JP5737340B2 - 転写装置、画像形成装置、転写方法 - Google Patents

Description

本発明は、転写装置、画像形成装置、転写方法に関する。

特許文献１には、電子写真により金色の像を含む画像形成が可能な画像形成装置の感光体上に現像した金色トナーと金色トナー以外の色との全色トナー像を中間転写体に積層した後、像担持体へ全色トナー像を転写し、定着して画像形成する画像形成装置が記載されている。

特開２００６−３１７６３３号公報

本発明の課題は、扁平顔料の姿勢を不規則とすることである。

本発明の請求項１に係る転写装置は、扁平顔料を含むトナーを用いて形成されたトナー画像を記録媒体に転写する転写部と、直流電圧を前記転写部に印加する直流印加部と、交流電圧を前記転写部に印加する交流印加部と、扁平顔料を含むトナーを用いて形成されたトナー画像を前記転写部で記録媒体に転写する際に、前記直流印加部と前記交流印加部とを稼働させる重畳モードと、前記直流印加部を稼働させ前記交流印加部を非稼働とさせる直流モードと、に前記直流印加部及び前記交流印加部を切り替える切替部と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る画像形成装置は、扁平顔料を含むトナーを用いてトナー画像を形成する第一画像部と、前記第一画像部で形成されたトナー画像を周回する中間転写ベルトに転写する第一転写部と、前記第一転写部によって前記中間転写ベルトに転写されたトナー画像を記録媒体に転写する請求項１に記載の転写装置と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項２に記載の画像形成装置において、扁平顔料を含まないトナーを用いてトナー画像を形成する第二画像部と、前記第二画像部で形成されたトナー画像を前記中間転写ベルトに転写する第二転写部と、前記第一転写部によって前記中間転写ベルトにトナー画像を転写する際には、前記第二転写部によって前記中間転写ベルトにトナー画像を転写する際に比して、転写電圧を低くする制御部と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る画像形成装置は、扁平顔料を含むトナーを用いてトナー画像を形成する第一画像部と、前記第一画像部で形成されたトナー画像を周回する中間転写ベルトに転写する第一転写部と、扁平顔料を含まないトナーを用いてトナー画像を形成する第二画像部と、前記第二画像部で形成されたトナー画像を前記中間転写ベルトに転写する第二転写部と、前記第一転写部によって前記中間転写ベルトにトナー画像を転写する際には、前記第二転写部によって前記中間転写ベルトにトナー画像を転写する際に比して、転写電圧を低くする制御部と、扁平顔料を含むトナーを用いて形成されたトナー画像を記録媒体に転写する転写部と、直流電圧を前記転写部に印加する直流印加部と、交流電圧を前記転写部に印加する交流印加部と、を備え、前記第一転写部によって前記中間転写ベルトに転写されたトナー画像を記録媒体に転写する転写装置と、を備えることを特徴とする。
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、扁平顔料を含むトナーを用いてトナー画像を形成する第一画像部と、扁平顔料を含まないトナーを用いてトナー画像を形成する第二画像部と、前記第一画像部で形成されたトナー画像及び前記第二画像部で形成されたトナー画像のうち少なくとも一方のトナー画像を記録媒体に転写する請求項１に記載の転写装置と、前記第一画像部で形成されたトナー画像が前記転写装置によって記録媒体に転写された状態で、前記第二画像部で形成されたトナー画像を前記転写装置によって該記録媒体の同じ面に転写するように、前記第一画像部、前記第二画像部、及び該記録媒体を搬送する搬送部を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項１の転写装置によれば、転写部に直流電圧だけを印加する場合と比して、扁平顔料の姿勢を不規則とすることができる。

さらに、本発明の請求項１の転写装置によれば、重畳モードと直流モードとに切り替える切替部が備えられていない場合と比して、扁平顔料の姿勢を不規則とする場合と、扁平顔料の扁平面が記録媒体の紙面に沿うような姿勢とする場合と、を使い分けることができる。

本発明の請求項２の画像形成装置によれば、請求項１に記載の転写装置を備えていない場合と比して、扁平顔料の姿勢が不規則な出力画像を得ることができる。

本発明の請求項３、４の画像形成装置によれば、第一転写部によって中間転写ベルトにトナー画像を転写する際の電圧と第二転写部によって中間転写ベルトにトナー画像を転写する際の電圧とが同じ場合と比して、記録媒体に転写される扁平顔料の姿勢を制御することができる。

本発明の請求項５の画像形成装置によれば、第二画像部で形成されたトナー画像が記録媒体に転写された状態で、第一画像部で形成されたトナー画像を記録媒体に転写する場合と比して、扁平顔料を含まないトナーを用いて形成されたトナー画像の発色性の低下を抑制した上で、金属光沢感が向上した画像、又は光輝感（キラキラ感）が向上した画像を得ることができる。

本発明の第１実施形態に係る転写装置に用いられる二次転写ロール近傍を示した側面図である。 本発明の第１実施形態に係る転写装置に用いられる二次転写ロールに印加される電圧をグラフで示した図面である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る転写装置及び画像形成装置によって形成されたトナー画像に含まれる扁平顔料の姿勢を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る転写装置及び画像形成装置によって形成されたトナー画像に含まれる扁平顔料の姿勢を示した平面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられたトナーに含まれる扁平顔料の平面図及び側面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた画像形成部を示した構成図である。 本発明の第１実施形態の実施例に係る画像形成装置の画像形成部を示した概略構成図である。 本発明の第１実施形態の実施例に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 本発明の第２実施形態の実施例に係る画像形成装置の媒体戻し部を示した構成図である。 本発明の第１、２実施形態に係る転写装置に用いられる二次転写ロールに印加される電圧の変形例をグラフで示した図面である。

≪第１実施形態≫
本発明の第１実施形態に係る転写装置、画像形成装置、転写方法の一例を図１〜図８に従って説明する。なお、各図に示す矢印Ｈは装置上下方向であって鉛直方向を示し、矢印Ｗは装置幅方向であって水平方向を示す。

＜画像形成装置の全体構成＞
図８は、画像形成装置１０を正面側から見た全体構成を示す概略図である。この図に示される如く、画像形成装置１０は、電子写真方式により記録媒体としてのシート部材Ｐに画像を形成する画像形成部１２と、シート部材Ｐを搬送する媒体搬送装置５０と、画像が形成されたシート部材Ｐに対する後処理等を行う後処理部６０と、を含んで構成されている。

