JP2017044739A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体の両面に画像形成する両面印刷において、金属色像を含まない第二画像を記録媒体の一方の面に転写して定着部で定着した後に、金属色像を含む第一画像を記録媒体の他方の面に転写して定着部で定着する場合と比較し、金属光沢感を向上させる。【解決手段】両面印刷において、光沢感モードが選択された際は、一方の面が銀色トナー像を含む光沢感画像で、他方の面が通常画像の場合は、光沢感画像が表面（おもてめん）であっても裏面であっても、光沢感画像を先にシート部材に転写して定着することで、生産性を低下させることなく、光沢感画像が必ず二回定着部３４を通るようにしている。これにより、銀色トナー像の扁平形状の金属顔料は、反射面がシート面に沿った方向に更に並び、フロップインデックス値が向上する。【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

特許文献１には、扁平顔料を含む第１トナーを用いて第１画像を形成する第１形成部と、前記扁平顔料を含まない第２トナーを用いて第２画像を形成する第２形成部と、前記第１画像を定着する場合には、前記第１画像を含まず前記第２画像を含む第３画像を定着する場合よりも小さい熱量にて該第１画像を記録媒体に定着する定着部と、を備える画像形成装置が開示されている。

特開２０１４−２３５３８１号公報

画像に金属光沢感を付与する場合に、扁平形状の顔料を含むトナーが用いられることがある。この場合、顔料の扁平面が記録媒体の紙面に沿っていると、顔料の扁平面が記録媒体の紙面に沿っていない場合と比して、金属光沢感が向上する。

ここで、記録媒体の両面に画像を形成する両面印刷において、先に画像を形成する一方の面は定着部を二回通過し、後から画像を形成する他方の面は定着部を一回通過する。よって、定着部を二回定着する一方の面の画像は、定着部を一回通過する他方の面の画像よりもトナーのバインダー樹脂が軟化するので、更に扁平形状の顔料の扁平面が記録媒体の紙面に沿い、高い金属光沢感が得られる。

本発明は、記録媒体の両面に画像形成する両面印刷において、金属色像を含まない第二画像を記録媒体の一方の面に転写して定着部で定着した後に、金属色像を含む第一画像を記録媒体の他方の面に転写して定着部で定着する場合と比較し、金属光沢感を向上させることが目的である。

請求項１の発明は、扁平形状の金属顔料を含む金属色トナーを用いた金属色像を含む第一画像と前記金属色像を含まない第二画像とを形成し、前記第一画像及び前記第二画像を記録媒体に転写する像形成部と、前記記録媒体に転写された前記第一画像及び前記第二画像を加熱して前記記録媒体に定着する定着部と、を備え、前記記録媒体のいずれか一方の面にのみ前記第一画像を形成する場合は、前記記録媒体の一方の面に前記第一画像を転写して前記定着部で定着した後に、前記記録媒体の他方の面に前記第二画像を前記記録媒体に転写して前記定着部で定着するモードを有する画像形成装置である。

請求項２の発明は、扁平形状の金属顔料を含む金属色トナーを用いた金属色像を含む画像を形成し、前記画像を記録媒体に転写する像形成部と、前記記録媒体に転写された前記画像を加熱して前記記録媒体に定着する定着部と、を備え、前記記録媒体の一方の面と他方の面との両方に前記金属色像を含む前記画像を形成する場合は、面積が大きい方の前記金属色像を含む前記画像を前記記録媒体の一方の面に転写して前記定着部で定着した後に、面積が小さい方の前記金属色像を含む前記画像を前記記録媒体の他方の面に転写して前記定着部で定着するモードを有する画像形成装置である。

請求項３の発明は、前記記録媒体の一方の面と他方の面とにそれぞれ形成された前記金属色像の面積が同じ場合は、網点面積率が高い方の前記金属色像を含む前記画像を前記記録媒体の一方の面に転写する、請求項２に記載の画像形成装置である。

請求項４の発明は、扁平形状の金属顔料を含む金属色トナーを用いた金属色像を含む画像を形成し、前記画像を記録媒体に転写する像形成部と、前記記録媒体に転写された前記画像を加熱して前記記録媒体に定着する定着部と、を備え、前記記録媒体の一方の面と他方の面との両方に前記金属色像を含む前記画像を形成する場合は、網点面積率が高い方の前記金属色像を含む前記画像を前記記録媒体の一方の面に転写して前記定着部で定着した後に、網点面積率が低い方の前記金属色像を含む前記画像を前記記録媒体の他方の面に転写して前記定着部で定着するモードを有する画像形成装置である。

請求項５の発明は、前記記録媒体の一方の面と他方の面とにそれぞれ形成された前記金属色像の網点面積率が同じ場合は、面積が大きい方の前記金属色像を含む前記画像を前記記録媒体の一方の面に転写する、請求項４に記載の画像形成装置である。

請求項６の発明は、上向き又は下向きに排出する前記記録媒体の面を選択可能とされたモードを有する請求項１〜請求項５いずれか１項に画像形成装置である。

請求項１に記載の発明によれば、金属色像を含まない第二画像を記録媒体の一方の面に転写して定着部で定着した後に、金属色像を含む第一画像を記録媒体の他方の面に転写して定着部で定着する場合と比較し、金属光沢感を向上することができる。

請求項２に記載の発明によれば、記録媒体の他方の面に面積が小さい方の金属色像を含む画像を記録媒体の一方の面に転写して定着部で定着した後に、面積が大きい方の金属色像を含む画像を転写して定着部で定着する場合と比較し、金属光沢感を向上することができる。

請求項３に記載の発明によれば、網点面積率が高い方の金属色像を含む画像を記録媒体の他方の面に転写する場合と比較し、金属光沢感を向上することができる。

請求項４に記載の発明によれば、網点面積率が低い方の金属色像を含む画像を記録媒体の一方の面に転写して定着部で定着した後に、網点面積率が高い方の金属色像を含む画像を記録媒体の他方の面に転写して定着部で定着する場合と比較し、金属光沢感を向上することができる。

請求項５に記載の発明によれば、面積が大きい方の金属色像を含む画像を記録媒体の他方の面に転写すると比較し、金属光沢感を向上することができる。

請求項６に記載の発明によれば、上向き又は下向きに排出する記録媒体の面を選択できない場合と比較し、金属光沢感を向上した記録媒体の面を上向き又は下向きを選択して排出することができる。

