JP2014169097A - 軟質フィルム包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に開封することができながら、意図しない破断や開封を防止する包装袋を提供することを目的とする。
【解決手段】軟質フィルム包装袋１は、軟質フィルムを接着したシール部２と、開封用の複数のノッチ４と、を備える。複数の前記ノッチ４は、前記軟質フィルム包装袋１の外縁部６に近い側の端部が該外縁部６から所定の距離だけ離れた位置に設けられている。外縁部６には切れ欠きや切れ込みがなく、全てのノッチ４が外縁部６から離間した位置にあるため、意図しない破断や開封が生じるおそれがなく、開封時には容易に開封することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、容易に開封することができ、かつ、安全性に優れた軟質フィルム包装袋に関する。

従来、食品等の内容物を密封した包装袋には、図１０（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）のように包装袋の開封を開始する領域（以下、「開封開始部Ｒｏ」と呼ぶ）に切り欠き部が設けられている。これらの切り欠き部は、図１０（Ａ）に示すＶ字形状の切り欠き２１、図１０（Ｂ）に示すＵ字形状の切り欠き２２、図１０（Ｃ）に示すホームベース形状の切り欠き２３のように、包装袋の外縁部に設けられているから、この切り欠き部を開封の開始位置として、容易に包装袋を開封することが可能であった。しかし、この切り欠き部は、梱包、流通、開梱、陳列等の過程において、意図せず手指、段ボール、製品同士等が引っかかって、包装袋が破断や開封してしまうおそれがあった。また、比較的硬性の材質からなる包装袋の場合は、切り欠き部の鋭利な角により手指や保護手袋が切れてしまうおそれもあった。

こうした問題点を改善するために、外縁部の切れ欠き部をできるだけ小さくして、外縁部よりも内側に複数の穿孔や、刻みや切り込み（以下、「ノッチ」と呼ぶ）をつけた包装袋が発案されている。特許文献１には、図１１（Ａ）に示すように、包装袋の開封開始部Ｒｏを押圧して包装袋の厚みを薄くすると同時に複数の穿孔２４を設けることにより、容易に開封することができる包装袋に係る発明が開示されている。さらに、かかる開封開始部Ｒｏを製造する工程において、上記の複数の穿孔２４を貫通させる刃の一部が包装袋の外縁まで達しているので、外縁部では穿孔でなく微小な切れ欠き２５も形成されるが、この切れ欠き２５は、上述のような従来の切り欠き部に比べ小さくてすむ。このように、図１１（Ａ）の包装袋は、外縁部よりも内側に複数の穿孔２４を設けることにより、内側領域の開封に対する抵抗（開封しようとする力に対する負荷であって、内側領域に起因するもの）を低減させているため、包装袋の開封の開始点となる外縁部に接する切れ欠き２５を微小にすることを可能にしている。

また、特許文献２には、図１１（Ｂ）に示すように、外縁部より内側領域に複数のノッチを設けることにより、容易に開封することができる包装袋に係る発明が開示されている。図１１（Ｂ）に示される複数のノッチ２６は、外縁部よりも内側領域に外縁部から離間した位置に複数のノッチ２６を設けることにより、開封に対する抵抗を低減させているので、外縁部に接するノッチ２７を小さくすることを可能にしている。このように、特許文献２に係る発明では、外縁部に接するノッチ２７を小さくすることにより、上述の意図しない破断や開封の問題を改善している。

特開２００８−２５４８１８号公報 特開２０１１−００６１０７号公報

しかしながら、上述した特許文献１及び特許文献２の技術では、依然として小さいながらも外縁部に接する切れ欠きやノッチがあることから、上述の意図しない破断や開封が生じるおそれは解消されていない。
さらには、特許文献１及び特許文献２のように外縁部に接する切れ欠きやノッチを小さくすると、包装袋の利用者にとって、開封開始部がどこにあるのか視覚的にわかりにくくなるというおそれがあった。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、意図しない破断や開封を防止するとともに、開封開始部の位置がわかりやすい包装袋を提供することを目的とする。

（１）上記目的を達成するため、本発明の一態様のセーフティノッチ付き包装袋は、軟質フィルムを接着したシール部と、開封用の複数のノッチと、を有する軟質フィルム包装袋であって、複数の前記ノッチは、前記軟質フィルム包装袋の外縁部に近い側の端部が該外縁部から所定の距離だけ離れた位置に設けられている、ことを特徴とする。

