JP7056992B1 - 磁性壁及び磁性表示機構並びにその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】磁石シートの被着体である磁性壁面の磁石シートと、貼着する磁石シート製表示片が同極間の多極着磁品である事によって磁性壁の磁石シートの磁極方向に各表示片が整列磁気貼着出来る磁性壁において、大面積の磁性壁を得るために磁石シートの中継ぎ貼着箇所に生じる双方の磁気反発による間開き又は磁極の中心ずれや極間変化の不都合を解決し、更に部分的に磁石シートの特性変更、表面材の色調変更などを容易にする。【解決手段】上下方向の中継ぎ貼着は、上下方向の中継ぎ位置ｒｅの双方の端部が異極で対峙し、双方共にＮ極とＳ極の境界線上で切断した磁石シートを突き付け貼着し、水平方向の中継ぎ貼着は、水平方向の中継ぎ位置ｒｅで対峙する一方又は双方の「多極着磁を施した磁石シートの磁極端部を消去した磁石シート」１２（多極着磁の磁極を消去した部分７）を用いて、中継ぎ前後の各磁極が同極性で磁極の中心線が一致するように突き付け貼着する。【選択図】図９

Description

本発明は、磁石シートを磁石シートの被着体として基体に貼着した磁性壁、及びそれを用いた磁性表示機構に関するものである。
更に詳しく述べると、多極着磁を施した磁石シートを磁石の被着体として基体に貼着した壁面に、該磁石シートと同極間の多極着磁を施した磁石シートと複合した表装材又は表示材又は物品保持材（棚など）を、被着体の磁石シートとの異極吸引同極反発によって、被着体である磁石シートの磁極方向に整列貼着が出来るようにした磁性壁と磁性表示機構に関するものである。

多極着磁を施した磁石シートを磁石の被着体として貼着した被着体に、該磁石シートと同極間の多極着磁を施した磁石シートを用いた表示片を、異極吸引同極反発によって被着体である磁石シートの磁極方向に整列貼着が出来るようにした表示技術としては、下記の２件が開示されている。（特許文献１、特許文献２）

実用新案公報 昭６３－１５９０２ 特開平６－２７８９５

従来の、多極着磁を施した磁石シートを磁石の被着体として貼着した被着体に、該磁石シートと同極間の多極着磁を施した磁石シートを用いた表示片などを、異極吸引同極反発によって被着体である磁石シートの磁極方向に整列貼着能を付与した表示板は、小型の掲示板程度の大きさでの使用であったが、近時壁面全体に広い面積での使用へと展開されている。

広い面積に対応するには、磁石シートを中継ぎ貼着をする必要があり、例えば壁面３ｍ×３ｍの面積で使用する場合について述べると、通常の磁石シートの多極着磁の磁極方向は、圧延成形又は押出成形に於ける機械方向、つまり磁石シート原反の流れ方向である縦方向≪以後「磁石シートの縦方向」と言う≫に着磁を施したものと、前記縦方向に対する横方向、≪以後「磁石シートの横方向」と言う≫に着磁を施したものとがあり、磁極方向を磁石シートの縦方向に着磁を施した磁石シートを用いて磁石シートの横方向１ｍ×磁石シートの縦方向３ｍ品を、壁面への貼着の磁極方向を壁面の水平方向にして、壁面の上下方向に３枚中継ぎ貼着する方法〔図１〕と、磁極方向を磁石シートの横方向に着磁を施した磁石シートを、磁石シートの縦方向を壁面の上下方向に用いて、壁面の水平方向に３枚中継ぎ貼着する方法〔図２〕がある。

前記の前者〔図１〕の場合は中継ぎ箇所で、磁石シートの横方向端部が切断による磁極分割によって磁気反発又は磁極間距離の変化を生じて、中継ぎ貼着箇所で隙間のない貼着が困難であったり、中継ぎ貼着箇所が経時変化的に間開きを生じたりする他に、非中継ぎ部分と同様な磁極配置及び磁極間が得られないことから、被着体の磁石シートと表面に貼着する磁石シートとの極間の一致が得られず磁気吸着力の低下乃至磁気反発を生じ剥離浮上りを生じる部分を招く不都合が有る。

前記の後者〔図２〕の場合３ｍ連続同極とするには、中継ぎ箇所において同極同士での中継ぎと成り同極反発によって、３ｍ連続同極とすることが困難である。

そうして近時、中継ぎ貼着による不都合を生じないで、表示片などが壁全面に亘って水平方向に整列磁気貼着ができる磁性壁及び磁性表示機構の開発が望まれている。
又、インテリアデザインの関係から部分的に色調や絵柄の異なる表装材の壁面が望まれ、更に比較的小面積の磁石シートを用いて中継貼着によって成る大面積の磁性壁の開発も望まれている。
本発明は、上記の不都合と要望を解決することを課題とする。

前記課題を解決しようと鋭意検討を重ねた結果、同極間の多極着磁が施された磁石シートの磁極方向に平行な中継貼着の場合には、中継ぎ貼着する双方の端部が異極で対峙し、且つ双方共にＮ極とＳ極の境界線上〔図３〕〔図４〕で切断したものとすることで、磁気反発を生じないで双方の端部の磁気吸引によって端部端面が接触することで突き付け中継ぎ貼着が可能と成ることを見出した。又、切断の一つの方法として中継ぎ貼着する双方の磁石シートの端部を重ねて異極吸引同極反発によって磁気貼着された状態で、Ｎ極とＳ極の境界線上で切断した後に、両者の磁石シートの切捨てする部分を取り除いて、突き付け貼着することで容易に精度の良い中継ぎ貼着が出来ることも見出した。（図５）

そうして更に、前記磁石シートの磁極方向に直行する中継貼着の場合には、対峙する磁石シートの片方又は双方の磁極端部を消磁又は厚み方向の磁界を印加して多極着磁の磁極端部を消去することで〔図６〕、中継ぎ前後の磁極の中心線が一致するように磁極の中心線を合わせて突き付け貼着〔図７〕が可能と成り非中継ぎ箇所と同様な磁極配置が得られ、同極間の磁石シートを異極吸引同極反発によって磁気吸着が出来ることを見出し本発明を成すに至った。

更に詳しく課題を解決するための手段を述べると、
（１）磁石シートの被着体となる磁性壁として、磁極方向を磁石シートの縦方向に片面または両面に同極間の多極着磁を施した磁石シート又は更に表面材を積層した磁石シートを、壁基体又は更に表面側に強磁性体層を有する壁基体に、両面粘着テープ又は磁気吸着力で磁極方向を壁面の水平方向に貼着し、更に壁面の上下方向および壁面の水平方向に１箇所以上中継ぎ貼着された磁性壁であって、
上下方向の中継ぎ貼着箇所の双方の端部が異極で対峙し、双方共にＮ極とＳ極の境界線上で切断したものを突き付け貼着され、更に壁面の水平方向の中継貼着箇所で対峙する磁石シートの片方又は双方の磁極の磁極方向端部が非着磁又は磁極が消去され、中継ぎ前後の磁極の中心線が一致するように突き付け貼着されて成ることを特徴とする磁性壁とする。

（２）磁石シートの被着体となる磁性壁として、磁極方向を磁石シートの横方向に片面または両面に同極間の多極着磁を施した磁石シート又は更に表面材を積層した磁石シートを、壁基体又は更に表面側に強磁性体層を有する壁基体に、両面粘着テープ又は磁気吸着力で磁極方向を壁面の水平方向に貼着し、更に壁面の水平方向および上下方向に１箇所以上中継ぎ貼着された磁性壁であって、
水平方向の中継貼着箇所で対峙する磁石シートの片方又は双方の磁極の磁極方向端部が非着磁又は磁極が消去され、中継ぎ前後の磁極の中心線が一致するように突き付け貼着され、更に壁面の上下方向の中継ぎ貼着箇所の双方の端部が異極で対峙し、双方共にＮ極とＳ極の境界線上で切断したものを突き付け貼着されて成ることを特徴とする磁性壁とする。

（３）磁石シートの被着体となる磁性壁として、磁極方向を磁石シートの縦方向又は横方向に片面または両面に同極間の多極着磁を施した磁石シート又は更に表面材を積層した磁石シートを、壁基体又は更に表面側に強磁性体層を有する壁基体に、両面粘着テープ又は磁気吸着力で磁極方向を壁面の水平方向に貼着し、更に壁面の水平方向および上下方向に１箇所以上中継ぎ貼着された磁性壁であって、
磁石シートのサイズが縦方向３００ｍｍ～１２００ｍｍ横方向３００ｍｍ～１２００ｍｍの矩形品又は正方形品を用いて、水平方向の中継貼着箇所で対峙する磁石シートの一方又は双方の磁極の磁極方向端部が非着磁又は磁極が消去されたものを用いて、中継ぎ前後の各磁極が同極性で磁極の中心線が一致するように突き付け貼着し、更に上下方向の中継ぎ貼着箇所の双方の端部が異極で対峙し、双方共にＮ極とＳ極の境界線上で切断しものを突き付け貼着されて成ることを特徴とする前記（１）または（２）項に記載の磁性壁とする。

（４）前記（１）～（３）項のいずれか１項に記載の上下方向の中継ぎ貼着において、貼着する双方の磁石シートの端部を重ねて異極吸引同極反発によって磁気貼着された状態で、Ｎ極とＳ極の境界線上で切断した後に、両者の磁石シートの切捨てする部分を取り除いて、突き付け貼着することを特徴とする磁性壁の施工方法とする。

（５）前記（１）～（３）項のいずれか１項に記載の中継ぎ貼着箇所の貼着時に、上下方向の中継ぎ貼着において磁石シートの磁極配置と極間の確認、または水平方向の中継ぎ貼着において同極性の磁極の中心線の一致を確認すること、または更に上下方向の中継ぎ貼着において磁石シートの磁極配置と極間の確認、および水平方向の中継ぎ貼着において同極性の磁極の中心線の一致を確認するために、
同極間の磁石シートを磁極定規として用いて双方の磁石シートにわたって一部分重なるように下敷き状態で磁気吸着することで確認を行い、全面貼着後に磁極定規を除くための範囲内で双方の磁石シートを捲り上げることで位置ずれすることなく磁極定規を除去後に、残り部分を貼着する方法で突き付け貼着することを特徴とする磁性壁の施工方法とする。

（６）前記（１）～（３）項のいずれか１項に記載の磁性壁で、磁石シートに表面材を設けない壁面に、表装材の裏面に軟質磁性材料粉と粘結材である有機高分子体エラストマーより成る磁性層を設けた表装材を、磁性壁表面の磁石シートによって磁気吸着させて成ることを特徴とする磁性壁とする。

（７）前記（６）項に記載の磁性壁の、表装材裏面の軟質磁性層の粘結材である有機高分子エラストマーを易ブロッキング性の有機高分子体エラストマーとし、磁性壁の磁石シートが硬質磁性材料粉と粘結材である有機高分子体エラストマーより成る非架橋型磁石シートとすることで、常温付近で表装材裏面の軟質磁性層と磁性壁の磁石シート表面が磁気吸着後時間の経過によってブロッキングを生じ一体化することを特徴とする磁性壁の施工方法とする。

（８）前記（１）～（３）、（６）（７）項のいずれか１項に記載の磁性壁の磁石シートと、同極間の多極着磁を片面または両面に施した磁石シートを用いて表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートの複数枚を、磁性壁の磁石シートとの異極吸引同極反発によって、磁性壁全面の何処に於いても水平方向に整列貼着が可能なことを特徴とする磁性表示機構とする。

（９）前記（８）項に記載の磁性表示機構であって、前記表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートが、先頭端部の磁極と末尾端部の磁極の極性を異にし、且つＮ極とＳ極の境界線上で切断したものであることで、複数の表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートが接近して磁気貼着出来ることを特徴とする磁性表示機構とする。

（１０）前記（８）項に記載の磁性表示機構であって、前記表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートが、上下方向の上端部の磁極と下端部の磁極の極性を同極性とし、且つＮ極とＳ極の境界線上で切断したものであることで、複数の表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートが１磁極幅あけて磁気貼着出来ることを特徴とする磁性表示機構とする。

（１１）前記（８）項に記載の磁性表示機構であって、前記表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートが、上下方向の上端部の磁極と下端部の磁極の極性を異にし、且つＮ極とＳ極の境界線上で切断したものであることで、複数の表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートが接近して磁気貼着出来るものと、
前記（８）項に記載の磁性表示機構であって、前記表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートが、上下方向の上端部の磁極と下端部の磁極の極性を同極性とし、且つＮ極とＳ極の境界線上で切断したものであることで、複数の表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートが１磁極幅あけて磁気貼着出来るものとを併用したことを特徴とする磁性表示機構とする。

