JP2014235346A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像を構成する扁平形状の顔料（扁平顔料）を、顔料の扁平面が記録媒体の紙面に沿うような姿勢にすることができる画像形成装置を得る。【解決手段】金属光沢感を画像の少なくとも一部に付与する場合に、制御部が、定着時にトナー画像に付与する熱量を、金属光沢感を画像に付与しない場合に比して大きくすることで、トナーを構成する樹脂バインダーが軟化して、トナーを構成する扁平形状の顔料１１０の移動が容易となる。これにより、顔料１１０の反射面１１０Ａがシート部材Ｐのシート面に沿うような姿勢になる。【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

特許文献１には、１回定着時（表面定着時）と２回定着時（裏面定着時）とで表画像と裏画像との光沢度差を抑止するため、表面の定着時と裏面の定着時とで押圧手段による押圧力を変更する構成が記載されている。

特開２００４−２９１９４号公報

本発明の課題は、画像を構成する扁平形状の顔料（扁平顔料）を、顔料の扁平面が記録媒体の紙面に沿うような姿勢にすることである。

本発明の請求項１に係る画像形成装置は、扁平顔料を含むトナーを用いる第一画像部と、扁平顔料を含まないトナーを用いる第二画像部と、記録媒体に形成された画像を熱により記録媒体に定着する定着部と、を備え、前記扁平顔料を含むトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合と比して、前記定着部が画像に付与する熱量を大きくすることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記扁平顔料を含むトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する際の定着温度における、前記扁平顔料を含まないトナーの貯蔵弾性率は、前記定着温度における、前記扁平顔料を含むトナーの貯蔵弾性率より大きいことを特徴とする。

本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、記録媒体がコート紙であるとの紙種情報に基づき、前記扁平顔料を含むトナー及び前記扁平顔料を含まないトナーで画像を形成する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成される画像を構成するトナーの単位面積当たりの質量を、前記扁平顔料を含まないトナーだけで記録媒体に形成される画像を構成するトナーの単位面積当たりの質量と比して小さくすることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項１〜３の何れか１に記載の画像形成装置において、記録媒体が普通紙であるとの紙種情報に基づき、前記扁平顔料を含むトナー及び前記扁平顔料を含まないトナーで画像を形成する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成される画像を構成するトナーの単位面積当たりの質量を、前記扁平顔料を含まないトナーだけで記録媒体に形成される画像を構成するトナーの単位面積当たりの質量と比し大きくすることを特徴とする。

本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載の画像形成装置において、トナー像を前記記録媒体に転写する転写部をさらに有し，前記定着部は、記録媒体を搬送しながら記録媒体に画像を定着し、扁平顔料を含むトナーによって画像が記録媒体に形成された場合に、前記転写部または前記定着部は、画像に対して記録媒体の搬送方向の剪断力を付与することを特徴とする。

本発明の請求項１の画像形成装置によれば、画像を記録媒体に定着する際の熱量が常に一定である場合と比して、画像を構成する扁平顔料を、顔料の扁平面が記録媒体の紙面に沿うような姿勢にすることができる。

本発明の請求項２の画像形成装置によれば、定着温度における、扁平顔料を含まないトナーの貯蔵弾性率と、定着温度における、扁平顔料を含むトナーの貯蔵弾性率とが同じ場合と比して、色味を適正に再現することができる。

本発明の請求項３の画像形成装置によれば、紙種がコート紙である場合において、扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成される画像を構成するトナーの単位面積当たりの質量が一定である場合と比して、色味を適正に再現することができる。

本発明の請求項４の画像形成装置によれば、紙種が普通紙である場合において、扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成される画像を構成するトナーの単位面積当たりの質量が一定である場合と比して、色味を適正に再現することができる。

本発明の請求項５の画像形成装置によれば、扁平顔料を含むトナーによって画像を記録媒体に形成する場合に、定着部で画像に対して記録媒体の搬送方向の剪断力を付与しない場合と比して、画像を構成する扁平顔料を、顔料の扁平面が記録媒体の紙面に沿うような姿勢にすることができる。

（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置によって形成されたトナー画像に含まれる扁平顔料の姿勢を比較例と共に示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置によって形成されたトナー画像に含まれる扁平顔料の姿勢を比較例と共に示した平面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられたトナーに含まれる扁平顔料の平面図及び側面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置によって形成されたトナー画像のフロップインデックス値と定着時の熱量との関係をグラフで示した図面である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置によって形成されたトナー画像のフロップインデックス値と定着速度との関係を比較例と共にグラフで示した図面である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられたトナー画像形成部を示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた画像形成部を示した構成図である。 本発明の第１実施形態の実施例に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態の実施例に係る画像形成装置において、色差を説明するのに用いたグラフを示した図面である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態の実施例に係る画像形成装置において、グロスを説明するのに用いたグラフを示した図面である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第３実施形態の実施例に係る画像形成装置において、画像の総合バラツキ値を説明するのに用いたグラフを示した図面である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）本発明の第３実施形態の実施例に係る画像形成装置において、シート部材にトナーを定着した際のトナーの形状を説明するのに用いた図面である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第３実施形態の実施例に係る画像形成装置において、シート部材にトナーを転写した際のトナーの形状を説明するのに用いた図面である。 本発明の第３実施形態の実施例に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第４実施形態の実施例に係る画像形成装置において、画像の総合バラツキ値を説明するのに用いたグラフを示した図面である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第４実施形態の実施例に係る画像形成装置の比較例において、トナーをシート部材Ｐに転写した際、及びトナーをシート部材Ｐに定着した際を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第４実施形態の実施例に係る画像形成装置において、トナーをシート部材Ｐに転写した際、及びトナーをシート部材Ｐに定着した際を示した断面図である。 本発明の第５実施形態の実施例に係る画像形成装置に備えられた制御部の制御系を示したブロック図である。

≪第１実施形態≫
本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を図１〜図８に従って説明する。なお、各図に示す矢印Ｈは鉛直方向を示し、矢印Ｗは、水平方向であって装置幅方向を示す。

＜画像形成装置の全体構成＞
図８は、画像形成装置１０を正面側から見た全体構成を示す概略図である。この図に示される如く、画像形成装置１０は、電子写真方式により記録媒体としてのシート部材Ｐに画像を形成する画像形成部１２と、シート部材Ｐを搬送する媒体搬送装置５０と、画像が形成されたシート部材Ｐに対する後処理等を行う後処理部６０と、を含んで構成されている。

さらに、画像形成装置１０は、前述の各部及び後述の電源部８０の制御を行う制御部７０、及び制御部７０を含む上記各部に電力を供給する電源部８０を含んで構成されている。

また、画像形成部１２は、トナー画像を形成するトナー画像形成部２０と、トナー画像形成部２０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写装置３０と、シート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置４０と、を含んで構成されている。

媒体搬送装置５０は、画像形成部１２にシート部材Ｐを供給する媒体供給部５２と、トナー画像が形成されたシート部材Ｐを排出する媒体排出部５４と、を含んで構成されている。また、媒体搬送装置５０は、シート部材Ｐの両面に画像を形成させる際に用いられる媒体戻し部５６と、後述する中間搬送部５８と、を含んで構成されている。

後処理部６０は、画像形成部１２でトナー画像が転写されたシート部材Ｐを冷却する媒体冷却部６２と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正装置６４と、シート部材Ｐに形成された画像を検査する画像検査部６６と、を含んで構成されている。後処理部６０を構成する各部は、媒体搬送装置５０の媒体排出部５４中に配置されている。