（１）のセーフティノッチ付き包装袋によれば、外縁部には切れ欠きや切れ込みがなく、全てのノッチが外縁部から離間した位置にあるため、意図しない破断や開封が生じるおそれがなく、開封時には容易に開封することができる。

（２）上記目的を達成するため、複数の前記ノッチは、並行な複数の直線部又は内側から外側に向かって放射状に延びる複数の直線部と、前記直線部のそれぞれの両端を結ぶ湾曲部とで囲まれる形状からなる、ことを特徴とする。

（２）のセーフティノッチ付き包装袋によれば、意図しない破断や開封が生じるおそれがなく、開封時には前記ノッチの外縁部に近い側の端部から外側に向って亀裂が生じやすいため、容易に開封することができる。

（３）上記目的を達成するため、前記ノッチは、前記直線部及び該直線部の外縁部に近い側の端部を含む前記湾曲部の一部について、前記軟質フィルムを切断したことを特徴とする、ことを特徴とする。

（３）のセーフティノッチ付き包装袋によれば、意図しない破断や開封が生じるおそれがなく、開封時には前記ノッチの外縁部に近い側の端部から外側に向って亀裂が生じやすいため、容易に開封することができる。

（４）上記目的を達成するため、複数の前記ノッチのそれぞれの長さ（Ｌ）と、前記シール部の厚さ（Ｐ）とは、以下の式（１）を満たす
４．０＜ Ｌ／Ｐ （１）
ことを特徴とする。

（４）のセーフティノッチ付き包装袋によれば、意図しない破断や開封が生じるおそれがなく、開封時には開封動作の応力が内側に向って集中しやすいため、容易に開封することができる。

（５）上記目的を達成するため、前記ノッチの配置部分の外側の外縁部は、内側に向かって台形形状に切り取られた凹部を有する、ことを特徴とする。

（５）のセーフティノッチ付き包装袋によれば、容易に前記凹部を認識することができるため、開封開始の位置を容易に把握することができる。

（６）上記目的を達成するため、前記ノッチの配置部分の外側の外縁部は、外側に向かって台形形状に張り出た凸部を有する、ことを特徴とする。

（６）のセーフティノッチ付き包装袋によれば、容易に前記凸部を認識することができるため、開封開始の位置を容易に把握することができる。

本発明によれば、ノッチが包装袋の外縁部よりも内側に設けられているため、意図せずに破断したり開封したりすることを防止することができる。さらに、ノッチは、包装袋の外縁部に設けられているから、内側から外縁部に向って亀裂を生じやすく、容易に開封することができる。

本発明の軟質フィルム包装袋に係る一実施形態としてのセーフティノッチ付き包装袋の構成を示す平面図である。 本発明の軟質フィルム包装袋に係る一実施形態としてのセーフティノッチ付き包装袋の構成を示す断面図である。 本発明の軟質フィルム包装袋に係る一実施形態としてのセーフティノッチ付き包装袋のノッチ部分の部分拡大図である。 本発明の軟質フィルム包装袋に係る一実施形態としてのセーフティノッチ付き包装袋を開封する動作を示す図である。 本発明の軟質フィルム包装袋に係る一実施形態としてのセーフティノッチ付き包装袋の構成であって、図１とは異なる構成を示す図である。 本発明の軟質フィルム包装袋に係る一実施形態としてのセーフティノッチ付き包装袋の構成であって、図１及び図５とは異なる構成を示す図である。 本発明の軟質フィルム包装袋に係る一実施形態としてのセーフティノッチ付き包装袋の構成であって、図１、図５、及び図６とは異なる構成を示す図である。 本発明の軟質フィルム包装袋に係る一実施形態としてのセーフティノッチ付き包装袋の構成であって、図１、図５乃至図７とは異なる構成を示す部分拡大図である。 本発明の軟質フィルム包装袋に係る一実施形態としてのセーフティノッチ付き包装袋の構成であって、図１、図５乃至図８とは異なる構成を示す断面図である。 従来技術の軟質フィルム包装袋の構成を示す平面図である。 従来技術の軟質フィルム包装袋の構成を示す平面図である。

