CN105102339A - 柔性膜包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种能够很容易地打开，同时能够防止无意的断裂或打开的包装袋。一种柔性膜包装袋(1)包括：密封部分(2)，其中接合有柔性膜；和用于打开的多个凹口(4)。所述多个凹口(4)被设置成，使其位于所述柔性膜包装袋(1)的外缘部分(6)侧的端部与所述外缘部分(6)远离一预定距离。由于外缘部分(6)既无切口也无狭缝且所有凹口(4)都远离外缘部分(6)，所以能够避免无意破损或打开包装袋的风险，可以根据需要很容易地打开包装袋。

Description

柔性膜包装袋

技术领域

本发明涉及一种能够很容易地打开并且安全性优异的柔性膜包装袋。

背景技术

以往，密封诸如食品等内容的包装袋在某个区域上设置有借以打开该包装袋的凹口部，如图10A，10B和10C所示(以下称为“打开开始部分Ro”)。由于这样的凹口部设置在包装袋的外缘部，像图10A所示的V形凹口21、图10B所示的U形凹口22，或图10C所示的本垒形凹口23，很容易从作为打开开始位置的凹口部打开包装袋。然而，这样的凹口部可能会导致包装袋在包装、分发、拆包、显示等过程中由于无意中被手指、纸板或另一包装袋挂住而破裂或打开。此外，对于相对刚性的材料制成的包装袋，凹口部的尖锐边缘可能伤害手指或割破防护手套。

为了解决这样的问题，已经提出一种包装袋，其中外缘部分的凹口部尽可能地小，并且多个穿孔、压痕或凹口(以下称为凹口)被提供得比外缘部分更向内。专利文献1公开了涉及如图11A所示可以很容易打开的包装袋的发明，其中通过压缩包装袋的打开开始部分Ro并同时提供多个冲孔24来减小该包装袋的厚度。另外，在打开开始部分Ro的制造过程中，由于产生该多个冲孔24的切削部的一部分到达包装袋的外边缘，所以在外缘部也产生了细的凹口25。凹口25比如上所述的常规凹口部分小。在如图11A所示的包装袋中，通过设置比外缘部分更向内的多个冲孔24，减小了打开内部区域的阻力(由于源自内部区域的抵抗开启力的负载)，因此能够具有精细凹口25，其定位在可以打开包装袋的外缘部分。

另外，专利文献2公开了一种涉及可以很容易地打开的包装袋的发明，其中在外缘部的内侧区域中设置了多个凹口，如图11B中所示。通过在远离外缘部并且在其内侧的位置设置如图11B所示的多个凹口26，减小了打开的阻力，因此能够具有小的凹口27，其被定位在所述外缘部分。在专利文献2所公开的发明中，通过使定位在外缘部分的凹口27很小解决了上述无意破损或打开的问题。

专利文献1：日本未审查专利申请公开号2008-254818

专利文献2：日本未审查专利申请公开号2011-006107

但是，在专利文献1和专利文献2的上述技术中，仍存在凹口和凹口，即使他们是小的，从而没有消除非故意破裂或开口的上述问题的危险性。

此外，如果外缘部中的凹口和凹口像专利文献1和专利文献2中那样小，包装袋的用户可能难以视觉识别打开开始部分。

本发明是鉴于上述情况提出的，目的是提供一种可以防止无意破损或开口，并具有容易辨认的打开开始部分的包装袋。

解决问题的手段

在本发明的第一个方面，为了达到上述目的，一种柔性膜包装袋包括：柔性膜被接合于其中的密封部分；和用于打开的多个凹口，其中，所述多个凹口被设置成，其位于柔性膜包装袋的外缘部分侧的端部与外缘部分远离一预定距离。

发明内容

根据如本发明第一方面所述的具有安全凹口的包装袋，由于外缘部既没有凹口也没有狭缝且所有凹口都远离外缘部，所以不存在非故意破裂或开口的危险，可以根据需要很容易地打开这种包装袋。

在本发明的第二方面，为了实现上述目标，所述多个凹口具有由以下部分包围的形状：彼此平行的多个直线部分或从内侧向外侧径向延伸的多个直线部分；和弯曲部分，其将所述直线部分的两端分别连接起来。