さらに、画像形成装置１０は、前述の各部及び後述の電源部８０の制御を行う制御部７０、及び制御部７０を含む上記各部に電力を供給する電源部８０を含んで構成されている。

また、画像形成部１２は、トナー画像を形成するトナー画像形成部２０と、トナー画像形成部２０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写装置３０と、シート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置４０と、を含んで構成されている。

媒体搬送装置５０は、画像形成部１２にシート部材Ｐを供給する媒体供給部５２と、トナー画像が形成されたシート部材Ｐを排出する媒体排出部５４と、を含んで構成されている。また、媒体搬送装置５０は、シート部材Ｐの両面に画像を形成させる際に用いられる媒体戻し部５６と、後述する中間搬送部５８と、を含んで構成されている。

後処理部６０は、画像形成部１２でトナー画像が転写されたシート部材Ｐを冷却する媒体冷却部６２と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正装置６４と、シート部材Ｐに形成された画像を検査する画像検査部６６と、を含んで構成されている。後処理部６０を構成する各部は、媒体搬送装置５０の媒体排出部５４中に配置されている。

媒体搬送装置５０の媒体排出部５４を構成する排出媒体受け部５４１を除き、各部が画像形成装置１０の筐体９０内に収容されている。この実施形態における筐体９０は、装置幅方向に隣り合う第１筐体９１及び第２筐体９２より成る２分割構造とされている。これにより、画像形成装置１０の搬送単位が装置幅方向に小型化されている。

第１筐体９１には、後述する定着装置４０を除く画像形成部１２の主要部と、媒体供給部５２とが収容されている。第２筐体９２には、画像形成部１２を構成する定着装置４０と、排出媒体受け部５４１を除く媒体排出部５４と、媒体冷却部６２と、画像検査部６６と、媒体戻し部５６と、制御部７０と、電源部８０とが収容されている。第１筐体９１と第２筐体９２とは、一例として図示しないボルト・ナット等の締結手段によって結合されている。この結合状態で第１筐体９１と第２筐体９２との間には、画像形成部１２の後述する転写ニップＮＴから定着ニップＮＦへのシート部材Ｐの連絡開口部９０Ｃ１、及び媒体戻し部５６から媒体供給部５２へのシート部材Ｐの連絡路９０Ｃ２が形成されている。

（画像形成部）
画像形成部１２は、前述の通りトナー画像形成部２０と、転写装置３０と、定着装置４０と、を含んで構成されている。トナー画像形成部２０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。この実施形態では、第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計６色のトナー画像形成部２０が設けられている。図７に示す（Ｖ）、（Ｗ）、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色を示している。転写装置３０は、６色分のトナー画像が重畳して一次転写された転写ベルト３１から、転写ニップＮＴにおいてシート部材Ｐに６色分のトナー画像を転写するようになっている（詳細は後述）。

なお、本実施例では、一例として、第１特別色（Ｖ）は、画像に金属光沢又は光輝感（キラキラ感）を付加するための扁平顔料を含むトナーが用いられる銀色である。一方、第２特別色（Ｗ）は、他の色に比して頻繁に使用されるユーザ特有のコーポレート色とされる。なお、銀色のトナー、及び銀色のトナーを用いて画像を形成する際の制御部７０による各部の制御については後述する。

〔トナー画像形成部〕
各色のトナー画像形成部２０は、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されている。したがって、以下、各色の画像形成ユニット１４について、特に区別することなく説明する。トナー画像形成部２０の画像形成ユニット１４は、図６に示されるように、像保持体の一例である感光体ドラム２１と、帯電器２２と、露光装置２３と、現像器の一例である現像装置２４と、清掃装置２５と、除電装置２６とを含んで構成されている。

［感光体ドラム］
感光体ドラム２１は、円筒状に形成されて接地され、図示しない駆動手段によって自軸周りに回転駆動されるようになっている。感光体ドラム２１の表面には、一例として負の帯電極性を呈する感光層が形成されている。図７に示される如く、各色の感光体ドラム２１は、正面視で装置幅方向に沿って直線状に並べて配置されている。

［帯電器］
帯電器２２は、図６に示されるように、感光体ドラム２１の表面（感光層）を負極性に帯電させるようになっている。この実施形態では、帯電器２２は、コロナ放電方式（非接触帯電方式）のスコロトロン帯電器とされている。

［露光装置］
露光装置２３は、感光体ドラム２１の表面に静電潜像を形成するようになっている。具体的には、制御部７０を構成する画像信号処理部７１（図８参照）から受け取った画像データに応じて、変調した露光光Ｌを帯電器２２により帯電された感光体ドラム２１の表面に照射するようになっている。この露光装置２３による露光光Ｌの照射によって、感光体ドラム２１の表面には静電潜像が形成される。

［現像装置］
現像装置２４は、トナーを含む現像剤Ｇで感光体ドラム２１の表面に形成された静電潜像を現像することで、感光体ドラム２１の表面にトナー画像を形成するようになっている。そして、現像装置２４は、トナーを保持するトナーカートリッジ２７（図８参照）からトナーが供給されるようになっている。

［清掃装置］
清掃装置２５は、転写装置３０へのトナー画像の転写後に感光体ドラム２１の表面に残留したトナーを感光体ドラム２１の表面から掻き取るブレード状とされている。

［除電装置］
除電装置２６は、転写後の感光体ドラム２１に光を照射して除電を行う。これにより、感光体ドラム２１の表面の帯電履歴がキャンセルされるようになっている。

〔転写装置〕
転写装置３０は、各色の感光体ドラム２１のトナー画像を転写ベルト３１に重畳して一次転写し、該重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに二次転写するようになっている。以下、具体的に説明する。

［転写ベルト］
転写ベルト３１は、図７に示されるように、無端状を成し、複数のロール３２に巻き掛けられて姿勢が決められている。この実施形態では、転写ベルト３１は、正面視で装置幅方向に長い逆鈍角三角形状の姿勢とされている。複数のロール３２のうち、図７に示すロール３２Ｄは、図示しないモータの動力により転写ベルト３１を矢印Ａ方向に周回させる駆動ロールとして機能する。

