JP6814004B2 - 施工方法および壁構造体 - Google Patents

Description

本発明は施工方法、壁構造体、および施工セットに関する。

住宅やビル等の内壁や外装の施工においては、壁の意匠性を高めるために化粧材を施す場合がある。

特許文献１には、壁に化粧材を接着剤で貼り付けることが記載されている。

特開２００５−２２０５２９号公報

しかし、化粧材を接着剤で壁に貼り付ける場合、化粧材を交換したい場合には接着剤を除去する必要があり、長時間の作業が必要となるとともに、下地にダメージを与える場合があった。

本発明は、短時間で容易に化粧材を交換可能な内装または外装の施工方法、壁構造体、および施工セットを提供する。

本発明によれば、
強磁性体を含む下地に、マグネット材を備えるとともに全体として可撓性を有する複数の化粧材を並べて貼り付け、
貼り付けられた前記化粧材と前記化粧材との間には隙間が設けられており、
前記下地は、第１の下地層と、前記第１の下地層に対して前記化粧材の側に設けられた第２の下地層とを有し、
前記第１の下地層と前記第２の下地層は、それぞれ複数の板材で形成されており、
前記第１の下地層の板材および前記第２の下地層の板材のうち少なくとも一方の板材は、前記強磁性体を含み、
前記下地を施工する際に、前記第１の下地層の板材同士の境界と、前記第２の下地層の板材同士の境界とは、交差点を除き互いに重ならないように施工する、
内装または外装の施工方法
が提供される。
本発明によれば、
強磁性体を含む下地に、マグネット材を備えるとともに全体として可撓性を有する複数の化粧材を並べて貼り付け、
貼り付けられた前記化粧材と前記化粧材との間には隙間が設けられており、
前記下地は、第１の下地層と、前記第１の下地層に対して前記化粧材の側に設けられた第２の下地層とを有し、
前記第１の下地層と前記第２の下地層は、それぞれ複数の板材で形成されており、
前記第１の下地層の板材および前記第２の下地層の板材のうち少なくとも一方の板材は、前記強磁性体を含み、
前記第１の下地層の板材と、前記第２の下地層の板材は、それぞれ、一つの、または二つ以上の開口を有し、
前記下地を施工する際に、前記第１の下地層の板材の開口が前記第２の下地層の板材同士の境界と重ならず、前記第２の下地層の板材の開口が前記第１の下地層の板材同士の境界と重ならないように施工する、
施工方法
が提供される。

本発明によれば、
強磁性体を含む下地と、マグネット材を備えるとともに全体として可撓性を有する化粧材との積層体を含み、
前記下地には、複数の前記化粧材が並べて貼り付けられており、
前記化粧材と前記化粧材との間には隙間が設けられており、
前記下地は、第１の下地層と、前記第１の下地層に対して前記化粧材の側に設けられた第２の下地層とを有し、
前記第１の下地層と前記第２の下地層は、それぞれ複数の板材で形成されており、
前記第１の下地層の板材および前記第２の下地層の板材のうち少なくとも一方の板材は、前記強磁性体を含み、
前記下地を施工する際に、前記第１の下地層の板材同士の境界と、前記第２の下地層の板材同士の境界とは、交差点を除き互いに重ならない壁構造体
が提供される。

本発明によれば、短時間で容易に化粧材を交換可能な内装または外装の施工方法、壁構造体、および施工セットを提供できる。

第１の実施形態に係る施工方法を説明するための図である。 第１の実施形態に係る施工方法を説明するための図である。 第１の実施形態に係る化粧材の構成を例示する断面図である。 第２の実施形態に係る施工方法を説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。また、「〜」は特に断りがなければ「以上」から「以下」を表す。

（第１の実施形態）
図１および図２は、第１の実施形態に係る施工方法を説明するための図である。図１は本実施形態の方法で施工された壁の断面を示している。図２は、本実施形態の方法で施工された壁の斜視図であり、下地２０および化粧材１０の一部は省略されている。本実施形態に係る施工方法は、強磁性体を含む下地２０にマグネット材１４を備える化粧材１０を貼り付ける内装または外装の施工方法である。

本実施形態の施工方法によれば、強磁性体を含む下地２０と、マグネット材１４を備える化粧材１０との積層体を含む壁構造体が得られる。以下に詳しく説明する。

本実施形態の施工方法は、たとえば部屋や通路等の内壁または外壁を施工する方法である。内装または外装を施工する建物としては、特に限定されないが、ビルや住宅等が挙げられる。

