JP2014141047A

JP2014141047A - 透湿性養生シート

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Publication number: JP2014141047A
Application number: JP2013012111A
Authority: JP
Inventors: Masaki Deguchi; 出口雅貴
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2013-01-25
Filing date: 2013-01-25
Publication date: 2014-08-07
Anticipated expiration: 2033-01-25
Also published as: JP6067389B2

Abstract

【課題】床板等の木材を養生シートに関するものであり、詳しくは、住宅施工工程中に床板等の合板（木材）を覆い、雨水や土泥の汚れ、または作業による損傷等から保護する、かつ床板等の合板（木材）を水分によるシミ、変形やカビなどによる腐食を抑制することが可能で、かつ剥離の際にシートが材破（材料破壊）し難い透湿性養生シートを提供する。
【解決手段】芯部がポリエステル系樹脂で鞘部がポリオレフィン系樹脂の芯鞘繊維からなる不織布層３とポリオレフィン系樹脂からなる微多孔フィルム層４とが積層され、該不織布層３の表面に表面樹脂層２が形成され、微多孔フィルム層４の表面に粘着樹脂層５が形成されてなる透湿性養生シート１。
【選択図】図１

Description

本発明は、床板等の木材用養生シートに関するものであり、詳しくは、住宅施工工程中に床板等の木材を覆い、雨水や土泥の汚れ、または作業による損傷等から保護するために使用し、かつ床板等の木材を水分によるシミ、変形やカビなどによる腐食を抑制することが可能で、剥離の際にシートが材料破壊（材破）がし難い透湿性養生シートに関するものである。

従来住宅の施工の際、特に２×４工法等のプレハブ建築において床板を、雨水などの水分や作業者の土足汚れ、廃材等から保護するために、養生シートを用いている。例えば特許文献１には、表面に凹凸が形成され、かつ裏面に木材との密着性が良く再剥離性がある粘着樹脂が塗布されてなる合成樹脂シートが開示されている。
前記のような養生シートは合板との密着性も良く、防水性に優れているため雨水などの水分の浸入を防ぐ性能を有している。また、表面には凹凸が形成されており、作業者が滑る危険を軽減しており、施工後には合板を損傷することなく剥離させることが出来る性能もある。
しかしながら、表面に凹凸が形成されていることにより、作業環境によっては作業靴や建材、工具との摩擦で破れや剥れが生じ易くなる。湿気を透過する性能を有していないため、前述のような破れや剥れが生じた際、雨水などの水分が養生シートと合板の間に浸入してしまうと、水分が長期間滞留し続けることでシミ、変形やカビなどによる腐食が発生するという問題がある。

また、特許文献２では、透湿性を有する養生シートが開示されている。しかしながら、透湿性を確保するために粘着層は長手方向に適宜幅で形成されているため、シートとシートの重ねしろの断面や、シートが破れて水が浸入してきた場合、非粘着部が水の通り道となり、合板全体に水が拡がり易く、合板を腐食やシミ、変形から養生する効果が損なわれるという問題がある。
また、特許文献３では、直径１０〜５００μｍの小滴または繊維状に粘着剤が塗布されているため、養生期間完了後に合板から剥離する際、粘着剤の塗布部と非塗布部で懸かる応力差が大きくなるためシートが材破（材料破壊）し、塗布部のシートが合板に残り易いという問題がある。

