JP2012012802A - コンクリート打設型枠用シート、その製造方法及びその施工方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】型枠へのシートの展張に際し、誰が施工してもシワの入らない均一な展張を安定的且つ効率的に可能にするコンクリート打設型枠用シート、その製造方法及びその施工方法を提供する。
【解決手段】コンクリート打設型枠と打設コンクリートとの間に介装される、通水性基材と、該通水性基材の打設コンクリート側の面に積層された水通過性フィルムとからなるコンクリート打設型枠用シートであって、前記水通過性フィルムが、複数の微細な透水性貫通孔を有する第一のフィルター層と、複数の微細な透水性貫通孔を有し且つ層を貫通する複数の切り込みを有する第二のフィルター層の２層とからなることを特徴とするコンクリート打設型枠用シート。
【選択図】図２
【解決手段】コンクリート打設型枠と打設コンクリートとの間に介装される、通水性基材と、該通水性基材の打設コンクリート側の面に積層された水通過性フィルムとからなるコンクリート打設型枠用シートであって、前記水通過性フィルムが、複数の微細な透水性貫通孔を有する第一のフィルター層と、複数の微細な透水性貫通孔を有し且つ層を貫通する複数の切り込みを有する第二のフィルター層の２層とからなることを特徴とするコンクリート打設型枠用シート。
【選択図】図２
Description
本発明は、コンクリート打設型枠用シート、その製造方法及びその施工方法に関し、更に詳しくは、型枠へのシートの展張に際し、その張力を目視によって確認できるようにすることによって、誰が施工してもシワの入らない均一な展張を安定的且つ効率的に可能にするコンクリート打設型枠用シート、その製造方法及びその施工方法に関する。
例えば、建築現場で見られるように、合板型枠や鋼製型枠等の型枠を設置して生コンクリートを流し込み躯体や壁を構築するが、その際、生コンクリート内に滞在する空気や余剰水で出来上がりのコンクリート面に痘痕が発生し、表面美化に著しく影響を与えることから、透水性型枠シートが上記型枠に取付けられて使用されている。
一般に、この透水性型枠シートは、生コンクリートの余剰水や空気は流通するが、セメント粒子は流通しない多数の微細孔を設けた水透過性フィルムと、該微細孔から流出した余剰水と空気を外部に排出する通水性基材から構成されている（特許文献１：特開平７−３４６６０号公報）。
そして、従来、このような透水性型枠シートの施工方法としては、まず型枠の長手方向の一方の端部側面に透水性型枠シートの一端を釘等で固定すると共に、上記透水性型枠シートを展開して上記型枠の長手方向の反対側の端部側面に上記透水性型枠シートの他端を釘等で固定し、長手方向の展張が終わった後に、次いでこの一連の型枠の長手方向への透水性型枠シートの展張を該型枠短手方向に繰り返し展開していくことによって型枠に透水性型枠シートを展張している。
しかしながら、この方法では、透水性型枠シートを展開させる力が個人の感覚となり、展開させる力が強過ぎると透水性型枠シートの固定部が破損することがあり、逆に展開させる力が弱過ぎると透水性型枠シートの弛みを十分に取り除くことができないまま展張することになるので、透水性型枠シートにシワが残り、その結果、コンクリート表面にもシワが転写され、表面の美観を著しく損なうことがあった。
このため、型枠への透水性型枠シートの展張に際し、誰が施行してもシワの入らない均一な展張を安定的且つ効率的に可能にする技術が求められていた。
一般に、この透水性型枠シートは、生コンクリートの余剰水や空気は流通するが、セメント粒子は流通しない多数の微細孔を設けた水透過性フィルムと、該微細孔から流出した余剰水と空気を外部に排出する通水性基材から構成されている（特許文献１：特開平７−３４６６０号公報）。
そして、従来、このような透水性型枠シートの施工方法としては、まず型枠の長手方向の一方の端部側面に透水性型枠シートの一端を釘等で固定すると共に、上記透水性型枠シートを展開して上記型枠の長手方向の反対側の端部側面に上記透水性型枠シートの他端を釘等で固定し、長手方向の展張が終わった後に、次いでこの一連の型枠の長手方向への透水性型枠シートの展張を該型枠短手方向に繰り返し展開していくことによって型枠に透水性型枠シートを展張している。
しかしながら、この方法では、透水性型枠シートを展開させる力が個人の感覚となり、展開させる力が強過ぎると透水性型枠シートの固定部が破損することがあり、逆に展開させる力が弱過ぎると透水性型枠シートの弛みを十分に取り除くことができないまま展張することになるので、透水性型枠シートにシワが残り、その結果、コンクリート表面にもシワが転写され、表面の美観を著しく損なうことがあった。
このため、型枠への透水性型枠シートの展張に際し、誰が施行してもシワの入らない均一な展張を安定的且つ効率的に可能にする技術が求められていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、型枠へのシートの展張に際し、その張力を目視によって確認できるようにすることによって、誰が施工してもシワの入らない均一な展張を安定的且つ効率的に可能にするコンクリート打設型枠用シート、その製造方法及びその施工方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するため、鋭意検討を行なった結果、コンクリート打設型枠と打設コンクリートとの間に介装される、通水性基材と、該通水性基材のコンクリート打設側の面に積層された水通過性フィルムとを含むコンクリート打設型枠用シートであって、前記水通過性フィルムが、複数の微細な透水性貫通孔を有する第一のフィルター層と、複数の微細な透水性貫通孔を有し且つ層を貫通する複数の切り込みを有する第二のフィルター層の２層とからなることを特徴とするコンクリート打設型枠用シートとすることによって、型枠への該シートの展張に際し、該シートを展開させる力の加減によって、該シートの第二のフィルター層の貫通切り込みの開き加減が変わり、且つその大きさや形状のシート全体に対する均一の度合いを目視によって確認することができるので、誰が施工してもシワの入らない均一な展張を安定的且つ効率的に可能にすることを見出し、本発明をなすに至った。
