CN113664952A - 一种建筑墙板的防腐处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑墙板的防腐处理工艺，属于墙板防腐领域，一种建筑墙板的防腐处理工艺，通过对预融磁球进行预处理，使其具备磁性，进而均匀吸附在模具内壁，使其被浇筑固定至墙板预制件的表面，通过加热的操作，使其朝向外的端部熔化，然后喷涂磁砂，使磁砂被高效的粘附在多个预融磁球熔化的表面，进而形成内部带有磁砂层的防腐层，相较于现有技术，磁砂层与预融磁球内的磁粉相互之间存在吸附力，使预融磁球对磁砂层具有朝向墙板一侧的吸力，进而显著提高磁砂层与预融磁球之间的连接强度，显著降低其起皮掉落的概率，同时在喷涂磁砂时，预融磁球热熔的表面对磁砂吸附力相较于硬质表面显著增强，使喷涂时磁砂不易掉落，降低材料的浪费。

Description

一种建筑墙板的防腐处理工艺
技术领域
本发明涉及墙板防腐领域，更具体地说，涉及一种建筑墙板的防腐处理工艺。
背景技术
由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。
墙既作承重构件，又作房间的隔断，是居住建筑中最常用且较经济的结构形式。缺点是室内平面布置的灵活性较差，为克服这一缺点，正在向大开间方向发展。
墙板结构多用于住宅、公寓、也可用于办公楼、学校等公用建筑。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。楼板用预制钢筋混凝土或预应力混凝土空心板、槽形板、实心板；预制与现浇叠合式楼板；全现浇式楼板。
对于预制的混凝土墙板的防腐处理，一般是直接进行喷涂防腐层，但是由于墙板的使用年限长，简单的防腐层处理，难以满足其较长的寿命，在实际使用过程中，由于预制件表面的混凝土颗粒之间存在一定的空隙，导致存在一定的空气，直接喷涂防腐层后，在长时间使用时，容易发生防腐层松动、起皮以及掉落等情况。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种建筑墙板的防腐处理工艺，它通过对预融磁球进行预处理，使其具备磁性，进而均匀吸附在模具内壁，使其被浇筑固定至墙板预制件的表面，通过加热的操作，使其朝向外的端部熔化，然后喷涂磁砂，使磁砂被高效的粘附在多个预融磁球熔化的表面，进而形成内部带有磁砂层的防腐层，相较于现有技术，磁砂层与预融磁球内的磁粉相互之间存在吸附力，使预融磁球对磁砂层具有朝向墙板一侧的吸力，进而显著提高磁砂层与预融磁球之间的连接强度，显著降低其起皮掉落的概率，同时在喷涂磁砂时，预融磁球热熔的表面对磁砂吸附力相较于硬质表面显著增强，使喷涂时磁砂不易掉落，降低材料的浪费。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种建筑墙板的防腐处理工艺，包括以下步骤：
S1、首先将经过预处理的预融磁球吸附至模板内壁，然后根据目标墙板的形状以及尺寸，将该模板制作成模具；
S2、将配置好的混凝土浆料浇筑至模具上，凝固后脱模，使墙板预制件的表面带有多个均匀分布的预融磁球；
S3、对墙板预制件加热，同时对其表面进行喷磁砂处理，形成磁砂层；
S4、之后在磁砂层表面依次喷涂防腐底漆和石油沥青，从而形成防腐底层以及防腐外层，然后在石油沥青层外包裹包扎带，形成防腐层，完成其防腐处理。
进一步的，步骤S3中对墙板预制件的加热温度不低于150℃，较高的加热温度，则相应的预融磁球的实际受热软化的温度不低，进而有效保证本工艺形成的防腐层在实际使用过程中，其不易受到外界温度的影响而软化或者熔化，进而有效保证高温天气下经过本防腐处理的墙板的防腐稳定性较高。
