JP5682071B2 - 磁性防火壁装材及びそれを用いた磁性防火壁 - Google Patents
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Description
又、その他に防火性能を有する磁石シートからなる壁装材(以下、磁性防火壁装材)もあり、この場合は、直接的に強磁性体製である壁基体に磁気吸着力で貼着される。
この技術を具体的に述べると、磁性防火壁装材と同義の磁性防火壁面材には、強磁性体粉末である硬質磁性材料粉末(永久磁石材料粉)又は軟磁性体粉末(磁石の被着体材料粉)と少量の粘結剤である特定の有機高分子エラストマー及び特定の難燃化剤を主たる組成とし、厚みを限定した可撓性の多極着磁を施した磁石シート又は可撓性の磁石の被着体シートで、不燃石膏ボードに積層した場合のコーンカロリーメーターによる発熱性試験(ISO5660−1準拠)にて、特定の防火性能以上の防火性能を有し、並びにガス有害性試験(昭和51年建設省告示1231号準拠)に合格する磁性シートを使用する。
ちなみに、この発明においては、その状態からさらに、硬質磁性材料粉末(永久磁石材料粉)を用いて多極着磁を施した防火磁性壁面材に対しては軟磁性体粉末(磁石の被着体材料粉)を用いた防火磁性壁面材からなる防火磁性表示片を、軟磁性体粉末(磁石の被着体材料粉)を用いた防火磁性壁面材に対しては硬質磁性材料粉末(永久磁石材料粉)を用いて多極着磁を施した防火磁性壁面材からなる防火磁性表示片を、夫々、上記磁性壁に磁気吸着により着脱自在に取り付ける構成が開示されたものとなっている。
しかしながら、市場の要望は、その特定条件を緩和した条件のものでも使用できる防火磁性壁面材を求めている。
具体的には、不燃性の防火磁性壁面材(国土交通大臣認定の不燃材料である磁石シート)に、市販の不燃性の壁紙(国土交通大臣認定の不燃材料の壁紙)を表装材として積層した不燃性の防火磁性壁装材の要望である。
但し、当然のことながら、両者に含有する燃焼して発熱する有機物などの総和が規制値の総発熱量に大きく影響するので、不燃はもとより準不燃、難燃グレードにも適合しない場合を生じる可能性が高いことになる。
そこで、本発明は、この不都合を解消させることを課題とする。
フエライト系磁石材料粉末は、等方性(どちらの方向から磁界を印加しても同様な磁気特性が得られるもの)、と異方性(特定の方向から磁界を印加すると優れた磁気特性が得られるもので、磁石シート成形時に磁粉の結晶磁化容易軸を揃える配向処理を行う)に大別される。
即ち、一般的に厚みに適した極間があり、例えば磁石シートの厚み0.4mm〜0.8mmに対して極間2mmピッチ、1.0mm〜1.4mmに対して極間2.5mmピッチ、1.6mm〜1.8mmに対して極間3.0mmピッチ、2.0mm〜3.0mmに対して極間5mmピッチ、程度の製品が市販されている。又、一方磁石シートが同じ厚みで極間が狭いとエアーギャップ(磁石シートの着磁面と強磁性体である被着体間の距離)が0の場合に磁気吸着力が強く、極間が広いとエアーギャップが大きい場合に、極間が狭いものに比べて磁気吸着力が強い。
又、着磁面側の磁力(磁気吸着力)を強くするために非着磁面に強磁性体板を積層して磁石シートの非着磁面(背面)から漏洩する磁束を防止する方法が知られているが、強磁性体板の積層加工、表面材の積層加工に手間取るなどで、磁石シートの厚みを厚くする手段で解決され、実用実績は少なく詳細な検討がなされていない。