以下、本発明の一実施形態について図面を適宜参照しつつ説明する。
［第１実施形態］
図１は、本発明の軟質フィルム包装袋に係る一実施形態としてのセーフティノッチ付き包装袋の構成を示す平面図である。
セーフティノッチ付き包装袋１は、フィルムを２枚重ねた略矩形の形状からなる包装袋であり、シール部２、内容物収容部３、ノッチ４から構成される。

シール部２は、セーフティノッチ付き包装袋１の外縁部６から所定の距離までの周辺領域において重ねたフィルムが接着されて形成されている。シール部２の重ねたフィルムは、高熱による融着又は接着剤により接着されている。ここで、図１の紙面上で上側をセーフティノッチ付き包装袋１の「上端側」、下側をセーフティノッチ付き包装袋１の「下底側」、紙面の奥側から手前側の方向を「表向きの方向」、紙面の手前側から奥側の方向を「裏向きの方向」と呼ぶことにする。シール部２は、袋の左右の方向にそれぞれ、サイドシール部２ａ、２ａ’、上端側シール部２ｔ、下底側シール部２ｂから形成されている。製袋工程においては、例えば、下底側シール部２ｂ及びサイドシール部２ａ、２ａ’が形成された後、シールをしていない包装袋の上端の開口部から内容物が充填される。次に、包装体の上端部分の重ねられたフィルムが接着され、上端側シール部２ｔが形成される。

内容物収容部３は、重ねられた２枚のフィルムがシール部２のように接着されずに構成されており、２枚のフィルムが空洞部を形成しているため、内容物を収納することができる。

開封開始部Ｒｏのシール部２の領域内には複数のノッチ４が設けられている。ノッチ４は、シール部２の重ねられた２枚のフィルムを貫通する孔として形成されている。

上記セーフティノッチ付き包装袋１のノッチ４は、両側のサイドシール部２ａ、２ａ’の両方、又はいずれか一方の領域内に設けられる。
そして、ノッチ４は、開封方向（例えば、ｂ−ｂ’の直線方向）に対し直交するｃ−ｃ’の方向に、所定の幅Ｗに渡って同じサイズのものが複数設けられる。標準的な１３０〜１５０ｍｍ×１８０〜２２０ｍｍサイズの包装袋であれば、複数のノッチ４のうち最も上端側に設けられたノッチ４と上端側シール部２ｔの上端側端部との距離Ｘは、１５ｍｍ〜５０ｍｍが適当であり、好ましくは２０ｍｍ〜３０ｍｍがよい。また、左右の両側にあるそれぞれのノッチ４は、包装袋のサイズ、形状、材質により一定ではないが、それぞれの側に３〜１５個程度、セーフティノッチ付き包装袋１をつまんだ人の指の大きさを考慮すると、好ましくは５〜１０個程度、形成されていることが適当である。

本実施形態におけるセーフティノッチ付き包装袋１の材質は、軟質フィルムである。軟質フィルムは、例えば、ポリエチレン（層厚５０μｍ〜１００μｍ）ポリエチレンテレフタレート（層厚９μｍ〜２５μｍ）、ナイロン（層厚１２μｍ〜２５μｍ）、バリアナイロン（層厚１５μｍ〜２５μｍ）、キャストポリプロピレン（層厚５０μｍ〜１００μｍ）等の合成樹脂フィルム、ガスバリア性フィルム（アルミニウム箔（層厚６．６μｍ〜１５μｍ）、無機酸化物（酸化珪素、酸化アルミニウム等）によるガスバリア性層を蒸着した蒸着フィルム）等のいずれか１種又は複数である。
軟質フィルムは、単層又は数種の複層による軟質フィルム（軟質包材）を二枚重ね（又は二つ折り）した構造となっている。当該軟質フィルムは、単層であれば厚さは５０μｍ〜１００μｍ、複層であれば厚さは７０μｍ〜１５０μｍ程度である。

図２（Ａ）は、図１のセーフティノッチ付き包装袋１の平面図におけるａ−ａ’の直線に沿った断面図である。
図２（Ａ）が示すように、本実施形態のセーフティノッチ付き包装袋１は、複層の軟質フィルムを２枚重ねて形成されている。そして、セーフティノッチ付き包装袋１の両側のサイドシール部２ａ及びサイドシール部２ａ’では、重ねたフィルムが接着されている。また、内容物収容部３は空洞を形成しており、空洞に食品等の内容物が充填されることにより、内容物を収納することができる。