化粧材１０は、壁と一体となって壁の外観に美観を付与する部材である。図１および図２は、マグネット材１４がシート状のマグネット層である例を示しており、以下ではマグネット材１４をマグネット層１４として説明するが、マグネット材１４は、シート状に限定されず、塊状であってもよい。化粧材１０はたとえば化粧層１２、マグネット層１４および、化粧層１２とマグネット層１４とを接合する接着層１３を備える。化粧材１０はシート状であっても良いし、板状であっても良い。また化粧材１０は、織物状であってもよい。化粧材１０の構造については詳しく後述する。

化粧材１０は下地２０のほぼ全体を覆うように固定される。たとえば下地２０のうち躯体３０とは反対側の面の９５％以上は化粧材１０で覆われている。図１および図２の例において、下地２０は複数の下地層を有する。下地層は壁の骨組みと化粧材１０との間に位置する層である。または、化粧材１０よりも壁の内側に位置するように下地層は壁の枠組み嵌め込まれた層である。下地層は、単独でまたは複数が協働して、たとえば構造補強、断熱、防湿、防水、耐火等の機能を発揮する。図１および図２の例では、下地２０は第１下地層２２および第２下地層２４を備える。ただし、下地２０は、さらに他の下地層を備えても良い。下地２０は躯体３０に対して固定されている。

躯体３０は、たとえば建物の躯体であり、建物の構造を支える骨組である。躯体３０は、木材、金属、鉄筋コンクリート等である。なお、下地２０は建物の躯体３０に必ずしも固定されていなくてもよい。たとえば、下地２０と化粧材１０との積層体は、室内の空間を区切るパーテーションの一部であっても良い。また、化粧材１０は、出隅入り隅材、見切り材、ジョイナー、掲示パネル等として機能してもよい。

下地２０には強磁性体が含まれ、下地２０にマグネットが引きつけられる。強磁性体はたとえば鉄である。本実施形態において下地２０は、強磁性体を含む強磁性層を含む。たとえば第２下地層２４および第１下地層２２の少なくとも一方は強磁性層である。ここで、下地２０のうち最も化粧材１０に近い下地層が強磁性体層であることが好ましい。そうすれば、下地２０に対する化粧材１０の固定強度を向上させることができる。強磁性層以外の下地層としては、ケイカル（ケイ酸カルシウム）板、石膏ボード、火山性ガラス質複層板等の無機質板や木製合板等が挙げられる。

本実施形態において強磁性層は、強磁性材料を含む板材である。強磁性材料を含む板材は、たとえば鉄板等、強磁性体の板である。また、強磁性材料を含む板材は、強磁性体以外の材料と鉄粉や鉄箔等の強磁性材料との複合部材であっても良い。複合部材を用いることで、形状の自由度の向上、および軽量化が図れる。強磁性体以外の材料としては樹脂や木材、石膏、ケイ酸カルシウム、セメント、ガラス質材料等が挙げられる。複合部材において、強磁性体以外の材料と強磁性材料とは、混合されていても良いし、積層されていても良い。複合部材はたとえば、樹脂粒子や木材のチップ等と鉄粉を混合して板状に成形することで得られる。または、複合部材は、強磁性体以外の材料の板状部材と鉄箔とを積層し、接着することで得られる。また、下地層を土壁で形成する場合、強磁性材料を混合した土を用いて層を形成することで複合部材としても良い。強磁性体層の厚さは特に限定されないが、たとえば１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

下地２０は、主面に垂直な方向から見て、少なくとも一部の領域に強磁性体を含んでいれば良く、全体に強磁性体を含んでいる必要は無い。下地２０全体の面積に対する、強磁性体を含む領域の面積は特に限定されないが、２０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。たとえば、下地２０は、格子状にパターン化された強磁性体層を含んでも良い。また、下地２０のうち各化粧材１０の外周に対向する領域には、強磁性体が含まれることが好ましい。

下地２０に強磁性体が含まれることにより、マグネット層１４が下地２０に引きつけられ、化粧材１０を下地２０に固定することができる。本実施形態の施工方法によれば、化粧材１０は下地２０に対して脱着可能であることから、化粧材１０が汚れたり傷んだりした場合や、内装または外装のデザインを変更したい場合に下地２０にダメージを与えることなく、短時間で容易に化粧材１０の張り替えができる。また、施工現場において下地に化粧材を固定する際、接着剤を使用する必要が無い。したがって、乾燥時に有機溶剤等による臭気が発生することがない。さらに、化粧材１０へ下地２０を素早く容易に固定できることから、施工期間の短縮が図れる。

図２に示す様に、第１下地層２２および第２下地層２４はそれぞれ複数の板材で形成されていても良い。ここで、第１下地層２２における複数の板材の境界と、第２下地層２４における複数の板材の境界とは、交差点を除いて互いに重ならないことが好ましい。そうすることで、火災時に境界部から火が漏れ広がることが避けられ、耐火性が向上する。