本発明の一実施形態の画像形成装置を示した概略構成図である。 本発明の一実施形態の画像形成装置の画像形成部を示した構成図である。 本発明の一実施形態の画像形成装置のトナー画像形成部を示した構成図である。 本発明の一実施形態の画像形成装置において、シート部材の表裏を反転させて排出する工程を（Ａ）から（Ｃ）に順番に示した工程図である。 （Ａ）は金属顔料がシート部材のシート面に沿っていない状態を模式的に示す断面図であり、（Ｂ）は金属顔料がシート部材のシート面に沿っている状態を模式的に示す断面図である。 （Ａ）は金属顔料の平面図であり、（Ｂ）は金属顔料の側面図である。 一実施形態の画像形成装置で光沢感モードが選択された際におけるシート部材の一方の面と他方の面とにそれぞれ光沢感画像と通常画像とを形成する場合の工程を示したフローチャートである。 一実施形態の画像形成装置で光沢感モードが選択された際におけるシート部材の一方の面と他方の面とにそれぞれ光沢感画像と通常画像とを形成する場合の工程を示したフローチャートである。 一実施形態の画像形成装置で光沢感モードが選択された際におけるシート部材の両面に光沢感画像を形成する場合の工程を示したフローチャートである。 一実施形態の画像形成装置で光沢感モードが選択された際におけるシート部材の両面に光沢感画像を形成する場合の工程を示したフローチャートである。 一実施形態の画像形成装置で光沢感モードが選択された際におけるシート部材の両面に光沢感画像を形成する場合の工程を示したフローチャートである。 一実施形態の画像形成装置で光沢感モードが選択された際におけるシート部材の両面に光沢感画像を形成する場合の工程を示したフローチャートである。 変形例の画像形成装置で光沢感モードが選択された際におけるシート部材の両面に光沢感画像を形成する場合の工程を示したフローチャートである。 変形例の画像形成装置で光沢感モードが選択された際におけるシート部材の両面に光沢感画像を形成する場合の工程を示したフローチャートである。 変形例の画像形成装置で光沢感モードが選択された際におけるシート部材の両面に光沢感画像を形成する場合の工程を示したフローチャートである。 変形例の画像形成装置で光沢感モードが選択された際におけるシート部材の両面に光沢感画像を形成する場合の工程を示したフローチャートである。 シート部材の一方の面と他方の面とにそれぞれ光沢感画像と通常画像とを形成する場合における（Ａ）は光沢感画像が形成された面を示し、（Ｂ）は通常画像が形成された面を示す平面図である。 一実施形態の画像形成装置でシート部材の両面に光沢感画像を形成する場合における（Ａ）は銀色トナー像の面積が大きい方の光沢感画像が形成された面を示し、（Ｂ）は銀色トナー像の面積が小さい方の光沢感画像が形成された面を示す平面図である。 一実施形態の画像形成装置でシート部材の両面に光沢感画像を形成し、且つ銀色トナー像の面積が同じ場合における（Ａ）は銀色トナー像の網点面積率が高い方の光沢感画像が形成された面を示し、（Ｂ）は銀色トナー像の網点面積率が低い方の光沢感画像が形成された面を示す平面図である。 変形例の画像形成装置でシート部材の両面に光沢感画像を形成する場合における（Ａ）は銀色トナー像の網点面積率が高い方の光沢感画像が形成された面を示し、（Ｂ）は銀色トナー像の網点面積率が低い方の光沢感画像が形成された面を示す平面図である。 変形例の実施形態の画像形成装置でシート部材の両面に光沢感画像を形成し、且つ銀色トナー像の網点面積率が同じ場合における（Ａ）は銀色トナー像の面積が大きい方の光沢感画像が形成された面を示し、（Ｂ）は銀色トナー像の面積が小さい方の光沢感画像が形成された面を示す平面図である。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の一例を図１〜図１９に従って説明する。なお、各図に示す矢印Ｈは鉛直方向であって装置上下方向を示し、矢印Ｗは、水平方向であって装置幅方向を示す。

＜画像形成装置の全体構成＞
画像形成装置１０は、図１に示されるように、搬送経路１６に沿って搬送されるシート部材Ｐ（記録媒体の一例）に、電子写真方式により画像を形成する画像形成部１２を備えている。

また、画像形成装置１０には、各部の動作を制御する制御部７０と、ユーザーが各種操作を行う操作部８０と、トナー画像が形成されたシート部材Ｐを冷却する冷却部２０と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正部２２と、シート部材Ｐに形成された画像を検査する画像検査部２４と、を備えている。

さらに、画像形成装置１０は、シート部材Ｐの両面に画像を形成させるために（両面印刷のために）、表面（おもてめん）に画像が形成されたシート部材Ｐの表裏を反転させて再度画像形成部１２へ向けて搬送する反転経路２６を備えている。

上記構成による画像形成装置１０では、画像形成部１２によって形成された画像が、搬送経路１６に沿って搬送されるシート部材Ｐの表面（おもてめん）に形成される。さらに、画像が形成されたシート部材Ｐは、冷却部２０、矯正部２２、画像検査部２４をこの順番で通って装置の外部へ排出される。

一方、シート部材Ｐの裏面に画像を形成する場合は、表面（おもてめん）に画像が形成されたシート部材Ｐが反転経路２６に沿って搬送され、今度は画像形成部１２でシート部材Ｐの裏面に画像が形成される。

＜画像形成部＞
画像形成部１２は、図２に示されるように、各色のトナー画像を夫々形成する複数のトナー画像形成部３０と、トナー画像形成部３０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写部３２とを備えている。さらに、画像形成部１２は、転写部３２によってシート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着部３４を備えている。

〔トナー画像形成部〕
トナー画像形成部３０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。本実施形態では、第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計６色のトナー画像形成部３０が設けられている。

図２等に示す（Ｖ）、（Ｗ）、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色を示している。本実施形態では、第一特別色（Ｖ）は、画像に金属光沢を付加するための扁平形状の金属顔料１１０（図６参照）を含む金属色のトナーが用いられる金属色、より具体的には銀色である。一方、第二特別色（Ｗ）は、他の色に比して頻繁に使用されるユーザー特有のコーポレート色である。なお、金属色のトナー、つまり銀色トナーについての詳細、及び銀色トナーを用いて画像を形成する際の制御部７０による各部の制御等については後述する。

なお、以後の説明では、第一特別色（Ｖ）、第二特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）を区別する必要が無い場合は、符号に付するＶ、Ｗ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、及びＫを省略する。

各色のトナー画像形成部３０は、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されており、図３に示されるように、感光体ドラムの一例としての回転する円筒状の感光体ドラム４０と、この感光体ドラム４０を帯電する帯電器４２とを備えている。さらに、トナー画像形成部３０は、帯電した感光体ドラム４０に露光光を照射して静電潜像を形成する露光装置４４と、トナーを含んだ現像剤Ｇで静電潜像をトナー画像として現像する現像装置４６とを備えている。

また、各色の感光体ドラム４０は、図２に示されるように、周回移動する転写ベルト５０（詳細は後述）に接触している。そして、転写ベルト５０の周回方向（図中矢印参照）において、上流側から第一特別色（Ｖ）、第二特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナー画像形成部３０が、この順番で水平方向に並んで配置されている。そして、各色のトナー画像形成部３０では、各色のトナー画像を、各色のトナーを用いて形成するようになっている。

〔転写部〕
転写部３２は、図２に示されるように、複数のロール（符号省略）に巻き掛けられて図中矢印方向に周回する転写ベルト５０と、各色の感光体ドラム４０に形成されたトナー画像を転写ベルト５０に転写する各色の一次転写ロール５２と、を備えている。

一次転写ロール５２は、転写ベルト５０を挟んで感光体ドラム４０の反対側に配置されている。そして、一次転写ロール５２は、図示しない給電部によって、トナー極性（本実施形態では一例として負極性）とは逆極性の転写バイアス電圧（正極の電圧）が印加されるようになっている。この転写バイアス電圧の印加によって一次転写ロール５２と感光体ドラム４０との間に転写電流が流れ、感光体ドラム４０に形成されたトナー画像が転写ベルト５０に転写されるようになっている。

さらに、転写部３２は、転写ベルト５０が巻き掛けられたロール５６と、転写ベルト５０に対してロール５６の反対側に配置され、転写ベルト５０に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール５４とを備えている。これにより、二次転写ロール５４と転写ベルト５０との間には、シート部材Ｐにトナー画像を転写する転写ニップＮＴが形成されている。

そして、二次転写ロール５４は、図示しない給電部によって、トナー極性とは逆極性の転写バイアス電圧（正極の電圧）が印加されるようになっている。この転写バイアス電圧の印加によって二次転写ロール５４とロール５６との間に転写電流が流れ、転写ニップＮＴを通過するシート部材Ｐに、転写ベルト５０からシート部材Ｐにトナー画像が転写される（形成される）ようになっている。