また、複数のロール３２のうち、図７に示すロール３２Ｔは、転写ベルト３１に張力を付与する張力付与ロールとして機能する。複数のロール３２のうち、図７に示すロール３２Ｂは、後述する二次転写ロール３４の対向ロールとして機能する。ロール３２Ｂには、前述の通り逆さ鈍角三角形状の姿勢とされた転写ベルト３１の鈍角を成す下端側の頂部が巻き掛けられている。この転写ベルト３１は、前述した姿勢で装置幅方向に延びる上辺部において、各色の感光体ドラム２１に下方から接触している。

［一次転写ロール］
この転写ベルト３１の内側には、図６に示されるように、各感光体ドラム２１のトナー画像を転写ベルト３１に転写させる転写部の一例である一次転写ロール３３が配置されている。各一次転写ロール３３は、転写ベルト３１を挟んで対応する色の感光体ドラム２１に対して対向配置されている。

また、一次転写ロール３３に転写電圧を印加する印加部１０２が備えられ、一次転写ロール３３には、印加部１０２によってトナー極性とは逆極性の転写電圧が印加されるようになっている。この転写電圧の印加により、感光体ドラム２１に形成されたトナー画像が転写ベルト３１に転写されるようになっている。

なお、印加部１０２によって一次転写ロール３３に印加される転写電圧については詳細を後述する。

［二次転写ロール］
また、転写装置３０は、図１に示されるように、転写ベルト３１に重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写部の一例としての二次転写ロール３４を備えている。二次転写ロール３４は、接地されたロール３２Ｂとの間に転写ベルト３１を挟むように配置され、転写ベルト３１との間に転写ニップＮＴを形成している。この転写ニップＮＴには、媒体供給部５２から適時にシート部材Ｐが供給されるようになっている。

また、二次転写ロール３４に転写電圧を印加する印加部１０４が備えられ、二次転写ロール３４には、印加部１０４によってトナー極性とは逆極性の転写電圧が印加されるようになっている。この転写電圧の印加により、転写ニップＮＴを通過するシート部材Ｐに、転写ベルト３１からシート部材Ｐにトナー画像が転写されるようになっている。

なお、印加部１０４によって二次転写ロール３４に印加される転写電圧については詳細を後述する。

［清掃装置］
さらに、転写装置３０は、図７に示されるように、二次転写後に転写ベルト３１を清掃する清掃装置３５を備えている。清掃装置３５は、転写ベルト３１の周回方向において、二次転写が行われる部分（転写ニップＮＴ）の下流側で、かつ一次転写が行われる部分の上流側に配置されている。清掃装置３５は、転写ベルト３１の表面に残留したトナーを転写ベルト３１の表面から掻き取るブレード３５１を備えている。

〔定着装置〕
定着装置４０は、転写装置３０においてトナー画像が転写されたシート部材Ｐに、該トナー画像を定着させるようになっている。この実施形態では、定着装置４０は、複数のロール４１３に巻き掛けられた定着ベルト４１１と加圧ロール４２とで形成される定着ニップＮＦにおいてトナー画像を加熱しつつ加圧することで、トナー画像をシート部材Ｐに定着する構成とされている。なお、ロール４１３Ｈは、内部に例えばヒータを備えると共に図示せぬモータから伝達される駆動力により回転する加熱ロールとされている。これにより、定着ベルト４１１が矢印Ｒ方向に周回するようになっている。

また、加圧ロール４２も図示せぬモータから伝達される駆動力により、定着ベルト４１１の周速度と同様の周速度で回転するようになっている。

（媒体搬送装置）
図８に示されるように、媒体搬送装置５０は、媒体供給部５２と、媒体排出部５４と、媒体戻し部５６と、中間搬送部５８と、を含んで構成されている。

〔媒体供給部〕
媒体供給部５２は、シート部材Ｐが積載して収容される収容器５２１を備えている。この実施形態では、収容器５２１は、転写装置３０に対して下方で装置幅方向に沿って２つ並べて配置されている。

各収容器５２１から二次転写位置である転写ニップＮＴまでには、複数の搬送ロール対５２２及び図示しないガイド等によって媒体供給経路５２Ｐが形成されている。媒体供給経路５２Ｐは、２箇所の折返部５２Ｐ１、５２Ｐ２において装置幅方向に折り返されて上昇しつつ転写ニップＮＴに至る形状（略「Ｓ」字状）を成している。

そして、各収容器５２１の上側には、収容器５２１に積載された最上位のシート部材Ｐを送り出す送出ロール５２３が配置されている。複数の搬送ロール対５２２のうち、シート部材Ｐの搬送方向の最上流側の搬送ロール対５２２Ｓは、送出ロール５２３によって収容器５２１から重なって送り出されたシート部材Ｐを一枚ずつに分離する分離ロールとして機能する。また、複数の搬送ロール対５２２のうち、シート部材Ｐの搬送方向において転写ニップＮＴの直上流に位置する搬送ロール対５２２Ｒは、転写ベルト３１上のトナー画像の移動タイミングとシート部材Ｐの搬送タイミングを合わせるように動作されるようになっている。

また、媒体供給部５２は、予備搬送経路５２Ｐｒを備えている。予備搬送経路５２Ｐｒは、第１筐体９１の第２筐体９２側とは反対側の開口部９１Ｗから発し、媒体供給経路５２Ｐの折返部５２Ｐ２に合流している。予備搬送経路５２Ｐｒは、第１筐体９１の開口部９１Ｗ側に隣接して配置されるオプションの記録媒体供給装置（図示省略）から送り出されたシート部材Ｐを画像形成部１２に送り込む際の搬送経路とされている。

〔中間搬送部〕
図７に示されるように、中間搬送部５８は、転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦまでの間に配置され、ロールに巻き掛けられた無端状の搬送ベルトを備えたベルト搬送部５８１を複数備えている。

搬送部５８１の内側から空気を吸引（負圧吸引）してシート部材Ｐを搬送ベルトの表面に吸い付けながら搬送ベルトが周回してシート部材Ｐを搬送するようになっている。

〔媒体排出部〕
図８に示されるように、媒体排出部５４は、画像形成部１２の定着装置４０でトナー画像が定着されたシート部材Ｐを、第２筐体９２における第１筐体９１側とは反対側の端部に形成された排出口９２Ｗから筐体９０の外部に排出するようになっている。