（１２）前記（８）項に記載の磁性表示機構であって、前記表装材又は表示材又は物品保持材と複合した磁石シートの複数枚が、双方の端部を重ねて異極吸引同極反発によって磁気貼着された状態で、Ｎ極とＳ極の境界線上で切断して作成されたものであることを特徴とする磁性表示機構とする。

（１３）前記（８）～（１２）項のいずれか１項に記載の磁性表示機構であって、前記表装材又は物品保持材と複合した磁石シートの表装材又は物品保持材として背面が平坦なタイル状の壁材または棚材を積層したことを特徴とする磁性表示機構とする。

（１４）前記（１３）項に記載の磁性表示機構であって、前記物品保持材を複合した磁石シートが、着磁面に防滑層を塗布形成されたものであり、背面側に強磁性体層が積層され、該強磁性体層とタイル状の壁材または棚材の背面との積層に発泡体を基材とする感圧接着剤を用いたことを特徴とする磁性表示機構とする。
（１０）前記（４）～（９）項のいずれか１項に記載の磁性表示機構であって、前記表装材又は物品保持材を複合した磁石シートが、着磁面に防滑層を塗布形成されたものであり、背面側に強磁性体層が積層され、該強磁性体層と表装材又は物品保持材の背面との積層に発泡体を基材とする感圧接着剤を用いたことを特徴とする磁性表示機構とする。

（１）本発明によれば、同極間の多極着磁が施された磁石シートの磁極方向に平行な中継貼着の場合には、中継ぎ貼着する双方の端部が異極で対峙し、且つ双方共にＮ極とＳ極の境界線上〔図３〕で切断したものとすることで、磁気反発を生じないで双方の端部の磁気吸引によって端部端面が接触して突き付けで同極間の中継ぎ貼着が可能と成り、非中継ぎ箇所と同様な精度の磁極配置が得られることで、同極間の磁石シートを異極吸引同極反発によって磁気吸着が可能で有る。

（２）本発明によれば、更に前記磁石シートの磁極方向に直行する中継貼着の場合には、対峙する磁石シートの片方又は双方の磁極の磁極方向端部が非着磁又は磁極を消去（磁極端部を消磁又は厚み方向の磁界を印加して消去）後に、中継ぎ前後の磁極の中心線が一致するように磁極の中心線を合わせて突き付け貼着が可能と成り〔図７〕、非中継ぎ箇所と同様な精度で同極間の磁極配置が得られることで、同極間の磁石シートを異極吸引同極反発による磁気吸着が可能で有る。

（３）本発明によれば、磁極方向を磁石シートの縦方向に着磁を施した磁石シートを用いて、磁極方向を壁面の水平方向に貼着することで、水平方向の中継ぎを無くすることが可能となり、上下方向に中継ぎ貼着する際には、前記（１）と同様にして中継貼着が出来る。又、更に１部分水平方向に中継貼着する場合は、前記（２）と同様にして中継貼着が可能であり、磁性壁全面の何処に於いても中継ぎ箇所のない磁性壁と同様に水平方向に整列貼着が可能な磁性壁が得られる。

（４）本発明によれば、磁極方向を磁石シートの横方向に着磁を施した磁石シートを用いて、磁極方向を壁面の水平方向に貼着することで、上下方向の中継ぎを無くすることが可能となり、水平方向に中継ぎ貼着する際には、前記（２）と同様にして中継貼着が出来る。又、更に１部分上下方向に中継貼着する場合は、前記（１）と同様にして中継貼着が可能であり、磁性壁全面の何処に於いても中継ぎ箇所のない壁と同様に水平方向に整列貼着が可能な磁性壁が得られる。

（５）本発明によれば、磁極方向を磁石シートの縦方向又は横方向に着磁を施したサイズ縦３００ｍｍ～１２００ｍｍ、横３００ｍｍ～１２００ｍｍの磁石シートを用いて、壁面の上下方向及び水平方向の中継貼着を前記（１）（２）と同様にして行うことで、磁性壁全面の何処に於いても中継ぎ箇所のない壁と同様に水平方向に整列貼着が可能な磁性壁が得られる。
そうして、磁石シートが比較的小さい事による１人作業が可能な優れた作業性、部分的に磁石シートの表面色調変更、同極間で同厚みでの磁石シート内での磁気特性の変更が可能と成る。

（６）本発明によれば、表装材を積層しない磁石シートを用いて、貼着後に表装材の裏面に軟質磁性材料粉と粘結材である有機高分子体エラストマーより成る磁性層を設けた表装材を、磁性壁表面の磁石シートによって磁気吸着させることで、磁石シートの中継ぎ箇所の隠蔽及び表装材の着脱が容易に出来る。また貼着時に生じたエアーポケットをスキージーで移動除去する際に磁石シートの中継ぎ箇所がエアー抜き溝と成りエアー放出を容易にし美しい仕上げと成る。

（７）本発明によれば、前記軟質磁性材料粉と易ブロッキング性の粘結材である有機高分子体エラストマーより成る磁性層を、磁性壁の非架橋型である磁石シートの表面に常温付近で磁気貼着後径時変化的にブロッキングを生じて一体化することにより、磁石シートと表面材間の耐剪断引張力が増大する。また磁気貼着後の短期間においては、張替え修正などの手直しが可能である。

（８）本発明によれば、磁性壁の磁石シートと、同極間の多極着磁を片面または両面に施した磁石シートを用いて表面装飾材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートを、磁性壁の磁石シートとの異極吸引同極反発によって、磁性壁の全面の何処に於いても磁極方向に整列貼着することが可能な磁性表示機構が得られる。

（９）本発明によれば、磁性壁の磁石シートの背面に強磁性体層を有する場合には、物品保持材複合磁石シート（磁性棚など）を磁気貼着すると、磁気閉回路を形成すること及び発泡体を基材とする感圧接着剤（粘着剤）によって磁気貼着面のエアーギャップの形成を防止し大きな磁気吸着力が得られ、更に物品保持材複合磁石シートの着磁面に防滑層を付与したことで剪断引張り磁気吸着力が増大して優れた耐荷重性が得られる。

磁極方向を磁石シートの縦方向に着磁を施した磁石シートを、壁面への貼着の磁極方向を壁面の水平方向にして、壁面の上下方向に中継ぎしようとする場合の磁気反発と磁極間の変化を示す概念模式図（平面図）である。 磁極方向を磁石シートの横方向に着磁を施した磁石シートを、壁面への貼着の磁極方向を壁面の水平方向にして、壁面の水平方向に中継ぎしようとする場合の磁気反発による磁石シート間の間開きと磁極ずれを示す概念模式図（平面図）である。 多極着磁を施した磁石シートの磁極を表わしたものであり、（ａ）は、多極着磁を施した磁石シートの一部分に磁気ビユアーシート（磁性流体をフィルム状のシートに均一に分布させたもの）を密着させた場合の画像における磁極の境界線を示す概念模式図（平面図）であり、（ｂ）は、（ａ）に対応した磁極位置と着磁面の表面磁束密度グラフの波形を示す概念模式図である。 突き付け貼着する磁性表示片の磁石シート端部磁極を表わしたものであり、（ａ）は、中継ぎする磁石シートの対峙する端部を磁極の境界線上で切断することを示す概念模式図（断面図）であり、（ｂ）は、突き付け中継ぎした状態を示す概念模式図（側面図）である。〔垂直方向の図示が相当であるが図４（ａ）の関係から水平に図示している〕 磁石シートを重ね合わせた状態で切断して、突き付け貼着する磁性表示片の磁石シート端部磁極を表わしたものであり、（ａ）は、磁石シートを、重ね合せによる異極吸引同極反発で吸着した状態での磁極境界線上で切断を示す概念模式図（側面図）であり、（ｂ）は、（ａ）の円内部の拡大図に於けるｂとｃを切捨てする部分を示す概念模式図（側面図）であり、（ｃ）は、（ｂ）のａとｂを突き付け中継ぎした状態を示す概念模式図（側面図）であり、（ｄ）は、突き付け中継ぎした状態を示す概念模式図（側面図）である。〔壁面であるので垂直方向の図示が相当であるが図５（ａ～ｃ）の関係から水平方向で図示している〕 中継ぎ箇所で対峙する磁石シートの片方の端部を上下方向の磁界を印加して多極着磁の磁極端部を消去する一例を示す概念模式図（斜視図）である。 中継ぎ箇所で対峙する磁石シートの片方の端部の多極着磁の磁極を消去して、磁極の中心線を一致させて突付け貼着したことを示す概念模式図（正面図）である。 磁石シートを中継ぎする仕方を表わしたものであり、（ａ）は、端部の磁極を消去した磁石シートと同極間の多極着磁を施した磁石シートを同磁極の中心線を合わせて、突き付け中継ぎ貼着するに当たって、同極間の多極着磁を施した磁石シートである磁極定規を用いて貼着することを示す模式図（平面図）であり、（ｂ）は、全面貼着してから磁石シートの突き付け部分を捲り挙げて磁極間定規を取り除くことを示す模式図（側面図）である。 本発明の磁石の被着体となる磁性壁の概念模式図（正面図）である。 本発明の他の磁石の被着体となる磁性壁の概念模式図（正面図）である。 本発明の他の磁石の被着体となる磁性壁の概念模式図（正面図）である。 本発明の他の磁石の被着体となる磁性壁の概念模式図（側面図）であり、（ａ）は、磁性壁で表装材を積層しないタイプの１例を示し、（ｂ）は、表装材である軟質磁性体シートを示し、（ｃ）は、表装材である軟質磁性体シートを貼着した磁性壁を示す。 本発明の磁性壁に、磁性壁の磁石シートと同極間の多極着磁を施した磁石シートを異極吸引同極反発で磁気貼着した状態を示す概念模式図（左側面図）である。 本発明の磁性壁（図９の仕様）に於ける磁気吸着力の測定箇所を示す。 本発明の磁性壁（図１０の仕様）に於ける磁気吸着力の測定箇所を示す。 本発明の磁性壁（図１１の仕様）に於ける磁気吸着力の測定箇所を示す。 本発明の磁性壁（図９の仕様）を用いた磁性表示機構の一例を示す概念模式図（側面図）であり、（ａ）は、磁性壁面に表示材を複合した磁石シート（表示片）を磁気貼着することを示し、（ｂ）は、（ａ）で示すように表示片を磁気貼着した状態を示す概念模式図（側面図）であり、（ｃ）は、その正面図であり各中継ぎ貼着箇所と非中継ぎ貼着箇所の磁気吸着性を比較観察出来る位置に表示材を複合した磁石シートを磁気貼着していることを示す。尚、〔図１７〕に於いては、片面着磁磁石シートの非着磁面の磁極の記載は省略している。 本発明の磁性壁（図９の仕様）を用いた磁性表示機構の一例を示す概念模式図（側面図）であり、（ａ）は、磁性壁面に物品保持材を複合した磁石シートより成る磁性棚（Ｌ型棚を複合）を磁気貼着したことを示し、（ｂ）は、（ａ）で示すように磁性棚を磁気貼着した状態を示す概念模式図（側面図）であり、（ｃ）は、その正面図であり、各中継ぎ貼着箇所と非中継ぎ貼着箇所の磁気吸着力を比較出来る位置に磁性棚を磁気貼着していることを示す。尚、〔図１８〕に於いては、磁性壁と磁性棚の磁極の記載は省略している。 本発明の磁性壁（図１０の仕様）を用いた磁性表示機構の一例を示す概念模式図（側面図）であり、（ａ）は、磁性壁面に表示材を複合した磁石シート（表示片）を磁気貼着することを示し、（ｂ）は、（ａ）で示すように表示片を磁気貼着した状態を示す概念模式図（側面図）であり、（ｃ）は、その正面図であり各中継ぎ貼着箇所と非中継ぎ貼着箇所の磁気吸着性を比較観察出来る位置に表示材を複合した磁石シートを磁気貼着していることを示す。 尚、〔図１９〕に於いては、片面着磁磁石シートの非着磁面の磁極の記載は省略している。 本発明の磁性壁（図１０の仕様）を用いた磁性表示機構の一例を示す概念模式図（側面図）であり、（ａ）は、磁性壁面に物品保持材を複合した磁石シートより成る磁性棚（Ｌ型棚を複合）を磁気貼着したことを示し、（ｂ）は、（ａ）で示すように磁性棚を磁気貼着した状態を示す概念模式図（側面図）であり、（ｃ）は、その正面図であり、各中継ぎ貼着箇所と非中継ぎ貼着箇所の磁気吸着力を比較出来る位置に磁性棚を磁気貼着していることを示す。尚、〔図２０〕に於いては、磁性壁と磁性棚の磁極の記載は省略している。 本発明の磁性壁（図１１の仕様）を用いた磁性表示機構の一例を示す概念模式図（側面図）であり、（ａ）は、磁性壁面に表示材を複合した磁石シート（表示片）を磁気貼着した状態を示し、（ｂ）は、その正面図であり各中継ぎ貼着箇所と非中継ぎ貼着箇所の磁気吸着性を比較観察出来る位置に表示材を複合した磁石シートを磁気貼着していることを示す。尚、〔図２１〕に於いては、片面着磁磁石シートの非着磁面の磁極の記載は省略している。 本発明の磁性壁（図１１の仕様）を用いた磁性表示機構の一例を示す概念模式図（側面図）であり、（ａ）は、磁性壁面に物品保持材を複合した磁石シートより成る磁性棚（Ｌ型棚を複合）を磁気貼着した状態を示す概念模式図（側面図）であり、（ｂ）は、その正面図であり、各中継ぎ貼着箇所と非中継ぎ貼着箇所の磁気吸着力を比較出来る位置に磁性棚を磁気貼着していることを示す。尚、〔図２２〕（ａ）に於いては、磁性壁と磁性棚の磁極の記載は省略している。 物品保持材の一例であるＬ型棚の防滑層、多極着磁を施した磁石シート層、高透磁率の強磁性体層、基材が発泡体の感圧接着剤層を示す概念模式図（左側面図）である。 本発明の磁性壁と磁性表示片の試験片との磁気吸着力の測定に用いる磁気吸着力測定具を示す概念模式図（側面図）である。尚、磁性壁と磁性表示片（試験片）の磁極の記載は省略している） 尚、図１、図２、図９～１１においてＮ極とＳ極の表示を、Ｎ極を黒色、Ｓ極白色で示し、其の他はＮ、Ｓの記載のみであるが表示の都合によるもので意味の差異はない。 本発明の磁性壁に磁気吸着した磁性棚の耐荷重試験方法を示す概念模式図（側面図）である。（磁性壁と磁性棚の磁石シートの磁極の記載は省略している）

