JP7119295B2

JP7119295B2 - 包装袋

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Publication number: JP7119295B2
Application number: JP2017118743A
Authority: JP
Inventors: 俊輔矢島
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2017-06-16
Filing date: 2017-06-16
Publication date: 2022-08-17
Anticipated expiration: 2037-06-16
Also published as: JP2019001525A

Description

本発明は、包装袋に関するものである。

１枚の矩形状の積層フィルムを２つ折りにして、合わせた端縁をシールして収容部を形成した三方シール袋や、一組の矩形状の積層フィルムを互いに重ね合せた後、端縁をシール（ヒートシール）して収容部を形成した四方シール袋等の包装袋が知られている。

特許文献１には、４つの端縁のうち隣り合う２つの端縁のそれぞれに沿って平行に延びる、ハーフカット等により強度を弱化させた弱化線（開封予定線）を、表裏の積層フィルム上に形成した矩形の包装袋（四方シール袋）が開示されている。この包装袋には、例えば薬物を経皮投与するテープ材や貼付剤のようなシート状の内容物を包装することができる。

この包装袋の使用者は、初めに、包装袋の端縁に形成されたノッチ（切欠き）をきっかけとして、ノッチの近傍の弱化線に沿って積層フィルムを対向する他端まで破断する。次に、包装袋の使用者は、包装袋の別の端縁に形成されたノッチをきっかけにし、このノッチの近傍の弱化線に沿って積層フィルムを対向する他端まで破断する。この結果、包装袋には、２つの弱化線に沿って形成された破断線から構成される開封口が形成される。これにより、開封口が大きく開くので、包装袋の使用者は、この開封口から内容物を容易に取り出すことができる。

国際公開第２０１５／１０５１０１号

しかしながら、このような包装袋においては、破断線が弱化線から外れることによって、開封口の形成が困難になる場合があった。特に、力の加え方によっては破断線が弱化線から外れることがある、ノッチの形成された端縁と隣接する端縁に達した場合は、広い開封口を形成ができなくなる。この結果、開封不良となり内容物を取出せないおそれがあった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、破断線がノッチに対向する端縁まで至らないことによる開封不良のおそれを抑制する包装袋を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、フィルムを重ね合せ、少なくとも３つの端縁をシールして収容部を形成した矩形の包装袋であって、３つの端縁のうちの一つの端縁である第１の端縁から、収容部を経て第１の端縁に対向する第２の端縁まで延伸する、フィルムの強度を弱化させた２本以上の第１の弱化線と、第１の端縁において、収容部を開封する際にフィルム破断のきっかけとなる第１のノッチと、フィルムの強度を弱化させた第１の補助弱化線と、が形成され、第１の弱化線は、第１の端縁と直交する方向に、第１のノッチから第２の端縁まで延伸する第１の直線と、第１の端縁に隣接する端縁のうち第１のノッチに近い側の端縁である第３の端縁とに挟まれた領域を通過し、第１の直線から１ｍｍ以上の間隔を有するように並べて形成され、かつ、第１の直線と、第３の端縁に対向する、３つの端縁のうちの一つの端縁である第４の端縁との間には形成されておらず、第１の補助弱化線は、第１の端縁における第１のノッチよりも第４の端縁側の部分から延伸して、第１の直線と交差し、第１の弱化線に接続される、包装袋である。

本発明によれば、破断線がノッチに対向する端縁まで至らないことによる開封不良のおそれを抑制する包装袋を提供することができる包装袋を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る包装袋の平面図及び側面図弱化線の形成位置を説明する図本発明の変形例に係る包装袋の平面図本発明の変形例に係る包装袋の平面図本発明の変形例に係る包装袋の平面図

本発明の実施形態に係る包装袋について、図を参照して説明する。なお、変形例等において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して説明を省略する。

図１に本発明の一実施形態に係る包装袋１００の平面図及び側面図を示す。包装袋１００は、２枚の矩形状のフィルム１０を重ね合せ、４つの端縁７１～７４をシールして形成したシール部２０により囲まれた収容部３０を備える四方シール包装袋である。包装袋１００は、さらに、少なくとも収容部３０上に形成されフィルム１０の強度を弱化させた第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２と、第１の補助弱化線８１及び第２の補助弱化線８２と、端縁７１～７４のいずれか２箇所に形成され、収容部３０を開封する際にフィルム１０破断のきっかけとなる第１のノッチ５１及び第２のノッチ５２とを備える。