媒体排出部５４は、排出口９２Ｗから排出されたシート部材Ｐを受ける排出媒体受け部５４１を備えている。

この媒体排出部５４は、定着装置４０（定着ニップＮＦ）から排出口９２Ｗまでにシート部材Ｐを搬送する媒体排出経路５４Ｐを有する。媒体排出経路５４Ｐは、ベルト搬送部５４３、複数のロール対５４２、及び図示しないガイド等によって形成されている。そして、複数のロール対５４２のうち、シート部材Ｐの排出方向の最下流に配置されたロール対５４２Ｅは、シート部材Ｐを排出媒体受け部５４１上に排出する排出ロールとして機能する。

〔媒体戻し部〕
媒体戻し部５６は、複数のロール対５６１を備えている。複数のロール対５６１は、両面に画像を形成する要求がある場合に、画像検査部６６を通過したシート部材Ｐが送り込まれる反転経路５６Ｐを形成している。反転経路５６Ｐは、分岐パス５６Ｐ１と、搬送パス５６Ｐ２と、反転パス５６Ｐ３とを有する。分岐パス５６Ｐ１は、媒体排出経路５４Ｐから分岐されている。搬送パス５６Ｐ２は、分岐パス５６Ｐ１から受け取ったシート部材Ｐを媒体供給経路５２Ｐに送り込むようになっている。反転パス５６Ｐ３は、搬送パス５６Ｐ２の途中に設けられ、搬送パス５６Ｐ２を搬送されるシート部材Ｐの搬送方向を逆向きに折り返すことで（スイッチバック搬送させて）表裏を反転させるようになっている。

（後処理部）
後処理部６０を構成する媒体冷却部６２、矯正装置６４、及び画像検査部６６は、媒体排出部５４の媒体排出経路５４Ｐ上において分岐パス５６Ｐ１の分岐部分に対するシート部材Ｐの排出方向の上流側に、排出方向の上流側からこの順で配置されている。

〔媒体冷却部〕
媒体冷却部６２は、シート部材Ｐの熱を吸収する吸熱装置６２１と、シート部材Ｐを吸熱装置６２１に押し付ける押付装置６２２とを備えている。吸熱装置６２１は、媒体排出経路５４Ｐに対する上側に配置され、押付装置６２２は、媒体排出経路５４Ｐに対する下側に配置されている。

吸熱装置６２１は、無端状の吸熱ベルト６２１１と、吸熱ベルト６２１１を支持する複数のロール６２１２と、吸熱ベルト６２１１内に配置されたヒートシンク６２１３と、ヒートシンク６２１３を冷却するためのファン６２１４とを含んで構成されている。

吸熱ベルト６２１１は、外周面においてシート部材Ｐと熱交換可能に接触する。複数のロール６２１２のうち、ロール６２１２Ｄは、吸熱ベルト６２１１に駆動力を伝達する駆動ロールとして機能する。ヒートシンク６２１３は、媒体排出経路５４Ｐに沿った定められた範囲で吸熱ベルト６２１１の内周面に摺動可能に面接触されている。

押付装置６２２は、無端状の押付ベルト６２２１と、押付ベルト６２２１を支持する複数のロール６２２２とを備えている。押付ベルト６２２１は、複数のロール６２２２に巻き掛けられている。押付装置６２２は、シート部材Ｐを吸熱ベルト６２１１（ヒートシンク６２１３）へ押し付けながら、吸熱ベルト６２１１とでシート部材Ｐを搬送するようになっている。

〔矯正装置〕
媒体排出部５４における媒体冷却部６２の下流側には、矯正装置６４が設けられている。矯正装置６４は、媒体冷却部６２から受け取ったシート部材Ｐの湾曲（カール）を矯正するようになっている。

〔画像検査部〕
媒体排出部５４における矯正装置６４の下流側には、画像検査部６６の主要部を成すインラインセンサ６６１が配置されている。インラインセンサ６６１は、シート部材Ｐに照射しシート部材Ｐから反射された光に基づいて、定着されたトナー画像のトナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度を検出するようになっている。

＜画像形成装置の画像形成動作（作用）＞
次に、画像形成装置１０によるシート部材Ｐへの画像形成工程、及び、その後処理工程の概要を説明する。

図８に示されるように、画像形成指令を受けた制御部７０は、トナー画像形成部２０、転写装置３０、定着装置４０を作動させる。これにより、図６に示されるように、各色の画像形成ユニット１４の感光体ドラム２１、現像装置２４の現像ロール２４２が回転され、転写ベルト３１が周回される。また、加圧ロール４２が回転されると共に、定着ベルト４１１が周回される。さらに、これらの動作に同期して、制御部７０は、媒体搬送装置５０等を作動させる。

これにより、各色の感光体ドラム２１は、回転されながら帯電器２２によって帯電される。また、制御部７０は、画像信号処理部で画像処理が施された画像データを、各露光装置２３に送る。各露光装置２３は、画像データに応じて各露光光Ｌを出射して、帯電した各感光体ドラム２１に露光する。すると、各感光体ドラム２１の表面に静電潜像が形成される。各感光体ドラム２１に形成された静電潜像は、現像装置２４から供給される現像剤によって現像される。これにより、各色の感光体ドラム２１には、第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のうち、対応する色のトナー画像が形成される。

各色の感光体ドラム２１に形成された各色のトナー画像は、各色の一次転写ロール３３を通じた転写電圧の印加によって、周回する転写ベルト３１に順次転写される。これにより、転写ベルト３１には、６色分のトナー画像が重畳された重畳トナー画像が形成される。この重畳トナー画像は、転写ベルト３１の周回によって転写ニップＮＴに搬送される。

この転写ニップＮＴには、図８に示されるように、媒体供給部５２の搬送ロール対５２２Ｒによって重畳トナー画像の搬送にタイミングを合わせてシート部材Ｐが供給される。この転写ニップＮＴにおいて転写電圧が印加されることで、転写ベルト３１から重畳トナー画像がシート部材Ｐに転写される。

トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、中間搬送部５８によって転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦに向けて、搬送される。定着装置４０は、定着ニップＮＦを通過するシート部材Ｐに熱及び圧力を付与する。これにより、シート部材Ｐに転写されたトナー画像が定着される。