1、表面が強磁性体製である壁基体の表面に、表面に表装材を積層した磁石シートを磁気吸着力によって貼着して用いる磁性壁装材において、防火性能が下記の〔発熱性試験及び評価方法1〕で不燃材料に適合する80〜240μm厚の表装材の裏面に、30〜150μm厚の強磁性体薄板を接着剤(感圧接着剤・粘着剤も含む;以後同じ)を用いて積層し、この強磁性体薄板の裏面に、防火性能が下記の〔発熱性試験及び評価方法1〕で不燃材料に適合し、少なくとも前記強磁性体薄板の裏面接触面とは反対側の壁基体接触面に2.0〜3.5mmピッチの多極着磁を施した0.15〜0.30mm厚の磁石シートを、磁気吸着力で貼着又は接着剤を用いて積層又は塗布によって形成してなる磁性防火壁装材であって、壁基体の表面に磁気吸着力で貼着することにより磁気閉回路を形成させて強力な磁気吸着力を発揮させると共に、強磁性体薄板の介在により燃焼時に磁石シートへの表装材の燃焼ガス、火炎及び空気の遮断性を付与させることにより、防火性能が下記の〔発熱性試験及び評価方法2〕又は〔発熱性試験及び評価方法3〕で難燃材料に適合する防火性能以上を有する磁性防火壁装材とする。
試験体を、0.27mm厚の亜鉛メッキ鋼板又は不燃石膏ボード(12.5mm厚)に、接着剤を用いて積層又は磁気吸着力にて貼着して、コーンカロリーメータによる発熱性試験(ISO5660−1準拠)にて、加熱開始後特定時間の総発熱量が8MJ/m2以下、200KW/m2を超える発熱速度が10秒を越えて継続しない防火性能であって、特定時間を加熱開始後20分間とした場合は不燃材料、10分間とした場合は準燃材料、5分間とした場合は難燃材料、に適合すると評価する。
試験体を、0.27mm厚の亜鉛メッキ鋼板に、磁気吸着力にて貼着又は接着剤を用いて積層して、コーンカロリーメータによる発熱性試験(ISO5660−1準拠)にて、加熱開始後特定時間の総発熱量が8MJ/m2以下、200KW/m2を超える発熱速度が10秒を越えて継続しない防火性能であって、特定時間を加熱開始後20分間とした場合は不燃材料、10分間とした場合は準燃材料、5分間とした場合は難燃材料、に適合すると評価する。
試験体を、表面に0.1mm厚みの亜鉛メッキ鋼板を接着剤を用いて積層した不燃石膏ボード(12.5mm厚)に、磁気吸着力にて貼着又は接着剤を用いて積層して、コーンカロリーメータによる発熱性試験(ISO5660−1準拠)にて、加熱開始後特定時間の総発熱量が8MJ/m2以下、200KW/m2を超える発熱速度が10秒を越えて継続しない防火性能であって、特定時間を加熱開始後20分間とした場合は不燃材料、10分間とした場合は準燃材料、5分間とした場合は難燃材料、に適合すると評価する。
そして、前記2つの効果によって、磁性防火壁装材に使用できる不燃表装材の限定範囲が緩和される。即ち、市販の不燃壁紙(国土交通大臣認定)の中から選んだものを磁性防火壁装材の表装材として使用して、不燃、準不燃、難燃の何れかの認定基準に適合する磁性防火壁装材が得られる可能性が増大した。
(1)、図1は、本発明の磁性防火壁装材の1例を示すもので、強磁性体製の壁基体と、磁性防火壁装材の構成と主たる磁束の流れを示す模式図(断面図)である。1は強磁性体製の壁基体であり、Aは磁性防火壁装材であり、表装材5の裏面に接着層4を介して強磁性体薄板3を積層したものを、片面より多極着磁を施した磁石シート2に磁気吸着力で貼着したもので、主な磁束の流れ7を図示している。N Sは片面より多極着磁を施した磁石シートの着磁面側の磁極を示し、N’ S’は非着磁面の磁極を示す。(以下同じ)
磁気吸着力増加率は、磁石シートの厚みが薄くなるほど大きくなり、必要吸着力を得る磁石シートの厚みを薄くすることが出来る。