なお、以下では、第１のノッチ５１が形成された端縁を第１の端縁７１、第１の端縁７１に対向する端縁を第２の端縁７２、第１の端縁７１に隣接する端縁のうち第１のノッチ５１に近い側の端縁を第３の端縁７３、第３の端縁７３に対向する端縁を第４の端縁７４と呼ぶ。

（フィルム）
フィルム１０は、矩形状に形成され、端縁７１～７４をシールすることにより収容部３０を有する包装袋１００とすることができる。フィルム１０には、端縁７１～７４をヒートシール等によりシールするために、最内層にシーラント層を備える２層以上の多層フィルムを好適に用いることができる。フィルム１０を構成する層の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アルミニウム（ＡＬ）、セロファン、ポリエチレン（ＰＥ）、透明蒸着ＰＥＴ、低吸着シーラント（ヒートシール性を有するＰＥＴ、環状ポリオレフィン、ＥＶＯＨシーラント等）等を用いることができ、多層フィルムの場合は、これらを適宜組み合せて用いることができる。

（ノッチ）
第１のノッチ５１、第２のノッチ５２は、包装袋１００の端縁７１～７４に形成される切り込みである。包装袋１００の使用者は、収容部３０の開封に際して、第１のノッチ５１、第２のノッチ５２をきっかけにしてフィルム１０を破断することができる。図１に示すように、包装袋１００は、第１の端縁７１に形成された第１のノッチ５１と、第４の端縁７４に形成された第２のノッチ５２とを備える。第１のノッチ５１、第２のノッチ５２のいずれも、対向する端縁７１～７４に向かって、シール部２０を所定長さにわたって直線状に切り込んで形成される。第１のノッチ５１、第２のノッチ５２の形状は、フィルム１０破断のきっかけとなるものであれば直線状に限定されず、三角形、五角形等の切り欠き形状を採用することができる。

（弱化線）
第１の弱化線４１、第２の弱化線４２は、フィルム１０の強度を線状に弱化させた箇所である。第１の弱化線４１によって、破断線が、第１の端縁７１と隣接する端縁のうち第１のノッチ５１に近い側の第３の端縁７３に至ることを防ぐことができる。また、第２の弱化線４２によって、破断線が、第４の端縁７４と隣接する端縁のうち第２のノッチ５２に近い側の第２の端縁７２に至ることを防ぐことができる。

包装袋１００において、第１の弱化線４１、第２の弱化線４２は、２枚のフィルム１０の両方に、包装袋１００に形成した際に平面視において重なるように形成されているが、２枚のフィルム１０のいずれか一方のみに形成してもよい。

図１に示すように、第１の弱化線４１は、第１の端縁７１から収容部３０を経て第２の端縁７２まで延伸するとともに、第１の端縁７１と直交する方向に、第１のノッチ５１から第２の端縁７２まで延伸する仮想的な第１の直線６１と、第１の端縁７１に隣接する端縁のうち第１のノッチ５１に近い側の端縁である第３の端縁７３とに挟まれた領域を通過するように形成されている。

また、第２の弱化線４２は、第４の端縁７４から収容部３０を経て第３の端縁７３まで延伸するとともに、第４の端縁７４と直交する方向に、第２のノッチ５２から第３の端縁７３まで延伸する仮想的な第２の直線６２と、第２の端縁７２とに挟まれた領域を通過するように形成されている。

図２に、弱化線の形成位置を、第１の弱化線４１を例にして説明する包装袋１００の拡大図を示す。第１の弱化線４１と第１の直線６１との間隔の最小値（Ｌａ）は、１ｍｍ以上であることが好ましい。

（補助弱化線）
第１の補助弱化線８１及び第２の補助弱化線８２は、第１の弱化線４１、第２の弱化線４２と同様にフィルム１０の強度を線状に弱化させた箇所である。第１の補助弱化線８１及び第２の補助弱化線８２は、第１のノッチ５１をきっかけとする破断線が、第４の端縁７４に至ることを防ぐことができるとともに、第２のノッチ５２をきっかけとする破断線が、第１の端縁７１に至ることを防ぐことができる。

