JP6601853B2 - 型枠用不織布シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は型枠用不織布シートの製造方法に関する。

コンクリート構造物を製造するコンクリート打設時には、例えば離間対向配置して固定した複数枚の型枠で囲まれた空間内に流動状のコンクリート混合物を流し込み、その状態でコンクリート混合物が硬化する（水和反応）のを待ってから型枠を外し、コンクリート構造物を露出させる。
このコンクリート打設時において、流動状のコンクリート混合物の余剰水や空気が外部に排出されないと、製造されたコンクリート構造物の表面に、ピンホール、アバタ、クラック等が形成される。
その結果、コンクリート強度が落ち、酸性雨や排気ガスなどに対する耐性が弱くなる。
また、コンクリート構造物の表面に、ピンホール、アバタ、クラック等があると、コンクリート表面の補修や塗装に費用と手間がかかる。このため、表面に、ピンホール、アバタ、クラック等がなく、高品質、高緻密（つるつるの状態）であることが好ましい。

そこで、従来よりコンクリート混合物中の余剰水や空気を外部へ排出・通気させるため、型枠のコンクリート側内面に型枠用シートを取り付け、その型枠用シートを通してコンクリート混合物中の余剰水や空気を外部へ排出・通気させる型枠用シートあるいは型枠が開示されている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１に記載の型枠用シートは、透水層と通気層と排水層とが積層されており、通気層が透水層上に或る間隔を空けてスポット状に隆起させたスペーサである構造で、透水層側をコンクリートに接するように排気層の裏面を型枠に貼付する。これにより、打設されるコンクリート混合物中の余剰水や空気は透水層に取り込まれ、更に通気層を通ってシートの外部へ排出される。

特許文献２に記載の型枠用シートは、熱可塑性を有するテープ状フィルムを織って構成した補強シートを内面に埋設して得られる非吸収性の不織布用繊維を主体とした不織布の表面に不織布用繊維を間に介在させて上記補強用シートと相溶した薄膜を形成し、その薄膜全面に小孔を穿設した構造とし、打設したコンクリートの水分を薄膜の小孔から吸い取り、不織布から下方に排出するようにしている。

特開２０１２−２５５３２３号公報（前田工繊(株)） 特開２０００−２０４７５６号公報

型枠の表面から水や空気が排出されないと、型枠とコンクリートの間に空間が生じ、コンクリート構造物の表面にピンホールやアバタが形成され、塗装仕上げの場合は、必ず左官工の下地処理が発生する。例えば、塗装仕上げの場合、サンダー掛け、清掃、表面吸水調整剤塗布、ピンホール、アバタ、クラック補修の後、全面セメントフィラー下塗り、乾燥後、全面セメントフィラー上塗仕上げ、などの下地処理である。このような作業に、工期延長、コスト増加が発生する。
また、セメント系の材質は施工後に収縮クラックが発生し事故にもつながることから、数年後に補修の必要性が生ずる事が多々起きている。
しかしながら、特許文献１記載の透水性のある型枠用シートによれば、コンクリート混合物の表面が透水層に接するが、透水層はポリエステル織布等により構成されており、また裏面に接着された通気層が点状に隆起したスペーサ部から形成されていることもあり、打設されたコンクリートの表面はざらざらしており平滑面でなく、不織布の粗い表面がそのままコンクリート構造物に転写され表面はざらざらし平滑面とはなっていない。

特許文献２記載の透水性のある型枠用シートでは、コンクリート混合物の表面が接するポリプロピレン製の透水薄膜には小孔が多数穿設された構造であるため、打設されたコンクリートの表面は平滑面でないという問題点がある。
また、上記の従来の型枠用シートは、打設されるコンクリート構造物の表面が基準面（例えば地面）に対して垂直な表面とする型枠に使用する場合に限らず、基準面に対して斜めの表面を有するハンチ構造や上向き等の表面を有するコッター構造のコンクリート打設時の型枠に使用する場合もある。