即ち、本発明は、下記コンクリート打設型枠用シート、その製造方法及びその施工方法を提供する。
請求項１：
コンクリート打設型枠と打設コンクリートとの間に介装される、通水性基材と、該通水性基材の打設コンクリート側の面に積層された水通過性フィルムとを含むコンクリート打設型枠用シートであって、前記水通過性フィルムが、複数の微細な透水性貫通孔を有する第一のフィルター層と、複数の微細な透水性貫通孔を有し且つ層を貫通する複数の切り込みを有する第二のフィルター層の２層とからなることを特徴とするコンクリート打設型枠用シート。
請求項２：
前記通水性基材が白色又は淡白な色であり、前記第一のフィルター層が透明、白色又は淡白な色であり、前記第二のフィルター層が黒又は濃厚色であることを特徴とする請求項１記載のコンクリート打設型枠用シート。
請求項３：
打設コンクリート側から、前記第二のフィルター層、前記第一のフィルター層、及び前記通水性基材の順で積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート打設型枠用シート。
請求項４
打設コンクリート側から、前記第一のフィルター層、前記第二のフィルター層、及び前記通水性基材の順で積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート打設型枠用シート。
請求項５：
請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート打設型枠用シートの製造方法であって、複数の貫通切り込みを有するフィルムと無孔のフィルムとを積層後、両フィルムを貫通する複数の微細な透水性貫通孔を穿孔し、次いで通水性基材と積層することを特徴とするコンクリート打設型枠用シートの製造方法。
請求項６：
請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート打設型枠用シートの製造方法であって、複数の貫通切り込みを有するフィルムと無孔のフィルムと通水性基材とを積層後、これらのフィルム及び基材を貫通する微細な透水性貫通孔を穿孔することを特徴とするコンクリート打設型枠用シートの製造方法。
請求項７：
請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート打設型枠用シートの施工方法であって、コンクリート打設型枠側の面の一端に該コンクリート打設型枠用シートの通水性基材側の面の一端を固定した後、該コンクリート打設型枠用シートを前記コンクリート打設型枠側の面の他端へ向けて展張するに際し、該コンクリート打設型枠用シートの水透過性フィルム側から観察される全面の貫通切り込みの開き具合が一様となるように展張することを特徴とするコンクリート打設型枠用シートの施工方法。
請求項１：
コンクリート打設型枠と打設コンクリートとの間に介装される、通水性基材と、該通水性基材の打設コンクリート側の面に積層された水通過性フィルムとを含むコンクリート打設型枠用シートであって、前記水通過性フィルムが、複数の微細な透水性貫通孔を有する第一のフィルター層と、複数の微細な透水性貫通孔を有し且つ層を貫通する複数の切り込みを有する第二のフィルター層の２層とからなることを特徴とするコンクリート打設型枠用シート。
請求項２：
前記通水性基材が白色又は淡白な色であり、前記第一のフィルター層が透明、白色又は淡白な色であり、前記第二のフィルター層が黒又は濃厚色であることを特徴とする請求項１記載のコンクリート打設型枠用シート。
請求項３：
打設コンクリート側から、前記第二のフィルター層、前記第一のフィルター層、及び前記通水性基材の順で積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート打設型枠用シート。
請求項４
打設コンクリート側から、前記第一のフィルター層、前記第二のフィルター層、及び前記通水性基材の順で積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート打設型枠用シート。
請求項５：
請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート打設型枠用シートの製造方法であって、複数の貫通切り込みを有するフィルムと無孔のフィルムとを積層後、両フィルムを貫通する複数の微細な透水性貫通孔を穿孔し、次いで通水性基材と積層することを特徴とするコンクリート打設型枠用シートの製造方法。
請求項６：
請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート打設型枠用シートの製造方法であって、複数の貫通切り込みを有するフィルムと無孔のフィルムと通水性基材とを積層後、これらのフィルム及び基材を貫通する微細な透水性貫通孔を穿孔することを特徴とするコンクリート打設型枠用シートの製造方法。
請求項７：
請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート打設型枠用シートの施工方法であって、コンクリート打設型枠側の面の一端に該コンクリート打設型枠用シートの通水性基材側の面の一端を固定した後、該コンクリート打設型枠用シートを前記コンクリート打設型枠側の面の他端へ向けて展張するに際し、該コンクリート打設型枠用シートの水透過性フィルム側から観察される全面の貫通切り込みの開き具合が一様となるように展張することを特徴とするコンクリート打設型枠用シートの施工方法。
本発明によれば、型枠へのシートの展張に際し、その張力を目視によって確認することができるので、誰が施工してもシワの入らない均一な展張を安定的且つ効率的に可能にするコンクリート打設型枠用シート、その製造方法及びその施工方法を提供することができる。
本発明に係るコンクリート打設型枠用シート１は、図１に示すように、コンクリート打設型枠９と打設コンクリート１０との間に介装される、通水性基材２と、該通水性基材２の打設コンクリート１０側の面に積層された水通過性フィルム５とを含むコンクリート打設型枠用シート１であって、前記水通過性フィルム５が、複数の微細な透水性貫通孔６を有する第一のフィルター層３と、複数の微細な透水性貫通孔７を有し且つ層４を貫通する複数の切り込み８を有する第二のフィルター層４の２層とからなることを特徴とするコンクリート打設型枠用シート１である。