フエライト系磁石材料粉末としては、例えばストロンチュウムフエライト、バリュウムフエライト等が挙げられ、充填量(有機高分子エラストマーへの練込み率)は57〜62容量%である。
可塑剤としては多くの場合、可塑剤兼難燃剤として燐酸エステル系可塑剤、例えば2−エチルヘキシルジフエニルホスフェート、クレジルジフエニルホスフェート等が挙げられ、塩素系可塑剤、例えば塩素化(40〜70%)パラフィンが挙げられる。又、可塑剤兼熱安定剤として、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油などが挙げられる。
6は無機質ボードであり、接着剤層4を介して強磁性体薄板3を積層して壁基体としたものである。Aは、図1と同様のものである。
Dは表装材5の裏面に接着層4を介して片面より多極着磁を施した磁石シート2の着磁面を積層したもので、表面に漏洩磁束を出して用いる磁性防火壁装材である。
又、磁気表示片Cの極間を磁性防火壁の磁石シート2の極間に合わす必要があり(極間の寸法精度の劣るものは磁気吸着力が劣る)、磁性防火壁の磁石シート2の磁極方向のみの磁気貼着である。
・壁基体として、溶融亜鉛メッキ鋼板0.27mm厚を用いる。
(2)磁石シートの作成
(配合)配合No2
・塩素化ポリエチレン(エラスレン351A)昭和電工社製〔エラストマー〕100重量部
・2−エチルへキシルジフエニルホスフェート(♯41)大八化学社製〔可塑剤兼難燃化剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・7重量部
・ステアリン酸カルシュウム(SC100)堺化学社製〔滑剤〕・・・・・・3重量部
・チオエーテル系酸化防止剤(アデカAO−23)旭電化社製・・・・・・・2重量部
・2,2−ビス{4−(2,3−ジブロモプロポキシ)−3,5−ジブロモフエニル}プロパン臭素化芳香族系難燃剤(フレームカット121)東ソー社製〔難燃剤〕9重量部
・硼酸亜鉛(アルカネックスFRC−500)水沢化学社製〔難燃剤〕・・14重量部
・異方性ストロンチュウムフエライ(OP−56)DOWAエフテック社製〔硬質磁性材料粉〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・850重量部
〔硬質磁性材料粉の充填量〕・・・・・・・・・・86.3重量%〔61.0容量%〕
・上記の配合No1に従って加圧ニーダー(40L)にて120°C×15分混練後、冷却した後、ハンマー型粉砕機で粉砕ペレットを作成する。
・上記のペレットを、φ18インチ2本ロール圧延機(表面温度80°C)にてペレット圧延を行い0.25mm厚の磁石シート原反を成形後、片面より多極着磁の極間2.5mmピッチ用の永久磁石式着磁ロールにて着磁を施して磁石シートを作成する。
・表装材として、塩ビ系不燃壁紙・粘着層付(層厚200μm)(ダイノック:3M社製)の裏面に、強磁性体薄板として、亜鉛メッキ圧延鋼板80μm厚(東洋鋼鈑社製)をラミネーターを用いて積層する。
・前記の壁基体の表面に、磁石シートの着磁面側を磁気貼着し、他の面に磁性表装材を磁気貼着する。(図1、図2参照)
(配合)配合No1
・塩素化ポリエチレン(エラスレン351A)昭和電工社製〔エラストマー〕100重量部
・ステアリン酸カルシュウム(SC100)堺化学社製〔滑剤〕・・・・・・3重量部
・チオエーテル系酸化防止剤(アデカAO−23)旭電化社製・・・・・・・2重量部
・2,2−ビス{4−(2,3−ジブロモプロポキシ)−3,5−ジブロモフエニル}プロパン臭素化芳香族系難燃剤(フレームカット121)東ソー社製〔難燃剤〕10重量部
・硼酸亜鉛(アルカネックスFRC−500)水沢化学社製〔難燃剤〕・・15重量部