特許第４１３７０１４号特開２００６−１４３８６７号公報特開２００９−７８９６号公報

本発明は上記課題を解決しようとするものであり、合板（木材）との密着性も良く、施工後には合板（木材）が損傷されることなく剥離することができ、表面の凹凸形成がなくとも作業者が滑る危険性を軽減し、また防水性に優れており、雨水などの水分の浸入を防ぎ、万が一、水分が浸入しても透湿性を有することで水分を放出（透湿）させ、シミ、変形やカビなどによる腐食を抑制し、剥離の際にシートが材破（材料破壊）し難い養生シートを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため次のような構成を有するものである。
即ち（１）に、表面樹脂層、芯部がポリエステル系樹脂で鞘部がポリオレフィン系樹脂の芯鞘繊維からなる不織布層、ポリオレフィン系樹脂からなる微多孔フィルム層、粘着層の順に形成（積層）されてなり、引張強度が縦方向１２０Ｎ／５ｃｍ以上、横方向５０Ｎ／５ｃｍ以上、引裂強度が縦方向３０Ｎ以上、横方向２０Ｎ以上、透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上、耐水圧が１０ｋＰａ以上、ＳＵＳ板粘着力が１〜１０Ｎ／２.５ｃｍ、自背面粘着力が０.５〜５Ｎ／２.５ｃｍの透湿性養生シートである。
また、（２）に、該不織布層と該フィルム層が、サーマルラミネート（熱融着ラミネート）法により積層され、貼り合わされた（１）に記載の透湿性養生シートである。
また、（３）に、該粘着層がシート全体面積の８０％以上に粘着樹脂が塗工されたものであり、かつ塗工パターンは全面又は不連続な非塗工部と連続する塗工部とにより形成されたものである（１）〜（２）のいずれかに記載の透湿性養生シートである。
また、（４）に、該不織布層が、引張強度が縦方向８０Ｎ／５ｃｍ以上、横方向３０Ｎ／５ｃｍ以上、引裂強度が縦方向４Ｎ以上、横方向２Ｎ以上、かつ鞘部を構成するポレオレフィン系樹脂の融点温度が１００〜１２０℃である（１）〜（３）のいずれかに記載の透湿性養生シートである。
また、（５）に、該フィルムが、透湿度３０００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上、かつ融点温度が１００〜１２０℃である（１）〜（４）のいずれかに記載の透湿性養生シートである。
また、（６）に、該表面樹脂層が長鎖アルキル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂のいずれかを含む樹脂層である（１）〜（５）のいずれかに記載の透湿性養生シートである。
また、（７）に、該粘着層が、水、吸水膨潤樹脂、マイクロカプセル、フィラー等の添加剤を分散させた粘着樹脂で形成されたものである（１）〜（６）のいずれかに記載の透湿性養生シートである。
また、（８）に、該粘着層が、親水性のある粘着樹脂からなる（１）〜（７）のいずれかに記載の透湿性養生シートである。
また、（９）に、該粘着層が、ポリオレフィン系、ポリアクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、シリコーン系、天然系・合成系ゴムのいずれかの粘着樹脂を含む（１）〜（８）のいずれかに記載の透湿性養生シートである。

本発明の養生シートは、表面樹脂層、芯部がポリエステル系樹脂で鞘部がポリオレフィン系樹脂の芯鞘繊維からなる不織布層、ポリオレフィン系樹脂からなる微多孔フィルム層、ポリオレフィン系、ポリアクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、シリコーン系または天然系・合成系ゴム粘着樹脂のいずれかを含む粘着層の順に形成されてなる養生シートであり、ポリオレフィン系樹脂からなる微多孔フィルムが積層されることで、防水性と透湿性を兼ね備えた性能を有し、雨水などの水分から合板（木材）を守り、かつ万が一、水が浸入しても水分を蒸発させて放出をすることが出来る。
更に、養生シートを形成する該不織布層と該微多孔フィルム層とをサーマルラミネート（熱融着ラミネート）で一体化させることで、該微多孔フィルム層の透湿性を大きく損なうことなく、養生シートとして必要な強度が得られ、破れ、引裂等の材料破壊が起き難い養生シートとなる。
更に、養生シートの表面に大きな凹凸を形成させないため、摩擦抵抗が抑えられ、作業者の靴や建材、工具などとの摩擦による破れや剥れが生じ難くなる。また、該表面樹脂層に弱撥水性の樹脂を付与することでシートの表面に水が溜まりにくく、水は弾き、表面に大きな凹凸が形成されていなくとも雨天でも滑り難いものとなる。
更に、本発明は、該粘着層に多数の微多孔を形成するよう添加剤を分散させたり、親水性粘着樹脂を用いたり、不連続な非塗工にするなどにより透湿性を失うことなく、合板（木材）との粘着性を維持した再剥離性を有する養生シートとなる。
以上のように、従来使用されてきた養生シートに比し、合板（木材）を水分によるシミ、変形やカビなどによる腐食を抑制することが可能となり、作業における施工後のシート破れや剥れも軽減することが可能となる。