本発明に係るコンクリート打設型枠用シート１は、図６に示した従来のコンクリート打設型枠用シート１’に対して、特に、層４を貫通する複数の切り込み８を有する第二のフィルター層４を有しているところに特徴がある。
本発明に係るコンクリート打設型枠用シート１は、図６に示した従来のコンクリート打設型枠用シート１’に対して、特に、層４を貫通する複数の切り込み８を有する第二のフィルター層４を有しているところに特徴がある。
このようなコンクリート打設型枠用シート１は、特に図示しないが、従来と同様に、まず、前記型枠９の長手方向の一方の端部側面に前記シート１の一端を釘等で固定すると共に、前記シート１を展開して前記型枠９の長手方向の反対側の端部側面に前記シート１の他端を釘等で固定し、長手方向の展張が終わった後に、次いでこの一連の前記型枠９の長手方向へのシート１の展張を該型枠９短手方向に繰り返し展開していくことによって前記型枠９に前記シート１を展張していくものである。
ここで、コンクリート打設型枠用シート１は、水透過性フィルム５が、複数の微細な透水性貫通孔６を有する第一のフィルター層３と、複数の微細な透水性貫通孔７を有し且つ層４を貫通する複数の切り込み８を有する第二のフィルター層４の２層とからなっているので、前記シート１をコンクリート打設型枠９に施工するに際し、前記シート１を展開させる力の加減によって、前記シート１の第二のフィルター層４の貫通切り込み８の開き具合が変わり、且つその大きさや形状のシート全体に対する均一の度合いを目視によって確認することができるので、それを見ながらシート全体の貫通切り込みの開き具合が一様になるよう展張していくことによって、誰が施工してもシワの入らない均一な展張を安定的且つ効率的に可能にすることができる。
図２及び図３は、コンクリート打設型枠用シート１を、コンクリート打設型枠９に展張していく際の第二のフィルター層４の貫通切り込み８の開き具合を示した例である。
図２のコンクリート打設型枠用シート１は、通水性基材２並びに第一のフィルター層３及び第二のフィルター層４からなる水透過性フィルム５がこの順に積層されており、図３のコンクリート打設型枠用シート１は、通水性基材２並びに第二のフィルター層４及び第一のフィルター層３からなる水透過性フィルム５がこの順に積層されている。つまり、図２と図３とでは、水透過性フィルム５中の第一のフィルター層３と第二のフィルター層４とが入れ替わっている。
図２のコンクリート打設型枠用シート１は、通水性基材２並びに第一のフィルター層３及び第二のフィルター層４からなる水透過性フィルム５がこの順に積層されており、図３のコンクリート打設型枠用シート１は、通水性基材２並びに第二のフィルター層４及び第一のフィルター層３からなる水透過性フィルム５がこの順に積層されている。つまり、図２と図３とでは、水透過性フィルム５中の第一のフィルター層３と第二のフィルター層４とが入れ替わっている。
図２及び図３のいずれの態様のコンクリート打設型枠用シート１であっても、前記コンクリート打設型枠９側の面に前記通水性基材２側の面を向けて展張される。
図２中（ａ）及び図３中（ａ）は、前記シート１の型枠９の長手方向への展張前の状態を示しており、該シート１には未だ型枠９の長手方向、即ち、図中の水平方向に展開の力が掛かっていないので、第二のフィルター層４の貫通切り込み８が閉じたままになっている。
しかし、この状態から、該シート１を展張するとき、図２中（ｂ）及び図３中（ｂ）に示す通り、該シート１に型枠９の長手方向、即ち、図中の水平方向に展開の力が掛けられ、第二のフィルター層４の貫通切り込み８が開くことになるので、該シート１の全体に対する複数の貫通切り込み８の開き具合の大きさや形状の点で一様になるよう展張しさえすれば、誰が施工してもシワの入らない均一な展張を安定的且つ効率的に可能にすることができるようになる。
図２中（ａ）及び図３中（ａ）は、前記シート１の型枠９の長手方向への展張前の状態を示しており、該シート１には未だ型枠９の長手方向、即ち、図中の水平方向に展開の力が掛かっていないので、第二のフィルター層４の貫通切り込み８が閉じたままになっている。
しかし、この状態から、該シート１を展張するとき、図２中（ｂ）及び図３中（ｂ）に示す通り、該シート１に型枠９の長手方向、即ち、図中の水平方向に展開の力が掛けられ、第二のフィルター層４の貫通切り込み８が開くことになるので、該シート１の全体に対する複数の貫通切り込み８の開き具合の大きさや形状の点で一様になるよう展張しさえすれば、誰が施工してもシワの入らない均一な展張を安定的且つ効率的に可能にすることができるようになる。
その際、図２又は図３の態様のコンクリート打設型枠用シート１において、前記シート１の全体に対する複数の貫通切り込み８の開き具合の大きさや形状の均一性が認知できることが重要であり、例えば、前記通水性基材２が白色又は淡白な色、前記第一のフィルター層３が透明、白色又は淡白な色、前記第二のフィルター層４が黒又は濃厚色とすることが好ましい。
ここで、淡白な色とは、灰色、黄色系等の基準色で明度が高く且つ彩度が低いものが好ましく、具体的には、灰色、クリーム色、アイボリー色等が好ましく、濃厚色とは、黒、紺系等の基準色で明度が低いものが好ましく、具体的には、黒色、紺色、緑色等が好ましい。中でも屋外作業おける配色のコントラストを考慮すると、特に、白色と黒色の組み合わせ及び白色と緑色の組み合わせが好ましい。
ここで、淡白な色とは、灰色、黄色系等の基準色で明度が高く且つ彩度が低いものが好ましく、具体的には、灰色、クリーム色、アイボリー色等が好ましく、濃厚色とは、黒、紺系等の基準色で明度が低いものが好ましく、具体的には、黒色、紺色、緑色等が好ましい。中でも屋外作業おける配色のコントラストを考慮すると、特に、白色と黒色の組み合わせ及び白色と緑色の組み合わせが好ましい。
このように第二のフィルター層４を黒又は濃厚色とし、他の通水性基材２及び第一のフィルター層３を白色等として、両者の配色にコントラストを付けることによって、図２の態様のコンクリート打設型枠用シート１にあっては、第二のフィルター層４中の貫通切り込み８が開口した際、該開口の背後にある第一のフィルター層３が露出し認知することができ、また、図３の態様のコンクリート打設型枠用シート１にあっては、第二のフィルター層４中の貫通切り込み８が開口した際、該開口の背後にある通水性基材２の露出を第一のフィルター層３を透して認知することができる。
