JPH01250560A - コンクリートパネル添装用複合材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリートの打設時にコンクリートパネル
の内面に添装して用いられる新規なコンクリートパネル
添装用複合材に関する。

（従来の技術） 建築・土木等のコンクリート構造体は、木製若しくは金
属製のコンクリートパネルで枠組みし、その枠内にセメ
ントコンクリートを流し込み、これを養生硬化させて構
築される。近年、建築物が益々高層化し、その為作業の
合理化・促進と云う観点からセメントに対する水比を大
きくしてセメントコンクリートに流動性を付与しくスラ
ンプを大とし）、ポンプアップやパイプ輸送等により上
記セメントコンクリートの流し込みがなされるようにな
った。

（発明が解決しようとする課題） 然し乍ら、上記の如く水比の大きいセメントコンクリー
トを用いると、施工性は向上するが、コンクリートの打
設後余剰水分や気泡がパネルとの界面に残留し、コンク
リートの収縮が大となってクラックが発生したり、コン
クリートの強度が充分に発揮出来なく、ジャンカ、ピン
ホール或いは打ち継ぎ部が数多く露呈して来る。更に、
コンクリート構造体中に空隙が多く形成されることにな
り、その為水や空気がその空隙を透過し、コンクリート
が中性化して鉄筋が発錆し、その結果コンクリート構造
体の強度が著しく低下することとなる。しかも、生コン
クリート中に減水剤や流動化剤を添加しても、打設時に
バイブレーションやパネル外側からの叩きが加えられる
為、パネルと打設コンクリートの界面に空気や水分が集
中し、上記同様のピンホールやジャンカ等の発生を抑え
ることはできない。

近年、上記問題点に鑑み、コンクリートパネルの内面に
各種織布や透水マットを添装し、打設コンクリート中の
余剰水分や気泡を織布若しくは透水マット中の孔隙を通
じて速やかに排出させるようにした工法が発案され各方
面で採用されるようになった。斯かる工法に於いて、上
記織布等をパネルに添装する場合、織布等の端末をパネ
ル板の端部に巻き込み要所をホッチキス止めしたり、或
いは端末の巻き込みをせず全面をホッチキス止めした、
す、更には全面を接着剤により貼着する、などの方法が
採用されていた。

然し乍ら、上記の如く織布等を添装したパネルを用いて
コンクリート施工する場合、織布は長尺巻物を適宜裁断
して用いる為、その裁断端末部から織糸がほつれ、この
ほつれ糸が打設コンクリート中に絡み込みこれが原因で
剥離性が悪くなったり、コンクリート中にほつれ糸が残
って外観が低下するなどの不具合が生じることが多々あ
った。

また、織布は独特のドレープ性を有している為、パネル
板にホッチキス止めをする場合に皺や弛みを生じ易く、
そのまま生コンクリートを打設するとこの皺や弛み部分
がコンクリート層内に没入し剥離が極めて難しくなると
共に仕上り外観が著しく低下する。更に、剥離したとき
に膨れを生じ、これを再度使用すると膨れ部分がコンク
リート内に巻き込まれ、その剥離が殆ど不可能となる。

加えて、木質パネルにドリルにてセパレート孔を穿設す
る際、その木屑がパネルと織布との間に侵入してしまう
と云う問題点もあった。斯かる意味では全面接着するこ
とが望ましいが、現場作業では非常に困難であり、しか
も−旦接着してしまうとその後織布等が傷付いた場合に
その交換が出来ずパネルそのものが使用不可となる。更
に、織布の端末をパネル板の端部に巻き込んで使用する
場合。

この巻き込み部分の厚みがパネル板の幅寸法に加算され
る為、パネル板を多数連ねた大掛かりな施工の場合全体
としての寸法誤差は無視し得なくなる。

本発明は、上記問題点を改善することにより、織布等を
添装したコンクリート打設工法の利点を最大限活かすよ
うにした新規なコンクリートパネル添装用複合材を提供
せんとするものである。

