JP6740913B2 - 施工方法 - Google Patents

Description

本発明は施工方法および壁構造体に関する。

住宅やビル等の内壁や外装の施工においては、壁等の意匠性を高めるために化粧材を施す場合がある。なかでも、マグネットを有する化粧材を用いることにより、短時間での施工が可能である。

特許文献１には、化粧板の裏面にマグネット板を設けたエレベータ内装材をエレベータの壁面に装着することが記載されている。

特開２００２−１２８４２９号公報

しかし、マグネットを有し厚みのある化粧材を複数並べて施工する際に、化粧材間に隙間があいてしまい、外観が損なわれる場合があった。

本発明は、複数の化粧材を施工する場合において、できあがりの外観に優れる施工方法を提供する。

本発明によれば、
マグネット部材を含む複数の化粧材を、強磁性体を含む下地に貼り付ける施工方法であって、
前記複数の化粧材はそれぞれ、化粧層と、前記マグネット部材として前記化粧層の意匠面側とは反対側の面に一様に設けられたマグネット層との積層構造を有し、
前記下地に第１の前記化粧材を貼り付ける工程と、
第２の前記化粧材の意匠面とは反対側の表面である第１面を前記下地に対向させて、前記下地に前記第２の化粧材を貼り付ける工程とを含み、
前記第２の化粧材を貼り付ける工程では、前記第１の化粧材の側面と前記第２の化粧材の側面とが互いに接するように、前記下地に前記第２の化粧材を貼り付け、
前記第２の化粧材を貼り付ける工程は、
前記第２の化粧材の前記第１面の少なくとも一部である第１領域を前記下地に対向させた第１状態で、前記下地の表面で前記第２の化粧材を前記表面に平行な方向にスライドさせて、前記第２の化粧材の前記側面を前記第１の化粧材の前記側面に突き合わせる工程を含み、
前記第１状態では、前記第１領域の少なくとも一部と、前記下地との間に磁力調整シートを介在させ、
前記第２の化粧材を貼り付ける工程は、前記突き合わせる工程の後に、前記第１領域の少なくとも一部と、前記下地との間の前記磁力調整シートを除去する工程を含む、施工方法
が提供される。

本発明によれば、
たとえば、マグネット部材を含む複数の化粧材と、強磁性体を含む下地との積層構造を有し、
第１の前記化粧材の側面と第２の前記化粧材の側面とが互いに接している壁構造体
を得ることもできる。

本発明によれば、複数の化粧材を施工する場合において、できあがりの外観に優れる施工方法を提供できる。

第１の実施形態に係る施工方法を説明するための図である。 第１の実施形態に係る化粧材が施工されて得られる構造体の構成を例示する断面図である。 化粧材が施工された壁の斜視図である。 第１の実施形態に係る化粧材の構成を例示する断面図である。 化粧材の構造の変形例を示す断面図である。 第１の実施形態に係る第２の化粧材を貼り付ける工程を説明するための図である。 第２の実施形態に係る施工方法を説明するための図である。 （ａ）は、第３の実施形態に係る第２の化粧材を例示する平面図であり、（ｂ）は、第３の実施形態に係る第２の化粧材の第１の変形例を示す図であり、（ｃ）は、第３の実施形態に係る第２の化粧材の第２の変形例を示す図である。 第４の実施形態に係る施工方法を説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る施工方法を説明するための図である。また、図２は、本実施形態に係る化粧材１０が施工されて得られる構造体の構成を例示する断面図である。図１および図２では、壁に化粧材１０を施工する例を示しているが、これに限定されない。

本施工方法は、マグネット部材１４を含む複数の化粧材１０を、強磁性体を含む下地２０に貼り付ける施工方法である。本施工方法は、下地２０に第１の化粧材１０ａを貼り付ける工程、および下地２０に第２の化粧材１０ｂを貼り付ける工程を含む。第２の化粧材１０ｂを貼り付ける工程では、第２の化粧材１０ｂの意匠面１０１とは反対側の表面である第１面１０２を下地２０に対向させて、下地２０に第２の化粧材１０ｂを貼り付ける。また、第２の化粧材１０ｂを貼り付ける工程では、第１の化粧材１０ａの側面１０３ａと第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂとが互いに接するように、下地２０に第２の化粧材１０ｂを貼り付ける。以下に詳しく説明する。

本実施形態の施工方法は、たとえば部屋や通路等の内壁または外壁を施工する方法である。内装または外装を施工する建物としては、特に限定されないが、ビルや住宅等が挙げられる。本施工方法は、エレベータの内装の施工方法であっても良い。また、本施工方法は、移動体や家具等の表面に化粧材を施工する方法であっても良い。

複数の化粧材１０は、第１の化粧材１０ａと第２の化粧材１０ｂとを含む。本実施形態において、第１の化粧材１０ａおよび第２の化粧材１０ｂはそれぞれ以下に説明する化粧材１０のような構成を有する。なお、第１の化粧材１０ａおよび第２の化粧材１０ｂは同じ構成を有していても良いし、互いに異なる構成を有していても良い。

本実施形態において、複数の化粧材１０はそれぞれ、化粧層１２と、マグネット部材１４との積層構造を有する。図２の例において、マグネット部材１４は化粧層１２の意匠面１０１側とは反対側の面に一様に設けられたマグネット層である。以下ではマグネット部材１４をマグネット層１４として説明するが、マグネット部材１４は、シート状に限定されず、塊状であってもよい。化粧材１０は、意匠面１０１側から木目等の模様やデザインが視認可能に構成されている。また、化粧材１０の側面とは、化粧材１０の主面（意匠面１０１および第１面１０２）に略垂直な面である。

下地２０への吸着力を高める観点から、マグネット層１４は、化粧材１０の意匠面１０１に垂直な方向から見てほぼ全面に設けられていることが好ましい。また、マグネット層１４は、化粧層１２の意匠面１０１とは反対側の面に一様に設けられていることがより好ましい。そうすれば、化粧材１０が、下地２０から浮いたり、撓んだりすることが避けられる。また、化粧材１０の平面形状を加工しても、化粧材１０の下地２０への着脱機能を確保できる。なお、マグネット層１４が化粧材１０のほぼ全面に設けられているとは、たとえば化粧層１２の主面に垂直な方向から見て９０％以上の領域に設けられていることをいう。

化粧材１０はたとえば化粧層１２、マグネット層１４および、化粧層１２とマグネット層１４とを接合する接着層１３を備える。化粧材１０はシート状であっても良いし、板状であっても良い。また化粧材１０は、織物状であってもよい。化粧材１０の構造については詳しく後述する。

化粧材１０の厚さは特に限定されないが、たとえば０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。本実施形態の施工方法によれば、化粧材１０が厚い場合であっても、複数の化粧材１０をほぼ隙間無く貼り付けることができる。

