CN105143426B - 清洗剂组合物 - Google Patents

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Abstract

提供能够清洗有机至无机的宽范围的污物、防止带电、能够安全地进行清洗的清洗剂组合物。本发明的清洗剂组合物的特征在于，其形成W/O微乳液或增溶型W/O乳液，包含饱和脂肪族烃(A)、阴离子性表面活性剂(B)、非离子性表面活性剂(C)和水(D)，对于其配混量，前述饱和脂肪族烃(A)为60.0～85.0质量％、前述阴离子性表面活性剂(B)为8.0～15.0质量％、前述非离子性表面活性剂(C)为2.0～5.0质量％、前述水(D)为1.0～20.0质量％，且清洗剂组合物的体积电阻率为1×109Ω·cm以下。

Description

清洗剂组合物
技术领域
本发明涉及清洗剂组合物，特别涉及用于清洗汽车、机械、精密仪器、电气、电子、光学等各种工业领域中操作的部件、石油精制工厂设备或化学工厂设备等各种工厂的配管和装置、将汽车、产业机械等拆卸后得到的部件、日常生活中使用的金属制品、树脂制品、纤维品等各种物品的清洗剂组合物。
背景技术
目前，在加工汽车、机械、精密仪器、电气、电子、光学等各种工业领域中操作的部件时，已使用：(i)以矿物油等作为主体的油性加工油、(ii)向矿物油等中加入表面活性剂而使其在水中乳化的水溶性加工油、(iii)微粒等。其中，以切削、磨削加工等为中心大多使用水溶性加工油，对于经过多种加工工序而制造的部件，有时每个工序中使用的加工油不同，在加工后的部件表面以加工油、微粒和加工屑混合的状态附着，因此有机至无机各种污物复合而附着的情况多。另外，在石油精制工厂设备或化学工厂设备等各种工厂的配管和装置、将汽车、产业机械等拆卸后得到的部件、日常生活中使用的金属制品、树脂制品、纤维品等各种物品等上润滑脂、塑料、机械油、煤焦油、粘土、砂、脂肪质等有机至无机各种污物复合而附着。
在清洗这样的有机至无机各种污物复合而附着的物品时，使用有：三氯乙烯、二氯甲烷等氯系溶剂、水系清洗剂、在水系清洗剂中配混有水溶性溶剂的准水系清洗剂、烃系清洗剂、异丙醇等醇系清洗剂、二元醇醚系清洗剂等。然而，它们对于有机至无机各种污物复合而附着的部件均无法全部满足清洗力、干燥性、安全性、经济性、有害性等要求项目。
作为附着了有机至无机各种污物的物品的清洗用途，提出了以规定比例包含烃系清洗剂等非水系清洗剂、表面活性剂、极性溶剂和水，形成W/O微乳液或增溶型W/O乳液的清洗剂组合物(例如参照专利文献1)。然而，专利文献1的清洗剂组合物中，由于为了形成微乳液而使用极性溶剂，因此无法用于清洗对极性溶剂耐性低的塑料、橡胶材料，而且作为清洗夹具无法使用对极性溶剂耐性低的塑料、橡胶材料。另外，极性溶剂积蓄在清洗工序的后续工序的置换工序中使用的非水系清洗剂中，还存在难以恒定保持清洗力的问题。
另外，公开了一种液晶面板端子用中性水系液体清洗剂组合物，其包含：脂肪酸环氧烷加成物的烷基醚、二元醇醚系化合物、碳数8～18的脂肪族烃和磺基琥珀酸二烷基酯盐(例如参照专利文献2)。然而，专利文献2的清洗剂组合物由于为了液体稳定性而也使用作为极性溶剂的二元醇醚系化合物，因此无法用于清洗对极性溶剂耐性低的塑料、橡胶材料，作为清洗夹具无法使用对极性溶剂耐性低的塑料、橡胶材料。另外，在清洗工序的后续工序的置换工序中由于使用水，因此难以干燥、经济性差。
