JP6201723B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

特許文献１には、１回定着時（表面定着時）と２回定着時（裏面定着時）とで表画像と裏画像との光沢度差を抑止するため、表面の定着時と裏面の定着時とで押圧手段による押圧力を変更する構成が記載されている。

特開２００４−２９１９４号公報

本発明の課題は、扁平顔料を含むトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する定着条件を優先させるか、出力画像の生産性を優先させるかを切り替え可能とすることである。

請求項１に係る画像形成装置は、扁平顔料を含むトナーを用いる第一画像部と、扁平顔料を含まないトナーを用いる第二画像部と、記録媒体に形成された画像を熱により記録媒体に定着する定着部と、前記扁平顔料を含むトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する際に前記定着部が画像に付与する熱量と同様の熱量を画像に付与する第一状態と、前記扁平顔料を含むトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する場合と比して、前記定着部によって画像に付与される熱量が大きい第二状態と、に切り替える制御を行う制御部と、を備えることを特徴とする。

請求項２に係る画像形成装置は、扁平顔料を含むトナーを用いる第一画像部と、扁平顔料を含まないトナーを用いる第二画像部と、前記扁平顔料を含まないトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する第一定着条件と、前記第一定着条件に比して、画像に付与する熱量を大きくして前記扁平顔料を含むトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する第二定着条件と、で稼働可能な定着部と、前記扁平顔料を含むトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する場合に、前記第一定着条件を用いるか前記第二定着条件を用いるかを切り替える制御を行う制御部と、を備えることを特徴とする。

請求項３に係る画像形成装置は、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記定着部は、記録媒体の画像が形成された一方の面に接触し、画像を加熱する加熱部材と、記録媒体の他方の面に接触する接触部材と、を有し、前記制御部によって第二状態又は第二定着条件に切り替えられ、かつ、前記扁平顔料を含むトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合と比して、前記接触部材から画像に付与する熱量が大きいことを特徴とする。

請求項４に係る画像形成装置は、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記定着部は、記録媒体の画像が形成された一方の面に接触し、画像を加熱することで記録媒体に画像を定着する加熱部材と、記録媒体の他方の面に接触する接触部材と、を有し、前記制御部によって第二状態又は第二定着条件に切り替えられ、かつ、前記扁平顔料を含むトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合と比して、前記加熱部材から画像に付与する熱量と前記接触部材から画像に付与する熱量との差が小さいことを特徴とする。

請求項５に係る画像形成装置は、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記定着部は、記録媒体を搬送しながら記録媒体に形成された画像を熱により記録媒体に画像を定着し、前記制御部によって第二状態又は第二定着条件に切り替えられ、かつ、前記扁平顔料を含むトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合に、記録媒体に形成された画像を前記定着部によって記録媒体に定着した後に再度前記定着部が記録媒体を搬送することを特徴とする。

請求項１の画像形成装置によれば、扁平顔料を含むトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する場合に、常に同じ定着条件である場合と比して、扁平顔料を含むトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する定着条件を優先させるか、出力画像の生産性を優先させるかを切り替え可能とすることである。

請求項２の画像形成装置によれば、扁平顔料を含むトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合に、常に同じ定着条件である場合と比して、扁平顔料を含むトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する定着条件を優先させるか、出力画像の生産性を優先させるかを切り替え可能とすることである。

請求項３の画像形成装置によれば、第二状態又は第二定着条件に切り替えられ、かつ、扁平顔料を含むトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する場合に、扁平顔料を含まないトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する際と同様の熱量を画像に付与する場合と比して、画像を構成する扁平形状の顔料を、顔料の扁平面が記録媒体の紙面に沿うような姿勢にすることができる。

請求項４の画像形成装置によれば、第二状態又は第二定着条件に切り替えられ、かつ、扁平顔料を含むトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する場合に、扁平顔料を含まないトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する際と同様の熱量を画像に付与する場合と比して、画像を構成する扁平形状の顔料を、顔料の扁平面が記録媒体の紙面に沿うような姿勢にすることができる。

請求項５の画像形成装置によれば、扁平顔料を含むトナーによって記録媒体に形成された画像を定着部によって記録媒体に定着した後に再度定着部が記録媒体を搬送しない場合と比して、画像を構成する扁平形状の顔料を、顔料の扁平面が記録媒体の紙面に沿うような姿勢にすることができる。

（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置によって形成されたトナー画像に含まれる扁平顔料の姿勢を比較例と共に示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置によって形成されたトナー画像に含まれる扁平顔料の姿勢を比較例と共に示した平面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられたトナーに含まれる扁平顔料の平面図及び側面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置によって形成されたトナー画像のフロップインデックス値と、トナー画像に付与する熱量との関係をグラフで示した図面である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられる定着装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられる定着装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた感光体ドラム等を示した側面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた画像形成部を示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 本発明の第４実施形態に係る画像形成装置に用いられる定着装置において、定着装置に複数のシート部材Ｐが搬送される状態を示した状態図である。 本発明の第６実施形態に係る画像形成装置に用いられる定着装置を示した断面図である。

≪第１実施形態≫
本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を図１〜図９に従って説明する。なお、各図に示す矢印Ｈは鉛直方向であって装置上下方向を示し、矢印Ｗは、水平方向であって装置幅方向を示す。

＜画像形成装置の全体構成＞
図９は、画像形成装置１０を正面側から見た全体構成を示す概略図である。この図に示される如く、画像形成装置１０は、電子写真方式により記録媒体としてのシート部材Ｐに画像を形成する画像形成部１２と、シート部材Ｐを搬送する媒体搬送装置５０と、画像が形成されたシート部材Ｐに対する後処理等を行う後処理部６０と、を含んで構成されている。

さらに、画像形成装置１０は、前述の各部及び後述の電源部８０の制御を行う装置制御部７０、及び装置制御部７０を含む上記各部に電力を供給する電源部８０を含んで構成されている。

また、画像形成部１２は、トナー画像を形成するトナー画像形成部２０と、トナー画像形成部２０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写装置３０と、シート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置４０と、を含んで構成されている。

媒体搬送装置５０は、画像形成部１２にシート部材Ｐを供給する媒体供給部５２と、トナー画像が形成されたシート部材Ｐを排出する媒体排出部５４と、を含んで構成されている。また、媒体搬送装置５０は、シート部材Ｐの両面に画像を形成させる際に用いられる媒体戻し部５６と、後述する中間搬送部５８と、を含んで構成されている。

後処理部６０は、画像形成部１２でトナー画像が転写されたシート部材Ｐを冷却する媒体冷却部６２と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正装置６４と、シート部材Ｐに形成された画像を検査する画像検査部６６と、を含んで構成されている。後処理部６０を構成する各部は、媒体搬送装置５０の媒体排出部５４中に配置されている。

画像形成装置１０は、媒体搬送装置５０の媒体排出部５４を構成する排出媒体受け部５４１を除き、各部が筐体９０内に収容されている。この実施形態における筐体９０は、装置幅方向に隣り合う第１筐体９１及び第２筐体９２より成る２分割構造とされている。これにより、画像形成装置１０の搬送単位が装置幅方向に小型化されている。

