JP6183259B2 - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。

従来の画像形成装置に関し、以下の特許文献１，２に記載の技術が知られている。

特許文献１としての特開２０１２−３１９０号公報には、定着装置（１００）において、加熱により定着を行う定着ロール（１０２）に対して、外部加熱ロール（１０８）が接触、離間可能に支持され、外部加熱ロール（１０８）の接触、離間の制御により定着ロール（１０２）の温度を制御する技術が記載されている。また、特許文献１の定着装置（１００）では、定着ロール（１０２）に対して、予め設定された枚数になったときに接触して、定着ロール（１０２）の外周面を均すリフレッシュロール（１３２）が配置された構成が記載されている。

特許文献２としての特開２０１２−２７１６８号公報には、定着ロール（１０２）に対して、定着ロール（１０２）の温度が、オーバーシュートして設定温度（Ｔ０）よりも高くなった際に、周方向で発生した温度ムラを均すために、定着ロール（１０２）の外周で、記録用紙（Ｐ）の先端位置（Ｙ０）が接触する位置（Ｒ１）が、吸熱ロール（１３２）の位置（Ｒ０）に到達すると、吸熱ロール（１３２）を定着ロール（１０２）に接触させ、記録用紙（Ｐ）の先端位置（Ｙ０）が接触する位置（Ｒ１）が１周して再び吸熱ロール（１３２）の位置（Ｒ０）に到達すると、吸熱ロール（１３２）を定着ロール（１０２）から離間させる技術が記載されている。
したがって、特許文献２に記載の技術では、記録用紙（Ｐ）の先端位置（Ｙ０）に対応する位置（Ｒ１）が、吸熱ロール（１３２）の位置（Ｒ０）に到達する前の状態では、吸熱ロール（１３２）は離間している。

特開２０１２−３１９０号公報（「００４３」〜「００４７」、図３） 特開２０１２−２７１６８号公報（「００７２」〜「００７６」、図６）

本発明は、定着時の光沢の低下を低減することを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の定着装置は、
未定着の現像剤が表面に保持された媒体に接触しながら回転して、現像剤を定着させる熱を媒体に付与する加熱部材と、
前記加熱部材に接触、離間可能に支持され、前記加熱部材との接触時に前記加熱部材から吸熱可能な吸熱部材と、
前記加熱部材の表面において、前記媒体の前端が接触する位置よりも前記加熱部材の表面の回転方向の上流側の領域において前記吸熱部材を接触させると共に、前記媒体の前端が接触する位置では前記吸熱部材を離間させる吸熱部材の接触・離間制御手段と、
外表面に凹凸を有し、前記加熱部材との接触時に、前記加熱部材の表面を均す前記吸熱部材と、
を備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の定着装置において、
先行する媒体の搬送方向の後端と後続の媒体の搬送方向の前端との間の紙間領域に対応する前記加熱部材の表面の領域に前記吸熱部材を接触させる前記吸熱部材の接触・離間制御手段、
を備えたことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項３に記載の発明の定着装置は、
未定着の現像剤が表面に保持された媒体に接触しながら回転して、現像剤を定着させる熱を媒体に付与する加熱部材と、
前記加熱部材に接触、離間可能に支持され、前記加熱部材との接触時に前記加熱部材から吸熱可能な吸熱部材と、
前記加熱部材の表面において、前記媒体の前端が接触する位置よりも前記加熱部材の表面の回転方向の上流側の領域において前記吸熱部材を接触させると共に、前記媒体の前端が接触する位置では前記吸熱部材を離間させる吸熱部材の接触・離間制御手段であって、前記媒体の前端が前記加熱部材に接触する時期に対して前記加熱部材が１周する前に前記加熱部材に前記吸熱部材を接触させる前記接触・離間制御手段と、
を備えたことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項４に記載の発明の画像形成装置は、
像保持体と、
前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像の形成装置と、
前記像保持体の表面の潜像を可視像に現像する現像器と、
前記像保持体の表面の可視像を媒体に転写する転写装置と、
前記媒体の表面に転写された可視像を定着させる請求項１ないし３に記載の定着装置と、
を備えたことを特徴とする。

請求項１，３，４に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、定着時の光沢の低下を低減することができる。
請求項１，４に記載の発明によれば、吸熱部材で、吸熱しつつ加熱部材の表面を均すこともできる。
請求項２に記載の発明によれば、先行する媒体で加熱部材に形成された荒れ筋を、後続の媒体が到達する前に、吸熱部材で修復することができる。
請求項３に記載の発明によれば、吸熱部材が加熱部材に接触する期間が加熱部材の１周未満の場合に比べて、光沢の低下をさらに低減することができる。

図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。 図２は実施例１の画像形成装置の要部の説明図である。 図３は実施例１の定着装置の説明図である。 図４は実施例１の吸熱部材の拡大説明図である。 図５は実施例１の偏心カムの説明図である。 図６は実施例１の吸熱部材の移動の説明図であり、図６Ａは非吸熱位置に移動した状態の説明図、図６Ｂは吸熱位置に移動した状態の説明図である。 図７は実施例１のコンディショニングロールの表面の説明図であり、図７Ａは拡大図、図７Ｂは皮膜の原始的な構造の説明図である。 図８は実施例１の作用説明図であり、図８Ａはコンディショニングロールの接触時期の説明図、図８Ｂはコンディショニングロールの離間時期の説明図、図８Ｃはシートが定着領域に進入した状態の説明図である。 図９は横軸に時間を取り縦軸に温度を取った加熱ロールの表面の温度の推移の説明図であり、図９Ａは従来の温度推移のグラフ、図９Ｂは実施例１の温度推移のグラフである。 図１０は実施例１の作用説明図であり、図１０Ａは先行のシートの後端が定着領域を通過した状態の説明図、図１０Ｂは紙間領域におけるコンディショニングロールの接触時期の説明図、図１０Ｃは紙間領域におけるコンディショニングロールの離間時期の説明図、図１０Ｄは後続シートが定着領域に進入した状態の説明図である。 図１１はフッ素コートがされた従来の吸熱部材の説明図である。 図１２は実施例２のコンディショニングロールの表面の説明図であり、実施例１の図７Ａに対応する図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