また、最も化粧材１０側の下地層である第２下地層２４において、複数の板材の境界はパテ２０１で埋められている。また、板材と板材との境界に生じる段差は、パテ２０１によっておよそ平らに均されている。

化粧材１０は下地２０に対し磁力で固定されている。一つの壁面には、複数の化粧材１０が敷き詰められても良い。そうすれば、施工場所までの化粧材１０の運搬が容易となる。壁面に複数の化粧材１０を並べて固定する場合、化粧材１０と化粧材１０との間には隙間を設けても良い。そうすれば、化粧材１０が水分等によって膨張・収縮する場合でも、化粧材１０にたわみ等が生じにくい。ただし、化粧材１０の全体が、樹脂などの膨張・収縮しにくい材料からなる場合には、化粧材１０と化粧材１０との間には隙間を設けなくても良い。

強磁性材料を含む板材は、一つの、または二つ以上の開口を有していても良い。板材が開口を有することで、下地２０の重さを低減することができ、建物の耐震性を向上できる。ただし、耐火性向上の観点から、開口は他の下地層を構成する板材同士の境界と重ならないことが好ましい。

図３は、第１の実施形態に係る化粧材１０の構成を例示する断面図である。本実施形態に係る化粧材１０について以下に説明する。ただし、化粧材１０は以下の構造に限定されない。

化粧材１０は、化粧層１２、接着層１３、およびマグネット層１４を備える。化粧層１２の構造は特に限定されないが、本実施形態において化粧材１０は表面層１２０および芯材層１２９を含む。化粧層１２は、たとえばメラミン系樹脂、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン樹脂、および（メタ）クリル樹脂により構成される群から選択される一以上の樹脂を含んで構成される。

本図の例において表面層１２０は芯材層１２９と接している。さらに表面層１２０は、印刷基材１２２、印刷部１２１、第１樹脂層１２３、および第２樹脂層１２４を含んで構成されている。化粧材１０の第１面１０１には、表面層１２０が露出している。ただし、表面層１２０は印刷基材１２２および印刷部１２１を含んでいなくても良い。たとえば表面層１２０はエンボス加工により凹凸が施された樹脂層や金属層を含むことにより、意匠性を生じても良い。また、化粧材１０の第１面１０１の表面に意匠が施されていても良い。

化粧材１０は全体として可撓性を有することが好ましい。そうすれば湾曲した下地にも固定することができる。具体的には化粧材１０は、２５℃において１０ｍｍの曲げ半径で湾曲させたとき、亀裂が生じない程度の可撓性を有することが好ましい。

化粧層１２は、壁面に意匠性を付与する部分である。化粧層１２は、第１面１０１側から見て美観を起こさせる意匠性を有する。本図の例においては、化粧層１２は第１面１０１側から印刷部１２１、すなわち印刷された模様等のデザインを視認可能に構成されている。

表面層１２０は、たとえば意匠面となる第１面１０１側にメラミン樹脂を含有する樹脂（第１樹脂層１２３）を担持し、芯材層１２９と接する第２面１０２側に熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分（第２樹脂層１２４）を担持する印刷基材１２２からなる表面層材料で構成される。以下に詳しく説明する。

印刷基材１２２は、たとえばパルプ、リンター、合成繊維、ガラス繊維である。また、印刷基材１２２は、酸化チタンなどの顔料を含有する酸化チタン含有化粧紙であってもよい。

本図の例において、印刷部１２１は化粧材１０に意匠性を付与する。印刷部１２１は印刷により印刷基材１２２に担持されたインクである。印刷部１２１は、印刷基材１２２の表面に層状に形成されていてもよいし、少なくとも一部が印刷基材１２２に含浸していてもよい。印刷法は、特に限定されないが、グラビア印刷、インクジェット印刷、オフセット印刷等を用いることができる。

第１樹脂層１２３は、樹脂（Ａ）を含む層であり、印刷基材１２２の第１面１０１側に位置する透明な層である。樹脂（Ａ）は、メラミン系樹脂を含む。樹脂（Ａ）は中でもメラミン樹脂を含むことが好ましい。これにより、化粧材１０の表面がメラミン樹脂を含むこととなり、化粧層１２の表面に好適な硬度を付与することができる。ひいては、化粧材１０の耐久性を高めることができる。本図の例において、化粧材１０の第１面１０１には、第１樹脂層１２３が露出している。

メラミン樹脂としては、特に限定されず、例えば、メラミンとホルムアルデヒドを中性または弱アルカリ下において反応させて得られるものを用いることができる。

また、メラミン樹脂としては、住友化学（株）製のメラミン樹脂等、市販のものを用いることもできる。

樹脂（Ａ）を印刷基材１２２の第１面１０１側に担持させる方法としては、特に限定されず、例えば、樹脂（Ａ）を溶媒に溶解した樹脂ワニスを、例えば、スプレー装置、シャワー装置、キスコーター、コンマコーター等の装置を用いて塗工した後、８０〜１３０℃程度で加熱乾燥する方法等が挙げられる。

