JP7149717B2

JP7149717B2 - 型枠保護シート

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Publication number: JP7149717B2
Application number: JP2018045291A
Authority: JP
Inventors: 尚明山田
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2018-03-13
Filing date: 2018-03-13
Publication date: 2022-10-07
Anticipated expiration: 2038-03-13
Also published as: JP2019157486A

Description

本発明は、コンクリート型枠パネルに施工される型枠保護シート、複数のコンクリート型枠パネルを連設させてなるコンクリート型枠構造体、及び該コンクリート型枠構造体を用いたコンクリート製建築物の製造方法に関する。

コンクリート製建築物の製造では、コンクリート型枠パネルを基本構造として組み立てたコンクリート型枠構造体が利用されている。コンクリート型枠構造体の内側に打設されるコンクリートは、余剰水及び気泡を含んでおり、これらがコンクリートとコンクリート型枠パネルとの界面に滞留すると、硬化後のコンクリートの表面にアバタと呼ばれる窪みが形成される。特に、重力式擁壁等の傾斜面を有するコンクリート製建築物の製造では、前傾させたコンクリート型枠パネルとの界面において余剰水及び気泡が滞留しやすく、アバタの発生率が高くなる。そこで、アバタの発生を防ぐために、透水性のシートをコンクリート型枠パネルに施工する技術が知られている。

例えば、濾過層と、通気・透水層とを積層した透水性シートがあった（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１の透水性シートは、コンクリートと接するコンクリート型枠パネルの主面に施工されることで、濾過層において余剰水及び気泡をセメント粒子から分離させ、通気・透水層を通して余剰水及び気泡のみを外部へ排出する。これにより、アバタの発生を抑制することができる。

特開平６－１４３２３６号公報

コンクリートの余剰水はアルカリ性である。このため、コンクリート型枠パネルが余剰水に接触すると劣化し、再利用が困難になる場合がある。そこで、コンクリート型枠パネルへの余剰水の接触を防止するべく、耐アルカリ性及び耐水性を有するシートをコンクリート型枠パネルに施工すれば、コンクリート型枠パネルの劣化が防止され、コンクリート型枠パネルの再利用性を高めることができると考えられる。

しかしながら、特許文献１の透水性シートは、濾過層及び通気・透水層を通過する余剰水が透水性シートの表面に滲出するため、特許文献１の透水性シートをコンクリート型枠パネルに施工してもコンクリート型枠パネルと余剰水との接触を完全に防ぐことはできず、その結果、コンクリート型枠パネルが劣化し、再利用性が低下するという問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、アバタの発生を防ぐことが可能でありながら、コンクリート型枠パネルの再利用性が良好な型枠保護シート、コンクリート型枠構造体、及び該コンクリート型枠構造体を用いたコンクリート製建築物の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明にかかる型枠保護シートの特徴構成は、
コンクリート型枠パネルに施工される型枠保護シートであって、
前記コンクリート型枠パネルに貼着される粘着層と、
前記粘着層に積層され、通水性を有する通水層と、
前記通水層を挟んで前記粘着層と対向する側に積層され、コンクリート中の余剰水及び気泡を透過させ、セメント粒子の透過を防ぐフィルター層とを有し、
前記フィルター層と前記通水層との間の通気量は、１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）以上であり、
前記フィルター層と前記通水層との間の透水係数は、１×１０^－２ｃｍ／ｓ以上であり、
前記フィルター層と前記粘着層との間の透水係数は、前記フィルター層と前記通水層との間の透水係数の１／１０以下であることにある。

本構成の型枠保護シートは、コンクリート中の余剰水及び気泡を透過させ、セメント粒子の透過を防ぐフィルター層と、通水性を有する通水層とを有し、フィルター層と通水層との間の通気量が１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）以上であり、フィルター層と通水層との間の透水係数が１×１０^－２ｃｍ／ｓ以上であるため、コンクリートに含まれる余剰水及び気泡が、フィルター層を透過して通水層に導入され、通水層を介して外部へ排出される。この結果、余剰水及び気泡がコンクリートと型枠保護シートとの界面に滞留することがなく、アバタの発生を抑えて、平滑なコンクリート製建築物を製造することができる。また、フィルター層は、セメント粒子を透過させないため、硬化後のコンクリートから型枠保護シートを剥離することが容易となる。さらに、フィルター層と粘着層との間の透水係数が、フィルター層と通水層との間の透水係数の１／１０以下に抑えられているため、フィルター層を透過して通水層まで導入された余剰水は、粘着層をさらに透過してコンクリート型枠パネル側へ浸透するよりも、通水層内を通流する傾向が高くなる。この結果、余剰水とコンクリート型枠パネルとの接触を抑制し、コンクリート型枠パネルの再利用性を向上させることができる。さらに、粘着層を有することで、型枠保護シートをコンクリート型枠パネルに固定する際に、ステープルや両面テープを用いる必要がなく、施工性に優れる。

本発明に係る型枠保護シートにおいて、
前記フィルター層と前記粘着層との間の透水係数は、１×１０^－３ｃｍ／ｓ以下であることが好ましい。

本構成の型枠保護シートによれば、フィルター層と粘着層との間の透水係数が１×１０^－３ｃｍ／ｓ以下であるため、粘着層での止水性が高く、コンクリート型枠パネルに施工された状態で、余剰水とコンクリート型枠パネルとの接触を確実に防ぐことができる。

本発明に係る型枠保護シートにおいて、
前記フィルター層は、目付が１０～５０ｇ／ｍ^２である不織布を含み、当該不織布を形成する繊維の直径が２０μｍ以下であることが好ましい。

本構成の型枠保護シートによれば、フィルター層が上記の不織布を含むことで、コンクリートに含まれる余剰水及び気泡を透過させつつ、セメント粒子の透過を確実に防ぐことができる。