画像形成装置１０は、媒体搬送装置５０の媒体排出部５４を構成する排出媒体受け部５４１を除き、各部が筐体９０内に収容されている。この実施形態における筐体９０は、装置幅方向に隣り合う第１筐体９１及び第２筐体９２より成る２分割構造とされている。これにより、画像形成装置１０の搬送単位が装置幅方向に小型化されている。

第１筐体９１には、後述する定着装置４０を除く画像形成部１２の主要部と、媒体供給部５２とが収容されている。第２筐体９２には、画像形成部１２を構成する定着装置４０と、排出媒体受け部５４１を除く媒体排出部５４と、媒体冷却部６２と、画像検査部６６と、媒体戻し部５６と、制御部７０と、電源部８０とが収容されている。第１筐体９１と第２筐体９２とは、一例として図示しないボルト・ナット等の締結手段によって結合されている。この結合状態で第１筐体９１と第２筐体９２との間には、画像形成部１２の後述する転写ニップＮＴから定着ニップＮＦへのシート部材Ｐの連絡開口部９０Ｃ１、及び媒体戻し部５６から媒体供給部５２へのシート部材Ｐの連絡路９０Ｃ２が形成されている。

（画像形成部）
画像形成部１２は、前述の通りトナー画像形成部２０と、転写装置３０と、定着装置４０と、を含んで構成されている。トナー画像形成部２０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。この実施形態では、第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計６色のトナー画像形成部２０が設けられている。図８に示す（Ｖ）、（Ｗ）、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色を示している。転写装置３０は、６色分のトナー画像が重畳して一次転写された転写ベルト３１から、転写ニップＮＴにおいてシート部材Ｐに６色分のトナー画像を転写するようになっている（詳細は後述）。

なお、本実施例では、一例として、第１特別色（Ｖ）は、画像に金属光沢を付加するための扁平顔料を含むトナーが用いられる銀色である。一方、第２特別色（Ｗ）は、他の色に比して頻繁に使用されるユーザ特有のコーポレート色である。なお、銀色のトナーについての詳細、及び銀色のトナーを用いて画像を形成する際の制御部７０による各部の制御等については後述する。

〔トナー画像形成部〕
各色のトナー画像形成部２０は、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されている。したがって、以下、各色の画像形成ユニット１４について、特に区別することなく説明する。トナー画像形成部２０の画像形成ユニット１４は、図６に示されるように、像保持体の一例である感光体ドラム２１と、帯電器２２と、露光装置２３と、現像器の一例である現像装置２４と、清掃装置２５と、除電装置２６とを含んで構成されている。

［感光体ドラム］
感光体ドラム２１は、円筒状に形成されて接地され、図示しない駆動手段によって自軸周りに回転駆動されるようになっている。感光体ドラム２１の表面には、一例として負の帯電極性を呈する感光層が形成されている。図８に示される如く、各色の感光体ドラム２１は、正面視で装置幅方向に沿って直線状に並べて配置されている。

［帯電器］
帯電器２２は、図６に示されるように、感光体ドラム２１の表面（感光層）を負極性に帯電させるようになっている。この実施形態では、帯電器２２は、コロナ放電方式（非接触帯電方式）のスコロトロン帯電器とされている。

［露光装置］
露光装置２３は、感光体ドラム２１の表面に静電潜像を形成するようになっている。具体的には、制御部７０を構成する画像信号処理部７１（図８参照）から受け取った画像データに応じて、変調した露光光Ｌを帯電器２２により帯電された感光体ドラム２１の表面に照射するようになっている。この露光装置２３による露光光Ｌの照射によって、感光体ドラム２１の表面には静電潜像が形成される。

［現像装置］
現像装置２４は、トナーを含む現像剤Ｇで感光体ドラム２１の表面に形成された静電潜像を現像することで、感光体ドラム２１の表面にトナー画像を形成するようになっている。

そして、現像装置２４は、トナーを保持するトナーカートリッジ２７からトナーが供給されるようになっている。

［清掃装置］
清掃装置２５は、転写装置３０へのトナー画像の転写後に感光体ドラム２１の表面に残留したトナーを感光体ドラム２１の表面から掻き取るブレード状とされている。

［除電装置］
除電装置２６は、転写後の感光体ドラム２１に光を照射して除電を行う。これにより、感光体ドラム２１の表面の帯電履歴がキャンセルされるようになっている。

〔転写装置〕
転写装置３０は、各色の感光体ドラム２１のトナー画像を転写ベルト３１に重畳して一次転写し、該重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに二次転写するようになっている。以下、具体的に説明する。

［転写ベルト］
転写ベルト３１は、図７に示されるように、無端状を成し、複数のロール３２に巻き掛けられて姿勢が決められている。この実施形態では、転写ベルト３１は、正面視で装置幅方向に長い逆鈍角三角形状の姿勢とされている。複数のロール３２のうち、図７に示すロール３２Ｄは、図示しないモータの動力により転写ベルト３１を矢印Ａ方向に周回させる駆動ロールとして機能する。

また、複数のロール３２のうち、図７に示すロール３２Ｔは、転写ベルト３１に張力を付与する張力付与ロールとして機能する。複数のロール３２のうち、図７に示すロール３２Ｂは、後述する二次転写ロール３４の対向ロールとして機能する。ロール３２Ｂには、前述の通り逆さ鈍角三角形状の姿勢とされた転写ベルト３１の鈍角を成す下端側の頂部が巻き掛けられている。この転写ベルト３１は、前述した姿勢で装置幅方向に延びる上辺部において、各色の感光体ドラム２１に下方から接触している。

[一次転写ロール]
この転写ベルト３１の内側には、各感光体ドラム２１のトナー画像を転写ベルト３１に転写させる転写部材の一例である一次転写ロール３３が配置されている。各一次転写ロール３３は、転写ベルト３１を挟んで対応する色の感光体ドラム２１に対して対向配置されている。また、一次転写ロール３３は、トナー極性とは逆極性の転写バイアス電圧が印加されるようになっている。この転写バイアス電圧の印加により、感光体ドラム２１に形成されたトナー画像が転写ベルト３１に転写される構成である。

[二次転写ロール]
また、転写装置３０は、転写ベルト３１に重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール３４を備えている。二次転写ロール３４は、ロール３２Ｂとの間に転写ベルト３１を挟むように配置され、転写ベルト３１との間に転写ニップＮＴを形成している。この転写ニップＮＴには、媒体供給部５２から適時にシート部材Ｐが供給されるようになっている。二次転写ロール３４は、図示しない給電部によって、トナー極性とは逆極性の転写バイアス電圧が印加されるようになっている。この転写バイアス電圧の印加により、転写ニップＮＴを通過するシート部材Ｐに、転写ベルト３１からシート部材Ｐにトナー画像が転写されるようになっている。

[清掃装置]
さらに、転写装置３０は、二次転写後に転写ベルト３１を清掃する清掃装置３５を備えている。清掃装置３５は、転写ベルト３１の周回方向において、二次転写が行われる部分（転写ニップＮＴ）の下流側で、かつ一次転写が行われる部分の上流側に配置されている。清掃装置３５は、転写ベルト３１の表面に残留したトナーを転写ベルト３１の表面から掻き取るブレード３５１を備えている。