进而，还提出了使用微乳液型的清洗剂组合物的清洗方法，所述清洗剂组合物包含：选自脂肪族烃、亚烷基二醇单醚、二亚烷基二醇单醚中的有机溶剂、水和表面活性剂(例如参照专利文献3)。然而，对于专利文献3的清洗剂组合物，水多至30～70重量份、尤其为35～60重量份，因此有机污物的清洗力不充分，且利用清洗剂组合物清洗后，在利用有机溶剂等的置换工序前，需要去除附着于表面的水分的工序，为清洗工序耗费时间的方法。
进而，提出了包含单羧酸、单烷基胺、烃、非离子性表面活性剂和水的W/O乳液型的烃系清洗剂(例如参照专利文献4)，为了再使用清洗液，不得不使清洗处理后的清洗液层分离而抽取水层，是没有效率的。
另一方面，提出了包含饱和烃系化合物和二元醇醚类的烃系清洗剂和其清洗方法(例如参照专利文献5)。专利文献5的烃系清洗剂具有1×108Ω·cm以上且1×1013Ω·cm以下的体积电阻率，因此难以带电，清洗带电性的被清洗物时，也不会产生被清洗物的带电，能够安全地使用。然而，不能说体积电阻率充分低，因此有带电的可能性，且由于使用二元醇醚等极性溶剂，因此无法用于清洗对极性溶剂耐性低的塑料、橡胶材料，而且作为清洗夹具无法使用对极性溶剂耐性低的塑料、橡胶材料。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平09-157698号公报
专利文献2：日本特开2006-225489号公报
专利文献3：日本特表2004-525753号公报
专利文献4：日本特开2010-174106号公报
专利文献5：日本特开2008-049235号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于，提供能够清洗有机至无机的宽范围的污物、且防止带电、能够安全地进行清洗的清洗剂组合物。
用于解决问题的方案
为了解决上述课题并实现目的，本发明的清洗剂组合物的特征在于，其包含：饱和脂肪族烃(A)、阴离子性表面活性剂(B)、非离子性表面活性剂(C)和水(D)，以60.0～85.0质量％的比例含有前述饱和脂肪族烃(A)，以8.0～15.0质量％的比例含有前述阴离子性表面活性剂(B)，以2.0～5.0质量％的比例含有前述非离子性表面活性剂(C)，以1.0～20.0质量％的比例含有前述水(D)，所述清洗剂组合物形成W/O微乳液或增溶型W/O乳液，且体积电阻率为1×109Ω·cm以下。
另外，本发明的清洗剂组合物的特征在于，上述发明中，前述饱和脂肪族烃(A)为碳数9～13的链烷烃系烃。
另外，本发明的清洗剂组合物的特征在于，上述发明中，其包含以总和计为10.0～20.0质量％的前述阴离子性表面活性剂(B)和前述非离子性表面活性剂(C)，且前述阴离子性表面活性剂(B)和前述非离子性表面活性剂(C)以2.0～5.0：1的比例(质量比)配混。
另外，本发明的清洗剂组合物的特征在于，上述发明中，根据浊度测定的饱和水分量为10.0质量％以上。
另外，本发明的清洗剂组合物的特征在于，上述发明中，前述阴离子性表面活性剂(B)为二烷基磺基琥珀酸酯盐，前述非离子性表面活性剂(C)为失水山梨醇脂肪酸酯。
另外，本发明的清洗剂组合物的特征在于，上述发明中，前述清洗液组合物不含极性溶剂。
发明的效果
本发明的清洗剂组合物以规定的比例含有饱和脂肪族烃(A)、阴离子性表面活性剂(B)、非离子性表面活性剂(C)和水(D)，形成W/O微乳液或增溶型W/O乳液，且体积电阻率为1×109Ω·cm以下，因此能够清洗有机至无机的宽范围的污物，且能够安全地进行清洗。
附图说明
图1为示出本发明的清洗剂组合物中的水浓度、与浊度和胶束的平均直径的关系的图。
图2为示出本发明的清洗剂组合物中的水浓度与体积电阻率的关系的图。
具体实施方式
以下，对本发明的清洗剂组合物进行详细说明。
本发明的清洗剂组合物的特征在于，以规定比例含有饱和脂肪族烃(A)、阴离子性表面活性剂(B)、非离子性表面活性剂(C)和水(D)，形成W/O微乳液或增溶型W/O乳液。
