JPH03268931A - 同時押出複合材ストランドから成るプラスチックネット - Google Patents
同時押出複合材ストランドから成るプラスチックネットInfo
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- JPH03268931A JPH03268931A JP2285701A JP28570190A JPH03268931A JP H03268931 A JPH03268931 A JP H03268931A JP 2285701 A JP2285701 A JP 2285701A JP 28570190 A JP28570190 A JP 28570190A JP H03268931 A JPH03268931 A JP H03268931A
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックネット製品、特に改良されたプラ
スチックネット製品及びその製造方法に関するものであ
る。
スチックネット製品及びその製造方法に関するものであ
る。
プラスチックネットの連続押出はマーサー(Meree
r)アメリカ合衆国特許第2919467号中に記載さ
れた製法を用いてほぼ1956年に始まった。この時以
後、連続押出法における改良及び改善について記載した
多くの特許がアメリカ合衆国及び他の国において提出さ
れた。
r)アメリカ合衆国特許第2919467号中に記載さ
れた製法を用いてほぼ1956年に始まった。この時以
後、連続押出法における改良及び改善について記載した
多くの特許がアメリカ合衆国及び他の国において提出さ
れた。
初期の押出法は2つの基本手段に沿って発展した:第1
は、プラスチックシートが押出され、そして網状構造を
与えるためにそこに孔が形成されるものであり、そして
第2は、各々のプラスチックストランドが相互に結合し
たネットワーク状で押出されて網状構造を与えるもので
ある0本発明は特に前記2つの手段のうち後者の変法に
関するものである。
は、プラスチックシートが押出され、そして網状構造を
与えるためにそこに孔が形成されるものであり、そして
第2は、各々のプラスチックストランドが相互に結合し
たネットワーク状で押出されて網状構造を与えるもので
ある0本発明は特に前記2つの手段のうち後者の変法に
関するものである。
後者の技術を実施するための方法はよく知られている1
例えば、アメリカ合衆国特許笥3700521号、同第
3767353号;同第3723218号;同第412
3491号;同第4152479号及び同第41906
92号中にはストランドの連続押出によりネットを形成
するための装置及び方法が示されている。
例えば、アメリカ合衆国特許笥3700521号、同第
3767353号;同第3723218号;同第412
3491号;同第4152479号及び同第41906
92号中にはストランドの連続押出によりネットを形成
するための装置及び方法が示されている。
上記各特許の開示は、以下の本発明の詳細中でも述べら
れる特許の総てであり、本明細書中の記載に含まれてい
る。
れる特許の総てであり、本明細書中の記載に含まれてい
る。
これらの特許の総てにおいて、ストランドの少なくとも
1組が一定間隔で配置された個々のオリフィスの複数を
通って押8される。網状構造におけるストランドの第2
の組は、配置された個々のオリフィスの第2の組を通っ
て押出されるか、又はストランドの第2の組は連続した
環状オリフィススリットを通って周期的に押出されるの
が好ましい、総ての場合において、ストランドの2組は
個々のストランドが一定角度で交差し、押出されたプラ
スチックネットにおいて一体結合を形成するように押圧
される。1つの製法で得られる押出平板状シート又は別
の製法で得られるプラスチックネットのチューブはスト
ランド中のプラスチックを固化させるために例えば水浴
中で冷却され、次いでこのネットはニップロール又は他
の適する引伸し手段により押出オリフィスから引伸され
る。ネットのチューブが押出された場合、これは通常ス
トランドを伸し網状構造の口を広げ得る円筒状マンドレ
ル上に引かれる。マンドレル上のストランドのこのよう
な引伸しはプラスチックを好ましく配向させるが、しか
し実際にはこのネットは゛非配向”状態にあることを特
徴とする。
1組が一定間隔で配置された個々のオリフィスの複数を
通って押8される。網状構造におけるストランドの第2
の組は、配置された個々のオリフィスの第2の組を通っ
て押出されるか、又はストランドの第2の組は連続した
環状オリフィススリットを通って周期的に押出されるの
が好ましい、総ての場合において、ストランドの2組は
個々のストランドが一定角度で交差し、押出されたプラ
スチックネットにおいて一体結合を形成するように押圧
される。1つの製法で得られる押出平板状シート又は別
の製法で得られるプラスチックネットのチューブはスト