この構成において、第一特別色（Ｖ）、第二特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の順番で、転写ベルト５０にトナー画像が一次転写ロール５２によって重畳して一次転写される。また、この重畳したトナー画像が、転写ニップＮＴを通過するシート部材Ｐに、二次転写ロール５４によって二次転写されるようになっている。

〔定着部〕
図２に示すように、定着部３４は、無端状の定着ベルト６２を備える定着モジュール６０と、定着モジュール６０に接触して定着モジュール６０を加圧する加圧ロール６６と、を備えている。また、定着ベルト６２と加圧ロール６６との間には、定着ベルト６２と加圧ロール６６とが接触する定着ニップＮＦが形成されている。

定着モジュール６０は、無端状の定着ベルト６２と、定着ベルト６２が巻き掛けられる大小複数のロール６４と、シート部材Ｐを定着ベルト６２から剥離させるための剥離パット６８と、を備えている。そして、複数のロール６４の中で定着ベルト６２を挟んで加圧ロール６６の反対側に配置されるロール６４Ｈ１及びロール６４Ｈ２は、内部に発熱部材を有している。また、ロール６４Ｈ１は回転力が伝達されて図中矢印方向に回転するようになっている。

加圧ロール６６は、回転力が伝達されて定着ベルト６２の周速度と同様の周速度で図中矢印方向に回転するようになっている。

＜反転経路＞
反転経路２６は、図１に示されるように、画像検査部２４を通過したシート部材Ｐが送り込まれるようになっている。反転経路２６は、分岐パス２６Ｐ１と、搬送パス２６Ｐ２と、反転パス２６Ｐ３と、分岐反転パス２６Ｐ４とを有している。

分岐パス２６Ｐ１は、搬送経路１６から分岐されている。搬送パス２６Ｐ２は、分岐パス２６Ｐ１から受け取ったシート部材Ｐを反転パス２６Ｐ３又は折り返して（スイッチバックして）分岐反転パス２６Ｐ４に搬送する。

反転パス２６Ｐ３は、シート部材Ｐの搬送方向を逆向きに折り返すことで（スイッチバック搬送させて）表裏を反転させて、シート部材Ｐの搬送方向において転写ニップＮＴより上流側の搬送経路１６に送り込むようになっている。

分岐反転パス２６Ｐ４は、後述するように搬送パス２６Ｐ２で折り返されることで（スイッチバックされることで）、表裏が反転されたシート部材Ｐを、排出部５９に排出するようになっている。

ここで、シート部材Ｐに画像を形成する場合に、シート部材Ｐの一方の面に画像を形成する片面印刷と、シート部材Ｐの一方の面及び他方の面（表面（おもてめん）及び裏面）に画像を形成する両面印刷とがある。両面印刷の場合は、一方の面（表面（おもてめん））に画像が形成されたシート部材Ｐを、反転経路２６に沿って搬送し、表裏を反転させて、再度画像形成部１２へ向けて搬送し、今度は他方の面（裏面）に画像を形成する。

（表裏を反転させての排出）
片面印刷の場合は、シート部材Ｐにおける画像が形成された面が上側（上向き）で排出される。両面印刷の場合は、後からシート部材Ｐに画像が形成された面が上側（上向き）で排出される。

しかし、本実施形態の画像形成装置１２では、排出されるシート部材Ｐの面を選択することが可能な反転モードを有している。すなわち、片面印刷の場合は、シート部材Ｐにおける画像が形成された面を下側（下向き）で排出し、両面印刷の場合は、後からシート部材Ｐに画像が形成された面が下側（下向き）で排出することが可能となっている。

具体的には、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、表裏両面に画像が形成されたシート部材Ｐを反転経路２６の分岐パス２６Ｐ１に引き込んでスイッチバックして、反転パス２６Ｐ４を通して排出部５９へ排出することで表裏が反転される。

［画像形成動作］
つぎに、画像形成装置１０によるシート部材Ｐへの画像形成工程、及び後処理工程の概要を説明する。

図１に示す画像形成装置１０では、画像形成指令を受けた制御部７０は、各トナー画像形成部３０などを作動させる。

図３に示す各色の感光体ドラム４０は、回転されながら帯電器４２によって帯電される。また、制御部７０（図１参照）は、画像信号処理部で画像処理が施された画像データを、各露光装置４４に送る。各露光装置４４は、画像データに応じて各露光光Ｌを出射して、帯電した各感光体ドラム４０に露光する。これにより、各感光体ドラム４０の外周面に静電潜像が形成される。各感光体ドラム４０に形成された静電潜像は、現像装置４６によって現像され、図２に示す各色の感光体ドラム４０には、第一特別色（Ｖ）、第二特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー像が形成される。

図２に示す各色の感光体ドラム４０に形成された各色のトナー像は、各一次転写位置Ｔにおいて各色の一次転写ロール５２によって、周回する転写ベルト５０に順次一次転写される。これにより、転写ベルト５０には、６色分のトナー像が重畳された重畳トナー像が形成される。この重畳トナー像は、転写ベルト５０の周回によって二次転写位置ＮＴに搬送される。この二次転写位置ＮＴには、重畳トナー像の搬送にタイミングを合わせてシート部材Ｐが供給される。そして、この二次転写位置ＮＴにおいて、転写ベルト５０から重畳トナー像が記録媒体Ｐに二次転写される。

トナー像が二次転写されたシート部材Ｐは、搬送ベルト５８によって定着部３４に向けて、負圧吸引されながら搬送される。定着部３４は、定着ニップＮＦを通過するシート部材Ｐに熱及び加圧力を付与する。これにより、シート部材Ｐに転写されたトナー像が該シート部材Ｐに定着される。

図１に示すように、定着部３４から排出されたシート部材Ｐは、先ず冷却部２０において冷却される。次いで、シート部材Ｐは、矯正部２２によって湾曲が矯正される。さらに、シート部材Ｐに定着されたトナー像（画像）は、画像検査部２４によって、トナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度が検出される。そして、シート部材Ｐは、排出部５９に排出される。

なお、シート部材Ｐの画像が形成されていない非画像面に画像を形成させる場合、すなわち両面印刷の場合、制御部７０は、画像検査部２４を通過後のシート部材Ｐの搬送経路を、反転経路２６に切り替える。これによりシート部材Ｐは、表裏反転されて二次転写位置ＮＴに搬送される。そして、このシート部材Ｐの裏面には、上記の表面（おもてめん）への画像形成工程と同様の工程で画像が転写され定着され、表面への画像形成後の後処理工程と同様の工程を経て、排出部５９に排出される

＜要部構成＞
次に、本実施形態の要部構成について説明する。

〔トナー〕
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、第一特別色（Ｖ）として用いられる銀色トナーは、扁平形状の金属顔料１１０（図６も参照）とバインダー樹脂１１１とを含んで構成されており、画像に金属光沢感を付与する場合に用いられる。なお、金属光沢感が付与される画像とは、銀色トナー及び銀色以外の色のトナーを用いて形成される画像と、銀色トナーだけを用いて形成される画像の両方が含まれる。

本実施形態の金属顔料１１０は、アルミニウムを主成分として構成されている。そして、金属顔料１１０を平面に置いて側方から見ると、金属顔料１１０は、図６（Ｂ）に示されるように、図中左右方向の寸法が図中上下方向の寸法に対して長くなる形状とされている。

さらに、図６（Ｂ）に示す金属顔料１１０を図中上方から見ると、金属顔料１１０は、図６（Ａ）に示されるように、側方から見た形状に対して広がった形状とされる。そして、金属顔料１１０は、金属顔料１１０を平面に置いた状態（図６（Ｂ）参照）で、上方又は下方を向いた一対の反射面１１０Ａ（扁平面）を有している。このように、金属顔料１１０は、扁平形状とされている。