本発明の透湿性のある養生シートの断面を示す概略図の例である。

本発明の養生シートは、表面樹脂層、不織布層、微多孔フィルム層、粘着層の順に形成されてなる養生シートである。

前記不織布層に用いる不織布は、芯部がポリエステル系樹脂で鞘部がポリオレフィン系樹脂の芯鞘繊維からなる不織布であり、ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン等が挙げられる。
ポリエステル系樹脂のみからなる不織布で、サーマルラミネートするには２６０℃以上の温度が必要であるために、熱でポリオレフィン系樹脂からなるフィルムの微多孔を塞がれ透湿性を発揮させることが出来なくなる虞がある。微多孔を塞ぐことがない温度で加工した場合は、積層することが出来ない。また、ポリオレフィン系樹脂のみからなる不織布では、強度が不十分で、養生シートとして使用しシート上を歩行すると破れる虞がある。
ポリオレフィン系樹脂の融点は１００〜１２０℃であることが好ましい。１２０℃を超えると、ポリオレフィン系樹脂からなる微多孔フィルムとサーマルラミネート（熱融着ラミネート）で一体積層させる際に高温で該フィルムの微多孔を塞いでしまう可能性があり、充分な透湿性を発揮させることが出来なくなる虞がある。
また、該不織布の製法は、特に限定することなくケミカルボンド、サ−マルボンド、ニ−ドルパンチ、ステッチボンド、スパンレ−ス、スパンボンド、メルトブロ−、湿式法など公知の製法でよい。

また、前記不織布は、引張強度が縦（長さ）方向８０Ｎ／５ｃｍ以上、横（幅）方向３０Ｎ／５ｃｍ以上、引裂強度が縦方向４Ｎ以上、横方向２Ｎ以上である事が好ましい。ロール状に巻き取られた不織布の長手方向の長さを縦方向とし、この強度未満だと、施工する際に裂けたり、施工した後でその上を歩行する際、破れや裂けが発生する虞がある。
また、目付は３０〜１００ｇ／ｍ^２が好ましい。３０ｇ／ｍ^２未満だと充分な強度が得られないばかりか、ハリ感やコシ感がない（しなやかで柔らかすぎる）ため施工する際、展開（巻出し）がし難い。１００ｇ／ｍ^２を超えると、シート自体が硬くなり、ロール状に巻きにくくなるばかりか、重くなるため取り扱いにくく施工性が悪くなる虞がある。

前記微多孔フィルム層は、ポリオレフィン系樹脂からなり、ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン等が挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂の融点は１００〜１２０℃であることが好ましい。１２０℃を超えると、不織布と微多孔フィルムをサーマルラミネート（熱融着ラミネート）する際に、高温にするためのエネルギー代が高くなるばかりでなく、該微多孔フィルム層の微多孔を塞いでしまう可能性があり、充分な透湿性を発揮させることが出来なくなる虞がある。
該微多孔フィルム層を構成するフィルムの製法としては、炭化カルシウムを内添し、延伸処理を施すことで微多孔を作る一般的な製法でよい。

また、該微多孔フィルム層は、透湿度３０００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上であることが好ましい。３０００ｇ／ｍ^２・２４ｈ未満であると、該不織布層とのサーマルラミネート（熱融着ラミネート）などの接着加工により、透湿性養生シートとして必要な透湿度を発揮出来なくなる虞がある。耐水圧は８ｋＰａ以上であることが好ましい。８ｋＰａ未満であると、施工し養生している期間にシート表面から水が浸透してしまう虞がある。
また、該微多孔フィルム層の厚さは、２０〜８０μｍであることが好ましい。厚さが２０μｍ未満であると、充分な強度が得られていないばかりか、該不織布とのサーマルラミネート（熱融着ラミネート）の際、該微多孔フィルム層が熱の影響を受けやすく、融解して微多孔を塞いでしまう虞がある。また、８０μｍより厚いと、該不織布層とのサーマルラミネート（熱融着ラミネート）の時、熱の伝わりが遅く、加工温度を上げる又は加工速度を遅くしなければ、充分な接着性が得られずに、不織布層と微多孔フィルム層の間で層間剥離を生じる虞がある。
また、該微多孔フィルム層の濡れ張力は、３４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上が好ましい。３４ｄｙｎｅ／ｃｍ未満だと、該微多孔フィルム層と該粘着層との馴染みが悪く、養生期間を終え、養生シートを剥がす際に、合板等の養生対象物に糊が転移し糊残りする虞がある。濡れ張力を改善する方法として、該微多孔フィルム層の表面の粗面化や親水化処理、活性化処理が挙げられるが、なかでも放電処理等による活性化処理することが量産性、品質安定性の面で好ましい。