进一步的，预融磁球的预处理步骤为：
Sa、将磁粉与水按照2:2-3的体积比均匀混合搅拌，形成磁水；
Sb、将预融磁球投放磁水中，并不断搅拌，直至其沉底，使磁水渗入到预融磁球内；
Sc、静置3-5min后取出，并进行干燥处理，得到带有磁性的预融磁球。
预处理时，在水的流动性作用，使其携带磁粉颗粒渗入到预融磁球内，进而使预融磁球携带磁性，同时在干燥后，水分蒸发，磁粉留在预融磁球内，使其具备磁性。
进一步的，步骤Sc中预融磁球取出的标准为：沉底后预融磁球表面没有明显的气泡溢出，说明预融磁球的吸水性趋近饱和，使其内部吸附相对较多的磁粉，进而使预融磁球的磁性更好。
进一步的，磁砂为磁性颗粒与河沙颗粒按照1:2-3的体积比均匀混合而成，且二者粒径均不大于2mm，加热时多个预融磁球的外表面软化甚至融化，此时进行喷磁砂处理，磁砂可直接粘附在预融磁球外表面，一方面，显著提高磁砂在预融磁球表面的附着性，使喷涂时磁砂不易掉落，降低材料的浪费，并且进而有效提高经本防腐处理得到的防腐层强度更高，不易脱皮掉落，另一方面，磁砂与预融磁球内的磁粉相互之间存在吸附力，使预融磁球对磁砂层具有朝向墙板一侧的吸力，进而显著提高磁砂层与预融磁球之间的连接强度，进一步降低其起皮掉落的概率。
进一步的，模板内壁开凿有多个均匀分布的容球槽，容球槽的内壁固定镶嵌有磁片，使经过预处理后的预融磁球能够被吸附在容球槽内，使混凝土浆料在浇筑时不易从容球槽内掉落。
进一步的，预融磁球包括内嵌定层、外露预融层以及连接在内嵌定层和外露预融层之间的捕磁层，容球槽与外露预融层和捕磁层组成的形状相匹配，内嵌定层外端中部固定连接有内嵌定杆，浇筑时，内嵌定杆会延伸至墙板预制件的内部，进而有效保证预融磁球与墙板之间的连接强度，使其不易与墙板之间发生松动，进而有效保证防腐层的稳定性。
进一步的，内嵌定杆沿着远离内嵌定层的一端直径逐渐增大，进一步提高预融磁球与墙板预制件之间的稳定性，且内嵌定杆和内嵌定层外表面均进行粗糙处理，有效提高浇筑时，混凝土浆料与内嵌定杆以及内嵌定层之间的附着力，使稳定性更好。
进一步的，内嵌定层靠近捕磁层的边缘处固定连接有外挡环，外挡环径向长度不大于相邻两个容球槽边缘之间距离的一半，预融磁球被吸附在容球槽内时，外挡环贴附在模板内壁，在浇筑时，外挡环可有效提高预融磁球与容球槽之间的稳定性，使其在受到浆料的冲击力时，外挡环下端部与模板内壁产生抵靠力，进而抑制其向下脱落。
进一步的，捕磁层为多通透孔结构，便于磁水渗入到捕磁层内，进而使捕磁层在预处理后可带有磁性，外露预融层为热熔材料制成，且外露预融层的熔点温度为120-150℃。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过对预融磁球进行预处理，使其具备磁性，进而均匀吸附在模具内壁，使其被浇筑固定至墙板预制件的表面，通过加热的操作，使其朝向外的端部熔化，然后喷涂磁砂，使磁砂被高效的粘附在多个预融磁球熔化的表面，进而形成内部带有磁砂层的防腐层，相较于现有技术，磁砂层与预融磁球内的磁粉相互之间存在吸附力，使预融磁球对磁砂层具有朝向墙板一侧的吸力，进而显著提高磁砂层与预融磁球之间的连接强度，显著降低其起皮掉落的概率，同时在喷涂磁砂时，预融磁球热熔的表面对磁砂吸附力相较于硬质表面显著增强，使喷涂时磁砂不易掉落，降低材料的浪费。