（実施例１のプリンタＵの全体構成の説明）
図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図２は実施例１の画像形成装置の要部の説明図である。
図１、図２において、本発明の実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵは、プリンタの本体Ｕ１と、プリンタの本体Ｕ１に媒体を供給する供給装置の一例としてのフィーダーユニットＵ２と、画像が記録された媒体が排出される排出装置の一例としての排出ユニットＵ３と、プリンタの本体Ｕ１と排出ユニットＵ３との間を接続する接続部の一例としてのインターフェースモジュールＵ４と、利用者が操作を行う操作部ＵＩと、を有する。

（実施例１のマーキングの構成の説明）
図１、図２において、前記プリンタの本体Ｕ１は、プリンタＵの制御を行う制御部Ｃや、プリンタＵの外部に図示しない専用のケーブルを介して接続された情報の送信装置の一例としてのプリント画像サーバＣＯＭから送信された画像情報を受信する図示しない通信部、媒体に画像を記録する画像記録部の一例としてのマーキング部Ｕ１ａ等を有する。前記プリント画像サーバＣＯＭには、ケーブルまたはＬＡＮ：Local Area Network等の回線を通じて接続され、プリンタＵで印刷される画像の情報が送信される画像の送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータＰＣが接続されている。
前記マーキング部Ｕ１ａは、像保持体の一例としてＹ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の各色用の感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋと、写真画像等を印刷する場合に画像に光沢を出すための感光体Ｐｏと、を有する。感光体Ｐｙ〜Ｐｏは、表面が感光性の誘電体で構成されている。

図１、図２において、黒色の感光体Ｐｋの周囲には、感光体Ｐｋの回転方向に沿って、帯電器ＣＣｋ、潜像の形成装置の一例としての露光機ＲＯＳｋ、現像器Ｇｋ、一次転写器の一例としての一次転写ロールＴ１ｋ、像保持体用の清掃器の一例としての感光体クリーナＣＬｋが配置されている。
他の感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｏの周囲にも同様に、帯電器ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ，ＣＣｏ、露光機ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｏ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｏ、一次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｏ、感光体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｏが配置されている。
マーキング部Ｕ１ａの上部には、収容容器の一例として、現像器Ｇｙ〜Ｇｏに補給される現像剤が収容されたトナーカートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋ，Ｋｏが着脱可能に支持されている。

各感光体Ｐｙ〜Ｐｏの下方には、中間転写体の一例であって、像保持体の一例としての中間転写ベルトＢが配置されており、中間転写ベルトＢは、感光体Ｐｙ〜Ｐｏと一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏとの間に挟まれる。中間転写ベルトＢの裏面は、駆動部材の一例としてのドライブロールＲｄと、張力付与部材の一例としてのテンションロールＲｔと、蛇行防止部材の一例としてのウォーキングロールＲｗと、従動部材の一例としての複数のアイドラロールＲｆと、二次転写用の対向部材の一例としてのバックアップロールＴ２ａと、可動部材の一例としての複数のリトラクトロールＲ１と、前記一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏにより支持されている。
中間転写ベルトＢの表面には、ドライブロールＲｄの近傍に、中間転写体の清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬＢが配置されている。

バックアップロールＴ２ａには、中間転写ベルトＢを挟んで、二次転写部材の一例としての二次転写ロールＴ２ｂが対向して配置されている。また、バックアップロールＴ２ａには、バックアップロールＴ２ａに現像剤の帯電極性とは逆極性の電圧を印加するために、接触部材の一例としてのコンタクトロールＴ２ｃが接触している。実施例１の二次転写ロールＴ２ｂには、右下方に配置された駆動部材の一例としての駆動ロールＴ２ｄとの間に、搬送部材の一例としての搬送ベルトＴ２ｅが張架されている。
前記バックアップロールＴ２ａ、二次転写ロールＴ２ｂ、コンタクトロールＴ２ｃにより、実施例１の２次転写器Ｔ２が構成されており、一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏ、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２等により、実施例１の転写装置Ｔ１，Ｂ，Ｔ２が構成されている。

２次転写器Ｔ２の下方には、媒体の一例としての記録シートＳが収容される収容部の一例として給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２が設けられている。各給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２の右斜め上方には、取出部材の一例としてのピックアップロールＲｐと、捌き部材の一例としての捌きロールＲｓとが配置されている。捌きロールＲｓから、記録シートＳが搬送される搬送路ＳＨが延びており、搬送路ＳＨに沿って、記録シートＳを下流側に搬送する搬送部材の一例としての搬送ロールＲａが複数配置されている。
２つの給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２からの搬送路ＳＨが合流した位置に対して記録シートＳの搬送方向の下流側には、不要部の除去装置の一例として、記録シートＳを予め設定された圧力で挟んで下流側に搬送して、記録シートＳの縁の不要部の除去、いわゆる、バリ取りを行うバリ取り装置Ｂｔが配置されている。

バリ取り装置Ｂｔの下流側には、通過する記録シートＳの厚みを計測して、記録シートＳが複数枚重なっている状態、いわゆる重送を検知するための検知装置Ｊｋが配置されている。重送の検知装置Ｊｋの下流側には、姿勢の補正装置の一例として、記録シートＳの搬送方向に対する傾斜、いわゆるスキューを補正する補正ロールＲｃが配置されている。補正ロールＲｃの下流側には、２次転写器Ｔ２への記録シートＳの搬送時期を調整する調整部材の一例としてのレジストレーションロールＲｒが配置されている。
なお、フィーダーユニットＵ２にも、給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２やピックアップロールＲｐ、捌きロールＲｓ、搬送ロールＲａと同様に構成された給紙トレイＴＲ３，ＴＲ４等が設けられており、給紙トレイＴＲ３，ＴＲ４からの搬送路ＳＨは、プリンタの本体Ｕ１の搬送路ＳＨに、重送の検知装置Ｊｋの上流側で合流する。

