JP2014214228A - 洗浄剤組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
HO−(C2H4O)a−(C3H6O)b−(C2H4O)c−H (1)
HO−(C3H6O)a−(C2H4O)b−(C3H6O)c−H (2)
上記式(1)および式(2)において、aは2〜160、bは10〜60、cは2〜160が好ましい。
非イオン性界面活性剤(C)として使用するポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマーは、ポリオキシプロピレン部分の分子量が3500以下であるとともに、ポリエチレンオキサイド部分が50質量%以下であることが好ましい。
R1−O−(C3H6O)m−(C2H4O)n−H (3)
上記式(3)において、R1は炭素数6〜16のアルキル基であり、nおよびmは2〜16が好ましい。
本発明の洗浄剤組成物において、水(D)の配合量は、1.0〜20.0質量%である。水(D)の配合量が、1.0質量%未満であると、無機の汚れに対する洗浄性が低下する場合があり、20.0質量%より多い場合、有機の汚れに対する洗浄性が低下するおそれがある。水(D)の配合量は、5.0〜15.0質量%であることが好ましく、5.0〜10.0質量%であることが特に好ましい。
飽和脂肪族炭化水素(A)として、ノルマルウンデカン31.1質量部、およびノルマルドデカン31.0質量部、アニオン性界面活性剤(B)として、ジ(2−エチルヘキシル)スルホコハク酸ナトリウム8.9質量部、非イオン性界面活性剤(C)として、ソルビタントリオレエート3.0質量部を容器内に計量して混合し、該混合物中に、水(D)を添加し、水の添加量(洗浄剤組成物中の水の質量%)によるミセルの平均粒径と濁度の関係を測定した。結果を図1に示す。また、水の添加量と体積抵抗率の関係を測定した。結果を図2に示す。洗浄剤組成物の飽和水分量(濁度が100NTUとなった際の洗浄剤組成物中の水の質量%)は、26質量%であった。
下記の水溶性加工油(I)および(II)をそれぞれ蒸留水で2倍に希釈した。脱脂した質量既知のSUS製の部品(爪付波型保持器:被洗浄物)を、希釈した水溶性加工油(I)および(II)に浸漬し、温風乾燥機(商品名:SPHH−201(ESPEC製))を用いて、40℃で3時間風乾した。表1および表2に示す実施例1〜10および比較例1〜6の洗浄剤組成物中に被洗浄物を浸漬し、超音波洗浄器(商品名:W−113(本多電子(株)製))を用いて、28KHz、25℃で3分間洗浄した後、ノルマルデカンにより25℃で1分間、被洗浄物を揺動しながらリンスした。被洗浄物を温風乾燥機(商品名:SPHH−201(ESPEC製))を用いて、80℃で20分間乾燥した後、残留油分を測定した。結果を表1および表2に示す。
評価基準
○:残留油分が0.001g未満
×:残留油分が0.001g以上
使用した水溶性加工油
(I)Castrol Hysol X(分類:A1種2号;BPジャパン(株)製)
(II)Castrol Alusl B(分類:A2種2号;BPジャパン(株)製)
水溶性加工油Castrol Syntilo 81(分類:A3種2号;BPジャパン(株)製)の10質量%水溶液を調整した。脱脂した鉄板(SPCC−SB、JIS G3141、30mm×30mm×1mmを#240番で研磨、被洗浄物)に、調整した水溶性加工油(III)の10質量%水溶液を一滴塗布した。加工油を塗布した鉄板上に、鉄粉(電解鉄、関東科学(株)製)を0.02g散布し、鉄板の縁から5mm程度まで延ばし広げ、温風乾燥機(商品名:SPHH−201(ESPEC製))を用いて、120℃で3時間乾燥した。表1および表2に示す実施例1〜10および比較例1〜6の洗浄剤組成物中に被洗浄物を浸漬し、超音波洗浄器(商品名:W−113(本多電子(株)製))を用いて、45KHz、25℃で3分間洗浄した。被洗浄物を洗浄剤組成物から引き上げ、液切りした後、表面に残存する鉄粉を目視観察した。結果を表1および表2に示す。下記の評価基準で◎〜△を合格とした。
評価基準
◎:鉄粉が確認できない
○:数個の鉄粉が残留
△:数十個の鉄粉が残留
×:数百個の鉄粉が残留
使用した水溶性加工油
(III)