図１に示すように、第１の補助弱化線８１は、第１の直線６１と交差するとともに、第１の端縁７１の第１のノッチ５１を挟んだ第３の端縁７３の反対側から延伸して第１の弱化線４１に接続するように形成されている。

また、第２の補助弱化線８２は、第２の直線６２と交差するとともに、第４の端縁７４の第２のノッチ５２よりも第１の端縁７１側から延伸して第２の弱化線４２に接続するように形成されている。

第１の弱化線４１、第２の弱化線４２、第１の補助弱化線８１及び第２の補助弱化線８２は、フィルム１０に断続的な線状の切れ目（ハーフカット）を形成することにより得られる。フィルム１０が積層フィルムである場合には、積層フィルムの最外層のみに貫通した切れ目を設けることにより第１の弱化線４１、第２の弱化線４２、第１の補助弱化線８１及び第２の補助弱化線８２を形成することができる。第１の弱化線４１、第２の弱化線４２、第１の補助弱化線８１及び第２の補助弱化線８２の形成には、トムソン刃やレザー刃等の刃型を用いた方法や、炭酸ガスレーザーを用いた方法等の周知の方法を用いることができる。

（弱化線の機能）
このように包装袋１００に第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２を設けることにより、第１のノッチ５１または第２のノッチ５２をきっかけにして形成された破断線が対向する端縁に向かうことなく、第３の端縁７３または第２の端縁７２に向かった場合に、破断線を第１の弱化線４１または第２の弱化線４２に到達させることができる。さらに、第１の補助弱化線８１及び第２の補助弱化線８２を設けることにより、第１のノッチ５１をきっかけとする破断線が、第４の端縁７４に至ることを防ぐことができるとともに、第２のノッチ５２をきっかけとする破断線が、第１の端縁７１に至ることを防ぐことができる。

第１の弱化線４１または第２の弱化線４２に到達した破断線は、第１の弱化線４１または第２の弱化線４２に沿って進む。ここで、第１の弱化線４１は、第１の端縁７１から収容部３０を経て第２の端縁７２まで延伸して形成されている。また、第２の弱化線４２は、第４の端縁７４から収容部３０を経て第３の端縁７３まで延伸して形成されている。このため、第１の弱化線４１または第２の弱化線４２に到達した破断線は、第１の弱化線４１または第２の弱化線４２に沿って、第１のノッチ５１または第２のノッチ５２の形成された端縁と対向する端縁である第２の端縁７２または第３の端縁７３まで進むことができる。

以上説明したように、包装袋１００は、第１の弱化線４１を備えることにより、第１のノッチ５１をきっかけとした破断線が、第３の端縁７３に至ることを防ぐとともに、第２の端縁７２に達するように誘導することができる。また、同様にして、第２の弱化線４２を備えることにより、第２のノッチ５２をきっかけとした破断線が、第２の端縁７２に至ることを防ぐことができるとともに、第３の端縁７３に達するように誘導することができる。したがって、包装袋１００によれば、破断線が第１のノッチ５１及び第２のノッチに対向する端縁まで至らないことによる開封不良のおそれを抑制することができる。また、第１のノッチ５１及び第２のノッチ５２に対応する第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２を設けることで、２軸方向における開封性を向上させることができる。

また、第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２のそれぞれを、第１の直線６１または第２の直線６２から１ｍｍ以上の間隔を有するように形成することで、第１のノッチ５１または第２のノッチ５２をきっかけにしてフィルム１０の破断を開始する際に、勢いが付くことにより破断線が第１の弱化線４１または第２の弱化線４２を乗り越えてしまうことを防止できる。

（変形例）
第１の弱化線４１、第２の弱化線４２は、直線状ではなく曲線状としてもよい。図３に、第１の弱化線４１、第２の弱化線４２を曲線で形成した、変形例に係る包装袋１０１を示す。

第１の弱化線４１、第２の弱化線４２の形状は、フィルム１０の強度を線状に弱化させることができれば、断続的な切れ目により構成されるミシン目に限定されない。図４に、第１の弱化線４１、第２の弱化線４２の形状を、線状のハーフカットを断続的に形成した直線をそれぞれ２本並べて形成した、変形例に係る包装袋１０２を示す。また、図５に、第１の弱化線４１、第２の弱化線４２の形状を、八の字状となる２つの微細な切れ目の組を線状に複数配置した八の字ミシン目として形成した、変形例に係る包装袋１０３を示す。第１の弱化線４１、第２の弱化線４２には、これ以外にも、直線、直線を複数並べた多重線等の形状を用いることができる。