本发明中使用的饱和脂肪族烃(A)优选碳数9～13。饱和脂肪族烃(A)的碳数小于9时，清洗液组合物的闪点变低，因此起火的可能性变高。另外，碳数大于14时，清洗剂组合物的粘度变高，有清洗效率降低的可能性。饱和脂肪族烃(A)更优选碳数10～13，特别优选10～12。
另外，饱和脂肪族烃(A)优选为链烷烃系烃。饱和脂肪族烃(A)为链烷烃系烃的情况下，可以形成稳定的W/O微乳液或增溶型W/O乳液，故而优选。
作为本发明的饱和脂肪族烃(A)，例如可以使用：正庚烷、正辛烷、正壬烷、正癸烷、正十一烷、正十二烷、正十三烷、正十四烷、正十五烷等正构链烷烃系烃、异庚烷、异辛烷、异壬烷、异癸烷、异十一烷、异十二烷、异十三烷、异十四烷、异十五烷等异构链烷烃系烃。它们可以使用1种或使用2种以上。其中，从能够兼顾安全性和清洗效率的方面出发，优选正癸烷、正十一烷、正十二烷、异癸烷、异十一烷、异十二烷。
本发明的清洗剂组合物中，饱和脂肪族烃(A)的配混量为60.0～85.0质量％。饱和脂肪族烃(A)的配混量小于60.0质量％时，有时对有机污物的清洗性降低，大于85.0质量％时，有对无机污物的清洗性降低的可能性。饱和脂肪族烃(A)的配混量优选为75.0～80.0质量％。
本发明中使用的阴离子性表面活性剂(B)可以根据目的而适当选择，例如可以示例出石油磺酸盐、太古油等磺酸盐、硫酸酯盐、羧酸盐等。
其中，作为磺酸盐，优选碳数8～22的烃的磺酸盐。作为硫酸酯盐，优选碳数8～18的硫酸化油、碳数8～18的烷基硫酸酯盐。作为羧酸盐，优选烷基的碳数6～13的二烷基磺基琥珀酸酯盐、碳数6～13的磺基琥珀酸烷基二盐、烷基的碳数6～13的聚氧亚乙基烷基磺基琥珀酸二盐。上述阴离子性表面活性剂(B)可以形成稳定的W/O微乳液或增溶型W/O乳液，故而优选。特别是，二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠等烷基的碳数6～13的二烷基磺基琥珀酸酯盐可以形成更稳定的W/O微乳液或增溶型W/O乳液，因此优选使用。
需要说明的是，对于作为阴离子性活性剂(B)使用的磺酸盐，使用除了烷基苯磺酸盐以外的物质时，降低对环境的影响，且管理变得容易，故而优选。
对于作为阴离子性表面活性剂(B)使用的表面活性剂的盐，可以示例出碱金属盐、碱土金属盐、铵盐、碳数1～5的链烷醇胺盐，也可以使用磺酸、硫酸酯、羧酸等酸的形态的盐。上述示例的表面活性剂可以使用1种或使用2种以上。
本发明的清洗剂组合物中，阴离子性表面活性剂(B)的配混量为8.0～15.0质量％。阴离子性表面活性剂(B)的配混量小于8.0质量％时，有时对无机污物的清洗性降低，大于15.0质量％时，有对有机污物的清洗性降低的可能性。阴离子性表面活性剂(B)的配混量优选为9.0～15.0质量％。
本发明中使用的非离子性表面活性剂(C)可以根据目的而适当选择，例如可以示例出聚亚烷基二醇类、脂肪酸酯类。脂肪酸酯类可以形成稳定的W/O微乳液或增溶型W/O乳液，故特别优选。
对于作为非离子性表面活性剂(C)使用的聚亚烷基二醇类，例如可以示例出聚氧亚乙基聚氧亚丙基嵌段共聚物、聚氧亚乙基聚氧亚丙基烷基醚等。使用聚亚烷基二醇类作为非离子性表面活性剂(C)时，可以提高热稳定性。
聚氧亚乙基聚氧亚丙基嵌段共聚物为下述式(1)或式(2)所示的化合物。
HO-(C2H4O)a-(C3H6O)b-(C2H4O)c-H (1)
HO-(C3H6O)a-(C2H4O)b-(C3H6O)c-H (2)
上述式(1)和式(2)中，优选a为2～160、b为10～60、c为2～160。