図２（Ｂ）は、図１のセーフティノッチ付き包装袋１の平面図におけるｂ−ｂ’の直線に沿った断面図である。
図２（Ｂ）の示す断面図は、図２（Ａ）の断面図とほぼ同様であるが、図２（Ｂ）は、ノッチ４を通るｂ−ｂ’の直線に沿った断面図であることから、フィルムを貫通したノッチ４の貫通孔５が示されている。

図２（Ｃ）は、図１のセーフティノッチ付き包装袋１の平面図におけるｃ−ｃ’の直線に沿った断面図である。
直線ｃ−ｃ’は、開封方向に直交する方向であって、複数のノッチ４上の直線であるため、図２（Ｃ）の示す断面図には、複数のノッチ４の貫通孔５が示されている。

次に、ノッチ４の形状について、図３を参照しつつ、説明する。
図３（Ａ）は、図１のセーフティノッチ付き包装袋１の開封開始部Ｒｏの部分拡大図である。
ノッチ４は、シール部２領域内の外縁部６から所定の距離Ｄだけ離れた位置に複数設けられている。ノッチ４の個々の形状は、開封方向（例えば、図１の直線ｂ−ｂ’の方向）に平行に長さＬだけ伸びる細長い線状であって（厳密には後述するように弓を横に置いたような形状をしている）、これらのノッチ４は、開封方向に直交する方向に間隔Ｉ毎に設けられている。

複数のノッチ４のそれぞれの長さＬは１ｍｍ〜２ｍｍであり、望ましくは１．２５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度が適当であり、複数並ぶノッチ４の両端の列の幅Ｗは、ノッチ４の数により適宜に設定されるが、例えば６ｍｍ〜９ｍｍ程度が適当であり、間隔Ｉは１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度が適当であり、外縁部６から最も近いノッチ４までの距離Ｄは０．５ｍｍ〜２ｍｍであり、望ましくは１ｍｍ〜１．２５ｍｍ程度が適当である。
また、シール部２は、軟質フィルムを２枚重ねたものであるので、単層のフィルムの場合、シール部２の厚さＰは４０〜１２０μｍ、複層の場合、シール部２の厚さＰは１６０〜２４０μｍ程度となる。
ここで、ノッチ４の長さＬとシール部２の厚さＰは、以下の式（１）を満たすことが望ましい。
４．０＜Ｌ／Ｐ＜５０ （１）
Ｌ／Ｐが４．０よりも小さいとシール部２の厚さＰに比してノッチ４の長さＬが短すぎてしまい、後述する図４（Ａ）に示す応力Ｆｕ、Ｆｄが生じにくくなって、ノッチ４に亀裂が入りにくくなる。
一方、Ｌ／Ｐが５０よりも大きいと包装袋の運搬等の過程でノッチ４に大きな応力Ｆｕ、Ｆｄが生じ、意図せず亀裂が生じてしまうおそれがある。
したがって、Ｌ/Ｐは上式（１）で示す範囲にあることが、開封を容易にするための適当な範囲である。

図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す複数のノッチ４のうちの１つを拡大した拡大図である。
図３（Ｂ）に示すように、ノッチ４の貫通孔５は、直線部７と湾曲部８とに囲まれた弓形の形状をなす。
これは、製袋工程においてシール部２を形成した後に、穿通器具が垂直な面と傾斜した面からなる先端部を有する突起刃により、シール部２を穿通させるため、突起刃の垂直な面は直線部７の傷痕を、突起刃の傾斜した面は湾曲部８の傷痕を残すために、上記弓形の貫通孔が形成されるものである。
なお、直線部７の長さは１ｍｍ〜２ｍｍであり、望ましくは１．２５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度、直線部７と湾曲部８の中央部との最大距離は０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度である。

直線部７の両端の端部９及び端部１０のうち、外縁部６に近い方の端である端部９には、開封の際に、開封動作によるひねりの応力が集中しやすい。このため、後述するように、まず応力の集中した端部９から外縁部６にむかって亀裂が入ることになる。この亀裂により、ノッチ４の貫通孔５は外縁部６の方向に拡大するため、開封に対する抵抗は低減し、開封をより容易にすることができる。