本発明においては、前記シート１を展張するとき、該シート１の全体に対する複数の貫通切り込み８の開き具合の大きさや形状の均一性が認知できる限り、図２及び図３のいずれの態様であっても構わないが、図２の態様が該シート１の最上部に貫通切り込み８を有する第二のフィルター層４がきているのに対し、図３の態様は該シート１の最上部に第一のフィルター層３がきていて貫通切り込み８を有する第二のフィルター層４を遮蔽しているので、概して、図２の態様の方が図３の態様よりも上記認知の質が高くなる。即ち、打設コンクリート１０側から、第二のフィルター層４、第一のフィルター層３、及び通水性基材２の順で積層されているコンクリート打設型枠用シート１がより好ましい。
本発明においては、前記シート１を展張するとき、該シート１の全体に対する複数の貫通切り込み８の開き具合の大きさや形状の均一性が認知できる限り、図２及び図３のいずれの態様であっても構わないが、図２の態様が該シート１の最上部に貫通切り込み８を有する第二のフィルター層４がきているのに対し、図３の態様は該シート１の最上部に第一のフィルター層３がきていて貫通切り込み８を有する第二のフィルター層４を遮蔽しているので、概して、図２の態様の方が図３の態様よりも上記認知の質が高くなる。即ち、打設コンクリート１０側から、第二のフィルター層４、第一のフィルター層３、及び通水性基材２の順で積層されているコンクリート打設型枠用シート１がより好ましい。
コンクリート打設型枠用シート１を構成する通水性基材２並びに水透過性フィルム５をなす第一のフィルター層３及び第二のフィルター層４の材質は、特に制限されるものではなく、従来公知の生コンクリート打設工事の型枠シートの通水性基材及び水透過性フィルムと同様のものを使用することができる。
例えば、通水性基材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及びナイロン等の合成樹脂を用いスパンボンド法やニードルパンチ法等で作製された不織布及び／又は織布等を使用することができる。このような不織布及び／又は織布としては、目付量３０〜５００ｇ／ｍ2、特に５０〜２００ｇ／ｍ2、厚み０．１〜５ｍｍ、特に０．２〜３ｍｍのものが好ましい。
また、水透過性フィルム５をなす第一のフィルター層３及び第二のフィルター層４は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル、及びナイロン等の合成樹脂を用いインフレーション法、Ｔダイ法、溶液流延法及びカレンダー法等で作製されたフィルムに後述する方法によって透水性貫通孔６及び７を穿孔したものを使用することができる。
このようなフィルムとしては、第一のフィルター層３及び第二のフィルター層４のいずれも目付量１０〜１００ｇ／ｍ2、特に２０〜５０ｇ／ｍ2、厚み０．００５〜０．４ｍｍ、特に０．０１〜０．１ｍｍ、更に０．０２〜０．０５ｍｍのものが好ましい。
また、第一のフィルター層３と第二のフィルター層４の厚さの合計は、０．０４〜０．４ｍｍ、特に０．０６〜０．２ｍｍのものが好ましい。０．０４ｍｍ未満では、積層工程や穿孔工程でシワが発生することがあり、０．４ｍｍ超過では、剛性が高くなり過ぎ扱いづらくなることがあるため好ましくない。
更に、第一のフィルター層３と第二のフィルター層４の厚さ比率は、１：１〜１：３程度、特に１：１〜１：１．５程度のものが好ましい。このように、第一のフィルター層３の厚さよりも第二のフィルター層４の厚さを多少大きくとることによって、第一のフィルター層３に対して、第二のフィルター層４に貫通切り込み８を設けた後でも第二のフィルター層４の引裂強度等の機械的強度を高く保つことができる。
尚、第一のフィルター層３及び第二のフィルター層４は共に、無延伸、一軸延伸、及び二軸延伸フィルムのいずれも使用することができるが、長手方向と幅方向の伸びの差が少ないものが好ましく、特に無延伸、更に引裂強度等の機械的強度を考慮すると二軸延伸が最も好ましい。
例えば、通水性基材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及びナイロン等の合成樹脂を用いスパンボンド法やニードルパンチ法等で作製された不織布及び／又は織布等を使用することができる。このような不織布及び／又は織布としては、目付量３０〜５００ｇ／ｍ2、特に５０〜２００ｇ／ｍ2、厚み０．１〜５ｍｍ、特に０．２〜３ｍｍのものが好ましい。
また、水透過性フィルム５をなす第一のフィルター層３及び第二のフィルター層４は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル、及びナイロン等の合成樹脂を用いインフレーション法、Ｔダイ法、溶液流延法及びカレンダー法等で作製されたフィルムに後述する方法によって透水性貫通孔６及び７を穿孔したものを使用することができる。
このようなフィルムとしては、第一のフィルター層３及び第二のフィルター層４のいずれも目付量１０〜１００ｇ／ｍ2、特に２０〜５０ｇ／ｍ2、厚み０．００５〜０．４ｍｍ、特に０．０１〜０．１ｍｍ、更に０．０２〜０．０５ｍｍのものが好ましい。
また、第一のフィルター層３と第二のフィルター層４の厚さの合計は、０．０４〜０．４ｍｍ、特に０．０６〜０．２ｍｍのものが好ましい。０．０４ｍｍ未満では、積層工程や穿孔工程でシワが発生することがあり、０．４ｍｍ超過では、剛性が高くなり過ぎ扱いづらくなることがあるため好ましくない。
更に、第一のフィルター層３と第二のフィルター層４の厚さ比率は、１：１〜１：３程度、特に１：１〜１：１．５程度のものが好ましい。このように、第一のフィルター層３の厚さよりも第二のフィルター層４の厚さを多少大きくとることによって、第一のフィルター層３に対して、第二のフィルター層４に貫通切り込み８を設けた後でも第二のフィルター層４の引裂強度等の機械的強度を高く保つことができる。
尚、第一のフィルター層３及び第二のフィルター層４は共に、無延伸、一軸延伸、及び二軸延伸フィルムのいずれも使用することができるが、長手方向と幅方向の伸びの差が少ないものが好ましく、特に無延伸、更に引裂強度等の機械的強度を考慮すると二軸延伸が最も好ましい。