本発明に係る型枠保護シートにおいて、
前記粘着層と前記通水層との間に止水フィルムを有することが好ましい。

本構成の型枠保護シートによれば、粘着層と通水層との間に止水フィルムを有することで、通水層に導入された余剰水とコンクリート型枠パネルとの接触をより確実に防ぎ、コンクリート型枠パネルの劣化を防ぐことができる。

上記課題を解決するための本発明にかかるコンクリート型枠構造体の特徴構成は、
複数のコンクリート型枠パネルを連設させてなるコンクリート型枠構造体であって、
前記コンクリート型枠パネルに施工される型枠保護シートを備え、
前記型枠保護シートは、前記コンクリート型枠パネルに貼着される粘着層と、前記粘着層に積層され、通水性を有する通水層と、前記通水層を挟んで前記粘着層と対向する側に積層され、コンクリート中の余剰水及び気泡を透過させ、セメント粒子の透過を防ぐフィルター層とを有し、
前記フィルター層と前記通水層との間の通気量は、１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）以上であり、
前記フィルター層と前記通水層との間の透水係数は、１×１０^－２ｃｍ／ｓ以上であり、
前記フィルター層と前記粘着層との間の透水係数は、前記フィルター層と前記通水層との間の透水係数の１／１０以下であることにある。

本構成のコンクリート型枠構造体は、型枠保護シートがコンクリート中の余剰水及び気泡を透過させ、セメント粒子の透過を防ぐフィルター層と、通水性を有する通水層とを有し、フィルター層と通水層との間の通気量が１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）以上であり、フィルター層と通水層との間の透水係数が１×１０^－２ｃｍ／ｓ以上であるため、コンクリートに含まれる余剰水及び気泡が、フィルター層を透過して通水層に導入され、通水層を介して外部へ排出される。この結果、余剰水及び気泡がコンクリートと型枠保護シートとの界面に滞留することがなく、アバタの発生を抑えて、平滑なコンクリート製建築物を製造することができる。また、型枠保護シートのフィルター層がセメント粒子を透過させないため、硬化後のコンクリートから型枠保護シートを剥離することが容易となる。さらに、フィルター層と粘着層との間の透水係数が、フィルター層と通水層との間の透水係数の１／１０以下に抑えられているため、フィルター層を透過して通水層まで導入された余剰水は、粘着層をさらに透過してコンクリート型枠パネル側へ浸透するよりも、通水層内を通流する傾向が高くなる。この結果、余剰水とコンクリート型枠パネルとの接触を抑制し、コンクリート型枠パネルの再利用性を向上させることができる。

上記課題を解決するための本発明にかかるコンクリート製建築物の製造方法の特徴構成は、上記のコンクリート型枠構造体内に、コンクリートを打設することにある。

本構成のコンクリート製建築物の製造方法は、型枠保護シートがコンクリート中の余剰水及び気泡を透過させ、セメント粒子の透過を防ぐフィルター層と、通水性を有する通水層とを有し、フィルター層と通水層との間の通気量が１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）以上であり、フィルター層と通水層との間の透水係数が１×１０^－２ｃｍ／ｓ以上であるため、打設されたコンクリートに含まれる余剰水及び気泡が、型枠保護シートのフィルター層を透過して通水層に導入され、通水層を介して外部へ排出される。この結果、余剰水及び気泡がコンクリートと型枠保護シートとの界面に滞留することがなく、アバタの発生を抑えて、平滑なコンクリート製建築物を製造することができる。また、型枠保護シートのフィルター層がセメント粒子を透過させないため、硬化後のコンクリートから型枠保護シートを剥離することが容易となる。さらに、フィルター層と粘着層との間の透水係数が、フィルター層と通水層との間の透水係数の１／１０以下に抑えられているため、フィルター層を透過して通水層まで導入された余剰水は、粘着層をさらに透過してコンクリート型枠パネル側へ浸透するよりも、通水層内を通流する傾向が高くなる。この結果、余剰水とコンクリート型枠パネルとの接触を抑制し、コンクリート型枠パネルの再利用性を向上させることができる。

図１は、本発明にかかるコンクリート型枠構造体を示す図である。図２は、本発明にかかる型枠保護シートの概略断面図である。

以下、本発明の型枠保護シート、コンクリート型枠構造体、及びコンクリート製建築物の製造方法について説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。なお、各図において、本発明の型枠保護シートを構成する複数の層が図示されているが、各層の厚み関係は説明容易化のため適宜変更しており、実際の型枠保護シートにおける各層の厚みの大小関係（縮尺）を正確に反映したものではない。

＜コンクリート型枠構造体＞
図１は、本発明にかかるコンクリート型枠構造体１００を示す図である。図１（ａ）は、コンクリート型枠構造体１００の斜視図である。図１（ｂ）は、コンクリート型枠構造体１００の断面図である。図１（ｃ）は、型枠保護シート１０による余剰水及び気泡の排出機能の説明図である。コンクリート型枠構造体１００は、コンクリート型枠パネル２０を基本構造として構成されている。コンクリート型枠構造体１００は、一方の面が傾斜した重力式擁壁の製造に用いるものであり、傾斜面を形成するために主面を前傾させて立設されたコンクリート型枠パネル２０と、垂直に立設されたコンクリート型枠パネル２０とが、互いの主面を対向させて基礎コンクリート３０上に配置された構造である。各コンクリート型枠パネル２０には、主面に型枠保護シート１０が施工されている。なお、図１（ａ）では、４枚のコンクリート型枠パネル２０を含むコンクリート型枠構造体１００を示しているが、コンクリート型枠パネル２０の数は、製造するコンクリート製建築物のサイズに応じて任意に増減することができる。コンクリート型枠パネル２０の材質としては、木製、樹脂製、及びコンクリート製等が挙げられる。なお、一般に、コンクリート型枠構造体は、コンクリート型枠パネルの背面側に補強部材を配することで、各コンクリート型枠パネルを連結し、内側に充填されるコンクリートの圧力に耐え得るように構成されるが、図１では、説明容易化のため、補強部材を省略している。

