JP6737448B1 - 型枠用積層シート及びそれを取り付けた型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】打設コンクリートの表面を、平滑で、ピンホール、アバタ等の無い平坦面とし得る吸水性及び排水性に優れたコンクリート型枠用積層シートを提供する。【解決手段】打設コンクリートに当接する表層１０ａと排水層としての裏層１０ｂとが熱圧着により積層されたコンクリート型枠用積層シート１０であって、表層は、その繊維の隙間に親水剤を保有した芯鞘型繊維のみで構成された不織布シートである。また、前記コンクリート型枠用積層シートを、型枠３０に取り付けたコンクリート打設用型枠であって、表層は、その繊維の隙間に親水剤を保有した芯鞘型繊維のみで構成された不織布シートであり、表層が、打設するコンクリートの表面に当接するように型枠に取り付けられたものである。【選択図】図１

Description

本発明はコンクリート型枠用積層シート（単に積層シートと記載する場合がある）及びそれを取り付けた型枠に係り、特にコンクリート打設時に用いる型枠用の積層シート、及びそれを取り付けた型枠に関する。

コンクリート構造物を製造するコンクリート打設時には、例えば複数枚の型枠で囲まれた空間内に流動状のコンクリート混合物を流し込み、その状態でコンクリート混合物が固化する（水和反応）のを待ってから型枠を外し、打設コンクリートを露出させる。
このコンクリート打設時において、流動状のコンクリート混合物の余剰水などが外部に排出されないと、打設コンクリートの表面に、ピンホール、アバタ、クラック等が形成される。
その結果、コンクリート強度が落ち、酸性雨や排気ガスなどに対する耐性が弱くなる。
また、打設コンクリートの表面に、ピンホール、アバタ、クラック等があると、コンクリート表面の補修や塗装に費用と手間がかかる。このため、表面に、ピンホール、アバタ、クラック等がなく、高品質、高緻密（つるつるの状態）であることが好ましい。

そこで、従来よりコンクリート混合物中の余剰水などを外部へ排出させるため、型枠のコンクリート側内面に型枠用シートを取り付け、その型枠用シートを通してコンクリート混合物中の余剰水などを外部へ排出させる型枠用シートやそのシートを用いた型枠が開示されている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１に記載の型枠用シートは、透水層と通気層と排水層とが積層されており、通気層が透水層上に或る間隔を空けてスポット状に隆起させたスペーサである構造で、透水層側をコンクリートに接するように排気層の裏面を型枠に貼付する。これにより、打設されるコンクリート混合物中の余剰水や空気は透水層に取り込まれ、更に通気層を通ってシートの外部へ排出される。

特許文献２に記載の型枠用シートは、熱可塑性を有するテープ状フィルムを織って構成した補強シートを内面に埋設して得られる非吸収性の不織布用繊維を主体とした不織布の表面に不織布用繊維を間に介在させて上記補強用シートと相溶した薄膜を形成し、その薄膜全面に小孔を穿設した構造とし、コンクリート混合物の水分を薄膜の小孔から吸い取り、不織布から下方に排出するようにしている。

特開２０１２−２５５３２３号公報 特開２０００−２０４７５６号公報

型枠の表面から水などが排出されないと、打設コンクリートの表面にピンホールやアバタが形成されることがある。このピンホールやアバタは、打設コンクリートの美観を損ねるだけでなく、コンクリート強度の低下を招く。
また、塗装仕上げの場合は、必ず左官工の下地処理が発生する。例えば、塗装仕上げの場合、サンダー掛け、清掃、表面吸水調整剤塗布、ピンホール、アバタ、クラック補修の後、全面セメントフィラー下塗り、乾燥後、全面セメントフィラー上塗仕上げ、などの下地処理である。このような作業に、工期延長、コスト増加が発生する。
また、セメント系の材質は施工後に収縮クラックが発生し事故にもつながることから、数年後に補修の必要性が生ずる事が多々起きている。
しかしながら、特許文献１記載の透水性のある型枠用シートは、コンクリート混合物の表面に接するポリエステル不織布の隙間に入り、型枠の取り外しによって、不織布の粗い表面がそのまま打設コンクリート表面に転写され表面はざらざらした状態となる。
また、型枠用シートの隙間にはコンクリート粒子が浸入するので目詰まりし再利用ができず、シートはその都度交換しなければならないという課題がある。

特許文献２記載の透水性のある型枠用シートでは、コンクリート混合物の表面が接するポリプロピレン製の透水薄膜には小孔が多数穿設された構造であるため、特許文献１と同様の課題がある。

本発明は以上の点に鑑みなされたもので、打設コンクリートの表面を従来に比べより一層平滑な面で、かつ、ピンホール、アバタ等の無い平坦面とし得る吸水性及び排水性に優れたコンクリート型枠用積層シートを提供することを目的とする。
さらに、本発明の他の目的は、コンクリート粒子が型枠用シートの繊維の隙間に侵入せず、繰り返し使用が可能なシート及びそれを用いたコンクリート打設用型枠を提供することを目的とする。

（１）本発明のコンクリート型枠用積層シートは、
打設コンクリートに当接する表層と排水層としての裏層とが熱圧着により積層されたコンクリート型枠用積層シートであって、
前記表層は、
非膨潤性の芯鞘型繊維のみの不織布シートから構成され、
鞘部分にはＯＨ基を有しておらず、
かつ、その繊維の隙間に、非イオン系シリコーンポリマーからなる熱架橋型の親水剤を保有しており、
前記親水剤は、
前記表層の繊維に絡みついて流出しにくい構造となっていることを特徴とする。
（２）本発明のコンクリート型枠用積層シートは、上記（１）において、
前記表層の表面の芯鞘型繊維は、前記熱圧着によって表面に露出する隙間が狭くなっており、
前記表層の繊維の隙間に存在する親水剤が前記隙間に閉じ込められた構造の不織布シートであることを特徴とする。
（３）本発明のコンクリート型枠用積層シートは、上記（１）又は（２）において、
前記表層は、芯鞘型繊維のみで構成された複数層の不織布シートからなることを特徴とする。
（４）本発明のコンクリート型枠用積層シートは、上記（１）〜（３）のいずれかにおいて、
前記表層と裏層との界面に、クモの巣状シートが介在されたものであることを特徴とする。
（５）本発明のコンクリート型枠用積層シートは、上記（１）〜（４）のいずれかにおいて、
前記表層の表面には、凹凸状のエンボス模様が形成されていることを特徴とする。
（６）本発明のコンクリート打設用型枠は、
打設コンクリートに当接する表層と排水層としての裏層とが熱接着で積層されたコンクリート型枠用積層シートを、
型枠に取り付けたコンクリート打設用型枠であって、
前記表層は、
非膨潤性の芯鞘型繊維のみの不織布シートから構成され、
鞘部分にはＯＨ基を有しておらず、
かつ、その繊維の隙間に、非イオン系シリコーンポリマーからなる熱架橋型の親水剤を保有しており、
前記親水剤は、
前記表層の繊維に絡みついて流出しにくい構成となっており、
前記表層が、打設するコンクリートの表面に当接するように型枠に取り付けられたものであることを特徴とする。