図３は、化粧材１０が施工された壁の斜視図であり、下地２０、および化粧材１０の一部は省略されている。

複数の化粧材１０は下地２０のほぼ全体を覆うように固定される。たとえば下地２０のうち躯体３０とは反対側の面の９５％以上は化粧材１０で覆われている。図２および図３の例において、下地２０は複数の下地層を有する。下地層は壁の骨組みと化粧材１０との間に位置する層である。または、下地層は、化粧材１０よりも壁の内側に位置するように、壁の枠組みに嵌め込まれた層である。下地層は、単独でまたは複数が協働して、たとえば構造補強、断熱、防湿、防水、耐火等の機能を発揮する。図２および図３の例では、下地２０は第１下地層２２および第２下地層２４を備える。ただし、下地２０は、さらに他の下地層を備えても良い。下地２０は躯体３０に対して固定されている。

躯体３０は、たとえば建物の躯体であり、建物の構造を支える骨組である。躯体３０は、木材、金属、鉄筋コンクリート等である。なお、下地２０は建物の躯体３０に必ずしも固定されていなくてもよい。たとえば、下地２０と化粧材１０との積層体は、室内の空間を区切るパーテーションの一部であっても良い。また、化粧材１０は、出隅入り隅材、見切り材、ジョイナー、掲示パネル等として機能してもよい。

下地２０には強磁性体が含まれ、下地２０にマグネットが引きつけられる。強磁性体は、たとえば鉄、コバルト、ニッケル、及びこれらの合金からなる群から選択される一以上である。本実施形態において下地２０は、強磁性体を含む強磁性層を含む。たとえば第２下地層２４および第１下地層２２の少なくとも一方は強磁性層である。ここで、下地２０のうち最も化粧材１０に近い下地層が強磁性層であることが好ましい。そうすれば、下地２０に対する化粧材１０の固定強度を向上させることができる。強磁性層以外の下地層としては、ケイカル（ケイ酸カルシウム）板、石膏ボード、火山性ガラス質複層板等の無機質板や木製合板等が挙げられる。

本実施形態において強磁性層は、強磁性材料を含む板材である。強磁性材料を含む板材は、たとえば鉄板等、強磁性体の板である。また、強磁性材料を含む板材は、強磁性体以外の材料と鉄粉や鉄箔等の強磁性材料との複合部材であっても良い。複合部材を用いることで、形状の自由度の向上、および軽量化が図れる。強磁性体以外の材料としては樹脂や木材、石膏、ケイ酸カルシウム、セメント、ガラス質材料等が挙げられる。複合部材において、強磁性体以外の材料と強磁性材料とは、混合されていても良いし、積層されていても良い。複合部材はたとえば、樹脂粒子や木材のチップ等と鉄粉を混合して板状に成形することで得られる。または、複合部材は、強磁性体以外の材料の板状部材と鉄箔とを積層し、接着することで得られる。また、下地層を土壁で形成する場合、強磁性材料を混合した土を用いて層を形成することで複合部材としても良い。強磁性層の厚さは特に限定されないが、たとえば１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

下地２０は、主面に垂直な方向から見て、少なくとも一部の領域に強磁性体を含んでいれば良く、全体に強磁性体を含んでいる必要は無い。下地２０全体の面積に対する、強磁性体を含む領域の面積は特に限定されないが、２０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。たとえば、下地２０は、格子状にパターン化された強磁性層を含んでも良い。また、下地２０のうち各化粧材１０の外周に対向する領域には、強磁性体が含まれることが好ましい。

強磁性材料を含む板材は、一つの、または二つ以上の開口を有していても良い。板材が開口を有することで、下地２０の重さを低減することができ、建物の耐震性を向上できる。ただし、耐火性向上の観点から、開口は他の下地層を構成する板材同士の境界と重ならないことが好ましい。

また、強磁性層は、強磁性材料を含む塗料の固化物であってもよい。塗料の固化物とは、塗料が固化、または硬化して得られる固体である。この場合、任意の下地層に強磁性材料を含む塗料を塗布し、固化または硬化させることにより強磁性層を形成することができる。

塗料は、強磁性材料およびバインダーを含む。強磁性材料はたとえば鉄粉等の強磁性粉末である。粒子の大きさは特に限定されないが、強磁性粉末のメディアン径Ｄ_５０は０．０２ｍｍ以上０．２ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下がより好ましい。そうすれば、塗料を均一に塗布しやすくなる。また、塗料の固形物における強磁性粉末の含有率は、５０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。そうすれば、化粧材１０を下地２０に充分な磁力で固定することができる。

塗料に含まれるバインダーとしては、マグネット層１４に含まれるバインダーとして後述する樹脂と同様の樹脂が挙げられる。

また、塗料は、強磁性材料およびバインダーに加えて、溶剤、可塑剤、分散材、増粘剤、その他の添加剤を含んでも良い。これらの添加剤の含有量の合計は、たとえば塗料の固化物に対して５重量％以下である。

塗料は、上記の各成分を混合することにより得られる。

以上のとおり、下地２０に強磁性体が含まれることにより、マグネット層１４が下地２０に引きつけられ、化粧材１０を下地２０に固定することができる。そして、化粧材１０は下地２０に対して脱着可能であることから、化粧材１０が汚れたり傷んだりした場合や、内装または外装のデザインを変更したい場合に下地２０にダメージを与えることなく、短時間で容易に化粧材１０の張り替えができる。また、施工現場において下地に化粧材を固定する際、接着剤を使用する必要が無い。したがって、乾燥時に有機溶剤等による臭気が発生することがない。さらに、化粧材１０を下地２０へ素早く容易に固定できることから、施工期間の短縮が図れる。

図３に示す様に、第１下地層２２および第２下地層２４はそれぞれ複数の板材で形成されていても良い。ここで、第１下地層２２における複数の板材の境界と、第２下地層２４における複数の板材の境界とは、交差点を除いて互いに重ならないことが好ましい。そうすることで、火災時に境界部から火が漏れ広がることが避けられ、耐火性が向上する。

また、最も化粧材１０側の下地層である第２下地層２４において、複数の板材の境界はパテ２０１で埋められている。また、板材と板材との境界に生じる段差は、パテ２０１によっておよそ平らに均されている。

化粧材１０は下地２０に対し磁力で固定されている。一つの壁面には、複数の化粧材１０が敷き詰められている。一体の化粧材１０で敷き詰めるよりも、複数の化粧材１０を用いることにより各化粧材１０が小さくなり、施工場所までの化粧材１０の運搬が容易となる。また、化粧材１０が可撓性を有する場合、ロール状に丸めて運搬することができる。

図４は、本実施形態に係る化粧材１０の構成を例示する断面図である。本実施形態に係る化粧材１０について以下に詳しく説明する。ただし、化粧材１０は以下の構造に限定されない。

化粧材１０は、化粧層１２、接着層１３、およびマグネット層１４を備える。化粧層１２の構造は特に限定されないが、本実施形態において化粧層１２は表面層１２０および芯材層１２９を含む。化粧層１２は、たとえばメラミン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン樹脂、および（メタ）アクリル樹脂により構成される群から選択される一以上の樹脂を含んで構成される。

本図の例において表面層１２０は芯材層１２９と接している。さらに表面層１２０は、印刷基材１２２、印刷部１２１、第１樹脂層１２３、および第２樹脂層１２４を含んで構成されている。化粧材１０の意匠面１０１には、表面層１２０が露出している。ただし、表面層１２０は印刷基材１２２および印刷部１２１を含んでいなくても良い。たとえば表面層１２０はエンボス加工により凹凸が施された樹脂層や金属層を含むことにより、意匠性を生じても良い。また、化粧材１０の意匠面１０１の表面に意匠が施されていても良い。