第１筐体９１には、後述する定着装置４０を除く画像形成部１２の主要部と、媒体供給部５２とが収容されている。第２筐体９２には、画像形成部１２を構成する定着装置４０と、排出媒体受け部５４１を除く媒体排出部５４と、媒体冷却部６２と、画像検査部６６と、媒体戻し部５６と、装置制御部７０と、電源部８０とが収容されている。第１筐体９１と第２筐体９２とは、一例として図示しないボルト・ナット等の締結手段によって結合されている。この結合状態で第１筐体９１と第２筐体９２との間には、画像形成部１２の後述する転写ニップＮＴから定着ニップＮＦへのシート部材Ｐの連絡開口部９０Ｃ１、及び媒体戻し部５６から媒体供給部５２へのシート部材Ｐの連絡路９０Ｃ２が形成されている。

（画像形成部）
画像形成部１２は、前述の通りトナー画像形成部２０と、転写装置３０と、定着装置４０と、を含んで構成されている。トナー画像形成部２０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。この実施形態では、第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計６色のトナー画像形成部２０が設けられている。図９に示す（Ｖ）、（Ｗ）、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色を示している。転写装置３０は、６色分のトナー画像が重畳して一次転写された転写ベルト３１から、転写ニップＮＴにおいてシート部材Ｐに６色分のトナー画像を転写するようになっている（詳細は後述）。

なお、本実施例では、一例として、第１特別色（Ｖ）は、画像に金属光沢を付加するための扁平顔料を含むトナーが用いられる銀色である。一方、第２特別色（Ｗ）は、他の色に比して頻繁に使用されるユーザ特有のコーポレート色である。なお、銀色のトナーについての詳細、画像に金属光沢を付加する際に用いられる制御部の一例としての切替スイッチ１７０、及び銀色のトナーを用いて画像を形成する際の装置制御部７０による各部の制御等については後述する。

〔トナー画像形成部〕
各色のトナー画像形成部２０は、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されている。したがって、以下、各色の画像形成ユニット１４について、特に区別することなく説明する。トナー画像形成部２０の画像形成ユニット１４は、図７に示されるように、像保持体の一例である感光体ドラム２１と、帯電器２２と、露光装置２３と、現像器の一例である現像装置２４と、清掃装置２５と、除電装置２６とを含んで構成されている。

［感光体ドラム］
感光体ドラム２１は、円筒状に形成されて接地され、図示しない駆動手段によって自軸周りに回転駆動されるようになっている。感光体ドラム２１の表面には、一例として負の帯電極性を呈する感光層が形成されている。図９に示される如く、各色の感光体ドラム２１は、正面視で装置幅方向に沿って直線状に並べて配置されている。

［帯電器］
帯電器２２は、図７に示されるように、感光体ドラム２１の表面（感光層）を負極性に帯電させるようになっている。この実施形態では、帯電器２２は、コロナ放電方式（非接触帯電方式）のスコロトロン帯電器とされている。

［露光装置］
露光装置２３は、感光体ドラム２１の表面に静電潜像を形成するようになっている。具体的には、装置制御部７０を構成する画像信号処理部７１（図９参照）から受け取った画像データに応じて、変調した露光光Ｌを帯電器２２により帯電された感光体ドラム２１の表面に照射するようになっている。この露光装置２３による露光光Ｌの照射によって、感光体ドラム２１の表面には静電潜像が形成される。

［現像装置］
現像装置２４は、トナーを含む現像剤Ｇで感光体ドラム２１の表面に形成された静電潜像を現像することで、感光体ドラム２１の表面にトナー画像を形成するようになっている。

そして、現像装置２４は、トナーを保持するトナーカートリッジ２７からトナーが供給されるようになっている。

［清掃装置］
清掃装置２５は、転写装置３０へのトナー画像の転写後に感光体ドラム２１の表面に残留したトナーを感光体ドラム２１の表面から掻き取るブレード状とされている。

［除電装置］
除電装置２６は、転写後の感光体ドラム２１に光を照射して除電を行う。これにより、感光体ドラム２１の表面の帯電履歴がキャンセルされるようになっている。

〔転写装置〕
転写装置３０は、各色の感光体ドラム２１のトナー画像を転写ベルト３１に重畳して一次転写し、該重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに二次転写するようになっている。以下、具体的に説明する。

［転写ベルト］
転写ベルト３１は、図８に示されるように、無端状を成し、複数のロール３２に巻き掛けられて姿勢が決められている。この実施形態では、転写ベルト３１は、正面視で装置幅方向に長い逆鈍角三角形状の姿勢とされている。複数のロール３２のうち、図８に示すロール３２Ｄは、図示しないモータの動力により転写ベルト３１を矢印Ａ方向に周回させる駆動ロールとして機能する。

また、複数のロール３２のうち、図８に示すロール３２Ｔは、転写ベルト３１に張力を付与する張力付与ロールとして機能する。複数のロール３２のうち、図８に示すロール３２Ｂは、後述する二次転写ロール３４の対向ロールとして機能する。ロール３２Ｂには、前述の通り逆さ鈍角三角形状の姿勢とされた転写ベルト３１の鈍角を成す下端側の頂部が巻き掛けられている。この転写ベルト３１は、前述した姿勢で装置幅方向に延びる上辺部において、各色の感光体ドラム２１に下方から接触している。

[一次転写ロール]
この転写ベルト３１の内側には、各感光体ドラム２１のトナー画像を転写ベルト３１に転写させる転写部材の一例である一次転写ロール３３が配置されている。各一次転写ロール３３は、転写ベルト３１を挟んで対応する色の感光体ドラム２１に対して対向配置されている。また、一次転写ロール３３は、トナー極性とは逆極性の転写バイアス電圧が印加されるようになっている。この転写バイアス電圧の印加により、感光体ドラム２１に形成されたトナー画像が転写ベルト３１に転写される構成である。

[二次転写ロール]
また、転写装置３０は、転写ベルト３１に重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール３４を備えている。二次転写ロール３４は、ロール３２Ｂとの間に転写ベルト３１を挟むように配置され、転写ベルト３１との間に転写ニップＮＴを形成している。この転写ニップＮＴには、媒体供給部５２から適時にシート部材Ｐが供給されるようになっている。二次転写ロール３４は、図示しない給電部によって、トナー極性とは逆極性の転写バイアス電圧が印加されるようになっている。この転写バイアス電圧の印加により、転写ニップＮＴを通過するシート部材Ｐに、転写ベルト３１からシート部材Ｐにトナー画像が転写されるようになっている。

[清掃装置]
さらに、転写装置３０は、二次転写後に転写ベルト３１を清掃する清掃装置３５を備えている。清掃装置３５は、転写ベルト３１の周回方向において、二次転写が行われる部分（転写ニップＮＴ）の下流側で、かつ一次転写が行われる部分の上流側に配置されている。清掃装置３５は、転写ベルト３１の表面に残留したトナーを転写ベルト３１の表面から掻き取るブレード３５１を備えている。

〔定着装置：概要〕
定着装置４０は、転写装置３０においてトナー画像が転写されたシート部材Ｐに、熱により該トナー画像を定着させるようになっている。なお、定着装置４０の構成の詳細、及び装置制御部７０よる定着装置４０に対する制御については詳細を後述する。

（媒体搬送装置）
図９に示されるように、媒体搬送装置５０は、媒体供給部５２と、媒体排出部５４と、媒体戻し部５６と、中間搬送部５８と、を含んで構成されている。

〔媒体供給部〕
媒体供給部５２は、シート部材Ｐが積載して収容される収容器５２１を備えている。この実施形態では、収容器５２１は、転写装置３０に対して下方で装置幅方向に沿って２つ並べて配置されている。