本発明のコンクリート型枠用積層シートは、表層は、その繊維の隙間に親水剤を保有した芯鞘型繊維のみで構成されているので、型枠からの取り外し時の強度に優れており、積層シートの破損がなく再利用ができる。
また、表層の繊維の隙間に親水剤を保有した構造となっているので、コンクリート混合物の余剰水を速やかに吸水することができる。
また、表層の芯鞘繊維を熱圧着の際の熱溶融によって表面の繊維の隙間を閉じているので、コンクリート粒子が積層シート内に侵入して芯鞘繊維と絡みつくことを阻止し、打設コンクリートからの剥離性を向上させている。
さらに、裏層は表層から移行した余剰水の排水性に優れていることから、積層シート内に水が溜まらず、打設コンクリートにピンホールやアバタを形成しない。
さらにまた、本発明のコンクリート打設用型枠は、上記のコンクリート型枠用積層シートを用いることにより、コンクリート粒子がシートの繊維の隙間に侵入することがないので、打設コンクリートからの剥離性がよく、繰り返し使用が可能となる。
また、打設コンクリートの表面は平滑性に優れており、ピンホール、アバタ、クラック等は形成されることがない。

（ａ）は、表層、裏層の２層からなる実施形態１に係るコンクリート型枠用積層シートの構成を示す断面図であり、（ｂ）は、表層、中間層、裏層の３層からなる実施形態２に係るコンクリート型枠用積層シートの構成を示す断面図である。 （ａ）は、表層に加熱ロールが接触して、表面繊維が溶融して繊維の隙間が閉じられている状態を示す拡大平面図であり、（ｂ）は、加熱ロールが接触する前の原反の表面状態を示す拡大平面図である。 （ａ）は、粘着層１５を介して離型部材１６を積層シート１０の裏層１０ｂに設けた（離型部材付きシート１１）状態を示す模式的断面図であり、（ｂ）は、粘着層１５を介して型枠３０取り付けられた積層シートがコンクリート混合物からの余剰水を排出する様子を示す模式的断面図である。 実施形態１の積層シートの製造方法を示す概略説明図である。 実施形態２の積層シートの製造方法を示す概略説明図である。 離型部材付きシートの製造方法を示す概略説明図である。

＜コンクリート型枠用積層シート＞
図面を用いて、本発明の実施形態に係るコンクリート型枠用積層シートについて説明する。
＜実施形態１＞
図１（ａ）は実施形態１に係るコンクリート型枠用積層シートの構成を示す断面図である。
実施形態１のコンクリート型枠用積層シート１０は、コンクリート混合物に当接されコンクリート混合物から排出される余剰水を吸水する表層１０ａと、表層を通過した余剰水を排出する裏層１０ｂとが積層されている。

＜表層＞
コンクリート型枠用積層シート１０の表層１０ａは、親水剤を保有した芯鞘型繊維のみで構成され、加熱によって、鞘を構成する低融点樹脂が溶融して芯鞘型繊維同士が熱融着した不織布シートである。
熱融着後の芯鞘型不織布のみからなるシートは、打設コンクリートの仕上がり面を平滑面にする機能を有し、細い繊維径同士でそれぞれが熱融着されていて毛羽立ちしにくいという性質も有する。
芯鞘型繊維とは、芯が高融点の樹脂で、芯の周りに、鞘が芯よりも低融点の樹脂が配された芯鞘構造の繊維である。
芯となる高融点の樹脂としては、引っ張りや衝撃などの機械的強度に優れ、高融点ポリエステル、結晶性ポリプロピレンなどが挙げられる。
鞘となる低融点の樹脂としては、不織布繊維を結合する熱接着剤としての役割を有し、低融点ポリエステル、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体などが挙げられる。
表層１０ａの状態は、図２（ａ）の表面繊維が溶融した状態を示す拡大平面図から分かるように、その表面繊維の鞘同士が熱融着して繊維間の目（隙間）が狭くはなっているが、コンクリート混合物からの余剰水を吸水できるように適正な隙間を有している。

表層１０ａが親水剤を保有しているとは、加熱ロールで熱圧着の際の熱溶融等により、芯鞘繊維の鞘どうしが融着して、不織布繊維間に存在し表面に露出していた繊維隙間が閉じられ、表層の不織布繊維の繊維隙間に存在する親水剤がその隙間内に閉じ込められた構造をいう。
また、加熱ロールの熱によって親水剤に熱架橋反応を生じさせて、水に溶けやすい低分子を高分子化させることによって繊維に絡みつき、隙間からの離脱をさらに困難にさせる。
なお、前記熱圧着は、１３０〜１６０℃程度に加熱したロールに接触させることで、
表面の鞘どうしを溶融接合するとともに、加圧により表層１０ａと裏層１０ｂとを密着積層させる。
市販されている芯鞘型繊維としては、例えば、シンワ（株）製のハイボン９５４０ＦＯＦや９７３２−５ＦＦ、９５２０ＦＯＦなどが挙げられる。
これらは芯が結晶性ポリプロピレン（ＰＰ）で鞘がポリエチレン（ＰＥ）である。
なお、表層を構成する芯鞘型繊維としては、水を吸って膨潤するタイプのものはシートの目が狭くなり透水性が悪くなるので好ましくない。
また、膨潤性を有する綿やレーヨンなどはＯＨ基を有するため、これらの繊維が混紡されていると透水性が時間経過とともに悪くなるので、これも好ましくない。
よって、表層は、吸水して膨潤しない繊維で構成されている必要性がある。
このため、芯鞘型繊維の外側（鞘部分）には、低融点でかつＯＨ基を有さないＰＥなどの樹脂で構成されているものを配設したのである。
表層１０ａの芯鞘型繊維の原料としては、１．８デニール〜６デニールの太さのものを用いることが好ましい。１デニールとは、長さ４５０メートルで０．０５ｇのものをいう。
長さが同じで重さが２倍なら２デニール、３倍なら３デニールとする。