〔定着装置：概要〕
定着装置４０は、転写装置３０においてトナー画像が転写されたシート部材Ｐに、該トナー画像を定着させるようになっている。この実施形態では、定着装置４０は、複数のロール４１３に巻き掛けられた定着ベルト４１１と加圧ロール４２とで形成される定着ニップＮＦにおいてトナー画像を加熱しつつ加圧することで、トナー画像をシート部材Ｐに定着する構成とされている。なお、ロール４１３Ｈは、内部に例えばヒータを備えると共に図示せぬモータから伝達される駆動力により回転する加熱ロールとされている。これにより、定着ベルト４１１が矢印Ｒ方向に周回するようになっている。

また、加圧ロール４２も図示せぬモータから伝達される駆動力により、定着ベルト４１１の周速度と同様の周速度で回転するようになっている。なお、制御部７０によって制御される定着装置４０の定着温度、定着圧力、及び定着時間等については詳細を後述する。

（媒体搬送装置）
図８に示されるように、媒体搬送装置５０は、媒体供給部５２と、媒体排出部５４と、媒体戻し部５６と、中間搬送部５８と、を含んで構成されている。

〔媒体供給部〕
媒体供給部５２は、シート部材Ｐが積載して収容される収容器５２１を備えている。この実施形態では、収容器５２１は、転写装置３０に対して下方で装置幅方向に沿って２つ並べて配置されている。

各収容器５２１から二次転写位置である転写ニップＮＴまでには、複数の搬送ロール対５２２及び図示しないガイド等によって媒体供給経路５２Ｐが形成されている。媒体供給経路５２Ｐは、２箇所の折返部５２Ｐ１、５２Ｐ２において装置幅方向に折り返されて上昇しつつ転写ニップＮＴに至る形状（略「Ｓ」字状）を成している。

そして、各収容器５２１の上側には、収容器５２１に積載された最上位のシート部材Ｐを送り出す送出ロール５２３が配置されている。複数の搬送ロール対５２２のうち、シート部材Ｐの搬送方向の最上流側の搬送ロール対５２２Ｓは、送出ロール５２３によって収容器５２１から重なって送り出されたシート部材Ｐを一枚ずつに分離する分離ロールとして機能する。また、複数の搬送ロール対５２２のうち、シート部材Ｐの搬送方向において転写ニップＮＴの直上流に位置する搬送ロール対５２２Ｒは、転写ベルト３１上のトナー画像の移動タイミングとシート部材Ｐの搬送タイミングを合わせるように動作されるようになっている。

また、媒体供給部５２は、予備搬送経路５２Ｐｒを備えている。予備搬送経路５２Ｐｒは、第１筐体９１の第２筐体９２側とは反対側の開口部９１Ｗから発し、媒体供給経路５２Ｐの折返部５２Ｐ２に合流している。予備搬送経路５２Ｐｒは、第１筐体９１の開口部９１Ｗ側に隣接して配置されるオプションの記録媒体供給装置（図示省略）から送り出されたシート部材Ｐを画像形成部１２に送り込む際の搬送経路とされている。

〔中間搬送部〕
図７に示されるように、中間搬送部５８は、転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦまでの間に配置され、ロールに巻き掛けられた無端状の搬送ベルトを備えたベルト搬送部材５８１を複数備えている。

搬送部材５８１の内側から空気を吸引（負圧吸引）してシート部材Ｐを搬送ベルトの表面に吸い付けながら搬送ベルトが周回してシート部材Ｐを搬送するようになっている。

〔媒体排出部〕
図８に示されるように、媒体排出部５４は、画像形成部１２の定着装置４０でトナー画像が定着されたシート部材Ｐを、第２筐体９２における第１筐体９１側とは反対側の端部に形成された排出口９２Ｗから筐体９０の外部に排出するようになっている。

媒体排出部５４は、排出口９２Ｗから排出されたシート部材Ｐを受ける排出媒体受け部５４１を備えている。

この媒体排出部５４は、定着装置４０（定着ニップＮＦ）から排出口９２Ｗまでにシート部材Ｐを搬送する媒体排出経路５４Ｐを有する。媒体排出経路５４Ｐは、ベルト搬送部材５４３、複数のロール対５４２、及び図示しないガイド等によって形成されている。そして、複数のロール対５４２のうち、シート部材Ｐの排出方向の最下流に配置されたロール対５４２Ｅは、シート部材Ｐを排出媒体受け部５４１上に排出する排出ロールとして機能する。

〔媒体戻し部〕
媒体戻し部５６は、複数のロール対５６１を備えている。複数のロール対５６１は、両面に画像を形成する要求がある場合に、画像検査部６６を通過したシート部材Ｐが送り込まれる反転経路５６Ｐを形成している。反転経路５６Ｐは、分岐パス５６Ｐ１と、搬送パス５６Ｐ２と、反転パス５６Ｐ３とを有する。分岐パス５６Ｐ１は、媒体排出経路５４Ｐから分岐されている。搬送パス５６Ｐ２は、分岐パス５６Ｐ１から受け取ったシート部材Ｐを媒体供給経路５２Ｐに送り込むようになっている。反転パス５６Ｐ３は、搬送パス５６Ｐ２の途中に設けられ、搬送パス５６Ｐ２を搬送されるシート部材Ｐの搬送方向を逆向きに折り返すことで（スイッチバック搬送させて）表裏を反転させるようになっている。

（後処理部）
後処理部６０を構成する媒体冷却部６２、矯正装置６４、及び画像検査部６６は、媒体排出部５４の媒体排出経路５４Ｐ上において分岐パス５６Ｐ１の分岐部分に対するシート部材Ｐの排出方向の上流側に、排出方向の上流側からこの順で配置されている。

〔媒体冷却部〕
媒体冷却部６２は、シート部材Ｐの熱を吸収する吸熱装置６２１と、シート部材Ｐを吸熱装置６２１に押し付ける押付装置６２２とを備えている。吸熱装置６２１は、媒体排出経路５４Ｐに対する上側に配置され、押付装置６２２は、媒体排出経路５４Ｐに対する下側に配置されている。

吸熱装置６２１は、無端状の吸熱ベルト６２１１と、吸熱ベルト６２１１を支持する複数のロール６２１２と、吸熱ベルト６２１１内に配置されたヒートシンク６２１３と、ヒートシンク６２１３を冷却するためのファン６２１４とを含んで構成されている。

吸熱ベルト６２１１は、外周面においてシート部材Ｐと熱交換可能に接触する。複数のロール６２１２のうち、ロール６２１２Ｄは、吸熱ベルト６２１１に駆動力を伝達する駆動ロールとして機能する。ヒートシンク６２１３は、媒体排出経路５４Ｐに沿った定められた範囲で吸熱ベルト６２１１の内周面に摺動可能に面接触されている。

押付装置６２２は、無端状の押付ベルト６２２１と、押付ベルト６２２１を支持する複数のロール６２２２とを備えている。押付ベルト６２２１は、複数のロール６２２２に巻き掛けられている。押付装置６２２は、シート部材Ｐを吸熱ベルト６２１１（ヒートシンク６２１３）へ押し付けながら、吸熱ベルト６２１１とでシート部材Ｐを搬送するようになっている。

〔矯正装置〕
媒体排出部５４における媒体冷却部６２の下流側には、矯正装置６４が設けられている。矯正装置６４は、媒体冷却部６２から受け取ったシート部材Ｐの湾曲（カール）を矯正するようになっている。

〔画像検査部〕
媒体排出部５４における矯正装置６４の下流側には、画像検査部６６の主要部を成すインラインセンサ６６１が配置されている。インラインセンサ６６１は、シート部材Ｐに照射しシート部材Ｐから反射された光に基づいて、定着されたトナー画像のトナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度を検出するようになっている。