搬送ベルトＴ２ｅに対して、記録シートＳの搬送方向の下流側には、媒体の搬送装置の一例としての搬送ベルトＨＢが複数配置されている。
搬送ベルトＨＢに対して、記録シートＳの搬送方向の下流側には、定着装置Ｆが配置されている。
定着装置Ｆの下流側には、記録シートＳを冷却する冷却装置Ｃｏが配置されている。
冷却装置Ｃｏの下流側には、記録シートＳに圧力を加えて、記録シートＳの湾曲、いわゆるカールを補正するデカーラーＨｄが配置されている。
デカーラーＨｄの下流側には、記録シートＳに記録された画像を読み取る画像読取装置Ｓｃが配置されている。

画像読取装置Ｓｃの下流側には、インターフェースモジュールＵ４に向けて延びる搬送路ＳＨから分岐する搬送路の一例としての反転路ＳＨ２が形成されており、反転路ＳＨ２の分岐部には、搬送方向の切替部材の一例としての第１のゲートＧＴ１が配置されている。
反転路ＳＨ２には、正逆回転可能な搬送部材の一例としてのスイッチバックロールＲｂが複数配置されている。スイッチバックロールＲｂの上流側には、反転路ＳＨ２の上流部から分岐して、搬送路ＳＨの反転路ＳＨ２との分岐部よりも下流側に合流する搬送路の一例としての接続路ＳＨ３が形成されている。反転路ＳＨ２と接続路ＳＨ３との分岐部には、搬送方向の切替部材の一例としての第２のゲートＧＴ２が配置されている。

前記反転路ＳＨ２の下流側には、冷却装置Ｃｏの下方に、記録シートＳの搬送方向を反転、いわゆる、スイッチバックさせるための折り返し路ＳＨ４が配置されている。折り返し路ＳＨ４には、正逆回転可能な搬送部材の一例としてのスイッチバックロールＲｂが配置されている。また、折り返し路ＳＨ４の入口には、搬送方向の切替部材の一例としての第３のゲートＧＴ３が配置されている。
なお、折り返し路ＳＨ４の下流側の搬送路ＳＨは、各給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２の搬送路ＳＨに合流している。

インターフェースモジュールＵ４には、排出ユニットＵ３に向けて延びる搬送路ＳＨが形成されている。
排出ユニットＵ３には、排出される記録シートＳが積載される積載容器の一例としてのスタッカトレイＴＲｈが配置されており、搬送路ＳＨから分岐してスタッカトレイＴＲｈに延びる排出路ＳＨ５が設けられている。なお、実施例１の搬送路ＳＨは、排出ユニットＵ３の右方に、図示しない追加の排出ユニットや後処理装置が追加して装着された場合に、追加された装置に対して記録シートＳが搬送可能に構成されている。

（マーキングの動作）
前記プリンタＵでは、パーソナルコンピュータＰＣから送信された画像情報を、プリント画像サーバＣＯＭを介して受信すると、画像形成動作であるジョブが開始される。ジョブが開始されると、感光体Ｐｙ〜Ｐｏや中間転写ベルトＢ等が回転する。
感光体Ｐｙ〜Ｐｏは、図示しない駆動源により回転駆動される。
帯電器ＣＣｙ〜ＣＣｏは、予め設定された電圧が印加されて、感光体Ｐｙ〜Ｐｏの表面を帯電させる。
露光機ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｏは、制御部Ｃからの制御信号に応じて、潜像を書き込む光の一例としてのレーザー光Ｌｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋ，Ｌｏを出力して、感光体Ｐｙ〜Ｐｏの帯電された表面に静電潜像を書き込む。
現像器Ｇｙ〜Ｇｏは、感光体Ｐｙ〜Ｐｏの表面の静電潜像を可視像に現像する。
トナーカートリッジＫｙ〜Ｋｏは、現像器Ｇｙ〜Ｇｏにおける現像に伴って消費された現像剤の補給を行う。

一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏは、現像剤の帯電極性とは逆極性の一次転写電圧が印加され、感光体Ｐｙ〜Ｐｏの表面の可視像を中間転写ベルトＢの表面に転写する。
感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｏは、一次転写後に感光体Ｐｙ〜Ｐｏの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
中間転写ベルトＢは、感光体Ｐｙ〜Ｐｏに対向する一次転写領域を通過する際に、Ｏ，Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に、画像が転写されて積層され、２次転写器Ｔ２に対向する２次転写領域Ｑ４を通過する。なお、単色画像の場合は、１色のみの画像が転写されて２次転写領域Ｑ４に送られる。

ピックアップロールＲｐは、受信した画像情報の大きさや記録シートＳの指定と、収容された記録シートＳの大きさや種類等に応じて、記録シートＳの供給が行われる給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４から記録シートＳを送り出す。
捌きロールＲｓは、ピックアップロールＲｐから送り出された記録シートＳを１枚ずつ分離して捌く。
バリ取り装置Ｂｔは、通過する記録シートＳに予め設定された圧力を印加してバリを除去する。
重送の検知装置Ｊｋは、通過する記録シートＳの厚さを検知することで、記録シートＳの重送を検知する。
補正ロールＲｃは、通過する記録シートＳを、図示しない壁面に接触させてスキューを補正する。
レジストレーションロールＲｒは、中間転写ベルトＢの表面の画像が２次転写領域Ｑ４に送られる時期に合わせて、記録シートＳを送り出す。