以下、本発明を実施するための形態を図１～２５に基づいて説明する。
（１）、図１は、従来の不都合を生じる１例として、磁極方向を磁石シートの縦方向に着磁を施した磁石シートで、磁石シートの横方向１ｍ×磁石シートの縦方向３ｍ品を、壁面貼着への磁極方向を壁面の水平方向にして、壁面の上下方向に３枚中継ぎ貼着する場合の不都合を示す模式図あり、上から１枚目と２枚目の中継ぎ貼着部分に同極反発を生じ、又、上から２枚目と３枚目の中継ぎ貼着部分に異極吸引で接触するが極幅が狭く、連続する同極間の多極着磁を形成出来ない不都合が生じている。

本発明は、前記図１のような不都合を解決する為に、磁石シートの着磁面の表面磁束密度グラフ図３（ｂ）で示す磁極の境界点に着目して、図３（ａ）に示す磁気ビュアーシートＭＢ（磁性流体をフィルム状のシートに均一に分布させたもの）での画像によるＮ極とＳ極の境界線ｂｌで切断して中継ぎすれば、磁気反発や極間寸法の変化を生じないことの応用、つまり双方の端部が異極で対峙し、双方共にＮ極とＳ極の境界線上で切断したものを、非中継ぎ部分の磁極配置と同様に成るように図４（ｂ）の如く突き付け貼着することで、本発明の磁極方向に平行な中継ぎ貼着が出来る。

図５は、本発明のＮ極とＳ極の境界線上で切断する方法について、他の方法を示す概念模式図（側面図）であり、図５（ａ）は、中継ぎ貼着する双方の磁石シートの端部を、重ね合せによる異極吸引同極反発の状態での磁極境界線上での切断を示す概念模式図（側面図）であり、図５（ｂ）と図５（ｃ）は、図５（ａ）の部分拡大図であり切断後にｂとｃを除きａとｂを突き付けることを示し、図５（ｄ）は突き付け貼着した状態を示す。

尚、前記の表面磁束密度について、片面着磁品に於ける着磁面の表面磁束密度のグラフ波形の模式図で示したが、両面着磁の場合には、一方の面の背面に夫々異極を生じるので、一方の面の背面のグラフはＮ極とＳ極が入れ換わったグラフとなる。又、略厚みの２倍以上の極間での片面着磁品においても非着磁面はやや弱いが両面着磁と同様にグラフのＮ極とＳ極が入れ換わったグラフとなり、何れの場合もＮ極とＳ極の境界点の磁束密度が０となる。

そうして、本発明の磁性壁は、磁性壁の磁石シートと複数の同極間の多極着磁を施した磁石シートを磁性壁の磁石シートとの異極吸引同極反発によって、大面積の磁性壁全面の何処に於いても中継ぎ箇所のないものと同様に水平方向の整列貼着が可能と成る。

（２）、図２は、不都合を生じる他の１例として、磁極方向を磁石シートの横方向に着磁を施した磁石シートで、磁石シートの横方向１ｍ×磁石シートの縦方向３ｍ品を、壁面への貼着の磁極方向を壁面の水平向にして、壁面の水平方向に３枚中継ぎ貼着する場合の不都合を示す模式図あり、右から１枚目と２枚目の中継ぎ貼着部分に同極反発を生じ、又、右から２枚目と３枚目の中継ぎ貼着部分に異極吸引により極ずれを生じて接触するので連続する同極間の多極着磁を形成出来ない不都合が生じることを示す概念模式図（側面図）である。

前記図２と同様な不都合を解決するには、中継ぎ貼着において対峙する磁石シートの少なくとも片方の磁極端部を消去するために、磁石シートの固有保磁力（ｉＨｃ）以上の磁界から減衰交番磁界を印加して消磁するか、または上下方向に磁石シートの固有保磁力（ｉＨｃ）以上、好ましくは固有保磁力（ｉＨｃ）×１．２程度以上の磁界を印加して多極着磁の磁極端部を消去することで弱い上下着磁として、実用上の同極反発を無くすることで良い。図６は、その一例を示す概念摸式図（斜視図）であり上下ＮＳ又は上下ＳＮの磁界で良い。図７は、図の左側が図６と同様に多極着磁の磁極を消去したものに対して非処理の磁石シートを突き付け貼着した例を示す。そうして多極着磁の磁極端部の消去幅は、多極着磁の極間の０．８～１．５倍の長さの範囲が望ましく、多極着磁の極間の０．８倍より小なる場合は効果不足になる場合があり、磁極幅の１．５倍を超えると場合によっては連続する磁極の欠損部として無視出来なくなる。

又、多極着磁の磁極の消去が不十分である場合は、先に処理した反対面から同方向の磁界を同様に印加すれば良く、又上下両面から同時に印加するようにしても良い。又、多極着磁の磁極の消去幅のばらつきを生じ無いように消去用磁石に消去幅を特定する非磁性のガイドを設けると作業が容易である。

図８は、図７に示す同極性の磁極の中心線を合わせた優れた貼着精度を得るための、中継ぎ貼着方法を示す概念模式図である。
図８（ａ）は、磁性壁用の磁石シートと同極間の磁石シートより成る磁極定規≪以後「磁極定規」と言う≫を用いた位置決め方法を示す。磁石シートの厚みが極間の１／２以下の場合は、着磁面（表側）の各磁極の裏面（非着磁面）に異極が形成される、つまり着磁面（表面側）がＮ極の位置に対して非着磁面（裏面）がやや弱いＳ極、着磁面（表側）がＳ極に対して非着磁面（裏側）がやや弱いＮ極が形成されているので、磁性壁に用いる磁石シートと同極間の磁石シートを磁極定規とし、中継ぎする双方の磁石シートの下敷きとして異極吸引同極反発によって中継ぎする双方の磁石シートの同磁極同士の中心線を合わせて磁気貼着することが出来る。
図８（ｂ）は、全面貼着後に磁石シートの双方の端部を捲り上げて磁極定規を取り除くことを示す。このようにして、図７で示すように中継ぎ貼着する磁石シートの同極性の極の中心線を合わせることで、中継ぎ貼着の不都合を解決し磁性壁全体にわたって磁性壁の磁石シートと同極間の多極着磁を施した磁石シートを磁気貼着することが出来る。
そうして、磁性壁の基体への磁石シートの貼着が両面感圧接着剤を用いる場合には、磁極の中心線を合わせて磁石シートの一部を貼着する部分と、めくり上げて「磁極定規」を除去後に貼着する部分の離型紙に区分する切り目を入れておくのが良い。

図８は、磁極方向が水平方向で、水平方向に中継ぎ貼着する場合の磁極定規を用いた方法を説明したが、図９、図１０、図１１に示すような、上下方向の中継ぎ、上下と水平方向の中継ぎ貼着にも有効である。

図９、図１１は、中継ぎ線が水平方向（水平線）に対して９０度（上下方向）の１例で示しているが斜線であっても良く、斜線の場合は図９にも適用が可能であり、斜線中継ぎ線の角度は水平方向（水平線）に対して３０度～１５０度が好ましく、更に好ましくは４５度～１３５度である。３０度～１５０度の範囲を逸脱すると場合によっては磁極端部の消去による磁気吸着力の低下が無視出来なくなるので好ましくない。

（３）、図９は、本発明の磁性壁の１例を示す概念模式図（正面図）であり、表面材を積層した磁極方向を磁石シートの縦方向に着磁を施した磁石シートを用いて、磁極方向を壁面の水平方向に貼着することで、水平方向の中継ぎを無くすることも可能であるが、更に磁石シートの厚みと極間が同じものの範囲内でデザイン的に又は磁力的に一部分異なる磁石シートを水平方向に中継ぎした磁性壁である。

そうして、上下方向の中継ぎは双方の端部が異極で対峙し、双方共にＮ極とＳ極の境界線上で切断したものを、非中継ぎ部分の磁極配置と同様に成るように突き付け貼着することで得られ、水平方向の中継ぎは対峙する磁石シートの片方の多極着磁の磁極端部を消去するために、磁石シートの厚み方向に磁石シートの固有保持力（ｉＨｃ）以上の磁界を印加した後に、非中継ぎ部分の磁極配置と同様に成るように同極性の磁極の中心を合せて突き付け貼着した磁性壁である。

（４）、図１０は、本発明の磁性壁の他の１例を示す概念模式図（正面図）であり、表面材を積層した磁極方向を磁石シートの横方向に着磁を施した磁石シートを用いて、磁極方向を壁面の水平方向に貼着することで、上下方向の中継ぎを無くすることも可能であるが、更に磁石シートの厚みと極間が同じものの範囲内でデザイン的に又は磁力的に一部分異なる磁石シートを上下向に中継ぎした磁性壁である。

そうして、水平方向の中継ぎは対峙する磁石シートの片方の磁極端部を消去するために、磁石シートの厚み方向に磁石シートの固有保持力（ｉＨｃ）以上の磁界を印加した後に、非中継ぎ部分の磁極配置と同様に成るように同極性の磁極の中心を合せて突き付け貼着することで得られ、上下方向の中継ぎは双方の端部が異極で対峙し、双方共にＮ極とＳ極の境界線上で切断したものを、非中継ぎ部分の磁極配置と同様に成るように突き付け貼着することで得られる。

（５）、図１１は、本発明の磁性壁の他の１例を示す概念模式図（正面図）であり、表面材を積層した磁極方向を磁石シートの縦方向又は横方向に着磁を施した約９００ｍｍ角の磁石シートを磁極方向を水平方向に用いて、上下方向の中継ぎ２箇所と水平方向の中継ぎ２箇所より成る磁性壁である。

該磁石シートのサイズが約９００ｍｍ角であるので、施工が容易で１人作業が可能であること、表面材を積層した磁石シートが同厚みで同極間の範囲内であれば部分変更が容易であることから、表面層のデザイン、磁力性能の部分変更が容易である。そうして中継ぎ貼着の仕様は、前記（３）及び（４）と同様である。尚、図１１は、磁性壁の右側端部磁極も消去しているが、これは更に右側を継ぎ足しする場合を考慮した仕様の１例である。
尚、図１１は、本発明の１例として上下方向の中継ぎ２箇所と水平方向の中継ぎ２箇所より成る磁性壁であるが、本発明は中継ぎ箇所１箇所以上の多数箇所の中継ぎが可能である。
又、磁石シートは壁基体に直接貼着する他に、同寸法の建築用ボードに積層したものを貼着することも可能である。