例えば、図１（ｂ）に示す破線の位置まで、コンクリート型枠構造体１００の内側にコンクリート４０が充填された場合、コンクリート４０は、コンクリート型枠パネル２０に直接接触することがなく、コンクリート型枠パネル２０の主面に施工された型枠保護シート１０に接触することになる。ここで、型枠保護シート１０は、図１（ｃ）に示すように、粘着層１、通水層２、及びフィルター層３を有し、コンクリート型枠パネル２０に粘着層１によって貼着される。フィルター層３は、コンクリート４０中のセメント粒子Ｃの透過を防ぐ一方で、透水性及び通気性を有する。コンクリート４０に含まれる余剰水及び気泡は、コンクリート４０と型枠保護シート１０との界面に滞留することなく矢印で示すようにフィルター層３を透過して通水層２へ導入され、通水層２を介して外部へ排出される。これにより、アバタの発生を抑えて、平滑なコンクリート製建築物を製造することができる。また、フィルター層３は、セメント粒子Ｃを透過させないため、コンクリート型枠構造体１００の解体時に、硬化後のコンクリートから型枠保護シート１０を剥離することが容易となる。一方、粘着層１と通水層２との間は、透水性を低く設定することで、余剰水とコンクリート型枠パネル２０との接触を防ぎ、コンクリート型枠パネル２０の劣化を防ぐことができる。

＜型枠保護シート＞
図２は、本発明にかかる型枠保護シート１０の概略断面図である。図２（ａ）は、一つの実施形態にかかる型枠保護シート１０の構成を示す。図２（ｂ）は、他の実施形態にかかる型枠保護シート１０Ａの構成を示す。図２（ａ）に示す型枠保護シート１０は、粘着層１、通水層２、及びフィルター層３がこの順に積層された構造を有する。型枠保護シート１０の厚みは、好ましくは０．１６～２．３５ｍｍに設定され、より好ましくは０．３～２ｍｍに設定される。型枠保護シート１０の厚みを上記の範囲に設定することで、適度なハリコシ、及びコンクリート型枠パネル２０表面の凹凸に対する良好な追従性が得られ、コンクリート型枠パネル２０への貼り付け作業が容易なものとなる。型枠保護シート１０の厚みが０．１６ｍｍ未満の場合、型枠保護シート１０のハリコシが不足し、作業性が悪くなる虞がある。型枠保護シート１０の厚みが２．３５ｍｍを超える場合、表面の凹凸に対して十分な追従性が得られず、型枠保護シート１０の浮きが生じる虞がある。

型枠保護シート１０は、ＪＩＳＡ１２１８定水位透水試験法に準拠して測定される透水係数（以下、単に「透水係数」と称する。）を調整することで、適切な透水性能を発揮することができる。具体的には、フィルター層３と通水層２との間の透水係数は、１×１０^－２ｃｍ／ｓ以上に設定され、好ましくは１×１０^－１ｃｍ／ｓ以上に設定される。フィルター層３と通水層２との間の透水係数を上記の範囲に設定することで、コンクリート型枠パネル２０に貼着した状態において、コンクリート中の余剰水を、フィルター層３を透過させて通水層２に導入し、通水層２内を通流させて外部へ排出することができる。フィルター層３と通水層２との間の透水係数が１×１０^－２ｃｍ／ｓ未満の場合、透水性が不足することにより、コンクリートと型枠保護シート１０との界面に余剰水が滞留し、アバタが発生する虞がある。フィルター層３と粘着層１との間の透水係数は、フィルター層３と通水層２との間の透水係数の１／１０以下に設定され、好ましくは１／１００以下に設定される。フィルター層３と粘着層１との間の透水係数を、フィルター層３と通水層２との間の透水係数の１／１０以下に設定することで、フィルター層３を透過して通水層２まで導入された余剰水は、粘着層１をさらに透過するよりも、通水層２内を通流しやすくなる。この結果、余剰水とコンクリート型枠パネル２０との接触を抑制して、コンクリート型枠パネル２０の劣化を抑制することができる。フィルター層３と粘着層１との間の透水係数が、フィルター層３と通水層２との間の透水係数の１／１０を超える場合、粘着層１をさらに透過してコンクリート型枠パネル２０側へ浸透する余剰水が増える虞がある。また、フィルター層３と粘着層１との間の透水係数は、好ましくは１×１０^－３ｃｍ／ｓ以下に設定され、より好ましくは１×１０^－４ｃｍ／ｓ以下に設定される。フィルター層３と粘着層１との間の透水係数を上記の範囲に設定することで、コンクリート型枠パネル２０に貼着した状態において、型枠保護シート１０内に浸透したコンクリートの余剰水が、コンクリート型枠パネル２０に接触することを防ぎ、コンクリート型枠パネル２０の劣化を防ぐことができる。フィルター層３と粘着層１との間の透水係数が１×１０^－３ｃｍ／ｓを超える場合、止水性が不足することにより、コンクリート型枠パネル２０にアルカリ性の余剰水が直接接触し、コンクリート型枠パネル２０が劣化する虞がある。

型枠保護シート１０は、ＪＩＳＬ１０９６Ａ法フラジール形法に準拠して測定される通気量（以下、単に「通気量」と称する。）を調整することで、適切な通気性能を発揮することができる。具体的には、フィルター層３と通水層２との間の通気量は、１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）以上に設定され、好ましくは３ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）以上に設定される。通気量を上記の範囲に設定することで、コンクリート型枠パネル２０に貼着した状態において、コンクリート中の気泡を、フィルター層３を透過させて通水層２に導入し、通水層２内を移動させて外部へ排出することができる。この結果、アバタの発生を防ぐことができる。通気量が１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）未満の場合、コンクリートと型枠保護シート１０との界面に気泡が滞留し、アバタが発生する虞がある。