ハンチ構造やコッター構造の型枠の形状が垂直面用の型枠に比べてコンクリート混合物の余剰水や空気の排出が十分得られる形状でなく、打設されたコンクリート構造物の表面を平滑面にするのには十分ではないという問題点もある。
なお、ハンチ構造とは、斜め形状で打設するコンクリート構造でコンクリート建造物の補強用として使用されているものをいう。コッター構造とは、ＰＣ製品の現場組み立て時のジョイント部補強窪み形状で、斜めや上向き形状になっているものをいう。

本発明は以上の点に鑑みなされたもので、打設されたコンクリート構造物の表面を従来に比べより一層平滑な面で、かつ、、ピンホール、アバタ、クラック等の無い平坦面とし得る透水性のある型枠用シート及び型枠を提供することを目的とする。
さらに、従来行っていた左官工の下地処理を必要とせず、大幅なコスト削減と、工期短縮、生産性向上に貢献でき、セメントフィラーのクラック、ひび割れの発生率が大きく減少し、塗装仕上げの長寿命化も実現する型枠用シート及び型枠を提供することを目的とする。

（１）本発明の型枠用不織布シートの製造方法は、
加熱ロールと加熱しないロール間に、
鞘の溶融温度が芯の溶融温度よりも低い芯鞘構造の繊維のみからなる不織布原反を通過させて圧縮成形した一体的な型枠用不織布シートの製造方法であって、
加熱ロールを表層の表面に接触させるとともに圧力を加えて熱融着して、
表層の熱可塑性樹脂繊維同士を溶融密着させて圧縮し、
表層の繊維密度を裏層の繊維密度よりも大きくし、
さらに、
この不織布シートをもう一度前記ロール間に通して再溶融及び再圧縮して、
コンクリートとの剥離性を向上させるようにしたことを特徴とする。
（２）本発明の型枠用不織布シートの製造方法は、上記（１）において、
前記再溶融及び再圧縮を２回行うことを特徴とする。

本発明の型枠用不織布シートは、不織布原反を圧縮成形した一体的なシートを、表層の繊維密度が裏層の繊維密度よりも大きく、表層の熱可塑性樹脂繊維同士が熱融着した表面粗さの平均偏差が裏層の表面粗さよりも小さく、表層の表面粗さは平均偏差で０．５０〜４．８０μｍとしたので表層は平滑性に優れており、打設されたコンクリート構造物の表面は、従来の型枠用不織布シートを用いたものに比べより一層平滑な面で、ピンホール、アバタ、クラック等の殆ど無い平坦で、かつ、高密度の表面とすることができるので、耐摩耗性が高いコンクリート構造物が得られるという効果がある。すなわち、コンクリート構造物は、表面キズがつきにくく、クラックの発生が低減され、酸性雨などの滲入が軽減され、コンクリートアルカリ性の中性化が遅延される。
この結果、コンクリート構造物中の鉄筋の錆が抑制され、建築物の耐久性が向上する。
さらに、コンクリート構造物の表面を平滑とする事により、直接表面塗装仕上げが可能となり、従来の、ピンホール、アバタ、クラック補修など左官作業の軽減化となり、左官工費と材料の低減化が実現できる。
さらに、表層は熱可塑性樹脂繊維同士が熱融着して表面粗さが小で繊維密度が大であり、その下の裏層は不織布原反が有している空隙を残した繊維密度が小の２層構造であるので、打設コンクリートからの透水性や保水性に優れ、繰り返し使用することも可能である。

本発明に係る型枠用不織布シートの実施形態の断面図（（ａ））であり、（ｂ）は不織布原反の概略断面図である。 図２（ａ）は、粘着層１５を介して離型部材１６を型枠用不織布シート１０の裏層１０ｂに設けた（離型部材付きシート１１）状態を示す断面図であり、図２（ｂ）は、離型部材付きシート１１の離型部材１６を剥がした状態（離型部材なしシート１１ａ）で、粘着層１５と型枠３０の表面とが当接するように取り付けられ留められている状態を示す断面図であり、図２（ｃ）は、離型部材付きシート１１の離型部材１６を剥がさない状態で、離型部材１６と型枠３０の表面とが当接するように取り付け、部分的に粘着テープで型枠に留めるようにした状態を示す、離型部材付きシート１１の型枠への取り付け方法を示す概略説明図である。 離型部材付きシート１１の製造方法を示す概略説明図である。