［開封動作］
次に図４を参照しつつ、本発明に係るセーフティノッチ付き包装袋１の開封動作について説明する。
図４は、本発明の軟質フィルム包装袋に係る一実施形態としてのセーフティノッチ付き包装袋を開封する動作を示す図である。
図４（Ａ）から図４（Ｄ）は、順次、セーフティノッチ付き包装袋１が開封されていく状況を示す図である。

図４（Ａ）は、セーフティノッチ付き包装袋１の開封動作を開始した時の状況を示す図である。セーフティノッチ付き包装袋１の利用者が開封するために、開封開始部Ｒｏ周辺にひねりによるせん断力や張力（引っ張りの力）を加えると、図４（Ａ）に示すように、ノッチ４の周辺には、せん断力として表面向きの応力Ｆｕ、裏面向きの応力Ｆｄ、張力として上端向きの応力Ｆｔ、下底向きの応力Ｆｂが加わる。これらの応力はノッチ４の貫通孔５の端部９において最も集中しやすいため、まず端部９から外縁部６に向かって亀裂が入る。

図４（Ｂ）は、セーフティノッチ付き包装袋１を開封の動作を開始した後、亀裂が入った状況を示す図である。
図４（Ａ）において説明したように、ノッチ４の貫通孔５の端部９から外縁部６に向かって亀裂が入ると図４（Ｂ）に示すように、貫通孔５は外縁部６に近づくように拡大する。そして、さらに加えられた表面向きの応力Ｆｕ、裏面向きの応力Ｆｄ、上端向きの応力Ｆｔ、下底向きの応力Ｆｂにより、図４（Ｃ）に示すように貫通孔５は外縁部６に近づくようにさらに拡大する。

そして、上記の拡大した貫通孔５は、上記の応力が継続するとさらに広がり、ついには、図４（Ｄ）に示すように、ノッチ４の貫通孔５は外縁部６まで達することになる。この状態では、外縁部６からノッチ４の内側の端部１０までの長い切れ込みが形成されているので、その後は、この切れ込みの方向にしたがって、端部１０に比較的小さな力を加えるだけで開封が容易に進行していく。

以上説明したように、第１実施形態では、セーフティノッチ付き包装袋１の外縁部６から所定の距離Ｄだけ離れた位置に複数の弓形のノッチ４を設けている。
このように外縁部６から所定の距離Ｄだけ離れた位置にノッチ４を設けているセーフティノッチ付き包装袋１は、外縁部６に切り欠きや切り込みがないため、意図しない破断や開封を防止することができる。
また、ノッチ４の形状が弓形の形状であることから、張力の成分がノッチ４の端部９に集中しやすくなるため、小さい力でノッチ４の貫通孔５の外縁部側の端部９から亀裂が入り、容易に開封を容易にすることができる。

［第２実施形態］
図５は、本発明の軟質フィルム包装袋に係る一実施形態としてのセーフティノッチ付き包装袋の構成であって、図１とは異なる構成を示す図である。
第２実施形態に係るセーフティノッチ付き包装袋１は、図５（Ａ）に示すように、開封開始部Ｒｏの外縁部６が直線状でなく、台形状に切り取った凹部１２が設けられている。第２実施形態に係るセーフティノッチ付き包装袋１のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

図５（Ｂ）は、図５（Ａ）で説明した凹部１２の拡大図であり、外縁部６が台形の上底となるように外縁部が台形状に切取られていることを示している。台形の上底に相当する外縁部６と最も近いノッチ４との間の距離Ｄは、０．５ｍｍ〜２ｍｍであり、望ましくは１ｍｍ〜１．２５ｍｍ程度、外縁部６の台形の上底の長さＹは、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度、凹部の切り取られた台形の下底の長さＺは、７ｍｍ〜２５ｍｍ程度、台形の高さＨは、１ｍｍ〜３ｍｍ程度が適当である。

凹部１２は、利用者にとって視覚的に開封開始部Ｒｏとして認識しやすく、また、目の不自由な人でも凹部１２を触ることで開封開始部Ｒｏを認識しやすい。このため、利用者は、セーフティノッチ付き包装袋１の開封開始部の位置をすぐに把握することができる。