＜親水剤＞
上記した芯鞘型繊維は疎水性を有するので、コンクリート混合物からの余剰水を通過させにくい。そこで、表層１０ａを親水処理加工をする。
親水処理加工は、親水剤を水で希釈した親水処理液にディッピングして含浸する方法、スプレー塗布などの手段により、芯鞘繊維の表面に親水処理液をコーティングする。
親水剤としては、例えば、カチオン系第４級アンモニウム塩類、アニオン系アルキルスルホン酸塩類、リン酸エステル塩類、非イオン系ポリエチレングリコール型、非イオン系シリコーンポリマー、ポリプロピレングリコール型等が挙げられる。
これらは１種単独または２種以上を組み合わせて用いられる。
これらの中でも、特に熱架橋型の親水剤を用いることが好ましい。
熱架橋型の親水剤は、熱による架橋反応により高分子化して水に溶けない網状の分子構造になるため繊維と絡み、流出しにくくなり、型枠用シートとして繰り替えし使用することが可能になるのである。
市販されている熱架橋型の親水剤としては、コタニ化学工業（株）製のクインセットＰＳＯ−７０００、クインセットＰＳＯ−５５００、クインスタットＮＷ−Ｅconc、クインスタットＮＷ−３８０や、北広ケミカル（株）製のプチナース３０００などが挙げられる。
なお、市販されている非熱架橋型の親水剤としては、花王（株）製のネオペレックスＧ−１５などが挙げられるが、熱架橋型ではないため積層シート加工時の加熱ロールによっても高分子化しないので、繊維と絡まることがなく、流出しやすく、型枠用シートとして繰り返しの使用が困難となるのである。

表層１０ａに保有させる親水剤は、表層シートの乾燥後に残留させる親水剤（固形分としての残留親水剤）の量として、１ｍ^２当たり、０．９ｇ〜５ｇとすることが望ましい。
０．５ｇ未満では、親水剤保有による余剰水の吸水効果が少ない。
０．５ｇ以上であれば、親水剤保有による余剰水の吸水効果がありコンクリート混合物からの排水効果があり、かつ、繰り返し使用（例えば５回使用）した場合でも吸水効果が残る。
なお、残留親水剤が多いほど吸水効果が高まるが、５ｇを超えると効果が飽和してコストアップにつながるので好ましくない。
表層シートの乾燥後に残留させる親水剤の調整は、例えば、表層シートの親水処理加工における処理浴の希釈濃度を変えることによって行うことができる。

＜表層の目付量＞
表層１０ａの目付量としては、３０ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。
目付量が大きくなると余剰水を吸水しにくい。
目付量が小さくなると余剰水を吸水しやすくはなるが、コンクリート粒子の浸入が起きやすい。よって、上記範囲とすることが好ましい。

＜表層が複数層＞
なお、表層は、芯鞘型繊維からなるシートを２層以上とすることも可能である。
例えば、表層１（表面に露出する層）を機械的強度に優れた層とし、表層２（裏面に当接する層）を裏層との密着性に優れた層とするような場合である。
このような複数層とすることによって、例えば以下のような効果がある。
エンボス模様を有する型枠用積層シートを製造する場合などにおいて、エンボスロールの鋭角デザインで表層の一部に強い圧力がかかることがある。
このような場合において、不織布の一部に破れや部分的な溶融等で表層の損傷や破壊が生ずることがある。
そこで、芯鞘繊維の芯をより強度のある素材（表層１）を用いて損傷を防止し、その一方で、その裏側（表層２）には、表層１よりも低融点の芯鞘繊維を積層することができる。
これにより、エンボスデザインに起因する低圧力で密着不良になる箇所（加工製品における凹凸の凸部分）においても、表層と裏層との積層密着度を向上させることができ、裏層に含まれる混紡繊維の表層への吐出を防止することができる。
例えば、表層１としては、芯繊維がポリプロピレンで鞘繊維がポリエチレンからなる層が挙げられ、表層２としては、芯繊維がポリプロピレンテレフタレートで鞘繊維がポリエチレンからなる層が挙げられる。

＜表層デザイン加工＞
平らな加熱ロールに代えて、任意のエンボス模様を有するエンボスロール（柄ロール）を用いてカレンダー加工して、表層の表面にエンボス模様を付与することにより、エンボス模様が転写された積層シートに当接させてコンクリートを打設することにより、コンクリート面をデザイン化（凹凸模様を付与）することもできる。
例えば、木目調（本実仕上げ）、石調（例えば、洗出し石調、大磯石調）、タイル調、カキ落し調などの模様がコンクリート面に形成される。
これらの仕上げは、今までの一般的な単純な平滑仕上げから一転して、全く新しい付加価値をコンクリート面に導入することができる。
このような、エンボス模様をシートの表層に形成させる場合には、エンボスロールの加圧突起加工で表層に穴あきが生じ易く、裏層からの毛羽抜け防止が重要な課題になる。
このため、上記したように表層を２層とすることも好ましい。