各収容器５２１から二次転写位置である転写ニップＮＴまでには、複数の搬送ロール対５２２及び図示しないガイド等によって媒体供給経路５２Ｐが形成されている。媒体供給経路５２Ｐは、２箇所の折返部５２Ｐ１、５２Ｐ２において装置幅方向に折り返されて上昇しつつ転写ニップＮＴに至る形状（略「Ｓ」字状）を成している。

そして、各収容器５２１の上側には、収容器５２１に積載された最上位のシート部材Ｐを送り出す送出ロール５２３が配置されている。複数の搬送ロール対５２２のうち、シート部材Ｐの搬送方向の最上流側の搬送ロール対５２２Ｓは、送出ロール５２３によって収容器５２１から重なって送り出されたシート部材Ｐを一枚ずつに分離する分離ロールとして機能する。また、複数の搬送ロール対５２２のうち、シート部材Ｐの搬送方向において転写ニップＮＴの直上流に位置する搬送ロール対５２２Ｒは、転写ベルト３１上のトナー画像の移動タイミングとシート部材Ｐの搬送タイミングを合わせるように動作されるようになっている。

また、媒体供給部５２は、予備搬送経路５２Ｐｒを備えている。予備搬送経路５２Ｐｒは、第１筐体９１の第２筐体９２側とは反対側の開口部９１Ｗから発し、媒体供給経路５２Ｐの折返部５２Ｐ２に合流している。予備搬送経路５２Ｐｒは、第１筐体９１の開口部９１Ｗ側に隣接して配置されるオプションの記録媒体供給装置（図示省略）から送り出されたシート部材Ｐを画像形成部１２に送り込む際の搬送経路とされている。

〔中間搬送部〕
図８に示されるように、中間搬送部５８は、転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦまでの間に配置され、ロールに巻き掛けられた無端状の搬送ベルトを備えたベルト搬送部材５８１を複数備えている。

搬送部材５８１の内側から空気を吸引（負圧吸引）してシート部材Ｐを搬送ベルトの表面に吸い付けながら搬送ベルトが周回してシート部材Ｐを搬送するようになっている。

〔媒体排出部〕
図９に示されるように、媒体排出部５４は、画像形成部１２の定着装置４０でトナー画像が定着されたシート部材Ｐを、第２筐体９２における第１筐体９１側とは反対側の端部に形成された排出口９２Ｗから筐体９０の外部に排出するようになっている。

媒体排出部５４は、排出口９２Ｗから排出されたシート部材Ｐを受ける排出媒体受け部５４１を備えている。

この媒体排出部５４は、定着装置４０（定着ニップＮＦ）から排出口９２Ｗまでにシート部材Ｐを搬送する媒体排出経路５４Ｐを有する。媒体排出経路５４Ｐは、ベルト搬送部材５４３、複数のロール対５４２、及び図示しないガイド等によって形成されている。そして、複数のロール対５４２のうち、シート部材Ｐの排出方向の最下流に配置されたロール対５４２Ｅは、シート部材Ｐを排出媒体受け部５４１上に排出する排出ロールとして機能する。

〔媒体戻し部〕
媒体戻し部５６は、複数のロール対５６１を備えている。複数のロール対５６１は、両面に画像を形成する要求がある場合に、画像検査部６６を通過したシート部材Ｐが送り込まれる反転経路５６Ｐを形成している。反転経路５６Ｐは、分岐パス５６Ｐ１と、搬送パス５６Ｐ２と、反転パス５６Ｐ３とを有する。分岐パス５６Ｐ１は、媒体排出経路５４Ｐから分岐されている。搬送パス５６Ｐ２は、分岐パス５６Ｐ１から受け取ったシート部材Ｐを媒体供給経路５２Ｐに送り込むようになっている。反転パス５６Ｐ３は、搬送パス５６Ｐ２の途中に設けられ、搬送パス５６Ｐ２を搬送されるシート部材Ｐの搬送方向を逆向きに折り返すことで（スイッチバック搬送させて）表裏を反転させるようになっている。

（後処理部）
後処理部６０を構成する媒体冷却部６２、矯正装置６４、及び画像検査部６６は、媒体排出部５４の媒体排出経路５４Ｐ上において分岐パス５６Ｐ１の分岐部分に対するシート部材Ｐの排出方向の上流側に、排出方向の上流側からこの順で配置されている。

〔媒体冷却部〕
媒体冷却部６２は、シート部材Ｐの熱を吸収する吸熱装置６２１と、シート部材Ｐを吸熱装置６２１に押し付ける押付装置６２２とを備えている。吸熱装置６２１は、媒体排出経路５４Ｐに対する上側に配置され、押付装置６２２は、媒体排出経路５４Ｐに対する下側に配置されている。

吸熱装置６２１は、無端状の吸熱ベルト６２１１と、吸熱ベルト６２１１を支持する複数のロール６２１２と、吸熱ベルト６２１１内に配置されたヒートシンク６２１３と、ヒートシンク６２１３を冷却するためのファン６２１４とを含んで構成されている。

吸熱ベルト６２１１は、外周面においてシート部材Ｐと熱交換可能に接触する。複数のロール６２１２のうち、ロール６２１２Ｄは、吸熱ベルト６２１１に駆動力を伝達する駆動ロールとして機能する。ヒートシンク６２１３は、媒体排出経路５４Ｐに沿った定められた範囲で吸熱ベルト６２１１の内周面に摺動可能に面接触されている。

押付装置６２２は、無端状の押付ベルト６２２１と、押付ベルト６２２１を支持する複数のロール６２２２とを備えている。押付ベルト６２２１は、複数のロール６２２２に巻き掛けられている。押付装置６２２は、シート部材Ｐを吸熱ベルト６２１１（ヒートシンク６２１３）へ押し付けながら、吸熱ベルト６２１１とでシート部材Ｐを搬送するようになっている。

〔矯正装置〕
媒体排出部５４における媒体冷却部６２の下流側には、矯正装置６４が設けられている。矯正装置６４は、媒体冷却部６２から受け取ったシート部材Ｐの湾曲（カール）を矯正するようになっている。

〔画像検査部〕
媒体排出部５４における矯正装置６４の下流側には、画像検査部６６の主要部を成すインラインセンサ６６１が配置されている。インラインセンサ６６１は、シート部材Ｐに照射しシート部材Ｐから反射された光に基づいて、定着されたトナー画像のトナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度を検出するようになっている。

＜画像形成装置の画像形成動作（作用）＞
次に、画像形成装置１０によるシート部材Ｐへの画像形成工程、及び、その後処理工程の概要を説明する。

図９に示されるように、画像形成指令を受けた装置制御部７０は、トナー画像形成部２０、転写装置３０、定着装置４０を作動させる。これにより、図８に示されるように、各色の画像形成ユニット１４の感光体ドラム２１、現像装置２４の現像ロール２４２が回転され、転写ベルト３１が周回される。また、加圧ロール４２が回転されると共に、定着ベルト４１１が周回される。さらに、これらの動作に同期して、装置制御部７０は、媒体搬送装置５０等を作動させる。

これにより、各色の感光体ドラム２１は、回転されながら帯電器２２によって帯電される。また、装置制御部７０は、画像信号処理部で画像処理が施された画像データを、各露光装置２３に送る。各露光装置２３は、画像データに応じて各露光光Ｌを出射して、帯電した各感光体ドラム２１に露光する。すると、各感光体ドラム２１の表面に静電潜像が形成される。各感光体ドラム２１に形成された静電潜像は、現像装置２４から供給される現像剤によって現像される。これにより、各色の感光体ドラム２１には、第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のうち、対応する色のトナー画像が形成される。