化粧材１０は全体として可撓性を有することが好ましい。そうすれば湾曲した下地にも固定することができる。具体的には化粧材１０は、２５℃において１０ｍｍの曲げ半径で湾曲させたとき、亀裂が生じない程度の可撓性を有することが好ましい。

化粧層１２は、壁面に意匠性を付与する部分である。化粧層１２は、意匠面１０１側から見て美観を起こさせる意匠性を有する。本図の例においては、化粧層１２は意匠面１０１側から印刷部１２１、すなわち印刷された模様等のデザインを視認可能に構成されている。

表面層１２０は、たとえば意匠面となる意匠面１０１側にメラミン樹脂を含有する樹脂（第１樹脂層１２３）を担持し、芯材層１２９と接する第１面１０２側に熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分（第２樹脂層１２４）を担持する印刷基材１２２からなる表面層材料で構成される。なお、第１面１０２は、化粧材１０の意匠面１０１とは反対側の面である。以下に詳しく説明する。

印刷基材１２２は、たとえばパルプ、リンター、合成繊維、ガラス繊維である。また、印刷基材１２２は、酸化チタンなどの顔料を含有する酸化チタン含有化粧紙であってもよい。

本図の例において、印刷部１２１は化粧材１０に意匠性を付与する。印刷部１２１は印刷により印刷基材１２２に担持されたインクである。印刷部１２１は、印刷基材１２２の表面に層状に形成されていてもよいし、少なくとも一部が印刷基材１２２に含浸していてもよい。印刷法は、特に限定されないが、グラビア印刷、インクジェット印刷、オフセット印刷等を用いることができる。

第１樹脂層１２３は、樹脂（Ａ）を含む層であり、印刷基材１２２の意匠面１０１側に位置する透明な層である。樹脂（Ａ）は、メラミン系樹脂を含む。樹脂（Ａ）は中でもメラミン樹脂を含むことが好ましい。これにより、化粧材１０の表面がメラミン樹脂を含むこととなり、化粧層１２の表面に好適な硬度を付与することができる。ひいては、化粧材１０の耐久性を高めることができる。本図の例において、化粧材１０の意匠面１０１には、第１樹脂層１２３が露出している。

メラミン樹脂としては、特に限定されず、例えば、メラミンとホルムアルデヒドを中性または弱アルカリ下において反応させて得られるものを用いることができる。

また、メラミン樹脂としては、住友化学（株）製のメラミン樹脂等、市販のものを用いることもできる。

樹脂（Ａ）を印刷基材１２２の意匠面１０１側に担持させる方法としては、特に限定されず、例えば、樹脂（Ａ）を溶媒に溶解した樹脂ワニスを、例えば、スプレー装置、シャワー装置、キスコーター、コンマコーター等の装置を用いて塗工した後、８０〜１３０℃程度で加熱乾燥する方法等が挙げられる。

樹脂（Ａ）を溶解する溶剤としては、特に限定されず、例えば、水、メタノール等が挙げられる。中でも水が好ましい。また、悪影響を及ぼさない範囲で貧溶媒を使用しても構わない。樹脂ワニスの固形分（溶剤を除く全成分）は、特に限定されないが、樹脂ワニスの３０〜７０質量％であるのが好ましく、４５〜６０質量％であるのがより好ましい。これにより、樹脂ワニスの基材への含浸性を向上できる。

第２樹脂層１２４は、樹脂（Ｂ）を含む層である。樹脂（Ｂ）は、たとえば熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分である。なお、本明細書中おいて、熱可塑性エマルジョン樹脂とは、熱可塑性樹脂が溶剤に分散してエマルジョン状態となったものである。また、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分とは、熱可塑性エマルジョン樹脂から溶剤を除いた成分を意味する。

熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分は、エマルジョン樹脂粒子として存在する成分を含み、金属や各種素材との接着特性を有し、化粧層１２に柔軟性を付与する。したがって、表面層１２０の第１面１０２側に熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分が担持されることにより、表面層１２０と芯材層１２９との接着強度を向上させることができるとともに、化粧層１２の曲げ加工性を向上させることができる。

熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分としては、たとえば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル系共重合体、ウレタンアクリル複合粒子、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等の熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子が挙げられる。これらの中でもウレタンアクリル複合粒子が好ましい。本明細書中において、ウレタンアクリル複合粒子とは、単一粒子内にアクリル樹脂とウレタン樹脂との異相構造を有するものを意味する。

ウレタン樹脂とアクリル樹脂は、各々が芯材層１２９との接着強度が高いため、ウレタンアクリル複合粒子を用いることで、芯材層１２９との良好な接着強度を発現することができる。さらに、ウレタン樹脂は、特に強靭性、弾性、柔軟性に優れ、アクリル樹脂は、特に透明性、耐久性、耐候性、耐薬品性、造膜性に優れる。

また、本明細書中において「異相構造」とは、１個の粒子内に異なる種類の樹脂からなる相が複数存在する構造を意味し、例えば、コアシェル構造、局在構造、海島構造等が挙げられる。

なお、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分としては、これらの中の１種類が単独で含まれるものを用いることもできるし、異なる２種類以上の熱可塑性樹脂を混合して含むものを用いることもできる。

また、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分には、上記熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子以外にも、必要に応じて少量の増粘剤、浸透促進剤、消泡剤等を含んでいてもよい。

熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分は、平均粒径が３０〜１００ｎｍのエマルジョン樹脂粒子を含むことが好ましく、エマルジョン樹脂粒子の平均粒径は、６０〜９０ｎｍであることがより好ましい。これにより、印刷基材１２２の繊維間への含浸性が向上し、より印刷基材１２２の内部に含浸させることができるため、表面層１２０に良好な柔軟性を付与することができる。

熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分を印刷基材１２２の第１面１０２側に担持させる方法としては、特に限定されず、樹脂（Ａ）を印刷基材１２２の意匠面１０１側に担持させる上述の方法と同様にして行うことができる。つまり、溶剤に溶解されたエマルジョン状態の熱可塑性エマルジョン樹脂を塗工、加熱乾燥する方法等が挙げられる。

熱可塑性エマルジョン樹脂に用いられる溶剤としては、特に限定されず、例えば、水等が挙げられる。また、悪影響を及ぼさない範囲で貧溶媒を使用しても構わない。熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分（溶剤を除く全成分）は、特に限定されないが、熱可塑性エマルジョン樹脂の２５〜６０質量％であるのが好ましく、３０〜４５質量％であるのがより好ましい。これにより、熱可塑性エマルジョン樹脂の基材への含浸性を向上できる。

なお、第１樹脂層１２３および第２樹脂層１２４は単独で層を形成していなくてもよい。すなわち、樹脂（Ａ）および樹脂（Ｂ）は印刷基材１２２に担持されていればよい。ここで、印刷基材１２２が樹脂を担持するとは、樹脂が基材（担体）の表面に付着し、または、基材内部の空隙部に含浸され、表面層材料の成形後に担持させた樹脂の性能を発現することを可能にする状態であることを意味する。第１樹脂層１２３および第２樹脂層１２４はたとえば、表面層１２０において層状の分布を有している。なお、樹脂は、基材の表面および基材の内部に均一に分布していなくてもよい。