＜裏層＞
裏層１０ｂは、表層から移行する余剰水を外部に排出する機能を備えるとともに、表層の強度をバックアップする機能も備える。
裏層としては、排水性がよく保水性がない繊維を用いることが好ましい。
このような繊維としては、ＰＰ、ＰＥなどが挙げられる。
また、ＰＰやＰＥに芯鞘型繊維を混紡して、ＰＰやＰＥの繊維接着性を向上させたものなどが挙げられる。
なお、裏層に芯鞘型繊維を混紡したものは強度があり、型枠から剥離する際に破断しにくく、繰り返し使用することができるので好ましい。
裏層に用いられる市販品の繊維としては、例えば、シンワ（株）製のＧＨ−２００が挙げられる。
このＧＨ−２００は、芯がＰＰ、鞘がＰＰ／ＰＥからなる芯鞘構造の繊維である。

＜裏層の厚み、目付量＞
裏層１０ｂを構成する不織布シートとしては、その厚みや目付量を特に規定するものではないが、製造上の観点から、０.１ｍｍ〜５ｍｍ程度のものが好ましい。それ以上厚くなると作業性が著しく悪くなる。
なお、裏層の厚みは打設コンクリートの仕様に応じて決定される。
また、目付量は、作業性やコスト面から、１００ｇ／ｍ^２ 〜３００ｇ／ｍ^２ 程度のものが好ましい。

＜積層シートとしての厚み＞
コンクリート型枠用積層シート１０の厚みとしては特に規定するものではないが、型枠の形状やサイズが固定されており、厚いシートは、仕上がり製品の厚みに著しく影響（断面欠損）するので、０．１ｍｍ〜２ｍｍの範囲とすることが好ましい。
一例としては、型枠が、幅６０ｃｍ、高さ１８０ｃｍの大きさ（２×６板）や幅９０ｃｍ、高さ１８０ｃｍの大きさ（３×６板）に、積層シート１０を型枠の端部まで折り込んで、コンクリート混合物が浸入しないように留める使用形態の場合は、厚みは約０.１ｍｍ〜１.０ｍｍとすることが好ましい。

＜積層シート全体としての透水性＞
また、コンクリート型枠用積層シート１０は積層シート全体としての透水性も確保している。
透水性は、多孔体中で流れの方向に直角な単位断面積を、単位の動水勾配の下で単位時間内に通過する水の量と定義され、積層シートの繊維で構成される多孔体（隙間）をぬって移動する水の移動しやすさをいう。
本発明の積層シートは、その程度（透水性）を透水係数として表し、コンクリート型枠用積層シート１０の余剰水の排出機能を判断する指標とした。
本発明の型枠用積層シート１０における透水係数（ＪＩＳ−Ａ−１２１８の測定法に基づく）は、１．００×１０^−２〜１．００×１０^−４であることが好ましい。
透水係数が１．００×１０^−２を超える場合はコンクリート混合物からの余剰水の排水性は高まるが、コンクリート粒子の侵入が多くなる。
一方、透水係数が１．００×１０^−４未満の場合は、積層シートに隙間が少なすぎ余剰水の排水性が悪くなる。

実施形態２
＜中間層あり＞
本発明のコンクリート型枠用積層シート１０は、図１（ｂ）の断面図に示すように、中間層１０ｃを介在させて、表層１０ａと裏層１０ｂとを積層することもできる。
ホットメルト性のある樹脂からなる中間層１０ｃを介在させることにより、表層１０ａ、裏層１０ｂをより強く密着させることができる。
このホットメルト性のある樹脂には、ポリオレフィン系やポリアミド系などの一般の高分子素材を、ドット状やスポット状に、表層シートの裏側（裏層シートと接する側）、又は裏層シートの表側（表層シートと接する側）に付着させたり、スプレー塗布などをしたりして、中間層となるようにあらかじめ形成させておくことができる。
なお、表層１０ａと裏層１０ｂを加熱及び加圧積層すると、その積層境界面において繊維が融着されて不織布繊維の隙間が小さくなり、コンクリート混合物からの排水の通り道が塞がれ、透水性が悪くなるおそれがある。
そこで、その中間層の素材としてクモの巣状シートを用いることとによって、上記問題点を解決することができる。
すなわち、中間層１０ｃとしては、いわゆるクモの巣状の繊維隙間（目）の大きいシートを用いることで、コンクリート混合物からの余剰水を容易に通過させることができる。

上記のクモの巣状シートとしては、メッシュ状のホットメルト接着用シートを用いることが好ましい。市販品では、例えば、Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ製品を用いた、呉羽テック（株）製の商品名「ダイナックＬＮＳ００３０」や、Ｓｐｕｎｆａｂ社（米国）製の商品名「スパンファブ」などが挙げられる。
この「ダイナックＬＮＳ００３０」は、ホットメルトレジンを使用するスパンボンド製法で製造されたクモの巣状の接着シートである。

＜離型部材付きシート＞
また、本発明のコンクリート型枠用積層シート１０は、その裏層１０ｂに離型部材を積層することもできる。
図３（ａ）は、粘着層１５を介して離型部材１６を積層シート１０の裏層１０ｂに設けた（離型部材付きシート１１）状態を示す断面図であり、この離型部材付きシート１１を用いることにより、積層シート１０を型枠に簡易に接合することができる。
すなわち、積層シート１０の裏層１０ｂの離型部材１６を剥がして型枠に接合する。
離型部材１６としては、紙、樹脂フィルム、金属箔などが挙げられる。
なお、離型部材１６は、全面穴無しでも、部分的に貫通孔が形成されていてもよい（例えばメッシュ部材など）。
本実施形態では、離型部材１６として住化加工（株）製のクレープ紙（型番：ＳＬ−７２Ｒ）を用いることができる。

図３（ｂ）は、離型部材付きシート１１の離型部材１６を剥がした状態（離型部材なしシート１１ａという）で、型枠３０の表面に粘着層１５が接着されている状態を示す断面図である。
図示するように、流動状のコンクリート混合物が離型部材なしシート１１ａの表層１０ａ面に接するように流し込まれる。
流動状のコンクリート混合物３１の余剰水は、まずは表層１０ａに吸水される。
打設されるコンクリート面が垂直面の場合は、表層１０ａに吸水された余剰水は、
裏層１０ｂに移行して、裏層１０ｂの隙間を縫って重力で下端から外部へ排出される。
コンクリート混合物３１が固化した後、離型部材なしシート１１ａを接着させたまま型枠３０が外され、固化したコンクリート（打設コンクリート）を露出させる。
離型部材なしシート１１ａを接着させたままの型枠３０は、シートにコンクリート粒子が目詰まりしていないので、その状態で繰り返し使用される。