・異方性ストロンチュウムフエライ(OP−56)DOWAエフテック社製〔硬質磁性材料粉〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・850重量部
〔硬質磁性材料粉の充填量〕・・・・・・・・・・86.7重量%〔62.2容量%〕
・塩素化ポリエチレン(エラスレン351A)昭和電工社製〔エラストマー〕100重量部
・2−エチルへキシルジフエニルホスフェート(♯41)大八化学社製〔可塑剤兼難燃化剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・7重量部
・ステアリン酸カルシュウム(SC100)堺化学社製〔滑剤〕・・・・・・3重量部
・チオエーテル系酸化防止剤(アデカAO−23)旭電化社製・・・・・・・2重量部
・2,2−ビス{4−(2,3−ジブロモプロポキシ)−3,5−ジブロモフエニル}プロパン臭素化芳香族系難燃剤(フレームカット121)東ソー社製〔難燃剤〕9重量部
・硼酸亜鉛(アルカネックスFRC−500)水沢化学社製〔難燃剤〕・・14重量部
・等方性ストロンチュウムフエライ(HM403)フィージャーマグネックス社製〔硬質磁性材料粉〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・850重量部
〔硬質磁性材料粉の充填量〕・・・・・・・・・・86.3重量%〔61.0容量%〕
(1)壁基体 実施例1と同様
(2)磁性表装材の作成
・磁性表装材の強磁性体薄板として亜鉛メッキ圧延鋼板80μm厚(東洋鋼鈑社製)を用い、その片面に塗布により磁性層を形成し、他の面に表装材として塩ビ系不燃壁紙・粘着層付(総厚200μm)(ベルビアン:シーアイ化成社製)をラミネーターを用いて積層する。
(磁石シート(磁性層))の形成
・下記の配合No4に従って作成した塗工液を用いて、ナイフコーターで塗布(ドライ0.2mm厚)乾燥(熱風50〜90°C)後、片面より多極着磁の極間3.0mmピッチ用の永久磁石式着磁ロールにて着磁を施す。
・クロロスルホン化ポリエチレン(TS340)東ソー社製〔エラストマー〕70重量部
・エチレン・酢酸ビニル共重合体(EV40LX)三井・デュポンポリケミカル社製〔エ
ラストマー〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・30重量部
・2,2−ビス{4−(2,3−ジブロモプロポキシ)−3,5−ジブロモフエニル}プロパン臭素化芳香族系難燃剤(フレームカット121)東ソー社製〔難燃剤〕10重量部
・硼酸亜鉛(アルカネックスFRC−500)水沢化学社製〔難燃剤〕・・15重量部
・等方性ストロンチュウムフエライ(HM403)フィージャーマグネックス社製〔硬質磁性材料粉〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・850重量部
・トルエン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・450重量部
〔固形分中の硬質磁性材料粉の充填量〕・・・・86.5重量%〔61.9容量%〕
・配合No4に従って秤量した薬品をデイスパミルにて攪拌後、サンドミル(メディヤ:硬質ガラスビーズ1.25mmφ、ディスク(平型)周速12m/S)にて分散処理して粘度約8000mPa・Sにて、140メッシュフィルターで濾過する。
(3)磁性防火壁の作成
・実施例1と同様の壁基体の表面に、前記の磁性表装材を磁気吸着力で貼着する。
・磁石シートの厚みを0.4mmとし、磁性表装材としない(強磁性体薄板を用いない)以外は、(実施例4)と同様にする。