芯材層１２９は、たとえばガラスクロス、またはガラスクロスを基材とするプリプレグを含んで構成されている。これにより、化粧層１２に、耐熱性、不燃性、剛性などを付与することができる。

芯材層１２９の厚みは、５０μｍ以上とすることが好ましい。これにより、化粧層１２に充分な耐熱性、不燃性を付与することができる。また、厚みの上限については、特に限定されないが、厚みが大きいほど化粧層１２の厚みと重量が増大すると共に、コストも嵩むため、最終的な製品における設計上、許容される範囲で設定することが好ましく、３５０μｍ以下にすることが好ましい。

マグネット層１４は、化粧層１２の第１面１０２側に固定されている。化粧材１０がマグネット層１４を備えることにより、強磁性体を含む下地２０に化粧材１０を脱着可能に取り付けることができる。また、施工場所で溶剤を用いることなく、化粧材１０を下地２０に取り付けることができる。化粧材１０が下地２０に十分強く固定されるためにマグネット層１４の第２面１０２側の表面磁束密度は２０ｍＴ以上であることが好ましい。また、マグネット層１４は、化粧材１０の主面に垂直な方向から見て７５％以上の領域に設けられていることが好ましく、ほぼ全面に設けられていることがより好ましい。そうすれば、化粧材１０の平面形状を加工した場合であっても、化粧材１０の下地２０への着脱機能を確保できる。なお、マグネット層１４が化粧材１０のほぼ全面に設けられているとは、たとえば化粧材１０の主面に垂直な方向から見て９０％以上の領域に設けられていることをいう。

マグネット層１４は、磁石粉末をバインダー（結合樹脂）で結合してなる層であり、たとえばマグネットシートである。磁石粉末は、優れた磁気特性を有するものが好ましい。このような磁石粉末としては、例えば、Ｒ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうちの少なくとも１種）を含む合金、特にＲ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうちの少なくとも１種）とＴＭ（ただし、ＴＭは、遷移金属のうちの少なくとも１種）とＢ（ボロン）とを含む合金が挙げられる。

マグネット層１４に含まれるバインダーとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６、ナイロン６Ｔ、ナイロン９Ｔ）、熱可塑性ポリイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアセタール等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、ビスフェノール型、ノボラック型、ナフタレン系等の各種エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル（不飽和ポリエステル）樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。なお、使用される熱硬化性樹脂（未硬化）は、室温で液状のものでも、固形（粉末状）のものでもよい。

マグネット層１４の厚さ（平均厚さ）は、審美的な観点から適宜変更されるが、０．１５〜６ｍｍであるのが好ましく、０．６〜２ｍｍであるのがより好ましい。マグネット層１４の大きさ・形状は、化粧材１０の形状等によって適宜変更することができる。

マグネット層１４は、接着層１３により化粧層１２に固定されている。接着層１３は特に限定されないが、たとえば、主として粘着剤で構成されている。この粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を挙げることができる。

アクリル系粘着剤としては、粘着性を与える低Ｔｇの主モノマー成分、接着性や凝集力を与える高Ｔｇのコモノマー成分、架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合体よりなる。

主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステル等を挙げることができる。

コモノマー成分としてはアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。

官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレート等が挙げられる。

また、ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴム系、イソプレンゴム系、スチレン−ブタジエン系、再生ゴム系、ポリイソブチレン系のものや、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−ブタジエン−スチレン等のゴムを含むブロック共重合体を主とするもの等を挙げることができる。

また、シリコーン系粘着剤としては、例えば、ジメチルシロキサン系、ジフェニルシロキサン系のもの等を挙げることができる。

以上のような粘着剤は、非架橋型、架橋型のいずれのものも使用可能である。後者の場合、必要に応じ、架橋剤を添加することができる。架橋剤としては、例えば、エポキシ系化合物、イソシアナート系化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド系化合物等が挙げられる。このような粘着剤は、有機溶剤系、エマルション系のいずれでもよい。

また、接着層１３には、例えば、可塑剤、粘着付与剤、増粘剤、充填材、老化防止剤、防腐剤、防カビ剤、染料、顔料等の各種添加剤が必要に応じ添加されていてもよい。

なお、芯材層１２９に接着剤が含浸されている場合等、芯材層１２９が接着層１３を兼ねていても良い。また、化粧層１２は、さらに保護層を有していても良い。保護層は意匠面１０１に露出するよう設けることができる。

化粧材１０の製造方法について以下に説明する。化粧材１０は、化粧層１２に接着層１３を介してマグネット層１４を固定することにより形成される。具体的には、化粧層１２に接着層１３を構成する粘着剤等を塗布し、マグネット層１４を積層する。ただし、粘着剤を塗布したマグネット層１４を化粧層１２に積層してもよい。

化粧層１２は、表面層１２０と芯材層１２９とを重ね合わせ、これを加熱加圧成形して積層することにより得られる。また、化粧層１２の成形時に、所定の板材を重ねることにより、化粧材１０の意匠面１０１の表面粗さや光の反射率等を調整することができ、デザイン性を高めることができる。

表面層１２０は、以下の様にして得られる。まず、印刷基材１２２に模様等のデザインを印刷することにより印刷部１２１を形成する。次いで、印刷部１２１を設けた印刷基材１２２の一方の面に第１樹脂層１２３を形成し、他方の面に第２樹脂層１２４を形成する。

なお、化粧材１０の製造方法は上記した方法に限定されない。たとえば、必要に応じて担体フィルムを使用してもよい。担体フィルムは製造時においていずれかの層を保護したり、製造を容易にしたりするために用いられる。担体フィルムは、その後除去されることにより、化粧材１０には含まれない。

また、本図では、印刷部１２１が化粧層１２の内部に位置する例を示したが、印刷部１２１は化粧層１２の意匠面１０１側の表面に位置していてもよい。

図５は、化粧材１０の構造の変形例を示す断面図である。本変形例に係る化粧材１０は、化粧層１２の構造を除いて図４に例示した化粧材１０と同じである。

本変形例において化粧層１２は第１樹脂層１２３、第２樹脂層１２４、および印刷部１２１を備える。そして第２樹脂層１２４が印刷基材１２２として機能する。

第１樹脂層１２３は、透明な樹脂フィルムである。第１樹脂層１２３は、合成樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン樹脂、又は（メタ）アクリル樹脂を含む。第１樹脂層１２３は、たとえばエンボス圧延加工によるラミネートによって、印刷部１２１が形成された第２樹脂層１２４に積層される。第１樹脂層１２３の厚さはたとえば１０μｍ以上８０μｍ以下である。