質量既知の脱脂後の鉄板(SPCC−SB、JIS G3141、30mm×30mm×1mmを#240番で研磨、被洗浄物)を、工業性汎用油レータス150(JX日鉱日石エネルギー(株)製)に浸漬し、温風乾燥機(商品名:SPHH−201(ESPEC製))を用いて、120℃で3時間乾燥し、放冷後、付着した油分量を測定した。表1および表2に示す実施例1〜10および比較例1〜6の洗浄剤組成物中に被洗浄物を浸漬し、2分間洗浄した後、ノルマルデカンに25℃で10秒間浸漬してリンスした。被洗浄物を温風乾燥機(商品名:SPHH−201(ESPEC製))を用いて、70℃で40分間乾燥した後、残留油分を測定した。結果を表1および表2に示す。
評価基準
○:除去率が99質量%以上
×:除去率が99質量%未満
下記の糸はんだ(I)、(II)を、半田ごてで基板(ICB−96PU、被洗浄物)に半田つけした。表1および表2に示す実施例1〜10および比較例1〜6の洗浄剤組成物中に被洗浄物を浸漬し、超音波洗浄器(商品名:W−113(本多電子(株)製))を用いて、28KHz、25℃で2分間洗浄した。洗浄後の基板を実体顕微鏡Stemi DV4(Carl Zeiss製)にて目視観察した。結果を表1および表2に示す。下記の評価基準で○以上を合格とした。
評価基準
◎:残渣なし
○:わずかに残渣あり
△:一部残渣あり
×:白色残渣あり
使用した糸はんだ
(I)スパークルハンダ70(千住金属工業(株)製)
(II)スパークルESC21(千住金属工業(株)製)
表1〜表11に示す実施例および比較例の洗浄剤組成物の濁度を、携帯用濁度計2100P(セントラル科学(株)製)を用いて測定した。濁度が100NTU以下の洗浄剤組成物が、W/Oマイクロエマルションまたは可溶化型W/Oエマルションを形成したと認定した。
評価基準
○:濁度100NTU以下
×:濁度100NTUより大
表1〜表8に示す割合で、飽和脂肪族炭化水素(A)、アニオン性界面活性剤(B)、非イオン性界面活性剤(C)、および使用する場合はその他の成分を混合し、該混合物に水(D)を添加した際の濁度を、携帯用濁度計2100P(セントラル科学(株)製)を用いて測定した。濁度が100NTUになるまで水(D)を添加し、濁度が100NTUのときの水の添加量(洗浄剤組成物中の割合、質量%)を求めることにより、飽和水分量を算出した。
下記のワックス(I)、(II)を銅板(C1100P、JIS H3100、75mm×12.5mm×3.0mm、被洗浄物)に塗布した。表1〜表8、および表11に示す実施例および比較例の洗浄剤組成物中に被洗浄物を浸漬し、超音波洗浄器(商品名:W−113(本多電子(株)製))を用いて、28KHz、25℃で2分間洗浄した後、ノルマルデカンに25℃で30秒間浸漬してリンスした。洗浄後の銅板表面を目視観察した。結果を表1〜表8、および表11に示す。
評価基準
○:残渣なし
×:残渣あり
使用したワックス
(I)パラフィンワックス135(日本精鑞(株)製)
(II)アクアワックス553(日本精工(株)製)
Claims (6)
- 飽和脂肪族炭化水素(A)と、
アニオン性界面活性剤(B)と、
非イオン性界面活性剤(C)と、
水(D)とを含み、
前記飽和脂肪族炭化水素(A)を60.0〜85.0質量%、前記アニオン性界面活性剤(B)を8.0〜15.0質量%、前記非イオン性界面活性剤(C)を2.0〜5.0質量%、前記水(D)を1.0〜20.0質量%の割合で含有し、
W/Oマイクロエマルションまたは可溶化型W/Oエマルションを形成するとともに、体積抵抗率が1×109Ω・cm以下であることを特徴とする洗浄剤組成物。 - 前記飽和脂肪族炭化水素(A)は、炭素数が9〜13のパラフィン系炭化水素であることを特徴とする請求項1に記載の洗浄剤組成物。
- 前記アニオン性界面活性剤(B)と前記非イオン性界面活性剤(C)とを合計で10.0〜20.0質量%含むとともに、前記アニオン性界面活性剤(B)と前記非イオン性界面活性剤(C)とが、2.0〜5.0:1の割合(質量比)で配合されることを特徴とする請求項1または2に記載の洗浄剤組成物。
- 濁度により測定した飽和水分量が10質量%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の洗浄剤組成物。
- 前記アニオン性界面活性剤(B)がジアルキルスルホコハク酸エステル塩であり、
前記非イオン性界面活性剤(C)がソルビタン脂肪酸エステルであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載の洗浄剤組成物。 - 極性溶剤を含まないことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一つに記載の洗浄剤組成物。
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