粘着層１５としては、有機溶剤系、水系などその種類を特定するものではないが、裏層１０ｂとの粘着性を高めるためには有機溶剤系を用いるのが好ましい。
本実施形態では、綜研化学（株）製のＳＫダイン（登録商標）１６０４Ｎを用いた。
これは、固形分が４０〜５０質量％の酢酸エチルとトルエンとを含んでいるアクリル酸エステル共重合物である。
離型部材１６上に塗工する塗工量としては、１００〜５００ｇ／ｍ^２、好ましくは２５０〜３００ｇ／ｍ^２ とすることが好ましい。
１００ｇ／ｍ^２ 未満では粘着層１５が少なすぎて、離型部材１６を裏層１０ｂの表面に十分な接合強度で粘着できない。
５００ｇ／ｍ^２ を超える場合は粘着層１５が厚過ぎて無駄になる。

＜カットファイバ添加＞
また、粘着層１５には、さらに、カットファイバを添加することもできる。
粘着層１５には、無機系繊維（ガラス繊維や天然鉱物繊維など）、有機系繊維（各種高分子ポリマー繊維）の中から、径サイズや繊維長などが用途に応じて任意に選択されたフレキシブルなカットファイバが添加されていることが好ましい。
積層シート１０の繊維にカットファイバが機械的に絡まり粘着層１５を強く固定する効果がある。
すなわち、粘着層１５が裏層１０ｂの繊維との絡み合いにより強い接合性を発現するので、粘着層１５を確実に積層シート１０の裏面１０ｂに接合させることができる。
粘着層１５に有機溶剤系を用いる場合は、例えばポリプロピレン製は溶剤による膨潤や溶解が起きるおそれがあるので、添加するカットファイバは無機系繊維が望ましい。
一方、粘着層１５に水系エマルジョンを用いる場合は、添加するカットファイバはポリプロピレン等の高分子ポリマー繊維が望ましく使用できる。

カットファイバの添加量は、粘着層の乾燥後の固形分に対して１〜１０質量％程度、好ましくは２〜３質量％とする。
１質量％未満では少なすぎて機械的な絡み合いの効果が少なく、１０質量％を超えた添加はカットファイバが多すぎて粘着層１５の効果が薄れるからである。
本実施形態では、カットファイバとして、径１３μｍ、長さ３ｍｍのユージー基材（株）製のガラス繊維ＥＯ３Ａを使用した。
このようなカットファイバを添加した粘着層１５を、離型部材１６上に塗工する。

このように、コンクリート型枠用積層シート１０を用いて製造された打設コンクリートは、光沢性のある表層１０ａに当接して凝固するので、極めて平滑で光沢のある平坦面となる。
また、本発明の積層シート１０は、十分な透水性を備えているので余剰水の排出ができ、打設コンクリートの表面にピンホールやアバタ（気泡）がなく、しかも毛羽立ちがない。
なお、型枠としては、ベニア型枠、合板型枠、プラスチック型枠、ゴム型枠、ＰＣ工場用の鋼板型枠やアルミ型枠、基礎立ち上がり鋼板型枠などであれば、いずれも使用可能である。

＜積層シートの製造方法＞
次に、実施形態の図１（ｂ）に示すコンクリート型枠用積層シート１０を例にとって、その製造方法を説明する。
＜表層の親水処理加工＞
まず、表層シートに親水処理加工を施す。
親水処理加工は、親水剤を水で希釈した親水処理液にディッピングして含浸する方法、スプレー塗布などの手段により、芯鞘繊維の表面に親水処理液をコーティングする方法などあるが、親水剤としてコタニ化学工業（株）製のＰＳＯ−７０００を用い、ディッピングして含浸させ乾燥する方法について説明する。
表層１０ａに保有させる親水剤は水で希釈してディッピング処理浴に貯留する。
固形分としての残留させる親水剤の量の調整は、ディッピング処理浴の希釈濃度を変えることによって行う。
ディッピング処理浴を通過させる際のラインスピードは、表層に親水剤を十分保有させるため、１０〜２０ｍ／分とすることが好ましい。
その後、絞り工程を経て、接触式ドラム乾燥機で表層シートの表面と裏面を乾燥させて巻き取りリールに巻き取る。

次に、図４に説明するように、裏層１０ｂとなる不織布シートを巻き取りリールから繰り出すとともに、表層１０ａとなる不織布シートを積層して２層とし、加熱ロール２１（カレンダーロール）と受けロール２２の間に挿入して、表層１０ａ、裏層１０ｂからなる積層シート１０に加工する。
この積層加工時において、表層１０ａは、加熱ロール２１に接触させることによって、熱及び加圧加工（本明細書においてカレンダー加工という）し、表層１０ａの鞘同士を熱融着させ繊維間の隙間を小さくする（目詰まりさせる）とともに、親水剤に熱架橋反応を生じさせる。
すなわち、加熱ロール２１と接触する表層１０ａの鞘同士を熱融着させることにより繊維の隙間を埋め表層１０ａの内部に親水剤を閉じ込めるのである。
このようにカレンダー加工は、表層１０ａを加熱して熱可塑性繊維同士を熱融着させるとともに厚み方向に加圧する加工方法である。
加熱と加圧により、表層１０ａ及び裏層１０ｂが一体化され、積層シートとされる。
なお、積層シートとするための加工方法は以下の条件とすることが望ましい。
加熱ロール２１の加工温度としては１３０〜１６０℃、
ロール間圧力としては３〜１０Ｍｐａ、
加工スピードとしては１〜５ｍ／分、
加工回数としては１〜３回の範囲内で、使用目的に合うように、適宜、加工温度、ロール間圧力、加工スピード、加工回数などを制御する。
目標仕上がり製品寸法としては厚み０．５〜２ｍｍ、
目標透水係数としては１．０×１０^−２ 〜２．５×１０^−４ の範囲に収まるようにする。
なお、加熱ロール２１の表面は表層１０ａに転写されるので、加熱ロール２１の表面は光沢面とすることが好ましい。
また、この加工時においては、加熱ロール２１と受けロール２２との間にはクリアランスを設けず両ロール間を加圧状態にしてもよいし、所定のクリアランスを設けてもよい。
なお、カレンダー加工は、加熱ロール２１と受けロール２２間を、通常１回通すことで所定の特性を有する積層シートを得ることができるが、表層の目を細かくしたり、不織繊維の結合強度を増すために、複数回通すこともできる。
要求される積層シートとの仕様によって適宜の加工回数とする。