（課題を解決する為の手段） 上記目的を達成する為の本発明の構成を実施例図により
詳細に説明する。第１図は本発明の第１実施態様の斜視
図、第２図は同実施態様のｎ−ｎ線断面図、第３図（イ
）（ロ）（ハ）は本発明で用いる織布の部分拡大平面図
であり、（イ）は平織織布、（ロ）は綾織織布及び（ハ
）は繻子織織布を夫々示し、第４図は第３図（イ）のＩ
Ｖ−ｒＶ線断面図、第５図は本発明の第２実施態様の斜
視図で離型シートを部分的に剥離した状態を示し、第６
図は第２実施態様の縦断正面図を示し、第７図は本発明
複合材を用いたコンクリート打設方法の一例を示すパネ
ル枠の縦断正面図である。

上記目的を達成するための本発明コンクリートパネル添
装用複合材Ａは、合成樹脂の細帯状フィルム１１により
織成された織布１と、この織布１の片面に貼着された裏
打層２とより成り、第７図に示す如く上記織布１がセメ
ント打設側に内位するようにコンクリートパネルＦｉＰ
の内面に添設されるものである。

上記樹脂フィルム１１により織成された織布１としては
、厚さ１５μｍ−０，３ｎｎのポリエチレン、ポリプロ
ピレン或いは塩化ビニル樹脂等の細帯状（幅、０．５〜
８ｎｍ）フィルム望ましくは俗称フラットヤーンを、１
インチ当り３〜３０本の割合で織成した平織織布〔第３
図（イ）〕、綾５ｌｉｔ織布〔第３図（ロ）〕若しくは
繻子織織布〔第３図（ハ）〕等が用いられ、該織布ｌは
、複数枚（望ましくは２乃至３枚）を接着一体としたも
のが望ましく採用される。この場合、各織布の接着面は
互いに向き合っている織布面のうち相手側に凸出してい
る織糸１１同士のみを接着一体とするのに見合った接着
範域、接着剤量とし、余分な接着剤が織布１の厚み内部
に侵入して廻り込むことのないようにすることが、織布
１の通水性、通気性を損なわない、と云う意味で望まれ
る。

裏打層２の実施態様としては大別して２種類に分かれる
。第１図及び第２図は第１態様に係るものであり、本図
に於ける裏打層２としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチ
レン、ポリアクリル或いはポリカーボネート等の腰のあ
る合成樹脂シート（厚さ、０．０１〜２ｎｍ）、同合成
樹脂薄板（厚さ、０．５〜５ｍ）、スチレン及びウレタ
ン等の合成樹脂発泡シート（厚さ、０．５〜１５ｍ）、
同発泡板（厚さ、５〜７５ｎｎ）、ベニヤ板等の木質板
（厚さ、２．５〜２４ｎｎ）、鉄或いはステンレス等の
金属板（厚さ、０．２７〜２５ｍ）等が用いられる。

裏打層２と上記織布１との貼着一体化は接着剤を用いる
ことの他に、裏打層２として樹脂シート若しくは樹脂薄
板を用いる場合に別個の溶融樹脂原料を織布１と裏打材
２との間に僅量注入してそのまま織布１及び裏打層２と
硬化一体とさせることも可能である。亦、該裏打層２の
全面に渡り通水、通気用の多数の微小孔を穿設したもの
も本発明に於て適用可能である。

次に第５図及び第６図は本発明の第２態様に係るもので
あり１本図に於ける裏打層２は、粘着剤の塗布層であり
更に望ましい実施態様に於てはこの塗布層２の表面に離
型シート３を含むものである。上記織布１の片面に塗着
される粘着剤としては、天然ゴム、再生ゴム、ポリイソ
プレン、スチレンブタジェン、ポリイソブチレン等のゴ
ム系或いはアクリル系の粘着系接着剤が望ましく採用さ
れる。更に該粘着系接着剤を介して上記織布１に貼付さ
れる離型シート３としては、離型剤を塗布したクラフト
紙、同パルプ紙或いは同各種樹脂シートが用いられる。