粘着層１は、コンクリート型枠パネル２０に貼着されることで、型枠保護シート１０をコンクリート型枠パネル２０に固定する部材である。粘着層１は、例えば、再剥離性粘着剤の塗膜として形成することができ、樹脂を含むことが好ましい。樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、及びシリコーン系樹脂が挙げられ、特に、再剥離性に優れるアクリル系樹脂が好ましい。これらの樹脂は単独で用いてもよいし、複数種を混合した混合物として用いてもよい。上掲の樹脂を使用することで、粘着層１は、耐水性及び耐アルカリ性に優れたものとなるとともに、コンクリート型枠パネル２０から型枠保護シート１０を剥離させる際の作業性がよいものとなる。粘着層１の厚みは、好ましくは３０～２００μｍに設定され、より好ましくは５０～１５０μｍに設定される。粘着層１の厚みを上記の範囲に設定することで、粘着層１が良好な止水性を有するものとなり、フィルター層３と粘着層１との間の透水係数を、１×１０^－３ｃｍ／ｓ以下に抑えることが可能となる。粘着層１の厚みが３０μｍ未満の場合、十分な止水性が得られない虞がある。粘着層１の厚みが２００μｍを超える場合、粘着力が強過ぎて使用後の剥離が困難となる。型枠保護シート１０は、図２（ｂ）に示す他の実施形態の型枠保護シート１０Ａのように、粘着層１と通水層２との間に、止水性の高い止水フィルム４を設けた構成としてもよい。この構成であれば、止水フィルム４の高い止水性によって、フィルター層３と粘着層１との間の透水係数を、１×１０^－３ｃｍ／ｓ以下に容易に抑えることができる。その結果、コンクリート型枠パネル２０をより確実に保護することができ、粘着層１の経時的な耐久性も向上させることができる。止水フィルム４の材料としては、例えば、ポリエチレン、及びポリプロピレンが挙げられ、特に、生産性、経済性に優れるポリエチレンが好ましい。粘着層１と通水層２との間に止水フィルム４を設けた構成では、コンクリート型枠パネル２０への余剰水の接触を防止する止水効果は、粘着層１と止水フィルム４とが協働することにより発揮される。そのため、この場合の粘着層１の厚みは、止水フィルム４を設けない構成よりも低減することが可能であり、好ましくは１０～２００μｍに設定される。粘着層１の厚みが１０μｍ未満の場合、粘着力が不足し、コンクリート型枠パネル２０への型枠保護シート１０の固定が不十分なものとなる虞がある。粘着層１の厚みが２００μｍを超える場合、粘着力が強過ぎて使用後の剥離が困難となる。

通水層２は、粘着層１に積層され、通水性を有する部材である。通水層２は、不織布を含むように構成されることが好ましい。不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド不織布、及びニードルパンチ不織布が挙げられ、特に、平滑性及び耐引裂性に優れるサーマルボンド不織布が好ましい。不織布を形成する繊維としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリエステルが挙げられ、特に、ポリエステルが好ましい。これらの繊維は単独で用いてもよいし、複数種を混在させてもよいし、芯鞘繊維として用いてもよい。また、不織布は、プラズマ処理等の親水処理が施されたものであることが好ましい。不織布に親水処理が施されていることで、通水層２は、フィルター層３を透過してきた余剰水との濡れ性が向上し、余剰水を速やかに外部へ排水することができる。通水層２の目付は、好ましくは４０～２００ｇ／ｍ^２に設定され、より好ましくは１００～１５０ｇ／ｍ^２に設定される。通水層２の目付を上記の範囲に設定することで、優れた通水性、吸水性、及び通気性が得られる。通水層２の目付が４０ｇ／ｍ^２未満の場合、通水性及び吸水性が不十分なものとなる虞がある。通水層２の目付が２００ｇ／ｍ^２を超える場合、通気性が不十分なものとなる虞がある。通水層２の厚みは、好ましくは０．１～２ｍｍに設定され、より好ましくは０．２～１．５ｍｍに設定される。通水層２の厚みを上記の範囲に設定することで、厚み方向に十分な強度が得られるため、コンクリート型枠構造体１００の内側にコンクリート４０が充填されたときに、コンクリート４０の圧力に押しつぶされることなく、優れた通水性、吸水性、及び通気性を維持することができる。通水層２の厚みが０．１ｍｍ未満の場合、厚み方向の強度が不足し、コンクリート４０が充填されたときに、通水性、吸水性、及び通気性を維持できない虞がある。通水層２の厚みが２ｍｍを超える場合、型枠保護シート１０の柔軟性が低下し、コンクリート型枠パネル２０表面の凹凸に対する良好な追従性が得られず、型枠保護シート１０の浮きが生じる虞がある。通水層２の表面凹凸高さは、好ましくは３０μｍ以下に設定され、より好ましくは２０μｍ以下に設定される。通水層２の表面凹凸高さを上記の範囲に設定することで、硬化後のコンクリート表面を平滑に維持し、型枠保護シート１０を剥離したときの後残りを防止することができる。通水層２の表面凹凸高さが３０μｍを超える場合、コンクリート表面への凹凸の転写、及び後残り（毛羽付き）が発生する虞がある。