＜画像形成装置の画像形成動作（作用）＞
次に、画像形成装置１０によるシート部材Ｐへの画像形成工程、及び、その後処理工程の概要を説明する。

図８に示されるように、画像形成指令を受けた制御部７０は、トナー画像形成部２０、転写装置３０、定着装置４０を作動させる。これにより、図７に示されるように、各色の画像形成ユニット１４の感光体ドラム２１、現像装置２４の現像ロール２４２が回転され、転写ベルト３１が周回される。また、加圧ロール４２が回転されると共に、定着ベルト４１１が周回される。さらに、これらの動作に同期して、制御部７０は、媒体搬送装置５０等を作動させる。

これにより、各色の感光体ドラム２１は、回転されながら帯電器２２によって帯電される。また、制御部７０は、画像信号処理部で画像処理が施された画像データを、各露光装置２３に送る。各露光装置２３は、画像データに応じて各露光光Ｌを出射して、帯電した各感光体ドラム２１に露光する。すると、各感光体ドラム２１の表面に静電潜像が形成される。各感光体ドラム２１に形成された静電潜像は、現像装置２４から供給される現像剤によって現像される。これにより、各色の感光体ドラム２１には、第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のうち、対応する色のトナー画像が形成される。

各色の感光体ドラム２１に形成された各色のトナー画像は、各色の一次転写ロール３３を通じた転写バイアス電圧の印加によって、周回する転写ベルト３１に順次転写される。これにより、転写ベルト３１には、６色分のトナー画像が重畳された重畳トナー画像が形成される。この重畳トナー画像は、転写ベルト３１の周回によって転写ニップＮＴに搬送される。

この転写ニップＮＴには、図８に示されるように、媒体供給部５２の搬送ロール対５２２Ｒによって重畳トナー画像の搬送にタイミングを合わせてシート部材Ｐが供給される。この転写ニップＮＴにおいて転写バイアス電圧が印加されることで、転写ベルト３１から重畳トナー画像がシート部材Ｐに転写される。

トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、中間搬送部５８によって転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦに向けて、搬送される。定着装置４０は、定着ニップＮＦを通過するシート部材Ｐに熱及び圧力を付与する。これにより、シート部材Ｐに転写されたトナー画像が定着される。

定着装置４０から排出されたシート部材Ｐは、媒体排出部５４によって装置外の排出媒体受け部５４１に向けて搬送されつつ、後処理部６０により処理が施される。定着工程により加熱されたシート部材Ｐは、先ず媒体冷却部６２において冷却される。次いで、シート部材Ｐは、矯正装置６４によって湾曲が矯正される。さらに、シート部材Ｐに定着されたトナー画像は、画像検査部６６によって、トナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度が検出される。そして、シート部材Ｐは、媒体排出部５４に排出される。

一方、シート部材Ｐの画像が形成されていない非画像面に画像を形成させる場合（両面印刷の場合）、制御部７０は、画像検査部６６の通過後のシート部材Ｐの搬送経路を、媒体排出部５４の媒体排出経路５４Ｐから媒体戻し部５６の分岐パス５６Ｐ１に切り替える。これによりシート部材Ｐは、反転経路５６Ｐを経由して表裏反転されて媒体供給経路５２Ｐに送り込まれる。このシート部材Ｐの裏面には、前述した表面への画像形成工程と同様の工程で画像が形成（定着）される。このシート部材Ｐは、前述した表面への画像成形後の処理工程と同様の工程を経て、媒体排出部５４によって装置外の排出媒体受け部５４１に排出される。

＜要部構成＞
次に、第１特別色（Ｖ）に用いられる銀色のトナー、及び銀色のトナーを用いて画像を形成する際の制御部７０による定着装置４０に対する制御について説明する。

（トナー）
第１特別色（Ｖ）として用いられる銀色のトナーは、図１（Ｂ）に示されるように、扁平顔料の一例としての顔料１１０とバインダー樹脂１１１とを含んで構成されおり、画像に金属光沢感を付与する場合に用いられる。なお、金属光沢感が付与された画像とは、銀色のトナー及び銀色以外の色のトナーを用いて形成される画像と、銀色のトナーだけを用いて形成される画像である
顔料１１０は、アルミニウムから構成されている。そして、顔料１１０を平面に置いて側方から見ると、顔料１１０は、図３（Ｂ）に示されるように、図中左右方向の寸法が図中上下方向の寸法に対して長くなる形状とされている。

さらに、図３（Ｂ）に示す顔料１１０を図中上方から見ると、顔料１１０は、図３（Ａ）に示されるように、側方から見た形状に対して広がった形状とされ、顔料１１０は、顔料１１０を平面に置いた状態（図３（Ｂ）参照）で、上方又は下方を向いた一対の反射面１１０Ａ（扁平面）を有している。このように、顔料１１０は、扁平形状とされている。

一方、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）として用いられ、銀色以外の他の色のトナー（以下単に「他の色のトナー」と記載する）は、扁平顔料を含まない顔料（例えば、有機顔料、無機顔料）とバインダー樹脂とを含んで構成されている。

（制御部）
制御部７０は、金属光沢感を画像の少なくとも一部に付与するように画像形成指令を受けた場合には、銀色のトナー画像形成部２０Ｖ（第一画像部の一例）を他の色のトナー画像形成部２０（第二画像部の一例）と同様に稼働させるようになっている。なお、制御部７０の他の構成については、後述する要部構成の作用と共に説明する。

＜要部構成の作用＞
次に、要部構成の作用について説明する。

金属光沢感を画像の少なくとも一部に付与するように画像形成指令を受けた制御部７０は、図７に示されるように、銀色のトナー画像形成部２０Ｖを他の色のトナー画像形成部２０と同様に稼働させる。

具体的には、感光体ドラム２１Ｖの表面に、画像に金属光沢感を付与する部位に対応した静電潜像が形成される。つまり、シート部材Ｐの全面に金属光沢感を付与する場合は、感光体ドラム２１Ｖの表面全体に静電潜像が形成され、部分的に金属光沢感を付与する場合は、その部分に対応した静電潜像が形成される。

感光体ドラム２１Ｖに形成された静電潜像は、現像装置２４Ｖから供給される銀色のトナーを含んだ現像剤によって現像される。これにより、感光体ドラム２１Ｖには、銀色のトナー画像が形成される。

そして、銀色のトナー画像は、周回する転写ベルト３１に転写され、さらに、他の色のトナー画像は、銀色のトナー画像が転写ベルト３１に転写された後に、転写ベルト３１に順次転写される。これにより、転写ベルト３１には、６色分のトナー画像が重畳された重畳トナー画像が形成される。この重畳トナー画像（以下単に「トナー画像」と記載する）は、転写ニップＮＴにて転写ベルト３１からシート部材Ｐに転写される。

トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、中間搬送部５８によって転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦに向けて、搬送される。定着装置４０は、定着ニップＮＦを通過するシート部材Ｐに熱及び圧力を付与する。これにより、シート部材Ｐに転写されたトナー画像が定着される。

ここで、制御部７０は、定着装置４０を制御して、金属光沢感を画像に付与しないように画像形成指令を受けた場合（銀色のトナーを用いない場合）に比して、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくする。換言すれば、制御部７０は、顔料１１０を含むトナーによってシート部材Ｐに形成されたトナー画像を定着する場合に、顔料１１０を含むトナーを用いないでシート部材Ｐに形成されたトナー画像を定着する場合と比して、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくする。

具体的には、制御部７０は、定着装置４０を制御して定着温度、定着圧力、及び定着時間の少なくとも一つを変えることで、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくする。