一方、第二特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）として用いられ、銀色トナー以外の他の色のトナー（以降「通常トナー」と記載する場合がある）は、扁平形状の金属顔料を含まない顔料（例えば、有機顔料や無機顔料）とバインダー樹脂とを含んで構成されている。

〔制御部〕
制御部７０は、金属光沢感を画像の少なくとも一部に付与するように画像形成指示を受けた場合に、銀色のトナー画像形成部３０Ｖを他の色のトナー画像形成部３０と共に、又はトナー画像形成部３０Ｖだけを稼働させるようになっている。

一方、制御部７０は、金属光沢感を画像に付与しない画像形成指示を受けた場合に、銀色のトナー画像形成部３０Ｖとは異なる他の色のトナー画像形成部３０だけを稼働させるようになっている。

なお、図１７（Ａ）に示すような、第一特別色（Ｖ）のトナー、すなわち銀色トナーを用いた金属光沢感の銀色トナー像ＶＴ（金属色像の一例）を含む画像を光沢感画像ＶＧ（第一画像の一例）とする。一方、図１７（Ｂ）に示すような、銀色トナー像ＶＴ（図１７（Ａ））を含まない通常トナー画像のみを含む画像を通常画像ＨＧ（第二画像の一例）とする。

（モード）
本実施形態では、画像形成装置１０は、両面印刷する際の光沢感画像ＶＧ（図１７（Ａ））の金属光沢感を向上させる光沢感モードを有している。なお、光沢感モードについては、後述する作用及び効果で説明する。

また、前述したように、片面印刷の場合は、シート部材Ｐにおける画像が形成された面を下側（下向き）で排出し、両面印刷の場合は、後からシート部材Ｐに画像が形成された面を下側（下向き）で排出する反転モードを有している。

なお、ユーザーが操作部８０を操作して、光沢感モード及び反転モードをそれぞれ選択する。

また、ジョブデータ上において、両面印刷の場合は、先にトナー像を転写して定着する方のシート部材Ｐの面を「表面（おもてめん）」とし、後からトナー像を転写して定着する方の面を「裏面」とする。そして、ユーザーは、シート部材Ｐに先に画像を形成する表面が上側（上向き）で、後から画像を形成する裏面が下側（下向き）で排出されることを所望する場合に反転モードを選択する。

＜作用及び効果＞
次に、作用及び効果について説明する。

なお、図１７は、両面印刷において、一方の面に光沢感画像ＶＧ（図１７（Ａ））が形成され、他方の面に通常画像ＨＧ（図１７（Ｂ））が形成されたシート部材Ｐを表している。

また、図１８及び図１９は、両面印刷において、両方の面に光沢感画像ＶＧが形成されたシート部材Ｐを表している。

より具体的には、図１８は、両方の面に光沢感画像ＶＧが形成される場合において、図１８（Ａ）に示す一方の面の光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの面積が、図１８（Ｂ）に示す他方の面の光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの面積よりも大きいシート部材Ｐを表している。

また、図１９は、両方の面に光沢感画像ＶＧが形成され、且つ銀色トナー像ＶＴの面積が同じ場合において、図１９（Ａ）の一方の面の光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの網点面積率が、図１９（Ｂ）の他方の面の光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの網点面積率よりも大きいシート部材Ｐを表している。

ここで、銀色トナー像ＶＴは、図５（Ｂ）に示された反射面１１０Ａがシート面ＰＡに沿った方向に並ぶことで、図５（Ａ）に示された金属顔料１１０の反射面１１０Ａの向く方向が一定ではない場合と比して、銀色トナー像ＶＴから反射する反射光の拡散が抑制される。これにより、フロップインデックス値が向上する。

なお、フロップインデックス値（ＦＩ値）は、ＡＳＴＭ Ｅ２１９４に準じて測定される値であり、反射光によって視認される金属光沢感を表す指数である。このフロップインデックス値が大きいほど、金属光沢感が高い。

そして、銀色トナー像ＶＴを含む光沢感画像ＶＧが転写されたシート部材Ｐを定着部３４（図１及び図２）に通すことで、銀色トナーを構成するバインダー樹脂１１１が軟化して、銀色トナーを構成する扁平形状の金属顔料１１０の反射面１１０Ａが、シート面ＰＡに沿った方向に並ぶ。

更に、銀色トナー像ＶＴを含む光沢感画像ＶＧを定着したシート部材Ｐを、再度定着部３４（図１及び図２）に通すことで、バインダー樹脂１１が再度軟化し、扁平形状の金属顔料１１０の反射面１１０Ａがシート面ＰＡに沿った方向に更に並び、フロップインデックス値が向上する。

しかし、シート部材Ｐを定着部３４に二回通すとフロップインデックス値は向上するが、生産性が低下する。

両面印刷では、シート部材Ｐの一方の面に画像を定着したのち、反転経路２６で表裏を反転させて、他方の面に画像を転写して画像を定着する。よって、シート部材Ｐにおける先に転写して定着する一方の面の画像は、定着部３４を二回通ることになる。

そして、本実施形態では、両面印刷において、光沢感モードが選択された際は、一方の面が銀色トナー像ＶＴを含む光沢感画像ＶＧ（図１７（Ａ））で、他方の面が通常画像ＨＧ（図１７（Ｂ））の場合は、光沢感画像ＶＧが表面（おもてめん）であっても裏面であっても、光沢感画像ＶＧを先にシート部材Ｐに転写して定着することで、生産性を低下させることなく、光沢感画像ＶＧが定着部３４を必ず二回通るようにしている。これにより、銀色トナー像ＶＴの扁平形状の金属顔料１１０は、図５（Ｂ）に示された反射面１１０Ａがシート面ＰＡに沿った方向に更に並び、フロップインデックス値が向上する。

また、両面共に光沢感画像ＶＧの場合は、反射面１１０Ａがシート面ＰＡに沿った方向に更に並ぶ金属顔料１１０がより多くなるようにしている。別言すると、両面共に光沢感画像ＶＧの場合は、定着部３４を二回通る金属顔料１１０が多くなるようにしている。

具体的には、本実施形態では、銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方の光沢感画像ＶＧ（図１８（Ａ））を先にシート部材Ｐに転写して定着することで、銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方の光沢感画像ＶＧが必ず二回定着部３４を通るようにしている。これにより、面積が大きい方の銀色トナー像ＶＴの扁平形状の金属顔料１１０は、図５（Ｂ）に示された反射面１１０Ａがシート面ＰＡに沿った方向に更に並び、フロップインデックス値が向上する。

なお、銀色トナー像ＶＴが複数個所ある場合は、銀色トナー像ＶＴの合計の面積（銀色トナー像ＶＴの総面積）が大きい方の光沢感画像ＶＧを先にシート部材Ｐに転写して定着するようにする。

更に、銀色トナー像ＶＴの面積が同じ場合は、銀色トナー像ＶＴの網点面積率（Ｃｉｎ）が高い方の光沢感画像ＶＧ（図１９（Ａ））を先にシート部材Ｐに転写して定着することで、この光沢感画像ＶＧ（図１９（Ａ））が必ず二回定着部３４を通るようにしている。これにより、網点面積率（Ｃｉｎ）が高い方の銀色トナー像ＶＴは、図５（Ｂ）に示された反射面１１０Ａがシート面ＰＡに沿った方向に更に並び、フロップインデックス値が向上する。

なお、銀色トナー像ＶＴが複数個所ある場合は、最も高い網点面積率の銀色トナー像ＶＴが含まれる方の光沢感画像ＶＧを先にシート部材Ｐに転写して定着するようにする。

このように、本実施形態では、光沢感画像ＶＧ、銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方の光沢感画像ＶＧ（図１８（Ａ））及び銀色トナー像ＶＴの面積が同じ場合は銀色トナー像ＶＴの網点面積率が高い方の光沢感画像ＶＧ（図１９（Ａ））が、必ず二回定着部３４を通るようにしているので、銀色トナー像ＶＴの扁平形状の金属顔料１１０の反射面１１０Ａが、シート面ＰＡに沿った方向に更に並び、フロップインデックス値が向上する。