根据如本发明第二方面中描述的具有安全凹口的包装袋，不存在非故意破损或开口的风险，可以容易地根据需要打开和包装袋，因为在朝向外缘部的一侧上容易从凹口端向外形成裂口(cleavage)。

在本发明的第三方面，为了实现上述目标，通过切割直线部分中的以及弯曲部分的包括所述直线部分在所述外缘部分侧上的端部的一部分中的所述柔性膜来形成所述凹口。

根据如本发明第三方面所述的具有安全凹口的包装袋，不存在非故意破损或开口的风险，可以容易地根据需要打开和包装袋，因为在朝向外缘部的一侧上容易从凹口端向外形成裂口。

在本发明的第四方面，为了实现上述目标，所述多个凹口的每一个的长度(L)和所述密封部分的厚度(P)满足下列关系(1)：

4.0<L/P......(1)。

根据如本发明第四方面所述的具有安全凹口的包装袋，不存在非故意破损或开口的风险，可容易地根据需要打开包装袋，因为打开动作应力趋于向内集中。

在本发明的第五方面，为了实现上述目标，位于设置有该凹口的一部分的外侧的外缘部分具有通过在向内方向切出梯形形状而形成的凹部。根据如本发明第五方面描述的具有安全凹口的包装袋，所述凹部可以很容易地被识别，因此可容易地找到打开开始位置。

在本发明的第六方面，为了实现上述目标，位于设置有该凹口的一部分的外侧的外缘部分具有在向外方向突出为梯形形状的凸部。

根据如本发明的第六方面描述的具有安全凹口的包装袋，凸部可以很容易地被识别，因此，可容易地找到打开开始位置。

本发明的效果

根据本发明，由于凹口被设置得比包装袋的外缘部更靠内，所以能够防止非故意破裂或开口。另外，由于设置切缝的多个向内比在包装袋的外缘部分，切割时容易地从内侧形成朝向外缘部分和包装袋可以很容易地打开。