２次転写器Ｔ２は、コンタクトロールＴ２ｃを介してバックアップロールＴ２ａに予め設定された現像剤の帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加され、記録シートＳに中間転写ベルトＢの画像を記録シートＳに転写する。
ベルトクリーナＣＬＢは、２次転写領域Ｑ４で画像が転写された後の中間転写ベルトＢの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
搬送ベルトＴ２ｅ，ＨＢは、２次転写器Ｔ２で画像が転写された記録シートＳを表面に保持して下流側に搬送する。

定着装置Ｆは、加熱部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。加熱ロールＦｈの内部には、熱源の一例としてのヒータｈが収容されている。定着装置Ｆは、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが接触する定着領域Ｑ５を通過する記録シートＳを加圧しながら加熱して、記録シートＳの表面の未定着画像を定着する。前記加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐにより、実施例１の定着部材Ｆｐ，Ｆｈが構成されている。
冷却装置Ｃｏは、定着装置Ｆで加熱された記録シートＳを冷却する。
デカーラーＨｄは、冷却装置Ｃｏを通過した記録シートＳに圧力を加えて、記録シートＳの湾曲、いわゆるカールを除去する。
画像読取装置Ｓｃは、デカーラーＨｄを通過した記録シートＳの表面の画像を読み取る。

デカーラーＨｄを通過した記録シートＳは、両面印刷が行われる場合には、第１のゲートＧＴ１が作動して、反転路ＳＨ２に搬送され、折り返し路ＳＨ４でスイッチバックされて、搬送路ＳＨを通じて、レジストレーションロールＲｒに再送され、２面目の印刷が行われる。
排出トレイＴＲｈに排出される記録シートＳは、搬送路ＳＨを搬送され、スタッカトレイＴＲｈに排出される。このとき、記録シートＳの表裏が反転された状態でスタッカトレイＴＲｈに排出される場合、搬送路ＳＨから反転路ＳＨ２に一旦搬入され、記録シートＳの搬送方向の後端が第２のゲートＧＴ２を通過後、第２のゲートＧＴ２が切り替わってスイッチバックロールＲｂが逆回転をして、接続路ＳＨ３を搬送されてスタッカトレイＴＲｈに搬送される。
スタッカトレイＴＲｈは、記録シートＳが積載され、記録シートＳの積載量に応じて、最上面が予め設定された高さとなるように、積載板ＴＲｈ１が自動的に昇降する。

（定着装置Ｆの説明）
図３は実施例１の定着装置の説明図である。
図４は実施例１の吸熱部材の拡大説明図である。
図２〜図４において、実施例１の定着装置Ｆでは、加熱ロールＦｈに対向して、吸熱部材の一例としてのコンディショニングロール１が配置されている。図４において、コンディショニングロール１は、回転軸２が軸受け部材の一例としてのベアリング３に回転可能に支持されている。コンディショニングロール１が加熱ロールＦｈに対して接触、離間する方向に沿って、ベアリング３は軸受けの支持体４に移動可能に支持されている。
軸受けの支持体４とベアリング３との間には、付勢部材の一例としてのバネ６が支持されている。バネ６は、コンディショニングロール１を加熱ロールＦｈに向かう方向に押している。

図５は実施例１の偏心カムの説明図である。
図６は実施例１の吸熱部材の移動の説明図であり、図６Ａは非吸熱位置に移動した状態の説明図、図６Ｂは吸熱位置に移動した状態の説明図である。
図４において、回転軸２の端部には、接触・離間部材の一例としての偏心カム７が配置されている。偏心カム７は、回転軸の一例としてのカム軸７ａに、駆動源の一例としてのモータＭ１から駆動が伝達される。図５において、実施例１の偏心カム７は、回転中心７ａからの径が最小の最小位置Ｐ１から周方向に離れるにつれて径が大きくなる昇降面７ｂと、昇降面７ｂに接続され且つ回転中心７ａからの径が一定の円弧面７ｃと、を有する。したがって、最小位置Ｐ１が回転軸２に接触した状態では、図６Ｂに示すように、コンディショニングロール１は、吸熱位置の一例として、加熱ロールＦｈに接触した接触位置に移動する。そして、円弧面７ｃが回転軸２に接触した状態では、図６Ａに示すように、コンディショニングロール１は、非吸熱位置の一例として、加熱ロールＦｈから離間した離間位置に移動する。

図４において、コンディショニングロール１の周囲には、コンディショニングロール１の外周を囲むように、囲い部材の一例としてのフード１１が配置されている。フード１１の前後方向の端部外方には、冷却部材の一例としてのファン１２が配置されている。ファン１２は、作動時に、フード１１内に、コンディショニングロール１を冷却する空気を供給可能に構成されている。
図１、図２において、実施例１のプリンタの本体Ｕ１では、媒体の搬送路ＳＨ上に、シートＳを検知する検知部材の一例としてのシートセンサＳＮ１が配置されている。実施例１のシートセンサＳＮ１は、定着領域Ｑ５に対して、シートＳの搬送方向の上流側に、加熱ロールＦｈの１周分の周長Ｌ１に、定着領域Ｑ５から加熱ロールＦｈの回転方向の上流側に向けてコンディショニングロール１との接触位置１ａまでの距離Ｌ１ａを加えた距離だけ離れた位置に配置されている。すなわち、シートセンサＳＮ１は、距離（Ｌ１＋Ｌ１ａ）だけ定着領域Ｑ５よりも上流側の位置に配置されている。

図４において、前記モータＭ１やファン１２は、制御部Ｃからの制御信号に基づいて制御される。また、制御部Ｃには、操作部ＵＩや媒体の搬送路ＳＨに配置されたシートセンサＳＮ１からの信号が入力される。プリンタの本体Ｕ１の制御部Ｃは、外部との信号の入出力等を行う入出力インターフェースＩ／Ｏを有する。また、制御部Ｃは、必要な処理を行うためのプログラムおよび情報等が記憶されたＲＯＭ：リードオンリーメモリを有する。また、制御部Ｃは、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ：ランダムアクセスメモリを有する。また、制御部Ｃは、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ：中央演算処理装置を有する。したがって、実施例１の制御部Ｃは、小型の情報処理装置、いわゆるマイクロコンピュータにより構成されている。よって、制御部Ｃは、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。