（作用） 上記構成の第１実施態様に係る複合材Ａは、裏打層２が
コンクリートパネル板Ｐの内面に面接するよう該パネル
板Ｐに添装される。該複合材Ａは、裏打層２により形状
保持機能を有しているから。

ホッチキスや釘或いは両面テープ等で適宜間隔毎に止着
するだけで完全にパネル板Ｐの面に沿い且つ皺や弛みが
生じることなく添装される。また、織布１と裏打層２と
が貼着されているため末端部から織糸がほつれる懸念が
なく、従ってパネル板Ｐの端部にその末端部を巻き込む
必要がない。而して、この複合材Ａを内面に添装し且つ
枠組したパネル枠ｆ内に生コンクリートＣを打設すると
、打設コンクリートＣ中の水分及び気泡は上記織布１の
面方向に関し網目や孔隙を経て速やかにパネル枠ｆ外に
排出される。この場合、上記織布１を構成する織糸の厚
さ及び幅の大きさによって透水スピードに遅速を生じる
。斯くして、養生硬化後のコンクリート体Ｃは、表面が
緻密になって余剰水の乾燥による収縮・クラックや炭酸
ガスの透過による鉄筋の発錆はなく、また気泡の残留に
よるピンホールや空洞もなく全体として極めて堅牢な（
従来に比べ、圧縮強度が２０〜５０％のアップとなる）
構造体となる。

亦、上記余剰水及び空気は、上述の如く打設俊速やかに
排出されるので、コンクリート体Ｃ中より自然に流動し
て来た余剰水及び空気が自然に排出され、セメントのド
ライアウト現象が生じず。

従ってコンクリート内部の水や空気の移動が止まってし
まうことがなく、剥離後のコンクリート表面が極めて美
麗に仕上がる。

更に、織布１は合成樹脂の細帯状フィルムよりなるから
コンクリートに対する離型性が良く、離型剤等を用いな
くともコンクリート体Ｃから容易に剥がすことが出来る
。特に、裏面にセメントペ−ストの廻り込みが少なく、
剥離が極めて簡単でしかも剥離面は規則的で艶やかな外
観を呈し、そのままでも仕上面とすることが出来る。更
に亦、コンクリート層の表面層と内部層の色は同一のセ
メント色（濃灰色）であって白亜化は見られず、全体が
均一な性状を保有する。これはコンクリート体Ｃの硬化
時に内部の余剰水分及び空気が織布１の網目若しくは孔
隙より程良い速度で排出され、その為表面にアルカリが
偏在する（エフロ現象と云う）ことがないからである。

尚、本発明複合材Ａをコンクリートパネル板Ｐに添装す
るには、上記のホッチキス、釘及び両面テープによる場
合の他、織布側から木或いは金属の当木（不図示）で押
える方法も可能である。この場合、パネル離型後の当木
部分により凹凸模様が発現され、しかも織布１とコンク
リート体Ｃとの離型性の良さとが相俟ってこの凹凸模様
が従来になく美麗なものとなる。

第２態様の複合材Ａは、離型シート３を剥離した上で上
記粘着剤の塗布層２をしてコンクリートパネルに添装さ
れる。該複合材は、粘着剤の塗布層２が塗着されている
から、ステッチや釘等を用いなくとも簡易に添装するこ
とが出来る。また粘着剤により織布のドレープ性が減殺
されているから形状保持性が良く、パネル板Ｐの面に均
一に沿い且つ皺や弛みが生じることなく添装される。更
に、端末部が粘着剤により固着されたようになっている
から、織糸がほつれる懸念がなくパネル板Ｐの端部に巻
き込む必要がない。而して、この複合材Ａを用いたコン
クリート打設方法及びこの複合材による利益は第１態様
と同一であるのでその詳細は割愛する。