＜評価＞
次に、銀色のトナーによってシート部材Ｐに形成された画像のフロップインデックス値（ＦＩ：Ｆｌｏｐ Ｉｎｄｅｘ値）をＡＳＴＭ Ｅ２１９４に準じて測定した。なお、フロップインデックス値とは、金属光沢感を表す指数であって、大きい値ほど金属光沢感が向上していることを示す。

〔評価１〕
１．シート部材Ｐとして、ＯＳコート紙Ｗ（富士ゼロックスインターフィールド製、坪量１２７〔ｇ／ｍ^２〕、ＪＩＳＰ ８１１９に準じて測定された平滑度４７３５〔Ｓｅｃ〕）を用いた。
２．トナーについては、銀色のトナーのみを用いた。
３．定着ベルト４１１の周速度、及び加圧ロール４２の周速度（以下単に「定着速度」）については、１６０〔ｍｍ／ｓ〕、２６６〔ｍｍ／ｓ〕、又は４４５〔ｍｍ／ｓ〕として、各定着速度に対して評価した。
４．定着ベルト４１１の温度（以下「定着温度」）については、１５５〔℃〕、又は１８５〔℃〕として、各定着温度に対して評価した。

なお、定着速度４４５〔ｍｍ／ｓ〕、定着温度１５５〔℃〕での定着は、金属光沢感を画像に付与しない場合の定着条件（以下単に「標準定着条件」と記載する）の一例であって、定着速度２６６〔ｍｍ／ｓ〕、定着温度１８５〔℃〕での定着は、金属光沢感を画像に付与する場合の定着条件（以下単に「光沢定着条件」と記載する）の一例である。

また、各評価間で他の条件については同様とした。

〔評価１結果〕
評価１の結果を図５（Ａ）のグラフを用いて説明する。

図５（Ａ）のグラフの横軸は定着速度を示し、縦軸はフロップインデックス値を示す。グラフ中の「△」が定着温度１５５〔℃〕の際の値を示し、「▲」は定着温度が１８５〔℃〕の際の値を示す。

〔評価１小括〕
このグラフから、定着速度が遅くなる程フロップインデックス値が向上すること、及び、定着温度が高くなる程フロップインデックス値が向上することが分かる。

〔評価２〕
１．シート部材Ｐとして、Ｊ紙（富士ゼロックスインターフィールド製、坪量８２〔ｇ／ｍ^２〕、ＪＩＳＰ ８１１９に準じて測定された平滑度１１２〔Ｓｅｃ〕）を用いた。
２．他の条件については、「評価１」と同様とした。

〔評価２結果〕
評価２の結果を図５（Ｂ）のグラフを用いて説明する。

図５（Ｂ）のグラフの横軸は定着速度を示し、縦軸はフロップインデックス値を示す。グラフ中の「○」が定着温度１５５〔℃〕の際の値を示し、「●」は定着温度が１８５〔℃〕の際の値を示す。

〔評価２小括〕
このグラフから、定着速度が遅くなる程フロップインデックス値が向上すること、及び、定着温度が高くなる程フロップインデックス値が向上することが分かる。

〔評価１．２まとめ〕
評価１及び評価２より、定着速度が遅くなる程フロップインデックス値が向上すること、及び定着温度が高くなる程フロップインデックス値が向上することが分かる。つまり、図４のグラフに示されるように、トナー画像をシート部材Ｐに定着させる際の熱量を大きくすると、小さい場合と比して、フロップインデックス値が向上する（金属光沢感が向上する）ことが分かる。

以下トナー画像をシート部材Ｐに定着させる際の熱量を大きくすることフロップインデックス値が向上する理由について説明する。

トナー画像をシート部材Ｐに定着させる際の熱量を大きくすることでトナーを構成する樹脂バインダーが軟化して、トナーを構成する扁平形状の顔料１１０の移動が容易となる。この状態で、トナー画像が加圧ロール４２によって定着ベルト４１１に向けて加圧されることで、図１（Ｂ）に示されるように、顔料１１０の反射面１１０Ａがシート部材Ｐのシート面に対して直交する方向（図中Ｘ方向）を向く。さらに、顔料１１０は、シート部材Ｐのシート面に沿った方向（図中Ｙ方向）に並ぶ。そして、図２（Ｂ）に示されるように、反射面１１０Ａがシート面に対して直交する方向を向いた顔料１１０は、シート部材Ｐ上に満遍なく配置されている。

以上、図１（Ｂ）に示されるように、反射面１１０Ａがシート面に対して直交する方向を向いた顔料１１０が、シート面に沿った方向に並ぶことで、図１（Ａ）に示されるように、顔料１１０の反射面１１０Ａの向く方向が一定ではない場合と比して、画像から反射する反射光の拡散が抑制される。これにより、フロップインデックス値が向上する。

また、図２（Ｂ）に示されるように、反射面１１０Ａがシート面に対して直交する方向を向いた顔料１１０が、シート部材Ｐ上に満遍なく配置されることで、図２（Ａ）に示されるように、反射面１１０Ａの向く方向が一定ではない顔料１１０がシート部材Ｐ上に配置される場合と比して、顔料１１０でシート部材Ｐを隠ぺいする割合である隠ぺい率が向上する。換言すれば、シート部材Ｐの表面から入射した光が顔料１１０によって反射される反射面積が大きくなる。これによっても、フロップインデックス値が向上する。

＜要部構成のまとめ＞
以上の評価結果からも分かるように、金属光沢感を画像の少なくとも一部に付与する場合に、制御部７０が、定着時にトナー画像に付与する熱量を、金属光沢感を画像に付与しない場合に比して大きくすることで、顔料１１０の反射面１１０Ａがシート部材Ｐのシート面に沿うような姿勢になる。

また、顔料１１０の反射面１１０Ａがシート部材Ｐのシート面に沿うような姿勢になることで、フロップインデックス値が向上する。

≪第２実施形態≫
次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の一例について図９〜図１０に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

本第２実施形態では、現像装置２４によって、感光体ドラム２１の静電潜像を現像するのに用いられる現像剤Ｇのトナーの貯蔵弾性率Ｇ’が、銀色のトナーと他の色のトナーとで変えられている。

具体的には、光沢定着条件の際の定着温度における他の色のトナーの貯蔵弾性率Ｇ’が、定着温度における銀色のトナーの貯蔵弾性率Ｇ’より大きくされている。

なお、トナーの貯蔵弾性率Ｇ’は、測定温度Ｔ［℃］におけるせん断複素弾性率Ｇ^＊の実数部分を示しており、具体的には、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−６「プラスチック−動的機械特性の試験方法−第６部：せん断振動−非共振法」に規定の方法に準じて、粘弾性測定装置により測定される値である。

そして、バインダーに用いる樹脂を変えることで、貯蔵弾性率Ｇ’を変えることができる。

〔色差〕
次に、貯蔵弾性率Ｇ’を変えたことによる作用を、ＪＩＳ Ｋ ５１０１に基づいて測定される色差（ΔＥ）を用いて説明する。

図９（Ａ）の縦軸は、他の色のトナーを用いた際の色差（ΔＥ）を示している。なお、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）については参考として示され、第２特別色（Ｗ）については省略する。

具体的には、他の色のトナーを標準定着条件で、ＯＳコート紙Ｗに定着した場合を基準にして、他の色のトナーを光沢定着条件で、ＯＳコート紙Ｗに定着した場合の色差（ΔＥ）が示されている。