また、第一のフィルター層３及び第二のフィルター層４に設けられる透水性貫通孔６及び７の平均口径は、生コンクリートの余剰水や空気は流通するが、セメント粒子は流通しないことが重要であり、１００〜８００μｍ、特に２００〜４００μｍが好ましい。
また、上記通水性基材２及び水透過性フィルム５をなすフィルム（第一のフィルター層３をなすフィルム及び第二のフィルター層４をなすフィルム）は、通常、上記ポリエチレン等の合成樹脂の材質が、透明、無色又は白色であるため、第一のフィルター層３をなすフィルムに対して、配色のコントラストを付けるため、少なくとも第二のフィルター層４をなすフィルムを黒又は濃厚色に着色する必要がある。
このようなフィルムの着色は、例えば、上述したようなフィルム作製の際、ポリエチレン等の合成樹脂に上記黒又は濃厚色の顔料を０．０１〜７５質量％、特に０．１〜５０質量％、より好ましくは１〜３０質量％配合すればよい。０．０１質量％未満では十分な着色効果が得られないことがあり、７５質量％超過ではフィルム強度等が著しく低下することがあるため好ましくない。
このようなフィルムの着色は、例えば、上述したようなフィルム作製の際、ポリエチレン等の合成樹脂に上記黒又は濃厚色の顔料を０．０１〜７５質量％、特に０．１〜５０質量％、より好ましくは１〜３０質量％配合すればよい。０．０１質量％未満では十分な着色効果が得られないことがあり、７５質量％超過ではフィルム強度等が著しく低下することがあるため好ましくない。
ここで、通水性基材２及び第一のフィルター層３をなすフィルムは、上記の通り、通常、透明、無色又は白色であるため、特に、第二のフィルター層４をなすフィルムを着色する限りにおいて、着色する必要はない。
但し、必要に応じて、通水性基材２及び第一のフィルター層３をなすフィルムを淡白な色に着色してもよい。
このような第一のフィルター層３をなすフィルムの着色は、上述の通り、第二のフィルター層４の着色と同様にしてもよいし、予め着色された市販のフィルムを使用してもよい。
通水性基材２の着色は、例えば、上述したような不織布及び／又は織布作製の際、ポリエチレン等の合成樹脂に淡白な色の顔料を０．０１〜７５質量％、特に０．１〜５０質量％、より好ましくは１〜３０質量％配合すればよい。０．０１質量％未満では十分な着色効果が得られないことがあり、７５質量％超過ではフィルム強度等が著しく低下することがあるため好ましくない。
また、上述したような不織布及び／又は織布を上記淡白な色の顔料を溶解した浴に浸漬して染色してもよい。その際の浴温、浸漬時間、乾燥温度及び乾燥時間等の条件は特に限定されるものではなく、適宜設定され得る。
但し、必要に応じて、通水性基材２及び第一のフィルター層３をなすフィルムを淡白な色に着色してもよい。
このような第一のフィルター層３をなすフィルムの着色は、上述の通り、第二のフィルター層４の着色と同様にしてもよいし、予め着色された市販のフィルムを使用してもよい。
通水性基材２の着色は、例えば、上述したような不織布及び／又は織布作製の際、ポリエチレン等の合成樹脂に淡白な色の顔料を０．０１〜７５質量％、特に０．１〜５０質量％、より好ましくは１〜３０質量％配合すればよい。０．０１質量％未満では十分な着色効果が得られないことがあり、７５質量％超過ではフィルム強度等が著しく低下することがあるため好ましくない。
また、上述したような不織布及び／又は織布を上記淡白な色の顔料を溶解した浴に浸漬して染色してもよい。その際の浴温、浸漬時間、乾燥温度及び乾燥時間等の条件は特に限定されるものではなく、適宜設定され得る。
第二のフィルター層４に設けられる複数の貫通切り込み８は、型枠９へのシート１の展張に際し、貫通切り込み８の大きさや形状のシート１全体に対する均一の度合いを目視によって容易に確認できるようにするため、予め同じ長さの線及び／又は同じ形状の模様が規則的に配列されていることが好ましく、例えば、図４中、（ａ）〜（ｈ）のパターンが例示される。
ここにいう規則的な配列とは、第二のフィルター層４の平面の長尺方向に対して、任意の垂直軸及び／又は平行軸を設けたとき、当該垂直軸及び／又は平行軸に対して、同じ長さの線及び／又は同じ形状の模様が対称に配列されていることを意味する。
図４中、特に図示しないが、（ｅ）の他、（ｅ）の個々の縦の波形をそっくりそのまま９０°回転させて横の波形に替えたパターン（ｅ）’（これは、縦の線形のパターン（ａ）をそっくりそのまま９０°回転させて横の線形に替えたパターン（ｃ）を得たのと同じ変換である。）、並びに前記（ｅ）及び（ｅ）’の隣接する行又は列の個々の波形が一致しないように１列又は１行毎に個々の波形の行間又は列間の１／２だけずらしたパターン（ｅ）’’（これは、パターン（ａ）からパターン（ｂ）を得たのと同じ変換である。）及び（ｅ）’’’（これは、パターン（ｃ）からパターン（ｄ）を得たのと同じ変換である。）でも構わない。
図４中、同様に図示しないが、（ｆ）の他、（ｆ）の個々の縦のくの字形をそっくりそのまま９０°回転させて横のくの字形に替えたパターン（ｆ）’（これは、縦の線形のパターン（ａ）をそっくりそのまま９０°回転させて横の線形に替えたパターン（ｃ）を得たのと同じ変換である。）、並びに前記（ｆ）及び（ｆ）’の隣接する行又は列の個々のくの字形が一致しないように１列又は１行毎に個々のくの字形の行間又は列間の１／２だけずらしたパターン（ｆ）’’（これは、パターン（ａ）からパターン（ｂ）を得たのと同じ変換である。）及び（ｆ）’’’（これは、パターン（ｃ）からパターン（ｄ）を得たのと同じ変換である。）でも構わない。
ここにいう規則的な配列とは、第二のフィルター層４の平面の長尺方向に対して、任意の垂直軸及び／又は平行軸を設けたとき、当該垂直軸及び／又は平行軸に対して、同じ長さの線及び／又は同じ形状の模様が対称に配列されていることを意味する。
図４中、特に図示しないが、（ｅ）の他、（ｅ）の個々の縦の波形をそっくりそのまま９０°回転させて横の波形に替えたパターン（ｅ）’（これは、縦の線形のパターン（ａ）をそっくりそのまま９０°回転させて横の線形に替えたパターン（ｃ）を得たのと同じ変換である。）、並びに前記（ｅ）及び（ｅ）’の隣接する行又は列の個々の波形が一致しないように１列又は１行毎に個々の波形の行間又は列間の１／２だけずらしたパターン（ｅ）’’（これは、パターン（ａ）からパターン（ｂ）を得たのと同じ変換である。）及び（ｅ）’’’（これは、パターン（ｃ）からパターン（ｄ）を得たのと同じ変換である。）でも構わない。