・磁石シートの厚みを0.3mmとし、磁性表装材としない(強磁性体薄板を用いない)こと以外は、(実施例1)と同様にする。
・磁石シートの厚みを0.15mmとする以外は、(実施例1)と同様にする。
・壁基体としての不燃石膏ボードの表面に強磁性体板を積層しないで、磁石シートの非着磁面を不燃石膏ボードの表面にノンサポートタイプの両面粘着フィルム(40μm厚)を用いて直接に積層すること、磁性表装材としない(強磁性体薄板を用いない)こと以外は実施例9と同様にする。
・各実施例と比較例の構成と性能を表1、表2に示す。磁気吸着力については、磁性防火壁装材及び磁性防火壁の評価の他に、磁性防火壁と従来からの磁性表示片(ステッカーなど)間の磁気吸着力も試験した((Z)磁性防火壁と磁性表示片間であり、磁性表示片は比較例1に於ける磁性防火壁装材と同様)。
(1)発熱性試験及び評価方法
1)発熱性試験及び評価方法2(壁基体が鋼板の場合)
・試験体を、0.27mm厚の亜鉛メッキ鋼板に、磁気吸着力にて貼着又は接着剤を用いて積層して、コーンカロリーメータによる発熱性試験(ISO5660−1準拠)にて、加熱開始後特定時間の総発熱量が8MJ/m2以下、200KW/m2を超える発熱速度が10秒を越えて継続しない防火性能であって、特定時間を加熱開始後20分間とした場合は不燃材料、10分間とした場合は準燃材料、5分間とした場合は難燃材料、に適合すると評価する。
・試験体を、表面に0.1mm厚みの亜鉛メッキ鋼板又はフエライト系ステンレス鋼板を接着剤を用いて積層した不燃石膏ボード(12.5mm厚)に、磁気吸着力にて貼着又は接着剤を用いて積層して、コーンカロリーメータによる発熱性試験(ISO5660−1準拠)にて、加熱開始後特定時間の総発熱量が8MJ/m2以下、200KW/m2を超える発熱速度が10秒を越えて継続しない防火性能であって、特定時間を加熱開始後20分間とした場合は不燃材料、10分間とした場合は準燃材料、5分間とした場合は難燃材料、に適合すると評価する。
(磁気吸着力に及ぼす磁石シートの背面薄鉄板貼着効果試験)
(V)磁石シート単体と軟鉄製試験治具間の磁気吸着力測定方法(磁気吸着力の標準測定方法)
・一辺が40mmの正方形の試料片を、テーブルに固定した平滑なプラスチック板の表面に、両面テープを用いて試料片の非測定面を積層し、測定面に背面の中央に引っ掛けを設けた一辺が30mmの正方形の平滑な軟鉄板(2mm厚)製の測定治具を磁気吸着させて、垂直方向に引き離すに要する力を引っ掛けにバネ秤を引っ掛けて測定し、g/cm2を算出する。
・一辺が40mmの正方形の薄鋼板をテーブルに固定した平滑なプラスチック板の表面に両面テープを用いて積層し、その表面に試料片の非測定面に粘着剤を塗布(ドライ1〜2μm厚)して積層する。次に測定面に背面の中央に引っ掛けを設けた一辺が30mmの正方形の平滑な軟鉄板(2mm厚)製の測定治具を磁気吸着させて、垂直方向に引き離すに要する力を引っ掛けにバネ秤を引っ掛けて測定し、g/cm2を算出する。
(X)壁基体と磁石シート間の磁気吸着力の測定方法
・一辺が40mmの正方形の鋼板をテーブルに固定した平滑なプラスチック板の表面に両面テープを用いて積層し、その表面に一辺が30mmの正方形の試料片(磁石シート)の測定面を磁気貼着する。一方、背面の中央に引っ掛けを設けた一辺が40mmの正方形の平滑なプラスチック板製の測定治具の表面に薄鋼板を両面テープを用いて積層し、他の面に粘着剤を塗布(ドライ1〜2μm厚)して磁石シートの非測定面に積層する。
・次に垂直方向に引き離すに要する力を測定治具の引っ掛けにバネ秤を引っ掛けて測定し、g/cm2を算出する。