［第３実施形態］
図６は、本発明の軟質フィルム包装袋に係る一実施形態としてのセーフティノッチ付き包装袋の構成であって、図１及び図５とは異なる構成を示す図である。
第３実施形態に係るセーフティノッチ付き包装袋１は、図６（Ａ）に示すように、開封開始部Ｒｏの外縁部６が直線状でなく、台形状に張り出た凸部１３が設けられている。第３実施形態に係るセーフティノッチ付き包装袋１のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

図６（Ｂ）は、図６（Ａ）で説明した凸部１３の拡大図であり、外縁部６が台形の上底となるように外縁部が台形状に張り出ていることを示している。台形の上底に相当する外縁部６と最も近いノッチ４との間の距離Ｄ、外縁部６の台形の上底の長さＹ、凸部の張り出した台形の下底の長さＺは、第２実施形態に係るセーフティノッチ付き包装袋１と同様である。

凸部１３は、利用者にとって視覚的に開封開始部Ｒｏとして認識しやすく、また、目の不自由な人でも凸部１３を触ることで開封開始部Ｒｏを認識しやすい。このため、利用者は、セーフティノッチ付き包装袋１の開封開始部Ｒｏの位置をすぐに把握することができる。

［第４実施形態］
図７は、本発明の軟質フィルム包装袋に係る一実施形態としてのセーフティノッチ付き包装袋の構成であって、図１、図５、及び図６とは異なる構成を示す図である。
第４実施形態に係るセーフティノッチ付き包装袋１は、図７に示すように、セーフティノッチ付き包装袋１の両側の開封開始部Ｒｏに、それぞれ第２実施形態と同様の凹部１４と第３実施形態と同様の凸部１５とが設けられている。第４実施形態に係るセーフティノッチ付き包装袋１のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。また、凹部１４、凸部１５の寸法は、それぞれ第２実施形態、第３実施形態と同様であるので説明を省略する。

凹部１４及び凸部１５は、利用者にとって視覚的に開封開始部Ｒｏとして認識しやすく、また、目の不自由な人でも凹部１４又は凸部１５を触ることで開封開始部Ｒｏを認識しやすい。このため、利用者は、セーフティノッチ付き包装袋１の開封開始部Ｒｏの位置をすぐに把握することができる。

［第５実施形態］
図８は、本発明の軟質フィルム包装袋に係る一実施形態としてのセーフティノッチ付き包装袋の構成であって、図１、図５乃至図７とは異なる構成を示す部分拡大図である。
第５実施形態に係るセーフティノッチ付き包装袋１のノッチ４は、図８に示すように、複数のノッチ４が並行に列をなすのではなく、外縁部６に向かって放射状に配置される。すなわち、複数の隣り合うノッチ間の距離関係という視点で見ると、端部９と端部１０との距離が外延部側の方が長くなるケースである。第５実施形態に係るセーフティノッチ付き包装袋１のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

放射状のノッチ４は、その数及び放射角が特に限定されているわけではないが、ノッチ４の外縁部６に近い端部９と内側の端部１０との水平方向の距離Ｌは、１ｍｍ〜２ｍｍ程度、複数のノッチ４のうちの最も上端に近い端部と最も下底に近い端部との幅Ｗは、６ｍｍ〜１２ｍｍ程度が適当である。

第５実施形態に係るセーフティノッチ付き包装袋１の複数のノッチ４は、外縁部６に向かって放射状に広がるように配列されているため、開封時の応力が外側から内側に向かうにしたがって集中しやすい。このため、ノッチ４が並行に配列された場合に比べ、開封に対する抵抗が低減することになるため、利用者は、容易にセーフティノッチ付き包装袋１を開封することができる。

なお、第５実施形態における放射状のノッチ４の配列は、第１実施形態のような直線状の外縁部を有する包装袋に
適用されることに限定されず、第２実施形態から第４実施形態のような凹部１４や凸部１５のある外縁部６を有する包装袋にも適用されうる。

なお、第１実施形態から第５実施形態までのノッチ４は、弓形の形状をした貫通孔として説明したが、本発明に係るノッチ付き包装体のノッチは、必ずしも弓形のまま２枚のフィルムを貫通した孔でなくても、弓形の直線部７のみフィルムを貫通しており、湾曲部８は完全に貫通していない（フィルムの弓形部分が完全にくり抜かれておらず、弓形の一部が繋がっている為、外観上は孔よりもむしろ切れ込みに近い）状態であってもよい。