なお、両面の銀色トナー像ＶＴの面積が同じ場合で且つ銀色トナー像ＶＴの網点面積率（Ｃｉｎ）も同じである場合は、いずれの面が二回定着部３４を通ってもよい。

また、本実施形態では、光沢感モードが選択されていても、ユーザーが意図した面が上向きに排出されるようになっている。これについては、後述の光沢感モードの制御で説明する。

＜光沢感モードの制御の説明＞
次に、光沢感モードの制御の一例について説明する。

具体的には、両面印刷において、銀色トナー像ＶＴを含む光沢感画像ＶＧをシート部材Ｐの一方の面又は両方の面に形成する場合で、且つ光沢感モードが選択されている場合の制御部７０の制御について、図７〜図１２に示すフローチャートを用いて説明する。

なお、片面印刷の場合、両面共に通常画像ＨＧの場合、及び光沢感モードが選択されていない場合の制御部７０の制御は、従来と同様であるので、説明を省略する。

また、前述したように、図１７は、両面印刷において、一方の面に光沢感画像ＶＧ（図１７（Ａ））が形成され、他方の面に通常画像ＨＧ（図１７（Ｂ））が形成されたシート部材Ｐを表している。図１８及び図１９は、両面印刷において、両方の面に光沢感画像ＶＧが形成されたシート部材Ｐを表している。

なお、記録媒体Ｐの表面（おもてめん）及び裏面に形成する画像の種類などの判断は、ジョブデータに基づいて行われる。

［一方の面が光沢感画像で他方の面が通常画像の場合］
先ず、図７に示すステップ２００でジョブデータに基づいて両面共に光沢感画像ＶＧ（図１７（Ａ）等）であるか否かを判断する。両面共に光沢感画像ＶＧの場合は、ステップ２４０（図９）に進み、いずれか一方の面に光沢感画像ＶＧを形成し、他方の面に通常画像ＨＧ（図１７（Ｂ））を形成する場合は、ステップ２０２に進む。

（表面（おもてめん）が光沢感画像で裏面が通常画像の場合）
ステップ２０２では、ジョブデータに基づいて、シート部材Ｐの表面に光沢感画像ＶＧ（図１７（Ａ））を形成し、シート部材Ｐの裏面に通常画像ＨＧ（図１７（Ｂ）を形成するか否かを判断する。

シート部材Ｐの表面に光沢感画像を形成し、シート部材Ｐの裏面に通常画像を形成する場合はステップ２０４に進み、そうでない場合はステップ２２０（図８）に進む。

ステップ２０４ではシート部材Ｐに光沢感画像ＶＧを転写し、ステップ２０６に進む。ステップ２０６では光沢感画像ＶＧを定着部３４（図１及び図２）でシート部材Ｐに定着し、ステップ２０８に進む。

ステップ２０８では反転経路２６を通してシート部材Ｐを反転し、シート部材Ｐに通常画像ＨＧを転写し、ステップ２１０に進む。ステップ２１０では、定着部３４でシート部材Ｐに通常画像ＨＧを定着し、ステップ２１２に進む。

ステップ２１２では、ジョブデータに基づいて、反転モードが選択されているか否かを判断する。

反転モードが選択されている場合は、ステップ２１４に進み、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、シート部材Ｐを反転経路２６の分岐パス２６Ｐ１に引き込んでスイッチバックして分岐反転パス２６Ｐ４を通して反転し、ステップ２１６に進み光沢感画像ＶＧが形成された面を上側（上向き）にして排出する。

反転モードが選択されていない場合は、ステップ２１６に進み通常画像ＨＧが形成された面が上側（上向き）で排出する。

（表面が通常画像で裏面が光沢感画像の場合）
前述したようにステップ２０２でシート部材Ｐの表面に光沢感画像ＶＧを形成しない場合（裏面に光沢感画像ＶＧを形成する場合）は、図８のステップ２２０に進む。

ステップ２２０では、通常画像ＨＧと光沢感画像ＶＧとの形成の順番を入れ替え、先にシート部材Ｐに光沢感画像ＶＧを転写し、ステップ２２２に進む。ステップ２２２では、定着部３４（図１及び図２）で定着し、ステップ２２４に進む。

ステップ２２４では、反転経路２６を通してシート部材Ｐを反転し、シート部材Ｐに通常画像ＨＧを転写し、ステップ２２６に進む。ステップ２２６では定着部３４でシート部材Ｐに通常画像ＨＧを定着し、ステップ２２８に進む。

ステップ２２８では、ジョブデータに基づいて、反転モードが選択されているか否かを判断する。

ここで、ユーザーは通常画像ＨＧ（図１７（Ｂ））が形成される面が表面であると認識しており、反転モードを選択した場合、通常画像ＨＧが形成された面が上側（上向き）で排出されることを所望している。また、その逆に、反転モードを選択しなかった場合は、ユーザーは光沢感画像ＶＧ（図１７（Ａ））が形成された面が裏面であると認識し、光沢感画像ＶＧが形成された面が上側（上向き）で排出されることを所望している。

よって、反転モードが選択されている場合は、ステップ２３２に進み反転することなく、通常画像ＨＧが形成された面を上側（上向き）で排出する。

一方、反転モードが選択されていない場合は、ステップ２３０に進み、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、シート部材Ｐを反転し、ステップ２３２に進み光沢感画像ＶＧが形成された面を上側（上向き）にして排出する。

［両面共に光沢感画像の場合］
前述したようにステップ２００で両面共に光沢感画像ＶＧの場合は、図９のステップ２４０に進む。

「光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの面積の大きさが異なる場合」
図９のステップ２４０では、ジョブデータに基づいて、光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの面積の大きさが同じであるか否かを判断する。両者の面積が同じである場合は、ステップ２８０（図１１）に進み、異なる場合はステップ２４２に進む。

（銀色トナー像の面積が大きい方が表面（おもてめん）の場合）
ステップ２４２では、ジョブデータに基づいて、光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方が表面であるか否かを判断する。図１８（Ａ）に示すような光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方が、表面である場合はステップ２４６に進み、裏面の場合はステップ２６０（図１０）に進む。

ステップ２４６では、銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方の光沢感画像ＶＧ（図１８（Ａ））をシート部材Ｐに転写して、ステップ２４８に進む。ステップ２４８では、定着部３４（図１及び図２）でシート部材Ｐに光沢感画像ＶＧ（図１８（Ａ））を定着し、ステップ２５０に進む。

ステップ２５０では反転経路２６を通してシート部材Ｐを反転し、シート部材Ｐに銀色トナー像ＶＴの面積が小さい方の光沢感画像ＶＧ（図１８（Ｂ））を転写し、ステップ２５２に進む。ステップ２５２では、定着部３４でシート部材Ｐに光沢感画像ＶＧ（図１８（Ｂ））を定着し、ステップ２５４に進む。

ステップ２５４では、ジョブデータに基づいて、反転モードが選択されているか否かを判断する。

反転モードが選択されている場合は、ステップ２５６に進み、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、シート部材Ｐを反転し、ステップ２５８に進み銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方の光沢感画像ＶＧ（図１８（Ａ））が形成された表面を上側（上向き）にして排出する。

反転モードが選択されていない場合は、ステップ２５８に進み銀色トナー像ＶＴの面積が小さい方の光沢感画像ＶＧ（図１８（Ｂ））が形成された面が上側（上向き）で排出する。