プリンタの本体Ｕ１の制御部Ｃは、以下の機能Ｃ１〜Ｃ４を有する。
接触時期の判別手段Ｃ１は、コンディショニングロール１を加熱ロールＦｈに接触させる時期になったか否かを判別する。実施例１の接触時期の判別手段Ｃ１は、シートＳの先端がシートセンサＳＮ１の位置を通過した場合に、コンディショニングロール１を加熱ロールＦｈに接触させる時期になったと判別する。また、実施例１の接触時期の判別手段Ｃ１は、連続してシートＳが通過する場合には、先行するシートＳの後端が定着領域Ｑ５を通過した場合に、シートＳの後端が接触していた加熱ロールＦｈの表面がコンディショニングロール１の位置に到達した場合に、コンディショニングロール１を加熱ロールＦｈに接触させる時期になったと判別する。具体的には、シートＳの搬送方向の長さと搬送速度とに応じて、シートセンサＳＮ１を前端が通過してから、シートＳの後端が接触していた加熱ロールＦｈの表面がコンディショニングロール１の位置に到達するまでの時間が予め測定、設定されており、設定された時間が経過した場合に、コンディショニングロール１を加熱ロールＦｈに接触させる時期になったと判別する。

離間時期の判別手段Ｃ２は、コンディショニングロール１を加熱ロールＦｈから離間させる時期になったか否かを判別する。実施例１の離間時期の判別手段Ｃ２は、シートＳの先端が定着領域Ｑ５に進入した場合に、加熱ロールＦｈの表面にシートＳの先端が接触する予定の加熱ロールＦｈ上の位置が、コンディショニングロール１の位置に到達した場合に、コンディショニングロール１を加熱ロールＦｈから離間させる時期になったと判別する。すなわち、加熱ロールＦｈの表面において、シートＳの先端に対応する位置がコンディショニングロール１の位置に到達した場合に、離間時期になったと判別する。

接触・離間制御手段Ｃ３は、モータＭ１を制御して、偏心カム７の回転を制御して、コンディショニングロール１を加熱ロールＦｈに対して、接触、離間させる。実施例１の接触・離間制御手段Ｃ３は、接触時期になったと判別された場合、最小位置Ｐ１が回転軸２に接触する位置に偏心カム７を回転させる。よって、コンディショニングロール１は、加熱ロールＦｈに接触する。また、接触・離間制御手段Ｃ３は、離間時期になったと判別された場合、円弧面７ｃが回転軸２に接触する位置まで偏心カム７を回転させる。よって、コンディショニングロール１は、加熱ロールＦｈから離間する。
冷却制御手段の一例としてのファン制御手段Ｃ４は、ファン１２を介して、コンディショニングロール１の冷却を制御する。実施例１のファン制御手段Ｃ４は、印刷動作実行中は、コンディショニングロール１や近傍の加熱ロールＦｈの温度が低下しすぎないように、待機中の場合に比べて、ファン１２を低回転速度で回転させる。

（吸熱部材の説明）
図７は実施例１のコンディショニングロールの表面の説明図であり、図７Ａは拡大図、図７Ｂは皮膜の原始的な構造の説明図である。
図７Ａにおいて、実施例１のコンディショニングロール１は、ロール本体２１の表面２１ａに、皮膜層の一例としてのコート層２２が形成されている。実施例１のコート層２２は、球状アルミナ２２ａが分散されており、図７Ｂに示すような三次元架橋されたシロキサン骨格の皮膜２２ｂにより構成されている。実施例１の球状アルミナ２２ａとしては、加熱ロールＦｈの表面を均すために、平均粒径が５μｍ以下のものが好適に使用可能であり、例えば、平均粒径（d50）が２．５μｍ〜４．５μｍの新日鉄住金マテリアルズ株式会社 マイクロン社製のAX3-15が好適に使用可能である。

また、実施例１の皮膜２２ｂは、３μｍ〜５μｍの厚さに設定されている。なお、三次元架橋されたシロキサン骨格の皮膜２２ｂとしては、例えば、ナノグラスコートジャパン株式会社製のナノグラスコートを使用可能である。
よって、実施例１では、コンディショニングロール１の表面には、球状アルミナ２２ａが分散された皮膜層２２に起因する微小な凹凸が形成される。

（実施例１の定着装置の機能）
図８は実施例１の作用説明図であり、図８Ａはコンディショニングロールの接触時期の説明図、図８Ｂはコンディショニングロールの離間時期の説明図、図８Ｃはシートが定着領域に進入した状態の説明図である。
前記構成を備えた実施例１のプリンタＵでは、図８Ａにおいて、定着領域Ｑ５にシートＳの搬送方向の前端が進入する前に、シートセンサＳＮ１の位置にシートＳの前端が到達すると、コンディショニングロール１が加熱ロールＦｈに接触する。コンディショニングロール１が加熱ロールＦｈに接触すると、加熱ロールＦｈの表面の熱がコンディショニングロール１に奪われて冷却される。

図８Ｂにおいて、シートＳの前端が、定着領域Ｑ５に対して距離Ｌ１ａの位置に到達すると、コンディショニングロール１が加熱ロールＦｈから離間する。したがって、実施例１では、コンディショニングロール１は、加熱ロールＦｈが１周する期間、加熱ロールＦｈに接触している。
したがって、図８Ｃにおいて、シートＳが定着領域Ｑ５に進入する際には、シートＳには、コンディショニングロール１が離間した後の加熱ロールＦｈの表面が接触する。