樹脂（Ａ）を溶解する溶剤としては、特に限定されず、例えば、水、メタノール等が挙げられる。中でも水が好ましい。また、悪影響を及ぼさない範囲で貧溶媒を使用しても構わない。樹脂ワニスの固形分（溶剤を除く全成分）は、特に限定されないが、樹脂ワニスの３０〜７０質量％であるのが好ましく、４５〜６０質量％であるのがより好ましい。これにより、樹脂ワニスの基材への含浸性を向上できる。

第２樹脂層１２４は、樹脂（Ｂ）を含む層である。樹脂（Ｂ）は、たとえば熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分である。なお、本明細書中おいて、熱可塑性エマルジョン樹脂とは、熱可塑性樹脂が溶剤に分散してエマルジョン状態となったものである。また、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分とは、熱可塑性エマルジョン樹脂から溶剤を除いた成分を意味する。

熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分は、エマルジョン樹脂粒子として存在する成分を含み、金属や各種素材との接着特性を有し、化粧層１２に柔軟性を付与する。したがって、表面層１２０の第２面１０２側に熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分が担持されることにより、表面層１２０と芯材層１２９との接着強度を向上させることができるとともに、化粧層１２の曲げ加工性を向上させることができる。

熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分としては、たとえば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル系共重合体、ウレタンアクリル複合粒子、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等の熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子が挙げられる。これらの中でもウレタンアクリル複合粒子が好ましい。本明細書中において、ウレタンアクリル複合粒子とは、単一粒子内にアクリル樹脂とウレタン樹脂との異相構造を有するものを意味する。

ウレタン樹脂とアクリル樹脂は、各々が芯材層１２９との接着強度が高いため、ウレタンアクリル複合粒子を用いることで、芯材層１２９との良好な接着強度を発現することができる。さらに、ウレタン樹脂は、特に強靭性、弾性、柔軟性に優れ、アクリル樹脂は、特に透明性、耐久性、耐候性、耐薬品性、造膜性に優れる。

また、本明細書中において「異相構造」とは、１個の粒子内に異なる種類の樹脂からなる相が複数存在する構造を意味し、例えば、コアシェル構造、局在構造、海島構造等が挙げられる。

なお、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分としては、これらの中の１種類が単独で含まれるものを用いることもできるし、異なる２種類以上の熱可塑性樹脂を混合して含むものを用いることもできる。

また、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分には、上記熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子以外にも、必要に応じて少量の増粘剤、浸透促進剤、消泡剤等を含んでいてもよい。

熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分は、平均粒径が３０〜１００ｎｍのエマルジョン樹脂粒子を含むことが好ましく、エマルジョン樹脂粒子の平均粒径は、６０〜９０ｎｍであることがより好ましい。これにより、表面層基材の繊維間への含浸性が向上し、より表面層基材の内部に含浸させることができるため、表面層１２０に良好な柔軟性を付与することができる。

熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分を印刷基材１２２の第２面１０２側に担持させる方法としては、特に限定されず、樹脂（Ａ）を印刷基材１２２の第１面１０１側に担持させる上述の方法と同様にして行うことができる。つまり、溶剤に溶解されたエマルジョン状態の熱可塑性エマルジョン樹脂を塗工、加熱乾燥する方法等が挙げられる。

熱可塑性エマルジョン樹脂に用いられる溶剤としては、特に限定されず、例えば、水等が挙げられる。また、悪影響を及ぼさない範囲で貧溶媒を使用しても構わない。熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分（溶剤を除く全成分）は、特に限定されないが、熱可塑性エマルジョン樹脂の２５〜６０質量％であるのが好ましく、３０〜４５質量％であるのがより好ましい。これにより、熱可塑性エマルジョン樹脂の基材への含浸性を向上できる。

なお、第１樹脂層１２３および第２樹脂層１２４は単独で層を形成していなくてもよい。すなわち、樹脂（Ａ）および樹脂（Ｂ）は印刷基材１２２に担持されていればよい。ここで、印刷基材１２２が樹脂を担持するとは、樹脂が基材（担体）の表面に付着し、または、基材内部の空隙部に含浸され、表面層材料の成形後に担持させた樹脂の性能を発現することを可能にする状態であることを意味する。第１樹脂層１２３および第２樹脂層１２４はたとえば、表面層１２０において層状の分布を有している。なお、樹脂は、基材の表面および基材の内部に均一に分布していなくてもよい。