ランド中のプラスチックを固化させるために例えば水浴
中で冷却され、次いでこのネットはニップロール又は他
の適する引伸し手段により押出オリフィスから引伸され
る。ネットのチューブが押出された場合、これは通常ス
トランドを伸し網状構造の口を広げ得る円筒状マンドレ
ル上に引かれる。マンドレル上のストランドのこのよう
な引伸しはプラスチックを好ましく配向させるが、しか
し実際にはこのネットは゛非配向”状態にあることを特
徴とする。
多(の用途において、網状ストランドを更に引伸し、プ
ラスチックをより充分に配向することが望ましく、そし
て押出しネットのチューブの場合においては、このチュ
ーブを加熱し次いで長さ方向に更に延伸することにより
引伸し、次いでストランドを配向することによりこれを
行い得る。チューブを引伸すことにより、チューブは長
さ方向に引伸されるのでつぶれる。チューブが切り開か
れ、そして押出しネットの平板状シートに形成された場
合は、この平板状シートは加熱され次いでストランドの
1組が引伸され次いで一方向に配向され、次いで第2の
分離工程においてストランドの第2の組が第2の方向に
ストランドを配向させるために9伸され得る6いくつか
のプラスチックネットは室温で配向し得るが、しかし実
際問題としてネットはネットの配向を加速し容易にする
ために加熱される。
ラスチックをより充分に配向することが望ましく、そし
て押出しネットのチューブの場合においては、このチュ
ーブを加熱し次いで長さ方向に更に延伸することにより
引伸し、次いでストランドを配向することによりこれを
行い得る。チューブを引伸すことにより、チューブは長
さ方向に引伸されるのでつぶれる。チューブが切り開か
れ、そして押出しネットの平板状シートに形成された場
合は、この平板状シートは加熱され次いでストランドの
1組が引伸され次いで一方向に配向され、次いで第2の
分離工程においてストランドの第2の組が第2の方向に
ストランドを配向させるために9伸され得る6いくつか
のプラスチックネットは室温で配向し得るが、しかし実
際問題としてネットはネットの配向を加速し容易にする
ために加熱される。
又、溶融性ネット製品は繊維間ラミネート例えばペーパ
ータオル、補強ティッシュ−及び同種のものの補強構造
として益々多量に使用されているので、本発明のネット
製品はこれらのラミネートの改良に使用することができ
る。
ータオル、補強ティッシュ−及び同種のものの補強構造
として益々多量に使用されているので、本発明のネット
製品はこれらのラミネートの改良に使用することができ
る。
本発明のいくつかの形態において、ネット製品は前記テ
ィッシュ−1繊維及び同種のものの熱結合又はラミネー
ト化のための溶融接着材として、高温コアによって運ば
れる熱密封性ポリマーの同時押出外層をこれらの間に挟
持される強化ネット製品とともに又用いることができる
。このような用途に対して、本発明の押+m融性ネット
製品は他の利点として均一性、寸法安定性及び他の強化
製品に比べて高い強度を有している。
ィッシュ−1繊維及び同種のものの熱結合又はラミネー
ト化のための溶融接着材として、高温コアによって運ば
れる熱密封性ポリマーの同時押出外層をこれらの間に挟
持される強化ネット製品とともに又用いることができる
。このような用途に対して、本発明の押+m融性ネット
製品は他の利点として均一性、寸法安定性及び他の強化
製品に比べて高い強度を有している。
したがって、本発明の他の目的は前記ラミネートの強化
機能のみでなくラミネートを一緒に保持するために必要
な接着材も又与える改良同時押出ネット製品を提供する
ことにある。
機能のみでなくラミネートを一緒に保持するために必要
な接着材も又与える改良同時押出ネット製品を提供する
ことにある。
本発明の前記及び他の目的は以下の記載により明らかと
なるであろう。
なるであろう。
本発明において、網状構造を形成するために個々に押出
されるポリマーの個々の相互結合ストランドは複合積層
ストランドの形態で同時押出され得るという予想外のこ
とが判った1本発明によって提供されるように、個々の
ストランドを形成するために同時押出グイを通るコポリ
マーを含むポリマーの多数の層流は、予想に反して積層
構造を有する押出複合ストランドを与えることが判った
。逆に、横断ストランドがタイによって形成されるとき
生ずる剪断作用を伴って、グイの比較的小さなストラン
ドオリフィスを通る層流の押出は層流の乱れを生じそし
てポリマーの多くを混合させるので特にストランド交差
部又は結合領域において分けられた積層構造のない混合
ポリマーのストランドを与えることが充分に予想された
。
されるポリマーの個々の相互結合ストランドは複合積層
ストランドの形態で同時押出され得るという予想外のこ
とが判った1本発明によって提供されるように、個々の
ストランドを形成するために同時押出グイを通るコポリ
マーを含むポリマーの多数の層流は、予想に反して積層
構造を有する押出複合ストランドを与えることが判った