（銀色トナー像の面積が大きい方が裏面の場合）
前述したように、ステップ２４２で図１８（Ａ）に示すような光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方が表面でない場合（裏面である場合）は、図１０のステップ２６０に進む

ステップ２６０では、図１８（Ｂ）に示すような銀色トナー像ＶＴの面積が小さいほう光沢感画像ＶＧと図１８（Ａ）に示すような銀色トナー像ＶＴの面積が大きいほう光沢感画像ＶＧとの形成の順番を入れ替え、先にシート部材Ｐに銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方の光沢感画像ＶＧ（図１８（Ａ））を転写して、ステップ２６２に進む。ステップ２６２では、定着部３４（図１及び図２）でシート部材Ｐに光沢感画像ＶＧ（図１８（Ａ））を定着し、ステップ２６４に進む。

ステップ２６４では反転経路２６を通してシート部材Ｐを反転し、シート部材Ｐに銀色トナー像ＶＴの面積が小さい方の光沢感画像ＶＧ（図１８（Ｂ））を転写し、ステップ２６６に進む。ステップ２６６では、定着部３４でシート部材Ｐに光沢感画像ＶＧ（図１８（Ｂ））を定着し、ステップ２６８に進む。

ステップ２６８では、ジョブデータに基づいて、反転モードが選択されているか否かを判断する。

ここで、ユーザーは銀色トナー像ＶＴの面積が小さい方の光沢感画像ＶＧ（図１８（Ｂ））が形成される面が表面であると認識しており、反転モードを選択した場合、銀色トナー像ＶＴの面積が小さい方の光沢感画像ＶＧ（図１８（Ｂ））が形成された面が上側（上向き）で排出されることを所望している。また、その逆に、反転モードを選択しなかった場合は、銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方の光沢感画像ＶＧ（図１８（Ａ））が形成された面が上側（上向き）で排出されることを所望している。

よって、反転モードが選択されている場合は、ステップ２７２に進み反転することなく、銀色トナー像ＶＴの面積が小さい方の光沢感画像ＶＧ（図１８（Ｂ））が形成された面を上側（上向き）で排出する。

反転モードが選択されてない場合は、ステップ２２０に進み、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、シート部材Ｐを反転し、ステップ２７２に進み銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方の光沢感画像ＶＧ（図１８（Ａ））が形成された面を上側（上向き）にして排出する。

「光沢感画像に含まれる銀色トナー像の面積が同じ場合」
前述したように、図９のステップ２４０で光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの表面と裏面とで面積が同じである場合は、図１１のステップ２８０に進む。

図１１のステップ２８０では、ジョブデータに基づいて、図１９（Ａ）のような網点面積率が高い方の銀色トナー像ＶＴを含む光沢感画像ＶＧが表面であるか否かを判断する。網点面積率が高い方の銀色トナー像ＶＴを含む光沢感画像ＶＧが表面である場合はステップ２８２に進み、裏面の場合はステップ３００（図１２）に進む。

（銀色トナー像の網点面積率が高い方が表面（おもてめん）の場合）
ステップ２８２では、銀色トナー像ＶＴの網点面積率が高い方の光沢感画像ＶＧ（図１９（Ａ））をシート部材Ｐに転写して、ステップ２８４に進む。ステップ２８４では、定着部３４（図１及び図２）で光沢感画像ＶＧ（図１９（Ａ））をシート部材Ｐに定着し、ステップ２８６に進む。

ステップ２８６では反転経路２６を通してシート部材Ｐを反転し、シート部材Ｐに銀色トナー像ＶＴの網点面積率が低い方の光沢感画像ＶＧ（図１９（Ｂ））を転写してステップ２８８に進む。ステップ２８８では定着部３４でシート部材Ｐに光沢感画像ＶＧ（図１９（Ｂ））を定着し、ステップ２９０に進む。

ステップ２９０では、ジョブデータに基づいて、反転モードが選択されているか否かを判断する。

反転モードが選択されている場合は、ステップ２９２に進み、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、シート部材Ｐを反転し、ステップ２２９４に進み銀色トナー像ＶＴの網点面積率が高い方の光沢感画像ＶＧ（図１９（Ａ））が形成された面を上側（上向き）にして排出する。

反転モードが選択されていない場合は、ステップ２５８に進み銀色トナー像ＶＴの網点面積率が低い方の光沢感画像ＶＧ（図１９（Ｂ））が形成された面が上側（上向き）で排出する。

（銀色トナー像の網点面積率が高い方が裏面の場合）
前述したように、ステップ２８０で網点面積率が高い方の銀色トナー像ＶＴを含む光沢感画像ＶＧが表面でない場合（裏面の場合）は、ステップ３００（図１２）に進む。

ステップ３００では、図１９（Ｂ）に示すような銀色トナー像ＶＴの網点面積率が低いほう光沢感画像ＶＧと図１９（Ａ）に示すような銀色トナー像ＶＴの網点面積率が高いほう光沢感画像ＶＧとの形成の順番を入れ替え、先にシート部材Ｐに銀色トナー像ＶＴの網点面積率が高い方の光沢感画像ＶＧ（図１９（Ａ））を転写して、ステップ３０２に進む。ステップ３０２では、定着部３４（図１及び図２）でシート部材Ｐに光沢感画像ＶＧ（図１９（Ａ））を定着し、ステップ３０４に進む。

ステップ３０４では反転経路２６を通してシート部材Ｐを反転し、シート部材Ｐに銀色トナー像ＶＴの網点面積率が小さい方の光沢感画像ＶＧ（図１８（Ｂ））を転写し、ステップ３０２に進む。ステップ３０２では、定着部３４でシート部材Ｐに光沢感画像ＶＧ（図１９（Ｂ））を定着し、ステップ３０８に進む。

ステップ３０８では、ジョブデータに基づいて、反転モードが選択されているか否かを判断する。

ここで、反転モードを選択したユーザーは、銀色トナー像ＶＴの網点面積率が低い方の光沢感画像ＶＧ（図１９（Ｂ））が形成される面が表面であると認識しており、この光沢感画像ＶＧ（図１９（Ｂ））が形成される面が上側（上向き）で排出されることを所望している。また、その逆に、反転モードを選択しなかった場合は、銀色トナー像ＶＴの網点面積率が高い方の光沢感画像ＶＧ（図１９（Ａ））が形成された面が上側（上向き）で排出されることを所望している。

よって、反転モードの場合は、ステップ３１２に進み反転しないで銀色トナー像ＶＴの網点面積率が低いほう光沢感画像ＶＧ（図１９（Ｂ））が形成された面を上側（上向き）のまま排出する。

反転モードの場合でない場合は、ステップ３１０に進み、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、シート部材Ｐを反転経路２６の分岐パス２６Ｐ１に引き込んでスイッチバックして、反転パス２６Ｐ４を通して排出し、銀色トナー像ＶＴの網点面積率が高い方の光沢感画像ＶＧ（図１９（Ａ））が形成された面を上側（上向き）にして排出する。

なお、両面の銀色トナー像ＶＴの面積が同じ場合で且つ銀色トナー像ＶＴの網点面積率（Ｃｉｎ）も同じである場合は、従来と同様の制御でよい。

［変形例］
次に、本発明の一実施形態の変形例について説明する。

なお、上記の一実施形態とは、両面共に光沢感画像の場合の制御が異なっているので、その部分のみを説明する。

図２０及び図２１は、変形例における両方の面に光沢感画像ＶＧが形成されたシート部材Ｐを表している。

具体的には、図２０は、両方の面に光沢感画像ＶＧが形成される場合において、図２０（Ａ）に示す一方の面の光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの網点面積率は、図２０（Ｂ）に示す他方の面の光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの網点面積率よりも大きいシート部材Ｐを表している。