・一辺が40mmの平滑な正方形の鋼板をテーブルに固定した平滑なプラスチック板の表面に両面テープを用いて積層し、その表面に一辺が40mmの正方形の磁石シートの非測定面側を磁気貼着する。一方、背面の中央に引っ掛けを設けた一辺が40mmの正方形の平滑なプラスチック板製の測定治具の表面に一辺が30mmの正方形の薄鋼板を両面テープを用いて積層し他の面を磁石シートの測定面に磁気貼着する。
・次に垂直方向に引き離すに要する力を測定治具の引っ掛けにバネ秤を引っ掛けて測定し、g/cm2を算出する。
(Z)磁性防火壁と磁性表示片間の磁気吸着力の測定方法
・一辺が40mmの平滑な正方形の磁性防火壁の構成と同様に作成した試験片(A)の裏面を、テーブルに固定した平滑なプラスチック板の表面に両面テープを用いて積層する。
・一方、背面の中央に引っ掛けを設けた一辺が40mmの正方形の平滑なプラスチック板製の測定治具の表面に一辺が30mmの正方形の磁性表示片の構成と同様に作成した試験片(B)の表面を両面テープを用いて積層し、裏面を試験片(A)の表面に磁気吸着力で貼着する。
・次に垂直方向に引き離すに要する力を測定治具の引っ掛けにバネ秤を引っ掛けて測定し、g/cm2を算出する。
・表1、表2から分かるように、本発明のものは表装材と磁石シート間に強磁性体薄板(鋼板)を介在させることで、薄層磁石シートであっても強い磁気吸着力が得られることから、従来の磁性防火壁装材に比べて、磁石シートの厚みを薄くできるので燃焼時の燃焼発熱量の低減となること、及び磁石シートへの表装材の燃焼ガス、火炎、空気を遮断して延焼を阻害することで優れた防火性能が得られている。
<磁性防火壁について>
・磁性防火壁装材は、910mm幅であるので、幅方向の不足分は、突き付け貼りで貼着する。即ち、1350mm必要な場合は、1350mm−910mm=440mmを、突き付けで継貼りする。
・長さ方向は、巻物から必要寸法を採取する。
・該面に磁性防火壁装材(実施例7の構成)を磁気吸着力で貼着する。
・幅方向は、磁性防火壁装材の幅寸法が910mmであるので、突き付け貼りで、貼着する。
・長さ方向は、巻物から必要寸法を採取する。
1、着脱作業性
・壁基体が鋼板の場合、壁基体が石膏ボードの場合共に、同じ壁基体に対して、各実施例の通り、実施例の番号順で磁性防火壁装材を7日間貼着後交替することで、着脱作業性を観察した。
・結果は、各実施例の全てが着脱容易であった。
2、貼着安定性
・各実施例について、貼着後7日間の磁気吸着状態を観察したところ、端部の剥れ、部分剥れ等の不具合は、全く表れないという優れた貼着安定性が認められた。
1.壁基体が強磁性体製(鋼板など)の場合としては、エレベーターの籠内壁、大型高層ビル通路壁面などの張替え容易な防火磁性表装材又は及び防火磁性壁としての利用。
2.壁基体が無機質ボード(石膏ボードなど)の場合としては、大型店舗、大型展示場などの内壁の張替え容易な防火磁性表装材又は及び防火磁性壁としての利用。
2 磁石シート
3 強磁性体薄板
4 接着剤(接着剤又は粘着剤)層
5 表装材
6 無機質ボードの壁基体
7 主な磁束線
A 本発明の磁性防火壁装材
B1 本発明の磁性防火壁
B2 本発明の磁性防火壁
C 一般の磁性表示片
D 従来の磁性防火壁装材
E1 従来の磁性防火壁
E2 従来の磁性防火壁
N 着磁面のN極
S 着磁面のS極
N’ 非着磁面(背面)のN極
S’ 非着磁面(背面)のS極
Claims (4)
- 表面が強磁性体製である壁基体の表面に、表面に表装材を積層した磁石シートを磁気吸着力によって貼着して用いる磁性壁装材において、