本発明の粘着層に用いる粘着樹脂は、合板等への密着性が良好で、紫外線による劣化が小さく、湿潤状態になっても剥がれず粘着（密着）性を維持し、再剥離性があるものがよい。
粘着樹脂としては、ポリオレフィン系、ポリアクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、シリコーン系、天然系・合成系ゴムが挙げられ、特にアクリル系樹脂は、上記性能の調整がし易く、添加剤も混入し易く、加工性も良好であるため、好適に使用できる。
また、養生シートの透湿性を発揮させるためには、親水性のある粘着樹脂を使用することが好ましい。親水性のある粘着樹脂を用いれば、合板に含まれる水分を引きつける効果もあるため、より効率的に水分を放出（透湿）する効果が得られる。
また、前記粘着樹脂の塗工量は、５〜３０ｇ／ｍ^２が好ましい。５ｇ／ｍ^２未満であると、充分な粘着力が得られず、３０ｇ／ｍ^２を超えると、養生後にシートを剥がす際、粘着剤が養生対象物に残り易く、また、透湿性能も発揮し難くなる。粘着性は、ＪＩＳＧ４３０５に規定するＳＵＳ３０４鋼板で、表面仕上げがＢＡ（冷間圧延後、光輝処理）の鋼板を使用して測定した際のＳＵＳ板粘着力が１〜１０Ｎ／２.５ｃｍ、自背面粘着力（養生シート自体の表面と粘着層との粘着力）が０.５〜５Ｎ／２.５ｃｍである必要がある。
ＳＵＳ板との粘着力が１Ｎ／２.５ｃｍ未満だと、合板等に養生施工した際、養生物から剥がれる虞があり、１０Ｎ／２．５ｃｍを超えると、合板から引き剥がす際に、合板の表面が毛羽立つなどの傷みが生じ、また養生シート自体が破れて剥がし難い。自背面との粘着力が０.５Ｎ／２.５ｃｍ未満だと、養生シート同士を重ねて貼り合せた部分から剥がれが生じ、雨水等の水分が浸入してしまう虞がある。また、５．０Ｎ／２．５ｃｍを超えると、シートを巻状態から展開する際に破れたり、合板から引き剥がす際に、シートが破れて剥がし難い。

また、該粘着樹脂に水、吸水膨潤樹脂、マイクロカプセル、フィラーなどの添加剤を混入し分散させ、乾燥皮膜化させることで微多孔フィルム層の透湿性を向上させることができる。これは粘着層形成時に粘着樹脂が水、吸水膨潤樹脂などを含むことにより、皮膜化（乾燥）させる際に樹脂中の水分が揮発し、湿気が動く通り道が形成される。また、マイクロカプセルは破裂や膨張等により、フィラーは嵩張ることで同様に通り道が形成され透湿性を付与しやすくなる。
また、該粘着層における粘着樹脂の塗工パターンは、シート全面の塗工に限らず、不連続な非塗工部と連続的な塗工部とにより形成された塗工パターンであってもよい。屋外曝露環境下で充分な粘着（密着）性を確保するには、塗工面積はシート全体の８０％以上であることが好ましい。また、非塗工部が連続していると、その隙間が水の通り道になってしまうため、不連続な非塗工部であることが好ましい。
該粘着樹脂の塗工方法としては、ナイフコーティング法、グラビアロールコーティング法、ロールコーティング法、フレキソコーティング法、スプレー吹き付けコーティング法等の公知方法を用いる。