図９は横軸に時間を取り縦軸に温度を取った加熱ロールの表面の温度の推移の説明図であり、図９Ａは従来の温度推移のグラフ、図９Ｂは実施例１の温度推移のグラフである。
図９Ａにおいて、コンディショニングロール１が設けられていない従来の構成では、シートＳの前端が突入した場合に、加熱ロールＦｈの表面の熱がシートＳや現像剤に奪われて、急激な温度変化が生じる。このとき、加熱ロールＦｈの温度が、定着不良が発生しない下限温度Ｔ０を下回った状況まで低下することがある。このときに、ヒータｈがオンになったとしても、シートＳに接触した加熱ロールＦｈの面が１周する間に、温度が下限温度Ｔ０以上にならずに、シートＳに２周目の面が接触することがある。

特に、加熱ロールＦｈの温度センサの位置に応じて、ヒータｈがオンになるまでに時間の遅れ、タイムラグが発生する。タイムラグが発生すると、加熱ロールＦｈの表面の温度は下限温度Ｔ０に到達しない可能性が高くなる。この場合、２周目の位置では、定着された画像の光沢度、いわゆるグロスが低下する問題がある。なお、温度の変化は、シート先端の突入時、すなわち、加熱ロールＦｈの１周目で最も影響が大きく、２周目以降は、ヒータｈで熱が供給されており、１周目よりも温度低下は小さくなる。
特許文献２に記載の技術では、シートＳの前端が突入する位置に合わせて吸熱ロールを接触させて温度を下げており、シートＳの温度低下に、吸熱ロールの温度低下が加算されてしまい、さらなる温度低下を招く恐れがある。
温度低下に対応するために、定着温度Ｔ１を高く設定すると、消費電力が多くなったり、最悪の場合は発火する恐れが高くなる問題もある。

これらに対して、実施例１では、シートＳの前端が定着領域Ｑ５に突入する１周前に、コンディショニングロール１を加熱ロールＦｈに接触させる。よって、図９Ｂに示すように、シートＳが接触する前に、コンディショニングロール１が接触して吸熱する。したがって、シートＳが突入する前に、温度を低下させている。また、コンディショニングロール１は、加熱ロールＦｈの近傍に配置されており、シートＳに比べて、温度は高い傾向にある。よって、コンディショニングロール１の接触時の温度低下は、シートＳの接触時に比べて低い傾向にある。そして、コンディショニングロール１が接触して温度が低下すると、ヒータｈが作動し、シートＳの前端が定着領域Ｑ５に到達する時期には、下限温度Ｔ０以上に回復しやすい。そして、加熱ロールＦｈの２周目以降は、実質的には、従来技術における３周目以降に相当し、下限温度Ｔ０未満になりにくく、シートＳとの接触時の温度変化も緩やかになる。よって、実施例１では、グロスの低下が発生しにくく、画質の低下が抑制される。

図１０は実施例１の作用説明図であり、図１０Ａは先行のシートの後端が定着領域を通過した状態の説明図、図１０Ｂは紙間領域におけるコンディショニングロールの接触時期の説明図、図１０Ｃは紙間領域におけるコンディショニングロールの離間時期の説明図、図１０Ｄは後続シートが定着領域に進入した状態の説明図である。
図１０Ａ、図１０Ｂにおいて、実施例１のプリンタＵでは、連続してシートＳの定着が行われる場合には、先行のシートＳの後端が通過した後、後端に対応する加熱ロールＦｈの表面の位置がコンディショニングロール１の位置に到達すると、コンディショニングロール１が加熱ロールＦｈに接触する。すなわち、先行のシートＳの後端が通過した後、加熱ロールＦｈが、定着領域Ｑ５からコンディショニングロール１の位置までの周長Ｌ１ａだけ回転した場合に、コンディショニングロール１が加熱ロールＦｈに接触する。そして、図１０Ｃに示すように、後続のシートＳの前端が、定着領域Ｑ５よりも上流側に距離Ｌ１ａの位置に到達すると、コンディショニングロール１が加熱ロールＦｈから離間する。

よって、実施例１では、先行シートＳと後続シートＳとの間の紙間領域、いわゆるインターイメージ領域に相当する領域で、コンディショニングロール１が加熱ロールＦｈに接触する。したがって、後続シートＳに対しても、グロスの低下が発生しにくくなっている。なお、実施例１では、インターイメージ領域の長さは、加熱ロールＦｈの１回転分以上の長さが設定されている。
また、実施例１では、コンディショニングロール１の表面には、球状アルミナ２２ａが分散された皮膜層２２で、微小な凹凸が形成されている。ここで、先行シートＳの前端が定着領域Ｑ５に進入する際に、用紙の縁、エッジが加熱ロールＦｈに衝突する形となり、加熱ロールＦｈの表面に筋状の凹凸、いわゆる、荒れ筋が発生することがある。荒れ筋が発生すると、後続のシートＳの定着時に、周期的な定着不良部分が発生する恐れがある。これに対して、実施例１のコンディショニングロール１では、インターイメージ領域において、加熱ロールＦｈに接触している。したがって、先行シートＳで発生した荒れ筋が、コンディショニングロール１との接触で、ローラに研磨される形で均される。したがって、荒れ筋による悪影響が抑制される。

特許文献１に記載の構成のようなリフレッシュロールと、特許文献２に記載の吸熱ロールとを個別に設けると、構成が大型化したり、費用が増大する問題がある。特に、個別に、接触・離間する構成を設けると、構成が複雑化し、費用が増大しやすい。また、特許文献１に記載のように、所定の枚数毎に接触させる構成では、荒れ筋が成長すると、荒れ筋を修復するまでに何回転も加熱ロールＦｈを回転させる必要があり、修復に時間がかかる問題もある。
これらに対して、実施例１では、１つのコンディショニングロール１で、加熱ロールＦｈの吸熱と均しが可能になっている。また、インターイメージ領域で毎回荒れ筋の修復が行われており、荒れ筋の成長が抑制され、荒れ筋の修復にかかる時間が長くなることも抑制される。