芯材層１２９は、たとえばガラスクロス、またはガラスクロスを基材とするプリプレグを含んで構成されている。これにより、化粧層１２に、耐熱性、不燃性、剛性などを付与することができる。

芯材層１２９の厚みは、５０μｍ以上とすることが好ましい。これにより、化粧層１２に充分な耐熱性、不燃性を付与することができる。また、厚みの上限については、特に限定されないが、厚みが大きいほど化粧層１２の厚みと重量が増大すると共に、コストも嵩むため、最終的な製品における設計上、許容される範囲で設定することが好ましく、３５０μｍ以下にすることが好ましい。

マグネット層１４は、化粧層１２の第２面１０２側に固定されている。化粧材１０がマグネット層１４を備えることにより、強磁性体を含む下地２０に化粧材１０を脱着可能に取り付けることができる。また、施工場所で溶剤を用いることなく、化粧材１０を下地２０に取り付けることができる。化粧材１０が下地２０に十分強く固定されるためにマグネット層１４の磁束密度は２０ｍＴ以上であることが好ましい。また、マグネット層１４は、化粧材１０の主面に垂直な方向から見て７５％以上の領域に設けられていることが好ましい。

マグネット層１４は、磁石粉末をバインダー（結合樹脂）で結合してなる層であり、たとえばマグネットシートである。磁石粉末は、優れた磁気特性を有するものが好ましい。このような磁石粉末としては、例えば、Ｒ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうちの少なくとも１種）を含む合金、特にＲ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうちの少なくとも１種）とＴＭ（ただし、ＴＭは、遷移金属のうちの少なくとも１種）とＢ（ボロン）とを含む合金が挙げられる。

マグネット層１４に含まれるバインダーとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６、ナイロン６Ｔ、ナイロン９Ｔ）、熱可塑性ポリイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアセタール等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、ビスフェノール型、ノボラック型、ナフタレン系等の各種エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル（不飽和ポリエステル）樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。なお、使用される熱硬化性樹脂（未硬化）は、室温で液状のものでも、固形（粉末状）のものでもよい。

マグネット層１４の厚さ（平均厚さ）は、審美的な観点から適宜変更されるが、０．１５〜６ｍｍであるのが好ましく、０．６〜２ｍｍであるのがより好ましい。マグネット層１４の大きさ・形状は、化粧材１０の形状等によって適宜変更することができる。

マグネット層１４は、接着層１３により化粧層１２に固定されている。接着層１３は特に限定されないが、たとえば、主として粘着剤で構成されている。この粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を挙げることができる。

アクリル系粘着剤としては、粘着性を与える低Ｔｇの主モノマー成分、接着性や凝集力を与える高Ｔｇのコモノマー成分、架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合体よりなる。

主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステル等を挙げることができる。

コモノマー成分としてはアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。

官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレート等が挙げられる。

また、ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴム系、イソプレンゴム系、スチレン−ブタジエン系、再生ゴム系、ポリイソブチレン系のものや、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−ブタジエン−スチレン等のゴムを含むブロック共重合体を主とするもの等を挙げることができる。

また、シリコーン系粘着剤としては、例えば、ジメチルシロキサン系、ジフェニルシロキサン系のもの等を挙げることができる。

以上のような粘着剤は、非架橋型、架橋型のいずれのものも使用可能である。後者の場合、必要に応じ、架橋剤を添加することができる。架橋剤としては、例えば、エポキシ系化合物、イソシアナート系化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド系化合物等が挙げられる。このような粘着剤は、有機溶剤系、エマルション系のいずれでもよい。

また、接着層１３には、例えば、可塑剤、粘着付与剤、増粘剤、充填材、老化防止剤、防腐剤、防カビ剤、染料、顔料等の各種添加剤が必要に応じ添加されていてもよい。

なお、芯材層１２９に接着剤が含浸されている場合等、芯材層１２９が接着層１３を兼ねていても良い。また、化粧層１２は、さらに保護層を有していても良い。保護層は第１面１０１に露出するよう設けることができる。

化粧材１０の製造方法について以下に説明する。化粧材１０は、化粧層１２に接着層１３を介してマグネット層１４を固定することにより形成される。具体的には、化粧層１２に接着層１３を構成する粘着剤等を塗布し、マグネット層１４を積層する。ただし、粘着剤を塗布したマグネット層１４を化粧層１２に積層してもよい。

化粧層１２は、表面層１２０と芯材層１２９とを重ね合わせ、これを加熱加圧成形して積層することにより得られる。また、化粧層１２の成形時に、所定の板材を重ねることにより、化粧材１０の第１面１０１の表面粗さや光の反射率等を調整することができ、デザイン性を高めることができる。