作为非离子性表面活性剂(C)使用的聚氧亚乙基聚氧亚丙基嵌段共聚物优选聚氧亚丙基部分的分子量为3500以下、且聚氧亚乙基部分为50质量％以下。
聚氧亚乙基聚氧亚丙基烷基醚为下述式(3)所示的化合物。
R1-O-(C3H6O)m-(C2H4O)n-H (3)
上述式(3)中，优选R1为碳数6～16的烷基、n和m为2～16。
需要说明的是，对于作为非离子性活性剂(C)使用的聚亚烷基二醇类，使用除了聚氧亚乙基烷基醚、聚氧亚乙基烷基苯基醚以外的物质时，降低对环境的影响，且管理变得容易，故而优选。
作为非离子性表面活性剂(C)使用的脂肪酸酯类例如可以示例出失水山梨醇脂肪酸酯、乙二醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚氧化脂肪酸酯类等。脂肪酸酯类由于可以提高清洗力，故而优选。其中，失水山梨醇脂肪酸酯可以形成更稳定的W/O微乳液或增溶型W/O乳液，故而优选。
本发明的清洗剂组合物中，非离子性表面活性剂(C)的配混量为2.0～5.0质量％。非离子性表面活性剂(C)的配混量小于2.0质量％时，有时对无机污物的清洗性降低，大于5.0质量％时，有对有机污物的清洗性降低的可能性。非离子性表面活性剂(C)的配混量优选为3.0～5.0质量％。
本发明中使用的水(D)可以使用蒸馏水、离子交换水等。
本发明的清洗剂组合物中，水(D)的配混量为1.0～20.0质量％。水(D)的配混量小于1.0质量％时，有时对无机污物的清洗性降低，大于20.0质量％时，有对有机污物的清洗性降低的可能性。水(D)的配混量优选为5.0～15.0质量％、特别优选为5.0～10.0质量％。
需要说明的是，本发明的清洗剂组合物也可以直接接触清洗对象物从而进行清洗，但也可以在减少了水分(D)的配混量的清洗剂组合物或规定的配混量的清洗剂组合物中，若为上述的水(D)的配混量的范围内，则在清洗前再加入水(D)进行清洗。本发明的清洗剂组合物通过在使用时追加配混水(D)而使用，从而抑制了保管和输送时的品质变动、保管空间和输送成本，且可以得到高清洗性。
本发明的清洗剂组合物形成W/O微乳液或增溶型W/O乳液。通过形成W/O微乳液或增溶型W/O乳液，可以防止清洗不均。另外，本发明的清洗剂组合物即使在低温下也形成稳定的W/O微乳液或增溶型W/O乳液，因此不进行加热就能够发挥高清洗性，且可以清洗不耐热的材料。
以往，为了形成稳定的W/O微乳液或增溶型W/O乳液，在水、作为油层的非水系的清洗剂和表面活性剂的基础上还使用了二元醇醚类、醇类、二元醇类、聚氧亚烷基烷基醚类等极性溶剂。然而，使用了极性溶剂的清洗剂组合物侵蚀特定的树脂、橡胶材料，例如ABS树脂、丙烯酸类树脂、氯乙烯、腈橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等，因此难以用于清洗使用有这些材料的被清洗物。另外，对树脂制的清洗夹具的材质也需要特别考虑。
本发明人等进行了深入研究，结果发现：以规定的配混量含有饱和脂肪族烃(A)、阴离子性表面活性剂(B)、非离子性表面活性剂(C)和水(D)的清洗剂组合物在不使用极性溶剂的情况下，可以形成稳定的W/O微乳液或增溶型W/O乳液。本发明的清洗剂组合物通过形成稳定的W/O微乳液或增溶型W/O乳液，针对仅利用饱和脂肪族烃(A)等非水系的清洗剂的清洗效果低的无机污物，在不使用极性溶剂的情况下，也具有能够发挥高清洗效果这样极优异的效果。