第２樹脂層１２４は、合成樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンポリエステル、ポリオレフィン樹脂、又は（メタ）アクリル樹脂を含む。第２樹脂層１２４は、さらに、不燃性の無機充填材を含んでもよい。無機充填材としては、ＣａＣＯ_３、Ｍｇ（ＯＨ）_２、Ａｌ（ＯＨ）_３、ＳｉＯ_２、粘土（例えば、モンモリロナイト又はカオリン）等が挙げられる。第２樹脂層１２４の厚さはたとえば６０μｍ以上１５０μｍ以下である。第２樹脂層１２４はたとえばキャスティング、またはカレンダリングにより形成することができる。

本変形例に係る化粧材１０は化粧層１２の形成方法を除いて図４を用いて説明した化粧材１０の製造方法と同じである。本変形例において化粧層１２は、第２樹脂層１２４のうち意匠面１０１側となる面に印刷により印刷部１２１を形成し、次いで、印刷部１２１を覆うように第１樹脂層１２３を形成することで得られる。

化粧材１０は、合成樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン樹脂、および（メタ）アクリル樹脂からなる群から選択される一以上の樹脂を含むことが好ましく、たとえば、図４に示したような構成を有することが好ましい。

化粧材１０が合成樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン樹脂、および（メタ）アクリル樹脂からなる群から選択される一以上の樹脂を含むことにより、化粧材１０の耐久性、難燃性が高くなるとともに、発色性が良くなる。また、安価で加工性にも優れる材料であることから、製造コストを低減できる。

なお、化粧材１０の構造は上記した例に限定されない。化粧材１０は、たとえば布、麻、綿、絹等のクロス、塩化ビニル・ＰＥＴ・ポリオレフィン等のプラスチック樹脂、ＳＵＳ・アルミ等の金属（箔）、段ボール等の紙類、木材、竹、籐のうちの一以上の材料を含んで構成されることができる。

図３に戻り、本実施形態に係る施工方法について以下に説明する。本施工方法では、躯体３０等、壁等の構造部材（骨組み）に下地２０を固定する工程を含んでもよい。下地２０を固定する工程では、構造部材に対し、ステイプラーやネジ等で、壁面のほぼ全体を覆うように複数の板材を取り付け、第１下地層２２を形成する。次いで、第１下地層２２に対し、第１下地層２２のほぼ全体を覆うように複数の板材をステイプラーやネジ等で取り付け、第２下地層２４を形成する。たとえば第２下地層２４は強磁性層である。そして、第２下地層２４を構成する複数の板材同士の境界にパテ２０１を塗って隙間を埋めるとともに段差を均す。次いで、下地２０に複数の化粧材１０を貼り付ける工程では、化粧材１０のマグネット層１４を下地２０側に向け、化粧材１０を下地２０に貼り付ける。

下地２０に複数の化粧材１０を貼り付ける工程では、第１の化粧材１０ａを貼り付ける工程および第２の化粧材１０ｂを貼り付ける工程を行う。第１の化粧材１０ａと第２の化粧材１０ｂは互いに隣り合い、互いの側面が接するように下地２０に貼り付けられる。

図６は、本実施形態に係る第２の化粧材１０ｂを貼り付ける工程を説明するための図である。第１の化粧材１０ａおよび第２の化粧材１０ｂを互いの側面が接するように下地２０に貼り付ける方法について以下に説明する。

本実施形態において、第２の化粧材１０ｂを貼り付ける工程は、第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂを第１の化粧材１０ａの側面１０３ａに突き合わせる工程を含む。突き合わせる工程では、第１状態で、下地２０の表面で第２の化粧材１０ｂを、下地２０の表面に平行な方向にスライドさせる。ここで、第１状態とは、第２の化粧材１０ｂの第１面１０２の少なくとも一部である第１領域１１０を下地２０に対向させた状態である。

本図の例において、第１領域１１０は第２の化粧材１０ｂの第１面１０２の一部であり、第１領域１１０はたとえば側面１０３ｂに沿った端部である。第１領域１１０は特に限定されないが、たとえば側面１０３ｂから幅５ｃｍ以上２０ｃｍ以下の領域である。

本図の例では、第１状態において、第１領域１１０は全体が下地２０に接している。また、第１状態において第２の化粧材１０ｂのうち下地２０と接する面の表面磁束密度は２０ｍＴ以上１００ｍＴ以下であることが好ましい。そうすることにより、容易に第２の化粧材１０ｂをスライドさせることができるとともに、下地２０に対して第２の化粧材１０ｂを安定して固定できる。

具体例としては、第２の化粧材１０ｂを貼り付ける工程では、第２の化粧材１０ｂの第１面１０２の一部を下地２０に対向させた状態で、第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂに垂直な方向に巻き取られた第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂを、第１の化粧材１０ａの側面１０３ａに突き当てる。その後、第２の化粧材１０ｂを広げる。そして、第２の化粧材１０ｂの残りのマグネット層１４を下地２０に貼り付ける。

側面１０３ｂは、第２の化粧材１０ｂが巻き取られた状態の巻回体において、外側に位置する。

通常、第２の化粧材１０ｂの全体を下地２０に貼り付けた状態では、第２の化粧材１０ｂの下地２０への吸着力が強すぎるために下地２０の表面で第２の化粧材１０ｂをスライドさせることができない。これに対し、本方法によれば、第１状態において第２の化粧材１０ｂのうち一部分のみが下地２０に貼り付けられている。したがって、全体を貼り付けた場合に比べて、下地２０に対する第２の化粧材１０ｂの吸着力を低減させることができる。よって、第２の化粧材１０ｂをスライドさせ、第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂを第１の化粧材１０ａの側面１０３ａに突き当てることができる。その結果として第１の化粧材１０ａおよび第２の化粧材１０ｂを互いの側面が接するように下地２０に貼り付けることができる。

なお、第１の化粧材１０ａの側面１０３ａと、第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂとは互いに少なくとも一部が接していればよく、第１の化粧材１０ａと第２の化粧材１０ｂとの間には、化粧材１０の側面が直線でないこと等に起因して、わずかに隙間が空いていても良い。

同様の方法で、複数の化粧材１０を順に下地２０に貼り付けることにより、複数の化粧材１０をほぼ隙間なく施工することができる。

また、化粧材１０を交換したい場合には、化粧材１０を下地２０から剥がし、新たな化粧材１０を下地２０に貼り付ければよい。

また、下地２０の強磁性層と化粧材１０との間には他のシート材が挟み込まれてもよい。そうすれば、やむを得ず化粧材１０を取り外した状態としている間にも、意匠性を失わずに済む。シート材としてはたとえば、塩化ビニルシート等の樹脂シート、および紙が挙げられる。シート材は、下地２０の一部としてたとえば下地２０の最表面（最も化粧材１０側の面）を形成するように張り付けられていてもよいし、下地２０と化粧材１０との間に挟み込まれてもよい。また、シート材を設ける代わりに、下地２０の最表面に、塗料による塗装膜を形成しても良い。その場合でも同様の効果が得られる。

また、化粧材１０は、磁力での固定のみならず、物理的な支持手段や接着材をさらに用いて下地２０に固定されてもよい。

本実施形態に係る施工方法では、上記した通り、複数の化粧材１０を下地２０に貼り付ける。複数の化粧材１０は、たとえば平面形状、寸法、意匠、マグネット層１４の材質、およびマグネット層１４の厚さのうち少なくとも一つが互いに異なる二以上の化粧材１０を含んでよい。すなわち、複数の化粧材１０は、全てが同じ構成を有する必要は無い。