本発明の表面樹脂層に用いる樹脂は、表面樹脂層表面に弱い撥水性および耐摩擦性を付与できるものが好ましい。樹脂としては、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂などが挙げられる。
また、塗工量は、０.１〜２.０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。０.１ｇ／ｍ^２未満であると、自背面粘着力が強く、ロール状に巻きとった（巻き上げた）場合、シート表面の表面樹脂層と粘着層がブロッキングし不織布表面が毛羽立つなどの損傷を生じる虞や、撥水性が弱すぎて雨天時はシート表面に水が滞留する（水の皮膜が形成される）状態となり易く、作業者が滑る虞がある。２.０ｇ／ｍ^２以上を超えると、自背面粘着力が弱くなり過ぎ、施工した養生シート同士を重ねて貼り合せした部分から剥がれ易く、水が浸入してしまう虞がある。
また、シート表面の濡れ性として、接触角８０°以上であることが好ましい。
該表面樹脂層の付与方法としては、ナイフコーティング法、グラビアロールコーティング法、ロールコーティング法、フレキソコーティング法、スプレー吹き付けコーティング法等の公知方法を用いる。

本発明において、不織布層と微多孔フィルム層を貼り合せする方法として、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、サーマルラミネート（熱融着ラミネート）法、押出ラミネート法等が挙げられるが、充分な透湿性を確保する点で、接着樹脂を使用せず、微多孔フィルム層の孔を塞ぐことが少なく、不織布層の毛羽立ちを抑えつつ、一体化させることの出来るサーマルラミネート（熱融着ラミネート）法を用いることが好ましい。

また、本発明の養生シートの総重量（目付）は５０〜２００ｇ／ｍ^２が好ましく、８０〜１００ｇ／ｍ^２がより好ましい。５０ｇ／ｍ^２未満だとハリ感やコシ感にかけ、施工の際にシートがおれ、粘着層同士が被着し易くなるなどして施工性が悪くなる虞がある。２００ｇ／ｍ^２を超えると重くなり、運搬性や施工性に影響が出る虞がある。
また、養生シートの総厚みは８０μｍ以上であることが好ましい。８０μｍ未満であると養生シートとしての強度が維持できず、施工時に破れる虞がある。
また、養生シートとしての引張強度は縦（長さ）方向１００Ｎ／５ｃｍ以上、横（幅）方向５０Ｎ／５ｃｍ以上である。この強度未満では、施工した後で養生シートの上を歩行した際に破れが発生する虞がある。

以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもその実施例に限定されるものではない。なお、実施例・比較例における各物性値は以下の方法により測定した。測定は標準環境下（温度２０〜２４℃、湿度４０〜６０％）にて行った。
（１）透湿度
ＪＩＳ L １０９９Ａ−１法に準じて測定した。
（２）耐水圧
ＪＩＳ L １０９２Ｂ法に準じて測定した。
（３）引張強度
ＪＩＳ L １０９６Ａ法に準じて測定した。
（４）引裂強度
ＪＩＳＬ１０９６Ａ−１法に準じて測定した。
（５）粘着力（ＳＵＳ板、背面）
ＪＩＳＺ０２３７に準じて測定した。
（６）接触角（表面濡れ性）
ＪＩＳＲ３２５７に準じて測定した。
（７）磨耗試験
ＪＩＳＬ０８４９に準じて評価した。乾燥試験で５０回に摩擦を実施し、表面状態を確認した。
（８）滑り性試験
静摩擦係数試験機（新東科学株式会社製トライボギア静摩擦係数測定機ＴＹＰＥ：１０）を用いて、縦７５ｍｍ横３５ｍｍにカットした中心平均表面粗さ（ＪＩＳ−Ｂ０６０１）がＲａ＝３．６μｍであるスチレン・ブタジエン・ラバー合成ゴムシートを平面圧子側に設置し、縦３００ｍｍ横１２０ｍｍにカットした養生シートを上昇板に設置し、測定開始と同時に上昇板の傾斜が進み、平面圧子が滑り始めたときのｔａｎθを読み静摩擦係数を測定した。評価は乾燥状態（合成ゴムシートと養生シートとの間に自由水が無い状態）と湿潤状態（合成ゴムシートと養生シートとの間に水を１０ｃｃ滴下させた状態）で測定した。
（９）展開性試験
巻製品状態での養生シートを、展開した際に、シート基材の材破の有無を評価した。
（１０）耐久性試験（現場想定促進評価）
針葉樹合板に養生シートを貼り合せ試験体とし、ＪＩＳＢ７７５１に準じた促進試験に基づき、６０分サイクル（４８分キセノンアーク照射、１２分キセノンアーク照射と噴霧）を５サイクル行った後、養生シートと合板との剥離の有無を確認した。また、その後標準状態で１日置き、養生シートを剥がして、シートの材破、合板への糊残り、合板表面の材破等を確認し、再剥離性の有無を評価した。