需要说明的是，本说明书中，W/O微乳液是指，水(D)和表面活性剂形成平均粒径为10～100nm左右的胶束，分散于油层、本发明中为饱和脂肪族烃(A)的状态，呈半透明或透明的液态。另外，增溶型W/O乳液是指，水(D)和表面活性剂形成平均粒径为1～10nm左右的胶束，分散于油层、本发明中为饱和脂肪族烃(A)的状态，呈透明的液态。W/O微乳液或增溶型W/O乳液中，处于分散的水(D)的粒径小，因此即使长时间放置也不会发生层分离。胶束的平均粒径通过Zeta电位·粒径·分子量测定装置来测定。本说明书中使用Zetasizer-nano(Spectris株式会社制造)，但不限定于此。
W/O微乳液或增溶型W/O乳液的形成可以通过测定胶束的平均粒径来识别，胶束的平均粒径与清洗剂组合物的浊度(JIS K0101)相关，因此本说明书中通过测定清洗剂组合物的浊度，识别有无形成W/O微乳液或增溶型W/O乳液。本发明的清洗剂组合物的浊度如果为100NTU以下，则形成了W/O微乳液或增溶型W/O乳液。另外，关于本发明的清洗剂组合物，对于能够含有的水(D)的上限值(饱和水分量、质量％)，也同样地根据浊度而求出。
就本发明的清洗剂组合物而言，体积电阻率为1×109Ω·cm以下、优选为2×108Ω·cm以下、特别优选为小于1×108Ω·cm。体积电阻率如下求出：使用依照JIS C 2320的绝缘电阻测定器，对温度25℃的试样施加250V的直流电压，根据1分钟后的绝缘电阻值从而求出。通过体积电阻率为1×109Ω·cm以下，对于塑料等容易带电的材料也可以安全地进行清洗。另外，本发明的清洗剂组合物由于体积电阻率低，因此不仅可以安全地进行浸渍清洗，还可以安全地进行喷涂清洗。进而，可以将被清洗物的研磨和清洗同时进行，而且可以防止被清洗物和清洗后的污物的带电，因此也可以抑制污物再次附着至被清洗物。
另外，本发明的清洗剂组合物优选包含以总和计为10.0～20.0质量％的阴离子性表面活性剂(B)和非离子性表面活性剂(C)，且阴离子性表面活性剂(B)和非离子性表面活性剂(C)以2.0～5.0：1的比例(质量比)配混。
本发明的清洗剂组合物中，阴离子性表面活性剂(B)和非离子性表面活性剂(C)的总配混量小于10.0质量％时，有对无机污物的清洗效率变低的可能性。另外，总配混量大于20.0质量％时，有对有机污物的清洗效率变低的可能性。阴离子性表面活性剂(B)和非离子性表面活性剂(C)的总配混量为12.0～20.0质量％是适合的。
本发明的清洗剂组合物中，阴离子性表面活性剂(B)和非离子性表面活性剂(C)的配混比例(质量比)是优选将非离子性表面活性剂(C)设为1时阴离子性表面活性剂(B)为2.0～5.0倍。阴离子性表面活性剂(B)的配混比例小于非离子性表面活性剂的2.0倍、或大于非离子性表面活性剂的5.0倍时，有对无机污物的清洗效率变低的可能性。
本发明的清洗剂组合物的饱和水分量优选为10质量％以上。饱和水分量为10质量％以上时，水(D)以高比例在饱和脂肪族烃(A)中分散，因此可以维持有机污物的清洗性，且提高无机污物的清洗性。本发明的清洗剂组合物的饱和水分量如果为10质量％以上则优选，更优选为10～35质量％。
清洗剂组合物的饱和水分量是指，在包含饱和脂肪族烃(A)、阴离子性表面活性剂(B)和非离子性表面活性剂(C)的组合物中配混水(D)，水(D)添加后的清洗剂组合物的浊度(JIS K0101)达到100NTU时的水(D)在清洗剂组合物中的比例(质量％)。清洗剂组合物的浊度使用携带用浊度计2100P型(CENTRAL KAGAKU CORP制造)，但不限定于此。
另外，在本发明的清洗剂组合物中，除了饱和脂肪族烃(A)、阴离子性表面活性剂(B)、非离子性表面活性剂(C)、水(D)之外，在不损害本发明的效果的范围内可以添加其他清洗剂成分、各种添加剂等。