上記した加熱ロール２１及び受けロール２２を備えた加工装置は、図示しないが、これらの両ロール間に不織布シートを供給するためのテンションロールや巻き取りロールを有しており、不織布シートに付加される張力を制御することができる。
加熱ロール２１は、内部に設けられたヒータを介してその温度を所定範囲に設定することができる。
また、加熱ロール２１及び受けロール２２間の加圧力の制御機構を設け、挿入され挟圧される不織布シートを加圧圧力の調整をすることができる。
これによって、加熱ロール２１の表面を表層１０ａに接触させ、表層１０ａの繊維同士を熱融着させ、表層１０ａの内部に親水剤を閉じ込めることができる。
また、加熱ロール２１及び受けロール２２の回転スピード（加工速度）等を調整するための制御機構も設けることができる。

なお、加熱ロール２１とその受けロール２２間を通過した積層シート１０の表層１０ａの光沢度の値を測定して、表層１０ａの繊維の熱融着の程度や繊維間隙間の大きさを検出することもできる。
すなわち、加熱ロール２１、受けロール２２の出側に光沢計２５を設け、加工後の表層の光沢度を測定することによって、積層加工条件（加工温度、加工圧力、加工スピードなど）を制御することができる。
これにより、表層１０ａの繊維間隙間の程度を制御して、表層内部に閉じ込める親水剤の量の調整もすることができるのである。
なお、ここで、光沢度の測定は、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１（６０度鏡面光沢）に準じた光沢計よることが好ましい。
この測定法は、規定の角度で入射し被測定面で反射した光束の受光強度を測ることにより取得する。 以下の実施例では、この測定値が１０〜３５の範囲となるように製造条件を制御した。
ちなみに、原反の光沢度は３〜４であった。

＜実施形態２の積層シートの製造方法＞
次に、図５に示す実施形態２の３層のコンクリート型枠用積層シート１００を例にとって、その製造方法を説明する。
裏層１０ｂとなる不織布シートを巻き取りリールから繰り出し、その表面に、中間層１０ｃを積層する。
さらに、その中間層１０ｃ上に、表層１０ａとなる不織布シートを積層して３層とし、加熱ロール２１（カレンダーロール）と受けロール２２の間に挿入して、表層１０ａ、中間層１０ｃ、裏層１０ｂからなる３層積層シートに加工する。
それ以外は、実施形態１の２層の積層シート１０の製造方法と同様である。

＜加工設備＞
上記した加熱ロール２１及び受けロール２２を備えた加工装置は、図示しないが、これらの両ロール間に不織布シートを供給するためのテンションロールや巻き取りロールを有しており、不織布シートに付加される張力を制御することができる。
加熱ロール２１は、内部に設けられたヒータを介してその温度を所定範囲に設定することができる。
また、加熱ロール２１及び受けロール２２間の加圧力の制御機構を設け、挿入され挟圧される不織布シートを加圧圧力の調整をすることができる。
これによって、加熱ロール２１の表面を表層１０ａに接触させ、表層１０ａの繊維同士を熱融着させ、繊維間の隙間を埋めることができる。
また、加熱ロール２１及び受けロール２２の回転スピード（加工速度）等を調整するための制御機構も設けることができる。

＜加熱ロールヒータ＞
加熱ロール２１は、鋳鉄製などの金属製ロールであり内蔵されたヒータなどによって温度制御される。
受けロール２２は、樹脂製のロールとすることが望ましく、例えば、そのロール面がシリコンゴムで被覆されるか又はシリコンゴムからなる円筒体であり、加熱ロール２１に対向して配置される。

＜離型部材付きシートの製造方法＞
次に、図６に示すように、積層シート１０に離型部材１６を積層した離型部材付きシート１１の製造方法を説明する。
離型部材１６の片面に粘着層用粘着材を塗工して離型部材１６上に粘着層１５を形成する。
その後、乾燥炉２３を通過させて粘着層１５を乾燥する。
そして、別途製造した積層シート１０の裏層１０ｂの表面に接合して、離型部材付きシート１１を完成させる。

次に、実施例及び比較例の積層シート及びその加工方法を示す。
実施例１〜５は、カレンダー加工により表層の繊維の目を小さくし、親水剤を表層の内部に閉じ込めた積層シートの例である。

実施例１では、表層として、ＰＰ／ＰＥの芯鞘型繊維を用いた不織布シート（シンワ（株）製、ハイボン９５４０ＦＯＦ、目付量４０ｇ／ｍ^２）を用いた。
親水剤として非イオン系シリコーンポリマー（コタニ化学工業（株）製クインセットＰＳＯ−７０００）を水で希釈した、１０％の親水処理液を表層にディッピング処理した。
乾燥後の残留親水剤の質量（固形成分残留量）は０．９ｇ／ｍ^２ であった。
裏層シートとして、ＰＰ／ＰＥの芯鞘型繊維にＰＰ繊維を３０％混紡した不織布シート（シンワ（株）製、ＧＨ−２００、目付量２００ｇ／ｍ^２）を用いた。
上記の表層及び裏層を、以下の条件で積層加工した。
加工温度：１６０℃
加工圧力：７．４Ｍｐａ
加工スピード：１ｍ／分
得られた積層シートは、厚みが０．９ｍｍであり、光沢度は３５、透水係数が１．７９×１０^−３であった。
なお、本評価では、（株）堀場製作所製の光沢計（ハンディ光沢計グロスチェッカＩＧ−３２０）を用いた。この光沢計は、入射角−受光角が６０度−６０度に設定されている。 得られた積層シートを型枠に取り付けコンクリートを打設した。
この打設したコンクリートには目視ではピンホールの発生が見られなかった。
また、打設コンクリート繰り返し使用回数として、５回繰り返し用いることができた。