。逆に、横断ストランドがタイによって形成されるとき
生ずる剪断作用を伴って、グイの比較的小さなストラン
ドオリフィスを通る層流の押出は層流の乱れを生じそし
てポリマーの多くを混合させるので特にストランド交差
部又は結合領域において分けられた積層構造のない混合
ポリマーのストランドを与えることが充分に予想された
。
1つの好ましい形態として、本発明は個々の押出ストラ
ンドよりなる網状構造を提供するものであり、この場合
各ストランドは各ストランドが3層タイより生ずるので
、より安定なポリマー材料の外層間に挟持された低溶融
強度ポリマーを形成する。3層ストランドは本文中では
゛°3層押出”として表わされる。
ンドよりなる網状構造を提供するものであり、この場合
各ストランドは各ストランドが3層タイより生ずるので
、より安定なポリマー材料の外層間に挟持された低溶融
強度ポリマーを形成する。3層ストランドは本文中では
゛°3層押出”として表わされる。
本発明に於ては、ネット製品がストランド上の外層ポリ
マーが熱融着可能であるように与えられる。
マーが熱融着可能であるように与えられる。
同時押出及び特にフィルム形態の網状製品の3層押出は
公知であり、そしてアメリカ合衆国特許第441058
7号中に記載されている、しかしながら、この特許は同
時押出又は3層押出ダイを通るポリマーの層流が個々の
、複合した、積層押出ストランドを同時に与えることが
できることは議論されていない。
公知であり、そしてアメリカ合衆国特許第441058
7号中に記載されている、しかしながら、この特許は同
時押出又は3層押出ダイを通るポリマーの層流が個々の
、複合した、積層押出ストランドを同時に与えることが
できることは議論されていない。
本発明の詳細及び製造において使用される押出装置の好
ましい型は以下の記載及び図面によって容易に理解され
得るものであり、ここで、 第1図は押出グイの一部分の垂直軸に沿った立体断面図
を表わし: 第2図は第1図において2で示す面積で取られた第1図
の押出グイの一部分の拡大部分断面図を表わし; 第3図はどのようにしてチューブ状ネットが切断され、
そしてネットの平板状シートに開かれるかを示す、長軸
に沿ったネット切断の小部分を有する管状押出ネットの
好ましい製品の斜視図を表わし: 第4図は第3図に示す平らにしたネットの一部分の拡大
部分斜視図を表わし 第5図は第4図の5−5線に沿ったネットのストランド
の拡大断面図を表わし: 第6図は押出ヘッドのみのグイヘッドプレートの一部分
の説明図を表わし; 第7図は第1図において7で示す面積で取られた第1図
の一部分の、より低位置のグイストライカ−と−緒にな
った部分拡大断面図を表わし; 第8図はストライカ−が上昇した位置にあること以外は
第1図と同様の部分図を表わし:そして 第9図は強化ティッシュ−の一部分に挾持された強化素
材として使用された本発明のネットの形態の斜視図を表
わす。
ましい型は以下の記載及び図面によって容易に理解され
得るものであり、ここで、 第1図は押出グイの一部分の垂直軸に沿った立体断面図
を表わし: 第2図は第1図において2で示す面積で取られた第1図
の押出グイの一部分の拡大部分断面図を表わし; 第3図はどのようにしてチューブ状ネットが切断され、
そしてネットの平板状シートに開かれるかを示す、長軸
に沿ったネット切断の小部分を有する管状押出ネットの
好ましい製品の斜視図を表わし: 第4図は第3図に示す平らにしたネットの一部分の拡大
部分斜視図を表わし 第5図は第4図の5−5線に沿ったネットのストランド
の拡大断面図を表わし: 第6図は押出ヘッドのみのグイヘッドプレートの一部分
の説明図を表わし; 第7図は第1図において7で示す面積で取られた第1図
の一部分の、より低位置のグイストライカ−と−緒にな
った部分拡大断面図を表わし; 第8図はストライカ−が上昇した位置にあること以外は
第1図と同様の部分図を表わし:そして 第9図は強化ティッシュ−の一部分に挾持された強化素
材として使用された本発明のネットの形態の斜視図を表
わす。
本発明においては通常、プラスチック成形機一方向スト
ランドは押8グイヘッドに対して環状に配置された多数
の一定間隔に並んだオリフィス口を通って連続的に押出
される。グイヘッドに対して環状に広がる隣接連続オリ
フィスは交互に閉ざされたり閉ざされなかったりするの
で、その結果それが閉ざされていない時は相互結合性の
横方向ストランドが形成される。
ランドは押8グイヘッドに対して環状に配置された多数
の一定間隔に並んだオリフィス口を通って連続的に押出
される。グイヘッドに対して環状に広がる隣接連続オリ
フィスは交互に閉ざされたり閉ざされなかったりするの
で、その結果それが閉ざされていない時は相互結合性の
横方向ストランドが形成される。
連続環状オリフィスを交互に閉ざしたり閉ざさないよう
に作動させる機構は本文中ではストライカーとして表現
される。