各色の感光体ドラム２１に形成された各色のトナー画像は、各色の一次転写ロール３３を通じた転写バイアス電圧の印加によって、周回する転写ベルト３１に順次転写される。これにより、転写ベルト３１には、６色分のトナー画像が重畳された重畳トナー画像が形成される。この重畳トナー画像は、転写ベルト３１の周回によって転写ニップＮＴに搬送される。

この転写ニップＮＴには、図９に示されるように、媒体供給部５２の搬送ロール対５２２Ｒによって重畳トナー画像の搬送にタイミングを合わせてシート部材Ｐが供給される。この転写ニップＮＴにおいて転写バイアス電圧が印加されることで、転写ベルト３１から重畳トナー画像がシート部材Ｐに転写される。

トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、中間搬送部５８によって転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦに向けて、搬送される。定着装置４０は、定着ニップＮＦを通過するシート部材Ｐに熱及び圧力を付与する。これにより、シート部材Ｐに転写されたトナー画像が定着される。

定着装置４０から排出されたシート部材Ｐは、媒体排出部５４によって装置外の排出媒体受け部５４１に向けて搬送されつつ、後処理部６０により処理が施される。定着工程により加熱されたシート部材Ｐは、先ず媒体冷却部６２において冷却される。次いで、シート部材Ｐは、矯正装置６４によって湾曲が矯正される。さらに、シート部材Ｐに定着されたトナー画像は、画像検査部６６によって、トナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度が検出される。そして、シート部材Ｐは、媒体排出部５４に排出される。

一方、シート部材Ｐの画像が形成されていない非画像面に画像を形成させる場合（両面印刷の場合）、装置制御部７０は、画像検査部６６の通過後のシート部材Ｐの搬送経路を、媒体排出部５４の媒体排出経路５４Ｐから媒体戻し部５６の分岐パス５６Ｐ１に切り替える。これによりシート部材Ｐは、反転経路５６Ｐを経由して表裏反転されて媒体供給経路５２Ｐに送り込まれる。このシート部材Ｐの裏面には、前述した表面への画像形成工程と同様の工程で画像が形成（定着）される。このシート部材Ｐは、前述した表面への画像成形後の処理工程と同様の工程を経て、媒体排出部５４によって装置外の排出媒体受け部５４１に排出される。

＜要部構成＞
次に、第１特別色（Ｖ）に用いられる銀色のトナー、定着装置４０（定着部の一例）、画像に金属光沢を付加する否かに用いられる切替スイッチ１７０（制御部の一例）、及び装置制御部７０による制御について説明する。

（トナー）
第１特別色（Ｖ）として用いられる銀色のトナーは、図１（Ｂ）に示されるように、扁平顔料の一例としての顔料１１０とバインダー樹脂１１１とを含んで構成されおり、画像に金属光沢感を付与する場合に用いられる。なお、金属光沢感が付与される画像とは、銀色のトナー及び銀色以外の色のトナーを用いて形成される画像と、銀色のトナーだけを用いて形成される画像である。

顔料１１０は、アルミニウムから構成されている。そして、顔料１１０を平面に置いて側方から見ると、顔料１１０は、図３（Ｂ）に示されるように、図中左右方向の寸法が図中上下方向の寸法に対して長くなる形状とされている。

さらに、図３（Ｂ）に示す顔料１１０を図中上方から見ると、顔料１１０は、図３（Ａ）に示されるように、側方から見た形状に対して広がった形状とされる。そして、顔料１１０は、顔料１１０を平面に置いた状態（図３（Ｂ）参照）で、上方又は下方を向いた一対の反射面１１０Ａ（扁平面）を有している。このように、顔料１１０は、扁平形状とされている。

一方、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）として用いられ、銀色以外の他の色のトナー（以下単に「他の色のトナー」と記載する）は、扁平顔料を含まない顔料（例えば、有機顔料、無機顔料）とバインダー樹脂とを含んで構成されている。

（切替スイッチ）
切替スイッチ１７０は、図９に示されるように、第２筐体９２において、情報が表示されるモニター１７２が載せられた上向き面９２Ａに配置されている。

切替スイッチ１７０は、ユーザによって操作可能なスイッチである。そして、切替スイッチ１７０は、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、他の色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に対して異なる定着条件とするか否かを切り替え可能とするスイッチである。

具体的には、切替スイッチ１７０を用いることで、通常モード（第一の状態の一例）と、金属光沢感モード（第二の状態の一例）と、に切り替え可能となっている。通常モードは、銀色のトナーによって形成された画像をシート部材Ｐに定着する場合に、他の色のトナーによって形成された画像をシート部材Ｐに定着する際に定着装置４０がトナー画像に付与する熱量と同様の熱量をトナー画像に付与するモードである。これに対して、金属光沢感モードは、銀色のトナーによって形成された画像をシート部材Ｐに定着する場合に、通常モードの場合と比して、定着装置４０がトナー画像に付与する熱量を大きくするモードである。

（定着装置：詳細）
定着装置４０は、図６に示されるように、無端状の定着ベルト１２２を備える加熱部材の一例としての定着モジュール１２０と、定着モジュール１２０に接触して加圧する接触部材の一例としての加圧ロール１５０と、を備えている。また、定着ベルト１２２と加圧ロール１５０との間には、定着ベルト１２２と加圧ロール１５０とが接触する定着ニップＮＦが形成されている。

〔定着モジュール〕
定着モジュール１２０は、前述した定着ベルト１２２と、支持部材１２４と、内部加熱ロール１２６とを備えている。定着ベルト１２２は、周回してシート部材Ｐを搬送しながらトナー画像を加熱して、トナー画像をシート部材Ｐに定着するようになっている。また、支持部材１２４は、定着ベルト１２２の内側で定着ニップＮＦに対応する位置において、加圧ロール１５０の加圧力を受けて定着ベルト１２２を支持するようになっている。さらに、内部加熱ロール１２６は、定着ベルト１２２の内側における定着ニップＮＦとは反対側に配置され、定着ベルト１２２が巻き掛けられている。

定着ベルト１２２は、図示を省略するが、一例として、ポリイミド製の基材上にシリコーンゴムからなる弾性層が形成され、さらに弾性層上にフッ素樹脂系の離型層が形成された構成となっている。

支持部材１２４は、回転部材の一例としての定着ロール１２８と、剥離部材の一例としての剥離パッド１３０とを有しおり、定着ロール１２８と剥離パッド１３０とは、シート部材Ｐの搬送方向の上流側からこの順番で配置されている。そして、モータ（図示省略）の回転力が定着ロール１２８に伝達されて定着ロール１２８が回転することで、定着ベルト１２２が矢印Ｃ方向に周回するようになっている。

また、剥離パッド１３０は、定着ベルト１２２を屈曲させる角部Ｕが形成さえる外側面１３０Ａを有して構成されている。そして、角部Ｕをシート部材Ｐの先端が通過する際に、シート部材Ｐの先端が定着ベルト１２２から剥離するようになっている。

さらに、定着ベルト１２２の内側には、定着ベルト１２２が巻き掛けられる支持ロール１３４、支持ロール１３６、及び支持ロール１３８が配置されている。

支持ロール１３４は、定着ベルト１２２の周回方向において剥離パッド１３０に対して下流側に配置されている。さらに、支持ロール１３６及び支持ロール１３８は、鉛直上下方向において定着ロール１２８と、内部加熱ロール１２６との間に配置されている。