包装袋１００は四方シール袋としたが、包装袋は少なくとも３つの端縁をシールして収容部を形成した矩形の包装袋であれば四方シール袋に限定されない。包装袋としては、例えば、１枚の矩形状の積層フィルムを２つ折りにして、合わせた端縁をシールした三方シール袋を用いてもよい。また、１枚の矩形状の積層フィルムを２つ折りにして、４つの端縁とした四方シール袋を用いてもよい。

包装袋１００には第１の弱化線４１、第２の弱化線４２を１本ずつ形成したが、弱化線はいずれか１本であってもよい。また、第１の補助弱化線８１及び第２の補助弱化線８２は、必須ではない。

実施例及び比較例に係る包装袋を製造し、これらを用いて各包装袋の開封性についての評価を行った。実施例に係る包装袋は、図１に示した包装袋１００の弱化線形成位置（間隔Ｌａ）及び弱化線形状を変えることにより製造した。比較例に係る包装袋は、包装袋１００の弱化線を、ノッチから延伸する仮想的な直線と接するように形成するか（比較例１～３、比較例５～１１）、またはノッチから延伸する仮想的な直線に関して実施例に係る包装袋の弱化線が形成された領域と対称となる領域に形成した（比較例４）。実施例及び比較例のいずれも、包装袋１００と同様に、弱化線は、２つのノッチのそれぞれが形成された２つの端縁が接する角を起点とする対角線に関して対称となるように２本形成した（第１及び第２の弱化線）。

全ての実施例及び比較例に係る包装袋として、最外層から最内層の順に以下の層構成を有するフィルムを用いたものをそれぞれ全て作成した。
（１）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（１２μｍ）／アルミニウム（ＡＬ）（７μｍ）／ヒートシール性を有するＰＥＴ（２０～５０μｍ）
（２）セロファン（＃３００～５００）／ＡＬ（７μｍ）／ヒートシール性を有するＰＥＴ（２０～５０μｍ）
（３）ＰＥＴ（１２μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ポリエチレン（ＰＥ）（２０～５０μｍ）
（４）ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（１０～３０μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（１０～４０μｍ）
（５）セロファン（＃３００～５００）／ＰＥ（１０～３０μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（１０～４０μｍ）
（６）ＰＥＴ（１２μｍ）／ヒートシール性を有するＰＥＴ（１０～５０μｍ）
（７）透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／ヒートシール性を有するＰＥＴ（１０～５０μｍ）
（８）ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（１０～５０μｍ）

上記のフィルムを、後述する包装袋の寸法に対応する矩形状に切断した後、フィルム表面に弱化線を形成した。その後、弱化線を形成したフィルムを２枚準備し、これらを最内層（シーラント層）が対向するように重ね合わせた後、４つの端縁をシールした。シール幅（図５のＬｓ）は、５ｍｍとした。最後に、シール部に線状のノッチを形成して包装袋とした。ノッチは、隣接する端縁どうしが接する包装袋の角からの距離（図５のＬｎ）が、１０ｍｍの位置に形成した。

製造した包装袋を、第１及び第２のノッチをきっかけとして開封した際の開封性について評価した。開封の際には、破断線が、ノッチの形成された端縁に隣接する端縁であって、ノッチに近い側の端縁に向かって形成される向きに荷重を加えながらフィルムを破断した。表１に、実施例１～１４及び比較例１～１１に係る各包装袋の寸法、第１及び第２の弱化線とノッチから延伸する仮想的な直線との間隔の最小値Ｌａ、弱化線の形状、補助弱化線の有無、及び評価結果（開封性）を示した。なお、間隔の最小値Ｌａが正の値の場合は、図２において弱化線が第１の直線５１よりも上方にあることを示し、負の値の場合は、下方にあることを示す。

評価結果では、全てのサンプルにおいて、破断線がノッチから対向する端縁まで達した包装袋は、十分な開封性を有するものとして「＋」で示した。また、破断線が、全てのサンプルにおいて、ノッチの形成された端縁と対向する端縁まで達することがなく、開封不良が生じた場合には、開封性を有さないものとして「－」で示した。