＜実施例２＞
実施例２では、表層シートとして、ＰＥＴ／ＰＥの芯鞘型繊維を用いたシート（シンワ（株）製、ハイボン９７３２−５ＦＦ、目付量３２ｇ／ｍ^２）を用いた。
親水剤として非イオン系シリコーンポリマー（コタニ化学工業（株）製、クインセットＰＳＯ−７０００）を水で希釈した、２８％の親水処理液を表層にディッピング処理した。
乾燥後の残留親水剤の質量（固形成分残留量）は２．５ｇ／ｍ^２ であった。
裏層シートとして、ＰＰ／ＰＥの芯鞘型繊維にＰＰ繊維を３０％混紡したシート（シンワ（株）製、ＧＨ−２００、目付量２００ｇ／ｍ^２）を用いた。
上記の表層及び裏層を、以下の条件で積層加工した。
加工温度：１６０℃
加工圧力：７．４Ｍｐａ
加工スピード：２ｍ／分
得られた積層シートは、厚みが１．０ｍｍであり、光沢度は２３、透水係数が２．４１×１０^−３であった。
得られた積層シートを型枠に取り付けコンクリートを打設した。
この打設したコンクリートには目視ではピンホールの発生が見られなかった。
また、打設コンクリート繰り返し使用回数として、５回繰り返し用いることができた。

＜実施例３＞
実施例３は、表層シートとして、ＰＰ／ＰＥの芯鞘型繊維を用いたシート（シンワ（株）製、ハイボン９５２０ＦＯＦ、目付量２０ｇ／ｍ^２）を用いた。
親水剤として非イオン系シリコーンポリマー（コタニ化学工業（株）製、クインセットＰＳＯ−７０００）を水で希釈した、２８％の親水処理液を表層にディッピング処理した。
乾燥後の残留親水剤の質量（固形成分残留量）は２．５ｇ／ｍ^２ であった。
裏層シートとして、ＰＰ／ＰＥの芯鞘型繊維にＰＰ繊維を３０％混紡したシート（シンワ（株）製、ＧＨ−２００、目付量２００ｇ／ｍ^２）を用いた。
上記の表層及び裏層を、以下の条件で積層加工した。
加工温度：１６０℃
加工圧力：７．４Ｍｐａ
加工スピード：２ｍ／分
得られた積層シートは、厚みが１．０ｍｍであり、光沢度は２５、透水係数が２．８９×１０^−３であった。
得られた積層シートを型枠に取り付けコンクリートを打設した。
この打設したコンクリートには目視ではピンホールの発生が見られなかった。
また、打設コンクリート繰り返し使用回数として、５回繰り返し用いることができた。

＜実施例４＞
実施例４では、表層として、ＰＰ／ＰＥの芯鞘型繊維を用いた不織布シート（シンワ（株）製、ハイボン９５４０ＦＯＦ、目付量４０ｇ／ｍ^２）を用いた。
親水剤として非イオン系シリコーンポリマー（コタニ化学工業（株）製クインセットＰＳＯ−７０００）を水で希釈した、１０％の親水処理液を表層にディッピング処理した。
乾燥後の残留親水剤の質量（固形成分残留量）は０．９ｇ／ｍ^２ であった。
裏層シートとして、ＰＰ／ＰＥの芯鞘型繊維にＰＰ繊維を３０％混紡した不織布シート（シンワ（株）製、ＧＨ−２００、目付量２００ｇ／ｍ^２）を用いた。
上記の表層及び裏層を、以下の条件で積層加工した。
加工温度：１３０℃
加工圧力：１０Ｍｐａ
加工スピード：１ｍ／分
得られた積層シートは、厚みが０．９ｍｍであり、光沢度は２０、透水係数が３．１０×１０^−３であった。
得られた積層シートを型枠に取り付けコンクリートを打設した。
この打設したコンクリートには目視ではピンホールの発生が見られなかった。
また、打設コンクリート繰り返し使用回数として、５回繰り返し用いることができた。

＜実施例５＞
実施例５では、表層として、ＰＰ／ＰＥの芯鞘型繊維を用いた不織布シート（シンワ（株）製、ハイボン９５４０ＦＯＦ、目付量４０ｇ／ｍ^２）を用いた。
親水剤として非イオン系シリコーンポリマー（コタニ化学工業（株）製クインセットＰＳＯ−７０００）を水で希釈した、１０％の親水処理液を表層にディッピング処理した。
乾燥後の残留親水剤の質量（固形成分残留量）は０．９ｇ／ｍ^２ であった。
裏層シートとして、ＰＰ／ＰＥの芯鞘型繊維にＰＰ繊維を３０％混紡した不織布シート（シンワ（株）製、ＧＨ−２００、目付量２００ｇ／ｍ^２）を用いた。
上記の表層及び裏層を、以下の条件で積層加工した。
加工温度：１６０℃
加工圧力：７．４Ｍｐａ
加工スピード：５ｍ／分
得られた積層シートは、厚みが１．３ｍｍであり、光沢度は１０、透水係数が３．２２×１０^−３であった。
得られた積層シートを型枠に取り付けコンクリートを打設した。
この打設したコンクリートには目視ではピンホールの発生が見られなかった。
また、打設コンクリート繰り返し使用回数として、５回繰り返し用いることができた。