特に、複数の化粧材１０のうち、少なくとも第１の化粧材１０ａと第２の化粧材１０ｂとを含む二以上の化粧材１０が、少なくとも一つのデザインを構成している場合、本実施形態に係る方法が有益である。ここで、デザインは、たとえば文字、図形、記号、写真のうち少なくともいずれかを含む。この様な場合に第１の化粧材１０ａと第２の化粧材１０ｂの間に隙間が空いてしまうと、デザインの中に切れ目が視認されてしまうおそれがある。これに対し、第１の化粧材１０ａおよび第２の化粧材１０ｂを互いの側面が接するように下地２０に貼り付けることにより、施工後の外観を良くすることができる。

化粧材１０の形状は主面に垂直な方向から見てたとえば矩形である。ただし、施工対象の壁等の形状および大きさは、場合によって様々であるため、化粧材１０は、必要に応じ、施工前に施工対象である壁等の形状や寸法に合わせて切断されてもよい。また、施工現場に搬入する前、たとえば出荷時等に、予め施工対象に合わせて化粧材１０を加工しておくことで、現場での施工時間を短縮することもできる。特に、マグネット層１４を有する化粧材１０は、通常の壁紙等に比べて厚いため、現場での切断に時間を要する場合がある。したがって、事前の加工が有益である。ただし、第１の化粧材１０ａの側面１０３ａと第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂとは、それぞれ化粧材１０の主面に垂直な方向から見て直線状であることが好ましい。

なお、以上では主に内装の施工方法について説明したが、内装に限定されず、複数の化粧材１０は外装に用いられても良い。化粧材１０はたとえば外装用のパネル、シート、タイル等であり得る。

本実施形態に係る施工方法によれば、たとえば、マグネット層１４を含む複数の化粧材１０と、強磁性体を含む下地２０との積層構造を有し、第１の化粧材１０ａの側面１０３ａと第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂとが互いに接している壁構造体が得られる。

次に、本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態によれば、複数の化粧材をほぼ隙間なく並べて施工することができるため、できあがりの外観に優れる。

（第２の実施形態）
図７は、第２の実施形態に係る施工方法を説明するための図である。本実施形態に係る施工方法は、第１状態で、第１領域１１０の少なくとも一部と、下地２０との間に磁力調整シート５０を介在させる点を除いて第１の実施形態の施工方法と同じである。以下に詳しく説明する。

本実施形態の施工方法において、第１状態の第１領域１１０のうち一部は下地２０に接しており、他部は磁力調整シート５０を介して下地２０に対向している。磁力調整シート５０が介在した領域において、第２の化粧材１０ｂの下地２０に対する吸着力は弱い。したがって、容易に第２の化粧材１０ｂをスライドさせ、第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂを第１の化粧材１０ａの側面１０３ａに突き当てることができる。

本施工方法の第２の化粧材１０ｂを貼り付ける工程では、第２の化粧材１０ｂと下地２０との間に部分的に磁力調整シート５０を介在させた状態で第２の化粧材１０ｂを下地２０に当てる。ここで、磁力調整シート５０は第２の化粧材１０ｂを下地２０に対向させる際に第２の化粧材１０ｂと下地２０との間に挟み込んでも良いし、磁力調整シート５０を予め下地２０の表面に除去可能に貼り付け、その磁力調整シート５０を覆うように第２の化粧材１０ｂを配置しても良い。

磁力調整シート５０としては紙、樹脂、織物または不織布が挙げられる。ここで、紙としては、ボール紙、段ボール、剥離紙等が挙げられる。磁力調整シート５０の厚さは特に限定されないが、たとえば０．０５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。

本図の例において、第１領域１１０は第２の化粧材１０ｂの第１面１０２の全体である。また、第１領域１１０のうち側面１０３ｂに沿った端部で第２の化粧材１０ｂは下地２０に接している。さらに、第２の化粧材１０ｂの主面に垂直な方向から見て、第１領域１１０のうち、側面１０３ｂと垂直な二辺に沿った端部で第２の化粧材１０ｂは下地２０に接している。そして、第１領域１１０のうち半分以上の領域は下地２０に接していない。

なお、第２の化粧材１０ｂを下地２０の表面でスライドさせる際には、磁力調整シート５０を同時にスライドさせてもよいし、磁力調整シート５０をスライドさせず第２の化粧材１０ｂのみをスライドさせてもよい。

また、第２の化粧材１０ｂを貼り付ける工程は、上記の突き合わせる工程の後に、第１領域１１０の少なくとも一部と、下地２０との間の磁力調整シート５０を除去する工程を含んでもよい。そうすることにより、最終的に第２の化粧材１０ｂの全体を下地２０に接触させ、磁力で第２の化粧材１０ｂを下地２０に対して安定して固定することができる。

たとえば磁力調整シート５０は、第１状態において一部が第２の化粧材１０ｂからはみ出しており、そのはみ出した部分を引っ張ることで磁力調整シート５０を第２の化粧材１０ｂと下地２０の間から抜くことができる。

次に、本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の作用および効果を得られる。くわえて、本実施形態の施工方法では、第２の化粧材１０ｂを巻き取る必要が無いため、比較的可撓性が低い第２の化粧材１０ｂにも適用できる。

（第３の実施形態）
図８（ａ）は、第３の実施形態に係る第２の化粧材１０ｂを例示する平面図である。本図は、第２の化粧材１０ｂを、第１面１０２側から見た図である。本実施形態に係る施工方法は、磁力調整シート５０が予め第２の化粧材１０ｂの第１面１０２に除去可能に貼り付けられている点を除いて第２の実施形態に係る施工方法と同じである。以下に詳しく説明する。

本図において、磁力調整シート５０は予めマグネット層１４に剥離可能に積層されている。すなわち、施工現場に搬入された時点で、第２の化粧材１０ｂには磁力調整シート５０が設けられている。磁力調整シート５０はたとえば剥離紙である。

本実施形態の第２の化粧材１０ｂを貼り付ける工程では、まず磁力調整シート５０の一部のみをマグネット層１４から剥がして第２の化粧材１０ｂを下地２０に対向させ、第１状態とする。このとき、第２の化粧材１０ｂの第１面１０２のうち磁力調整シート５０が剥がされた部分のみが下地２０に接触する。一方、磁力調整シート５０が残った部分については、第１面１０２は下地２０に接触しない。したがって、磁力調整シート５０が介在する部分において第２の化粧材１０ｂの下地２０に対する吸着力は弱く、容易に第２の化粧材１０ｂをスライドさせ、第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂを第１の化粧材１０ａの側面１０３ａに突き当てることができる。

ここで、第１状態では、第２の化粧材１０ｂと下地２０の間に磁力調整シート５０が介在する部分の面積が、第２の化粧材１０ｂの第１面１０２の面積に対して８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。そうすれば、容易に第２の化粧材１０ｂをスライドさせることができる。