(2)步骤S3中对墙板预制件的加热温度不低于150℃，较高的加热温度，则相应的预融磁球的实际受热软化的温度不低，进而有效保证本工艺形成的防腐层在实际使用过程中，其不易受到外界温度的影响而软化或者熔化，进而有效保证高温天气下经过本防腐处理的墙板的防腐稳定性较高。
(3)预处理时，在水的流动性作用，使其携带磁粉颗粒渗入到预融磁球内，进而使预融磁球携带磁性，同时在干燥后，水分蒸发，磁粉留在预融磁球内，使其具备磁性。
(4)步骤Sc中预融磁球取出的标准为：沉底后预融磁球表面没有明显的气泡溢出，说明预融磁球的吸水性趋近饱和，使其内部吸附相对较多的磁粉，进而使预融磁球的磁性更好。
(5)磁砂为磁性颗粒与河沙颗粒按照1:2-3的体积比均匀混合而成，且二者粒径均不大于2mm，加热时多个预融磁球的外表面软化甚至融化，此时进行喷磁砂处理，磁砂可直接粘附在预融磁球外表面，一方面，显著提高磁砂在预融磁球表面的附着性，使喷涂时磁砂不易掉落，降低材料的浪费，并且进而有效提高经本防腐处理得到的防腐层强度更高，不易脱皮掉落，另一方面，磁砂与预融磁球内的磁粉相互之间存在吸附力，使预融磁球对磁砂层具有朝向墙板一侧的吸力，进而显著提高磁砂层与预融磁球之间的连接强度，进一步降低其起皮掉落的概率。
(6)模板内壁开凿有多个均匀分布的容球槽，容球槽的内壁固定镶嵌有磁片，使经过预处理后的预融磁球能够被吸附在容球槽内，使混凝土浆料在浇筑时不易从容球槽内掉落。
(7)预融磁球包括内嵌定层、外露预融层以及连接在内嵌定层和外露预融层之间的捕磁层，容球槽与外露预融层和捕磁层组成的形状相匹配，内嵌定层外端中部固定连接有内嵌定杆，浇筑时，内嵌定杆会延伸至墙板预制件的内部，进而有效保证预融磁球与墙板之间的连接强度，使其不易与墙板之间发生松动，进而有效保证防腐层的稳定性。
(8)内嵌定杆沿着远离内嵌定层的一端直径逐渐增大，进一步提高预融磁球与墙板预制件之间的稳定性，且内嵌定杆和内嵌定层外表面均进行粗糙处理，有效提高浇筑时，混凝土浆料与内嵌定杆以及内嵌定层之间的附着力，使稳定性更好。
(9)内嵌定层靠近捕磁层的边缘处固定连接有外挡环，外挡环径向长度不大于相邻两个容球槽边缘之间距离的一半，预融磁球被吸附在容球槽内时，外挡环贴附在模板内壁，在浇筑时，外挡环可有效提高预融磁球与容球槽之间的稳定性，使其在受到浆料的冲击力时，外挡环下端部与模板内壁产生抵靠力，进而抑制其向下脱落。
(10)捕磁层为多通透孔结构，便于磁水渗入到捕磁层内，进而使捕磁层在预处理后可带有磁性，外露预融层为热熔材料制成，且外露预融层的熔点温度为120-150℃。
附图说明
图1为本发明的主要的流程结构示意图；
图2为本发明的预融磁球被吸附在模板上的结构示意图；
图3为本发明的预融磁球被吸附在模板上时部分的结构示意图；
图4为本发明的预融磁球的结构示意图；
图5为本发明的预融磁球预处理时的过程结构示意图；
图6为本发明的预融磁球在预处理时磁水渗入到其内时的示意图；
图7为本发明的预融磁球上端部的结构示意图；
图8为本发明的预融磁球在烘干时的示意图；
图9为本发明的预融磁球在预处理后时端部部分的结构示意图；
图10为现有技术的结构示意图。
图中标号说明：
1预融磁球、11内嵌定层、12外露预融层、13捕磁层、2外挡环、3内嵌定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种建筑墙板的防腐处理工艺，包括以下步骤：
S1、请参阅图2，首先将经过预处理的预融磁球1吸附至模板内壁，然后根据目标墙板的形状以及尺寸，将该模板制作成模具；
S2、将配置好的混凝土浆料浇筑至模具上，凝固后脱模，使墙板预制件的表面带有多个均匀分布的预融磁球1；