図４中、同様に図示しないが、（ｆ）の他、（ｆ）の個々の縦のくの字形をそっくりそのまま９０°回転させて横のくの字形に替えたパターン（ｆ）’（これは、縦の線形のパターン（ａ）をそっくりそのまま９０°回転させて横の線形に替えたパターン（ｃ）を得たのと同じ変換である。）、並びに前記（ｆ）及び（ｆ）’の隣接する行又は列の個々のくの字形が一致しないように１列又は１行毎に個々のくの字形の行間又は列間の１／２だけずらしたパターン（ｆ）’’（これは、パターン（ａ）からパターン（ｂ）を得たのと同じ変換である。）及び（ｆ）’’’（これは、パターン（ｃ）からパターン（ｄ）を得たのと同じ変換である。）でも構わない。
但し、例えば、図４中、（ａ）又は（ｃ）のパターンのように、単純な縦の線又は横の線で構成されるパターンの場合、これらの線と垂直の方向に対して展開する力を掛けるときは、貫通切り込み８がスムーズに開くが、一方、これと平行の方向に対して展開する力を掛けるときは、貫通切り込み８が開かないことがあるため、結果として、平行の方向に対する展開の力の加減が貫通切り込み８の開き具合の大きさや形状にうまく反映されないことがある。
このような観点から、上記貫通切り込み８のパターンのうち、シート１を型枠９に展張するとき、シート１を展開する力の方向に影響を受け難い（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｅ）’、（ｅ）’’、（ｅ）’’’、（ｆ）、（ｆ）’、（ｆ）’’、（ｆ）’’’、（ｇ）及び（ｈ）のパターンがより好ましく、特にシンプルなパターンであること、即ち、易加工性であることも考慮すると（ｇ）又は（ｈ）のパターンが最も好ましい。
このような観点から、上記貫通切り込み８のパターンのうち、シート１を型枠９に展張するとき、シート１を展開する力の方向に影響を受け難い（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｅ）’、（ｅ）’’、（ｅ）’’’、（ｆ）、（ｆ）’、（ｆ）’’、（ｆ）’’’、（ｇ）及び（ｈ）のパターンがより好ましく、特にシンプルなパターンであること、即ち、易加工性であることも考慮すると（ｇ）又は（ｈ）のパターンが最も好ましい。
このような貫通切り込み８は、開口の際形成される略円形の直径が０．２〜３．０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。開口の際形成される略円形の直径が０．２ｍｍ未満の場合、開口部から露出する下部層の色が認識できないことがあり、また３．０ｍｍ超過の場合、シート１の端部固定部分が破損することがあるため好ましくない。
このような略円形の大きさを考慮すると、その円周の長さは貫通切り込み８の長さの２倍に相当するので、逆算すれば貫通切り込み８の長さは０．３１４〜４．７１０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．７８５〜２．３５５ｍｍとなる。
尚、隣接する貫通切り込み８同士の間隔は、上記貫通切り込み８の長さに対して３０〜２００％程度が好ましい。隣接する貫通切り込み８同士の間隔が３０％未満の場合、開口の際、第二のフィルター層が破断することがあり、２００％超過の場合、貫通切り込み８の縦横の配列比が乱れて、開口の際、視覚的にパターンの規則性が認め難くなることがあるため好ましくない。
このような略円形の大きさを考慮すると、その円周の長さは貫通切り込み８の長さの２倍に相当するので、逆算すれば貫通切り込み８の長さは０．３１４〜４．７１０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．７８５〜２．３５５ｍｍとなる。
尚、隣接する貫通切り込み８同士の間隔は、上記貫通切り込み８の長さに対して３０〜２００％程度が好ましい。隣接する貫通切り込み８同士の間隔が３０％未満の場合、開口の際、第二のフィルター層が破断することがあり、２００％超過の場合、貫通切り込み８の縦横の配列比が乱れて、開口の際、視覚的にパターンの規則性が認め難くなることがあるため好ましくない。
このようなパターンを上記フィルムに設ける方法は、特に制限されるものではなく、例えば、カッター刃のように先端が鋭利で薄肉状の刃物を複数組み合せて上記パターンの一部をなす型を作製し、この型でその刃物が上記フィルムの全面を貫通するように押圧すればよい。
また、カッター刃のように先端が鋭利で薄肉状の刃物を複数組み合せてなる上記パターンをロール表面に設け、これと対をなす受けのロールと共に双ロールを作製し、この双ロール中に上記フィルムを通過させてその刃物が上記フィルムの全面を貫通するようにしてもよい。
また、カッター刃のように先端が鋭利で薄肉状の刃物を複数組み合せてなる上記パターンをロール表面に設け、これと対をなす受けのロールと共に双ロールを作製し、この双ロール中に上記フィルムを通過させてその刃物が上記フィルムの全面を貫通するようにしてもよい。
このようにして得られる各構成材料を用いて、コンクリート打設型枠用シート１を製造する方法は、前記複数の貫通切り込み８を有するフィルムと前記無孔のフィルムとを積層後、両フィルムを貫通する複数の微細な透水性貫通孔７及び６を穿孔し、次いで前記通水性基材２と積層するか、又は前記複数の貫通切り込みを有するフィルムと前記無孔のフィルムと前記通水性基材２とを積層後、これらのフィルム及び基材を貫通する微細な透水性貫通孔７及び６を穿孔すればよい。
ここで、各層の積層は、各層間を接着又は熱融着することになるが、前者の製造方法は、穿孔後、接着又は熱融着する手順を踏むので透水性貫通孔６及び７を閉塞してしまうことがあり、一方、後者の製造法は、全ての各層を接着又は熱融着した後、穿孔する手順を踏むので透水性貫通孔６及び７を閉塞することはない点で、後者の製造方法の方がより好ましい。
ここで、各層の積層は、各層間を接着又は熱融着することになるが、前者の製造方法は、穿孔後、接着又は熱融着する手順を踏むので透水性貫通孔６及び７を閉塞してしまうことがあり、一方、後者の製造法は、全ての各層を接着又は熱融着した後、穿孔する手順を踏むので透水性貫通孔６及び７を閉塞することはない点で、後者の製造方法の方がより好ましい。