＜型枠用不織布シートの説明＞
図面を用いて、本発明の実施形態に係る型枠用不織布シートについて説明する。
図１（ａ）は実施形態の型枠用不織布シート１０の断面図（写真）であり、（ｂ）は不織布原反２０の断面図（写真）である。
なお、図１の断面写真において、表層１０ａと裏層１０ｂの繊維密度の違いが分かるように、すなわち、不織布の繊維と繊維と、その間に存在する空隙の区別がよく分かるように、繊維部分を黒インクで着色してある。

図１から、本実施形態の型枠用不織布シート１０は、表層１０ａの繊維密度が裏層１０ｂの繊維密度よりも大きく（空隙が少ない）、表層１０ａの熱可塑性樹脂繊維同士が熱融着して表面粗さの平均偏差が裏層１０ｂの表面粗さの平均偏差よりも小さく、表層１０ａの表面粗さは平均偏差で０．５０〜４．８０μｍである。
表層１０ａの表面粗さが平均偏差で４．８０μｍを超えたものは表面が粗く、転写されるコンクリート構造物の表面のピンホール、アバタ、クラック等が大きくなり平滑性が失われる。一方で、表層１０ａの表面粗さが平均偏差で０．５μｍ未満の場合は、表層１０ａのフィルム化が進み目詰まり状態となり、打設したコンクリートからの余剰水の排水が阻害されるおそれがある。
なお、表面粗さの測定方向は縦方向（原反の長手方向）に沿って行った。

＜一体もの＞
図１（ａ）の断面図に示すように、本実施形態の型枠用不織布シート１０は、積層されたものではない一体的な型枠用不織布シートである。積層型にすると、積層境界に接着剤などが存在し、打設したコンクリートからの余剰水の排水を阻害するので好ましくない。

＜透水性＞
また、本実施形態の型枠用不織布シート１０は全体としての透水性も重要である。
すなわち、透水係数（ＪＩＳ Ａ １２１８の測定法に基づく）が、１．０×１０^−２〜１．０×１０^−４であることが好ましい。透水係数が１．０×１０^−２ を超える場合は、打設コンクリートからの排水性は高まるが、保水機能がなくなる。透水係数が１．０×１０^−４ 未満の場合は目詰まり状態であり、打設コンクリートの表面からの余剰水の排水ができなくなるからである。
ここで、透水係数とは、土中の間隙をぬって移動する水の移動しやすさを透水性と呼び、その程度を透水係数として表す。本発明では、型枠用不織布シートの余剰水の排水機能を判断する指標として透水係数を用いた。

＜不織布原反の繊維＞
不織布原反２０の繊維の原料としては、加熱によって繊維同士が融着する熱可塑性樹脂繊維を含むものであれば、その種類を問わない。また、融着後の繊維は、打設したコンクリートの仕上がり面を平滑面にする機能を満たすために、細い繊維径でそれぞれが熱融着されていて毛羽立ちしにくいことが求められる。

＜芯鞘繊維＞
このような機能を満たす不織布原反の繊維としては、芯鞘型繊維を用いることも好ましい。芯鞘型繊維は、内層が高融点の樹脂で、外層が内層よりも低融点の樹脂からなる芯鞘構造の繊維を用いた立体的な繊維構造を有するものである。
芯鞘型繊維の溶融温度は、鞘成分が高密度ポリエチレン、芯成分の結晶性ポリプロピレンであれば、１３０℃以上で繊維同士を接着をすることができる。このとき、不織布原反に圧力を加えることが接着性を補助するので好ましい。
芯鞘型繊維を用いた不織布原反としては、例えばクラレクラフレックス株式会社製の不織布「フェリベンディ」（登録商標）が好ましく挙げられる。
この繊維は、内層がポリエステルで、外層がエバールからなる芯鞘構造の繊維を用いており、１４５℃程度に加熱したロールで外層のエバールを溶融させて、表面粗さの小さいシートを得ることができて好ましい。