フィルター層３は、通水層２を挟んで粘着層１と対向する側に積層され、コンクリート中の水分及び気泡を透過させ、セメント粒子Ｃの透過を防ぐ部材である。フィルター層３は、不織布を含むように構成されることが好ましい。不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド不織布、湿式不織布、及びケミカルボンド不織布が挙げられ、特に、平滑性及び耐引裂性に優れるサーマルボンド不織布が好ましい。不織布を形成する繊維としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、及びポリエステルが挙げられる。これらの繊維は単独で用いてもよいし、複数種を混在させてもよいし、芯鞘繊維として用いてもよい。特に、親水性及び耐引裂性に優れるポリエステルとポリオレフィンとを混繊した芯鞘繊維が好ましい。また、不織布を形成する繊維には、直径が２０μｍ以下の極細繊維を用いることが好ましい。直径が２０μｍ以下の極細繊維を用いることで、フィルター層３は、優れた透水性が得られる。また、不織布は、表面にカレンダー加工、特に熱カレンダー加工が施されたものであることが好ましい。表面にカレンダー加工が施されていることで、フィルター層３は、コンクリート表面への後残り（毛羽付き）の原因となる毛羽立ちを防ぐことができる。フィルター層３の目付は、好ましくは１０～５０ｇ／ｍ^２に設定され、より好ましくは２０～４０ｇ／ｍ^２に設定される。フィルター層３の目付を上記の範囲に設定することで、優れた透水性及び通気性が得られる。フィルター層３の目付が１０ｇ／ｍ^２未満の場合、フィルター層３をセメント粒子が透過してしまう虞がある。また、耐引裂性が不足し、コンクリート型枠構造体１００の組み立て作業時に破損する虞がある。フィルター層３の目付が５０ｇ／ｍ^２を超える場合、透水性及び通気性が不十分なものとなり、コンクリートとコンクリート型枠パネル２０との界面に余剰水及び気泡が滞留する虞がある。フィルター層３の厚みは、好ましくは３０～１５０μｍに設定され、より好ましくは５０～１００μｍに設定される。フィルター層３の厚みを上記の範囲に設定することで、優れた透水性及び通気性が得られる。フィルター層３の厚みが３０μｍ未満の場合、フィルター層３をセメント粒子が透過してしまう虞がある。フィルター層３の厚みが１５０μｍを超える場合、透水性及び通気性が不十分なものとなり、コンクリートとコンクリート型枠パネル２０との界面に余剰水及び気泡が滞留する虞がある。フィルター層３の表面凹凸高さは、好ましくは３０μｍ以下に設定され、より好ましくは２０μｍ以下に設定される。フィルター層３の表面凹凸高さを上記の範囲に設定することで、硬化後のコンクリート表面を平滑に維持し、型枠保護シート１０を剥離したときの後残りを防止することができる。フィルター層３の表面凹凸高さが３０μｍを超える場合、コンクリート表面への凹凸の転写、及び後残り（毛羽付き）が発生する虞がある。

上記の型枠保護シート１０は、（１）フィルター層と通水層との積層、及び（２）粘着層の積層を順に実施することで製造される。

（１）フィルター層と通水層との積層
フィルター層と通水層との積層方法としては、例えば、スプレーラミネート法、パウダーラミネート法、ドライラミネート法、ニードルパンチ法、及びサーマルラミネート法が挙げられ、特に、パウダーラミネート法、及びスプレーラミネート法が好ましい。パウダーラミネート法によるフィルター層と通水層との積層は、例えば、通水層となる不織布に粉状ホットメルト接着剤を１５ｇ／ｍ^２以上を散布し、その後、フィルター層となる不織布を重ね、フィルター層となる不織布側から１１０度の熱ロールにてプレスし、熱圧着する。このようなパウダーラミネート法では、フィルター層と通水層との間の透水性に優れ、二層を強固に接着することができる。スプレーラミネート法によるフィルター層と通水層との積層は、例えば、フィルター層となる不織布にスプレー方式にて液状ホットメルト接着剤を３ｇ／ｍ^２以上を散布し、その後、通水層となる不織布を重ね、フィルター層となる不織布側から１１０度の熱ロールにてプレスし、熱圧着する。このようなスプレーラミネート法では、フィルター層と通水層との間の透水性に優れ、生産性及び経済性の面でも有利である。

（２）粘着層の積層
粘着層の積層方法としては、例えば、Ｔダイラミネート法、及び通水層への直接の圧着ロール法が挙げられ、特に、粘着層に優れた止水性を付与できるＴダイラミネート法が好ましい。Ｔダイラミネート法による粘着層の積層は、例えば、剥離シート上に粘着剤を厚み５０～２００ｍｍで均一に塗工して粘着層を形成し、これとは別に、フィルター層と通水層との積層基材の通水層側の面に、厚さ２０～３０μｍのポリエチレンフィルムをＴダイラミネート法により裏打し、剥離シート上に形成された粘着層と、積層基材に裏打ちされたポリエチレンフィルムとを対向させて、これらをプレスロールにより圧着させる。通水層への直接の圧着ロール法による粘着層の積層は、例えば、剥離シート上に粘着剤を厚み５０～２００ｍｍで均一に塗工して粘着層を形成し、これをフィルター層と通水層との積層基材の通水層側の面に対向させて、プレスロールにより圧着させる。

以下、本発明のコンクリート型枠構造体の実施例について説明する。本実施例では、本発明の構成を有するコンクリート型枠構造体（実施例１～３）、本発明の範囲外となるコンクリート型枠構造体（比較例１～４）を作製した。

＜実施例１＞
フィルター層となる不織布として、ポリエステル／ポリエチレン芯鞘構造（芯部：ポリエステル、鞘部：ポリエチレン）の繊維を用いて、サーマルボンド法により、目付２２ｇ／ｍ^２のサーマルボンド不織布を作製し、熱カレンダー処理により毛羽立ちを抑えた。通水層となる不織布として、ポリエステル／ポリエチレン芯鞘構造（芯部：ポリエステル、鞘部：ポリエチレン）の繊維を用いて、サーマルボンド法により、目付７０ｇ／ｍ^２のサーマルボンド不織布を作製し、プラズマ処理による親水処理を施した。次に、通水層となる不織布に粉状ホットメルト接着剤を１５ｇ／ｍ^２を散布し、その後、フィルター層となる不織布を重ね、フィルター層となる不織布側から１００度の熱ロールにてプレスして、積層不織布を作製した。この積層不織布の目付が７０ｇ／ｍ^２であるサーマルボンド不織布側の面に、アクリル系粘着剤を乾燥後の塗布量が１００ｇ／ｍ^２になるよう塗布して粘着層を形成することにより、型枠保護シートを得た。この型枠保護シートを、粘着層を介して、面寸法が１００ｍｍ×２００ｍｍの合板製のコンクリート型枠パネルに貼着し、型枠保護シートを貼着した主面が３０°の角度で前傾するようにコンクリート型枠パネルを基礎コンクリート上に配し、この他に３枚のコンクリート型枠パネルを基礎コンクリート上に垂直に配して、一つの面のみ傾斜した柱状のコンクリート型枠構造体（実施例１）を組み立てた。