定着装置４０から排出されたシート部材Ｐは、媒体排出部５４によって装置外の排出媒体受け部５４１に向けて搬送されつつ、後処理部６０により処理が施される。定着工程により加熱されたシート部材Ｐは、先ず媒体冷却部６２において冷却される。次いで、シート部材Ｐは、矯正装置６４によって湾曲が矯正される。さらに、シート部材Ｐに定着されたトナー画像は、画像検査部６６によって、トナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度が検出される。そして、シート部材Ｐは、媒体排出部５４に排出される。

一方、シート部材Ｐの画像が形成されていない非画像面に画像を形成させる場合（両面印刷の場合）、制御部７０は、画像検査部６６の通過後のシート部材Ｐの搬送経路を、媒体排出部５４の媒体排出経路５４Ｐから媒体戻し部５６の分岐パス５６Ｐ１に切り替える。これによりシート部材Ｐは、反転経路５６Ｐを経由して表裏反転されて媒体供給経路５２Ｐに送り込まれる。このシート部材Ｐの裏面には、前述した表面への画像形成工程と同様の工程で画像が形成（定着）される。このシート部材Ｐは、前述した表面への画像成形後の処理工程と同様の工程を経て、媒体排出部５４によって装置外の排出媒体受け部５４１に排出される。

＜要部構成＞
次に、第１特別色（Ｖ）に用いられる銀色のトナー等ついて説明する。

（トナー）
第１特別色（Ｖ）として用いられる銀色のトナー（以下単に「銀色トナー」と記載する）は、図３（Ａ）に示されるように、扁平顔料の一例としての顔料１１０とバインダー樹脂１１１とを含んで構成されおり、光輝感（キラキラ感）又は金属光沢感を有する画像が得られるようになっている。

顔料１１０は、一例としてアルミニウムから構成されている。そして、顔料１１０を平面に置いた状態で側方から見ると、顔料１１０は、図５（Ｂ）に示されるように、図中左右方向（Ｙ方向）の寸法が図中上下方向（Ｘ方向）の寸法に対して長くなる形状とされている。顔料１１０は、左右方向の寸法と上下方向の寸法との寸法比が、後述の他色トナーの顔料における当該寸法比よりも大きくされている。

また、図５（Ｂ）に示す顔料１１０を図中上方から見ると、顔料１１０は、図５（Ａ）に示されるように、側方から見た形状に対して広がった形状とされ、顔料１１０は、顔料１１０を平面に置いた状態（図５（Ｂ）参照）で、上方及び下方を向く一対の反射面１１０Ａ（扁平面の一例）を有している。そして、この顔料１１０は、扁平形状とされている。

このように、本第１実施形態では、トナー画像形成部２０Ｖは、顔料１１０を含むトナーを用いてトナー画像を形成する第一画像部の一例として機能する。

一方、トナー画像形成部２０Ｗ、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ（以下、２０Ｗ〜２０Ｋと示す）で用いられる第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナーは、扁平顔料を含まず、扁平顔料以外の顔料（例えば、有機顔料、無機顔料）とバインダー樹脂とを含んで構成されている。当該顔料は、顔料１１０に比して、球形状に近い形状をしている。なお、本明細書では、説明の便宜上、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）を「他色」と称し、他色のトナーを「他色トナー」と称する。

このように、本第１実施形態では、トナー画像形成部２０Ｗ〜２０Ｋは、扁平顔料を含まないトナーを用いてトナー画像を形成する第二画像部の一例として機能する。

また、本第１本実施形態の画像形成装置１０は、他色トナーによるトナー画像をシート部材Ｐに形成せずに、銀色トナーによるトナー画像をシート部材Ｐに形成する態様（単色モード）と、銀色トナーによるトナー画像をシート部材Ｐに形成せずに、他色トナーの少なくとも１つによるトナー画像をシート部材Ｐに形成する態様（他色モード）と、銀色トナーによるトナー画像と他色トナーの少なくとも１つによるトナー画像とをシート部材Ｐに形成する態様（混色モード）と、を有している。なお、混色モードでは、銀色トナーによるトナー画像と他色トナーによるトナー画像とが重ねられる場合と、銀色トナーによるトナー画像と他色トナーによるトナー画像とが隣接して配置される場合とがある。

さらに、単色モードは、光輝感（キラキラ感）を向上させる単色光輝感モードと、金属光沢感を向上させる単色光沢感モードとを備えている。同様に、混色モードは、光輝感（キラキラ感）を向上させる混色光輝感モードと、金属光沢感を向上させる混色光沢感モードとを有している。

（印加部）
一次転写ロール３３に転写電圧としての直流電圧を印加する印加部１０２は、図６に示されるように、制御部７０によって転写電圧が制御されるようになっている。

一方、二次転写ロール３４に転写電圧を印加する印加部１０４は、図１に示されるように、直流電圧を二次転写ロール３４に印加する直流印加部の一例としての直流印加部１０４Ａと、交流電圧を二次転写ロール３４に印加する交流印加部の一例としての交流印加部１０４Ｂとを有している。そして、印加部１０４は、制御部７０によって転写電圧が制御されるようになっている。

（制御部）
［他色モード］
他色モードは、制御部７０がトナー画像形成部２０Ｖを非稼働とし且つトナー画像形成部２０Ｗ〜２０Ｋの少なくとも１つを稼働させることで実行される。また、他色モードを実行する際には、制御部７０は、図１に示されるように、直流印加部１０４Ａを稼働させ交流印加部１０４Ｂを非稼働とさせて二次転写ロール３４に直流電圧だけを印加するようになっている。

さらに、他色モードの際には、制御部７０は、印加部１０２を稼働させて各色の一次転写ロール３３に同様の強さの直流電圧を印加するようになっている（図６参照）。

［単色光輝感モード］
単色光輝感モードは、制御部７０がトナー画像形成部２０Ｗ〜２０Ｋを非稼働とし且つトナー画像形成部２０Ｖを稼働させることで実行される。また、単色光輝感モードの際には、制御部７０は、図１に示されるように、直流印加部１０４Ａと交流印加部１０４Ｂとを稼働させて二次転写ロール３４に直流電圧に交流電圧を重畳させた重畳電圧を印加するようになっている（重畳モード）。