此处，作为其他清洗剂成分，可以示例出饱和脂肪族烃(A)以外的烃，例如三甲基苯、乙基甲苯、四甲基苯等烷基苯、甲基萘、乙基萘、二甲基萘等烷基萘。
作为添加剂，可以举出：防锈剂、抗氧化剂、防腐剂、螯合剂、碱剂、漂白剂、增香剂等。防锈剂例如可以示例出季戊四醇单酯、失水山梨醇单油酸酯等脂肪酸酯系防锈剂、胺、胺盐等胺系防锈剂、芳香族羧酸、烯基琥珀酸、环烷酸盐等羧酸系防锈剂、石油磺酸盐等有机磺酸系防锈剂、有机磷酸酯系防锈剂、氧化石蜡系防锈剂等。
上述其他成分在清洗剂组合物中的配混量只要为不损害本发明的效果的范围就没有限制，在清洗剂组合物中，优选为10.0质量％以下、更优选为5.0质量％以下、进一步优选为1.0质量％以下。其他成分的配混量超过10.0质量％时，有时对无机污物的清洗效果降低，而且有妨碍形成稳定的W/O微乳液或增溶型W/O乳液的可能性。
本发明的清洗剂组合物可以通过计量规定量的上述各成分，混合并搅拌来制造。对配混的顺序、搅拌方法没有任何限制，通过混合并搅拌规定比例的各成分，从而可以制造形成稳定的W/O微乳液或增溶型W/O乳液的清洗剂组合物。
使用本发明的清洗剂组合物的清洗方法可以如下进行：将被清洗物浸渍至本发明的清洗剂组合物中；将清洗剂组合物喷涂喷射至被清洗物；利用浸渗有清洗剂组合物的海绵等擦拭被清洗物表面等。浸渍在清洗物组合物中进行清洗时，通过进行超声波、搅拌、鼓泡、被清洗物的揺动等，可以提高清洗效果。另外，通过加热清洗剂组合物并进行清洗，可以提高清洗效果。
利用本发明的清洗剂组合物清洗被清洗物后，为了去除残留在被清洗物表面的清洗剂组合物、配混在清洗剂组合物中的表面活性剂，优选的是，利用作为本发明的清洗剂组合物使用的饱和脂肪族烃(A)、或低于饱和脂肪族烃(A)的沸点的烃，例如正癸烷进行冲洗。冲洗可以进行1次或2次以上。
实施例
以下，根据实施例和比较例具体地说明本发明，但本发明不限定于下述实施例。
(实验例1)
在容器内计量作为饱和脂肪族烃(A)的正十一烷31.1质量份和正十二烷31.0质量份、作为阴离子性表面活性剂(B)的二(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠8.9质量份、作为非离子性表面活性剂(C)的失水山梨醇三油酸酯3.0质量份并混合，向该混合物中添加水(D)，测定基于水的添加量(清洗剂组合物中的水的质量％)的胶束的平均粒径与浊度的关系。将结果示于图1。另外，测定水的添加量与体积电阻率的关系。将结果示于图2。清洗剂组合物的饱和水分量(浊度达到100NTU时的清洗剂组合物中的水的质量％)为26质量％。
(水溶性加工油的清洗试验)
将下述水溶性加工油(I)和(II)分别用蒸馏水稀释2倍。将经过脱脂的质量已知的SUS制的部件(带爪波型保持器：被清洗物)浸渍于稀释后的水溶性加工油(I)和(II)，使用温风干燥机(商品名：SPHH-201(ESPEC制造))，以40℃进行3小时的风干。将被清洗物浸渍于表1和表2所示的实施例1～10和比较例1～6的清洗剂组合物中，使用超声波清洗器(商品名：W-113(本多电子株式会社制造))，在28KHz、25℃下清洗3分钟，然后利用正癸烷，在25℃下揺动被清洗物1分钟并冲洗。使用温风干燥机(商品名： SPHH-201(ESPEC制造))，以80℃干燥被清洗物20分钟，然后测定残留油分。将结果示于表1和表2。
评价基准
○：残留油分小于0.001g
×：残留油分为0.001g以上
所使用的水溶性加工油
(I)Castrol Hysol X(分类：A1种2号；BP Japan KK.制造)
(II)Castrol Alusl B(分类：A2种2号；BP Japan KK.制造)
(模拟颗粒的清洗试验)