（６）、図１２は、本発明磁性壁の他の一例を示す概念模式図（側面図）であり、図１２（ａ）は、壁基体と表装材を積層しない磁石シートより成る磁性壁であり、図１２（ｂ）は、表装材２の裏面に軟質磁性体層１８を設けた軟質磁性体シートＳＭである。図１２（ｃ）は、壁基体と表装材を積層しない磁石シートより成る磁性壁に、表装材２の裏面に軟質磁性体層１８を設けた軟質磁性体シートＳＭを磁気吸着によって積層した磁性壁ＭＷである。

（７）、図１３は、本発明の磁性壁を用いた磁性表示機構の１例を示す概念模式図（部分側面図）であり、磁性壁は中継ぎ部分を有するが磁極配置と極間が非中継ぎ部分と同様であるので、同極間の磁石シートを用いた磁性表示片が異極吸引同極反発によって磁気貼着されることを示す。

（８）、図１４は、本発明の磁性壁（図９の仕様）の非中継ぎ箇所及び各中継ぎ箇所の磁気吸着力を測定した位置を示す概念模式図（正面図）である。

（９）、図１５は、本発明の磁性壁（図１０の仕様）の非中継ぎ箇所及び各中継ぎ箇所の磁気吸着力を測定した位置を示す概念模式図（正面図）である。

（１０）、図１６、本発明の磁性壁（図１１の仕様）の非中継ぎ箇所及び各中継ぎ箇所の磁気吸着力を測定した位置を示す概念模式図（正面図）である。

（１１）、図１７（ａ）は、本発明の磁性表示機構の一例を示す概念模式図であり、磁性壁（図９の仕様）に磁性表示片を磁気貼着することを示す。図１７（ｂ）は、その磁気貼着した状態を示す概念模式図（側面図）であり、図１７（ｃ）は、その正面図であり、各中継ぎ箇所と非中継ぎ箇所の磁気吸着性の差の有無を観察出来る位置に貼着していることを示す。そうして、磁性表示片Ｆ１とＦ２及びＦ４、Ｆ４とＦ３、Ｆ３とＦ４間は対峙する磁極を同極とし、且つＮ極とＳ極の境界線上で切断したものであることで、磁石シートが１磁極幅あけての磁気貼着となり、Ｆ４とＦ１２間は対峙する磁極を異極とし、且つＮ極とＳ極の境界線上で切断したものであることで接近して磁気貼着出来ることを示す。
尚、図１７、１９、２１に示す磁性表示片のうち近接磁気貼着（例えば図１７のＦ４とＦ１２の対峙する端部）するものについては、前記磁性壁に用いる磁石シートの重ね切断と同様にして作成することも出来る。（図５）

（１２）、図１８（ａ）は、本発明の磁性表示機構の一例を示す概念模式図（側面図）であり、本発明の磁性壁（図９の仕様）に、物品保持材を複合した磁石シートより成る磁性棚（Ｌ型棚を複合）を磁気貼着することを示し、図１８（ｂ）は、その磁気貼着した状態を示し、図１８（ｃ）は、その正面図である。
磁性壁面の磁石シートと同極間のＬ型棚を複合した磁石シートより成る磁性棚が、容易に磁性壁に整列貼着できることを示す。
そうして、磁性壁の磁石シートの背面に強磁性体層８を有する場合（例えば図２５）は、磁性棚を磁気吸着させた場合に磁性棚（図２３）の強磁性体層８との間に磁石シートが介在する事に成るので磁気閉回路を形成し大きな磁気吸着力が得られる。
又、磁性壁の中継ぎ箇所と非中継ぎ箇所の磁気吸着性の差の有無を耐荷重試験で評価出来る位置に貼着していることを示す。

（１３）、図１９（ａ）は、本発明の磁性表示機構の一例を示す概念模式図であり、磁性壁（図１０の仕様）に磁性表示片を磁気貼着することを示す。図１９（ｂ）は、その磁気貼着した状態を示す概念模式図（側面図）であり、図１９（ｃ）は、その正面図であり、各中継ぎ箇所と非中継ぎ箇所の磁気吸着性の差の有無を観察出来る位置に貼着していることを示す。そうして、磁性表示片Ｆ２とＦ３、Ｆ３とＦ４間は対峙する磁極を同極とし、且つＮ極とＳ極の境界線上で切断したものであることで、磁石シートが１磁極幅あけての磁気貼着となり、Ｆ１とＦ２間は対峙する磁極を異極とし、且つＮ極とＳ極の境界線上で切断したものであることで接近して磁気貼着出来ることを示す。

（１４）、図２０（ａ）は、本発明の磁性表示機構の一例を示す概念模式図（側面図）であり、本発明の磁性壁（図１０の仕様）に、物品保持材を複合した磁石シートより成る磁性棚（Ｌ型棚を複合）を磁気貼着することを示し、図２０（ｂ）は、その磁気貼着した状態を示し、図２０（ｃ）は、その正面図である。
磁性壁面の磁石シートと同極間のＬ型棚を複合した磁石シートより成る磁性棚が、容易に磁性壁に整列貼着できることを示す。
そうして、磁性壁の磁石シートの背面に強磁性体層８を有する場合（例えば図２５）は、磁性棚を磁気吸着させた場合に磁性棚（図２３）の強磁性体層８との間に磁石シートが介在する事に成るので磁気閉回路を形成し大きな磁気吸着力が得られる。
又、磁性壁の中継ぎ箇所と非中継ぎ箇所の磁気吸着性の差の有無を耐荷重試験で評価出来る位置に貼着していることを示す。

（１５）、図２１（ａ）は、本発明の磁性表示機構の一例を示す概念模式図であり、磁性壁（図１１の仕様）に磁性表示片を磁気貼着した状態を示す概念模式図（側面図）であり、図２１（ｂ）は、その正面図であり、各中継ぎ箇所と非中継ぎ箇所の磁気吸着性の差の有無を観察出来る位置に貼着していることを示す。そうして、磁性表示片Ｆ１とＦ２、Ｆ２とＦ３、Ｆ３とＦ４間は対峙する磁極を同極とし、且つＮ極とＳ極の境界線上で切断したものであることで、磁石シートが１磁極幅あけての磁気貼着となり、Ｆ４とＦ３２間は対峙する磁極を異極とし、且つＮ極とＳ極の境界線上で切断したものであることで接近して磁気貼着出来ることを示す。

（１６）、図２２（ａ）は、本発明の磁性表示機構の一例を示す概念模式図（側面図）であり、本発明の磁性壁（図１１の仕様）に、物品保持材を複合した磁石シートより成る磁性棚（Ｌ型棚を複合）を磁気貼着した状態を示し、図２２（ｂ）はその正面図である。
磁性壁面の磁石シートと同極間のＬ型棚を複合した磁石シートより成る磁性棚が、容易に磁性壁に整列貼着できることを示す。
そうして、磁性壁の磁石シートの背面に強磁性体層８を有する場合（例えば図２５）は、磁性棚を磁気吸着させた場合に磁性棚（図２３）の強磁性体層８との間に磁石シートが介在する事に成るので磁気閉回路を形成し大きな磁気吸着力が得られる。
又、磁性壁の中継ぎ箇所と非中継ぎ箇所の磁気吸着性の差の有無を耐荷重試験で評価出来る位置に貼着していることを示す。

（１７）、図２３は、物品保持材であるＬ型棚ＬＲ、防滑層９、多極着磁を施した磁石シート１、強磁性体層８、基材が発泡体の感圧接着材６２より成る磁性棚の１例を示す概念模式図（左側面図）であり、防滑層９によって磁性壁に磁気吸着した磁性棚の面内方向の静止摩擦力を増大する事と、多極着磁を施した磁石シート１の背面に貼着した強磁性体層８によって磁石シート１の背面漏洩磁束を防止する事と、基材が発泡体の感圧接着材６２を用いることで、可撓性がない磁性壁に、可撓性がない磁性棚との間に生じるエアーギャップ（磁石と磁石の被着体間の非磁性体又は空間の厚みまたは距離）を、基材が発泡体の感圧接着材６２の発泡体の変形によって緩和する事の三つの効果により、磁性棚の耐荷重を増大する効果を得る。

次に本発明に用いる主たる部材などについて説明する。
（１）磁性壁の壁基体
磁性壁の壁基体としては、特定することなく従来の建材が用いられるが、国土交通大臣が定めたもの、又は認定した防火材料（不燃材料、準不燃材料、難燃材料）が望ましく、例えば石膏ボード、繊維混入珪酸カルシュウム板などの無機質ボード、難燃合板などの難燃処理木質ボード、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛メッキ塗装鋼板、磁性ステンレス鋼板などの金属板、化粧鋼板火山性ガラス質複合層ボードが挙げられる。

（２）強磁性体層
磁性壁、磁性表示片、磁性棚などに用いる強磁性体層としては、鋼板、磁性ステンレス鋼板、鉄粉又は鉄との合金粉末を少量のバインダーに高充填したシートなどが挙げられ、厚みは金属板の場合は２５μｍ～５００μｍ程度で、鉄粉又は鉄との合金粉末を少量のバインダーに高充填したシートでは５００μｍ～１５００μｍ程度が好ましく、その範囲より薄いと磁石シートの磁界に対して磁気飽和となり背面漏洩磁束が無視できなくなる。又、その範囲より厚いと磁気的性能の増大が期待できなくなる他に断裁加工、施工性などが劣り好ましくない。

（３）磁石シート
１）磁性壁、磁性表示片、磁性物品保持材などに用いる磁石シートとしては、ストロンチュウムフエライト、バリュウムフエライトなどのフエライト系磁石シート、ネオジュウム・鉄・ホウ素、サマリュウム・鉄・窒素などの希土類系磁石シートなどが挙げられ、市販の多極着磁品を用いることができるが極間の寸法精度の良いものが望ましく、劣るものは磁性壁側の磁石シートと表装材または表示材または物品保持材を複合した磁石シートより成る磁性表示片または磁性棚などとの極間ずれによる磁気吸着力の低下乃至磁気反発を招くことに成る。
又、磁性表示片などに用いる磁石シートの着磁面には、用途によっては被着体面とのブロッキング（温度、荷重、時間による自着現象）防止層を設けることが出来る。

２）磁石シートは、得られる性能と経済性の面から異方性ストロンチュウムフエライト粉末を有機高分子エラストマーに高充填した磁石シートが望ましく、磁気特性はＢＨｍａｘ１．５ＭＧＯｅ程度のものが望ましく、０．３ｍｍ～５．０ｍｍ厚で、多極着磁の極間は２～７ｍｍピッチの範囲で用途によって厚みと極間を決めれば良い。
そうして極間の寸法精度は極間の＋１％～－１％程度が好ましく、その範囲を逸脱すると磁気吸着力の低下が無視出来なくなる。

３）磁石シートの表装材として厚み５０～２５０μｍ程度が好ましく、これよりも薄いと隠蔽力が劣り磁石シートの自然色を隠蔽出来なくなり、これよりも厚いと磁石のエアーギャップによる磁気吸着力の低下を無視出来なくなるので好ましくない。

４）磁石シートは公知の方法で片面又は両面から多極ヨークを用いて磁界を印加して両面に磁極を形成した片面着磁品又は両面着磁品を用いることが出来る。
そうして、片面から多極ヨークで磁界を印加して着磁した両面に磁極を形成した片面着磁品は、磁界を印加した面が背面に比べ磁気吸着力が強いので、背面に強磁性体層を設けない場合には非着磁面を被着体の非磁性体板に接着剤または感圧接着剤を用いて積層し、磁気吸着力を利用する面側を着磁面とする方が好ましく、背面に強磁性体層を設ける場合は両面から多極ヨークで磁界を印加して着磁した両面に磁極を形成した両面着磁品を用いて被着体の強磁性体層に磁気貼着することが出来る他に、更に背面漏洩磁束を防止することで強い磁気吸着力が得られる。

５）磁石シートの極間が磁石シートの厚みよりも充分大きい場合（例えば極間３ｍｍで厚み０．６ｍｍ）には、磁気吸着させる磁性壁の磁石シートと磁性表示片や物品保持材複合磁石シートの双方の背面に強磁性体層を設ける場合には、磁気貼着時に磁気閉回路を形成し磁気吸着力の増大効果が生じる他に、更に得られる磁気吸着力において前記の片面着磁品の使用と両面着磁品の使用の差が認められなく成るので着磁が容易な片面着磁品が好適である。

（４）壁基体への磁石シートの積層
壁基体への磁石シートの積層は、接着剤または感圧接着剤を用いて積層する他に、壁面に強磁性体層（鉄板など）を接着剤または感圧接着剤を用いて積層し、片面着磁又は両面着磁で両面に磁極が形成されている磁石シートを磁気吸着力で貼着することで、貼着位置の修正や貼替えが容易であり、更に壁基体側への磁束の漏洩防止効果によって磁性壁と表示材などを複合した磁石シートとの磁気吸着力が増大する効果が得られるので好ましい。