＜厚み＞
型枠用不織布シートの厚みとしては特に規定するものではないが、型枠の形状やサイズが固定されており、厚いシートは仕上がり製品の厚みに著しく影響（断面欠損）するので、一般的には薄いシートが好ましい。一例としては、型枠が、幅６０ｃｍ、高さ１８０ｃｍの大きさ（２×６板）や幅９０ｃｍ、高さ１８０ｃｍの大きさ（３×６板）に、不織布原反を型枠の端部まで折り込んで、コンクリート混合物が侵入しないように留める使用形態に鑑みると、厚みは約０.１ｍｍ〜１.０ｍｍのものが好ましい。

＜原反の厚み、目付量＞
なお、型枠用不織布シートとして使用する不織布原反としては、その厚みや目付量を特に規定するものではないが、製造上の観点から、０.５ｍｍ〜５ｍｍ程度が望ましい。
それ以上厚くなると作業性が著しく悪くなるので、打設後のコンクリート構造物に応じて任意に厚みが決定される。
また、目付量は１００ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２が望ましく、それ以上目付が高くなると作業性やコスト面で問題が発生する。

＜粘着層・離型部材＞
また、本実施形態の型枠用不織布シートの裏層に離型部材を積層することもできる。これにより、型枠用不織布シートを型枠に簡易に接合することができる。すなわち、不織布シートの裏層の表面に、粘着剤を介して離型部材を積層する。離型部材としては、紙、樹脂フィルム、金属箔などが挙げられる。なお、離型部材は、全面穴無しでも、部分的に貫通孔が形成されていてもよい（例えばメッシュ部材など）。
本実施形態では、住化加工（株）製のクレープ紙（型番：ＳＬ−７２Ｒ）を用いた。
粘着剤としては、有機溶剤系、水系などその種類を特定するものではないが、原反との接合性を高めるためには有機溶剤系を用いるのが好ましい。本実施形態では、綜研化学（株）製のＳＫダイン（登録商標）１６０４Ｎを用いた。これは、固形分が４０〜５０質量％の酢酸エチルとトルエンとを含んでいるアクリル酸エステル共重合物である。
離型部材上に塗工する塗工量としては、１００〜５００ｇ／ｍ^２、好ましくは２５０〜３００ｇ／ｍ^２ とすることが好ましい。１００ｇ／ｍ^２ 未満では粘着剤が少なすぎて、離型部材を不織布シートの裏層の表面に離型部材を十分な接合強度で積層できない。５００ｇ／ｍ^２ を超える場合は粘着剤が多すぎて無駄になる。

＜カットファイバ添加＞
また、粘着剤には、さらに、カットファイバを添加することもできる。粘着剤には、無機系繊維（ガラス繊維や天然鉱物繊維など）、有機系繊維（各種高分子ポリマー繊維）の中から、径サイズや繊維長などが用途に応じて任意に選択されたフレキシブルなカットファイバが添加されていることが好ましい。型枠用不織布シートの不織布繊維にカットファイバが機械的に絡まり粘着剤が強く固定されるからである。
すなわち、粘着層に分散された繊維の絡み合いにより強い接合性を発現するので、小さな転圧力で、粘着層を確実に型枠用不織布シートの裏面に接合させることができる。
粘着剤に有機溶剤系を用いる場合は、例えばポリプロピレン製は溶剤による膨潤や溶解が起きるおそれがあるので、添加するカットファイバは無機系繊維が望ましい。
一方、粘着剤に水系エマルジョンを用いる場合は、添加するカットファイバはポリプロピレン等の高分子ポリマー繊維が望ましく使用できる。