実施例１～１４に係る包装袋においては、弱化線を、ノッチから延伸する仮想的な直線と、ノッチの形成された端縁に隣接する端縁のうちノッチに近い側の端縁とに挟まれた収容部を通過するように形成している。このため、破断線がノッチの形成された端縁に隣接する端縁のうちノッチに近い側の端縁に向かって形成された場合でも、破断線をすみやかに弱化線に到達させて、破断線の形成方向をノッチに対向する端縁へ誘導することができた。したがって、表１に示すように、実施例１～１４に係る包装袋が十分な開封性を有していることが確認できた。なお、全てのフィルムの層構成、厚さによらず同じ結果が得られた。

これに対して、比較例１～１１に係る包装袋は、第１及び第２の弱化線の少なくともいずれかにおいて、破断線がノッチから対向する端縁まで達することができない開封不良が生じた。具体的には、比較例２、比較例８においては、破断線が、ノッチから延伸する直線上に形成された第１の弱化線から外れることにより開封不良が生じた。また、比較例３、比較例１０においても、破断線が、ノッチから延伸する直線上に形成された第２の弱化線から外れることにより開封不良が生じた。それ以外の比較例では、第１及び第２の弱化線に両方において、破断線が弱化線から外れることにより開封不良が生じた。

なお、実施例１～１４に係る包装袋について、第１及び第２の弱化線のいずれかのみを形成した包装袋をさらに作成して開封性の評価を行った。この結果、第１の弱化線及び第２の弱化線のいずれかのみを形成した場合であっても、表１に示した実施例１～１４に係る包装袋と同様の結果が得られた。

本発明は、薬物を経皮投与するテープ材や貼付剤のようなシート状の内容物の包装に好適に用いることができる。

１００～１０３包装袋
１０フィルム
２０シール部
３０収容部
４１第１の弱化線
４２第２の弱化線
５１第１のノッチ
５２第２のノッチ
６１仮想的な第１の直線
６２仮想的な第２の直線
７１第１の端縁
７２第２の端縁
７３第３の端縁
７４第４の端縁
８１第１の補助弱化線
８２第２の補助弱化線

Claims

フィルムを重ね合せ、少なくとも３つの端縁をシールして収容部を形成した矩形の包装袋であって、
前記３つの端縁のうちの一つの端縁である第１の端縁から、前記収容部を経て前記第１の端縁に対向する第２の端縁まで延伸する、前記フィルムの強度を弱化させた２本以上の第１の弱化線と、
前記第１の端縁において、前記収容部を開封する際に前記フィルム破断のきっかけとなる第１のノッチと、
前記フィルムの強度を弱化させた第１の補助弱化線と、が形成され、
前記第１の弱化線は、
前記第１の端縁と直交する方向に、前記第１のノッチから前記第２の端縁まで延伸する第１の直線と、前記第１の端縁に隣接する端縁のうち前記第１のノッチに近い側の端縁である第３の端縁とに挟まれた領域を通過し、前記第１の直線から１ｍｍ以上の間隔を有するように並べて形成され、かつ、前記第１の直線と、前記第３の端縁に対向する、前記３つの端縁のうちの一つの端縁である第４の端縁との間には形成されておらず、
前記第１の補助弱化線は、前記第１の端縁における前記第１のノッチよりも前記第４の端縁側の部分から延伸して、前記第１の直線と交差し、前記第１の弱化線に接続される、包装袋。
前記第４の端縁から、前記収容部を経て前記第３の端縁まで延伸する、前記フィルムの強度を弱化させた２本以上の第２の弱化線と、
前記第４の端縁において、前記収容部を開封する際に前記フィルム破断のきっかけとなる第２のノッチと、
前記フィルムの強度を弱化させた第２の補助弱化線と、がさらに形成され、
前記第２の弱化線は、
前記第４の端縁と直交する方向に、前記第２のノッチから前記第３の端縁まで延伸する第２の直線と、前記第２の端縁とに挟まれた領域を通過し、前記第２の直線から１ｍｍ以上の間隔を有するように並べて形成され、かつ、前記第２の直線と、前記第１の端縁との間には形成されておらず、
第２の補助弱化線は、前記第４の端縁における前記第２のノッチよりも前記第１の端縁側の部分から延伸して、前記第２の直線と交差し、前記第２の弱化線に接続される、請求項１に記載の包装袋。