また、各層の積層は、ホットメルト等の接着剤を用いて接着しても、各層間をそのまま熱融着しても構わないが、特に、第二のフィルター層４の貫通切り込み８の開口性を損なわないようにすることが重要であることから、点状又は線状等の部分接着又は部分熱融着が好ましい。
更に、このような部分接着又は部分熱融着の配列は、特に、第二のフィルター層４の各種パターンに合わせて、貫通切り込み８を避けつつ、且つ規則性を持たせた配列とすることがより好ましい。
ここにいう規則的な配列とは、上述の意味と同様であり、第二のフィルター層４の平面の長尺方向に対して、任意の垂直軸及び／又は平行軸を設けたとき、当該垂直軸及び／又は平行軸に対して、点状又は線状等の部分接着又は部分熱融着が対称に配列されていることを意味する。
更に、このような部分接着又は部分熱融着の配列は、特に、第二のフィルター層４の各種パターンに合わせて、貫通切り込み８を避けつつ、且つ規則性を持たせた配列とすることがより好ましい。
ここにいう規則的な配列とは、上述の意味と同様であり、第二のフィルター層４の平面の長尺方向に対して、任意の垂直軸及び／又は平行軸を設けたとき、当該垂直軸及び／又は平行軸に対して、点状又は線状等の部分接着又は部分熱融着が対称に配列されていることを意味する。
図５中の（ａ）は、第二のフィルター層４が図４中（ｂ）のパターンのときの点状の部分熱融着１１の配列の例を示すものであり、同図中の（ｂ）は、同パターンのときの線状の部分熱融着１２の配列の例を示すものである。このように、第二のフィルター層４のパターンに合わせて、貫通切り込み８を避けつつ、規則性を持たせた点状又は線状の部分融着１１、１２の配列をすることによって、特に、第二のフィルター層４の貫通切り込み８の開口性が確保されるだけでなく、シート１を展開する力の方向に影響を受け難いものとなるので好ましい。
尚、各層の接着に際しては、ホットメルト等の接着剤を用いて接着する場合、公知のフィルムの接着方法に従えばよく、例えば、公知のポリオレフィン系、ポリアミド系等のホットメルト接着剤を用い、これを公知のディスペンサ等に供給して融点以上に加熱して溶融させると共に、上記任意の層間に点又は線状に突出して両層外部からこれを加圧すればよい。
また、各層の融着に際しては、公知のフィルムの融着方法に従えばよく、例えば、公知の加熱可能なロール表面が点状又は線状のエンボス加工が施された双ロールを用い、これを１５０〜３００℃程度に加熱して、この間を０．２秒〜数秒の間に上記任意の積層体を通過させればよい。
また、各層の融着に際しては、公知のフィルムの融着方法に従えばよく、例えば、公知の加熱可能なロール表面が点状又は線状のエンボス加工が施された双ロールを用い、これを１５０〜３００℃程度に加熱して、この間を０．２秒〜数秒の間に上記任意の積層体を通過させればよい。
上記透水性貫通孔７及び６の穿孔については、最大径１００〜８００μｍ、ピッチ０．５〜５ｍｍ、より好ましくは最大径２００〜４００μｍ、ピッチ１〜３ｍｍの任意の本数の針からなる剣山とこれを受けるダイ・セットを用い、上記２つ又は３つの層からなる積層体に貫通させればよい。最大径１００μｍ、ピッチ０．５ｍｍ未満の場合、セメント粒子が目詰まりすることがあり、最大径８００μｍ、ピッチ５ｍｍ超過の場合、セメント粒子が流出することがあるため好ましくない。
尚、貫通動力は、特に制限されるものではなく、人力でも任意のプレス機を用いても構わない。
尚、貫通動力は、特に制限されるものではなく、人力でも任意のプレス機を用いても構わない。
このようにして得られるコンクリート打設型枠用シート１の施工方法は、コンクリート打設型枠９側の面の一端にコンクリート打設型枠用シート１の通水性基材２側の面の一端を固定した後、該コンクリート打設型枠用シート１を前記コンクリート打設型枠９側の面の他端へ向けて展張するに際し、該コンクリート打設型枠用シート１の水透過性フィルム５側から観察される全面の貫通切り込み８の開き具合が一様となるように展張することを特徴とするもので、このような展張を実施することにより、結果として、前記シート１を展張する力の加減を均一にすることができるので、誰が施工してもシワの入らない均一な展張を安定的且つ効率的に可能にすることができる。
尚、ここで、コンクリート打設型枠用シート１の水透過性フィルム５側から観察される全面の貫通切り込み８の開き具合が一様となるように展張することとは、第二のフィルター層４の貫通切り込み８の開き具合に関し、その個々の大きさや形状のシート１全体に対して一様になるように展張することを意味する。そのように展張することが、シート１を全ての方向に均一に展張すべく力加減を調整することになるからである。
尚、ここで、コンクリート打設型枠用シート１の水透過性フィルム５側から観察される全面の貫通切り込み８の開き具合が一様となるように展張することとは、第二のフィルター層４の貫通切り込み８の開き具合に関し、その個々の大きさや形状のシート１全体に対して一様になるように展張することを意味する。そのように展張することが、シート１を全ての方向に均一に展張すべく力加減を調整することになるからである。
以上、本発明を好適な実施形態例に基づいて説明したが、本発明は、これらに限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して差支えない。
即ち、本発明は、前記シート１をコンクリート打設型枠９に施工するに際し、前記シート１を展開させる力の加減によって、前記シート１の第二のフィルター層４の貫通切り込み８の開き具合が変わり、且つその大きさや形状のシート全体に対する均一の度合いを目視によって確認することができるので、それを見ながらシート全体の貫通切り込みの開き具合が一様になるよう展張していくことによって、誰が施工してもシワの入らない均一な展張を安定的且つ効率的に可能にすることができることを特徴とするものである。
従って、貫通切り込み８のパターンは、前述の（ａ）〜（ｈ）、（ｅ）’、（ｅ）’’、（ｅ）’’’、（ｆ）’、（ｆ）’’及び（ｆ）’’’に制限されるものではなく、これらのパターンをなす個々の線又は模様を組み合せたパターンであっても構わない。更に、個々の線又は模様が、本願発明において例示されたもの以外であって、それらを組み合せたパターンであっても構わない。
また、第二のフィルター層４と第一のフィルター層３の接着又は熱融着も本発明において例示された点状又は線状以外の配列であっても構わない。