S3、对墙板预制件加热，同时对其表面进行喷磁砂处理，形成磁砂层；
S4、之后在磁砂层表面依次喷涂防腐底漆和石油沥青，从而形成防腐底层以及防腐外层，然后在石油沥青层外包裹包扎带，形成防腐层，完成其防腐处理。
步骤S3中对墙板预制件的加热温度不低于150℃，较高的加热温度，则相应的预融磁球1的实际受热软化的温度不低，进而有效保证本工艺形成的防腐层在实际使用过程中，其不易受到外界温度的影响而软化或者熔化，进而有效保证高温天气下经过本防腐处理的墙板的防腐稳定性较高。
请参阅图5，预融磁球1的预处理步骤为：
Sa、将磁粉与水按照2:2-3的体积比均匀混合搅拌，形成磁水；
Sb、将预融磁球1投放磁水中，并不断搅拌，直至其沉底，使磁水渗入到预融磁球1内；
Sc、请参阅图8，静置3-5min后取出，并进行干燥处理，请参阅图9，得到带有磁性的预融磁球1。
预处理时，请参阅图6-7，在水的流动性作用，使其携带磁粉颗粒渗入到预融磁球1内，在干燥后，水分蒸发，磁粉留在预融磁球1内，使其具备磁性，步骤Sc中预融磁球1取出的标准为：沉底后预融磁球1表面没有明显的气泡溢出，说明预融磁球1的吸水性趋近饱和，使其内部吸附相对较多的磁粉，进而使预融磁球1的磁性更好。
磁砂为磁性颗粒与河沙颗粒按照1:2-3的体积比均匀混合而成，且二者粒径均不大于2mm，加热时多个预融磁球1的外表面软化甚至融化，此时进行喷磁砂处理，磁砂可直接粘附在预融磁球1外表面，一方面，显著提高磁砂在预融磁球1表面的附着性，使喷涂时磁砂不易掉落，降低材料的浪费，并且进而有效提高经本防腐处理得到的防腐层强度更高，不易脱皮掉落，另一方面，磁砂与预融磁球1内的磁粉相互之间存在吸附力，使预融磁球1对磁砂层具有朝向墙板一侧的吸力，进而显著提高磁砂层与预融磁球1之间的连接强度，进一步降低其起皮掉落的概率。
请参阅图3，模板内壁开凿有多个均匀分布的容球槽，容球槽的内壁固定镶嵌有磁片，使经过预处理后的预融磁球1能够被吸附在容球槽内，使混凝土浆料在浇筑时不易从容球槽内掉落。
请参阅图4，预融磁球1包括内嵌定层11、外露预融层12以及连接在内嵌定层11和外露预融层12之间的捕磁层13，捕磁层13为多通透孔结构，便于磁水渗入到捕磁层13内，进而使捕磁层13在预处理后可带有磁性，外露预融层12为热熔材料制成，且外露预融层12的熔点温度为120-150℃，容球槽与外露预融层12和捕磁层13组成的形状相匹配，内嵌定层11外端中部固定连接有内嵌定杆3，浇筑时，内嵌定杆3会延伸至墙板预制件的内部，进而有效保证预融磁球1与墙板之间的连接强度，使其不易与墙板之间发生松动，进而有效保证防腐层的稳定性，内嵌定杆3沿着远离内嵌定层11的一端直径逐渐增大，进一步提高预融磁球1与墙板预制件之间的稳定性，且内嵌定杆3 和内嵌定层11外表面均进行粗糙处理，有效提高浇筑时，混凝土浆料与内嵌定杆3以及内嵌定层11之间的附着力，使稳定性更好。
内嵌定层11靠近捕磁层13的边缘处固定连接有外挡环2，外挡环2径向长度不大于相邻两个容球槽边缘之间距离的一半，预融磁球1被吸附在容球槽内时，外挡环2贴附在模板内壁，在浇筑时，外挡环2可有效提高预融磁球1与容球槽之间的稳定性，使其在受到浆料的冲击力时，外挡环2下端部与模板内壁产生抵靠力，进而抑制其向下脱落。