また、定着モジュール１２０は、定着ベルト１２２の外周側に配置されてその周回経路を規定する外部加熱ロール１３２を備えている。この外部加熱ロール１３２は、支持ロール１３８との間で定着ベルト１２２を挟持するように配置されている。

定着ロール１２８、内部加熱ロール１２６、及び外部加熱ロール１３２の内側には、加熱手段の一例としてのハロゲンランプ１３９Ａ、１３９Ｂ、１３９Ｃが配置されている。そして、定着ロール１２８と内部加熱ロール１２６とが定着ベルト１２２の内周面１２２Ｂに接触して定着ベルト１２２を内側から加熱し、外部加熱ロール１３２が定着ベルト１２２の外周面１２２Ａに接触して定着ベルト１２２を外側から加熱する構成となっている。

〔加圧ロール〕
加圧ロール１５０は、一例としてアルミニウム製の円柱状のロール本体１５０Ａの外周に、シリコーンゴム製の弾性体層１５０Ｂが被覆されて構成されている。図示は省略するが、弾性体層１５０Ｂの外周には、その外周面に膜厚１００μｍのフッ素系樹脂などより成る剥離層が形成されている。そして、加圧ロール１５０は、モータ（図示省略）の回転力が伝達されて定着ベルト１２２の周速度と同様の周速度で図中矢印Ｅ方向に回転するようになっている。

〔その他〕
定着装置４０は、加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させ、加圧ロール１５０を定着ベルト１２２に加圧する接触位置（図６参照）と、加圧ロール１５０を定着ベルト１２２から離間させる離間位置（図５（Ａ）参照）と、に加圧ロール１５０を移動可能に支持する一対の支持部材１４０を備えている。一対の支持部材１４０は、加圧ロール１５０に対して装置奥行方向（紙面奥行方向）の両側に夫々配置され、加圧ロール１５０の回転軸１５１を図示せぬ軸受を介して支持している。

さらに、支持部材１４０に支持される加圧ロール１５０を接触位置、又は離間位置に移動させる一対のシリンダ１４２が、加圧ロール１５０に対して装置奥行方向（紙面奥行方向）の両側に夫々配置されている。このシリンダ１４２は、図示せぬ軸受を介して加圧ロール１５０の回転軸１５１を移動させるようになっている。

また、定着装置４０は、加圧ロール１５０に空気を吹き付ける吹付け部材の一例としてのファン１４６を備えている。

さらに、定着装置４０は、定着ベルト１２２の表面温度を非接触で検知する温度センサ１６０、及び加圧ロール１５０の表面温度を非接触で検知する温度センサ１６２を備えている。

（制御部）
通常モードでは、装置制御部７０が、銀色のトナーによって形成された画像をシート部材Ｐに定着する場合に、他の色のトナーによって形成された画像をシート部材Ｐに定着する際に定着装置４０がトナー画像に付与する熱量と同様の熱量をトナー画像に付与するようになっている。

一方、金属光沢感モードでは、装置制御部７０は、銀色のトナーによって形成された画像をシート部材Ｐに定着する場合に、他の色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合と比して、定着装置４０がトナー画像に付与する熱量を大きくするようになっている。

なお、装置制御部７０の制御等については、後述する要部構成の作用と共に説明する。

＜要部構成の作用＞
次に、要部構成の作用について説明する。

金属光沢感モードで、かつ、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、装置制御部７０は、図８に示されるように、銀色のトナー画像形成部２０Ｖを他の色のトナー画像形成部２０と同様に稼働させる。

具体的には、感光体ドラム２１Ｖの表面に、画像に金属光沢感を付与する部位に対応した静電潜像が形成される。つまり、シート部材Ｐの全面に金属光沢感を付与する場合は、感光体ドラム２１Ｖの表面全体に静電潜像が形成され、部分的に金属光沢感を付与する場合は、その部分に対応した静電潜像が形成される。

感光体ドラム２１Ｖに形成された静電潜像は、現像装置２４Ｖから供給される銀色のトナーを含んだ現像剤によって現像される。これにより、感光体ドラム２１Ｖには、銀色のトナー画像が形成される。

そして、銀色のトナー画像は、周回する転写ベルト３１に転写され、さらに、他の色のトナー画像は、銀色のトナー画像が転写ベルト３１に転写された後に、転写ベルト３１に順次転写される。これにより、転写ベルト３１には、６色分のトナー画像が重畳された重畳トナー画像が形成される。この重畳トナー画像（以下単に「トナー画像」と記載する）は、転写ニップＮＴにて転写ベルト３１からシート部材Ｐに転写される。

トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、中間搬送部５８によって転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦに向けて搬送される。定着装置４０は、定着ニップＮＦを通過するシート部材Ｐに熱及び圧力を付与する。これにより、シート部材Ｐに転写されたトナー画像が定着される。

ここで、装置制御部７０は、定着装置４０を制御して、銀色のトナーを用いない場合（通常モード）に比して、定着時に加圧ロール１５からトナー画像に付与する熱量を大きくする。

以下、先ず、装置制御部７０の定着装置４０に対する全体制御を説明し、次に、定着時に加圧ロール１５からトナー画像に付与する熱量を大きくための制御について説明する。

画像形成装置１０の電源が切られている場合に、加圧ロール１５０は、図５（Ａ）に示されるように、離間位置に配置されている。画像形成装置１０に電源が入れられると、装置制御部７０は、定着ロール１２８、内部加熱ロール１２６、及び外部加熱ロール１３２の内側に配置される、ハロゲンランプ１３９Ａ、１３９Ｂ、１３９Ｃを点灯させる。また、装置制御部７０は、モータ（図示省略）を制御して定着ロール１２８を回転させて定着ベルト１２２を予め決められた周速度で周回（回転）させる（ベルトウォームアップ工程）。

さらに、装置制御部７０は、モータ（図示省略）を制御して加圧ロール１５０を定着ベルト１２２と同様の周速度で回転させる。また、装置制御部７０は、温度センサ１６０の情報を受け取る。そして、定着ベルト１２２が予め決められた表面温度（例えば、１７０〔℃〕）に達すると、シリンダ１４２を制御して、図５（Ａ）、図５（Ｂ）に示されるように、加圧ロール１５０を離間位置から接触位置へ移動させる。そして、周回する定着ベルト１２２に加圧ロール１５０を接触させる。これにより、加圧ロール１５０を加熱する（ロール加熱工程）。

そして、装置制御部７０が、温度センサ１６２から加圧ロール１５０の表面温度の情報を受け取り、加圧ロール１５０の表面温度が予め定められた温度に達すると、装置制御部７０は、シリンダ１４２を制御し、加圧ロール１５０を接触位置から離間位置へ移動させる（図５（Ａ）参照）。

さらに、装置制御部７０は、ハロゲンランプ１３９Ａ、１３９Ｂ、１３９Ｃの点灯を制御し、定着ベルト１２２の表面温度を予め定められた温度に維持し、ファン１４６の稼働、非稼働を制御することで、加圧ロール１５０の表面温度を予め定められた温度に維持する（スタンバイ状態）。

ここで、金属光沢感モードで、かつ、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、装置制御部７０は、加圧ロール１５０の表面温度を例えば、１３５〔℃〕に維持する。なお、通常モードの場合、又は金属光沢感モードで、かつ、他の色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合（以下「通常定着の場合」と称することがある）に、装置制御部７０は、加圧ロール１５０の表面温度を例えば、７０〔℃〕に維持する。