附图说明

图1是一个平面图，示出了作为本发明的柔性膜包装袋的实施方式的具有安全凹口的包装袋的结构；

图2A是沿着图1的具有安全凹口的包装袋1的平面图中的直线a-a'截取的剖视图；

图2B是沿着图1的具有安全凹口的包装袋1的平面图中的直线b-b'截取的剖视图；

图2C是沿着图1的具有安全凹口的包装袋1的平面图中的直线c-c'截取的剖视图；

图3A是图1的具有安全凹口的包装袋1的打开开始部分Ro的局部放大视图；

图3B是图3A所示的多个凹口4中的一个的放大图；

图4A是示出具有安全凹口的包装袋1已经开始了打开动作的状态的图；

图4B是示出具有安全凹口的包装袋1的打开动作开始之后产生了裂口的状态的图；

图4C是示出具有安全凹口包装袋1的打开动作开始之后裂口进一步延长的状态的图；

图4D是示出裂口已最终到达具有安全凹口的包装袋1的外缘部分6的状态的图；

图5A是示出作为本发明的柔性膜包装袋的实施方式的具有安全凹口的包装袋1的与图1不同的结构的图；

图5B是图5A所示多个凹口4中的一个的放大图；

图6A是示出作为本发明的柔性膜包装袋的实施方式的具有安全凹口的包装袋1的与图1和图5A不同的结构的图；

图6B是图6A所示多个凹口4中的一个的放大图；

图7是示出作为本发明的柔性膜包装袋的实施方式的具有安全凹口的包装袋1的与图1、图5A和图6A不同的结构的图；

图8是示出作为本发明的柔性膜包装袋的实施方式的具有安全凹口的包装袋1的与图3A不同的结构的局部放大视图；

图9A是示出不同于图3B的这种情况下柔性膜包装袋1中的凹口4的形状的图；

图9B是例示了图9A所示的包装袋的结构的剖视图；

图10A是示出了现有技术柔性膜包装袋的构造的平面图；

图10B是示出了现有技术柔性膜包装袋的构造的平面图；

图10C是示出了现有技术柔性膜包装袋的构造的平面图；

图11A是示出了现有技术柔性膜包装袋的构造的平面图；

图11B是示出了现有技术柔性膜包装袋的构造的平面图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。

第一实施方式

图1是一个平面图，示出了作为本发明的柔性膜包装袋的实施方式的具有安全凹口的包装袋的结构。

具有安全凹口的包装袋1是大致矩形形状的包装袋，由两片层叠的膜构成，并且包括密封部分、内容存储部分3和凹口4。

密封部分2是通过接合层叠在周边区域的膜而形成的，周边区域是距离具有安全凹口的包装袋1的外缘部分6预定宽度的区域。密封部分2中的层叠膜通过热封或利用粘合剂接合。如本文所使用的，图1的纸张上侧被称为具有安全凹口的包装袋1的“上端侧”；下侧称为“下底侧”，从纸张的后方侧到前方侧的方向被称为“向前方向”；而从纸张的前方侧到后方侧的方向被称为“向后方向”。密封部分2的组成如下：袋子左侧和右侧的侧面密封部分2a，2a'；上端侧密封部分2t；和下底侧密封部分2b。在制袋过程中，例如，在形成下底侧密封部分2b和侧面密封部分2a，2a'之后，从包装袋的上端的未密封开口填充内容。此后，包装袋的上端部中层叠的几片膜接合，从而形成上端侧密封部分2t。

在内容存储部分3中，两片层叠膜并不像密封部分2中那样接合，而是形成一个口袋部分，其可以存储内容。

在密封部分2的区域中，在打开开始部分Ro中设置有多个凹口4。穿透两片层叠在密封部分2中的膜的通孔形成为凹口4。

具有安全凹口的包装袋1中的凹口4设置在侧面密封部分2a，2a'中的至少一个中。

这些凹口4的尺寸相同并设置在与打开方向(例如，直线b-b'的方向)正交的c-c'方向上的预定宽度W的多个位置。对于130到150mm×180至220mm的常规尺寸的包装袋，所述多个凹口4中最上面的凹口4与上端侧密封部分2t的上端之间的适当距离X为15mm至50mm，优选为20mm至30mm。此外，左侧和右侧凹口4的数量根据包装袋的大小、形状和材料是可变的，但它们的一个合适的数量为3～15个，鉴于手拿具有安全凹口的包装袋1的用户的手指大小，优选为5～10个。

本实施方式的具有安全凹口的包装袋1的材料是柔性膜。柔性膜是从下面选出的一种或多种：合成树脂膜，如聚乙烯(膜厚50μm到100μm)；聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯(膜厚9μm至25μm)；尼龙(膜厚12μm至25μm)；阻挡尼龙(膜厚15μm至25μm)；流延聚丙烯(膜厚50μm到100μm)；阻气膜(气相沉积了气体阻隔层(铝箔(膜厚6.6μm至15μm)或诸如氧化硅、氧化铝的无机氧化物)的沉积膜)；等等。

柔性膜的结构为单层或不同种类的多个层组成的两片柔性膜(柔性包装材料)上层叠(或单片这样的膜被双折叠)。柔性膜在单层的情况下厚度大约50μm至100μm，在多层的情况下厚度约为70μm至150μm。

图2A是沿着图1的具有安全凹口的包装袋1的平面图中的直线a-a'截取的剖视图。

如图2A所示，本实施方式的具有安全凹口的包装袋1是通过层叠两片多层柔性膜而形成的。在具有安全凹口的包装袋1的侧面密封部分2a和侧面密封部分2a'中，层叠的膜接合。内容存储部分3形成中空部分，其可以填充诸如食品的内容，由此存储所述内容。

图2B是沿着图1的具有安全凹口的包装袋1的平面图中的直线b-b'截取的剖视图。

尽管图2B的剖面图与图2A的剖面图几乎相同，但是由于图2B是沿穿过凹口4的直线b-b'截取的剖视图，所以示出了穿透膜的凹口4的通孔5。

图2C是沿着图1的具有安全凹口的包装袋1的平面图中的直线c-c'截取的剖视图。

由于直线c-c'是与打开方向和穿过多个凹口4的直线正交的方向，所以图2C所示的剖面图示出了多个凹口4的通孔5。

下面参照图3对凹口4的形状进行说明。

图3A是图1的具有安全凹口的包装袋1的打开开始部分Ro的局部放大视图。

在密封部分2的远离外缘部分6预定距离D的位置上设置有多个凹口4。各凹口4均为细长直线形(更严格地，如后所述的平放弓形)，具有平行于打开方向(例如，图1的直线b-b'的方向)的长度L，凹口4以间隔I设置在与打开方向正交的方向上。