に作動させる機構は本文中ではストライカーとして表現
される。
上記構造によって製造される押出物は通常チューブの長
さに沿って伸びる矩形口を有するプラスチックネットよ
りなる。
さに沿って伸びる矩形口を有するプラスチックネットよ
りなる。
先行技術においても又知られているように、押出グイか
ら離れた端部におけるチューブの縦割りはネット状製品
をシート状の形態に平らにし、次いで公知技術に基づい
て配向操作及び他の処理を行うことができる。
ら離れた端部におけるチューブの縦割りはネット状製品
をシート状の形態に平らにし、次いで公知技術に基づい
て配向操作及び他の処理を行うことができる。
特に記載図面に示されるように、本発明の好ましい実施
態様は、各々がポリマー材料の対向して配置された外層
の間に挟持された異なる内層を表わす積層押出構造より
なる複合材ストランドのネットワークの3層押出を含む
ものとして詳細に述べられるだろう。
態様は、各々がポリマー材料の対向して配置された外層
の間に挟持された異なる内層を表わす積層押出構造より
なる複合材ストランドのネットワークの3層押出を含む
ものとして詳細に述べられるだろう。
第1図より、環状押出グイ10は環状押8グイヘッド1
2を含むものとして部分的に示されている。グイ10は
従来の通常の型であり、そして標準的な性質例えば支持
ボルト及び公知で一般的な調整構造(図示せず)を有し
ている。しかしながら、このタイは1つの重要な点が異
なっている。グイIOにおいて、ポリマー材料18a、
2[)a及び22a(第2図に示す)の3つの分離リ
ザーバー18.20及び22は各々圧力下に保持され、
モして押出系(図示せず)によってグイに取付けられ、
そして個々のポリマー材料流は環状に配置されたリザー
バー18.20及び22に示されるようにグイ10に供
給される。これらのりザーバーの総ては連結し、そして
慣用の環状リザーバー24に直接流入する。リザーバー
24は18.20及び22からのポリマー材料の3つの
分離された流れを各々受は入れ、これらは環状リザーバ
ー24中で合体して3層複合流状態となり、リザーバー
24を出て慣用の環状供給路26に入る。これはポリマ
ー材料18a、 20a及び22aの複合3層流を示す
第2図に最も良く示されている。3層流は一般的に28
で示されるグイリップを通通し、相互結合したネットワ
ークとして複合3層ストランドを形成し、第1図ないし
第3図中に示される通常のチューブ状ネット状構造50
を与える。装置方向ストランド30及び横方向ストラン
ド32を押出す目的のために、グイリップ28は図示さ
れているように形成されるのが好ましく、そして上側の
グイヘッドプレート表面14上に一連の隆起しそして一
定間隔で配置されたランド34を有し、第6図に最もよ
く示されるように、その間に一連の環状に配置されたよ
り低位置にあるグイオリフィス36を形成し、これを通
して装置−方向ストランド30はグイより連続的に押出
される。
2を含むものとして部分的に示されている。グイ10は
従来の通常の型であり、そして標準的な性質例えば支持
ボルト及び公知で一般的な調整構造(図示せず)を有し
ている。しかしながら、このタイは1つの重要な点が異
なっている。グイIOにおいて、ポリマー材料18a、
2[)a及び22a(第2図に示す)の3つの分離リ
ザーバー18.20及び22は各々圧力下に保持され、
モして押出系(図示せず)によってグイに取付けられ、
そして個々のポリマー材料流は環状に配置されたリザー
バー18.20及び22に示されるようにグイ10に供
給される。これらのりザーバーの総ては連結し、そして
慣用の環状リザーバー24に直接流入する。リザーバー
24は18.20及び22からのポリマー材料の3つの
分離された流れを各々受は入れ、これらは環状リザーバ
ー24中で合体して3層複合流状態となり、リザーバー
24を出て慣用の環状供給路26に入る。これはポリマ
ー材料18a、 20a及び22aの複合3層流を示す
第2図に最も良く示されている。3層流は一般的に28
で示されるグイリップを通通し、相互結合したネットワ
ークとして複合3層ストランドを形成し、第1図ないし
第3図中に示される通常のチューブ状ネット状構造50
を与える。装置方向ストランド30及び横方向ストラン
ド32を押出す目的のために、グイリップ28は図示さ
れているように形成されるのが好ましく、そして上側の
グイヘッドプレート表面14上に一連の隆起しそして一
定間隔で配置されたランド34を有し、第6図に最もよ
く示されるように、その間に一連の環状に配置されたよ
り低位置にあるグイオリフィス36を形成し、これを通
して装置−方向ストランド30はグイより連続的に押出
される。
第1図に最もよく示されるように、グイヘッドプレート
14上のランド34はグイ10の一部分38に一定間隔
で配置されているため、グイを取り巻く連続した正層状
オリフィスの形態でランド34上に上部通路40を与え
る。上部通路40と関連しているのは、通路40を閉ざ