（５）軟質磁性体シート
壁基体の表面に多極着磁を施した磁石シートを積層して成る磁性壁の表面に、磁気吸着力で貼着する軟質磁性体シートは、ソフトフエライト（Ｍｎ・Ｚｎフエライト粉末、Ｎｉ・Ｚｎフエライト粉末、マグネタイト粉末など）、鉄粉末（軟鉄粉末、純鉄粉末、鋼鉄粉末、カーボニル鉄粉末、など）及び鉄合金（センダスト粉末、パーマロイ粉末、磁性ステンレス粉末、など）、磁性ステンレススチール粉末などの高透磁率で低保持力の軟質磁性体粉末の１種～２種以上を、バインダーと成る有機高分子エラストマーとである塩素化ポリエチレン、クロロ・スルフォン化ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アルキル・アクリル酸エステル共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、などの１種～２種以上用いて４５～６５容積％程度の複合軟質磁性体組成物を、表面材の裏面に、公知の塗布成形、又は押出成形、圧延成形、押出・圧延成形などによってシート状に成形したものを積層したもので良い。

（６）非架橋（非加硫）型磁石シート
非架橋（非加硫）型磁石シートは、フエライト系磁石材料粉末（ストロンチュウムフエライト粉末、バリュウムフエライト粉末など）、希土類系磁石材料粉末（サマリュウム・コバルト系磁石材料粉末、ネオジュウム・鉄・ホウ素系磁石材料粉末など）などの硬質磁性体粉末を、バインダーとしての有機高分子エラストマーである塩素化ポリエチレン、クロロ・スルフォン化ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アルキル・アクリル酸エステル共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、などを用いて、硬質磁性材料粉末を５５～６５容積％程度の硬質磁性体組成物を、公知の塗布成形、又は押出成形、圧延成形、押出・圧延成形などによってシート状に成形したもので良く、市販の磁石シートの殆どが非架橋型磁石シートであり、例えば塩素化ポリエチレンエラストマーを用いたストロンチュウムフエライト系磁石シートが挙げられる。

（７）易ブロッキング性・軟質磁性層
易ブロッキング性・軟質磁性層としては、前記（４）の軟質磁性体シートのバインダーを、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００°Ｃ）において１５～５０又はガラス転移点（Ｔｇ）が－２０～－４０°Ｃ程度のエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・メチルアクリレート共重合体、クロロ・スルフォン化ポリエチレンなどの１種または２種以上用いたものが好ましく、この範囲を逸脱すると自着性が低下する場合があるので好ましくない。

（８）物品保持材
磁性表示機構に用いる物品保持材としては、背面が一部又は全面平滑なものであれば良く、例えばＬ型棚、桝型棚、壁掛けテレビのブランケット、絵画用額縁などが挙げられる。

次に本発明を実施例により、更に詳細に説明するが、本発明はこのような実施例のみに限定されるものではない。
≪磁性壁について≫

≪中継ぎ箇所の仕様：〔図９〕≫
１、磁性壁の基体を、厚み１２．５ｍｍの普通石膏ボード（商品名：タイガーハイパーハード／吉野石膏社製）を使用した大壁造（２８２０ｍｍ幅×２５４０ｍｍ高）とする。

２、磁石シートの感圧接着材処理品を準備する。
異方性ストロンチュウムフエライト磁石シート（磁気特性：最大エネルギー積ＢＨｍａｘ１．５ＭＧＯｅ、０．５ｍｍ厚×１０２０ｍｍ幅の巻物、磁極方向：磁石シートの縦方向、極間：３．０ｍｍピッチ、片面着磁、）（商品名：強力マグネシート／ニチレイマグネット社製）に、感圧接着材（両面粘着）フィルム（基材；不織布、粘着剤；アクリル系、０．１４５ｍｍ厚×１０１０ｍｍ幅の巻物）（商品名ダイタック８８００ＣＨ／大日本インキ化学社製） を用いてラミネーターで積層する。

３、表装材及び表装材のラミネート
半硬質塩化ビニルフィルム（感圧接着剤処理品／０．２ｍｍ厚×１０２０ｍｍ幅の巻物）（商品名：ダイノック・ライトオーク／住友３Ｍ社製）を準備する。
次に、前記磁石シートの感圧接着材処理品の表面に、前記半硬質塩化ビニルフィルム（感圧接着剤処理品）を、ラミネーターを用いてラミネートする。

４、中継ぎ貼着の準備及び中継ぎ貼着
４－１、磁石シートの壁面上下方向の中継ぎ箇所端部の処理
壁面の上下方向端部の中継ぎ箇所の対峙する磁極が異極になるように、且つマグネットビュアーシートを用いて磁極の境界点を示すアイマークを付け、直線定規とカッターを用いて磁極の境界線上で切断する。〔図３〕〔図４〕

４－２、磁石シートの壁面水平方向の中継ぎ箇所端部の処理
磁石シートの壁水平方向の中継ぎ箇所の片方の端部の磁極を〔図６〕と同様にして、ネオジュウム系焼結磁石（６ｍｍ厚×３０ｍｍ角、上下方向の漏洩磁束密度：３６００Ｏｅ）に非磁性体のガイドを設けた磁極消去用磁石を用いて接触移動させることで端部磁極を約３ｍｍ幅で磁極の消去を行う。

４－３、上記４－１、４－２の処理をした磁石シートの内訳
磁極方向を磁石シートの縦方向に着磁を施した磁石シートを用いて、磁極方向を壁面の水平方向に貼着するものとして、
１）上から１枚目：水平方向２８２０ｍｍ×上下方向６６０ｍｍ、下部端部の磁極Ｓとしたもの１枚。
２）上から２枚目：水平方向１４１０ｍｍ×上下方向９４０ｍｍ、上部端部の磁極Ｎ、下部端部の磁極Ｓとしたもの１枚と、更に水平方向の右端部磁極を消去したもの１枚。
３）上から３枚目：水平方向２８２０ｍｍ×上下方向９４０ｍｍ、上部の磁極Ｎとしたもの１枚。

４－４、中継ぎ貼着
磁石シートの縦方向を壁面の水平方向にして壁面の上下方向に３枚中継ぎ貼着するまえに、形成される中継ぎ箇所の磁極の極間を確認のために、同極間の磁石シートを磁極定規として、≪以後「磁極定規」と言う≫双方の磁石シートにわたり一部分重なるように裏面又は表面に磁気吸着させて見る。そうして極間の一致を確認後、壁面基体の上端より順次貼着する。

≪中継ぎ箇所の仕様：〔図９〕≫
磁性壁基体である石膏ボードの表面に、強磁性体層としての鉄系合金粉とバインダーよりなる複合層を設けたものを使用し、磁石シートの厚みを０．４ｍｍとして、磁気吸着力で貼着する以外は、実施例１と同様にする。
１、磁性壁の基体
強磁性体層として、片面に鉄系合金粉とバインダーよりなる複合層を設けた総厚１２．５ｍｍ厚の石膏ボード（商品名タイガーＦｅボード／吉野石膏社製）を用いる。

≪中継ぎ箇所の仕様：〔図１０〕≫
１、磁性壁の基体：実施例１と同様にする。
２、磁石シートの感圧接着材処理品の準備
磁極方向が磁石シートの横方向の磁石シートである以外は実施例１と同様にする。
３、表装材及び表装材のラミネート：実施例１と同様。

４、中継ぎ貼着の準備及び中継ぎ貼着
４－１、磁石シートの壁面水平方向の中継ぎ箇所端部の処理
磁石シートの壁の水平方向の中継ぎ箇所の片方の端部の磁極を〔図６〕と同様にして、ネオジュウム系焼結磁石（６ｍｍ厚×３０ｍｍ角、上下方向の漏洩磁束密度：３６００Ｏｅ）に非磁性体のガイドを設けた磁極消去用磁石を用いて接触移動させることで端部磁極を約３ｍｍ幅で磁極の消去を行う。

４－２、磁石シートの壁面上下方向の中継ぎ箇所端部の処理
壁面の上下方向端部の中継ぎ箇所の対峙する磁極が異極になるように、且つ磁気ビュアーシートを用いて磁極の境界点を示すアイマークを付け、直線定規とカッターを用いて磁極の境界線上で切断する。〔図３〕〔図４〕

４－３、上記４－１、４－２の処理をした磁石シートの内訳
磁極方向を磁石シートの横方向に着磁を施した磁石シートを用いて、磁極方向を壁面の水平方向に貼着するものとして、
１）左から１枚目：水平方向９４０ｍｍ×上下方向２５４０ｍｍ、上部端部の磁極Ｎで、水平方向の右端部磁極を消去したもの１枚。
２）左から２枚目上部用：水平方向９４０ｍｍ×上下方向１２６９ｍｍ、上部端部の磁極Ｎ、下部端部の磁極Ｎ、更に水平方向の右端部磁極を消去したもの１枚。
左から２枚目下部用：水平方向９４０ｍｍ×上下方向１２７１ｍｍ、上部端部の磁極Ｓ、更に水平方向の右端部磁極を消去したもの１枚。
３）左から３枚目：水平方向９４０ｍｍ×上下方向２５４０ｍｍ、上部端部の磁極Nのもの１枚。

４－４、中継ぎ貼着
１）磁石シートの縦方向を壁面の上下方向にして、壁面の水平方向に３枚中継ぎ貼着するために、磁壁に向かって左側から１枚目の磁石シートの離型紙を左右方向に２分する切り目を入れ、左から２枚目の磁石シートの離型紙を左右方向に３分する切り目を入れ、左から３枚目の磁石シートの離型紙を左右方向に２分する切り目を入れておく。
２）次に〔図８（ａ）〕のように中継ぎする位置に磁極定規を、双方の磁石シートにわたり一部分重なるように壁基体の中継ぎする部分に粘着テープで仮止めし、左から１枚目と２枚目の同磁極性の磁極の中心線があうように磁気吸着させた後、１枚目磁石シートの左半分の離型紙を剥がして壁基体に貼着し、２枚目の中央の離型紙を剥がして壁基体に貼着した後、〔図８（ｂ）〕のように中継ぎ部分を捲り上げて磁極定規を取り除いた後、１枚目の残る離型紙と２枚目左側の離型紙を剥がして壁基体に貼着する。
３）そうして２枚目は上下方向の中継ぎ箇所も１箇所あるので、上部磁石シートの貼着後に下部磁石シートを貼着する事に成るから、磁極定規を各中継ぎ箇所に重なる位置で位置決めすれば良い。そうして、２枚目と３枚目の中継ぎ部分も１枚目と２枚目の中継ぎと同様にして磁極定規を介して同極性の磁極の中心を合わせて壁基体に貼着する。

≪中継ぎ箇所の仕様：〔図１０〕≫
壁基体への磁石シートの積層を、粘着剤を用いないで壁基体に強磁性体層（化粧鋼板・１００μｍ厚）を積層し磁気吸着力で貼着とすること、及び磁石シートの厚みを０．４ｍｍとする以外は実施例３と同様にする。
１、強磁性体層の積層
磁性壁基体である石膏ボードの表面に強磁性体層として化粧鋼板（１００μｍ厚／東洋鋼鈑社製）を用い、感圧接着材（両面粘着）フィルム（基材；不織布、粘着剤；アクリル系、０．１４５ｍｍ厚×１，０１０ｍｍ幅の巻物）（商品名ダイタック８８００ＣＨ／大日本インキ化学社製）を用いて石膏ボードに積層する。

≪中継ぎ箇所の仕様：〔図１１〕≫
１、磁性壁の基体については、実施例１と同様にする。
２、磁石シートの感圧接着材処理品の準備については、実施例１と同様にする。
３、表装材及び表装材のラミネートについては、実施例１と同様にする。

４、中継ぎ貼着の準備及び中継ぎ貼着
４－１、磁石シートの壁面水平方向の中継ぎ箇所端部の処理
磁石シートの壁の水平方向の中継ぎ箇所の片方の端部の磁極を〔図６〕と同様にして、ネオジュウム系焼結磁石（６ｍｍ厚×３０ｍｍ角、上下方向の漏洩磁束密度：３６００Ｏｅ）に非磁性体のガイドを設けた磁極消去用磁石を用いて接触移動させることで端部磁極を約３ｍｍ幅で磁極の消去を行う。

４－２、磁石シートの壁面上下方向の中継ぎ箇所端部の処理
壁面の上下方向端部の中継ぎ箇所の対峙する磁極が異極になるように、且つ磁気ビュアーシートを用いて磁極の境界点を示すアイマークを付け、直線定規とカッターを用いて磁極の境界線上で切断する。〔図３〕〔図４〕