次に本発明を具体例を挙げ更に詳細に説明する。

尚、以下の実施例１乃至４は上記第１態様に、実施例５
乃至８は上記第２態様に係るものである。

（実施例１） 厚さ０．Ｏ２ｎｍ、幅２ｎｍのポリプロピレン製フラッ
トヤーンを１インチ当り１５本の割合で平織し、該平織
織布を２枚準備し、夫々の片面をコロナ放電照射すると
共に照射面にアクリル系粘着性接着剤を２５　ｇ　／　
ｒｒ？塗布して圧着一体とした。厚さ２．５ｍｍの耐水
ベニヤ合板２の片面全面に溶剤系クロロプレン接着剤を
均一塗布（１３５ｇ／ｒｄ）し、上記積層織布１を接着
一体として複合材Ａを得た。

該複合材Ａを、木質のコンクリートパネル板Ｐ（９０Ｘ
　１８０■）の片面に上記ベニヤ板２が面接するように
してコーナ一部及び中心部に数箇所釘で止着して添装し
、これを間口幅１５ａｎのパネル枠ｆに枠組すると共に
パネル枠ｆの下部に直径Ｓ〜１０ｎｙｎの小孔４を開設
した。

該パネル枠ｆ内にスランプ１８■の生コンクリートを常
法に従い打設したところ、打設と同時に上記小孔から透
明なアルカリ性の水が排出し始め、Ｓ時間後にはパネル
板Ｐをコンクリート体Ｃより極めて容易に剥離すること
が出来た。コンクリート表面は緻密で艶があり、ピンホ
ール、ジャンカ或いはあばた等は極めて少なく、亦コン
クリートの打継ぎ部も完全にシールされていた。このテ
ストピースについて、常法により圧縮強度を測定したと
ころ２５０ｋｇ／ｃＪであった。これは呼び強度２１０
ｋｇ／ａ＃に比べ約２０％の強度アップに相当する。

（実施例２） 厚さ０．０３ｎｗｎ、幅１．５ｍのポリエチレン製フラ
ットヤーンを１インチ当り２２本の割合で平織し、溶融
ポリエチレン樹脂液を２枚の該平織織布１間に１０ｎｎ
間隔で流入させて両織布を接着−体とした。

この積層織布１を厚さ０．４ｍｍのポリプロピレンシー
ト２の片面に溶融ポリエチレン樹脂液を用いて上記同様
接着一体とし、木質パネル板Ｐの内面に該ポリプロピレ
ンシート２が面接するよう、ホッチキスにて止着添装し
た。この場合、ポリプロピレンシート２の腰の強さによ
り、２５■間隔のホッチキス止めでもパネル板Ｐに完全
に沿い皺や弛み等は生じなかった。

該複合材Ｐを内面に添装したパネル枠ｆ内に。

実施例１と同様に生コンクリートを打設したところ、余
剰水や気泡が速やかに排出し、剥離も簡易になされ、実
施例１と同様の外観及び強度を有するコンクリート体Ｃ
が得られた。

また、本複合材Ａは可撓性があるので長尺ものとして巻
回することができ、輸送性や取扱性に優れ、更に５回コ
ンクリートの打設を繰り返しても充分使用に耐えること
が確認された。

（実施例３） 実施例２と同様のポリエチレン製フラットヤーンの積層
平織織布１を準偉し、これを厚さ０．５ｍのポリエチレ
ンシート２の片面に上記同様接着一体とした。この複合
材Ａを上記同様パネル板Ｐに添装してコンクリートを打
設したところ、実施例２と同様の効果を得た。

（実施例４） 実施例１の複合材を木質の当木（不図示）を用いてコン
クリートパネル板Ｐの内面に添装し、上記同様コンクリ
ートを打設した。養生硬化後パネル板Ｐをコンクリート
体Ｃより離型したところ、離型は極めて簡易になされる
と共に、当木による格子模様が極めて鮮明に視覚された
。