ここで、定着温度における他の色のトナーの貯蔵弾性率Ｇ’は、定着温度における銀色のトナーの貯蔵弾性率Ｇ’と同等とされている。

図９（Ａ）から分かるように、他の色のトナーについては、定着条件を標準定着条件から光沢定着条件に変えること、つまり、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくことで、色味が変化して色差（ΔＥ）が生じる。これは、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくすることで、他の色のトナーのバインダーが軟化して他の色のトナーが流れ易くなり、画像の表面形状（粗さ等）が変化して反射光が変化するため色味が変わるためである。

しかし、本第２実施形態では、前述したように、定着温度における他の色のトナーの貯蔵弾性率Ｇ’が、定着温度における銀色のトナーの貯蔵弾性率Ｇ’より大きくされている。つまり、定着時における他の色のトナーが、定着時の銀色のトナーより、流れ難くなっている。このように、定着時における他の色の貯蔵弾性率Ｇを大きくすることで、他の色のトナーが流れ難くなり、図９（Ｂ）のグラフから分かるように、前述した色差（ΔＥ）が小さくなる。

つまり、定着温度における他の色のトナーの貯蔵弾性率Ｇ’を、定着温度における銀色のトナーの貯蔵弾性率Ｇ’より大きくすることで、色味が適正に再現される。

〔グロス〕
次に、貯蔵弾性率Ｇ’を変えたことによる作用を、グロスを用いて説明する。

図１０（Ａ）のグラフの縦軸は、他の色のトナーを用いた際のグロス値（ＪＩＳ−Ｚ−８７４１による６０度鏡面光沢度）を示している。なお、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）については参考として示され、第２特別色（Ｗ）については省略する。

具体的には、他の色のトナーを、標準定着条件で、ＯＳコート紙Ｗに定着した場合のグロス値と、光沢定着条件で、ＯＳコート紙Ｗに定着した場合のグロス値とが示されている。ここで、定着温度における他の色のトナーの貯蔵弾性率Ｇ’は、定着温度における銀色のトナーの貯蔵弾性率Ｇ’と同等とされている。

図１０（Ａ）から分かるように、他の色のトナーについては、定着条件を標準定着条件から光沢定着条件に変えること、つまり、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくすることで、グロス値が変わる。

具体的には、光沢定着条件の際のグロス値が、標準定着条件の際のグロス値に対して上昇する。これは、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくすることで、他の色のトナーのバインダーが軟化して他の色のトナーが流れ易くなり、画像の表面形状（粗さ等）が変化して反射光が変化するためである。

しかし、本第２実施形態では、前述したように、定着温度における他の色のトナーの貯蔵弾性率Ｇ’が、定着温における銀色のトナーの貯蔵弾性率Ｇ’より大きくされている。つまり、定着時における他の色のトナーが、定着時の銀色のトナーより、流れ難くなっている。このように、定着時における他の色のトナーの貯蔵弾性率Ｇを大きくすることで、他の色のトナーが流れ難くなり、図１０（Ｂ）のグラフから分かるように、グロス値の上昇が抑制される。

つまり、定着温度における他の色のトナーの貯蔵弾性率Ｇ’を、定着温度における銀色のトナーの貯蔵弾性率Ｇ’より大きくすることで、光沢が適正に再現される。

〔まとめ〕
以上、色差（ΔＥ）及びグロス値を用いた説明したように、定着温度における他の色のトナーの貯蔵弾性率Ｇ’を、定着温度の銀色のトナーの貯蔵弾性率Ｇ’より大きくすることで、色味が適正に再現され、かつ、光沢が適正に再現される。

なお、他の作用については、第１実施形態の作用と同様である。

≪第３実施形態≫
次に、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の一例について図１１〜図１４に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

本第３実施形態の画像形成装置１２０は、画像が形成されるシート部材Ｐがコート紙であるか普通紙であるかを選択する選択画面１２２を備えている。具体的には、選択画面１２２は、図１４に示されるように、筐体９２の一段低くなった上面に配置されている。この選択画面１２２には、「コート紙」の文字と「普通紙」の文字とが表示されており、作業者が選択できるようになっている。なお、作業者が選択しない場合は、「普通紙」が選択されるようになっている。

（コート紙選択時の制御）
制御部７０は、選択画面１２２を用いて「コート紙」が選択され、かつ、金属光沢感を画像の少なくとも一部に付与するように画像形成指令を受けた場合には、他の色のＴＭＡを、金属光沢感を画像に付与しないように画像形成指令を受けた場合に比して、低くする。

なお、ＴＭＡ（Ｔｏｎｅｒ Ｍａｓｓ ｐｅｒ Ａｒｅａ）とは、シート部材Ｐに転写されたトナーの単位面積当たりの質量〔ｇ／ｍ^２〕であって、トナー画像がシート部材Ｐに定着される前に、決められた大きさのパッチのトナーを吸引してその質量を測定することで得られる値である。

また、コート紙とは、紙面に光沢を付与するために原紙に塗料又は合成樹脂等を塗布した用紙であって、前述したように、一例として、ＯＳコート紙Ｗ（富士ゼロックスインターフィールド製、坪量１２７〔ｇ／ｍ^２〕、ＪＩＳＰ ８１１９に準じて測定された平滑度４７３５〔Ｓｅｃ〕）があげられる。

〔コート紙選択時の作用〕
次に、コート紙選択時にＴＭＡを変えたことによる作用について説明する。

図１１（Ａ）（Ｂ）のグラフの縦軸は、色味の総合バラツキ値（粒状感）を示し、横軸は、ＪＩＳ Ｚ８７２９に準じて測定された明度Ｌ＊を示している。

総合バラツキ値は、ＪＩＳ Ｚ８７２９に準じて明度Ｌ＊、色相ａ＊、及び色相ｂ＊を測定し、これらの測定値から細かな色味のムラを数値化したものである。つまり、総合バラツキ値については、値が大きい程、小さい場合に比して、細かな色味のムラが大きいことを示している。

また、明度Ｌ＊については、値が大きい程、小さい場合に比して、色が薄いことを示している。

図１１（Ａ）は、ＴＭＡが４．５〔ｇ／ｍ^２〕のトナーを、標準定着条件でＯＳコート紙Ｗに定着した場合の総合バラツキ（図中実線）と、ＴＭＡが４．５〔ｇ／ｍ^２〕のトナーを、光沢定着条件でＯＳコート紙Ｗに定着した場合の総合バラツキ値（図中点線）とを示している。

これに対して、図１１（Ｂ）は、ＴＭＡが４．０〔ｇ／ｍ^２〕のトナーを、標準定着条件でＯＳコート紙Ｗに定着した場合の総合バラツキ（図中実線）と、ＴＭＡが４．０〔ｇ／ｍ^２〕のトナーを、光沢定着条件でＯＳコート紙Ｗに定着した場合の総合バラツキ値（図中点線）とを示している。

ＴＭＡが４．０〔ｇ／ｍ^２〕のトナーについては、図１１（Ａ）から分かるように、定着条件を標準定着条件から光沢定着条件に変えること、つまり、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくすることで、総合バラツキ値が大きくなる。特に、明度Ｌ＊６０〜９０の範囲で、総合バラツキ値が大きくなる。これは、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくすることで、トナーのバインダーが軟化して他の色のトナーが流れ易くなるためである。

以下具体的に、総合バラツキ値が大きくなる要因について説明する。

図１２（Ａ）（Ｂ）には、標準定着条件でコート紙（ＯＳコート紙Ｗ）に定着されたＴＭＡが４．５〔ｇ／ｍ^２〕のトナー１２４の平面図と断面図とが示されている。この場合には、トナー１２４の断面は、図中左右方向で対称となっている。