図２には、縦軸が電圧〔Ｖ〕とされ、横軸が時間〔Ｓ〕とされるグラフに、二次転写ロール３４に印加される重畳電圧が示されている。二次転写ロール３４に印加されるのは、直流印加部１０４Ａによって生じる直流電圧（図中の直線波Ｄ）に、交流印加部１０４Ｂによって生じる交流電圧（図中のサイン波電圧Ｅ）を重畳させた重畳電圧である。交流印加部１０４Ｂによって印加される交流電圧は、直流印加部１０４Ａによって生じる直流電圧の電圧値を境に電圧値が変化するように制御されている。なお、直流印加部１０４Ａによって生じる直流電圧は感光体ドラム２１上のトナーをシート部材Ｐへ転移させる極性の電圧を印加する。図２は負帯電のトナーを用いた場合を示しており、直流印加部１０４Ａによって生じる直流電圧は正極である。

さらに、単色光輝感モードの際には、制御部７０は、印加部１０２を稼働させて一次転写ロール３３に決められた直流電圧を印加するようになっている（図６参照）。

［単色光沢感モード］
単色光沢感モードは、制御部７０がトナー画像形成部２０Ｗ〜２０Ｋを非稼働とし且つトナー画像形成部２０Ｖを稼働させることで実行される。また、単色光沢感モードの際には、制御部７０は、図１に示されるように、直流印加部１０４Ａを稼働させ、交流印加部１０４Ｂを非稼働とさせて二次転写ロール３４に直流電圧だけを印加するようになっている（直流モード）。このように、制御部７０は、重畳モードと直流モードとに、直流印加部１０４Ａ及び交流印加部１０４Ｂを切り替える切替部の一例として機能する。

さらに、単色光沢感モードの際には、制御部７０は、印加部１０２を稼働させて一次転写ロール３３に決められた直流電圧を印加するようになっている（図６参照）。

［混色光輝感モード］
混色光輝感モードは、制御部７０がトナー画像形成部２０Ｗ〜２０Ｋの少なくとも１つを稼働させ且つトナー画像形成部２０Ｖを稼働させることで実行される。また、混色光輝感モードの際には、制御部７０は、単色光輝感モードと同様に、直流印加部１０４Ａと交流印加部１０４Ｂとを稼働させて二次転写ロール３４に直流電圧に交流電圧を重畳させた重畳電圧を印加するようになっている（重畳モード）。

さらに、混色光輝感モードの際には、制御部７０は、印加部１０２を稼働させて一次転写ロール３３に直流電圧を印加するようになっている（図６参照）。ここで、制御部７０は、夫々の印加部１０２を制御して、一次転写ロール３３Ｖ（第一転写部の一例）によって転写ベルト３１にトナー画像を転写する際には、一次転写ロール３３Ｗ〜３３Ｋ（第二転写部の一例）によって転写ベルト３１にトナー画像を転写する際に比して、転写電圧を低くするようになっている。

［混色光沢感モード］
混色光沢感モードは、制御部７０がトナー画像形成部２０Ｗ〜２０Ｋを稼働させ且つトナー画像形成部２０Ｖを稼働させることで実行される。また、混色光沢感モードの際には、制御部７０は、単色光沢感モードと同様に、直流印加部１０４Ａを稼働させ、交流印加部１０４Ｂを非稼働とさせて二次転写ロール３４に直流電圧だけを印加するようになっている（直流モード）。

さらに、混色光沢感モードの際には、制御部７０は、印加部１０２を稼働させて一次転写ロール３３に直流電圧を印加するようになっている（図６参照）。ここで、制御部７０は、混色光輝感モードと同様に、夫々の印加部１０２を制御して、一次転写ロール３３Ｖによって転写ベルト３１にトナー画像を転写する際には、一次転写ロール３３Ｗ〜３３Ｋによって転写ベルト３１にトナー画像を転写する際に比して、転写電圧を低くするようになっている。

（要部構成の作用）
次に、要部構成の作用について説明する。

単色光輝感モード、又は混色光輝感モードの際には、制御部７０は、図１に示されるように、直流印加部１０４Ａと交流印加部１０４Ｂとを稼働させて二次転写ロール３４に直流電圧に交流電圧を重畳させた重畳電圧を印加する。このように、本第１実施形態の転写方法では、顔料１１０を含むトナーを用いて形成されたトナー画像を二次転写ロール３４を用いてシート部材Ｐに転写する際に、直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧（転写電圧）を二次転写ロール３４に印加する。

重畳電圧が転写電圧として印加されることで、アルミニウムから構成される顔料１１０は、交番電界作用により、転写ベルト３１とシート部材Ｐとの間を往復飛翔（往復振動）した後にシート部材Ｐに移行する。

このように、顔料１１０が転写ベルト３１とシート部材Ｐとの間を往復飛翔した後にシート部材Ｐに移行するため、顔料１１０の姿勢は、図３（Ａ）、図４（Ａ）に示されるように、不規則な状態（ランダムな状態）となる。すなわち、顔料１１０の反射面１１０Ａの向く方向が不規則となり、画像から反射する反射光の方向も不規則となる。

これにより、顔料１１０の反射面１１０Ａの向く方向が一定である場合（図３（Ｂ）、図４（Ｂ）参照）と比して、乱反射光が増加し、光輝感（キラキラ感）が向上する。なお、光輝感は、例えば、ＢＹＫ−ｍａｃ（東洋精機製、多角度側色計）によって、客観的に評価をすることが可能である。

これに対して、単色光沢感モード、又は混色光沢感モードの際には、制御部７０は、図１に示されるように、直流印加部１０４Ａを稼働させ、交流印加部１０４Ｂを非稼働として二次転写ロール３４に直流電圧だけを印加する。

直流電圧だけが転写電圧として印加されることで、顔料１１０は、転写ベルト３１とシート部材Ｐとの間を往復飛翔することなくシート部材Ｐに移行する。

このように、顔料１１０が転写ベルト３１とシート部材Ｐとの間を往復飛翔することなくシート部材Ｐに移行するため、顔料１１０は、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）に示されるように、顔料１１０の扁平面１１０Ａがシート部材Ｐのシート面に沿うような姿勢となる。すなわち、顔料１１０は、規則的な姿勢で整列し、画像から反射する反射光の方向も不規則とならない。