つまり、金属光沢感モードで、かつ、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、装置制御部７０は、通常定着の場合に比して、加圧ロール１５０の表面温度を高くする。なお、定着ベルト１２２の表面温度については、いずれの場合も同様の温度に維持される。

この加圧ロール１５０の表面温度については、ロール加熱工程において加圧ロール１５０を接触位置に移動させて加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させる時間を変更することで変えられる。具体的には、装置制御部７０は、金属光沢感モードで、かつ、銀色のトナーを用いる際のロール加熱工程における加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させる時間を、通常定着の場合のロール加熱工程における加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させる時間に比して、長くする。

そして、トナー画像に形成されたシート部材Ｐにトナー画像を定着させる場合に、図６に示されるように、予め決められた温度に維持される加圧ロール１５０を離間位置から接触位置へ移動させ、加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させる（定着可能状態）。そして、シート部材Ｐを定着ベルト１２２と加圧ロール１５０との間で搬送することで、トナー画像がシート部材Ｐに定着される。

ここで、前述したように、金属光沢感モードで、かつ、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、装置制御部７０は、通常定着の場合と比して、加圧ロール１５０の表面温度を高くする。これにより、金属光沢感モードで、かつ、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、通常定着の場合と比して、加圧ロール１５０側からトナー画像に付与する熱量が大きくなる。

＜評価＞
次に、銀色のトナーによってシート部材Ｐに形成された画像のフロップインデックス値（ＦＩ：Ｆｌｏｐ Ｉｎｄｅｘ値）をＡＳＴＭ Ｅ２１９４に準じて測定した結果を、図４を用いて説明する。なお、フロップインデックス値とは、金属光沢感を表す指数であって、大きい値ほど金属光沢感が向上していることを示す。

〔評価仕様〕
１．シート部材Ｐとして、ＯＳコート紙Ｗ（富士ゼロックスインターフィールド製、坪量１２７〔ｇ／ｍ^２〕、ＪＩＳＰ ８１１９に準じて測定された平滑度４７３５〔Ｓｅｃ〕）を用いた。
２．トナーについては、銀色のトナーのみを用いた。
３．加圧ロール１５０の表面温度については、７０〔℃〕又は１３５〔℃〕とし、定着ベルト１２２の表面温度を変えることで、シート部材Ｐに形成されたトナー画像に付与する熱量を変えた。

〔評価結果〕
図４のグラフの横軸は、シート部材Ｐに形成されたトナー画像に定着装置４０が付与する熱量を示し、縦軸はフロップインデックス値を示す。

グラフには、加圧ロール１５０の表面温度を７０〔℃〕として定着ベルト１２２の表面温度を変更することで、変えられたトナー画像に付与する熱量と、フロップインデックス値との関係が示されている。さらに、グラフには、加圧ロール１５０の表面温度を１３５〔℃〕として定着ベルト１２２の表面温度を変更することで、変えられたトナー画像に付与する熱量と、フロップインデックス値との関係が示されている。

〔評価小括〕
このグラフから、加圧ロール１５０の表面温度が同様の温度であれば、トナー画像に付与する熱量を大きくすることでフロップインデックス値が向上することが分かる。換言すれば、定着ベルト１２２側からトナー画像に付与する熱量を大きくすることでフロップインデックス値が向上することが分かる。

さらに、トナー画像に付与する熱量が同様の場合に、加圧ロール１５０の表面温度を高くすることでフロップインデックス値が向上することが分かる。換言すれば、トナー画像に付与する熱量が同様の場合に、加圧ロール１５０側（シート部材Ｐにおいて画像が形成されていない側）からトナー画像に付与する熱量を大きくすることでフロップインデックス値が向上することが分かる。

つまり、トナー画像に付与する熱量を大きくすることで、フロップインデックス値が向上する。そして、トナー画像に熱量を付与する場合に、加圧ロール１５０側からトナー画像に付与する熱量を大きくすることが、定着ベルト１２２側からトナー画像に付与する熱量を大きくする場合に比して、効果的にフロップインデックス値が向上する。

以下、トナー画像をシート部材Ｐに定着させる際の熱量を大きくすることフロップインデックス値が向上する理由について説明する。

トナー画像をシート部材Ｐに定着させる際の熱量を大きくすることでトナーを構成する樹脂バインダーが軟化して、トナーを構成する扁平形状の顔料１１０のバインダー内の移動が容易となる。この状態で、トナー画像が加圧ロール１５０によって定着ベルト１２２に向けて加圧されることで、図１（Ｂ）に示されるように、顔料１１０の反射面１１０Ａがシート部材Ｐのシート面に対して直交する方向（図中Ｘ方向）を向く。さらに、顔料１１０は、シート部材Ｐのシート面に沿った方向（図中Ｙ方向）に並ぶ。そして、図２（Ｂ）に示されるように、反射面１１０Ａがシート面に対して直交する方向を向いた顔料１１０は、シート部材Ｐ上に満遍なく配置されている。

図１（Ｂ）に示されるように、反射面１１０Ａがシート面に対して直交する方向を向いた顔料１１０が、シート面に沿った方向に並ぶことで、図１（Ａ）に示されるように、顔料１１０の反射面１１０Ａの向く方向が一定ではない場合と比して、画像から反射する反射光の拡散が抑制される。これにより、フロップインデックス値が向上する。

また、図２（Ｂ）に示されるように、反射面１１０Ａがシート面に対して直交する方向を向いた顔料１１０が、シート部材Ｐ上に満遍なく配置されることで、図２（Ａ）に示されるように、反射面１１０Ａの向く方向が一定ではない顔料１１０がシート部材Ｐ上に配置される場合と比して、顔料１１０でシート部材Ｐを隠ぺいする割合である隠ぺい率が向上する。換言すれば、シート部材Ｐの表面から入射した光が顔料１１０によって反射される反射面積が大きくなる。これによっても、フロップインデックス値が向上する。

以下、定着装置４０によって画像に付与されるトータル熱量が同様の場合に、加圧ロール１５０側からトナー画像に付与する熱量を大きくすることで、定着ベルト１２２側からトナー画像に付与する熱量を大きくする場合と比して、効果的にフロップインデックス値が向上する理由について説明する。

図１（Ｂ）に示されるように、シート部材Ｐと顔料１１０との間にも、バインダー樹脂１１１が存在する。シート部材Ｐが定着ベルト１２２と加圧ロール１５０との間に挟まれることで、顔料１１０は、定着ベルト１２２によってシート部材Ｐ側に押し付けられる。この押し付けられる場合に、シート部材Ｐと顔料１１０との間に存在するバインダー樹脂１１１の軟化の度合が大きい程、軟化の度合が小さい場合と比して、顔料１１０の反射面１１０Ａは、シート部材Ｐのシート面に沿う。

そして、シート部材Ｐにおいてトナー画像が形成されていない側（加圧ロール１５０側）から熱を付与することで、シート部材Ｐと顔料１１０との間に存在するバインダー樹脂１１１の軟化の度合が大きくなる。このため、加圧ロール１５０側からトナー画像に付与する熱量を大きくすることで、定着ベルト１２２側からトナー画像に付与する熱量を大きくする場合と比して、顔料１１０の反射面１１０Ａは、シート部材Ｐのシート面に効果的に沿う。そして、フロップインデックス値が向上する。