図９（Ａ）は、この場合の軟質フィルム包装袋１のノッチ４の形状であって、図３（Ｂ）とは異なる形状を示す図である。
図９（Ａ）では、ノッチの弓形の形状のうち、２枚のフィルムを貫通しているのは、直線部７及び直線部７の両端に近い湾曲部８の一部（実線部分）であって、湾曲部８の残りの部分（点線部分）は、貫通していない。
このように一部が弓形の形状の一部が貫通していないノッチを、図１のｃ−ｃ’断面の断面に沿って見た場合、図９（Ｂ）のように直線部７に相当する部分は２枚のフィルムを貫通しているが、湾曲部８の残りの部分（図９（Ａ）の点線部分）は繋がっており、弓形形状はくり抜かれない。
このため、製造工程において、弓形の形状のフィルムの屑が発生しないという効果がある。また、弓形の孔を穿通させなくても、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）のようなノッチ４の形状であれば、弓形の弦の端部に応力が集中することにより、容易に開封をすることができる。

さらに、切れ込みを直線部７を貫通させ湾曲部８の一部を残すようにしたことで、外縁部６側の端部９から生じた亀裂が外縁部６に向けて直線上に発生しやすくなり、開封が容易になる。

上述の第１実施形態から第５実施形態におけるノッチ４の形状は、必ずしも弓形の形状である必要はなく、直線形状、外延部側に頂点で内側が底辺となるように配置された二等辺三角形、外延部側に位置する角の一つが端部となるように配置された矩形等であっても構わない。これらの形状であっても外延部側の端部（又は頂点）に応力が集中することにより、上述と同様に包装袋を開封しやすい效果が生じるからである。

以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、これらの実施形態は、例示に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。本発明はその他の様々な実施形態を取ることが可能であり、さらに、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、省略や置換等種々の変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、本明細書等に記載された発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１・・・セーフティノッチ付き包装袋
２・・・シール部
２ａ、２ａ’・・・サイドシール部
２ｔ・・・上端側シール部
２ｂ・・・下底側シール部
３・・・内容物収納部
４・・・ノッチ
５・・・貫通孔
６・・・外縁部
７・・・直線部
８・・・湾曲部
９・・・ノッチの端部（外側）
１０・・・ノッチの端部（内側）
１２・・・凹部
１３・・・凸部
１４・・・凹部
１５・・・凸部
２１・・・Ｖ字形状の切り欠き
２２・・・Ｕ字形状の切り欠き
２３・・・ホームベース形状の切り欠き
２４・・・外縁部よりも内側の穿孔
２５・・・外縁部に接する切れ欠き
２６・・・外縁部よりも内側のノッチ
２７・・・外縁部に接するノッチ
Ｒｏ・・・開封開始部
Ｆｕ・・・表面向き応力
Ｆｄ・・・裏面向き応力
Ｆｔ・・・上端向き応力
Ｆｂ・・・下底向き応力

Claims (6)

1. 軟質フィルムを接着したシール部と、開封用の複数のノッチと、を有する軟質フィルム包装袋であって、
   複数の前記ノッチは、前記軟質フィルム包装袋の外縁部に近い側の端部が該外縁部から所定の距離だけ離れた位置に設けられている、
   ことを特徴とする軟質フィルム包装袋。
2. 複数の前記ノッチは、並行な複数の直線部又は内側から外側に向かって放射状に延びる複数の直線部と、前記直線部のそれぞれの両端を結ぶ湾曲部とで囲まれる形状からなる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の軟質フィルム包装袋。
3. 前記ノッチは、前記直線部及び該直線部の外縁部に近い側の端部を含む前記湾曲部の一部について、前記軟質フィルムを切断したことを特徴とする、請求項２に記載の軟質フィルム包装袋。
4. 複数の前記ノッチのそれぞれの長さ（Ｌ）と、前記シール部の厚さ（Ｐ）とは、以下の式（１）を満たす
   ４．０＜Ｌ／Ｐ （１）
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の軟質フィルム包装袋。
5. 前記ノッチの配置部分の外側の外縁部は、内側に向かって台形形状に切り取られた凹部を有する、
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の軟質フィルム包装袋。
6. 前記ノッチの配置部分の外側の外縁部は、外側に向かって台形形状に張り出た凸部を有する、
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の軟質フィルム包装袋。

Images