〔実施例１〕
不織布層（ユニチカ株式会社製、鞘ポリエチレン芯ポリエステル不織布エルベスＩＩＴ０５０３ＷＥＯ目付５０ｇ／ｍ^２）と、微多孔フィルム層（大和川ポリマー株式会社製、ポリエチレンフィルムＹＰ４０００厚み３０μｍ）をサーマルラミネート法によって貼り合せた。さらに不織布層の表面に表面樹脂層（一方油脂工業株式会社製、長鎖アルキル系樹脂ピーロイル１０５０）を、グラビアコーターにて０．５ｇ／ｍ^２塗工し、微多孔フィルム層の裏面に粘着樹脂層（サイデン化学株式会社製、アクリル系樹脂ＡＴＲ−１）をロールコーターにて１８ｇ／ｍ^２塗工して、厚さ１７１μｍ、目付９８ｇ／ｍ^２の養生シートを得た。評価結果を表１に示す。

〔実施例２〕
粘着樹脂層は吸水膨潤樹脂を添加剤として分散させた粘着樹脂（ビッグテクノス株式会社製、アクリル系主剤ＡＲ−２４１２を１００部に吸水膨潤樹脂リキダインＡＲ７３９Ｍを４０部、架橋剤サンパスターＨＤ−７３９Ｄを１部添加）により形成した以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ１７１μｍ、目付９８ｇ／ｍ^２の養生シートを得た。評価結果を表１に示す。

〔実施例３〕
粘着樹脂層を、塗工面積が８０％になるよう粘着樹脂を直径２ｍｍの非塗工部からなるドットを上下左右に３ｍｍ間隔にて形成するようコーターで塗工した以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ１７１μｍ、目付９４ｇ／ｍ^２の養生シートを得た。評価結果を表１に示す。

〔実施例４〕
粘着樹脂層を、ウレタン系樹脂（一方油脂株式会社製、バインゾールＵ−２５０）に変えた以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ１７１μｍ、目付９８ｇ／ｍ^２の養生シートを得た。評価結果を表１に示す。

〔実施例５〕
表面樹脂層を、シリコ−ン系樹脂（信越化学工業株式会社製、ＫＳ-７２５）に変えた以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ１７１μｍ、目付９８ｇ／ｍ^２の養生シートを得た。評価結果を表１に示す。

〔比較例１〕
不織布層を、ポリエチレン不織布（出光ユニテック株式会社製、ストラテックＬＮ２０５０目付、５０ｇ／ｍ^２）に変えた以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ１８４μｍ、目付９８ｇ／ｍ^２の養生シートを得た。評価結果を表１に示す。

〔比較例２〕
不織布層を、ポリエステル不織布（ユニチカ株式会社製、マリックス２０５０７ＷＴＤ、目付５０ｇ／ｍ^２）に変えた以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ１７６μｍ、目付９８ｇ／ｍ^２の養生シートを得た。評価結果を表１に示す。

〔比較例３〕
微多孔フィルム層を、ポリエチレンフィルム（大和川ポリマー株式会社製、ＹＰ４５００、厚み３０μｍ透湿度１２９０ｇ／ｍ^２・２４ｈ）に変えた以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ１７１μｍ、目付９８ｇ／ｍ^２の養生シートを得た。評価結果を表１に示す。

