求36的墙和地板系统，还包括地板铺面材料，其连接于所述第一托梁和所述第二托梁以及所述顶部腹板。

39.根据权利要求38的墙和地板系统，其中所述地板铺面材料包括阻燃板。

40.根据权利要求39的墙和地板系统，其中所述阻燃板包括水泥质板。

41.根据权利要求39的墙和地板系统，其中所述阻燃板材料可以用常规的木工工具进行切割、钻孔和打磨。

42.根据权利要求38的墙和地板系统，其中所述地板铺面材料包括浇注到位的水泥质材料。

43.一种建造墙和地板连接结构的方法，包括：

建造具有多个垂直延伸的立柱的墙，其中每个立柱具有顶部；

将该立柱的顶部连接于组合端板和托梁边的第一端板凸缘和第二端板凸缘，所述组合端板和托梁边具有以预定间隔整体地形成在第一端板凸缘上的多个第一托梁连接接片；

将多个第一托梁连接于多个第一托梁连接接片；以及

将地板铺面材料支撑在该第一托梁上。

44.一种建造墙和地板连接结构的方法，包括：

建造具有多个垂直延伸的立柱的墙，其中每个立柱具有顶部；

将该立柱的顶部连接于组合端板和托梁边的第一和第二端板凸缘，其具有以第一预定间隔整体地形成在第一端板凸缘上的多个第一托梁连接接片，和以第二预定间隔整体地形成在第二端板凸缘上的多个第二托梁连接接片；

将多个第一托梁连接于多个第一托梁连接接片；

将多个第二托梁连接于多个第二托梁连接接片；和

将地板铺面材料支撑在该组合端板和托梁边、该第一托梁和第二托梁上。

45.一种墙和地板系统，包括：

组合托梁边和端板，其包括：

U形端板，其具有顶部腹板，从所述顶部腹板悬伸的第一端板凸缘，相对于所述端板凸缘而以相对间隔开的关系从所述顶部腹板悬伸的第二端板凸缘；和

多个第一托梁连接夹子，其以第一预定间隔紧固于所述第一端板凸缘；

多个垂直延伸的立柱，每个立柱具有顶部，其中所述立柱的所述顶部接纳在所述U形端板的第一端板凸缘和第二端板凸缘之间，并与其连接；和

连接于所述多个第一托梁连接夹子的多个第一托梁。

46.根据权利要求45的墙和地板系统，还包括地板铺面材料，其连接于所述第一托梁和所述顶部腹板。

47.根据权利要求46的墙和地板系统，其中所述地板铺面材料包括阻燃板。

48.根据权利要求47的墙和地板系统，其中所述阻燃板包括水泥质板。

49.根据权利要求47的墙和地板系统，其中所述阻燃板材料可以用常规的木工工具进行切割、钻孔和打磨。

50.根据权利要求46的墙和地板系统，其中所述地板铺面材料包括浇注到位的水泥质材料。

51.根据权利要求45的墙和地板系统，其中所述组合托梁边和端板还包括多个第二托梁连接夹子，其以第二预定间隔紧固于所述U形端板的所述第二端板凸缘，并且其中所述墙和地板系统包括连接于所述第二托梁连接夹子的多个第二托梁。

52.根据权利要求51的墙和地板系统，还包括地板铺面材料，其连接于所述第一托梁和所述第二托梁和所述顶部腹板。

53.根据权利要求52的墙和地板系统，其中所述地板铺面材料包括阻燃板。

54.根据权利要求53的墙和地板系统，其中所述阻燃板包括水泥质板。

55.根据权利要求53的墙和地板系统，其中所述阻燃板材料可以用常规的木工工具进行切割、钻孔和打磨。

56.根据权利要求52的墙和地板系统，其中所述地板铺面材料包括浇注到位的水泥质材料。

57.一种建造墙和地板连接结构的方法，包括：

建造具有多个垂直延伸的立柱的墙，其中每个立柱具有顶部；

将U形端板连接于该立柱的顶部，使得该端板的第一端板凸缘和该端板的第二端板凸缘连接于该立柱的顶部；

将多个托梁连接夹子连接于该U形端板的第一端板凸缘：

将多个托梁连接于该托梁连接夹子；以及

将地板铺面材料支撑在该托梁上。

58.一种建造墙和地板连接结构的方法，包括：

建造具有多个垂直延伸的立柱的墙，其中每个立柱具有顶部；

将U形端板连接于该立柱的顶部，使得该端板的第一端板凸缘和该端板的第二端板凸缘连接于该立柱的顶部；

将多个第一托梁连接夹子连接于该U形端板第一端板凸缘；

将多个第一托梁连接于该第一托梁连接夹子；

将多个第二托梁连接夹子连接于该U形端板第二端板凸缘；

将多个第二托梁连接于该多个第二托梁连接夹子；以及

将地板铺面材料支撑在该端板以及第一托梁和第二托梁上。

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