また、実施例１では、印刷動作が行われる前の待機中には、ファン１２が高速回転して、コンディショニングロール１を冷却する。よって、コンディショニングロール１が加熱ロールＦｈに対して、温度が低くないと、吸熱ができなくなるが、実施例１では、ファン１２がコンディショニングロール１を十分に冷却している。また、印刷動作の実行中は、ファン１２が低速回転する。よって、印刷動作の実行中に、コンディショニングロール１や加熱ロールＦｈの温度が下がりすぎて定着不良が発生することが抑制される。
さらに、実施例１では、コンディショニングロール１の表面には、球状アルミナ２２ａが分散された皮膜層２２が形成されており、微小な凹凸が形成されている。したがって、エンボス加工されたしゃもじと同様に、微小な凹凸が形成されたコンディショニングロール１の表面に、一度溶けた後にシートＳから剥がれたりした切片状のトナーが付着しにくくなっている。

特に、実施例１では、シートＳが定着領域Ｑ５に進入する前や、インターイメージ領域に対応して、コンディショニングロール１が加熱ロールＦｈに接触している。したがって、コンディショニングロール１が接触する加熱ロールＦｈの表面は、コンディショニングロール１が接触する直前は、シートＳが接触しておらず、トナーや紙粉等が比較的少ない。よって、コンディショニングロール１が汚れにくい。したがって、コンディショニングロール１を清掃する清掃部材、公知のクリーニングウェブ等が必要なく、費用が低減可能である。

図１１はフッ素コートがされた従来の吸熱部材の説明図である。
図１１において、従来の吸熱ロールでは、トナー等が付着しにくいように、表面に離型性の良いフッ素樹脂製の表面層０１を形成していた。ここで、凹凸を形成しようとした場合には、球状アルミナ０２が添加する必要がある。しかしながら、従来のフッ素樹脂のコーティングでは、厚さが３０μｍ程度までしかできず、薄膜化が困難であった。よって、粒径が５μｍ以下の球状アルミナ０２を使用すると、ほとんど埋まってしまい、凹凸、粗さが正確に出せない問題があった。表面の粗さが粗いと逆に画像荒れを引き起こすこととなり、正確な粗さを持つロールを作る必要もある。

また、粒径の大きな球状アルミナを使用すると、凹凸も大きくなってしまい、微小な凹凸が形成できなくなる。よって、凹部にトナーが入り込みやすくなる問題がある。したがって、吸熱ロールを清掃するクリーニングウェブ等の清掃部材を追加する必要が発生し、費用が増大しやすい。
さらに、コーティング層の厚さが厚くなると、熱伝導性が低下し、コンディショニングロールの吸熱効率が低下する問題もある。
また、フッ素樹脂の一例としてのＰＦＡ樹脂等を使用する場合、コート時に、高温にする必要があり、吸熱ロールの回転軸に、事前にアニール処理、焼鈍処理を行う必要がある。よって、製造費用も高い問題もある。

これらに対して、実施例１のコンディショニングロール１では、三次元架橋されたシロキサン骨格の構造体を持つナノ粒子と球状アルミナ２２ａとを混合させた皮膜２２で表面２１が皮膜されている。よって、離型性のよい三次元架橋されたシロキサン骨格の構造体の皮膜２２ｂの厚さを薄くすることが可能であり、微小な凹凸を形成することが可能である。また、凹凸は球状アルミナ２２ａに応じたものに近くなり、ほぼ正確な粗さを出すことが可能である。さらに、皮膜２２ｂの厚さが薄く、熱伝導性が向上している。よって、１つのコンディショニングロール１で吸熱と均しの両方が可能となる。したがって、吸熱ロールとコンディショニングロールを別個に設ける場合に比べて、費用を削減可能である。
また、実施例１の三次元架橋されたシロキサン骨格の構造体の皮膜２２ｂを成膜する処理は、常温硬化処理である。よって、フッ素樹脂の場合のような高温の処理とならず、アニール処理も必要ない。したがって、製造費用も削減可能である。

図１２は実施例２のコンディショニングロールの表面の説明図であり、実施例１の図７Ａに対応する図である。
次に本発明の実施例２の説明をするが、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
この実施例２は下記の点で、前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成される。

図１２において、実施例２のコンディショニングロール１は、ロール本体２１の表面が粗面加工されている。すなわち、ロール本体２１の表面２１ａは、ブラスト加工やローレット加工等の従来公知の加工法で、微細な凹凸が形成されている。そして、ロール本体２１の表面には、実施例１とは異なり、球状アルミナ２２ａが混合されておらず、実施例１と同様の三次元架橋されたシロキサン骨格の皮膜２２ｂのみが成膜されている。

（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２のコンディショニングロール１では、皮膜２２ｂが薄膜化が可能であり、粗面加工で形成されたロール本体２１の表面２１ａの微小な凹凸が、皮膜２２ｂの表面にもそのまま反映されやすい。よって、コンディショニングロール１の外表面は、微細な凹凸を有し、且つ、離型性の良い皮膜２２ｂで、トナー等の付着が抑制される。その他、実施例２のコンディショニングロール１は、実施例１と同様の作用効果を有する。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ010）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としてのプリンタＵを例示したが、これに限定されず、例えば、複写機、ＦＡＸ、あるいはこれらの複数または全ての機能を有する複合機等により構成することも可能である。
（Ｈ02）前記実施例において、プリンタＵとして、５色の現像剤が使用される構成を例示したが、これに限定されず、例えば、単色の画像形成装置や、４色以下または６色以上の多色の画像形成装置にも適用可能である。

（Ｈ03）前記実施例において、例示した具体的な数値やパラメータ、材料、加工方法等に関しては、設計や仕様等に応じて任意に変更可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、コンディショニングロール１を接触、離間させる構成は、実施例に例示した偏心カムを使用した構成に限定されない。ソレノイドを使用したり、ピニオンラックを使用する等、コンディショニングロール１を接触、離間可能な任意の構成に変更可能である。