防火性能が下記の〔発熱性試験及び評価方法1〕で不燃材料に適合する80〜240μm厚の表装材の裏面に、30〜150μm厚の強磁性体薄板を接着剤を用いて積層し、該強磁性体薄板の裏面に、防火性能が下記の〔発熱性試験及び評価方法1〕で不燃材料に適合し、少なくとも前記強磁性体薄板の裏面接触面とは反対側の壁基体接触面に2.0〜3.5mmピッチの多極着磁を施した0.15〜0.30mm厚の磁石シートを、磁気吸着力で貼着又は接着剤を用いて積層又は塗布によって形成してなる磁性防火壁装材であって、
前記壁基体の表面に磁気吸着力で貼着することにより磁気閉回路を形成させて強力な磁気吸着力を発揮させると共に、
強磁性体薄板の介在により燃焼時に磁石シートへの表装材の燃焼ガス、火炎及び空気の遮断性を付与させることにより、
防火性能が下記の〔発熱性試験及び評価方法2〕又は〔発熱性試験及び評価方法3〕で難燃材料に適合する防火性能以上を有することを特徴とする磁性防火壁装材。
〔発熱性試験及び評価方法1〕
試験体を、0.27mm厚の亜鉛メッキ鋼板又は不燃石膏ボード(12.5mm厚)に、接着剤を用いて積層又は磁気吸着力にて貼着して、コーンカロリーメータによる発熱性試験(ISO5660−1準拠)にて、加熱開始後特定時間の総発熱量が8MJ/m2以下、200KW/m2を超える発熱速度が10秒を越えて継続しない防火性能であって、特定時間を加熱開始後20分間とした場合は不燃材料、10分間とした場合は準燃材料、5分間とした場合は難燃材料、に適合すると評価する。
〔発熱性試験及び評価方法2〕
試験体を、0.27mm厚の亜鉛メッキ鋼板に、磁気吸着力にて貼着又は接着剤を用いて積層して、コーンカロリーメータによる発熱性試験(ISO5660−1準拠)にて、加熱開始後特定時間の総発熱量が8MJ/m2以下、200KW/m2を超える発熱速度が10秒を越えて継続しない防火性能であって、特定時間を加熱開始後20分間とした場合は不燃材料、10分間とした場合は準燃材料、5分間とした場合は難燃材料、に適合すると評価する。
〔発熱性試験及び評価方法3〕
試験体を、表面に0.1mm厚みの亜鉛メッキ鋼板を接着剤を用いて積層した不燃石膏ボード(12.5mm厚)に、磁気吸着力にて貼着又は接着剤を用いて積層して、コーンカロリーメータによる発熱性試験(ISO5660−1準拠)にて、加熱開始後特定時間の総発熱量が8MJ/m2以下、200KW/m2を超える発熱速度が10秒を越えて継続しない防火性能であって、特定時間を加熱開始後20分間とした場合は不燃材料、10分間とした場合は準燃材料、5分間とした場合は難燃材料、に適合すると評価する。 - 前記表装材の厚みが100〜220μmで、強磁性体薄板の厚みが50〜100μmで、少なくとも壁基体接触面に多極着磁を施した磁石シートの厚みが0.15〜0.30mmで多極着磁の極間が2.5〜3.0mmピッチであることを特徴とする請求項1記載の磁性防火壁装材。
- 磁石シートは、壁基体接触面側のみに多極着磁を施すが、強磁性体薄板の裏面接触面側にも磁極が形成されるものとすることにより、磁気吸着力が、強磁性体薄板の裏面接触面側より、壁基体接触面側の方が強くなることを特徴とする請求項1または2に記載の磁性防火壁装材。
- 強磁性体薄板の裏面には、磁石層が塗布によって形成され、さらにその表面には、表装材が接着剤を用いて積層される構成としたことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の磁性防火壁装材。
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