また、図２１は、両方の面に光沢感画像ＶＧが形成され、且つ銀色トナー像ＶＴの網点面積率が同じ場合において、図２１（Ａ）の一方の面の光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの面積は、図２１（Ｂ）の他方の面の光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの面積よりも大きいシート部材Ｐを表している。

そして、本変形例では、両面共に光沢感画像ＶＧの場合は、銀色トナー像ＶＴの網点面積率が高い方の光沢感画像ＶＧ（図２０（Ａ））を先にシート部材Ｐに転写して定着することで、銀色トナー像ＶＴの網点面積率が高い方の光沢感画像ＶＧは必ず二回定着部３４を通るようにしている。これにより、網点面積率が高い方の銀色トナー像ＶＴの扁平形状の金属顔料１１０は、図５（Ｂ）に示された反射面１１０Ａがシート面ＰＡに沿った方向に更に並び、フロップインデックス値が向上する。

なお、銀色トナー像ＶＴが複数個所ある場合は、最も高い網点面積率の銀色トナー像ＶＴが含まれる方の光沢感画像ＶＧを先にシート部材Ｐに転写して定着するようにする。

更に、表面と裏面とで銀色トナー像ＶＴの網点面積率が同じ場合は、銀色トナー像ＶＴの面積の大きい方の光沢感画像ＶＧ（図１９（Ａ））が必ず二回定着部３４を通るようにしている。これにより、面積の大きい方の銀色トナー像ＶＴは、図５（Ｂ）に示された反射面１１０Ａがシート面ＰＡに沿った方向に更に並び、フロップインデックス値が向上する。

また、銀色トナー像ＶＴが複数個所ある場合は、銀色トナー像ＶＴの合計の面積（銀色トナー像ＶＴの総面積）が大きい方の光沢感画像ＶＧを先にシート部材Ｐに転写して定着するようにする。

なお、両面の銀色トナー像ＶＴの網点面積率が同じ場合で且つ銀色トナー像ＶＴの面積も同じである場合は、いずれの面が二回定着部３４を通ってもよい。

＜光沢感モードの制御の変形例の説明＞
次に、光沢感モードの制御の変形例の一例について説明する。

［両面共に光沢感画像の場合］
前述したステップ２００で両面共に光沢感画像ＶＧの場合は、図１３のステップ４００に進む。

「光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの網点面積率が異なる場合」
図１３のステップ４０では、ジョブデータに基づいて、光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの網点面積率が同じであるか否かを判断する。両者が同じである場合は、ステップ４４０（図１５）に進み、異なる場合はステップ４０２に進む。

「光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの網点面積率が異なる場合」
図１３のステップ４０２では、ジョブデータに基づいて、図２０（Ａ）のような網点面積率が高い方の銀色トナー像ＶＴを含む光沢感画像ＶＧが表面であるか否かを判断する。網点面積率が高い方の銀色トナー像ＶＴを含む光沢感画像ＶＧが表面である場合はステップ４０４に進み、裏面の場合はステップ４２０（図１４）に進む。

（銀色トナー像の網点面積率が高い方が表面（おもてめん）の場合）
ステップ４０４では、銀色トナー像ＶＴの網点面積率が高い方の光沢感画像ＶＧ（図２０（Ａ））をシート部材Ｐに転写して、ステップ４０６に進む。ステップ４０４では、定着部３４（図１及び図２）で光沢感画像ＶＧ（図２０（Ａ））をシート部材Ｐに定着し、ステップ４０８に進む。

ステップ４０８では反転経路２６を通してシート部材Ｐを反転し、シート部材Ｐに銀色トナー像ＶＴの網点面積率が低い方の光沢感画像ＶＧ（図２０（Ｂ））をシート部材Ｐに転写してステップ４１０に進む。ステップ４１０では定着部３４でシート部材Ｐに光沢感画像ＶＧ（図２０（Ｂ））で定着し、ステップ４１２に進む。

ステップ４１２では、ジョブデータに基づいて、反転モードが選択されているか否かを判断する。

反転モードが選択されている場合は、４１４に進み、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、シート部材Ｐを反転し、ステップ４１６に進み銀色トナー像ＶＴの網点面積率が高い方の光沢感画像ＶＧ（図２０（Ａ））が形成された面を上側（上向き）にして排出する。

反転モードが選択されていない場合は、ステップ４１６に進み銀色トナー像ＶＴの網点面積率が低い方の光沢感画像ＶＧ（図２０（Ｂ））が形成された面が上側（上向き）で排出する。

（銀色トナー像の網点面積率が高い方が裏面の場合）
前述したように、ステップ４０２で網点面積率が高い方の銀色トナー像ＶＴを含む光沢感画像ＶＧが表面でない場合（裏面の場合）は、図１４のステップ４２０に進む。

ステップ４２０では、図２０（Ｂ）に示すような銀色トナー像ＶＴの網点面積率が低いほう光沢感画像ＶＧと図２０（Ａ）に示すような銀色トナー像ＶＴの網点面積率が高いほう光沢感画像ＶＧとの形成の順番を入れ替え、先にシート部材Ｐに銀色トナー像ＶＴの網点面積率が高い方の光沢感画像ＶＧ（図２０（Ａ））をシート部材Ｐに転写して、ステップ４２２に進む。ステップ４２２では、定着部３４（図１及び図２）でシート部材Ｐに光沢感画像ＶＧ（図２０（Ａ））を定着し、ステップ４２４に進む。

ステップ４２４では反転経路２６を通してシート部材Ｐを反転し、シート部材Ｐに銀色トナー像ＶＴの網点面積率が小さい方の光沢感画像ＶＧ（図２０（Ｂ））を転写し、ステップ４２６に進む。ステップ４２６では、定着部３４でシート部材Ｐに光沢感画像ＶＧ（図２０（Ｂ））を定着し、ステップ４２８に進む。

ステップ４２８８では、ジョブデータに基づいて、反転モードが選択されているか否かを判断する。

ここで、反転モードを選択したユーザーは、銀色トナー像ＶＴの網点面積率が低い方の光沢感画像ＶＧ（図２０（Ｂ））が形成される面が表面であると認識しており、この光沢感画像ＶＧ（図２０（Ｂ））が形成される面が上側（上向き）で排出されることを所望している。また、その逆に、反転モードを選択しなかった場合は、銀色トナー像ＶＴの網点面積率が高い方の光沢感画像ＶＧ（図２０（Ａ））が形成された面が上側（上向き）で排出されることを所望している。

よって、反転モードが選択されている場合は、ステップ４３２に進み、反転しないで銀色トナー像ＶＴの網点面積率が低いほう光沢感画像ＶＧ（図２０（Ｂ））が形成された面を上側（上向き）のまま排出する。

反転モードが選択されていない場合は、ステップ４３０に進み、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、シート部材Ｐを反転経路２６の分岐パス２６Ｐ１に引き込んでスイッチバックして、反転パス２６Ｐ４を通して排出し、銀色トナー像ＶＴの網点面積率が高い方の光沢感画像ＶＧ（図２０（Ａ））が形成された面を上側（上向き）にして排出する。

「光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの網点面積率が同じ場合」
前述したように、図１３のステップ４００で光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの網点面積率が同じである場合は、図１５のステップ４４０に進む。

（銀色トナー像の面積が大きい方が表面（おもてめん）の場合）
図１５のステップ４４０では、ジョブデータに基づいて、光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方が表面であるか否かを判断する。図２１（Ａ）に示すような光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方が表面である場合は、ステップ４４２に進み、裏面の場合はステップ４６０（図１６）に進む。