（Ｈ05）前記実施例において、コンディショニングロール１の接触時期と離間時期は、実施例に例示した時期に限定されない。接触時期は、コンディショニングロール１が加熱ロールＦｈの１周分接触するように設定したが、１周以上、例えば、１．５周や２周以上接触するように接触時期を調整することも可能である。なお、接触期間は１周分以上とすることが望ましいが、１周未満とすることも可能である。また、離間時期は、シートＳの前端が到達する時期に合わせたが、前端が到達するよりも前の位置に合わせて離間させる構成とすることも可能である。また、インターイメージ領域に対応させてコンディショニングロール１を接触させることが望ましいが、これに限定されない。例えば、インターイメージ領域に入っても、後続シートＳがシートセンサＳＮ１の位置に到達するまでコンディショニングロール１を離間した状態とすることも可能である。また、インターイメージ領域毎に、コンディショニングロール１を加熱ロールＦｈに接触させることが望ましいが、これに限定されない。例えば、インターイメージ領域の２回に１回接触させる等、間隔を調整することも可能である。

（Ｈ06）前記実施例において、コンディショニングロール１の接触時期や離間時期は、シートセンサＳＮ１の検知や、検知してからの経過時間に基づいて制御したが、これに限定されない。離間時期に対応する位置に追加のシートセンサを配置することも可能であるし、シートセンサＳＮ１よりもさらに上流のシートセンサに到達してからの経過時間や、給紙からの経過時間等、任意の制御方法を採用可能である。
（Ｈ07）前記実施例において、接触時期や離間時期にモータＭ１を作動させる構成を例示したが、これに限定されない。例えば、偏心カム７の昇降面７ｂの周長と回転速度を、コンディショニングロール１が加熱ロールＦｈに接触する期間に対応するように長さと回転速度を設定し、円弧面７ｃの周長をシートＳの長さに対応するように長さと回転速度とすることで、モータＭ１を停止させずに継続的に回転させながら、コンディショニングロール１を加熱ロールＦｈに対して周期的に接触、離間させる構成とすることも可能である。このような構成とすることで、モータや偏心カム７を回転、停止する際に作用する負荷や摩耗等を低減することが可能である。

（Ｈ08）前記実施例において、冷却部材の一例としてのファン１２を設ける構成を例示したが、これに限定されない。例えば、コンディショニングロール１が離間位置に移動した場合に接触するヒートシンク等の冷却部材を使用したり、回転軸２を冷却素子等に接続する等、コンディショニングロール１を冷却可能な任意の構成に変更可能である。また、ファン１２の回転速度を、実施例に例示した構成のように制御することが望ましいが、常に一定の回転速度で回転させるように変更することも可能である。また、コンディショニングロール１を冷却する構成として、ファン１２とフード１１とを有する構成としたが、例えば、コンディショニングロール１を中空の構成として、中空の内部に冷却用の流体を流して、フード１１を省略する構成も可能である。

（Ｈ09）前記実施例において、吸熱部材として、ロール形状のコンディショニングロール１を例示したが、ロール形状に限定されない。例えば、ベルト形状やブラシ形状、ブレード形状等、接触して吸熱が可能な任意の形状に変更することが可能である。
（Ｈ010）前記実施例において、コンディショニングロール１の外表面に微小な凹凸を形成する皮膜層２２を形成することが望ましいが、皮膜層２２を設けない構成とすることも可能である。

１…吸熱部材、
Ｃ３…吸熱部材の接触・離間制御手段、
Ｆ…定着装置、
Ｆｈ…加熱部材、
Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ，Ｇｏ…現像器、
Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ，Ｐｏ…像保持体、
ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋ，ＲＯＳｏ…潜像の形成装置、
Ｓ…媒体、
Ｔ１，Ｂ，Ｔ２…転写装置、
Ｕ…画像形成装置。

Claims (4)

1. 未定着の現像剤が表面に保持された媒体に接触しながら回転して、現像剤を定着させる熱を媒体に付与する加熱部材と、
   前記加熱部材に接触、離間可能に支持され、前記加熱部材との接触時に前記加熱部材から吸熱可能な吸熱部材と、
   前記加熱部材の表面において、前記媒体の前端が接触する位置よりも前記加熱部材の表面の回転方向の上流側の領域において前記吸熱部材を接触させると共に、前記媒体の前端が接触する位置では前記吸熱部材を離間させる吸熱部材の接触・離間制御手段と、
   外表面に凹凸を有し、前記加熱部材との接触時に、前記加熱部材の表面を均す前記吸熱部材と、
   を備えたことを特徴とする定着装置。
2. 先行する媒体の搬送方向の後端と後続の媒体の搬送方向の前端との間の紙間領域に対応する前記加熱部材の表面の領域に前記吸熱部材を接触させる前記吸熱部材の接触・離間制御手段、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 未定着の現像剤が表面に保持された媒体に接触しながら回転して、現像剤を定着させる熱を媒体に付与する加熱部材と、
   前記加熱部材に接触、離間可能に支持され、前記加熱部材との接触時に前記加熱部材から吸熱可能な吸熱部材と、
   前記加熱部材の表面において、前記媒体の前端が接触する位置よりも前記加熱部材の表面の回転方向の上流側の領域において前記吸熱部材を接触させると共に、前記媒体の前端が接触する位置では前記吸熱部材を離間させる吸熱部材の接触・離間制御手段であって、前記媒体の前端が前記加熱部材に接触する時期に対して前記加熱部材が１周する前に前記加熱部材に前記吸熱部材を接触させる前記接触・離間制御手段と、
   を備えたことを特徴とする定着装置。
4. 像保持体と、
   前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像の形成装置と、
   前記像保持体の表面の潜像を可視像に現像する現像器と、
   前記像保持体の表面の可視像を媒体に転写する転写装置と、
   前記媒体の表面に転写された可視像を定着させる請求項１ないし３に記載の定着装置と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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