＜評価＞
実施例１〜５の積層シートは、親水剤によってコンクリートからの水分をよく吸収して打設コックリートにピンホールが発生しなかった。
さらに、カレンダー加工によって表層の繊維の目を小さくしたことにより、コンクリート粒子をシート内部に侵入させることなく繰り返し使用できた。
なお、実施例１は、表層中の残留親水剤の量が小さい場合である。
実施例２は、加熱ロールによって閉じた繊維の目が粗い例であるが、コンクリート粒子の侵入はなかった。
実施例３は、加熱ロールによって閉じた繊維の目が細かな例であるが、コンクリート余剰水の排水は良好であった。
実施例４は、加工温度を１３０℃、加工圧力を１０Ｍｐａとした。 それ以外は実施例１と同様とし積層シートを製造した。 光沢度は２０であったが、コンクリートピンホールの発生はなかった。
実施例５は、加工スピードを５ｍ／分とした。それ以外は実施例１と同様とし積層シートを製造した。 光沢度は１０であったが、コンクリートピンホールの発生はなかった。

なお、実施例１〜５において、親水剤処理溶液は希釈して、２８％溶液と１０％溶液の２種類を準備した。
２８％溶液の場合は、水１００質量部に対し、親水剤原液４０質量部を加えたものを準備した。
４０／（１００＋４０）＝０．２８６（表には２８％溶液と記載（固形分２．５ｇ／ｍ^２））となる。
また、１０％溶液の場合は、水１００質量部に対し、親水剤原液１１質量部を加えたものを準備した。
１１／（１００＋１１）＝０．０９９（表には１０％溶液と記載（固形分０．９ｇ／ｍ^２））となる。
本発明では、親水処理剤の溶液濃度は１０％未満の溶液は、乾燥後の残留親水剤の量（固形成分残留量）が少なく親水処理効果が薄く、１０％以上の濃度とすることが望ましいことがわかった。
なお、これらの実施例１〜５の積層シートを型枠に取り付けて用いた結果、打設コンクリートからの剥離性は良好であり、コンクリートの仕上がり面はピンホールの存在は無かった。

＜比較例１＞
比較例１は、表層として親水処理をした不織布を用いなかった。
裏層は実施例１と同様とした。
積層シート加工条件は実施例２と同様とした。
得られた積層シートは厚みが１．１ｍｍであった。
比較例１の積層シートは、加熱ロールで表層の目を小さくしたので、コンクリート粒子の侵入はなかったが、表層に親水加工をしていないので、コンクリート余剰水の吸水が悪く、打設コンクリートにピンホールが多数発生したので、繰り返しの使用をやめた。

＜比較例２＞
比較例２は、表層として親水処理をした不織布を用いなかった。
裏層は、実施例１と同様とした。
積層シート加工条件は以下のとおりとした。
加工温度：１２０℃
加工圧力：７．４Ｍｐａ
加工スピード：３ｍ／分
得られた積層シートは厚みが１．２ｍｍであった。
比較例２の積層シートは、加熱ロールの温度不足のため表層の繊維目を小さくできなかったので、透水係数が２．５６×１０^−３でありコンクリート余剰水の排水性はよいものの、コンクリート粒子の侵入が多数であった発生したため、打設コンクリートからの剥離性が悪く（脱型困難）、繰り返し使用はできなかった。

＜参考例１＞
参考例１は、熱架橋型ではない親水剤を表層に親水処理をした不織布を用いた。
裏層は実施例１と同様とした。
積層シート加工条件は実施例２と同様とした。
得られた積層シートは厚みが１．１ｍｍであった。
参考例１の積層シートは、熱架橋型ではない親水剤を用いたので、コンクリート余剰水の排水性はよく、打設コンクリートにピンホールは発生しなかった。
しかし、余剰水の排水時に親水剤が流れ出たため２回目使用時の吸水性が悪く、打設コンクリートにピンホールが発生した。そのため繰り返し使用をやめた。

本発明のコンクリート型枠用積層シート及びそれを取り付けた型枠は、コンクリート打設時に用いると優れたコンクリート構造物を形成することができ、繰り返し使用することができるので、業界におけるコスト削減への寄与が大であり、産業上の利用可能性が高い。

１０ コンクリート型枠用積層シート
１０ａ 表層
１０ｂ 裏層
１０ｃ 中間層
１１ 離型部材付き積層シート
１１ａ 離型部材なしシート
１５ 粘着層
１６ 離型部材
２１ 加熱ロール
２２ 受けロール
２３ 乾燥炉
２５ 光沢計
３０ 型枠
３１ コンクリート混合物
１００ ３層のコンクリート型枠用積層シート

Claims (6)

1. 打設コンクリートに当接する表層と排水層としての裏層とが熱圧着により積層されたコンクリート型枠用積層シートであって、
   前記表層は、
   非膨潤性の芯鞘型繊維のみの不織布シートから構成され、
   鞘部分にはＯＨ基を有しておらず、
   かつ、その繊維の隙間に、非イオン系シリコーンポリマーからなる熱架橋型の親水剤を保有しており、
   前記親水剤は、
   前記表層の繊維に絡みついて流出しにくい構造となっていることを特徴とするコンクリート型枠用積層シート。
2. 前記表層の表面の芯鞘型繊維は、前記熱圧着によって表面に露出する隙間が狭くなっており、
   前記表層の繊維の隙間に存在する親水剤が前記隙間に閉じ込められた構造の不織布シートであることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠用積層シート。
3. 前記表層は、芯鞘型繊維のみで構成された複数層の不織布シートからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート型枠用積層シート。
4. 前記表層と裏層との界面に、クモの巣状シートが介在されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート型枠用積層シート。
5. 前記表層の表面には、凹凸状のエンボス模様が形成されていることを特徴とする請求項1〜４のいずれか１項に記載のコンクリート型枠用積層シート。
6. 打設コンクリートに当接する表層と排水層としての裏層とが熱接着で積層されたコンクリート型枠用積層シートを、
   型枠に取り付けたコンクリート打設用型枠であって、
   前記表層は、
   非膨潤性の芯鞘型繊維のみの不織布シートから構成され、
   鞘部分にはＯＨ基を有しておらず、
   かつ、その繊維の隙間に、非イオン系シリコーンポリマーからなる熱架橋型の親水剤を保有しており、
   前記親水剤は、
   前記表層の繊維に絡みついて流出しにくい構成となっており、
   前記表層が、打設するコンクリートの表面に当接するように型枠に取り付けられたものであることを特徴とするコンクリート打設用型枠。