制备水溶性加工油Castrol Syntilo 81(分类：A3种2号；BP Japan KK.制造)的10质量％水溶液(水溶性加工油(III))。在经过脱脂的铁板(SPCC-SB、JIS G3141、用#240号研磨成30mm×30mm×1mm、被清洗物)上涂布一滴制备好的水溶性加工油(III)的10质量％水溶液。在涂布有加工油的铁板上散布铁粉(电解铁、关东科学株式会社制造)0.02g，自铁板的边缘起延展至5mm左右，使用温风干燥机(商品名：SPHH-201(ESPEC制造))，以120℃干燥3小时。将被清洗物浸渍于表1和表2所示的实施例1～10和比较例1～6的清洗剂组合物中，使用超声波清洗器(商品名：W-113(本多电子株式会社制造))，在45KHz、25℃下清洗3分钟。将被清洗物从清洗剂组合物中取出并除液，然后目视观察残留在表面的铁粉。将结果示于表1和表2。下述评价基准中将◎～△记作合格。
评价基准
◎：无法确认到铁粉
○：残留有多个铁粉
△：残留有数十个铁粉
×：残留有数百个铁粉
(油性加工油的清洗试验)
将质量已知的脱脂后的铁板(SPCC-SB、JIS G3141、用#240号研磨成 30mm×30mm×1mm、被清洗物)浸渍于工业性常用油Lattice 150(JX Nippon Oil&Energy Corporation制造)，使用温风干燥机(商品名：SPHH-201(ESPEC制造))，以120℃干燥3小时，放置冷却后，测定附着的油分量。将被清洗物浸渍于表1和表2所示的实施例1～10和比较例1～6的清洗剂组合物中，清洗2分钟，然后在正癸烷中以25℃浸渍10秒进行冲洗。使用温风干燥机(商品名：SPHH-201(ESPEC制造)，以70℃干燥被清洗物40分钟，然后测定残留油分。将结果示于表1和表2。
评价基准
○：去除率为99质量％以上
×：去除率小于99质量％
(助焊剂清洗试验)
将下述软钎料丝(I)、(II)用烙铁软钎焊至基板(ICB-96PU、被清洗物)上。将被清洗物浸渍于表1和表2所示的实施例1～10和比较例1～6的清洗剂组合物中，使用超声波清洗器(商品名：W-113(本多电子株式会社制造))，在28KHz、25℃下清洗2分钟。用实体显微镜Stemi DV4(Carl Zeiss制)目视观察清洗后的基板。将结果示于表1和表2。下述评价基准中将○以上记作合格。
评价基准
◎：无残渣
○：稍有残渣
△：有一部分残渣
×：有白色残渣
所使用的软钎料丝
(I)SPARKLE SOLDER 70(千住金属工业株式会社制造)
(II)SPARKLE ESC21(千住金属工业株式会社制造)
(W/O微乳液或增溶型W/O乳液的形成)
使用携带用浊度计2100P(CENTRAL KAGAKU CORP制造)测定表1～表11所示的实施例和比较例的清洗剂组合物的浊度。认定浊度为100NTU以下的清洗剂组合物形成了W/O微乳液或增溶型W/O乳液。
评价基准
○：浊度为100NTU以下
×：浊度大于100NTU
(饱和水分量的测定)
将饱和脂肪族烃(A)、阴离子性表面活性剂(B)、非离子性表面活性剂(C)、和根据使用情况的其他成分以表1～表8所示的比例混合，使用携带用浊度计2100P(CENTRALKAGAKU CORP制造)测定向该混合物中添加水(D)时的浊度。添加水(D)直至浊度达到100NTU，求出浊度为100NTU时的水的添加量(清洗剂组合物中的比例、质量％)，从而算出饱和水分量。
(蜡清洗试验)
将下述蜡(I)、(II)涂布于铜板(C1100P、JIS H3100、75mm×12.5mm×3.0mm、被清洗物)。将被清洗物浸渍于表1～表8和表11所示的实施例和比较例的清洗剂组合物中，使用超声波清洗器(商品名：W-113(本多电子株式会社制造))，在28KHz、25℃下清洗2分钟，然后在25℃下浸渍于正癸烷30秒并进行冲洗。目视观察清洗后的铜板表面。将结果示于表1～表8和表11。