４－３、上記４－１、４－２の処理をした磁石シートの内訳
磁極方向を磁石シートのたて方向に着磁を施した磁石シートを用いて、磁極方向を壁面の水平方向に貼着するものとして、
１）水平方向９４０ｍｍ×上下方向６６０ｍｍ、上部端部の磁極Ｎ、下部端部の磁極Ｓとし、更に水平方向の右端部磁極を消去したもの３枚。
２）水平方向９４０ｍｍ×上下方向９４０ｍｍ、上部端部の磁極Ｎ、下部端部の磁極Ｓとし、更に水平方向の右端部磁極を消去したもの６枚。

４－４、中継ぎ貼着
１）〔図１１〕の如く上下方向の中継ぎ箇所が６箇所、水平方向の中継ぎ箇所が６箇所ある磁性壁であり、上下方向の中継ぎ箇所の６箇所については予め磁極定規を用いて中継ぎ箇所の極間を確認しておく。
２）壁面の水平方向に３枚中継ぎ貼着するために、磁壁に向かって左側から１枚目の磁石シートの離型紙を左右方向に２分する切り目を入れ、左から２枚目の磁石シートの離型紙を左右方向に３分する切り目を入れ、左から３枚目の磁石シートの離型紙を左右方向に２分する切り目を入れておく。
３）次に〔図８（ａ）〕のように中継ぎする位置に磁極定規を、双方の磁石シートにわたり一部分重なるように壁基体の中継ぎする部分に粘着テープで仮止めし、左から１枚目と２枚目の同磁極性の磁極の中心線があうように磁気吸着させた後、１枚目磁石シートの左半分の離型紙を剥がして壁基体に貼着し、２枚目の中央の離型紙を剥がして壁基体に貼着した後、〔図８（ｂ）〕のように中継ぎ部分を捲り上げて磁極定規を取り除いた後、１枚目の残る離型紙と２枚目左側の離型紙を剥がして壁基体に貼着する。
４）そうして、２枚目と３枚目の中継ぎ部分も１枚目と２枚目の中継ぎと同様にして磁極定規を介して同極性の磁極の中心を合わせて壁基体に貼着する。
５）壁面上部より２段目、３段目の中継ぎ貼着については、上下方向の中継貼着を行えば前記４－３に於いて上部端部の磁極Ｎ、下部端部の磁極Ｓと成るように且つ磁極の境界線で裁断しているので、当然に磁極中心も合った水平方向の中継ぎと成るが、念の為に磁極間定規を表面に磁気吸着させて、各水平方向の中継ぎ貼着及び上下方向の中継ぎ貼着箇所の確認をする。

≪中継ぎ箇所の仕様：〔図１１〕≫
磁性壁基体である石膏ボードの表面に、強磁性体層としての鉄系合金粉とバインダーよりなる複合層を設けたものを使用し、磁石シートを０．４ｍｍ厚、片面着磁品として、磁気吸着力で貼着する以外は、実施例５と同様にする。
１、磁性壁の基体
強磁性体層として、片面に鉄系合金粉とバインダーよりなる複合層を設けた総厚１２．５ｍｍ厚の石膏ボード（商品名タイガーＦｅボード／吉野石膏社製）を用いる。

≪中継ぎ箇所の仕様：〔図１１〕≫
磁性壁基体である石膏ボードの表面に強磁性体層として化粧鋼板（１００μｍ厚／東洋鋼鈑社製）を用い、感圧接着材（両面粘着）フィルム（基材；不織布、粘着剤；アクリル系、０．１４５ｍｍ厚×１０１０ｍｍ幅の巻物）（商品名ダイタック８８００ＣＨ／大日本インキ化学社製）を用いて石膏ボードに積層すること以外は、実施例６と同様にする。

≪中継ぎ箇所の仕様：〔図１１〕≫
磁性壁基体の表面側下地材を、火山性ガラス質複層坂（３．０ｍｍ厚）（商品名：ダイライト／大建工業社製）とすること、強磁性体層を化粧鋼板（２２０μｍ厚／東洋鋼鈑社製）としたボード（商品名：マグピタボード／ニチレイマグネット社製）とすること、磁石シートを０．６ｍｍ厚、片面着磁品とすること以外は実施例７と同様にする。

１、磁性壁の作成
前記〔実施例４〕の表装材を積層した磁石シートを、表装材を積層しない磁石シートとし、表装材の裏面に軟質磁性層を設けた軟質磁性複合フィルムを磁気貼着する以外は〔実施例４〕と同様な磁性壁を作成する。

２、軟質磁性複合シートの作成
２－１、基材：塩化ビニル壁紙の原反（未粘着付与品）０．１ｍｍ厚×１０２０幅品を準備する。
２－２、軟質磁性層の形成
１）塗工液の配合（配合Ｎｏ１）
・ポリウレタン溶液（固形分３５％）商品名：ニッポラン３０２２ ニホンポリウレタン社製〔エラストマー〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１９．７７重量部
・塩化ビニル・酢酸ビニル共重体 商品名：ビニライトＶＡＧＨ ユニオンカーバイト社製〔樹脂〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９．８７重量部
・マグネタイトＢＬ－１０、チタン工業社製（軟質磁性材料；フェリ磁性体粉）・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部
・メチルエチルケトン〔有機溶剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０重量部
・トルエン〔有機溶剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２５重量部
・シクロヘキサノン〔有機溶剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０重量部
〔固形分中の磁性材料粉の充填量 ８５．６重量％（６０．０容量％）〕

２）塗工液の作成
前記配合に従って、攪拌機（ディスパー；剪断型 羽径２００ｍｍ）に有機溶剤と塩化
ビニル・酢酸ビニル共重体を投入し攪拌溶解後、攪拌しながらポリウレタン溶液を投入、次いでセンダストを投入し混合攪拌したものを、サンドミル（ビーズ；１．２５ｍｍ、ディスク；平型、周速１２ｍ／ｓ）にて分散処理を行い塗工液を得る。

３）コーティング
コーティングの直前に攪拌機で攪拌・粘度調整を行った後、基材である塩化ビニル壁紙
の原反０．１ｍｍ厚×１０２０幅品（リケンテクノス社製）の裏面に、コンマコーター、温風乾燥炉（５０～１００°Ｃ×１０分）にて塗布厚７０μｍ（ドライ）にコーティングすることで、軟質磁性フィルムを得る。

３、磁性壁の表装材として軟質磁性複合フィルムを磁気貼着する。
１）前記１の磁性壁の表面に、左から縦方向に１番目の軟質磁性複合フィルムを磁気貼着する。２）次に、１番目の右端と２番目の左端部を１５ｍｍ程度重ねて磁気貼着し、重ね部分の略中央線をカッターナイフで重ね切をした後、余分の部分を取り除いて突き付け磁気貼着をすることで隙間の無い中継ぎを得る。
３）その後、同様にして右方向に磁気貼着をすることで、軟質磁性複合フィルムより成る表装材を積層した磁性壁を得る。そうして、磁性壁の表面と表装材間に生じたエアーポケットがある場合は、スキージーなどでエアーをしごいて磁性壁の磁石シート端部又は中継ぎ部に導いてエアーを除去する。

１、磁性壁の作成
前記〔実施例８〕の表装材を積層した磁石シートを、表装材を積層しない磁石シートとし、表装材の裏面に軟質磁性層を設けた軟質磁性複合シートを磁気貼着する以外は〔実施例８〕と同様にする。

１、磁性壁の作成
前記〔実施例９〕の軟質磁性複合フィルムを、ブロッキング性を有する軟質磁性複合フィルムにした以外は〔実施例９〕と同様にする。尚、本発明の各実施例及び比較例に使用している磁石シートは、硬質磁性材料粉と粘結材である有機高分子体エラストマーより成る非架橋型磁石シートである。

２、易ブロッキング性の軟質磁性シートの作成
塗工液の配合（組成）以外は、〔実施例９〕と同様にする。
１）塗工液の配合（配合Ｎｏ２）
・エチレン酢酸ビニル共重合体（ＶＡ含有量４１％）商品名：エバフレックスＥＶ４０
ＬＸ、三井・デュポンポリケミカル社製〔エラストマー〕・・・・・・・１００重量部
・デノン１７７１〔分散剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２重量部
・マグネタイトＢＬ－１０、チタン工業社製（軟質磁性材料；フェリ磁性体粉）・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８２０重量部
・トルエン〔有機溶剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４２０重量部
〔固形分中の磁性材料粉の充填量 ８８．９重量％（６０．０容量％）〕

３、磁性壁の表装材として、易ブロッキング性の軟質磁性複合フィルムの磁気貼着
表装材を、易ブロッキング性の軟質磁性複合フィルムとする以外は、〔実施例９〕と同様にする。

表装材を、易ブロッキング性の軟質磁性複合フィルムとする以外は、〔実施例１０〕と同様にする。

〔比較例１〕～〔比較例８〕
上下方向の中継ぎ箇所の磁石シートの切断を無作為に行うこと、水平方向の中継ぎ箇所に於ける磁石シートの多極着磁端部磁極の消去を行わないこと以外は、〔実施例１〕～〔実施例８〕と同様にする。
≪磁性表示機構／磁性表示片≫

１、磁性壁の作成
実施例１と同様にする。
２、表示材複合磁石シートの作成
（１）磁石シート：異方性ストロンチュウムフエライト磁石シート（磁気特性：最大エネルギー積ＢＨｍａｘ１．４ＭＧＯｅ、０．５ｍｍ厚×１０２０ｍｍ幅の巻物、磁極方向：磁石シートの縦方向、極間：３．０ｍｍピッチ、片面着磁）（商品名；強力マグネシート／ニチレイマグネット社製）を準備する。
（２）磁性表示片用塩ビシート
半硬質塩化ビニルフィルム（感圧接着剤処理品／０．２ｍｍ厚×１０２０ｍｍ幅の巻物）（商品名：ダイノック（ＰＳ－０４２）／住友３Ｍ社製）を準備する。
（３）磁性表示材複合磁石シートの作成
上記（１）の背面にラミネーターを用いて上記（２）を積層する。

３、磁性表示片の作成〔図１７〕
（１）Ｆ１の作成
磁石シートのＮ極とＳ極の境界線上で切断し、且つ上端Ｎ極、下端Ｎ極となる縦３６９×横１０００ｍｍの表示片２枚を作成する。
（２）Ｆ１２の作成
磁石シートのＮ極とＳ極の境界線上で切断し、且つ上端Ｓ極、下端Ｎ極となる縦３６６ｍｍ×横１０００ｍｍの表示片２枚を作成する。
（３）Ｆ２の作成
磁石シートのＮ極とＳ極の境界線上で切断し、且つ上端Ｓ極、下端Ｎ極となる縦３６６ｍｍ×横８７０ｍｍの表示片２枚を作成する。
（４）Ｆ３の作成
磁石シートのＮ極とＳ極の境界線上で切断し、且つ上端Ｎ極、下端Ｓ極の、縦３６６ｍｍ×横１０００ｍｍの表示片１枚を作成する。
（５）Ｆ４の作成
磁石シートのＮ極とＳ極の境界線上で切断し、且つ上端Ｓ極、下端Ｎ極の、縦３６６ｍｍ×横８７０ｍｍの表示片２枚を作成する。

４、磁性壁への磁気貼着
図１７に示す位置に、１極間空けた磁気貼着と接近磁気貼着をする。

１、磁性壁の作成
実施例２と同様にする。
２、磁性表示片の作成及び磁性壁への磁気貼着
磁石シートの厚みを０．４ｍｍとする他は実施例１３と同様にする。

１、磁性壁の作成
実施例３と同様にする。
２、表示材複合磁石シートの作成
実施例１３と同様にする。

３、磁性表示片の作成〔図１９〕
（１）Ｆ１の作成
磁石シートのＮ極とＳ極の境界線上で切断し、且つ上端Ｓ極、下端Ｎ極となる縦３６６ｍｍ×横１０００ｍｍの表示片２枚を作成する。
（２）Ｓ２の作成
磁石シートのＮ極とＳ極の境界線上で切断し、且つ上端Ｓ極、下端Ｎ極となる縦８６７ｍｍ×横１０００ｍｍの表示片２枚を作成する。
（３）Ｆ３の作成
磁石シートのＮ極とＳ極の境界線上で切断し、且つ上端Ｓ極、下端Ｎ極の、縦３６６ｍｍ×横８７０ｍｍの表示片２枚を作成する。
（４）Ｆ４の作成
磁石シートのＮ極とＳ極の境界線上で切断し、且つ上端Ｎ極、下端Ｎ極の、縦３６９ｍｍ×横８７０ｍｍの表示片３枚を作成する。
４、磁性壁への磁気貼着
図２０に示す位置に１極間空けた磁気貼着と接近磁気貼着をする。