これに対して、図１２（Ｃ）（Ｄ）には、光沢定着条件でコート紙（ＯＳコート紙Ｗ）に定着されたＴＭＡが４．５〔ｇ／ｍ^２〕のトナー１２４の平面図と断面図とが示されている。この場合には、トナー１２４の断面は、図中左右方向で対称となっておらず、一方側（図中左側）に所謂像ずれが発生している。これは、トナーが流れ易くなったことにより、トナー１２４の一部が一方側に流れて生じたものである。特に、この傾向は、平滑度が普通紙より大きいコート紙の場合に顕著に表れる。

これは、定着条件を標準定着条件から光沢定着条件に変えることでこの像ずれが発生して総合バラツキ値が大きくなると考えられる。

これに対して、ＴＭＡが４．０〔ｇ／ｍ^２〕のトナーについては、図１１（Ｂ）から分かるように、定着条件を標準定着条件から光沢定着条件に変えても、つまり、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくしても、ＴＭＡが４．５〔ｇ／ｍ^２〕のトナーのように総合バラツキ値が大きくならない。

以下具体的に、ＴＭＡを小さくすると、定着条件を標準定着条件から光沢定着条件に変えても、総合バラツキ値が大きくならない理由について説明する。

図１３（Ａ）には、定着前のＴＭＡが４．５〔ｇ／ｍ^２〕の断面が示され、図１３（Ｂ）には、定着前のＴＭＡが４．０〔ｇ／ｍ^２〕のトナー１２６の断面が示されている。前述したように、ＴＭＡの相違により、ＴＭＡが４．０〔ｇ／ｍ^２〕のトナー１２６の高さが、ＴＭＡが４．５〔ｇ／ｍ^２〕のトナー１２４の高さに比して低くされる。つまり、ＴＭＡの相違により、トナーの高さに差が生じるのである。

これにより、定着条件を光沢定着条件とすることでトナーが流れ易くなっても、トナー１２６の一部が一方側に流れるのが抑制される。このため、ＴＭＡが４．０〔ｇ／ｍ^２〕のトナーについては、定着条件を標準定着条件から光沢定着条件に変えても、ＴＭＡが４．５〔ｇ／ｍ^２〕のトナーのように総合バラツキ値が大きくならない。換言すれば、コート紙を用いる場合に、定着条件を標準定着条件から光沢定着条件に変えても、ＴＭＡを小さくすると、ＴＭＡを小さくしない場合と比して、総合バラツキ値が大きくならない。

ここで、前述したように、制御部７０は、選択画面１２２を用いて「コート紙」が選択され、かつ、金属光沢感を画像の少なくとも一部に付与するように画像形成指令を受けた場合には、他の色のＴＭＡを、金属光沢感を画像に付与しないように画像形成指令を受けた場合に比して、低くする。

このため、定着条件を標準定着条件から光沢定着条件に変えても、総合バラツキ値が大きくならず、色味のムラが抑制される。

他の作用については、第１実施形態と同様である。

≪第４実施形態≫
次に、本発明の第４実施形態に係る画像形成装置の一例について図１５〜図１７に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

本第４実施形態の画像形成装置１２０は、第３実施形態と同様に、画像が形成されるシート部材Ｐがコート紙であるか普通紙であるかを選択する選択画面１２２を備えている。なお、作業者が選択しない場合は、「普通紙」が選択されるようになっている。

（普通紙選択時の制御）
制御部７０は、選択画面１２２を用いて「普通紙」が選択され、かつ、金属光沢感を画像の少なくとも一部に付与するように画像形成指令を受けた場合には、他の色のＴＭＡを、金属光沢感を画像に付与しないように画像形成指令を受けた場合に比して、大きくする。

なお、普通紙とは、普通の印字に用いられる用紙であって、前述したように、一例として、Ｊ紙（富士ゼロックスインターフィールド製、坪量８２〔ｇ／ｍ^２〕、ＪＩＳＰ ８１１９に準じて測定された平滑度１１２〔Ｓｅｃ〕）があげられる。

〔普通紙選択時の作用〕
次に、普通紙選択時にＴＭＡを変えたことによる作用について説明する。

図１５（Ａ）（Ｂ）のグラフの縦軸は、色味の総合バラツキ値（粒状感）を示し、横軸は、ＪＩＳ Ｚ８７２９に準じて測定された明度Ｌ＊を示している。

図１５（Ａ）は、ＴＭＡが４．８〔ｇ／ｍ^２〕のトナーを、標準定着条件でＪ紙に定着した場合の総合バラツキ（図中実線）と、ＴＭＡが４．８〔ｇ／ｍ^２〕のトナーを、光沢定着条件でＪ紙に定着した場合の総合バラツキ値（図中点線）とを示している。

これに対して、図１５（Ｂ）は、ＴＭＡが５．３〔ｇ／ｍ^２〕のトナーを、標準定着条件でＪ紙に定着した場合の総合バラツキ（図中実線）と、ＴＭＡが５．３〔ｇ／ｍ^２〕ののトナーを、光沢定着条件でＪ紙に定着した場合の総合バラツキ値（図中点線）とを示している。

ＴＭＡが４．８〔ｇ／ｍ^２〕のトナーについては、図１５（Ａ）から分かるように、定着条件を標準定着条件から光沢定着条件に変えること、つまり、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくすることで、総合バラツキ値が大きくなる。特に、明度Ｌ＊４５〜６０の範囲で、総合バラツキ値が大きくなる。これは、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくすることで、トナーのバインダーが軟化してトナーがＪ紙に染み込み易くなるためである。

以下具体的に、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくすることで、総合バラツキ値が大きくなる要因について説明する。

図１６（Ａ）には、定着前のＴＭＡが４．８〔ｇ／ｍ^２〕のトナー１３０の断面が示され、図１６（Ｂ）には、光沢定着条件で定着された後のＴＭＡが４．８〔ｇ／ｍ^２〕のトナー１３０の断面が示されている。

Ｊ紙（普通紙）の平滑度は、コート紙の平滑度より小さく、Ｊ紙の表面は、コート紙に比して、凸凹している。そして、定着条件を標準定着条件から光沢定着条件に変えることでバインダーが軟化したＴＭＡが４．８〔ｇ／ｍ^２〕のトナー１３０は、Ｊ紙に染み込み易くなる。このため、図１６（Ｂ）に示されるように、ＴＭＡが４．８〔ｇ／ｍ^２〕のトナー１３０がＪ紙に染み込んでＪ紙に定着した状態では、凹凸状のＪ紙の表面の一部が露出する。このため、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくすることで、総合バラツキ値が大きくなる。

これに対して、ＴＭＡが５．３〔ｇ／ｍ^２〕のトナーについては、図１５（Ｂ）から分かるように、定着条件を標準定着条件から光沢定着条件に変えても、つまり、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくしても、ＴＭＡが４．８〔ｇ／ｍ^２〕のトナーのように総合バラツキ値が大きくならない。これは、ＴＭＡの相違によるものである。

換言すれば、Ｊ紙を用いる場合に、ＴＭＡを大きくすると、定着条件を標準定着条件から光沢定着条件に変えても、総合バラツキ値が大きくならない。

以下具体的に、Ｊ紙を用いる場合に、ＴＭＡを大きくすると、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくしても、総合バラツキ値が大きくならない理由について説明する。