所述多个凹口4的每一个的适当长度L为1mm至2mm，优选约1.25mm到1.5mm；多个凹口4的阵列的适当宽度W能够根据凹口4的数量来适当设定，例如设定为约6mm至9mm；适当间隔I是大约1mm至1.5mm；从外缘部分6到凹口4的最近端部的适当距离D为0.5至2mm，优选为约1mm至1.25mm。

在密封部分2中，两片柔性膜层叠，密封部分2的厚度P在单层膜的情况下为约40至120μm，在多层膜的情况下为约160至240μm。

这里，优选的是凹口4的长度L和密封部分2的厚度P满足以下关系(1)。

4.0<L/P<50……(1)

如果L/P小于4.0，则凹口4的长度L相对于密封部分2的厚度P太短，这可以防止产生图4A(后述)中的应力Fu和Fd，并防止从凹口4产生裂口。

另一方面，如果L/P大于50，则在包装袋的运输等过程中大的应力Fu和Fd会作用于凹口4，从而导致意想不到的裂口。

鉴于此，为了便于打开，上述关系(1)中L/P的范围是合适的。

图3B是图3A所示多个凹口4中的一个的放大图。

如图3B所示，凹口4的通孔5是由直线部分7和弯曲部分8包围的弓形。

在制袋过程中，在形成密封部分2之后，渗透装置使得突出切削部具有由贯通密封部分2的垂直面和倾斜面构成的前端部，突出切削部的形成直线部分7的垂直面被切削和突出切削部的形成弯曲部分8的倾斜面被切削，由此形成弓形的通孔。

直线部分7的长度为1mm至2mm，优选约1.25mm到1.5mm；直线部分7和弯曲部分8之间的最大距离是约0.01mm至0.3mm。

打开时，直线部分7的端部9与端部10之间，打开动作的扭转应力趋于集中到更靠近外缘部分6的端部9。鉴于这种情况，如稍后所述，首先从应力集中的端部9朝向外缘部分6产生裂口。此裂口使凹口4的通孔5朝向外缘部分6延伸，从而减小了打开的阻力，从而便于打开。

打开动作

接着，参照图4来描述根据本发明的具有安全凹口的包装袋1的打开动作。

图4是示出作为根据本发明的柔性膜包装袋的实施方式的具有安全凹口的包装袋的打开动作的图。

图4A至图4D是顺序示出打开具有安全凹口的包装袋1的步骤的图。

图4A是示出具有安全凹口的包装袋1的打开动作已经开始的状态。当使用者通过扭转打开开始部分Ro附近施加剪切力和拉伸力，以便打开具有安全凹口的包装袋1时，作为剪切力的朝向正面的应力Fu和朝向背面的应力Fd，以及作为拉伸力的朝向上端的应力Ft和朝向下底的应力Fb被施加到凹口4的附近，如图4A所示。由于应力趋于集中到凹口4的通孔5的端部9，所以首先从端部9朝向外缘部分6产生了裂口。

图4B是示出具有安全凹口的包装袋1的打开动作开始之后已经产生了裂口的状态。

如图4A所示，一旦从凹口4的通孔5的端部9产生了裂口，通孔5就如图4B所示朝向外缘部分6延伸。此后，随后被施加的朝向正面的应力Fu、朝向背面的应力Fd、朝向上端的应力Ft、朝向下底的应力Fb进一步如图4C所示使通孔5朝向外缘部分6延伸。

因为上述应力仍然存在，凹口4的延伸通孔5进一步延伸，并最终达到外缘部分6，如图4D所示。在这种在内侧从外缘部分6向凹口4的端部10产生了长缝的状态下，作用到端部10的力相对较小，因此在上述缝的方向可以轻松地继续打开。

如上所述，在第一实施方式中，在具有安全凹口包装袋1的距离外缘部分6预定距离D的位置设置了多个弓形凹口4。

具有安全凹口的包装袋1的设置在外缘部分6预定距离D的位置的凹口4能够防止无意破损或打开，因为在外缘部分6中没有切口或狭缝。

此外，由于凹口4为弓形，拉伸力分量可以被集中在凹口4的端部9，只需很小的力就不可以从凹口4的通孔5外缘侧的端部9产生裂口，从而有利于打开。

第二实施方式

图5是示出作为本发明的柔性膜包装袋的实施方式的具有安全凹口的包装袋1的与图1不同的结构的图。

在根据第二实施方式的具有安全凹口的包装袋1中，打开开始部分Ro的外缘部分6是不直的而是设置有通过切割出梯形而形成的凹部12，如图5A所示。根据第二实施方式的具有安全凹口的包装袋1的其他结构类似于第一实施方式，因此省略其描述。