＜実施例２＞
実施例１に準じて、フィルター層となる不織布と、通水層となる不織布との積層不織布を作製し、この積層不織布の目付が７０ｇ／ｍ^２であるサーマルボンド不織布側の面に、共押出しＴダイラミネート法により、厚み３０μｍのポリエチレンフィルムを止水フィルムとして裏打ちした。その後、止水フィルムにアクリル系粘着剤を乾燥後の塗布量が１００ｇ／ｍ^２になるよう塗布して粘着層を形成することにより、型枠保護シートを得た。この型枠保護シートを、粘着層を介して、面寸法が１００ｍｍ×２００ｍｍの合板製のコンクリート型枠パネルに貼着し、実施例１と同形状のコンクリート型枠構造体（実施例２）を組み立てた。

＜実施例３＞
実施例１に準じて、フィルター層となる不織布と、通水層となる不織布との積層不織布を作製し、この積層不織布の目付が７０ｇ／ｍ^２であるサーマルボンド不織布側の面に、アクリル系粘着剤を乾燥後の塗布量が６０ｇ／ｍ^２になるよう塗布して粘着層を形成することにより、型枠保護シートを得た。この型枠保護シートを、粘着層を介して、面寸法が１００ｍｍ×２００ｍｍの合板製のコンクリート型枠パネルに貼着し、実施例１と同形状のコンクリート型枠構造体（実施例３）を組み立てた。

＜比較例１＞
型枠保護シートを貼着していない合板製のコンクリート型枠パネルを用いて、実施例１と同形状のコンクリート型枠構造体（比較例１）を組み立てた。

＜比較例２＞
通水層となる不織布として、ポリプロピレン繊維を用いて、スパンボンド法により目付１００ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布を作製し、プラズマ処理による親水処理を施した。通水層となる不織布に粉状ホットメルト接着剤を１５ｇ／ｍ^２を散布し、その後、フィルター層となるポリエステル繊維製の目付１５０ｇ／ｍ^２の織布を重ね、フィルター層となる不織布側から１００度の熱ロールにてプレスして貼り合わせ、型枠保護シートを得た。この型枠保護シートは粘着層を有しないものであるため、両面テープを用いて面寸法が１００ｍｍ×２００ｍｍの合板製のコンクリート型枠パネルに貼着し、実施例１と同形状のコンクリート型枠構造体（比較例２）を組み立てた。

＜比較例３＞
フィルター層となる不織布として、ポリプロピレン繊維を用いて、サーマルボンド法により、目付８０ｇ／ｍ^２のサーマルボンド不織布を作製し、熱カレンダー処理により毛羽立ちを抑えた。通水層となる不織布として、ポリエステル繊維を用いて、サーマルボンド法により、目付１００ｇ／ｍ^２のサーマルボンド不織布を作製し、プラズマ処理による親水処理を施した。次に、通水層となる不織布に粉状ホットメルト接着剤を１５ｇ／ｍ^２を散布し、その後、フィルター層となる不織布を重ね、フィルター層となる不織布側から１００度の熱ロールにてプレスして、積層不織布を作製した。この積層不織布の目付が１００ｇ／ｍ^２であるサーマルボンド不織布側の面に、アクリル系粘着剤を乾燥後の塗布量が１２０ｇ／ｍ^２になるよう塗布して粘着層を形成することにより、型枠保護シートを得た。この型枠保護シートを、粘着層を介して、面寸法が１００ｍｍ×２００ｍｍの合板製のコンクリート型枠パネルに貼着し、実施例１と同形状のコンクリート型枠構造体（比較例３）を組み立てた。

＜比較例４＞
比較例３に準じて、フィルター層となる不織布と、通水層となる不織布との積層不織布を作製し、この積層不織布の目付が１００ｇ／ｍ^２であるサーマルボンド不織布側の面に、アクリル系粘着剤を乾燥後の塗布量が５０ｇ／ｍ^２になるよう塗布して粘着層を形成することにより、型枠保護シートを得た。この型枠保護シートを、粘着層を介して、面寸法が１００ｍｍ×２００ｍｍの合板製のコンクリート型枠パネルに貼着し、実施例１と同形状のコンクリート型枠構造体（比較例４）を組み立てた。

実施例１～３のコンクリート型枠構造体、及び比較例１～４のコンクリート型枠構造体について、各種測定及び評価を行った。測定項目は、〔１〕型枠保護シートのフィルター層と通水層との間の透水係数、〔２〕型枠保護シートのフィルター層と粘着層との間の透水係数、及び〔３〕型枠保護シートのフィルター層と通水層との間の通気量である。

〔１〕型枠保護シートのフィルター層と通水層との間の透水係数
型枠保護シートのフィルター層及び通水層となる積層不織布を用いて、ＪＩＳＡ１２１８定水位透水試験法に準拠して測定した透水係数を、型枠保護シートのフィルター層と通水層との間の透水係数とした。測定条件は、透水面積を１ｃｍ^２、透水時間を６０ｓ、水位を１０ｃｍとした。また、定水位透水試験法において、基材厚さは、ＪＩＳＬ１９０８に準拠して押圧荷重２ｋＰａでの測定結果から算出した値を用いた。