１、磁性壁の作成
実施例４と同様にする。
２、表示材複合磁石シートの作成
実施例１４と同様にする。
３、磁性表示片の作成及び磁性壁への磁気貼着
実施例１５と同様にする。

１、磁性壁の作成
実施例５と同様にする。
２、表示材複合磁石シートの作成
実施例１５と同様にする。

３、磁性表示片の作成〔図２１〕
（１）Ｆ１の作成
磁石シートのＮ極とＳ極の境界線上で切断し、且つ上端Ｎ極、下端Ｓ極となる縦３６６ｍｍ×横８７０ｍｍの表示片２枚を作成する。
（２）Ｆ２の作成
磁石シートのＮ極とＳ極の境界線上で切断し、且つ上端Ｓ極、下端Ｎ極となる縦３６６ｍｍ×横８７０ｍｍの表示片２枚を作成する。
（３）Ｆ３の作成
磁石シートのＮ極とＳ極の境界線上で切断し、且つ上端Ｎ極、下端Ｓ極の、縦３６６ｍｍ×横８７０ｍｍの表示片２枚を作成する。
（４）Ｆ３２の作成
磁石シートのＮ極とＳ極の境界線上で切断し、且つ上端Ｓ極、下端Ｎ極の、縦３６６ｍｍ×横８７０ｍｍの表示片２枚を作成する。
（５）Ｆ４の作成
磁石シートのＮ極とＳ極の境界線上で切断し、且つ上端Ｓ極、下端Ｎ極の、縦３６６ｍｍ×横８７０ｍｍの表示片２枚を作成する。
４、磁性壁への磁気貼着
図２１に示す位置に１極間空けた磁気貼着と接近磁気貼着をする。

１、磁性壁の作成
実施例６と同様にする。
２、表示材複合磁石シートの作成
実施例１６と同様にする。
３、磁性表示片の作成及び磁性壁への磁気貼着
実施例１７と同様にする。

磁性壁の作成を実施例７と同様にする他は、実施例１８と同様にする。

磁性壁の作成を実施例８と同様にすること、表示材複合磁石シートの磁石シートの厚みを０．６ｍｍとする他は、実施例１９と同様にする。

磁性壁の作成を実施例９と同様にする他は、実施例１７と同様にする。

磁性壁の作成を実施例１０と同様にする他は、実施例１９と同様にする。

磁性壁の作成を実施例１１と同様にする他は、実施例２２と同様にする。

磁性壁の作成を実施例１２と同様にする他は、実施例２０と同様にする。

〔比較例９〕
１、磁性壁の作成
比較例１と同様にする
２、磁性表示片の作成及び磁気貼着仕様
上下方向端部の切断を従来通りの磁極境界近辺で行うことによる極幅精度が劣る他は〔実施例１３〕と同様にする。

〔比較例１０〕
１、磁性壁の作成
比較例４と同様にする。
２、磁性表示片の作成及び磁気貼着仕様
上下方向端部の切断を従来通りの磁極境界近辺で行うことによる極幅精度が劣る他は〔実施例１６〕と同様にする。

〔比較例１１〕
１、磁性壁の作成
比較例６と同様にする。
２、磁性表示片の作成及び磁気貼着仕様
上下方向端部の切断を従来通りの磁極境界近辺で行うことによる極幅精度が劣る他は〔実施例１８〕と同様にする。

〔比較例１２〕
１、磁性壁の作成
比較例８と同様にする。
２、磁性表示片の作成及び磁気貼着仕様
上下方向端部の切断を従来通りの磁極境界近辺で行うことによる極幅精度が劣る他は〔実施例２０〕と同様にする。
≪磁性表示機構／磁性棚の実施例と比較例≫

１、磁性壁の作成
実施例２と同様にする。
２、Ｌ型磁性棚の作成
まず、実施例２で用いた磁石シートと同じ磁石シートの着磁面に、軟質ウレタン樹脂系防滑剤を約１０μｍ厚（加熱乾燥後の厚み）に塗布形成する（商品名：防滑マグネシート／ニチレイマグネット社製）。次に、この磁石シートの背面（非着磁面）に、強磁性体である亜鉛メッキ鋼板（１００μｍ厚／東洋鋼鈑社製）を、感圧接着材（両面粘着）フィルム（基材；不織布、粘着剤；アクリル系、厚み：０．１４５ｍｍ（商品名ダイタック８８００ＣＨ／大日本インキ化学社製 図示せず）を用いて積層する。

次に、Ｌ型棚（棚板面：１１２ｍｍ奥行×３８０ｍｍ幅、背面：１０２ｍｍ高×３８０ｍｍ幅）の棚背面寸法（１０２ｍｍ高×３８０ｍｍ幅）に裁断して、前記亜鉛メッキ鋼板の背面とＬ型棚の背面を基材が発泡体の感圧接着剤（特殊ポリエチレンフォーム／粘着剤・アクリル系１．８ｍｍ厚、品番５１６Ｈ／積水化学工業社製）を介して積層する。尚、上下方向端部の磁極を上Ｎ～下Ｓとして上下方向に接近貼着が可能とし、切断は磁極の境界で切断する。

３、磁性壁へ磁気吸着
〔図１８〕の如く中継ぎ箇所と非中継ぎ箇所の比較が出来る位置に磁気吸着する。

１、磁性壁の作成
〔実施例４〕と同様にする。
２、Ｌ型磁性棚の作成
〔実施例２５〕と同様にする。
３、磁性壁へ磁気吸着
〔図２０〕の如く中継ぎ箇所と非中継ぎ箇所の比較が出来る位置に磁気吸着する。

１、磁性壁の作成
〔実施例８〕と同様にする。
２、Ｌ型磁性棚の作成
磁石シートの厚みを０．６ｍｍとする他は実施例２５と同様にする。
３、磁性壁へ磁気吸着
〔図２２〕の如く中継ぎ箇所と非中継ぎ箇所の比較が出来る位置に磁気吸着する。

１、磁性壁の作成
両面着磁品を用いる他は実施例８と同様にする。
２、Ｌ型磁性棚の作成
〔実施例２７〕と同様にする。
３、磁性壁へ磁気吸着
〔実施例２７〕と同様にする。

１、磁性壁の作成
〔実施例１２〕と同様にする。（表装材が易ブロッキング性の軟磁性体層複合シート）
２、Ｌ型磁性棚の作成及び、磁性壁へ磁気吸着
〔実施例２８〕と同様にする。

防滑材塗布層を設けない他は〔実施例２７〕と同様にする。

〔比較例１３〕
強磁性体層、基材が発泡体である感圧接着剤層、防滑材塗布層を設けない他は〔実施例２７〕と同様にする。
≪次に性能評価・試験方法について説明する≫

（１）磁性壁の外観観察
目視にて磁性壁全体に亘って、中継ぎ箇所の継ぎ目の直線性、間開きの程度などの外観観察を行い３段階に評価する。
○：良好、△：やや劣る、×：劣る

（２）中継箇所の極間像
磁気ビュアーシートを用いて非中継箇所の極間との差異を生じていないか観察を行い３段に評価する。
○：良好、△：やや劣る、×：劣る

（３）磁気吸着力の測定方法
（中継箇所の磁気吸着と非中継箇所磁気吸着力差の有無を見るための測定方法）
一辺が７０ｍｍの正方形の平滑なプラスチック板の背面中央に、引掛けを設けた治具の
平面部に、磁性表示片から採取した一辺が６０ｍｍの正方形で、両面粘着テープを用いて貼着した磁気吸着力測定試料を、磁性壁の測定箇所に同極反発・異極吸引によって磁気貼着させる。そうして磁性面と直角方向に引き離すに要する力を測定して単位面積当たりの磁気吸着を算出する （ｇ／ｃｍ^２） 。（磁気吸着力の測定方法は図２４参照）（磁性壁の測定箇所は図１４～１６参照）

（４）磁性棚の耐荷重試験方法
（磁性壁に磁気吸着した磁性棚の耐荷重試験方法（Ｌ型磁性棚で説明するが磁性桝型についても同様である）
磁性壁の垂直面に磁気吸着した磁性棚の棚板の中央部と、鋼板製重りの中央部を略合わせて積み重ねて行き、磁性棚が滑りを生じるか脱落する現象を生じるまでの最大荷重を測定する（最小重りは０．１ｋｇ／１枚）。（図２５参照）

（５）貼付作業性
実際に貼り付け作業を行い３段階に評価する。
○：良好、△：やや劣る、×：劣る

（６）易ブロッキング性
表装材を積層しない磁性壁の表面に、易ブロッキング性軟質磁性層複合表装材を磁気貼着して、室温２５～３２°Ｃにて３０日経過後、ブロッキングの程度を評価する。
○：良好、△：やや劣る、×：劣る
≪次に試験結果について説明する≫

実施例、比較例で得られた磁性壁、磁性表示機構の磁性表示片及び磁性棚の試験結果を表にまとめた。即ち、磁性壁については表１に実施例、表２に比較例。磁性表示片については表３に実施例、表４に比較例。磁性棚については表５に実施例と比較例をまとめた。

１、磁性壁について
（１）実施例（表１－１～表１－３）
磁性壁に於ける発明の主たる目的は、磁性壁の磁石シートの上下方向の中継ぎ箇所の磁極の極性配置（ＮＳＮＳ・・・）及び極間が非中継ぎ箇所と同等で、更に同磁極性の磁極中心が合致していることで、磁極方向に連続して同極間の磁石シートが磁気貼着できることであり、該発明が下記の主たる場合に適用できることを示す実施例である。
１）壁基体の表面に磁石シートを粘着材を用いて貼着した場合。
２）壁基体の表面に強磁性体層（鋼板）を粘着材を用いて積層し、磁石シートが磁気貼着できること、及び磁束の背面漏洩を防止して磁力を強める場合。
３）磁石シートの厚み及び強磁性体層（鋼板）の厚みを変化させた場合。
４）中継ぎ箇所の主たる仕様を図９、図１０、図１１の各形式にした場合。
５）磁石シートの表装材を軟質磁性層複合フィルムとして磁気貼着すること、又は更に易ブロッキング性の軟質磁性層複合フィルムとして磁気貼着する場合。

試験結果は、各実施例に於いて外観観察及び中継ぎ箇所の磁極間像から、非中継ぎ箇所と同等の極間及び同磁極性で磁極の中心の継続が確認できる。
磁気吸着力での中継ぎ箇所と非中継ぎ箇所の差は、上下方向の中継ぎ箇所では差がなく、水平方向の中継ぎ箇所に於いて端部磁極の消去による僅かの低下が認められるが実用的には問題ない程度である。即ち、試験片６０ｍｍ角中に３ｍｍ×６０ｍｍの消去部が存在するが、実用的には使用面積が大きく端部磁極の消去部分の面積比率が小さくなるので磁性壁の分野では無視できる程度である。
つまり、前記の１）～５）の全てに本発明が適用できることを示す実施例と試験結果である。

（２）比較例（表２－１～表２－２）
該比較例は、前記の実施例（表１－１～表１－２）に対する比較例であり、磁石シートの上下方向の切断箇所が無作為で、水平方向の磁石シートの多極着磁端部磁極の消去をしない仕様である。
つまり、本発明の要件を逸脱した仕様であるので当然に劣る結果と成る。

２、磁性表示機構の磁性表示片について
（１）実施例（表３－１～表３－３）（磁性表示片）
磁性表示片の実施例１３～２４は、前記磁性壁の実施例１～１２に対応して、各々磁性壁に用いた磁石シートを用いて磁性表示機構（図１７）（図１９）（図２１）に示す様に中継ぎ箇所と非中継ぎ箇所の比較及び、近接貼着又は１磁極間を空けての磁気貼着ができる磁性表示片（上下方向の端部切断を磁極の境界で切断）を作成したものについて、各中継ぎ箇所と非中継ぎ箇所の磁気吸着性と磁気表示片の近接磁気貼性とを試験している。
夫々の磁気貼着試験の結果は全て良好であり、中継ぎ箇所と非中継ぎ箇所の差が認められない。

（２）比較例（表４）
磁性表示片の比較例９～１２は、前記磁性壁の比較例１、４、６，８に対応して、各々の磁性壁に用いた磁石シートを用いて作成したものであり、磁性表示機構（図１７）（図１９）（図２１）に於いて前記実施例と同様に試験したものである。
夫々の磁気貼着試験の結果は、磁性壁の磁石シートの中継ぎが上下方向の端部切断を磁極の境界で切断されていないこと及び水平方向の端部磁極の削去がされていないことで、磁極間のズレと同極性の磁極中心ズレによる磁気貼着不良を生じ、更に磁性表示片の端部が磁極の境界で精度良く切断されていないことによる表示片同士の押し合い、又は間隙を生じる不具合を生じている。
つまり、本発明の磁性壁及び磁性表示片の要件を逸脱しているので当然に劣る結果と成る。（但し、非中継ぎ箇所での磁性表示片の単独磁気貼着は当然に問題を生じない）

