JP2014175054A - 接着シート及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る接着シートは、導電性接着層を備え、フレキシブルプリント配線板と補強板とを接着し、フレキシブルプリント配線板のグランド回路と補強板とに導電性を発現させる接着シートであって、上記導電性接着層が、少なくとも厚さ方向に導電性を発現する導電性ペースト製の導電部と、この導電部の周囲に充填される接着剤層とを有する。上記導電部が、平面視で、散点状又は線状に配置されているとよい。上記導電部の断面形状が台形状であるとよい。上記導電部が、台形状の頂辺が補強板側に位置するように配設されているとよい。上記導電部が、台形状の頂辺がフレキシブルプリント配線板側に位置するように配設されていてもよい。
【選択図】図1
Description
導電性接着層を備え、フレキシブルプリント配線板と補強板とを接着し、フレキシブルプリント配線板のグランド回路と補強板とに導電性を発現させる接着シートであって、
上記導電性接着層が、
少なくとも厚さ方向に導電性を発現する導電性ペースト製の導電部と、
この導電部の周囲に充填される接着剤層と
を有することを特徴とする。
フレキシブルプリント配線板と補強板とを接着し、フレキシブルプリント配線板のグランド回路と補強板とに導電性を発現させる接着シートの製造方法であって、
導電性ペーストを用いた印刷により離型フィルムの一方の面側に導電部を形成する工程と、
接着剤の充填により上記導電部の周囲に接着剤層を形成する工程と
を有することを特徴とする。
図1の接着シート1は、導電性接着層2と、この導電性接着層2の一方の面(裏面とする)に剥離可能に積層される離型フィルム5とを備える。
導電性接着層2は、表面側及び裏面側に向かい合って配設されるフレキシブルプリント配線板の基板と補強板とを接着する。導電性接着層2は、厚さ方向に連続し、表面及び裏面に表出する導電性ペースト製の複数の導電部3と、平面視で導電性接着層2における上記複数の導電部3の周囲に充填される接着剤からなる接着剤層4とを有する。導電性接着層2は、上記導電部3によって少なくとも表面と垂直な方向(厚さ方向)に電気的に導通が可能な異方性の導電性を有するとともに、上記接着剤層4によって接着性を有する。
離型フィルム5としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シート、金属箔、これらのラミネート体等からなる適当なフィルム状体を用いることができる。また、離型フィルム5の表面には、剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理を施すことが好ましい。離型フィルム5の剥離性は、剥離処理に用いる薬剤の種類又はその塗工量等を調節することにより制御することができる。
当該接着シート1は、次の手順で使用することができる。まず、表面(離型フィルム5が積層されていない側の面)をフレキシブルプリント配線板及び補強板の一方に貼り付ける。次に、離型フィルム5を剥離し、裏面(離型フィルム5が積層されていた面)をフレキシブルプリント配線板及び補強板の他方に貼り付けることで、フレキシブルプリント配線板及び補強板を電気的に接続しながら接着することができる。
次に、上記接着シート1を製造する方法について図3を参酌しつつ説明する。当該接着シートの製造方法は以下の工程を有する。
(1)導電性ペーストを用いた印刷により離型フィルム5の表面に導電部3を形成する工程
(2)接着剤の充填により導電部3の周囲に接着剤層を形成する工程
導電部形成工程において、図3(a)に示すように離型フィルム5の表面に導電性ペーストを印刷して複数の導電部3を形成する。この導電性ペーストの印刷方法としては特に限定されず、例えばスクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、ディスペンサ印刷等を用いることができる。
接着剤充填工程において、図3(b)に示すように上記複数の導電部3を形成した離型フィルム5の表面(導電部3の周囲)に接着剤を充填し、接着剤層4を形成する。この接着剤の充填方法としては、印刷による方法又は塗工による方法を用いることができる。上記印刷方法としては特に限定されず、例えばスクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、ディスペンサ印刷等を用いることができる。また上記塗工方法としては特に限定されず、例えばナイフコート、ダイコート、ロールコート等を用いることができる。
当該接着シート1は、導電性接着層2が導電性ペースト製の複数の導電部3とこれらの導電部3の周囲に充填される接着剤からなる接着剤層4とを有するため、向かい合って配設されたフレキシブルプリント配線板の基板と補強板とを接着する際に、この導電部3によって基板の導電パターンと補強板とを電気的に接続すると同時に上記接着剤層4によって基板と補強板とを機械的に接着することができる。その結果、基板及び補強板間の機械的接着強度の向上及び電気的接続性の向上を両立することができる。
図4(a)の接着シート11は、導電性接着層12と、この導電性接着層12の一方の面(裏面とする)に剥離可能に積層される離型フィルム5とを備える。離型フィルム5は、上記図1の第一実施形態の接着シート1と同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。
図4(b)の接着シート21は、導電性接着層22と、この導電性接着層22の一方の面(裏面とする)に剥離可能に積層される離型フィルム5とを備える。離型フィルム5は、上記図1の第一実施形態の接着シート1と同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。
(1)離型フィルム5の表面に接着剤を剥離可能に積層する工程
(2)導電性ペーストを用いた印刷により上記接着剤積層工程で積層した接着剤の表面に導電部3を形成する工程
(3)接着剤の充填により上記導電部3の周囲に接着剤層24を形成する工程
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
2、12、22、32 導電性接着層
3 導電部
4、14、24、34 接着剤層
5 離型フィルム
Claims (9)
- 導電性接着層を備え、フレキシブルプリント配線板と補強板とを接着し、フレキシブルプリント配線板のグランド回路と補強板とに導電性を発現させる接着シートであって、
上記導電性接着層が、
少なくとも厚さ方向に導電性を発現する導電性ペースト製の導電部と、
この導電部の周囲に充填される接着剤層と
を有することを特徴とする接着シート。 - 上記導電部が、平面視で、散点状又は線状に配置されている請求項1に記載の接着シート。
- 上記導電部の断面形状が台形状である請求項1又は請求項2に記載の接着シート。
- 上記導電部が、台形状の頂辺が補強板側に位置するように配設されている請求項3に記載の接着シート。
- 上記導電部が、台形状の頂辺がフレキシブルプリント配線板側に位置するように配設されている請求項3に記載の接着シート。
- 上記導電部の平均高さより接着剤層の平均厚さが小さい請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の接着シート。
- 上記導電部の表面側及び裏面側の少なくとも一方に接着剤層が充填されている請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の接着シート。
- 上記導電性接着層の表側及び裏側の少なくとも一方に剥離可能に積層される離型フィルムを備える請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の接着シート。
- フレキシブルプリント配線板と補強板とを接着し、フレキシブルプリント配線板のグランド回路と補強板とに導電性を発現させる接着シートの製造方法であって、
導電性ペーストを用いた印刷により離型フィルムの一方の面側に導電部を形成する工程と、
接着剤の充填により上記導電部の周囲に接着剤層を形成する工程と
を有することを特徴とする接着シートの製造方法。
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