通过对预融磁球1进行预处理，使其具备磁性，进而均匀吸附在模具内壁，使其被浇筑固定至墙板预制件的表面，通过加热的操作，使其朝向外的端部熔化，然后喷涂磁砂，使磁砂被高效的粘附在多个预融磁球1熔化的表面，进而形成内部带有磁砂层的防腐层，磁砂层与预融磁球1内的磁粉相互之间存在吸附力，使预融磁球1对磁砂层具有朝向墙板一侧的吸力，进而显著提高磁砂层与预融磁球1之间的连接强度，请参阅图10，相较于现有技术，显著降低防腐层起皮掉落的概率，同时在喷涂磁砂时，预融磁球1热熔的表面对磁砂吸附力相较于硬质表面显著增强，使喷涂时磁砂不易掉落，降低材料的浪费。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种建筑墙板的防腐处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将经过预处理的预融磁球(1)吸附至模板内壁，然后根据目标墙板的形状以及尺寸，将该模板制作成模具；
S2、将配置好的混凝土浆料浇筑至模具上，凝固后脱模，使墙板预制件的表面带有多个均匀分布的预融磁球(1)；
S3、对墙板预制件加热，同时对其表面进行喷磁砂处理，形成磁砂层；
S4、之后在磁砂层表面依次喷涂防腐底漆和石油沥青，从而形成防腐底层以及防腐外层，然后在石油沥青层外包裹包扎带，形成防腐层，完成其防腐处理。
2.根据权利要求1所述的一种建筑墙板的防腐处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中对墙板预制件的加热温度不低于150℃。
3.根据权利要求2所述的一种建筑墙板的防腐处理工艺，其特征在于：所述预融磁球(1)的预处理步骤为：
Sa、将磁粉与水按照2:2-3的体积比均匀混合搅拌，形成磁水；
Sb、将预融磁球(1)投放磁水中，并不断搅拌，直至其沉底，使磁水渗入到预融磁球(1)内；
Sc、静置3-5min后取出，并进行干燥处理，得到带有磁性的预融磁球(1)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑墙板的防腐处理工艺，其特征在于：所述步骤Sc中预融磁球(1)取出的标准为：沉底后预融磁球(1)表面没有明显的气泡溢出。
5.根据权利要求1所述的一种建筑墙板的防腐处理工艺，其特征在于：所述磁砂为磁性颗粒与河沙颗粒按照1:2-3的体积比均匀混合而成，且二者粒径均不大于2mm。
6.根据权利要求1所述的一种建筑墙板的防腐处理工艺，其特征在于：所述模板内壁开凿有多个均匀分布的容球槽，所述容球槽的内壁固定镶嵌有磁片。
7.根据权利要求6所述的一种建筑墙板的防腐处理工艺，其特征在于：所述预融磁球(1)包括内嵌定层(11)、外露预融层(12)以及连接在内嵌定层(11)和外露预融层(12)之间的捕磁层(13)，所述容球槽与外露预融层(12)和捕磁层(13)组成的形状相匹配，所述内嵌定层(11)外端中部固定连接有内嵌定杆(3)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑墙板的防腐处理工艺，其特征在于：所述内嵌定杆(3)沿着远离内嵌定层(11)的一端直径逐渐增大，且内嵌定杆(3)和内嵌定层(11)外表面均进行粗糙处理。
9.根据权利要求7所述的一种建筑墙板的防腐处理工艺，其特征在于：所述内嵌定层(11)靠近捕磁层(13)的边缘处固定连接有外挡环(2)，所述外挡环(2)径向长度不大于相邻两个容球槽边缘之间距离的一半。
10.根据权利要求7所述的一种建筑墙板的防腐处理工艺，其特征在于：所述捕磁层(13)为多通透孔结构，所述外露预融层(12)为热熔材料制成，且外露预融层(12)的熔点温度为120-150℃。
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