３、磁性表示機構の磁性棚について
（１）実施例及び比較例（表５）（磁性棚）
磁性棚に対応する代表的な磁性壁として実施例２５～２７を選び、更に実施例２８（２７の磁石シートを両面着磁としたもの）、実施例２９（表装材を易ブロッキング性軟質磁性層複合塩ビフィルムとしたもの）に対して、磁性棚の複合層（基材が発泡体である感圧接着剤層／強磁性体層／磁石シート／防滑剤塗布形成層）の効果を示す実施例である。

試験は図１８、図２０、図２２に示す位置に磁気貼着して、中継ぎ箇所と非中継ぎ箇所の耐荷重を測定して差の有無を試験した。
試験の結果は、中継ぎ箇所と非中継ぎ箇所の差が認められない。
そうして、磁石シートの厚みが厚く成ると当然に耐荷重は増加すること、磁性壁と磁性棚双方に強磁性体層があると磁気閉回路を生じ磁石シートの着磁が片面着磁と両面着磁品の差が認められなくなる。

又、強磁性体層を有することから磁気吸着において磁気閉回路を形成すること、強磁性体層と棚背面間に発泡体基材の感圧接着剤層を介在させることで磁性壁の磁石シートと磁性棚の磁石シート間のエアーギャップの形成を防止することから良好な磁気吸着力を呈し、更に防滑層によるせん断方向の磁気吸着力が増大するので耐荷重性の増大効果が大きい。

又、実施例３０は、防滑剤塗布形成層を有しないことから、有るものに比べて耐荷重が低く、比較例１３は、基材が発泡体である感圧接着剤層、強磁性体層、防滑剤塗布形成層を有しないので当然に耐荷重が劣る。

以上の試験結果から分かるように、本発明の磁性壁に本発明の磁性表示片及び磁性棚などを用いることで、磁性壁の磁石シートの中継ぎ箇所と非中継ぎ箇所に関係なく全面に亘って磁極方向に整列貼着が出来る。

本発明によって、磁石シートを中継ぎすることで大面積の磁性壁が形成可能と成り、磁性壁の磁石シートの磁極方向に磁性表示片、磁性棚などを整列貼着できる。又、表装材を積層しない中継ぎ磁性壁の表面に、広幅の易ブロッキング性の軟質磁性層複合表装材を磁気貼着し外観的に中継ぎ箇所を少なくすること、及び貼着初期には貼着の手直し、磁石シートの中継ぎ箇所へのエアー抜き等が容易に出来る利点を有することから磁性壁の応用展開が大いに期待できる。

１：多極着磁を施した磁石シート
２：表装材
３：同極同士の反発で生じた間隙（間開き）
４：異極吸引で生じた極ズレ
５：壁基体
６：接着剤（感圧接着剤）
７：多極着磁の磁極を消去した部分
８：強磁性体層（強磁性体金属薄層または強磁性体金属粉とバインダーより成る層）
９：防滑層
１０：非磁性体製のガイド
１２：多極着磁を施した磁石シートの磁極端部を消去した磁石シート
１３：磁気吸着力測定具の試験片貼着板（非磁性体製）
１４：両面粘着テープ
１５：プルゲージ
１６：主たる磁束線
１７：複合層（防滑層、磁石シート、強磁性体層、発泡体基材の感圧接着剤層４者の複合層）
１８：軟質磁性体層
６２：基材が発泡体の感圧接着剤
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４：表装材または表示材を複合した磁石シートである磁性表示片
Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７、Ｆ８：物品保持材（棚など）を複合した磁石シートである磁性棚
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４：磁性壁の磁気吸着力測定位置
ＬＲ：Ｌ型棚
Ｍ１：表装材を積層した、磁極を磁石シートの縦方向に着磁を施した磁石シート
Ｍ２：表装材を積層した、磁極を磁石シートの横方向に着磁を施した磁石シート
ＭＢ：磁気ビユアーシート
ＭＳ：磁極定規
ＭＷ：磁性壁
ＲＭ：希土類系焼結磁石（上下ＮＳ着磁）
Ｗ：分銅（荷重）
Ｎ：多極着磁を施した磁石シートのＮ極
Ｓ：多極着磁を施した磁石シートのＳ極
Ｎ’：多極着磁を施した磁石シートの非着磁面に生じたＮ極
Ｓ’：多極着磁を施した磁石シートの非着磁面に生じたＳ極
Ｎ２：多極着磁を施した磁石シートの切断により生じた狭いＮ極
Ｓ２：多極着磁を施した磁石シートの切断により生じた狭いＳ極
Ｎ２’：多極着磁を施した磁石シートの非着磁面に切断により生じた狭いＮ極
Ｓ２’：多極着磁を施した磁石シートの非着磁面に切断により生じた狭いＳ極
（Ｎ）：磁極定規のＮ極
（Ｓ）：磁極定規のＳ極
ＳＭ：軟質磁性体シート
ｂｌ：磁気ビユアーシートの画像による磁極の境界線
ｃｕ：磁石シートの切断位置
ｇｐ：表面磁束密度グラフ（模式図）での磁極の境界点
ｍｃ：磁極の中心線
ｍｖ：磁石シートの縦方向
ｒｅ：中継ぎ位置

Claims (14)

1. 磁石シートの被着体となる磁性壁として、磁極方向を磁石シートの縦方向に片面または両面に同極間の多極着磁を施した磁石シート又は更に表面材を積層した磁石シートを、壁基体又は更に表面側に強磁性体層を有する壁基体に、磁極の磁極方向を壁面の水平方向に貼着され、更に壁面の上下方向および壁面の水平方向に１箇所以上中継ぎ貼着された磁性壁であって、
   上下方向の中継ぎ貼着箇所の双方の端部が異極で対峙し、双方共にＮ極とＳ極の境界線上で切断したものを突き付け貼着され、更に壁面の水平方向の中継貼着箇所で対峙する磁石シートの片方又は双方の磁極方向端部が非着磁又は磁極が消去され、中継ぎ前後の磁極の中心線が一致するように突き付け貼着されて成ることを特徴とする磁性壁。
2. 磁石シートの被着体となる磁性壁として、磁極方向を磁石シートの横方向に片面または両面に同極間の多極着磁を施した磁石シート又は更に表面材を積層した磁石シートを、壁基体又は更に表面側に強磁性体層を有する壁基体に、磁極方向を壁面の水平方向に貼着され、更に壁面の水平方向および上下方向に１箇所以上中継ぎ貼着された磁性壁であって、
   水平方向の中継貼着箇所で対峙する磁石シートの片方又は双方の磁極の磁極方向端部が非着磁又は磁極が消去され、中継ぎ前後の磁極の中心線が一致するように突き付け貼着され、更に壁面の上下方向の中継ぎ貼着箇所の双方の端部が異極で対峙し、双方共にＮ極とＳ極の境界線上で切断したものを突き付け貼着されて成ることを特徴とする磁性壁。
3. 磁石シートの被着体となる磁性壁として、磁極方向を磁石シートの縦方向又は横方向に片面または両面に同極間の多極着磁を施した磁石シート又は更に表面材を積層した磁石シートを、壁基体又は更に表面側に強磁性体層を有する壁基体に、磁極方向を壁面の水平方向に貼着し、更に壁面の水平方向および上下方向に１箇所以上中継ぎ貼着した磁性壁であって、
   磁石シートのサイズが縦方向３００～１２００ｍｍ横方向３００～１２００ｍｍの矩形品又は正方形品を用いて、水平方向の中継貼着箇所で対峙する磁石シートの一方又は双方の磁極の磁極方向端部が非着磁又は磁極が消去されたものを用いて、中継ぎ前後の各磁極が同極性で磁極の中心線が一致するように突き付け貼着され、更に上下方向の中継ぎ貼着箇所の双方の端部が異極で対峙し、双方共にＮ極とＳ極の境界線上で切断しものを突き付け貼着されて成ることを特徴とする前記請求項１または２に記載の磁性壁。
4. 前記請求項１～３のいずれか１項に記載の上下方向の中継ぎ貼着において、貼着する双方の磁石シートの端部を重ねて異極吸引同極反発によって磁気貼着された状態で、Ｎ極とＳ極の境界線上で切断した後に、両者の磁石シートの切捨てする部分を取り除いて、突き付け貼着することを特徴とする磁性壁の施工方法。
5. 前記請求項１～３のいずれか１項に記載の中継ぎ貼着箇所の貼着時に、上下方向の中継ぎ貼着において磁石シートの磁極配置と極間の確認、または水平方向の中継ぎ貼着において同極性の磁極の中心線の一致を確認すること、または更に上下方向の中継ぎ貼着において磁石シートの磁極配置と極間の確認、および水平方向の中継ぎ貼着において同極性の磁極の中心線の一致を確認をするために、
   同極間の磁石シートを磁極定規として用いて双方の磁石シートにわたって一部分重なるように下敷き状態で磁気吸着することで確認を行い、全面貼着後に磁極定規を除くための範囲内で双方の磁石シートを捲り上げることで位置ずれすることなく磁極定規を除去後に、残り部分を貼着する方法で突き付け貼着することを特徴とする磁性壁の施工方法。
6. 前記請求項１～３のいずれか１項に記載の磁性壁で、磁石シートに表面材を設けない壁面に、表装材の裏面に軟質磁性材料粉と粘結材である有機高分子体エラストマーより成る磁性層を設けた表装材を、磁性壁表面の磁石シートによって磁気吸着させて成ることを特徴とする磁性壁。
7. 前記請求項６に記載の磁性壁の、表装材裏面の軟質磁性層の粘結材である有機高分子エラストマーを易ブロッキング性の有機高分子エラストマーとし、磁性壁の磁石シートを硬質磁性材料粉と粘結材である有機高分子体エラストマーより成る非架橋型磁石シートとすることで、常温付近で表装材裏面の軟質磁性層と磁性壁の磁石シート表面が、磁気吸着後時間の経過によってブロッキングを生じ一体化することを特徴とする磁性壁の施工方法。
8. 前記請求項１～３、６、７のいずれか１項に記載の磁性壁の磁石シートと、同極間の多極着磁を片面または両面に施した磁石シートを用いて表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートの複数枚を、磁性壁の磁石シートとの異極吸引同極反発によって、磁性壁全面の何処に於いても水平方向に整列貼着が可能なことを特徴とする磁性表示機構。
9. 前記請求項８に記載の磁性表示機構であって、前記表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートが、先頭端部の磁極と末尾端部の磁極の極性を異にし、且つＮ極とＳ極の境界線上で切断したものであることで、複数の表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートが接近して磁気貼着出来ることを特徴とする磁性表示機構。
10. 前記請求項８に記載の磁性表示機構であって、前記表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートが、上下方向の上端部の磁極と下端部の磁極の極性を同極性とし、且つＮ極とＳ極の境界線上で切断したものであることで、複数の表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートが１磁極幅あけて磁気貼着出来ることを特徴とする磁性表示機構。
11. 前記請求項８に記載の磁性表示機構であって、前記表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートが、上下方向の上端部の磁極と下端部の磁極の極性を異にし、且つＮ極とＳ極の境界線上で切断したものであることで、複数の表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートが接近して磁気貼着出来るものと、
    前記請求項８に記載の磁性表示機構であって、前記表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートが、上下方向の上端部の磁極と下端部の磁極の極性を同極性とし、且つＮ極とＳ極の境界線上で切断したものであることで、複数の表装材又は表示材又は物品保持材を複合した磁石シートが１磁極幅あけて磁気貼着出来るものとを併用したことを特徴とする磁性表示機構。
12. 前記請求項８に記載の磁性表示機構であって、前記表装材又は表示材又は物品保持材と複合した磁石シートの複数枚が、双方の端部を重ねて異極吸引同極反発によって磁気貼着された状態で、Ｎ極とＳ極の境界線上で切断して作成されたものであることを特徴とする磁性表示機構。
13. 前記請求項８～１２のいずれか１項に記載の磁性表示機構であって、前記表装材又は物品保持材と複合した磁石シートの表装材又は物品保持材として背面が平坦なタイル状の壁材または棚材を積層したことを特徴とする磁性表示機構。
14. 前記請求項１３に記載の磁性表示機構であって、前記物品保持材を複合した磁石シートが、着磁面に防滑層を塗布形成されたものであり、背面側に強磁性体層が積層され、該強磁性体層とタイル状の壁材または棚材の背面との積層に発泡体を基材とする感圧接着剤を用いたことを特徴とする磁性表示機構。
    

Images