具体的には、図３（Ｂ）に示されるように、顔料１１０の反射面１１０Ａがシート部材Ｐのシート面に対して直交する方向（図中Ｘ方向）を向く。さらに、顔料１１０は、シート部材Ｐのシート面に沿った方向（図中Ｙ方向）に並ぶ。そして、図４（Ｂ）に示されるように、反射面１１０Ａがシート面に対して直交する方向を向いた顔料１１０は、シート部材Ｐ上に配置される。このため、画像から反射する反射光の方向がシート部材Ｐのシート面に対して直交する方向に近づく。

これにより、ＡＳＴＭ Ｅ２１９４に準じて測定された金属光沢感を示す指数であるフロップインデックス値（ＦＩ：Ｆｌｏｐ Ｉｎｄｅｘ値）が向上する（金属光沢感が向上する）。

一方、混色光輝感モード、又は混色光沢感モードの際には、制御部７０は、夫々の印加部材１０２を制御して、一次転写ロール３３Ｖによって転写ベルト３１にトナー画像を転写する際には、一次転写ロール３３Ｗ〜３３Ｋによって転写ベルト３１にトナー画像を転写する際に比して、転写電圧を低くする。

これにより、トナー画像の転写ベルト３１への一次転写の際に、電荷注入による顔料１１０の帯電量が、一次転写ロール３３Ｖに印加される転写電圧を一次転写ロール３３Ｗ〜３３Ｋに印加される転写電圧と同様とした場合に比して低くなる。これにより、トナー画像のシート部材Ｐへの二次転写の際に、顔料１１０の姿勢が容易に制御される。

（まとめ）
以上説明したように、単色光輝感モード、又は混色光輝感モードの際には、制御部７０は、二次転写ロール３４に直流電圧に交流電圧を重畳させた重畳電圧を印加する。これにより、顔料１１０の反射面１１０Ａの向く方向が不規則な画像となる。

また、顔料１１０の反射面１１０Ａの向く方向が不規則な画像となることで、画像から反射する反射光の方向も不規則となる。このため、顔料１１０の反射面１１０Ａの向く方向が一定である場合と比して、乱反射光が増加し、光輝感（キラキラ感）が向上する。

また、単色光沢感モード、又は混色光沢感モードの際には、制御部７０は、二次転写ロール３４に直流電圧だけを印加する。これにより、顔料１１０は、シート部材Ｐのシート面に沿った方向（図中Ｙ方向）に並ぶ。すなわち、顔料１１０は、規則的な姿勢で整列し、画像から反射する反射光の方向も不規則とならない。このため、顔料１１０の姿勢が不規則な場合と比して、前述したフロップインデックス値（ＦＩ：Ｆｌｏｐ Ｉｎｄｅｘ値）が向上する（金属光沢感が向上する）。

このように、制御部７０が各部を制御することで、画像の金属光沢感を向上させる単色光沢感モード、又は混色光沢感モードと、画像の光輝感（キラキラ感）を向上させる単色光輝感モード、又は混色光輝感モードとが使い分けられる。

また、混色光輝感モード、又は混色光沢感モードの際には、制御部７０は、一次転写ロール３３Ｖによって転写ベルト３１にトナー画像を転写する際には、一次転写ロール３３Ｗ〜３３Ｋによって転写ベルト３１にトナー画像を転写する際に比して、転写電圧を低くする。これにより、一次転写の際に、電荷注入により顔料１１０に生じる帯電量が、一次転写ロール３３Ｖに印加される転写電圧を一次転写ロール３３Ｗ〜３３Ｋに印加される転写電圧と同様とした場合に比して低くなる。このため、トナー画像のシート部材Ｐへの二次転写の際に、顔料１１０の姿勢が容易に制御される。

≪第２実施形態≫
次に、本発明の第２実施形態に係る転写装置、画像形成装置の一例について図９に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部等については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

（構成）
本第２実施形態に係る媒体戻し部１２０の反転経路５６Ｐは、図９に示されるように、搬送パス５６Ｐ２と、反転パス５６Ｐ３とを備えている。さらに、媒体戻し部１２０は、搬送パス５６Ｐ２に沿って搬送されるシート部材Ｐを反転パス５６Ｐ３に送り込むことなく媒体供給経路５２Ｐに送り込む直接パス１２２を備えている。そして、反転パス５６Ｐ３に送り込むことなく直接パス１２２を通して媒体供給経路５２Ｐに送り込まれるシート部材Ｐの表裏は、反転しないようになっている。

また、搬送パス５６Ｐ２に沿って搬送されるシート部材Ｐを反転パス５６Ｐ３に送り込むか、直接パス１２２を通して媒体供給経路５２Ｐに送り込むかを振り分ける振分部１２４が備えられ、制御部７０によって振分部１２４による振分方向が制御せれている。

（作用）
次に、顔料１１０を含むトナーを用いて形成されたトナー画像をシート部材Ｐに形成し、その上に、他色のトナーを用いて形成されたトナー画像を重ねる追い刷りモードの際の制御部７０による各部の制御を作用として説明する。

追い刷りモードの際には、制御部７０は、先ずトナー画像形成部２０Ｖを稼働させ、画像データのうちトナー画像形成部２０Ｖによって形成されるトナー画像だけをトナー画像形成部２０Ｖで形成させる。そして、トナー画像形成部２０Ｖで形成されたトナー画像が、転写ニップＮＴにて搬送されるシート部材Ｐの表面に転写される（図７参照）。

次に、制御部７０は、媒体搬送装置５０を制御してトナー画像が転写、定着されたシート部材Ｐを排出媒体受け部５４１に排出することなく媒体戻し部１２０に送り込む。さらに、制御部７２は、振分部１２４を制御して媒体戻し部１２０に送り込まれたシート部材Ｐを、直接パス１２２を通して媒体供給経路５２Ｐに送り込む（図９参照）。

制御部７０は、次にトナー画像形成部２０Ｗ〜２０Ｋを稼働させ、画像データのうちトナー画像形成部２０Ｗ〜２０Ｋによって形成されるトナー画像だけをトナー画像形成部２０Ｗ〜２０Ｋで形成させる。