表面層１２０は、以下の様にして得られる。まず、印刷基材１２２に模様等のデザインを印刷することにより印刷部１２１を形成する。次いで、印刷部１２１を設けた印刷基材１２２の一方の面に第１樹脂層１２３を形成し、他方の面に第２樹脂層１２４を形成する。

なお、化粧材１０の製造方法は上記した方法に限定されない。たとえば、必要に応じて担体フィルムを使用してもよい。担体フィルムは製造時においていずれかの層を保護したり、製造を容易にしたりするために用いられる。担体フィルムは、その後除去されることにより、化粧材１０には含まれない。

また、本図では、印刷部１２１が化粧層１２の内部に位置する例を示したが、印刷部１２１は化粧層１２の第１面１０１側の表面に位置していてもよい。

化粧材１０の構造は上記した例に限定されない。化粧材１０は、たとえば布、麻、綿、絹等のクロス、塩化ビニル・ＰＥＴ・ポリオレフィン等のプラスチック樹脂、ＳＵＳ・アルミ等の金属（箔）、段ボール等の紙類、木材、竹、籐のうちの一以上の材料を含んで構成されることができる。

本実施形態に係る施工方法では、躯体３０等、壁の構造部材（骨組み）に下地２０を固定する工程、および下地２０に化粧材１０を磁力で固定する工程を含む。下地２０を固定する工程では、構造部材に対し、ステイプラーやネジ等で、壁面のほぼ全体を覆うように複数の板材を取り付け、第１下地層２２を形成する。次いで、第１下地層２２に対し、第１下地層２２のほぼ全体を覆うように複数の板材をステイプラーやネジ等で取り付け、第２下地層２４を形成する。たとえば第２下地層２４は強磁性体層である。そして、第２下地層２４を構成する複数の板材同士の境界にパテ２０１を塗って隙間を埋めるとともに段差を均す。次いで、下地２０に化粧材１０を磁力で固定する工程では、化粧材１０のマグネット層１４を下地２０側に向け、化粧材１０を下地２０に貼り付ける。

もし、化粧材１０を交換したい場合には、化粧材１０を下地２０から剥がし、新たな化粧材１０を下地２０に貼り付ければよい。

なお、下地２０の強磁性体層と化粧材１０との間には他のシート材が挟み込まれてもよい。そうすれば、やむを得ず化粧材１０を取り外した状態としている間にも、意匠性を失わずに済む。シート材としてはたとえば、塩化ビニルシート等の樹脂シート、および紙が挙げられる。シート材は、下地２０の一部としてたとえば下地２０の最表面（最も化粧材１０側の面）を形成するように張り付けられていてもよいし、下地２０と化粧材１０との間に挟み込まれてもよい。また、シート材を設ける代わりに、下地２０の最表面に、塗料による塗装膜を形成しても良い。その場合でも同様の効果が得られる。

また、化粧材１０の重量が大きい場合には、磁力での固定のみならず、物理的な支持手段をさらに用いて下地２０に化粧材１０を固定してもよい。

本実施形態に係る施工方法は、強磁性体を含む下地材と、マグネット材１４を備える化粧材１０とを含む内装または外装の施工セットを用いて実現できる。本実施形態において、強磁性体を含む下地材は、強磁性層を構成する部材であり、上記した強磁性材料を含む板材である。なお、化粧材１０を取り替えたい場合には、別途、化粧材１０のみを新しく準備すればよい。

次に、本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態によれば、強磁性体を含む下地にマグネット材を備える化粧材を貼り付けることにより、化粧材を交換したい場合には短時間で容易に交換可能な壁構造を実現できる。

また、施工現場で接着剤を用いる必要が無いため、短時間で化粧材を取り付け可能であると共に、有機溶剤等による臭気の問題も避けることができる。

（第２の実施形態）
図４は、第２の実施形態に係る施工方法を説明するための図である。本図は本実施形態の方法で施工された壁の断面を示している。本実施形態に係る施工方法は、強磁性層が、強磁性材料を含む塗料の固化物である点を除いて、第１の実施形態に係る施工方法と同じである。以下に詳しく説明する。

本実施形態に係る施工方法では、下地２０は第１下地層２２、第２下地層２４および第３下地層２６を含む。第３下地層２６は強磁性材料を含む塗料の固化物からなり、強磁性体層である。塗料の固化物とは、塗料が固化、または硬化して得られる固体である。本実施形態において第１下地層２２よび第２下地層２４は、強磁性体を含まなくて良い。すなわち、第１下地層２２および第２下地層２４は、ケイカル板、石膏ボード、火山性ガラス質複層板等の無機質板や木製合板等であってよい。第３下地層２６は、他の下地層に強磁性材料を含む塗料を塗布し、固化または硬化させることにより形成される。