〔２〕型枠保護シートのフィルター層と粘着層との間の透水係数
型枠保護シートを用いて、ＪＩＳＡ１２１８定水位透水試験法に準拠して測定した透水係数を、型枠保護シートのフィルター層と粘着層との間の透水係数とした。測定条件は、透水面積を１ｃｍ^２、透水時間を６０ｓ、水位を１０ｃｍとした。また、定水位透水試験法において、基材厚さは、ＪＩＳＬ１９０８に準拠して押圧荷重２ｋＰａでの測定結果から算出した値を用いた。

〔３〕型枠保護シートのフィルター層と通水層との間の通気量
型枠保護シートのフィルター層及び通水層となる積層不織布を用いて、ＪＩＳＬ１０９６Ａ法フラジール形法に準拠して測定した通気量を、型枠保護シートのフィルター層と通水層との間の通気量とした。

コンクリート型枠構造体の評価は、〔４〕アバタ発生数、〔５〕コンクリート表面平滑性、〔６〕施工性、及び〔７〕型枠保護性について行った。

〔４〕アバタ発生数
コンクリート型枠構造体に、生コンクリート（５ｋｇのコメリ株式会社製インスタントコンクリートに１５０ｃｍ^３の水を混合したもの）を流し込み、バイブレーターにて１０秒間の振動を与えた後、２４時間以上放置して硬化させた。コンクリート型枠パネルを型枠保護シートごとコンクリートから剥離させ、型枠保護シートと接触していたコンクリートの傾斜面に形成されている直径が２ｍｍ以上の窪みをアバタとして目視にて計数した。

〔５〕コンクリート表面平滑性
アバタ発生数を計数したコンクリートの傾斜面の表面が平滑であるかどうかを目視にて確認した。評価基準は、以下のとおりである。
（評価基準）
○：目視により凹凸が確認されない
△：１ｍの距離からの目視により凹凸が確認される
×：５ｍの距離からの目視により凹凸が確認される

〔６〕施工性
コンクリート型枠パネルへの型枠保護シートの貼着からコンクリート型枠構造体の組み立てが終了するまでの作業時間を計測した。評価基準は、以下のとおりである。
（評価基準）
○：５分未満
△：５～１０分
×：１０分以上

〔７〕型枠保護性
コンクリートの硬化後、コンクリート型枠パネルから型枠保護シートを剥離し、コンクリート型枠パネルの主面に付着したセメントの付着具合を目視にて確認した。評価基準は、以下のとおりである。
（評価基準）
◎：セメントが付着していない
○：セメントが僅かに付着している（主面の１／５未満の範囲）
△：セメントが少量付着している（主面の１／５以上、１／２未満の範囲）
×：セメントが多量付着している（主面の１／２以上の範囲）

測定結果及び評価を表１に示す。

実施例１～３のコンクリート型枠構造体では、型枠保護シートは、何れもフィルター層と通水層との間の透水係数が８．９×１０^－２ｃｍ／ｓであり、本発明に規定の数値範囲（１×１０^－２ｃｍ／ｓ以上）に含まれるものであった。フィルター層と粘着層との間の透水係数は、夫々５．５×１０^－４ｃｍ／ｓ（実施例１）、０ｃｍ／ｓ（実施例２）、８．５×１０^－３ｃｍ／ｓ（実施例３）であり、何れも好ましい数値範囲（１×１０^－３ｃｍ／ｓ以下）に含まれ、フィルター層と粘着層との間の透水係数がフィルター層と通水層との間の透水係数の０．００６倍（実施例１）、０倍（実施例２）、０．０９５倍（実施例３）であり、何れも本発明の条件（１／１０以下）を満たすものであった。フィルター層と通水層との間の通気量は、実施例１～３の何れのコンクリート型枠構造体でも１１９．６ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）であり、本発明に規定の数値範囲（１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）以上）に含まれるものであった。このように、実施例１～３のコンクリート型枠構造体では、型枠保護シートのフィルター層から通水層において優れた透水性及び通気性を有しながらも、型枠保護シートの全層（フィルター層から粘着層）では十分な止水性を有することが確認された。

アバタ発生数に関しては、実施例１及び３のコンクリート型枠構造体では、硬化後のコンクリートにおいて発生したアバタが３カ所のみであり、コンクリート表面も平滑であった。実施例２のコンクリート型枠構造体では、アバタの発生が２カ所のみであり、コンクリート表面も平滑であった。このように、実施例１～３のコンクリート型枠構造体では、高品位なコンクリート製建築物を製造できることが確認された。また、コンクリート型枠構造体の組み立てにおいて、実施例１～３のコンクリート型枠構造体に用いた型枠保護シートは、コンクリート型枠パネルへの貼着が容易であり、優れた施工性が確認された。さらに、実施例１のコンクリート型枠構造体では、コンクリート型枠構造体の解体後にコンクリート型枠パネルの主面の１／５未満の範囲に僅かなセメントの付着が観察され、実施例３のコンクリート型枠構造体では、解体後のコンクリート型枠パネルの主面の１／４程度の範囲に少量のセメントの付着が観察されたが、実施例１及び３の何れも付着したセメントは容易に除去可能なものであった。また、フィルター層と粘着層との間の透水係数がフィルター層と通水層との間の透水係数の１／１０以下であれば、実用上十分な型枠保護性を有することが確認された。実施例１のコンクリート型枠構造体にさらに止水フィルムを設けた実施例２のコンクリート型枠構造体では、コンクリート型枠構造体の解体後にコンクリート型枠パネルの主面へのセメントの付着が観察されなかった。止水フィルムを設けることで、型枠保護性をより向上させることが可能であることが確認された。