更に、コンクリート打設型枠用シートは、コンクリート打設型枠と打設コンクリートとの間に介装される、通水性基材と、該通水性基材の打設コンクリート側の面に積層された水通過性フィルムとを含むコンクリート打設型枠用シートであるから、必要に応じて、上述したシート１の通水性基材２よりも外側、即ち、コンクリート打設型枠９側の面に、更に、例えば、特開平７−３４６６０号公報において示されている不透水性フィルムを積層したものであっても構わない。このような不透水性フィルムを設けることにより、コンクリート表面からの水分蒸発が適度に抑制され、湿潤効果が得られることから、適正なコンクリートの養生を行なうことができる。
即ち、本発明は、前記シート１をコンクリート打設型枠９に施工するに際し、前記シート１を展開させる力の加減によって、前記シート１の第二のフィルター層４の貫通切り込み８の開き具合が変わり、且つその大きさや形状のシート全体に対する均一の度合いを目視によって確認することができるので、それを見ながらシート全体の貫通切り込みの開き具合が一様になるよう展張していくことによって、誰が施工してもシワの入らない均一な展張を安定的且つ効率的に可能にすることができることを特徴とするものである。
従って、貫通切り込み８のパターンは、前述の（ａ）〜（ｈ）、（ｅ）’、（ｅ）’’、（ｅ）’’’、（ｆ）’、（ｆ）’’及び（ｆ）’’’に制限されるものではなく、これらのパターンをなす個々の線又は模様を組み合せたパターンであっても構わない。更に、個々の線又は模様が、本願発明において例示されたもの以外であって、それらを組み合せたパターンであっても構わない。
また、第二のフィルター層４と第一のフィルター層３の接着又は熱融着も本発明において例示された点状又は線状以外の配列であっても構わない。
更に、コンクリート打設型枠用シートは、コンクリート打設型枠と打設コンクリートとの間に介装される、通水性基材と、該通水性基材の打設コンクリート側の面に積層された水通過性フィルムとを含むコンクリート打設型枠用シートであるから、必要に応じて、上述したシート１の通水性基材２よりも外側、即ち、コンクリート打設型枠９側の面に、更に、例えば、特開平７−３４６６０号公報において示されている不透水性フィルムを積層したものであっても構わない。このような不透水性フィルムを設けることにより、コンクリート表面からの水分蒸発が適度に抑制され、湿潤効果が得られることから、適正なコンクリートの養生を行なうことができる。
本発明によれば、型枠へのシートの展張に際し、その張力を目視によって確認することができるので、誰が施工してもシワの入らない均一な展張を安定的且つ効率的に可能にするコンクリート打設型枠用シート、その製造方法及びその施工方法を提供することができるので、型枠を設置して生コンクリートを流し込み、躯体や壁を構築する際、その表面美観を損ないたくない建築分野に有用である。
１ コンクリート打設型枠用シート
２ 通水性基材
３ 第一のフィルター層
４ 第二のフィルター層
５ 水透過性フィルム
６ 第一のフィルター層の透水性貫通孔
７ 第二のフィルター層の透水性貫通孔
８ 貫通切り込み
９ コンクリート打設型枠
１０ 打設コンクリート
１１ 点状の部分熱融着
１２ 線状の部分熱融着
２ 通水性基材
３ 第一のフィルター層
４ 第二のフィルター層
５ 水透過性フィルム
６ 第一のフィルター層の透水性貫通孔
７ 第二のフィルター層の透水性貫通孔
８ 貫通切り込み
９ コンクリート打設型枠
１０ 打設コンクリート
１１ 点状の部分熱融着
１２ 線状の部分熱融着
Claims (7)
- コンクリート打設型枠と打設コンクリートとの間に介装される、通水性基材と、該通水性基材の打設コンクリート側の面に積層された水通過性フィルムとを含むコンクリート打設型枠用シートであって、前記水通過性フィルムが、複数の微細な透水性貫通孔を有する第一のフィルター層と、複数の微細な透水性貫通孔を有し且つ層を貫通する複数の切り込みを有する第二のフィルター層の２層とからなることを特徴とするコンクリート打設型枠用シート。
- 前記通水性基材が白色又は淡白な色であり、前記第一のフィルター層が透明、白色又は淡白な色であり、前記第二のフィルター層が黒又は濃厚色であることを特徴とする請求項１記載のコンクリート打設型枠用シート。
- 打設コンクリート側から、前記第二のフィルター層、前記第一のフィルター層、及び前記通水性基材の順で積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート打設型枠用シート。
- 打設コンクリート側から、前記第一のフィルター層、前記第二のフィルター層、及び前記通水性基材の順で積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート打設型枠用シート。
- 請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート打設型枠用シートの製造方法であって、複数の貫通切り込みを有するフィルムと無孔のフィルムとを積層後、両フィルムを貫通する複数の微細な透水性貫通孔を穿孔し、次いで通水性基材と積層することを特徴とするコンクリート打設型枠用シートの製造方法。
- 請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート打設型枠用シートの製造方法であって、複数の貫通切り込みを有するフィルムと無孔のフィルムと通水性基材とを積層後、これらのフィルム及び基材を貫通する微細な透水性貫通孔を穿孔することを特徴とするコンクリート打設型枠用シートの製造方法。
- 請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート打設型枠用シートの施工方法であって、コンクリート打設型枠側の面の一端に該コンクリート打設型枠用シートの通水性基材側の面の一端を固定した後、該コンクリート打設型枠用シートを前記コンクリート打設型枠側の面の他端へ向けて展張するに際し、該コンクリート打設型枠用シートの水透過性フィルム側から観察される全面の貫通切り込みの開き具合が一様となるように展張することを特徴とするコンクリート打設型枠用シートの施工方法。
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