图5B是图5A中所示的凹部12的放大图，示出切出为梯形的外缘部分，外缘部分6是梯形的上底。梯形的上底相对应的外缘部分6与凹口4的最近端之间的适当距离D为0.5mm至2mm，优选约1mm至1.25mm；外缘部分6中梯形的上底的合适长度Y为约5mm至15mm；从凹部被切出的梯形的下底的适当长度Z为约7mm至25mm；梯形的适当高度H大约为1mm至3mm。

凹部12可以很容易地被使用者视觉识别为打开开始部分Ro，并且还可以允许视障用户能够容易地通过触摸识别打开开始部分Ro。用户可因此容易地识别具有安全凹口的包装袋1的打开开始部分的位置。

第三实施方式

图6是示出作为本发明的柔性膜包装袋的实施方式的具有安全凹口的包装袋1的与图1和图5不同的结构的图。

在根据第三实施方式的具有安全凹口的包装袋1中，打开开始部分Ro的外缘部分6为不直的并且设置有突出为梯形的凸部13，如图6A中所示。据第三实施方式的具有安全凹口的包装袋1的其他结构类似于第一实施方式，因此省略其描述。

图6B是在图6A中所示的凸部13的放大图，示出了突出为梯形的外缘部分，外缘部分6是梯形的上底。梯形的上底相对应的外缘部分6与凹口4的最近端之间的适当距离D，外缘部分6的梯形的上底的适当长度Y和投影的梯形的下底的适当长度Z与根据第二实施方式的具有安全凹口的包装袋1的相同。

凸部13可以很容易地被使用者视觉识别为打开开始部分Ro，并且还可以允许视障用户能够通过触摸容易地识别打开开始部分Ro。用户可因此容易地识别具有安全凹口的包装袋1的打开开始部分Ro的位置。

第四实施方式

图7是示出作为本发明的柔性膜包装袋的实施方式的具有安全凹口的包装袋1的与图1、图5A和图6A不同的结构的图。

在根据第四实施方式具有安全凹口的包装袋1中，分别在具有安全凹口的包装袋1的两侧的打开开始部分Ro中设置了如第二实施方式的凹部14和如第三实施方式的凸部15。根据第四实施方式的具有安全凹口的包装袋1的其他结构类似于第一实施方式，因此省略其描述。凹部14和凸部15的尺寸与第二实施方式和第三实施方式中的相同，因此省略其说明。

凹部14和凸部15能够容易地被用户视觉识别为打开开始部分Ro，并且还可以允许视障用户能够容易地通过触摸识别该打开开始部分Ro。用户可因此容易地识别具有安全凹口的包装袋1的打开开始部分Ro的位置。

第五实施方式

图8是示出作为本发明的柔性膜包装袋的实施方式的具有安全凹口的包装袋1的与图3A不同的结构的局部放大视图。

在根据第五实施方式的具有安全凹口的包装袋1中，所述多个凹口4如图8所示朝向外缘部分6径向排列，而不是平行布置。换句话说，从相邻凹口之间的距离的观点出发，端部9和端部10之间的距离在外侧更大。根据第五实施方式的具有安全凹口的包装袋1的其他结构类似于第一实施方式，因此省略其描述。

径向凹口4就其数量和辐射角度而言没有特别的限制；然而，接近外缘部分6的端部9与位于内侧的端部10之间的适当距离L约为1mm至2mm，所述多个凹口4的最上面的端部和最下面的端部之间的适当宽度W约6mm至12mm。

由于根据第五实施方式的具有安全凹口的包装袋1的多个凹口4朝向外缘部分6径向布置，所以打开时的应力容易从外侧向内侧集中。鉴于此，与凹口4被平行配置的情况相比，减小了打开的阻力，用户可以更容易地打开具有安全凹口的包装袋1。

应当指出的是，第五实施方式中的凹口4的径向布置不限于应用于如第一实施方式中具有直的外缘部分的包装袋，还可以应用于如第二到第四实施方式的具有凹部14和凸部15的包装袋。