そして、トナー画像形成部２０Ｗ〜２０Ｋに形成されたトナー画像が、転写ニップＮＴにて直接パス１２２を通して媒体供給経路５２Ｐに送り込まれたシート部材Ｐの表面に転写される。そして、シート部材Ｐは、媒体搬送装置５０によって排出媒体受け部５４１に排出される（図８参照）。

（まとめ）
このように追い刷りモードの際には、顔料１１０を含むトナーを用いて形成されたトナー画像をシート部材Ｐに形成し、その上に、他色トナーを用いて形成されたトナー画像が重ねられる。

ここで、トナー画像形成部２０の並び順を変えることで、顔料１１０を含むトナーを用いて形成されたトナー画像と他色トナーを用いて形成されたトナー画像とをこの順でシート部材Ｐに形成することが考えられる。しかし、この場合には、トナー画像形成部２０Ｖをトナー画像形成部２０Ｗ〜２０Ｋに対して転写ベルト３１の周回方向の下流側に配置しなければならない。そうすると、転写ベルト３１上の他色トナーで形成されたトナー画像は、下流側に配置したトナー画像形成部２０Ｖでの転写履歴を受けることで感光体ドラム２１へ逆転写するトナー量が増加する。このため、他色トナーで形成されたトナー画像の発色性が低下してしまう。

つまり、顔料１１０を含むトナーを用いて形成されたトナー画像をシート部材Ｐに形成し、再度このシート部材Ｐを転写ニップＮＴに送り込んで、顔料１１０を含むトナーを用いて形成されたトナー画像の上に、他色トナーを用いて形成されたトナー画像を重ねることで、他色トナーで形成されたトナー画像の発色性の低下を抑制した上で、金属光沢感が向上した画像、又は光輝感（キラキラ感）が向上した画像が得られる。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記第１、第２実施形態では特に説明しなかったが、顔料１１０を含むトナーを用いて形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する際には、常に重畳モードとして、常に光輝感（キラキラ感）を向上させてもよい。

また、上記第１、第２実施形態では、交流電圧としてサイン波電圧を用いたが、図１０に示す矩形波電圧等を用いてもよい。

また、上記第２実施形態では、直接パス１２２を通すことで表裏を反転させることなくシート部材Ｐを再度転写ニップＮＴに送り込んだが、トナー画像形成部２０Ｖによって形成されるトナー画像が転写されたシート部材Ｐを排出媒体受け部５４１に排出し、この排出されたシート部材Ｐを再度収納器５２１に収納して媒体供給部５２によってシート部材Ｐを搬送させることでシート部材Ｐを再度転写ニップＮＴに送り込んでもよい。

１０ 画像形成装置
２０Ｗ〜２０Ｋ トナー画像形成部（第二画像部の一例）
２０Ｖ トナー画像形成部（第一画像部の一例）
３０ 転写装置
３１ 転写ベルト（中間転写ベルトの一例）
３３Ｗ〜３３Ｋ 一次転写ロール（第二転写部の一例）
３３Ｖ 一次転写ロール（第一転写部の一例）
３４ 二次転写ロール（転写部の一例）
５０ 媒体搬送装置（搬送部の一例）
７０ 制御部（切替部の一例）
１０４Ａ 直流印加部（直流印加部の一例）
１０４Ｂ 交流印加部（交流印加部の一例）
１１０ 顔料（扁平顔料の一例）

Claims (5)

1. 扁平顔料を含むトナーを用いて形成されたトナー画像を記録媒体に転写する転写部と、
   直流電圧を前記転写部に印加する直流印加部と、
   交流電圧を前記転写部に印加する交流印加部と、
   扁平顔料を含むトナーを用いて形成されたトナー画像を前記転写部で記録媒体に転写する際に、前記直流印加部と前記交流印加部とを稼働させる重畳モードと、前記直流印加部を稼働させ前記交流印加部を非稼働とさせる直流モードと、に前記直流印加部及び前記交流印加部を切り替える切替部と、
   を備える転写装置。
2. 扁平顔料を含むトナーを用いてトナー画像を形成する第一画像部と、
   前記第一画像部で形成されたトナー画像を周回する中間転写ベルトに転写する第一転写部と、
   前記第一転写部によって前記中間転写ベルトに転写されたトナー画像を記録媒体に転写する請求項１に記載の転写装置と、
   を備える画像形成装置。
3. 扁平顔料を含まないトナーを用いてトナー画像を形成する第二画像部と、
   前記第二画像部で形成されたトナー画像を前記中間転写ベルトに転写する第二転写部と、
   前記第一転写部によって前記中間転写ベルトにトナー画像を転写する際には、前記第二転写部によって前記中間転写ベルトにトナー画像を転写する際に比して、転写電圧を低くする制御部と、
   を備える請求項２に記載の画像形成装置。
4. 扁平顔料を含むトナーを用いてトナー画像を形成する第一画像部と、
   前記第一画像部で形成されたトナー画像を周回する中間転写ベルトに転写する第一転写部と、
   扁平顔料を含まないトナーを用いてトナー画像を形成する第二画像部と、
   前記第二画像部で形成されたトナー画像を前記中間転写ベルトに転写する第二転写部と、
   前記第一転写部によって前記中間転写ベルトにトナー画像を転写する際には、前記第二転写部によって前記中間転写ベルトにトナー画像を転写する際に比して、転写電圧を低くする制御部と、
   扁平顔料を含むトナーを用いて形成されたトナー画像を記録媒体に転写する転写部と、直流電圧を前記転写部に印加する直流印加部と、交流電圧を前記転写部に印加する交流印加部と、を備え、前記第一転写部によって前記中間転写ベルトに転写されたトナー画像を記録媒体に転写する転写装置と、
   を備える画像形成装置。
5. 扁平顔料を含むトナーを用いてトナー画像を形成する第一画像部と、
   扁平顔料を含まないトナーを用いてトナー画像を形成する第二画像部と、
   前記第一画像部で形成されたトナー画像及び前記第二画像部で形成されたトナー画像のうち少なくとも一方のトナー画像を記録媒体に転写する請求項１に記載の転写装置と、
   前記第一画像部で形成されたトナー画像が前記転写装置によって記録媒体に転写された状態で、前記第二画像部で形成されたトナー画像を前記転写装置によって該記録媒体の同じ面に転写するように、前記第一画像部、前記第二画像部、及び該記録媒体を搬送する搬送部を制御する制御部と、
   を備える画像形成装置。

Images