〔比較例４〕
不織布層を、鞘ポリエチレン芯ポリエステル不織布（ユニチカ株式会社製、エルベスＩＴＯ５０３ＷＤＯ、目付５０ｇ／ｍ^２、融点１２７℃）に、微多孔フィルム層を、ポリエチレンフィルム（大和川ポリマー株式会社製、ＹＰ４５０１、厚み３０μｍ、融点１２６℃）に変えた以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ１７１μｍ、目付９８ｇ／ｍ^２の養生シートを得た。評価結果を表１に示す。

〔比較例５〕
粘着樹脂層の塗工量を３ｇ／ｍ^２に変えた以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ１６７μｍ、目付８３ｇ／ｍ^２の養生シートを得た。評価結果を表１に示す。

〔比較例６〕
不織布層の表面に、表面樹脂層を形成しなかった以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ１７１μｍ、目付９８ｇ／ｍ^２の養生シートを得た。評価結果を表１に示す。

〔比較例７〕
不織布層と微多孔フィルム層を、全面に接着剤（大日精化社製、主剤セイカボンドＥ−２７８に架橋剤Ｃ−７６を５部添加）を用いてドライラミネート法で貼り合せた以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ１７２μｍ、目付９９ｇ／ｍ^２の養生シートを得た。評価結果を表１に示す。

〔比較例８〕無透湿シート
透湿性の無いポリエチレンフィルムの裏面に粘着剤（サイデン化学株式会社製、アクリル粘着樹脂、ＡＴＲ−１）を全面に塗工した養生シート（セーレン株式会社製、ヌレインダイレクト）の評価結果を表１に示す。

１透湿性養生シート
２表面樹脂層
３不織布層
４微多孔フィルム層
５粘着樹脂層

Claims

表面樹脂層、芯部がポリエステル系樹脂で鞘部がポリオレフィン系樹脂の芯鞘繊維からなる不織布層、ポリオレフィン系樹脂からなる微多孔フィルム層、粘着層が順に形成されてなり、引張強度が縦方向１２０Ｎ／５ｃｍ以上、横方向５０Ｎ／５ｃｍ以上、引裂強度が縦方向３０Ｎ以上、横方向２０Ｎ以上、透湿度５００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上、耐水圧が１０ｋＰａ以上、ＳＵＳ板粘着力が１〜１０Ｎ／２.５ｃｍ、自背面粘着力が０.５〜５Ｎ／２.５ｃｍであることを特長とする透湿性養生シート。
該不織布層と該フィルム層が、サーマルラミネート法により積層され、貼り合わされた請求項１に記載の透湿性のある養生シート。
該粘着層が、シート全体面積の８０％以上に粘着樹脂が塗工されたものであり、かつ塗工パターンは全面又は不連続な非塗工部と連続する塗工部とにより形成されるものである請求項１〜２のいずれかに記載の透湿性養生シート。
該不織布層が、引張強度が縦方向８０Ｎ／５ｃｍ以上、横方向３０Ｎ／５ｃｍ以上、引裂強度が縦方向４Ｎ以上、横方向２Ｎ以上、かつ鞘部を構成するポリオレフィン系樹脂の融点温度が１００〜１２０℃である請求項１〜３のいずれかに記載の透湿性養生シート。
該微多孔フィルム層が、透湿度３０００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上、かつ融点温度が１００〜１２０℃である請求項１〜４のいずれかに記載の透湿性のある養生シート。
該表面樹脂層が、長鎖アルキル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂のいずれかを含む請求項１〜５のいずれかに記載の透湿性養生シート。
該粘着層が、水、吸水膨潤樹脂、マイクロカプセル、フィラー等の添加剤を分散させた粘着樹脂で形成されたものである請求項１〜６のいずれかに記載の透湿性養生シート。
該粘着層が親水性のある粘着樹脂からなる請求項１〜７のいずれかに記載の透湿性養生シート。
該粘着層がポリオレフィン系、ポリアクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、シリコーン系、天然系・合成系ゴムのいずれかの粘着樹脂を含む請求項１〜８のいずれかに記載の透湿性養生シート。