したり閉ざさながったりするための44で示される適す
る駆動手段によって交互に下降しそして上昇し得る上下
動可能なストライカ−42(第1図に閉ざされていない
状態を示す)である、ストライカ−42は図示されてい
るようにその下降ストロークにおいてランド34の上部
表面に接触する。
14上のランド34はグイ10の一部分38に一定間隔
で配置されているため、グイを取り巻く連続した正層状
オリフィスの形態でランド34上に上部通路40を与え
る。上部通路40と関連しているのは、通路40を閉ざ
したり閉ざさながったりするための44で示される適す
る駆動手段によって交互に下降しそして上昇し得る上下
動可能なストライカ−42(第1図に閉ざされていない
状態を示す)である、ストライカ−42は図示されてい
るようにその下降ストロークにおいてランド34の上部
表面に接触する。
第7図に最もよく示されるようにストライカ−42がよ
り低位置にある場合は、通路40は閉ざされそして第1
図ないし第3図に示されるように環状に分散した状態で
多数の一定間隔で配置された装置一方向ストランド30
を連続的に押出すために常に開放されている下部オリフ
ィス36を通して装置一方向ストランド30の連続押出
のみが起る。ストライカ−42がその上部位置に上昇し
た場合(第8図に最もよく示されている)は、通踊40
は閉ざされず環状の横一方向ストランド32の押出が起
る。
り低位置にある場合は、通路40は閉ざされそして第1
図ないし第3図に示されるように環状に分散した状態で
多数の一定間隔で配置された装置一方向ストランド30
を連続的に押出すために常に開放されている下部オリフ
ィス36を通して装置一方向ストランド30の連続押出
のみが起る。ストライカ−42がその上部位置に上昇し
た場合(第8図に最もよく示されている)は、通踊40
は閉ざされず環状の横一方向ストランド32の押出が起
る。
ストライカ−42の上下動は比較的速く、連続的に押出
されている装置一方向ストランド30と相互結合する横
一方向ストランド32の一定間隔の押出を起すので、こ
れにより第1図ないし第3図に示されるチューブ様ネッ
ト状構造50を形成する。
されている装置一方向ストランド30と相互結合する横
一方向ストランド32の一定間隔の押出を起すので、こ
れにより第1図ないし第3図に示されるチューブ様ネッ
ト状構造50を形成する。
一般的に50で示される得られるネットのチューブは押
出グイヘッド12を通り、従来技術ですでに知られてい
るように、好ましくは円筒状マンドレル(図示せず)を
覆い、次いで水浴(図示せず)を通り好ましくは一対の
ニップロール(図示せず)を通って下向きに引かれる。
出グイヘッド12を通り、従来技術ですでに知られてい
るように、好ましくは円筒状マンドレル(図示せず)を
覆い、次いで水浴(図示せず)を通り好ましくは一対の
ニップロール(図示せず)を通って下向きに引かれる。
プラスチックストランドが配置された後、チューブ状ネ
ットは第3図において一般的に52で示される慣用の切
断手段によって好ましくは縦方向に切断され、次いで第
4図に一部を示す平面状シート54に開かれる。このシ
ートは公知手段により巻取りロール上に巻取ることがで
きる(図示せず)。
ットは第3図において一般的に52で示される慣用の切
断手段によって好ましくは縦方向に切断され、次いで第
4図に一部を示す平面状シート54に開かれる。このシ
ートは公知手段により巻取りロール上に巻取ることがで
きる(図示せず)。
本発明に基づいて、第1図のタイを用いて押圧されるス
トランドは複合材であり、そしてポリマー20aがポリ
マー18a及び22aと異なる場合第5区に示されるよ
うに積層多層構造を有する。図示されている多層構造は
、第1外層18a及び第2外層22a(通常互いに対向
して配置される)の間にコアポリマー20aが挟持され
てなる好ましい3層3押出構造である。
トランドは複合材であり、そしてポリマー20aがポリ
マー18a及び22aと異なる場合第5区に示されるよ
うに積層多層構造を有する。図示されている多層構造は
、第1外層18a及び第2外層22a(通常互いに対向
して配置される)の間にコアポリマー20aが挟持され
てなる好ましい3層3押出構造である。
得られた予期しない利点は、グイ本体内で3層流によっ
て作られた複合積層構造は、ストライカ−42によって
与えられる剪断作用と一緒になって押出ヘッド12内で
形成される比較的小さなストランド−形成オリフィスを
通って押出が行われる場合でさえも保持され、現われる
という事実の内に存在している。
て作られた複合積層構造は、ストライカ−42によって
与えられる剪断作用と一緒になって押出ヘッド12内で
形成される比較的小さなストランド−形成オリフィスを
通って押出が行われる場合でさえも保持され、現われる
という事実の内に存在している。
本発明のコア層及び外層の組合せはポリプロピレンのコ
ア層20a並びにエチレン−メチルアクリレートコポリ