カットファイバの添加量は、粘着剤の乾燥後の固形分に対して１〜１０質量％程度、好ましくは２〜３質量％とする。１質量％未満では少なすぎて機械的な絡み合いの効果が少なく、１０質量％を超えた添加はカットファイバが多すぎて粘着剤の効果が薄れるからである。
本実施形態では、カットファイバとして、径１３μｍ、長さ３ｍｍのユージー基材（株）製のガラス繊維ＥＯ３Ａを使用した。
このようなカットファイバを添加した粘着剤を、離型部材上に塗工する。

＜離型部材付きシート＞
図２（ａ）は、粘着層１５を介して離型部材１６を型枠用不織布シート１０の裏層１０ｂに設けた（離型部材付きシート１１）状態を示す断面図であり、図２（ｂ）は、離型部材付きシート１１の離型部材１６を剥がした状態（離型部材なしシート１１ａ）で、粘着層１５と型枠３０の表面とが接するように取り付けられ留められている状態を示す断面図である。

図２（ｂ）に示すように、流動状のコンクリート混合物３１が離型部材なしシート１１ａの表層１１ａ面に接するように流し込まれ、その状態でコンクリート混合物３１が硬化するのを待つ。その後、型枠３０が離型部材なしシート１１ａと共に外され、コンクリート構造物を露出させる。
図２（ｂ）に示すように、コンクリート打設時において、流動状のコンクリート混合物３１の余剰水や空気は離型部材なしシート１１ａに吸い取られる。
打設されたコンクリート面が垂直面の場合は、離型部材なしシート１１ａに吸い取られた余剰水は、裏層１０ｂに形成されている空隙を縫って重力で下端から外部へ排出され、空気は上方へ抜ける。
なお、余剰水が多く、裏層１０ｂの厚みが十分でない場合には、不織布原反をさらに裏層と粘着層１５との間に積層して使用することもできる。この場合は、裏層１０ｂと積層した不織布原反との境界は透水性を損なわないように、接着は全面ではなくスポットで行うことが好ましい。
また、図２（ｃ）の離型部材付きシート１１の型枠への取り付け方法に示すように、離型部材付きシート１１の離型部材１６を剥がさない状態で、離型部材１６と型枠３０の表面とが当接するように取り付け、部分的に粘着テープで型枠に留めるようにすることもできる。
図２（ｃ）では、カットファイバ（綜研化学（株）製のＳＫダイン（登録商標）１６０４Ｎ）を添加した粘着層１５（例えば２００ｇ／ｍ^２）を介して離型部材１６を型枠用不織布シート１０の裏層１０ｂに設けた。そして、離型部材が直接型枠（鋼板製、合板製、プラスチック製、ゴム製など）に当接するように取り付けた。なお、離型部材としてはＯＰＰフィルム（例えば２０〜５０μｍ厚み）を使用するが、他の樹脂フィルムでも適用可能である。
このようにすると、離型部材付きシート１１を型枠へ取り付ける手間が軽減される。
なお、型枠へ取り付けるときに型枠面を水で濡らしておくことにより、水の表面張力により離型部材面が型枠に吸い付けられてシワや空気だまりがなくなり、型枠面へ密着させて取り付けることができる。図２（ｃ）のような使用例は、離型部材付きシート１１から剥離紙を剥いで型枠に取り付けるときのシワ発生や、型枠から剥ぐときの粘着剤残りなどを防止できる。

このように、型枠用不織布シートを用いて製造されたコンクリート構造物は、平滑性のある型枠用不織布シートの表層に接して凝固するので、極めて平滑で、ピンホール、アバタ、クラック等のない平坦面にできる。そして、十分な透水性を備えているので余剰水や空気の排出ができ、コンクリート構造物の表面にピンホールやアバタ（気泡）がなく、しかも毛羽立ちがない。
なお、型枠としては、ベニア型枠、合板型枠、プラスチック型枠、ゴム型枠、ＰＣ工場用の鋼板型枠やアルミ型枠、基礎立ち上がり鋼板型枠などであれば、いずれも使用可能である。