本実施形態において、壁の構造部材（骨組み）に下地２０を固定する工程では、第１の実施形態の方法と同様に第１下地層２２および第２下地層２４を形成し、パテ２０１を塗った後、第２下地層２４の表面に強磁性材料を含む塗料（以下、単に「塗料」とも呼ぶ。）を塗る。塗料が乾燥することで第３下地層２６が形成される。次いで、第１の実施形態と同様に下地２０に化粧材１０を磁力で固定する工程を行う。

なお、ケイカル板、石膏ボード、木製合板等の板材に予め強磁性材料を含む塗料が塗られ、乾燥させることで塗料の固化物を形成した下地用板材を用いて第１下地層２２および第２下地層２４の少なくとも一方を形成しても良い。そうすれば、施工場所で塗料を乾燥させる必要が無く、臭気の発生を避けることができる。また、乾燥時間を設ける必要が無く、短時間で施工できる。

塗料は第２下地層２４の全体を覆うように塗ることが好ましいが、第２下地層２４の一部のみを覆うように塗っても良い。下地２０の主面に垂直な方向から見て、下地２０全体の面積に対する、塗料が塗られた領域の面積は特に限定されないが、２０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。たとえば、下地２０は、格子を描くように塗料を塗っても良い。また、下地２０のうち各化粧材１０の外周に対向する領域には、塗料を塗ることが好ましい。

塗料は、強磁性材料およびバインダーを含む。強磁性材料はたとえば鉄粉等の強磁性粉末である。粒子の大きさは特に限定されないが、強磁性粉末のメディアン径Ｄ_５０は０．０２ｍｍ以上０．２ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下がより好ましい。そうすれば、塗料を均一に塗布しやすくなる。また、塗料の固形物における強磁性粉末の含有率は、５０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。そうすれば、化粧材１０を下地２０に充分な磁力で固定することができる。

塗料に含まれるバインダーとしては、マグネット層１４に含まれるバインダーとして例示した樹脂と同様の樹脂が挙げられる。

また、塗料は、強磁性材料およびバインダーに加えて、溶剤、可塑剤、分散材、増粘剤、その他の添加剤を含んでも良い。これらの添加剤の含有量の合計は、たとえば塗料の固化物に対して５重量％以下である。

塗料は、上記の各成分を混合することにより得られる。

本実施形態に係る施工方法は、強磁性体を含む下地材と、マグネット材１４を備える化粧材１０とを含む内装または外装の施工セットを用いて実現できる。本実施形態において、強磁性体を含む下地材は、強磁性材料を含む塗料、または、強磁性材料を含む塗料の固化物が形成された下地用板材である。

次に、本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態によれば、強磁性体を含む下地にマグネット材を備える化粧材を貼り付けることにより、化粧材を交換したい場合には短時間で容易に交換可能な壁構造を実現できる。また、塗料を塗ることで強磁性体を含む下地を容易に準備でき、湾曲した壁面等にも容易に施工できる。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
以下、参考形態の例を付記する。
１． 強磁性体を含む下地にマグネット材を備える化粧材を貼り付ける内装または外装の施工方法。
２． １．に記載の施工方法において、
前記下地は、前記強磁性体を含む強磁性層を含む施工方法。
３． ２．に記載の施工方法において、
前記強磁性層は、強磁性材料を含む板材である施工方法。
４． ２．に記載の施工方法において、
前記強磁性層は、強磁性材料を含む塗料の固化物である施工方法。
５． １．から４．のいずれか一つに記載の施工方法において、
前記化粧材はガラスクロスを含む施工方法。
６． １．から５．のいずれか一つに記載の施工方法において、
前記強磁性体は鉄である施工方法。
７． １．から６．のいずれか一つに記載の施工方法において、
前記化粧材は、メラミン系樹脂、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン樹脂、および（メタ）クリル樹脂により構成される群から選択される一以上の樹脂を含む施工方法。
８． ７．に記載の施工方法において、
前記化粧材の表面がメラミン樹脂を含む施工方法。
９． １．から８．のいずれか一つに記載の施工方法において、
前記化粧材は、前記マグネット材としてマグネット層を含む施工方法。
１０． ９．に記載の施工方法において、
前記マグネット層は、前記化粧材の主面に垂直な方向から見て７５％以上の領域に設けられている施工方法。
１１． 強磁性体を含む下地と、マグネット材を備える化粧材との積層体を含む壁構造体。
１２． 強磁性体を含む下地材と、マグネット材を備える化粧材とを含む内装または外装の施工セット。

１０ 化粧材
１２ 化粧層
１３ 接着層
１４ マグネット層（マグネット材）
２０ 下地
２２ 第１下地層
２４ 第２下地層
２６ 第３下地層
３０ 躯体
１０１ 第１面
１０２ 第２面
１２０ 表面層
１２１ 印刷部
１２２ 印刷基材
１２３ 第１樹脂層
１２４ 第２樹脂層
１２９ 芯材層
２０１ パテ

