JP2014195783A5 - - Google Patents
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本発明のハニカム構造体の製造方法によれば、セラミック原料を含有する成形原料および１．０〜１５質量％の発泡樹脂を含み且つハニカム成形体との間の焼成変化率の差が−１．０〜＋２．０％である目封止材を用いることにより、ハニカム構造体の端部と中央部分との間で焼成時に生じる寸法差の幅を抑えることが可能である。具体的には、ハニカム構造体の端部と中央部との直径における焼成変化率差を−０．２〜＋０．３５％（直径１４３．８ｍｍのハニカム構造体で端部と中央部との間で焼成前の寸法差が無かった場合には、−０．２９〜０．５０ｍｍ）に抑制されている。
コージェライト化原料（Ｂ）は、アルミナおよび水酸化アルミニウムを含み、コージェライト化原料（Ｂ）に含まれるアルミナの質量と水酸化アルミニウムの質量との合計に対する水酸化アルミニウムの質量の百分率比（以下、説明の便宜上、「水酸化アルミニウム比率」という）が２０〜１００％であることが好ましい。「水酸化アルミニウム比率」を２０〜１００％の範囲内で適宜変えることにより、「焼成変化率の差」を容易に調整することが可能になる。また、「水酸化アルミニウム比率」を増やすことにより、目封止部における焼成時の収縮を大きくすることが可能になる。「水酸化アルミニウム比率」が２０％未満である場合、隔壁と目封止部との間での熱膨張率の差が生じ易くなる。そのため、ススを燃焼させる際に温度が上がると、焼成を経て得られるハニカム構造体において、目封止部との接触部分の近傍の隔壁でクラックが発生し易くなる。なお、「水酸化アルミニウム比率」が１００％の場合には、コージェライト化原料（Ｂ）にアルミナが含まれていないことになる
また、ハニカム成形体を焼成（本焼成）する前には、そのハニカム成形体を仮焼することが好ましい。仮焼は、脱脂のために行うものであり、その方法は、特に限定されるものではなく、ハニカム成形体中の有機物（有機バインダ、分散剤、造孔材等）を除去することができればよい。一般に、有機バインダの燃焼温度は１００〜３００℃程度、造孔材の燃焼温度は２００〜８００℃程度であるので、仮焼の条件としては、酸化雰囲気において、２００〜１０００℃程度で、３〜１００時間程度加熱することが好ましい。
本明細書において「隔壁５の厚さ」とは、セルの延びる方向に対して垂直な断面において、隣接する２つのセル４を区画する隔壁５の厚さのことを意味する。「隔壁５の厚さ」は、例えば、画像解析装置（ニコン社製、商品名「ＮＥＸＩＶ、ＶＭＲ−１５１５」）によって測定することができる。
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