＜型枠用不織布シートの製造方法＞
次に、本実施形態の型枠用不織布シートの製造方法を説明する。
まずは、不織布原反をリールから繰り出し、不織布原反の表層の面に加熱ロールを接触させるとともに、加熱ロールと、不織布原反の裏層に接触させる樹脂ローラとの間に挿入する。これにより、不織布原反は加熱ロールによりカレンダー加工され、厚み方向に加熱圧縮されるとともに、表層の熱可塑性樹脂繊維が熱融着される。
そして、熱可塑性樹脂繊維同士が溶融接着することにより繊維の間隙が縮小し、表層の繊維密度が大きくなるとともに、表層の表面粗さが平滑となる。
一方、加熱されていない樹脂ロールと接触する裏層の熱可塑性樹脂繊維は溶融接着することなく、繊維密度は原反のままである。
したがって、表層の繊維密度は裏層の繊維密度よりも大きい。
このカレンダー加工時において、加熱ロールと樹脂ローラとの間にはクリアランスを設けず両ロール間を加圧状態にしてもよいし、所定のクリアランスを設けてもよい。
上記説明のように、本実施形態の型枠用不織布シートは、不織布原反から一体的に形成されているものであり、厚み方向で繊維密度の勾配を有する（積層されたものではない）。
繊維密度の違うシートを積層したものでは、積層境界面において繊維が接着もしくは融着されているので不織布の繊維空隙が塞がれ、打設コンクリートからの排水の通り道が塞がれ透水性が悪くなるという欠点がある。

＜カレンダー加工＞
カレンダー加工は、不織布原反の表層を加熱して熱可塑性繊維同士を熱融着させるとともに、厚み方向に加圧して不織布原反をその表層の繊維密度を裏層の繊維密度よりも大きくする加工方法である。例えば、不織布原反の表層に加熱ロール（例えば１２０℃〜１６０℃）を接触させるとともに、所定の圧力（例えば３〜１０ＭＰａ）を加えて、不織布原反に圧縮加工を施す加工方法をいう。加熱ロールと接触する面（表層）は熱可塑性繊維同士が溶融密着するとともに圧縮されて繊維密度が大きくなる（不織布の空隙が縮小する）。
これにより、表層は非常に平滑な表面になり、毛羽立ちもなく不織布原反の透水性も確保される。なお、加熱ロールの表面は、型枠用不織布シートの表層に転写されるので、その表面粗度は光沢面とすることが好ましい。一方、加熱ロールと接触しない面（樹脂ロールと接触する裏層）の熱可塑性繊維は溶融しないので原反のままの繊維密度である。
これにより、裏層の部分が排水機能を保持し、余剰水の排出に寄与するドレインの役目をする。
なお、カレンダー加工と同様の加工法は、以下の方法によっても実現できる。
たとえば、原料シートをサクションドライヤーにより予め熱接着させた後、コールドパンチプレスによりフェルト状にした後、例えば、熱プレス等により加熱圧着する方法などが挙げられる。

＜離型部材付きシート１１の製造方法＞
次に、図３を用いて、型枠用不織布シート１０に離型部材１６を積層した離型部材付きシートの製造方法を説明する。
図３に示すように、巻き戻された離型部材１６の片面に粘着剤が塗工され粘着層１５を形成する。乾燥炉通過後の粘着層１５面に、別途製造した型枠用不織布シート１０の裏層１０ｂ面と接合させて、離型部材付きシート１１を完成させる。

＜実施例１＞
実施例１は、不織布原反として「フェリベンディ」（登録商標）の商品名ＳＲ００４４（目付：２５０ｇ／ｍ^２、厚み：２．６ｍｍ）を用い、上ロールを１４５℃の加熱ロールとし、下ロールを常温の樹脂ロールとして、下記の条件で上下のロール間を１回通してカレンダー加工した。
圧力１０.０ＭＰａ、加工速度３．５ｍ／分
カレンダー加工後の不織布シートは、厚み：０．３５ｍｍ、表面粗さ：１．２０、透水係数：１×１０^−４ であった。