Claims (14)

1. 強磁性体を含む下地に、マグネット材を備えるとともに全体として可撓性を有する複数の化粧材を並べて貼り付け、
   貼り付けられた前記化粧材と前記化粧材との間には隙間が設けられており、
   前記下地は、第１の下地層と、前記第１の下地層に対して前記化粧材の側に設けられた第２の下地層とを有し、
   前記第１の下地層と前記第２の下地層は、それぞれ複数の板材で形成されており、
   前記第１の下地層の板材および前記第２の下地層の板材のうち少なくとも一方の板材は、前記強磁性体を含み、
   前記下地を施工する際に、前記第１の下地層の板材同士の境界と、前記第２の下地層の板材同士の境界とは、交差点を除き互いに重ならないように施工する、
   内装または外装の施工方法。
2. 請求項１に記載の施工方法において、
   前記第１の下地層の板材と、前記第２の下地層の板材は、それぞれ、一つの、または二つ以上の開口を有する施工方法。
3. 請求項２に記載の施工方法において、
   前記第１の下地層の板材の開口は、前記第２の下地層の板材同士の境界と重ならず、
   前記第２の下地層の板材の開口は、前記第１の下地層の板材同士の境界と重ならない
   施工方法。
4. 強磁性体を含む下地に、マグネット材を備えるとともに全体として可撓性を有する複数の化粧材を並べて貼り付け、
   貼り付けられた前記化粧材と前記化粧材との間には隙間が設けられており、
   前記下地は、第１の下地層と、前記第１の下地層に対して前記化粧材の側に設けられた第２の下地層とを有し、
   前記第１の下地層と前記第２の下地層は、それぞれ複数の板材で形成されており、
   前記第１の下地層の板材および前記第２の下地層の板材のうち少なくとも一方の板材は、前記強磁性体を含み、
   前記第１の下地層の板材と、前記第２の下地層の板材は、それぞれ、一つの、または二つ以上の開口を有し、
   前記下地を施工する際に、前記第１の下地層の板材の開口が前記第２の下地層の板材同士の境界と重ならず、前記第２の下地層の板材の開口が前記第１の下地層の板材同士の境界と重ならないように施工する、
   施工方法。
5. 請求項１から４までのいずれか一項に記載の施工方法において、
   前記強磁性材料を含む前記板材は、強磁性体以外の材料と前記強磁性材料との複合部材であり、
   前記強磁性体以外の材料は、木材、石膏、ケイ酸カルシウム、セメント、またはガラス質材料であり、
   前記複合部材において、前記強磁性体以外の材料と前記強磁性材料とは、混合されている施工方法。
6. 請求項２に記載の施工方法において、
   前記強磁性層は、強磁性材料を含む塗料の固化物である施工方法。
7. 請求項２から６のいずれか一項に記載の施工方法において、
   前記下地は、格子状にパターン化された前記強磁性層を含み、
   前記下地のうち前記化粧材の外周に対向する領域には、前記強磁性体が含まれる施工方法。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の施工方法において、
   前記化粧材はガラスクロスを含む施工方法。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の施工方法において、
   前記強磁性体は鉄である施工方法。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載の施工方法において、
    前記化粧材は、メラミン系樹脂、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン樹脂、および（メタ）クリル樹脂により構成される群から選択される一以上の樹脂を含む施工方法。
11. 請求項１０に記載の施工方法において、
    前記化粧材の表面がメラミン樹脂を含む施工方法。
12. 請求項１から１１のいずれか一項に記載の施工方法において、
    前記化粧材は、前記マグネット材としてマグネット層を含む施工方法。
13. 請求項１２に記載の施工方法において、
    前記マグネット層は、前記化粧材の主面に垂直な方向から見て７５％以上の領域に設けられている施工方法。
14. 強磁性体を含む下地と、マグネット材を備えるとともに全体として可撓性を有する化粧材との積層体を含み、
    前記下地には、複数の前記化粧材が並べて貼り付けられており、
    前記化粧材と前記化粧材との間には隙間が設けられており、
    前記下地は、第１の下地層と、前記第１の下地層に対して前記化粧材の側に設けられた第２の下地層とを有し、
    前記第１の下地層と前記第２の下地層は、それぞれ複数の板材で形成されており、
    前記第１の下地層の板材および前記第２の下地層の板材のうち少なくとも一方の板材は、前記強磁性体を含み、
    前記下地を施工する際に、前記第１の下地層の板材同士の境界と、前記第２の下地層の板材同士の境界とは、交差点を除き互いに重ならない壁構造体。

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