一方、型枠保護シートを用いない比較例１のコンクリート型枠構造体では、硬化後のコンクリートにおいて、５０カ所以上のアバタが発生した。このことから、型枠保護シートを用いない場合、出来上がったコンクリート製建築物の形状が実施例１～３のコンクリート型枠構造体と同じであっても、コンクリートとコンクリート型枠パネルとの界面に余剰水及び気泡が滞留すると考えられる。さらに、比較例１では、コンクリート型枠構造体の解体後に、コンクリート型枠パネルの主面の１／２以上の範囲に多量のセメントの付着が観察された。そして、比較例１のコンクリート型枠構造体において、コンクリート型枠パネルの主面に付着したセメント粒子の除去は、時間がかかるものであった。

比較例２では、型枠保護シートが粘着層を有していないため、型枠保護シートの全層を用いて計測される「フィルター層と粘着層との間の透水係数」と、「フィルター層と通水層との間の透水係数」とが同じ数値（９．６×１０^－２ｃｍ／ｓ）となる。そのため、比較例２のコンクリート型枠構造体は、型枠保護シートの全層での止水性が不十分なものとなり、コンクリート型枠パネルの保護性を有するものではなかった。また、比較例２のコンクリート型枠構造体は、コンクリート型枠パネルへの型枠保護シートの固定に両面テープを使用しているため、コンクリート型枠構造体の組み立てに時間がかかり、施工性に問題があった。また、比較例２のコンクリート型枠構造体では、硬化後のコンクリートの表面の平滑性が劣るものであった。これは、両面テープを用いた固定では、型枠内に充填されたコンクリートからの圧力に十分に耐えることが困難であったためと考えられる。さらに、比較例２のコンクリート型枠構造体では、コンクリート型枠構造体の解体後に、コンクリート型枠パネルの主面に多量のセメントの付着が観察された。比較例２のコンクリート型枠構造体において、コンクリート型枠パネルの主面に付着したセメント粒子の除去は、時間がかかるものであった。

比較例３及び４のコンクリート型枠構造体は、型枠保護シートのフィルター層と通水層との間の通気量が０．６ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）であり、十分な通気性を有していなかった。フィルター層と通水層との間の透水係数も１．０×１０^－４ｃｍ／ｓであり、本発明に規定の数値範囲（１×１０^－５ｃｍ／ｓ以上）を下回っていた。また、硬化後のコンクリートにおいて、５０カ所以上のアバタが発生した。このことから、型枠保護シートの透水性及び通気性が不十分であると、出来上がったコンクリート製建築物の形状が実施例１及び２のコンクリート型枠構造体と同じであっても、コンクリートとコンクリート型枠パネルとの界面に余剰水及び気泡が滞留すると考えられる。

さらに、比較例４のコンクリート型枠構造体は、フィルター層と粘着層との間の透水係数がフィルター層と通水層との間の透水係数の０．２倍であり、本発明の条件（１／１０以下）を満たすものではなかった。また、比較例４では、コンクリート型枠構造体の解体後に、コンクリート型枠パネルの主面の１／２以上の範囲に多量のセメントの付着が観察された。そして、比較例４のコンクリート型枠構造体において、コンクリート型枠パネルの主面に付着したセメント粒子の除去は、時間がかかるものであった。このように、比較例４は、型枠保護性が得られないものであった。フィルター層と粘着層との間の透水係数がフィルター層と通水層との間の透水係数の０．０９５倍である実施例３では、実用上十分な型枠保護性が得られた一方で、フィルター層と粘着層との間の透水係数がフィルター層と通水層との間の透水係数の０．２倍である比較例４では型枠保護性が得られないことから、フィルター層と粘着層との間の透水係数がフィルター層と通水層との間の透水係数の１／１０を超えると、フィルター層と粘着層との間の止水性が不十分になると考えられる。

本発明の型枠保護シート、コンクリート型枠構造体、及びコンクリート製建築物の製造方法は、建物、ブロック、基礎、道路、トンネル、橋梁等のコンクリート構造物の建造に利用可能である。

１粘着層
２通水層
３フィルター層
４止水フィルム
１０、１０Ａ型枠保護シート
２０コンクリート型枠パネル
１００コンクリート型枠構造体

Claims

コンクリート型枠パネルに施工される型枠保護シートであって、
前記コンクリート型枠パネルに貼着される粘着層と、
前記粘着層に積層され、通水性を有する通水層と、
前記通水層を挟んで前記粘着層と対向する側に積層され、コンクリート中の余剰水及び気泡を透過させ、セメント粒子の透過を防ぐフィルター層とを有し、
前記積層された前記フィルター層及び前記通水層における通気量は、１ｃｍ^３／（ｃｍ^２・ｓ）以上であり、
前記積層された前記フィルター層及び前記通水層における透水係数は、１×１０^－２ｃｍ／ｓ以上であり、
前記積層された前記フィルター層、前記通水層及び前記粘着層における透水係数は、１×１０^－３ｃｍ／ｓ以下であり、
前記粘着層の厚みが５０～１５０μｍに設定され、
前記フィルター層は、目付が２０～４０ｇ／ｍ ^２である不織布を含み、当該不織布を形成する繊維の直径が２０μｍ以下である型枠保護シート。
コンクリート型枠パネルに施工される型枠保護シートであって、
前記コンクリート型枠パネルに貼着される粘着層と、
前記粘着層に積層され、通水性を有する通水層と、
前記通水層を挟んで前記粘着層と対向する側に積層され、コンクリート中の余剰水及び気泡を透過させ、セメント粒子の透過を防ぐフィルター層とを有し、
前記積層された前記フィルター層及び前記通水層における通気量は、１ｃｍ ^３／（ｃｍ ^２・ｓ）以上であり、
前記積層された前記フィルター層及び前記通水層における透水係数は、１×１０ ^－２ｃｍ／ｓ以上であり、
前記積層された前記フィルター層、前記通水層及び前記粘着層における透水係数は、１×１０ ^－３ｃｍ／ｓ以下であり、
前記粘着層の厚みが３０～２００μｍに設定され、
前記粘着層と前記通水層との間に止水フィルムが設けられない型枠保護シート。