＜実施例２＞
実施例２は、不織布原反として「フェリベンディ」（登録商標）の商品名ＳＲ００４４（目付：２５０ｇ／ｍ^２、厚み：４．０ｍｍ）を用い、上ロールを１４５℃の加熱ロールとし、下ロールを常温の樹脂ロールとして、下記の条件で上下のロール間を２回通してカレンダー加工した。
１回目：圧力３．２ＭＰａ、加工速度４．０ｍ／分
２回目：圧力７．３ＭＰａ、加工速度３．５ｍ／分
カレンダー加工後の不織布シートは、厚み：０．３５ｍｍ、表面粗さ：０．９５、透水係数：２．５７×１０^−４ であった。

＜実施例３＞
実施例３は、不織布原反として「フェリベンディ」（登録商標）の商品名ＳＲ００４４（目付：２５０ｇ／ｍ^２、厚み：２．６ｍｍ）を用い、上ロールを１４５℃の加熱ロールとし、下ロールを常温の樹脂ロールとして、下記の条件で上下のロール間を１回通してカレンダー加工した。
圧力３．２ＭＰａ、加工速度４．０ｍ／分
カレンダー加工後の不織布シートは、厚み：０．８ｍｍ、表面粗さ：１．３５、透水係数：２．８９×１０^−３ であった。

＜実施例４＞
実施例４は、不織布原反として「フェリベンディ」（登録商標）の商品名ＳＲ００４４（目付：２５０ｇ／ｍ^２、厚み：２．６ｍｍ）を用い、上ロールを１６０℃の加熱ロールとし、下ロールを常温の樹脂ロールとして、下記の条件で上下のロール間を１回通してカレンダー加工した。
圧力７．３ＭＰａ、加工速度３．５ｍ／分
カレンダー加工後の不織布シートは、厚み：０．３ｍｍ、表面粗さ：０．７１、透水係数：１．００×１０^−４ であった。

＜実施例５＞
実施例５は、不織布原反として「フェリベンディ」（登録商標）の商品名ＳＲ００４４（目付：２５０ｇ／ｍ^２、厚み：２．６ｍｍ）を用い、上ロールを１２０℃の加熱ロールとし、下ロールを常温の樹脂ロールとして、下記の条件で上下のロール間を１回通してカレンダー加工した。
圧力３．２ＭＰａ、加工速度４．０ｍ／分
カレンダー加工後の不織布シートは、厚み：０．８ｍｍ、表面粗さ：４．８０、透水係数：９．６０×１０^−３ であった。

＜実施例６＞
実施例６は、不織布原反として「フェリベンディ」（登録商標）の商品名ＳＲ００４４（目付：２５０ｇ／ｍ^２、厚み：４．０ｍｍ）を用い、上ロールを１４５℃の加熱ロールとし、下ロールを常温の樹脂ロールとして、下記の条件で上下のロール間を３回通してカレンダー加工した。
１回目：圧力３．２ＭＰａ、加工速度４．０ｍ／分
２回目：圧力７．３ＭＰａ、加工速度３．５ｍ／分
３回目：圧力７．３ＭＰａ、加工速度３．５ｍ／分
カレンダー加工後の不織布シートは、厚み：０．３０ｍｍ、表面粗さ：０．５０、透水係数：１．２６×１０^−４ であった。
なお、実施例６不織布シートは使用後も表面へのコンクリート目詰まりが少なく、繰り返しの使用ができた。

＜比較例１＞
比較例１は、不織布原反シートである。表面粗さが９．０９３と大きく、打設したコンクリートとの剥離性が悪く、コンクリート構造物表面も、ピンホール、アバタ、クラックが形成されていた。

＜比較例２＞
比較例２は、従来技術で述べた特許文献１のシート（商品名：アバノン）である。表面粗さが１２．９７と大きく、打設したコンクリートとの剥離性が悪く、コンクリート構造物表面も、ピンホール、アバタ、クラックが形成されていた。
実施例、比較例をまとめた結果を表１に示す。