ステップ４４２では、銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方の光沢感画像ＶＧ（図２１（Ａ））をシート部材Ｐに転写して、ステップ４４４に進む。ステップ４４４８では、定着部３４（図１及び図２）でシート部材Ｐに光沢感画像ＶＧ（図２１（Ａ））を定着し、ステップ４４６に進む。

ステップ４４６では反転経路２６を通してシート部材Ｐを反転し、銀色トナー像ＶＴの面積が小さい方の光沢感画像ＶＧ（図２１（Ｂ））をシート部材Ｐに転写し、ステップ４４８に進む。ステップ４４８では、定着部３４でシート部材Ｐに光沢感画像ＶＧ（図２０（Ｂ））を定着し、ステップ４５０に進む。

ステップ４５０では、ジョブデータに基づいて、反転モードが選択されているか否かを判断する。

反転モードが選択されている場合は、ステップ４５２に進み、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、シート部材Ｐを反転し、ステップ４５４に進み銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方の光沢感画像ＶＧ（図２１（Ａ））が形成された表面を上側（上向き）にして排出する。

反転モードが選択されていない場合は、ステップ４５４に進み銀色トナー像ＶＴの面積が小さい方の光沢感画像ＶＧ（図２１（Ｂ））が形成された面が上側（上向き）で排出する。

（銀色トナー像の面積が大きい方が裏面の場合）
前述したように、ステップ４４０で図２１（Ａ）に示すような光沢感画像ＶＧに含まれる銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方が表面でない場合（裏面である場合）は、図１６のステップ４６０に進む

ステップ４６０では、図２１（Ｂ）に示すような銀色トナー像ＶＴの面積が小さいほう光沢感画像ＶＧと図２１（Ａ）に示すような銀色トナー像ＶＴの面積が大きいほう光沢感画像ＶＧとの形成の順番を入れ替え、先にシート部材Ｐに銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方の光沢感画像ＶＧ（図１８（Ａ））を転写して、ステップ４６２に進む。ステップ４６２では、定着部３４（図１及び図２）でシート部材Ｐに光沢感画像ＶＧ（図１８（Ａ））を定着し、ステップ４６４に進む。

ステップ４６４では反転経路２６を通してシート部材Ｐを反転し、シート部材Ｐに銀色トナー像ＶＴの面積が小さい方の光沢感画像ＶＧ（図２１（Ｂ））を転写し、ステップ４６６に進む。ステップ４６６では、定着部３４でシート部材Ｐに光沢感画像ＶＧ（図２１（Ｂ））を定着し、ステップ４６８に進む。

ステップ４６８では、ジョブデータに基づいて、反転モードが選択されているか否かを判断する。

ここで、ユーザーは銀色トナー像ＶＴの面積が小さい方の光沢感画像ＶＧ（図２１（Ｂ））が形成される面が表面であると認識しており、反転モードを選択した場合、銀色トナー像ＶＴの面積が小さい方の光沢感画像ＶＧ（図２１（Ｂ））が形成された面が上側（上向き）で排出されることを所望している。また、その逆に、反転モードを選択しなかった場合は、銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方の光沢感画像ＶＧ（図２１（Ａ））が形成された面が上側（上向き）で排出されることを所望している。

よって、反転モードが選択されている場合は、ステップ４７２に進み反転することなく、銀色トナー像ＶＴの面積が小さい方の光沢感画像ＶＧ（図２１（Ｂ））が形成された面を上側（上向き）で排出する。

反転モードが選択されてない場合は、ステップ４７０に進み、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、シート部材Ｐを反転し、ステップ４７２に進み銀色トナー像ＶＴの面積が大きい方の光沢感画像ＶＧ（図２１（Ａ））が形成された面を上側（上向き）にして排出する。

なお、両面の銀色トナー像ＶＴの銀色トナー像ＶＴの網点面積率（Ｃｉｎ）が同じで且つ面積が同じである場合は、従来と同様の制御でよい。

＜その他＞
尚、本発明は、上記実施形態に限定されない。

例えば、上記実施形態では、光沢感モードは選択可能とされていたが、これに限定されない。操作選択することなく、光沢感モードで印刷するように制御されていてもよい。

また、例えば、上記実施形態では、反転モードが選択可能とされていたが、これに限定されない。反転モードを有していなくてもよい。

また、上記実施形態に記載された制御以外の方法で、両面共に光沢感画像ＶＧの場合は、反射面１１０Ａがシート面ＰＡに沿った方向に更に並ぶ金属顔料１１０が、より多くなるようにしてもよい。或いは、両面共に光沢感画像ＶＧの場合は、定着部３４を二回通る金属顔料１１０が多くなるように制御してもよい。

本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではない。例えば、画像形成装置の構成としては、上記実施形態の構成に限られず種々の構成とすることが可能である。更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得る。

１０ 画像形成装置
１２ 画像形成部（像形成部の一例）
２０ 定着部
１１０ 金属顔料
ＶＴ 銀色トナー像（金属色像の一例）
ＶＧ 光沢感画像（第一画像の一例）
ＨＧ 通常画像（第二画像の一例）
Ｐ シート部材（記録媒体の一例）

Claims (6)

1. 扁平形状の金属顔料を含む金属色トナーを用いた金属色像を含む第一画像と前記金属色像を含まない第二画像とを形成し、前記第一画像及び前記第二画像を記録媒体に転写する像形成部と、
   前記記録媒体に転写された前記第一画像及び前記第二画像を加熱して前記記録媒体に定着する定着部と、
   を備え、
   前記記録媒体のいずれか一方の面にのみ前記第一画像を形成する場合は、
   前記記録媒体の一方の面に前記第一画像を転写して前記定着部で定着した後に、前記記録媒体の他方の面に前記第二画像を前記記録媒体に転写して前記定着部で定着するモードを有する画像形成装置。
2. 扁平形状の金属顔料を含む金属色トナーを用いた金属色像を含む画像を形成し、前記画像を記録媒体に転写する像形成部と、
   前記記録媒体に転写された前記画像を加熱して前記記録媒体に定着する定着部と、
   を備え、
   前記記録媒体の一方の面と他方の面との両方に前記金属色像を含む前記画像を形成する場合は、
   面積が大きい方の前記金属色像を含む前記画像を前記記録媒体の一方の面に転写して前記定着部で定着した後に、面積が小さい方の前記金属色像を含む前記画像を前記記録媒体の他方の面に転写して前記定着部で定着するモードを有する画像形成装置。
3. 前記記録媒体の一方の面と他方の面とにそれぞれ形成された前記金属色像の面積が同じ場合は、網点面積率が高い方の前記金属色像を含む前記画像を前記記録媒体の一方の面に転写する、
   請求項２に記載の画像形成装置。
4. 扁平形状の金属顔料を含む金属色トナーを用いた金属色像を含む画像を形成し、前記画像を記録媒体に転写する像形成部と、
   前記記録媒体に転写された前記画像を加熱して前記記録媒体に定着する定着部と、
   を備え、
   前記記録媒体の一方の面と他方の面との両方に前記金属色像を含む前記画像を形成する場合は、
   網点面積率が高い方の前記金属色像を含む前記画像を前記記録媒体の一方の面に転写して前記定着部で定着した後に、網点面積率が低い方の前記金属色像を含む前記画像を前記記録媒体の他方の面に転写して前記定着部で定着するモードを有する画像形成装置。
5. 前記記録媒体の一方の面と他方の面とにそれぞれ形成された前記金属色像の網点面積率が同じ場合は、面積が大きい方の前記金属色像を含む前記画像を前記記録媒体の一方の面に転写する、
   請求項４に記載の画像形成装置。
6. 上向き又は下向きに排出する前記記録媒体の面を選択可能とされるモードを有する請求項１〜請求項５いずれか１項に画像形成装置。