図８（ｂ）は、本実施形態に係る第２の化粧材１０ｂの第１の変形例を示す図であり、図８（ｃ）は、本実施形態に係る第２の化粧材１０ｂの第２の変形例を示す図である。図８（ｂ）および図８（ｃ）において、磁力調整シート５０は部分的に除去できるように予め複数の領域に分割されている。分割された各領域を以下では分割領域と呼ぶ。たとえば、磁力調整シート５０において各分割領域の境界は切断されていても良いし、切り込みが設けられていても良い。

図８（ｂ）の例では、磁力調整シート５０は第１分割領域５０１と第２分割領域５０２を有している。第１分割領域５０１は第２の化粧材１０ｂの長辺に沿った領域であり、第２分割領域５０２は残りの領域である。第２の化粧材１０ｂを貼り付ける工程では、第１分割領域５０１側の側面１０３ｂを第１の化粧材１０ａに突き当てる。具体的には、まず、磁力調整シート５０の第１分割領域５０１を第２の化粧材１０ｂから除去することにより部分的にマグネット層１４を露出させる。そして、第２の化粧材１０ｂの第１面１０２を下地２０に対向させて貼り付ける。このとき、第２の化粧材１０ｂのマグネット層１４と下地２０との間には、磁力調整シート５０の第２分割領域５０２が介在する。そして、第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂを第１の化粧材１０ａの側面１０３ａに突き当てた後、突き当てた状態で磁力調整シート５０の第２分割領域５０２をマグネット層１４から剥がして除去する。こうすることで、最終的に第２の化粧材１０ｂの第１面１０２の全体が下地２０に接触する。なお、磁力調整シート５０の第２分割領域５０２を除去する際には、第２の化粧材１０ｂを部分的に下地２０から剥がせばよい。

本例の方法によれば、予め磁力調整シート５０が分割されていることにより、さらに容易に第２の化粧材１０ｂの施工ができる。

図８（ｃ）の例では、磁力調整シート５０は、複数の分割領域を有している。具体的には、分割領域の境界は、第２の化粧材１０ｂの各辺に沿って、かつ、各辺から所定の距離離れて延在している。なお、所定の距離はたとえば５ｃｍ以上１５ｃｍ以下である。磁力調整シート５０において分割領域の境界は切断されていても良いし、切り込みが設けられていても良い。本例の第２の化粧材１０ｂを貼り付ける工程では、まず、第２の化粧材１０ｂのうち、第１の化粧材１０ａ側となる辺に沿った分割領域の磁力調整シート５０を除去する。そして、以後は、図８（ｂ）の例に示した第２の化粧材１０ｂを貼り付ける場合と同様に、第２の化粧材１０ｂを施工する。

本例によれば、第１の化粧材１０ａに突き当てる側面１０３ｂとして、任意の側面を選択できる。

なお、磁力調整シート５０は除去されず、部分的に第２の化粧材１０ｂと下地２０との間に残されても良い。

次に、本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の作用および効果が得られる。くわえて、本実施形態によれば、第２の化粧材１０ｂに予め磁力調整シート５０が設けられていることにより、別途磁力調整シート５０を準備する必要が無く、容易に第２の化粧材１０ｂを施工できる。

（第４の実施形態）
図９は、第４の実施形態に係る施工方法を説明するための図である。本施工方法は、以下に説明する点を除いて第１の実施形態に係る施工方法と同じである。

本実施形態において、第２の化粧材１０ｂを貼り付ける工程は、第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂに平行な方向に巻き取られた第２の化粧材１０ｂの、側面１０３ｂに垂直な方向に延びる端部１０４ｂのマグネット層１４を下地２０に貼り付ける工程を含む。また、第２の化粧材１０ｂを貼り付ける工程は、第２の化粧材１０ｂを広げて第２の化粧材１０ｂの残りのマグネット層１４を下地２０に貼り付ける工程を含む。端部１０４ｂのマグネット層１４を下地２０に貼り付ける工程では、第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂが、第１の化粧材１０ａの側面１０３ａと平行になるように端部１０４ｂのマグネット層１４を下地２０に貼り付ける。以下に詳しく説明する。

端部１０４ｂは、第２の化粧材１０ｂが巻き取られた状態の巻回体において、外側に位置する。

本実施形態において、端部１０４ｂのマグネット層１４を下地２０に貼り付ける工程において、第１の化粧材１０ａの側面１０３ａと第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂとを平行にし、かつ、側面１０３ａと側面１０３ｂが接するように第２の化粧材１０ｂを下地２０に貼り付ける。そうすることで、第２の化粧材１０ｂの残りの部分を広げて下地２０に貼り付けたときに、第１の化粧材１０ａの側面１０３ａと第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂとはほぼ全体にわたって互いに接することとなる。

また、第１の化粧材１０ａの側面１０３ａと下地２０の施工領域の辺２０２とは垂直であり、第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂと辺１０５ｂが垂直である場合、第２の化粧材１０ｂの辺１０５ｂと下地２０の辺２０２とを揃えることにより、第１の化粧材１０ａの側面１０３ａと第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂとを平行にすることができる。なお、第２の化粧材１０ｂの辺１０５ｂと下地２０の辺２０２とを揃えるためには、必要に応じて治具等を用いても良い。

本実施形態に係る方法では、側面１０３ｂが第２の化粧材１０ｂの長辺方向に延びる側面である場合に特に有効である。第２の化粧材１０ｂを巻き取った巻回体の長さを小さくできるためである。化粧材１０はこのように長辺方向に巻き取られた巻回体の状態で運搬されることが多く、運搬後に第２の化粧材１０ｂを広げたり、別方向に巻いたりすることなく施工作業に移れることは作業時間の短縮に繋がる。