表１を用いて、実施例の結果を詳細に説明する。
表１において、実施例１〜６は、表面粗さが、０．５０〜４．８０μｍを示している。この表面粗さの測定は、紙や繊維製品の表面粗さを測定するカトーテック社の自動化表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４−ＡＵＴＯ−Ａ）を用いた。
以下のサイズのセンサーを用いて、試料移動速度は１ｍｍ／秒とした。
摩擦子：１０ｍｍ×１０ｍｍ、
粗さ接触子：０．５ｍｍワイヤーを使用、
接触面積：５ｍｍ、
加重：１０ｇｆ
カトーテック社の自動化表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４−ＡＵＴＯ−Ａ）は、生地の風合いなどを判断する際に、職人や専門家が行う「なでる」という手の動きを客観的な数値データに置き換える測定機で、繊維製品の業界では広く用いられている。
なお、試験機から得られた表面粗さデータは、数値が大きいほど表面の凹凸が大きいといえる。
測定方向は縦方向（原反の長手方向）に沿って行った。

＜摩耗試験＞
実施例５の型枠用不織布シートを用いて打設して平滑な表面を得たコンクリート構造物について、摩耗試験を行った（（一財）建材試験センター測定）。
参考値は、本実施形態の型枠用不織布シートを用いずに、直接型枠にコンクリート打設して得られたコンクリート構造物についてのデータである。
試験方法：ＪＩＳ Ｋ ７２０４に準じた。
試験体の寸法：縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み１０ｍｍ 中心に回転軸挿入用に６ｍｍの孔を設けた。
試験荷重：９．８Ｎ、試験回転数：１０００回、摩耗輪：Ｈ−２２
試験前、５００回転後、１０００回転後に、それぞれの試験片の質量、厚さを測定し、その減少量を求めた。

＜摩耗試験結果＞
（１）質量減少
５００回転後：１．１４ｇ、１０００回転後：２．３７ｇ
（参考値）
５００回転後：１．６７ｇ、１０００回転後：３．３３ｇ
（２）厚さ減少
５００回転後：０．２２ｍｍ、１０００回転後：０．４２ｍｍ
（参考値）
５００回転後：０．３０ｍｍ、１０００回転後：０．５９ｍｍ
以上の結果から、実施例の型枠用不織布シートを用いて打設して平滑な表面を得たコンクリート構造物は、比較例及び参考値と比較して、明らかに優れていることが分かる。

本発明の型枠用不織布シート及びそれを取り付けた型枠は、コンクリート打設時に用いると優れたコンクリート構造物を形成することができるが、水中コンクリート構造物、陶器製造用の石膏型などにも用いることができる。
また、カレンダー加工時に、型枠用不織布シートの表層に木目調などの模様を形成して、この模様をコンクリート構造物の表面に転写することにより、デザイン性のあるコンクリート構造物の外観とすることもでき、産業上の利用可能性が高い。

１０ 型枠用不織布シート
１０ａ 表層（熱圧縮加工された面）
１０ｂ 裏層（熱圧縮加工されない面）
１０ｃ 不織布繊維
１０ｄ 空隙
１１ 離型部材付き不織布シート
１１ａ 離型部材なしシート
１５ 粘着層
１６ 離型部材
２０ 不織布原反
３０ 型枠
３１ コンクリート混合物

Claims (2)

1. 加熱ロールと加熱しないロール間に、
   鞘の溶融温度が芯の溶融温度よりも低い芯鞘構造の繊維のみからなる不織布原反を通過させて圧縮成形した一体的な型枠用不織布シートの製造方法であって、
   加熱ロールを表層の表面に接触させるとともに圧力を加えて熱融着して、
   表層の熱可塑性樹脂繊維同士を溶融密着させて圧縮し、
   表層の繊維密度を裏層の繊維密度よりも大きくし、
   さらに、
   この不織布シートをもう一度前記ロール間に通して再溶融及び再圧縮して、
   コンクリートとの剥離性を向上させるようにしたことを特徴とする型枠用不織布シートの製造方法。
2. 前記再溶融及び再圧縮を２回行うことを特徴とする請求項１に記載の型枠用不織布シートの製造方法。