マー(HMA)、エチレン−ビニルアセテートコポリマ
ー(EVA)、又はイオノマー樹脂例えばサーリン(5
urlyn R1、イー、アイ、デュポン デ ネモー
ス社(E、IDupone de Nemours C
o、)によって注目された改質ポリエチレンを含む2つ
の外層18a及び22aよりなる。2軸延伸の場合は材
料のこの特別な組合せは2つの外部被覆材例えば紙、テ
ィッシュ−1箔又は同種のものの間に挟持された場合、
複合樹脂強化ラミネートを形成するための第9図におい
て図式的に示される特にティッシュ−の補強に有用な3
押出強化ネット製品を与える。外部被覆層は60及び6
2で示され、強化ネット構造は64で示される。エチレ
ン−メチルアクリレートコポリマー(’HM A )等
の外層は複合材に熱及び圧力を与^た場合に熱が強化ネ
ット状構造を外部繊維層60及び62に結合させる熱溶
融接着機能を与えるという利点を有している。特許請求
の範囲は本文中で説明の目的で選択した本発明の好まし
い実施態様の変化及び改良の総てを含んでいることが理
解されるであろう。
ア層20a並びにエチレン−メチルアクリレートコポリ
マー(HMA)、エチレン−ビニルアセテートコポリマ
ー(EVA)、又はイオノマー樹脂例えばサーリン(5
urlyn R1、イー、アイ、デュポン デ ネモー
ス社(E、IDupone de Nemours C
o、)によって注目された改質ポリエチレンを含む2つ
の外層18a及び22aよりなる。2軸延伸の場合は材
料のこの特別な組合せは2つの外部被覆材例えば紙、テ
ィッシュ−1箔又は同種のものの間に挟持された場合、
複合樹脂強化ラミネートを形成するための第9図におい
て図式的に示される特にティッシュ−の補強に有用な3
押出強化ネット製品を与える。外部被覆層は60及び6
2で示され、強化ネット構造は64で示される。エチレ
ン−メチルアクリレートコポリマー(’HM A )等
の外層は複合材に熱及び圧力を与^た場合に熱が強化ネ
ット状構造を外部繊維層60及び62に結合させる熱溶
融接着機能を与えるという利点を有している。特許請求
の範囲は本文中で説明の目的で選択した本発明の好まし
い実施態様の変化及び改良の総てを含んでいることが理
解されるであろう。
第1図は押出グイの一部分の垂直軸に沿った立体断面図
、 第2図は第1図において2で示す面積で取られた第1図
の押出グイの一部分の拡大部分断面図、 第3図はどのようにしてチューブ状ネットが切断され、
そしてネットの平板状シートに開かれるかを示す、長軸
に沿ったネット切断の小部分を有する管状押出ネットの
好ましい製品の斜視図、 第4図は第3区に示す平らにしたネットの一部分の拡大
部分斜視図、 第5図は第4図の5−5線に沿ったネットのストランド
の拡大断面図、 第6図は押出ヘッドのみのグイヘッドプレートの一部分
の説明図、 第7図は第1図において7で示す面積で取られた第1図
の一部分の、より低位置のダイストライカーと一緒にな
った部分拡大断面図、第8図はストライカ−が上昇した
位置にあること以外は第1図と同様の部分図、 第9図は強化ティッシュ−の一部分に挟持された強化素
材として使用された本発明のネットの形態の斜視図であ
る。 図中、 10・・・グイ 12・・・グイヘッド
18a、 20a、 22a・・・ポリマー材料28・
・・グイリップ 30・・・装置方向ストランド3
2・・・横方向ストランド 36・・・グイオリフィス 34・・・ラン ド 42・・・ストライカ− 特 許 出 願 人 リューカデイア インコーボレーテツ
、 第2図は第1図において2で示す面積で取られた第1図
の押出グイの一部分の拡大部分断面図、 第3図はどのようにしてチューブ状ネットが切断され、
そしてネットの平板状シートに開かれるかを示す、長軸
に沿ったネット切断の小部分を有する管状押出ネットの
好ましい製品の斜視図、 第4図は第3区に示す平らにしたネットの一部分の拡大
部分斜視図、 第5図は第4図の5−5線に沿ったネットのストランド
の拡大断面図、 第6図は押出ヘッドのみのグイヘッドプレートの一部分
の説明図、 第7図は第1図において7で示す面積で取られた第1図
の一部分の、より低位置のダイストライカーと一緒にな
った部分拡大断面図、第8図はストライカ−が上昇した
位置にあること以外は第1図と同様の部分図、 第9図は強化ティッシュ−の一部分に挟持された強化素
材として使用された本発明のネットの形態の斜視図であ
る。 図中、 10・・・グイ 12・・・グイヘッド
18a、 20a、 22a・・・ポリマー材料28・
・・グイリップ 30・・・装置方向ストランド3
2・・・横方向ストランド 36・・・グイオリフィス 34・・・ラン ド 42・・・ストライカ− 特 許 出 願 人 リューカデイア インコーボレーテツ
Claims (2)
- (1)交差押出ポリマーストランドの網状組織からなる
ネット製品に於て、複合ストランドが網状組織に供給さ