＜要部構成のまとめ＞
前述したように、切替スイッチ１７０を用いて、金属光沢感モードと、通常モードとに切り替える。このように、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、他の色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に対して異なる定着条件でトナー画像をシート部材Ｐに定着させるか、又は同様の条件でシート部材Ｐに定着させるかを切り替え可能となる。換言すれば、顔料１１０を含むトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着条件を優先させるか、出力画像の生産性を優先させるかを切り替え可能となる。

また、金属光沢感モードで、かつ、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、装置制御部７０が、通常定着の場合と比して、加圧ロール１５０側からトナー画像に付与する熱量を大きくする。

前述の評価結果からも分かるように、加圧ロール１５からトナー画像に付与する熱量を大きくすることで、定着ベルト１２２側からトナー画像に付与する熱量を大きくする場合と比して、顔料１１０の反射面１１０Ａがシート部材Ｐのシート面に沿うような姿勢になる。

また、顔料１１０の反射面１１０Ａがシート部材Ｐのシート面に沿うような姿勢になることで、フロップインデックス値が向上する。

また、通常モードで、かつ、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合と同様の定着条件となる。つまり、加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させる時間を短くすることで、加圧ロール１５０の表面温度が低くなる（７０℃）。これにより、通常モードで、かつ、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合の生産性が向上する。

つまり、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、金属光沢感モードでは、フロップインデックス値が向上し、通常モードでは、出力画像の生産性が向上する。

なお、金属光沢感を出す画像に付与する熱量が、金属光沢感を出さない画像に比べて画像に付与する熱量が大きいと、二つの画像における原稿が並ぶときに、一層金属光沢感が感じられる。

≪第２実施形態≫
次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の一例について説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第２実施形態に係る画像形成装置では、ロール加熱工程において、銀色のトナーを用いる際の加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させる時間と、銀色のトナーを用いない際の加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させる時間とは、同様とされている。

第２実施形態に係る画像形成装置では、加圧ロール１５０の表面温度については、ロール加熱工程において、加圧ロール１５０を加熱するために加圧ロール１５０を定着ベルト１２２に接触させて回転させる際の定着ベルト１２２の回転速度（周速度）を変更することで変えられる。

具体的には、装置制御部２００は、ロール加熱工程において、銀色のトナーを用いる際の定着ベルト１２２の回転速度を、銀色のトナーを用いない際の定着ベルト１２２の回転速度より速くする。同様に、加圧ロールの回転速度も速くする。

つまり、単位時間当たりに、加圧ロール１５０が定着ベルト１２２に接触する定着ベルト１２２の面積を大きくする。これにより、金属光沢感モードで、かつ、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、通常定着の場合と比して、加圧ロール１５０の表面温度が高くなる。なお、他の作用は第１実施形態と同様である。

≪第３実施形態≫
次に、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の一例について説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第３実施形態に係る画像形成装置では、スタンバイ状態において、ファン１４６の稼働時間及びファン１４６による吹付け量（加圧ロール１５０への空気の吹付け量）の少なくとも一方を制御して、金属光沢感モードで、かつ、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、通常定着の場合と比して、加圧ロール１５０の表面温度を高くする。

具体的には、装置制御部２１０は、ロール加熱工程において、加圧ロール１５０の表面温度を、金属光沢感モードで、かつ、銀色のトナーを用いる場合の加圧ロール１５０の表面温度より高くする。その後、装置制御部２１０は、定着装置４０をスタンバイ状態とする。

装置制御部２１０は、スタンバイ状態において、ファン１４６を制御して、加圧ロール１５０の表面温度を予め定められた表面温度まで下げる。そして、加圧ロール１５０の表面温度が下がると、装置制御部２１０は、ファン１４６を非稼働とする（停止させる）。

ここで、金属光沢感モードで、かつ、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、通常定着の場合と比して、装置制御部２１０は、ファン１４６の稼働時間を短くする、及びファン１４６による吹付け量を少なくする、の少なくとも一方の制御を行う。これにより、金属光沢感モードで、かつ、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、通常定着の場合と比して、加圧ロール１５０の表面温度が高くなる。

なお、離間位置に配置される加圧ロール１５０の表面温度が、定着ベルト１２２側から受ける熱により、予め定められた表面温度より高くなった場合に、装置制御部２１０は、ファン１４６を再度稼働させて、加圧ロール１５０の表面温度を予め定められた表面温度まで下げる。

また、他の作用については、通常モードでの生産性の向上以外は第１実施形態と同様である。

≪第４実施形態≫
次に、本発明の第４実施形態に係る画像形成装置の一例について、図１０を用いて説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第４実施形態に係る画像形成装置では、金属光沢感モードで、かつ、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合と、通常定着の場合とで直前に搬送されるシート部材Ｐとの距離を変えるようになっている。なお、以下の説明では、銀色のトナーを用いて形成されたトナー画像が定着されるシート部材Ｐを「シート部材Ｐ１」と、銀色のトナーを用いないで形成されたトナー画像が定着されるシート部材Ｐを「シート部材Ｐ２」と、称することがある。

具体的には、トナー画像をシート部材Ｐに連続して定着する際において、制御部２２０は、シート部材Ｐ１とシート部材Ｐ１の直前に定着装置４０によって搬送されるシート部材Ｐとの距離（図１０のＳ１）を、シート部材Ｐ２とシート部材Ｐ２の直前に定着装置４０によって搬送されるシート部材Ｐとの距離（図１０のＳ２）と比して長くする。なお、シート部材Ｐの搬送速度は、一定である。

ここで、「トナー画像をシート部材Ｐに連続して定着する」とは、加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とを接触させて定着可能状態とし、この状態を維持してトナー画像を複数のシート部材Ｐに連続して定着することである。

つまり、連続して搬送されるシート部材Ｐ間で、加圧ロール１５０と定着ベルト１２２とが接触することで、加圧ロール１５０が加熱される。すなわち、搬送されるシート部材Ｐ間の距離が長い場合に、短い場合と比して、加圧ロール１５０の加熱度合が多くされ、加圧ロール１５０の表面温度が高くなる。

ここで、前述したように、制御部２２０は、シート部材Ｐ１とシート部材Ｐ１の直前に搬送されるシート部材Ｐとの距離（図１０のＳ１）を、シート部材Ｐ２とシート部材Ｐ２の直前に搬送されるシート部材Ｐとの距離（図１０のＳ２）と比して長くする。これにより、銀色のトナーを用いる場合に、銀色のトナーを用いない場合に比して、加圧ロール１５０の表面温度が高くなる。

なお、シート部材Ｐ間の距離を長くする方法としては、銀色のトナーを用いて形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写するタイミングを変えることでシート部材Ｐ間の距離が長くなる。例えば、銀色のトナーを用いて形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する場合の転写間隔を、銀色のトナーを用いないで形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する場合の転写間隔に比の２倍にすることで、シート部材Ｐ間の距離が長くなる。

なお、他の作用は第１実施形態と同様である。

≪第５実施形態≫
次に、本発明の第５実施形態に係る画像形成装置の一例について説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第５実施形態に係る画像形成装置では、金属光沢感モードで、かつ、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合と、通常定着の場合とで、定着ベルト１２２側からトナー画像に付与する熱量と加圧ロール１５０側からトナー画像に付与する熱量との差を小さくする。

具体的には、装置制御部２３０は、加圧ロール１５０の表面温度を高くすることで、定着ベルト１２２側からトナー画像に付与する熱量と加圧ロール１５０側からトナー画像に付与する熱量との差を小さくする。なお、他の作用は第１実施形態と同様である。