还应当指出的是，虽然第一至第五实施方式中的凹口4被描述为弓形通孔，但是具有凹口的包装袋中的凹口不必是穿透两片膜的弓形通孔，还可以被配置成使得只有直线部分7穿透膜而弯曲部分8不穿透膜(弓形部分没有被完全切出，弓形部分的一部分连接到该膜，看上去像一个狭缝而不是一个孔)。

图9A是示出不同于图3B的这种情况下柔性膜包装袋1中的凹口4的形状的图。

如图9A所示，在凹口的弓形部分中，直线部分7和弯曲部分8的靠近直线部分7的两个端部的一部分(由实线示出)穿透两片膜，弯曲部分8的剩余部分(虚线)不穿透膜。

如图9B所示，如果沿图1的截面c-c'观看具有非穿透部分的弓形凹口，那么与直线部分7相对应的一部分穿透两片膜，而弯曲部分8的其余部分(在图9A中由虚线示出)连接到所述膜，因此弓形部分未被切出。

这提供了在制造过程中不产生弓形膜纸屑的效果。即使弓形孔没有被完全切出，如图9A和9B所示的凹口4的形状也能够使打开更加方便，因为应力集中到了弓形部分的弓弦端部。

此外，由于直线部分7穿过膜，而弯曲部分8的一部分保持连接，所以在外缘部分6侧从端部9产生的切口能够朝向外缘部分6一直开下去，从而有利于打开。

上述第一至第五实施方式中的凹口4的形状并不一定限于弓形，也可以是：直线形；在外侧布置有顶点在内侧布置有底的等腰三角形；在位于端部的外侧布置有角的矩形；等等。这些形状也可以提供类似于上述结构的便于打开包装袋的效果，因为应力集中在外侧的端部(或顶点)。

本发明的若干实施方式已在上面描述；然而，这些实施方式仅仅是示例，并不限制本发明的技术范围内。本发明还可以体现为许多不同的方式，并且可以以各种方式进行修改，例如通过省略和替换，这并不脱离本发明的主旨的范围内。这些实施方式及其变型均落入本说明书等中所描述的本发明的范围和精神内，并且均落入权利要求中的权利要求及其等同物的本发明的范围之内。

符号说明

1具有安全凹口的包装袋

2密封部分

2a，2a'侧面密封部分

2t上端侧密封部分

2b下底侧密封部分

3内容存储部

4凹口

5通孔

6外缘部分

7直线部分

8弯曲部分

9凹口的边缘部分(外侧)

10凹口的边缘部分(内侧)

12凹部

13凸部

14凹部

15凸部

21V形切口

22U形切口

23本垒板形切口

24外缘部分的内侧上的冲压孔

25外缘部分中的切口

26外缘部分的内侧上的凹口

27外缘部分中的凹口

Ro打开开始部分

Fu朝向前面的应力

Fd朝向背面的应力

Ft朝向上端的应力

Fb朝向下底的应力

Claims (5)

1.一种柔性膜包装袋，包括：密封部分，其中接合有柔性膜；和用于打开的多个凹口，

其中，所述多个凹口被设置成，使其位于所述柔性膜包装袋的外缘部分侧的端部与所述外缘部分远离一预定距离，并且

所述多个凹口具有由以下部分包围的形状：彼此平行的多个直线部分或从内侧向外侧径向延伸的多个直线部分；和弯曲部分，其将所述直线部分的两端分别连接起来。

2.根据权利要求2所述的柔性膜包装袋，其中，所述凹口是通过切割所述直线部分中的以及所述弯曲部分的包括所述直线部分在所述外缘部分侧上的端部的一部分中的所述柔性膜而形成的。

3.根据权利要求1至3中任一项所述的柔性膜包装袋，其中，所述多个凹口的每一个的长度(L)和所述密封部分的厚度(P)满足下列关系(1)：

4.0<L/P......(1)。

4.根据权利要求1至4中任一项所述的柔性膜包装袋，其中，位于设置有所述凹口的一部分的外侧的外缘部分具有通过在向内方向切出梯形形状而形成的凹部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的柔性膜包装袋，其中，位于设置有所述凹口的一部分的外侧的外缘部分具有在向外方向突出为梯形形状的凸部。