尚、上記実施例では裏打層２として合成樹脂のシートを
使用した例を示したが、前述したその他の裏打層を用い
た場合でもほぼ同様の結果を得ることが確認された。亦
、コンクリートパネル板が金属板の場合は、ホッチキス
や釘は使用出来ないので接着剤にて添装する必要がある
が、この場合でも裏打材の保形性により皺や弛みを生じ
ることなく現場で簡易に添装することが出来る。更に、
余剰水や気泡の排出を促進する為、裏向層に小孔を適宜
穿設することも可能である。

（実施例５） 厚さ０．０２ｎｎ、幅２ｍのポリプロピレン製フラット
ヤーン１１を１インチ当り１５本の割合で平織し、該平
織織布１を２枚準備し、夫々の片面をコロナ放電照射す
ると共に照射面にアクリル系粘着性接着剤を２５　ｇ　
／　ｒｄ塗布して圧着一体とした。該積層織布ｌの片面
に粘着剤を塗着し、離型剤を塗布したクラフト紙３を貼
付して複合材Ａを得た。

該複合材の離型シート３を剥がし、鉄製のコンクリート
パネル板Ｐ（９０Ｘ１８０Ｇ）の片面に接着添装し、こ
れを間口幅１５】のパネル枠ｆに枠組すると共にパネル
枠ｆの下部に直径５〜１ＯＩＩＷｌの小孔４を開設した
。織布１は、表面を手で撫でるように抑えつけただけで
皺や弛み等が生じずパネル板Ｐの表面に均一に沿った状
態で添装された。

パネル枠ｆ内にスランプ１８Ｇの生コンクリートを常法
に従い打設したところ、打設と同時に上記小孔４から透
明なアルカリ性の水が排出し始め、５時間後にはパネル
板Ｐをコンクリート体Ｃより極めて容易に剥離すること
が出来た。コンクリート体Ｃの表面は緻密で艶があり、
ピンホール、ジャンカ或いはあばた等は極めて少なく、
亦コンクリートの打継ぎ部も完全にシールされていた。

このテストピースについて、常法により圧縮強度を測定
したところ２５０　ｋｇ／ｃｄであった。これは呼び強
度２１０ｋｇ／ａｌｔに比べ約２０％の強度アップに相
当する。

本実施例の複合材も長尺物を巻回した状態で現場に持ち
込まれ、現場にて適宜寸法に裁断されて使用されるもの
で輸送性及び取扱性の点で偏れている。亦、パネル板Ｐ
から織布１を剥がし上記離型シート３を貼付すれば再度
の使用が可能となった。

（実施例６） 厚さ０．０３＋ｎｍ、幅１．５Ｉのポリエチレン製フラ
ットヤーン１１を１インチ当り２２本の割合で平織し、
溶融ポリエチレン樹脂液を２枚の該平織織布１間に１０
＋ｍ間隔で流入させて両織布１を接着一体とした。

この積層織布１の片面に上記同様の粘着剤の塗布層２を
形成し離型シート３を貼付して複合材Ａとした。

この複合剤Ａの離型シート３を剥がし、鉄製パネル板Ｐ
の内面に接着添装した。この場合の添装も上記同様極め
て簡易且つ均一になされた。該織布１を添装したパネル
枠ｆに、実施例５と同様に生コンクリートを打設したと
ころ、余剰水や気泡が速やかに排出し、剥離も簡易にな
され、実施例５と同様の外観及び強度を有するコンクリ
ート体Ｃが得られた。

（実施例７） 実施例６と同様のポリエチレン製フラットヤーン１１の
積層平織織布１を＄備し、この片面に上記同様の粘着剤
を塗着し、更に離型シート３を貼付して複合材とした。

この複合材から離型シートを剥がし、上記同様パネルに
添装してコンクリートを打設したところ、実施例６と同
様の効果を得た。

（実施例８） 実施例５の複合材Ａｔ！−添装したコンクリートパネル
板Ｐに更に織布１の表面を木質の当木にて押え、上記同
様コンクリートを打設した。養生硬化後パネル板Ｐを離
型したところ、離型は簡易になされると共に、当木によ
る格子模様が極めて鮮明に視覚された。