図１７（Ａ）には、定着前のＴＭＡが５．３〔ｇ／ｍ^２〕のトナー１３２の断面が示され、図１７（Ｂ）には、光沢定着条件で定着された後のＴＭＡが５．３〔ｇ／ｍ^２〕のトナー１３２の断面が示されている。

前述したように、ＴＭＡの相違のため、図１７（Ａ）に示されるように、ＴＭＡが５．３〔ｇ／ｍ^２〕のトナー１３２の高さが、ＴＭＡが４．８〔ｇ／ｍ^２〕のトナー１３０の高さより高くなる。このため、図１７（Ｂ）に示されるように、Ｊ紙にＴＭＡが５．３〔ｇ／ｍ^２〕のトナー１３２が染み込んでＪ紙に定着した状態では、凹凸状のＪ紙の表面が露出することがない。これにより、Ｊ紙を用いる場合に、ＴＭＡを大きくすると、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくしても、総合バラツキ値が大きくならない。

ここで、前述したように、制御部７０は、選択画面１２２を用いて「普通紙」が選択され、かつ、金属光沢感を画像の少なくとも一部に付与するように画像形成指令を受けた場合には、他の色のＴＭＡを、金属光沢感を画像に付与しないように画像形成指令を受けた場合に比して、大きくする。

このため、定着時にトナー画像に付与する熱量を大きくしても、総合バラツキ値が大きくならず、色味のムラが抑制される。

他の作用については、第１実施形態と同様である。

≪第５実施形態≫
次に、本発明の第５実施形態に係る画像形成装置の一例について図１８を用いて説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

金属光沢感を画像の少なくとも一部に付与するように画像形成指令を制御部１４０が受けた場合には、制御部１４０は、図１８に示されるように、定着ベルト４１１に駆動力を付与するモータ１４２、及び加圧ロール４２に駆動力を付与するモータ１４４を制御して、定着ベルト４１１の周速度と加圧ロール４２の周速度とに差を付ける。

これにより、シート部材Ｐに定着されるトナー画像のトナーに対してシート部材Ｐの搬送方向の剪断力が付与され、顔料１１０は、反射面１１０Ａがシート部材Ｐのシート面に対して直交する方向を向いて、シート面に沿った方向に並ぶ（図１（Ｂ）参照）。

これにより、効果的に、顔料１１０の反射面１１０Ａがシート部材Ｐのシート面に沿うような姿勢になる。

他の作用については、第１実施形態と同様である。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態を説明する上で、各色のトナー画像を夫々転写ベルト３１に転写する場合を例にとって説明したが、各色のトナー画像を夫々直接シート部材Ｐに転写してもよく、各色のトナー画像を一括して転写ベルト又はシート部材Ｐに転写してもよく、銀色のトナー画像と他の色のトナー画像とを同時にシート部材Ｐに定着すればよい。

また、上記実施形態は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除、付加及び組み合わせが可能である。具体的には、例えば、第１実施形態〜第４実施形態を組み合わせてもよい。

１０ 画像形成装置
２０Ｙ トナー画像形成部（第二画像部の一例）
２０Ｍ トナー画像形成部（第二画像部の一例）
２０Ｃ トナー画像形成部（第二画像部の一例）
２０Ｋ トナー画像形成部（第二画像部の一例）
２０Ｗ トナー画像形成部（第二画像部の一例）
２０Ｖ トナー画像形成部（第一画像部の一例）
４０ 定着装置（定着部の一例）
１１０ 顔料（扁平顔料の一例）
１２０ 画像形成装置

本発明の請求項２に係る画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、記録媒体がコート紙であるとの紙種情報に基づき、前記扁平顔料を含むトナー及び前記扁平顔料を含まないトナーで画像を形成する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成される画像を構成するトナーの単位面積当たりの質量を、前記扁平顔料を含まないトナーだけで記録媒体に形成される画像を構成するトナーの単位面積当たりの質量と比して小さくすることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、記録媒体が普通紙であるとの紙種情報に基づき、前記扁平顔料を含むトナー及び前記扁平顔料を含まないトナーで画像を形成する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成される画像を構成するトナーの単位面積当たりの質量を、前記扁平顔料を含まないトナーだけで記録媒体に形成される画像を構成するトナーの単位面積当たりの質量と比し大きくすることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置において、トナー像を前記記録媒体に転写する転写部をさらに有し，前記定着部は、記録媒体を搬送しながら記録媒体に画像を定着し、扁平顔料を含むトナーによって画像が記録媒体に形成された場合に、前記転写部または前記定着部は、画像に対して記録媒体の搬送方向の剪断力を付与することを特徴とする。

本発明の請求項２の画像形成装置によれば、紙種がコート紙である場合において、扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成される画像を構成するトナーの単位面積当たりの質量が一定である場合と比して、色味を適正に再現することができる。

本発明の請求項３の画像形成装置によれば、紙種が普通紙である場合において、扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成される画像を構成するトナーの単位面積当たりの質量が一定である場合と比して、色味を適正に再現することができる。

本発明の請求項４の画像形成装置によれば、扁平顔料を含むトナーによって画像を記録媒体に形成する場合に、定着部で画像に対して記録媒体の搬送方向の剪断力を付与しない場合と比して、画像を構成する扁平顔料を、顔料の扁平面が記録媒体の紙面に沿うような姿勢にすることができる。

本発明の請求項１に係る画像形成装置は、 扁平顔料を含むトナーを用いる第一画像部と、扁平顔料を含まないトナーを用いる第二画像部と、 記録媒体に形成された画像を熱により記録媒体に定着する定着部と、扁平顔料を含むトナーを用いる画像か否かで前記定着部が画像に付与する熱量を制御する制御部と、を備え、前記制御部は前記扁平顔料を含むトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合と比して、前記定着部が画像に付与する熱量を大きくすることを特徴とする。

Claims (5)

1. 扁平顔料を含むトナーを用いる第一画像部と、
   扁平顔料を含まないトナーを用いる第二画像部と、
   記録媒体に形成された画像を熱により記録媒体に定着する定着部と、を備え、
   前記扁平顔料を含むトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合と比して、前記定着部が画像に付与する熱量を大きくする画像形成装置。
2. 前記扁平顔料を含むトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する際の定着温度における、前記扁平顔料を含まないトナーの貯蔵弾性率は、前記定着温度における、前記扁平顔料を含むトナーの貯蔵弾性率より大きい請求項１に記載の画像形成装置。
3. 記録媒体がコート紙であるとの紙種情報に基づき、前記扁平顔料を含むトナー及び前記扁平顔料を含まないトナーで画像を形成する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成される画像を構成するトナーの単位面積当たりの質量を、前記扁平顔料を含まないトナーだけで記録媒体に形成される画像を構成するトナーの単位面積当たりの質量と比して小さくする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 記録媒体が普通紙であるとの紙種情報に基づき、前記扁平顔料を含むトナー及び前記扁平顔料を含まないトナーで画像を形成する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成される画像を構成するトナーの単位面積当たりの質量を、前記扁平顔料を含まないトナーだけで記録媒体に形成される画像を構成するトナーの単位面積当たりの質量と比し大きくする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
5. トナー像を前記記録媒体に転写する転写部をさらに有し，
   前記定着部は、記録媒体を搬送しながら記録媒体に画像を定着し、
   扁平顔料を含むトナーによって画像が記録媒体に形成された場合に、前記転写部または前記定着部は、画像に対して記録媒体の搬送方向の剪断力を付与する請求項１〜４の何れか１項に記載の画像形成装置。