次に、本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の作用および効果が得られる。くわえて、第２の化粧材１０ｂの側面１０３ｂに平行な方向に巻き取られた第２の化粧材１０ｂを、容易に施工できる。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
以下、参考形態の例を付記する。
１． マグネット部材を含む複数の化粧材を、強磁性体を含む下地に貼り付ける施工方法であって、
前記下地に第１の前記化粧材を貼り付ける工程と、
第２の前記化粧材の意匠面とは反対側の表面である第１面を前記下地に対向させて、前記下地に前記第２の化粧材を貼り付ける工程とを含み、
前記第２の化粧材を貼り付ける工程では、前記第１の化粧材の側面と前記第２の化粧材の側面とが互いに接するように、前記下地に前記第２の化粧材を貼り付ける施工方法。
２． １．に記載の施工方法において、
前記複数の化粧材はそれぞれ、化粧層と、前記マグネット部材として前記化粧層の意匠面側とは反対側の面に一様に設けられたマグネット層との積層構造を有する施工方法。
３． ２．に記載の施工方法において、
前記第２の化粧材を貼り付ける工程は、
前記第２の化粧材の前記第１面の少なくとも一部である第１領域を前記下地に対向させた第１状態で、前記下地の表面で前記第２の化粧材を前記表面に平行な方向にスライドさせて、前記第２の化粧材の前記側面を前記第１の化粧材の前記側面に突き合わせる工程を含む施工方法。
４． ３．に記載の施工方法において、
前記第１状態において前記第２の化粧材のうち前記下地と接する面の表面磁束密度は２０ｍＴ以上１００ｍＴ以下である施工方法。
５． ３．または４．に記載の施工方法において、
前記第１状態では、前記第１領域の少なくとも一部と、前記下地との間に磁力調整シートを介在させる施工方法。
６． ５．に記載の施工方法において、
前記第２の化粧材を貼り付ける工程は、前記突き合わせる工程の後に、前記第１領域の少なくとも一部と、前記下地との間の前記磁力調整シートを除去する工程を含む施工方法。
７． ５．または６．のいずれか一項に記載の施工方法において、
前記磁力調整シートは予め前記第２の化粧材の前記第１面に除去可能に貼り付けられている施工方法。
８． １．から７．のいずれか一項に記載の施工方法において、
前記第２の化粧材を貼り付ける工程では、
前記第２の化粧材の前記第１面の一部を前記下地に対向させた状態で、前記第２の化粧材の前記側面に垂直な方向に巻き取られた前記第２の化粧材の前記側面を、前記第１の化粧材の前記側面に突き当てた後、前記第２の化粧材を広げて前記第２の化粧材の残りの前記マグネット部材を前記下地に貼り付ける施工方法。
９． １．から８．のいずれか一項に記載の施工方法において、
前記第２の化粧材を貼り付ける工程は、
前記第２の化粧材の前記側面に平行な方向に巻き取られた前記第２の化粧材の、前記側面に垂直な方向に延びる端部の前記マグネット部材を前記下地に貼り付ける工程と、
前記第２の化粧材を広げて前記第２の化粧材の残りの前記マグネット部材を前記下地に貼り付ける工程とを含み、
前記端部の前記マグネット部材を前記下地に貼り付ける工程では、前記第２の化粧材の前記側面が、前記第１の化粧材の前記側面と平行になるように前記端部の前記マグネット部材を前記下地に貼り付ける施工方法。
１０． １．から９．のいずれか一項に記載の施工方法において、
前記複数の化粧材のうち、少なくとも前記第１の化粧材と前記第２の化粧材とを含む二以上の前記化粧材は、少なくとも一つのデザインを構成している施工方法。
１１． １０．に記載の施工方法において、
前記デザインは、文字、図形、記号、写真のうち少なくともいずれかを含む施工方法。
１２． １．から１１．のいずれか一項に記載の施工方法において、
前記化粧材はガラスクロスを含む施工方法。
１３． １．から１２．のいずれか一項に記載の施工方法において、
前記化粧材は合成樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン樹脂、および（メタ）アクリル樹脂からなる群から選択される一以上の樹脂を含む施工方法。
１４． １．から１３．のいずれか一項に記載の施工方法において、
前記化粧材は、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分を含む施工方法。
１５． マグネット部材を含む複数の化粧材と、強磁性体を含む下地との積層構造を有し、
第１の前記化粧材の側面と第２の前記化粧材の側面とが互いに接している壁構造体。

１０ 化粧材
１０ａ 第１の化粧材
１０ｂ 第２の化粧材
１２ 化粧層
１３ 接着層
１４ マグネット層（マグネット部材）
２０ 下地
２２ 第１下地層
２４ 第２下地層
３０ 躯体
５０ 磁力調整シート
１０１ 意匠面
１０２ 第１面
１０３ａ，１０３ｂ 側面
１０４ｂ 端部
１１０ 第１領域
１２０ 表面層
１２１ 印刷部
１２２ 印刷基材
１２３ 第１樹脂層
１２４ 第２樹脂層
１２９ 芯材層
２０１ パテ
５０１ 第１分割領域
５０２ 第２分割領域

Claims (10)

1. マグネット部材を含む複数の化粧材を、強磁性体を含む下地に貼り付ける施工方法であって、
   前記複数の化粧材はそれぞれ、化粧層と、前記マグネット部材として前記化粧層の意匠面側とは反対側の面に一様に設けられたマグネット層との積層構造を有し、
   前記下地に第１の前記化粧材を貼り付ける工程と、
   第２の前記化粧材の意匠面とは反対側の表面である第１面を前記下地に対向させて、前記下地に前記第２の化粧材を貼り付ける工程とを含み、
   前記第２の化粧材を貼り付ける工程では、前記第１の化粧材の側面と前記第２の化粧材の側面とが互いに接するように、前記下地に前記第２の化粧材を貼り付け、
   前記第２の化粧材を貼り付ける工程は、
   前記第２の化粧材の前記第１面の少なくとも一部である第１領域を前記下地に対向させた第１状態で、前記下地の表面で前記第２の化粧材を前記表面に平行な方向にスライドさせて、前記第２の化粧材の前記側面を前記第１の化粧材の前記側面に突き合わせる工程を含み、
   前記第１状態では、前記第１領域の少なくとも一部と、前記下地との間に磁力調整シートを介在させ、
   前記第２の化粧材を貼り付ける工程は、前記突き合わせる工程の後に、前記第１領域の少なくとも一部と、前記下地との間の前記磁力調整シートを除去する工程を含む、施工方法。
2. 請求項１に記載の施工方法において、
   前記第１状態において前記第２の化粧材のうち前記下地と接する面の表面磁束密度は２０ｍＴ以上１００ｍＴ以下である施工方法。
3. 請求項１または２に記載の施工方法において、
   前記磁力調整シートは予め前記第２の化粧材の前記第１面に除去可能に貼り付けられている施工方法。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の施工方法において、
   前記第２の化粧材を貼り付ける工程では、
   前記第２の化粧材の前記第１領域を前記下地に対向させた状態で、前記第２の化粧材の前記側面に垂直な方向に巻き取られた前記第２の化粧材の前記側面を、前記第１の化粧材の前記側面に突き当てた後、前記第２の化粧材を広げて前記第２の化粧材の前記第１面の残りの領域を前記下地に貼り付ける施工方法。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の施工方法において、
   前記第２の化粧材を貼り付ける工程は、
   前記第２の化粧材の前記側面に平行な方向に巻き取られた前記第２の化粧材の前記第１面の、前記側面に垂直な方向に延びる端部の領域である前記第１領域を前記下地に貼り付ける工程と、
   前記第２の化粧材を広げて前記第２の化粧材の前記第１面の残りの領域を前記下地に貼り付ける工程とを含み、
   前記端部の領域を前記下地に貼り付ける工程では、前記第２の化粧材の前記側面が、前記第１の化粧材の前記側面と平行になるように前記端部の前記マグネット部材を前記下地に貼り付ける施工方法。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の施工方法において、
   前記複数の化粧材のうち、少なくとも前記第１の化粧材と前記第２の化粧材とを含む二以上の前記化粧材は、少なくとも一つのデザインを構成している施工方法。
7. 請求項６に記載の施工方法において、
   前記デザインは、文字、図形、記号、写真のうち少なくともいずれかを含む施工方法。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の施工方法において、
   前記化粧材はガラスクロスを含む施工方法。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の施工方法において、
   前記化粧材は合成樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン樹脂、および（メタ）アクリル樹脂からなる群から選択される一以上の樹脂を含む施工方法。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載の施工方法において、
    前記化粧材は、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分を含む施工方法。

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