尚、上記実施例ではいずれも織布１として平織織布を用
いた例を示したが、綾織織布或いは繻子織織布の場合も
同様の結果を得た。

（発明の効果） 取上の如く、本発明のコンクリートパネル添装用複合材
は、樹脂フィルムにより織成された織布の片面に合成樹
脂シートや粘着剤塗布層の如く腰のある裏打層が貼着一
体とされているから、織布のドレープ性が相殺され、コ
ンクリートパネルに添装する際に皺や弛みが生じずパネ
ル面に完全に沿わせることが出来る。従って打設コンク
リート層中に織布が絡み込むことがなく、織布が合成樹
脂の細帯状フィルムの織糸より成ることと相俟って、剥
離が極めて容易になされると共に織布の傷みも少なく繰
り返しの使用が可能とされる。亦、末端部から織糸のほ
つれが生じる懸念がないから、パネルの端部に巻き込む
必要がなく、従って数多く連ねても前述の如き寸法誤差
が生じることがない。更に、木質パネルにセパレート孔
を穿設しても、裏打材により仕切られているから木屑が
織布に絡み込む懸念もない。しかも、本複合材を添装し
たパネルに生コンクリートを打設すると、打設コンクリ
ート中の余剰水や気泡は織布の網目或いは孔隙から速や
かに排出されるから、コンクリート表面にはピンホール
、ジャンカ或いはあばた等が発生せず、上記剥離性の良
さとも相俟って極めて美関且つ艶のある仕上り外観が得
られる。更に、コンクリート層の内部にも気泡等が生じ
ず極めて強靭な構造体が得られると共に上記ピンホール
等の激減によりコンクリートの中性化やクラックの発生
が抑制され、その耐用性が飛范的に向上する。

このように多くの利点を有する本発明を、特に建築構造
物等の施工に適用した場合にその価値が極めて高く評価
されることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施態様の斜視図、第２図は同実
施態様のｆｆ−ｎ線断面図、第３回（イ）（ロ）（ハ）
は本発明で用いる織布の部分拡大平面図であり、（イ）
は平織織布、（ロ）はＨａ織布及び（ハ）は繻子織織布
を夫々示し、第４図は第３図（イ）のＩＶ−ＩＶ線断面
図、第５図は本発明の第２実施態様の斜視図で離型シー
トを部分的に剥離した状態を示し、第６図は第２実施態
様の縦断正面図を示し、第７図は本発明のコンクリート
打設方法の一例を示すパネル枠の縦断正面図である。 （符号の説明） １・・・織布、　　１１・・・織糸、　　２・・・裏打
層、　　３・・・離型シート、　　４・・・小孔、　Ａ
・・・本発明コンクリートパネル添装用複合材、　　Ｐ
・・・コンクリートパネル、　　Ｃ・・・コンクリート
体。 −以上− 出願人　株式会社　セントラルエンジニャリング（ほか
１名） 代理人　弁理士（６２３５）松野英彦 第４図 ７□□

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂の細帯状フィルムにより織成された織布と
   、この織布の片面に貼着された裏打層とより成るコンク
   リートパネル添装用複合材。 ２、上記織布が、合成樹脂の細帯状フィルムを平織、綾
   織若しくは繻子織した織布である請求項１記載のコンク
   リートパネル添装用複合材。 ３、裏打層が、合成樹脂シート、合成樹脂薄板木質板、
   合成樹脂発泡シート、合成樹脂発泡板もしくは金属板で
   ある請求項１記載のコンクリートパネル添装用複合材。 ４、裏打層が、粘着剤の塗布層である請求項１記載のコ
   ンクリートパネル添装用複合材。５、粘着剤の塗布層表
   面に更に離型シートを含む請求項５記載のコンクリート
   パネル添装用複合材。 ６、離型シートが、離型剤を塗布したクラフト紙、パル
   プ紙若しくは合成樹脂シートである請求項５記載のコン
   クリートパネル添装用複合材。