れており、各複合ストランドは第1のポリマー材料の中
間層が第2のポリマー材料の対向して配置された2つの
外層間に挟持されたものからなり、外層は中間層に対し
て融着により結合しており、該ストランドは同時押出さ
れたものであり、前記第1のポリマー材料がポリプロピ
レンであり、前記第2のポリマー材料がエチレン−メチ
ルアクリレートコポリマー、エチレン−ビニルアセテー
トコポリマー及びイオノマー樹脂から選択されたもので
あることを特徴とするネット製品。 - (2)異種ポリマー材料の2つを押出装置に供給する工
程と、次いで異種ポリマー層から作られた個々のポリマ
ーネットストランドを同時押出し、該ポリマー材料がス
トランドの同時押出の間に互いに溶融結合する工程から
なるネット製品の製造方法であって、 各ストランドを形成するためにポリマー材 料の3層が同時押出され、第1のポリマー材料よりなる
1層が第2のポリマー材料よりなる他の2層の間に挾持
されていることからなり、 前記第1のポリマー材料がポリプロピレン であり、前記第2のポリマー材料がエチレ ン−メチルアクリレートコポリマー、エチレン−ビニル
アセテートコポリマー及びイオノマー樹脂から選択され
たものであることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US593829 | 1984-03-27 | ||
US06/593,829 US4656075A (en) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | Plastic net composed of co-extruded composite strands |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60063176A Division JPS60224518A (ja) | 1984-03-27 | 1985-03-27 | 同時押出複合材ストランドから成るプラスチツクネツト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03268931A true JPH03268931A (ja) | 1991-11-29 |
JPH066323B2 JPH066323B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=24376358
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60063176A Granted JPS60224518A (ja) | 1984-03-27 | 1985-03-27 | 同時押出複合材ストランドから成るプラスチツクネツト |
JP28570190A Expired - Lifetime JPH066323B2 (ja) | 1984-03-27 | 1990-10-23 | 同時押出複合材ストランドから成るプラスチックネット |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60063176A Granted JPS60224518A (ja) | 1984-03-27 | 1985-03-27 | 同時押出複合材ストランドから成るプラスチツクネツト |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4656075A (ja) |
JP (2) | JPS60224518A (ja) |
AU (1) | AU564433B2 (ja) |
DE (1) | DE3508941A1 (ja) |
FR (1) | FR2561983A1 (ja) |
GB (1) | GB2156263A (ja) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2597026B1 (fr) * | 1986-04-11 | 1988-12-09 | Trotignon Jean Pierre | Dispositif de fabrication d'une plaque alveolaire, plaque alveolaire en resultant |
WO1989012498A1 (en) * | 1988-06-24 | 1989-12-28 | Rolite, Inc. | Incineration residue treatment process and apparatus |
US5037286A (en) * | 1988-06-24 | 1991-08-06 | Rolite, Inc. | Incineration residue treatment apparatus |
US4995928A (en) * | 1988-10-31 | 1991-02-26 | Sabee Reinhardt N | Method and apparatus for forming and transporting elastic ribbons |