评价基准
○：无残渣
×：有残渣
所使用的蜡
(I)Paraffin wax 135(日本精蜡株式会社制造)
(II)Aqua wax 553(日化精工株式会社制造)
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
[表5]
[表6]
[表7]
[表8]
[表9]
[表10]
[表11]
如表1～表3所示那样，以60.0～85.0质量％的比例含有饱和脂肪族烃(A)，以8.0～15.0质量％的比例含有阴离子性表面活性剂(B)，以2.0～5.0质量％的比例含有非离子性表面活性剂(C)，以1.0～20.0质量％的比例含有水(D)、形成W/O微乳液或增溶型W/O乳液的本发明的清洗剂组合物能够清洗有机至无机的宽范围的污物。另外，如图2和表1所示那样，本发明的清洗剂组合物的体积电阻率为1×109Ω·cm以下，因此即使在因摩搓被清洗物之间等所导致的摩擦等而产生静电的情况下，也可以降低引火爆炸的危险性，可以更安全地使用。进而，本发明的清洗剂组合物稳定地形成W/O微乳液或增溶型W/O乳液，因此清洗性不会降低。进而，本发明的清洗剂组合物不使用极性溶剂，因此可以用于清洗对极性溶剂耐性低的塑料、橡胶材料，且可以使用由对极性溶剂耐性低的塑料、橡胶材料形成的清洗夹具。
产业上的可利用性
本发明的清洗剂组合物可以适合用于清洗汽车、机械、精密仪器、电气、电子、光学等各种工业领域中操作的部件、石油精制工厂设备或化学工厂设备等各种工厂的配管和装置、将汽车、产业机械等拆卸后得到的部件、日常生活中使用的金属制品、树脂制品、纤维品等各种物品。

Claims (9)

1.一种清洗剂组合物，其特征在于，其包含：
饱和脂肪族烃(A)、
阴离子性表面活性剂(B)、
非离子性表面活性剂(C)和
水(D)，
以60.0～85.0质量％的比例含有所述饱和脂肪族烃(A)，以8.0～15.0质量％的比例含有所述阴离子性表面活性剂(B)，以2.0～5.0质量％的比例含有所述非离子性表面活性剂(C)，以1.0～20.0质量％的比例含有所述水(D)，
所述清洗剂组合物形成W/O微乳液或增溶型W/O乳液，且体积电阻率为1×109Ω·cm以下，
所述非离子性表面活性剂(C)为失水山梨醇脂肪酸酯，
所述饱和脂肪族烃(A)为碳数9～13的链烷烃系烃。
2.根据权利要求1所述的清洗剂组合物，其特征在于，其包含以总和计为10.0～20.0质量％的所述阴离子性表面活性剂(B)和所述非离子性表面活性剂(C)，且所述阴离子性表面活性剂(B)和所述非离子性表面活性剂(C)以按质量比计为2.0～5.0：1的比例配混。
3.根据权利要求1或2所述的清洗剂组合物，其特征在于，根据浊度测定的饱和水分量为10质量％以上。
4.根据权利要求1或2所述的清洗剂组合物，其特征在于，所述阴离子性表面活性剂(B)为二烷基磺基琥珀酸酯盐。
5.根据权利要求3所述的清洗剂组合物，其特征在于，所述阴离子性表面活性剂(B)为二烷基磺基琥珀酸酯盐。
6.根据权利要求1或2所述的清洗剂组合物，其特征在于，其不含极性溶剂。
7.根据权利要求3所述的清洗剂组合物，其特征在于，其不含极性溶剂。
8.根据权利要求4所述的清洗剂组合物，其特征在于，其不含极性溶剂。
9.根据权利要求5所述的清洗剂组合物，其特征在于，其不含极性溶剂。
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