≪第６実施形態≫
次に、本発明の第６実施形態に係る画像形成装置の一例について図１１に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第６実施形態に係る画像形成装置では、金属光沢感モードで、かつ、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、装置制御部２４０は、トナー画像が一方の面に定着されたシート部材Ｐの搬送経路を変える。

具体的には、装置制御部２４０が、画像検査部６６の通過後のシート部材Ｐの搬送経路を、媒体排出部５４の媒体排出経路５４Ｐから媒体戻し部５６の分岐パス５６Ｐ１に切り替える。これによりシート部材Ｐは、反転経路５６Ｐを経由して表裏反転されて媒体供給経路５２Ｐに送り込まれる（図９参照）。

また、装置制御部２４０は、トナー画像形成部２０によってトナー画像を形成させない。これにより、媒体供給経路５２Ｐに送り込まれたシート部材Ｐは、トナー画像が転写されることなく転写ニップＮＴを通過する。つまり、シート部材Ｐにおいてトナー画像が形成されていない他方の面が上方を向いた状態で、シート部材Ｐが搬送される。

さらに、シート部材Ｐは、中間搬送部５８によって定着装置４０の定着ニップＮＦに向けて搬送される。定着装置４０は、定着ニップＮＦを通過するシート部材Ｐに熱及び圧力を付与する。具体的には、図１１に示されるように、定着装置４０を構成する定着モジュール１２０の定着ベルト１２２が、シート部材Ｐのトナー画像（図１１中の「Ｔ」）が形成されていない他方の面に接触し、シート部材Ｐの他方の面からトナー画像に熱を付与する。

つまり、定着装置４０に最初にシート部材Ｐを搬送させる場合に、定着ベルト１２２がシート部材Ｐのトナー画像が形成された一方の面に接触し、再度定着装置４０にシート部材Ｐを搬送させる場合に、定着ベルト１２２がシート部材Ｐの他方の面と接触する。

なお、通常定着の場合には、シート部材Ｐは、再度定着装置４０よって搬送されることなく、媒体排出部５４によって装置外の排出媒体受け部５４１に排出される（図９参照）。

このようにして、装置制御部２４０が、金属光沢感モードで、かつ、銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する場合に、通常定着の場合に比して、シート部材Ｐの他方の面からトナー画像に付与する熱量を大きくする。なお、他の作用は第１実施形態と同様である。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、切替スイッチ１７０を用いて、金属光沢感モードと、通常モードとに切り替えたが、例えば、紙種、環境温度、及び環境湿度等の情報を装置制御部が受け取り、装置制御部が、金属光沢感モードと、通常モードとに切り替えてもよい。

また、上記実施形態では、切替スイッチ１７０を用いることで、金属光沢感モード（第二状態の一例）と、通常モード（第一状態の一例）とに切り替え可能とした。しかし、定着装置４０を、他の色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する第一定着条件と、この第一定着条件に比して、トナー画像に付与する熱量を大きくして銀色のトナーによって形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する第二定着条件と、で稼働するようにする。そして、切替スイッチを用いることで、第一定着条件と第二定着条件とに切り替え可能としてもよい。

また、上記実施形態では、切替スイッチ１７０を用いることで、金属光沢感モード（第二状態の一例）と、通常モード（第一状態の一例）とに切り替え可能としたが、金属光沢感モード、及び通常モード以外に他のモードを設け、この他のモードにも切り替え可能としてもよい。

また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、定着モジュール１２０は、定着ベルト１２２を含んで構成されたが、例えば、定着ベルト１２２を用いず表面が加熱される加熱ロールだけであってもよい。

また、上記実施形態では、加圧ロール１２２は、定着ベルト１２２によって加熱されたたが、加圧ロール１２２を加熱する部材を別途設けてもよい。

また、上記実施形態では、扁平顔料を含むトナーとして、銀色トナーを用いたが、これに限られず、金色などの金属色のトナーを用いてもよい。なお、金色のトナーは、例えば、アルミニウムなどで構成された扁平顔料と黄色の顔料と含んで構成される。すなわち、扁平顔料を含むトナーとしては、扁平顔料以外の顔料を含んでいてもよい。

また、上記実施形態では、加圧ロール１５０は、モータ（図示省略）の回転力が伝達されて回転したが、特にモータを用いず、加圧ロール１５０が定着ベルト１２２と接触した場合に、周回する定着ベルト１２２に加圧ロールを従動して回転させてもよい。

また、上記実施形態では、トナー画像が形成されていないシート部材Ｐの他方の面からの熱量を大きくしたが、トナー画像が形成されているシート部材Ｐの一方の面からの熱量を大きくしてもよい。

１０ 画像形成装置
４０ 定着装置（定着部の一例）
１１０ 顔料
１２０ 定着モジュール（加熱部材の一例）
１２２ 加圧ロール（接触部材）
１４６ ファン（吹付け部材の一例）
１７０ 切替スイッチ（制御部の一例）

Claims (5)

1. 扁平顔料を含むトナーを用いる第一画像部と、
   扁平顔料を含まないトナーを用いる第二画像部と、
   記録媒体に形成された画像を熱により記録媒体に定着する定着部と、
   前記扁平顔料を含むトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する際に前記定着部が画像に付与する熱量と同様の熱量を画像に付与する第一状態と、前記扁平顔料を含むトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する場合と比して、前記定着部によって画像に付与される熱量が大きい第二状態と、に切り替える制御を行う制御部と、
   を備える画像形成装置。
2. 扁平顔料を含むトナーを用いる第一画像部と、
   扁平顔料を含まないトナーを用いる第二画像部と、
   前記扁平顔料を含まないトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する第一定着条件と、前記第一定着条件に比して、画像に付与する熱量を大きくして前記扁平顔料を含むトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する第二定着条件と、で稼働可能な定着部と、
   前記扁平顔料を含むトナーによって形成された画像を記録媒体に定着する場合に、前記第一定着条件を用いるか前記第二定着条件を用いるかを切り替える制御を行う制御部と、
   を備える画像形成装置。
3. 前記定着部は、記録媒体の画像が形成された一方の面に接触し、画像を加熱する加熱部材と、記録媒体の他方の面に接触する接触部材と、を有し、
   前記制御部によって第二状態又は第二定着条件に切り替えられ、かつ、前記扁平顔料を含むトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合と比して、前記接触部材から画像に付与する熱量が大きい請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記定着部は、記録媒体の画像が形成された一方の面に接触し、画像を加熱することで記録媒体に画像を定着する加熱部材と、記録媒体の他方の面に接触する接触部材と、を有し、
   前記制御部によって第二状態又は第二定着条件に切り替えられ、かつ、前記扁平顔料を含むトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合に、前記扁平顔料を含まないトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合と比して、前記加熱部材から画像に付与する熱量と前記接触部材から画像に付与する熱量との差が小さい請求項１又は２に記載の画像形成装置。
5. 前記定着部は、記録媒体を搬送しながら記録媒体に形成された画像を熱により記録媒体に画像を定着し、
   前記制御部によって第二状態又は第二定着条件に切り替えられ、かつ、前記扁平顔料を含むトナーによって記録媒体に形成された画像を定着する場合に、記録媒体に形成された画像を前記定着部によって記録媒体に定着した後に再度前記定着部が記録媒体を搬送する請求項１又は２に記載の画像形成装置。

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