FR2644727B2 (fr) * | 1989-03-02 | 1991-11-29 | Nortene Sa | Procede de fabrication d'un grillage de balisage |
FR2643854B1 (fr) * | 1989-03-02 | 1991-10-04 | Nortene Sa | Grillage de balisage et dispositif pour sa fabrication |
US5067822A (en) * | 1989-04-24 | 1991-11-26 | Reynolds Consumer Products, Inc. | Method of forming recloseable packages, profiles used therein, and packages produced thereby |
US5238306A (en) * | 1989-05-19 | 1993-08-24 | Reynolds Consumer Products, Inc. | Method of producing a sealing system for a reclosable webbed-wall package, and system made |
US5117656A (en) * | 1990-04-23 | 1992-06-02 | General Electric Company | Outdoor unit for a central system for conditioning air, assembly for use with a housing of such unit, and method of assembling a blower motor to a cover for such unit |
US5382400A (en) * | 1992-08-21 | 1995-01-17 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same |
US5336552A (en) * | 1992-08-26 | 1994-08-09 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer |
US5405682A (en) * | 1992-08-26 | 1995-04-11 | Kimberly Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material |
CA2092604A1 (en) * | 1992-11-12 | 1994-05-13 | Richard Swee-Chye Yeo | Hydrophilic, multicomponent polymeric strands and nonwoven fabrics made therewith |
FR2698581B1 (fr) * | 1992-11-30 | 1995-04-14 | Lefort Olivier | Procédé de fabrication d'une paraison en extrusion-soufflage de thermo-plastiques pour réaliser des corps creux. |
US5482772A (en) | 1992-12-28 | 1996-01-09 | Kimberly-Clark Corporation | Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith |
DE19625472A1 (de) * | 1996-06-26 | 1998-01-02 | Norddeutsche Seekabelwerk Gmbh | Netz, insbesondere Oberflächenschutznetz, Rutschhemmnetz, Abstandshalternetz oder dergleichen sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
US6204207B1 (en) * | 1996-08-01 | 2001-03-20 | Leucadia, Inc. | Extruded netting exhibiting stretch and bonding |
US5993936A (en) * | 1997-09-12 | 1999-11-30 | Nsw Corporation | Anti-slip device and method |
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