CN112720827A - 一种钢筋混凝土排水管及其制造模具 - Google Patents

一种钢筋混凝土排水管及其制造模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，属于水泥管领域，一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，包括排水管，排水管由外向内依次为混凝土层、钢筋网、混凝土层和防腐抗渗膜，本方案在水泥管内表面增设防腐抗渗膜，一是防止出现较大缝隙的裂纹，二是利用内部的防水油来填补缝隙，防止腐蚀性污水渗透到水泥管的内部，而且还能吸收一部分酸性物质，有效提高了水泥管的防腐、抗渗性能，在制作时采用双层模具，外部的模具可立即脱模，不影响生产进程，内部的模具可起到养护的作用，在水泥管自然养护的过程中可保持外表面的湿润，有效避免裂纹的产生，双层模具组合、拆分较为快捷、简单，便于操作，有效提高生产效率。

Description

一种钢筋混凝土排水管及其制造模具
技术领域
本发明涉及水泥管领域，更具体地说，涉及一种钢筋混凝土排水管及其制造模具。
背景技术
水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道。水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等。
水泥管的制作工艺为离心制管、悬辊制管和芯模振动三种，其中悬辊制管是普遍采用的方法。悬辊制管首先是混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。因此离心力不宜太大，以混凝土能克服自重越过最高点而沿模壁均匀布料为宜。其次，当料层厚度超过管模挡圈时，混凝土混合料开始受到轮压力的作用，同时,因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用,这种振动力在一定范围内有利于混凝土混合料的均匀分布与振动密实。因此，悬轮工艺制管混凝土受到离心力，轮压力和振动力三种作用力，当然轮压力是主要作用力。由于轮压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺切向产生结构的弊端。
水泥管虽然有很多优点，但是由于制作时的养护不当以及各种环境因素的影响，其内表面容易出现裂纹，在使用的过程中含有酸腐蚀性的污水会沿着裂纹渗透到水泥管的内部，对水泥管造成不可逆转的破坏，而且目前悬辊制管只用到一个模具，而且不能立即脱模，模具占用时间长，不利于同一规格水泥管的大批量生产。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，本方案在水泥管内表面增设防腐抗渗膜，一是防止出现较大缝隙的裂纹，二是利用内部的防水油来填补缝隙，防止腐蚀性污水渗透到水泥管的内部，而且还能吸收一部分酸性物质，有效提高了水泥管的防腐、抗渗性能，在制作时采用双层模具，外部的模具可立即脱模，不影响生产进程，内部的模具可起到养护的作用，在水泥管自然养护的过程中可保持外表面的湿润，有效避免裂纹的产生，双层模具组合、拆分较为快捷、简单，便于操作，有效提高生产效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，包括排水管，所述排水管由外向内依次为混凝土层、钢筋网、混凝土层和防腐抗渗膜，所述防腐抗渗膜的内部开设有多个等间距设置的空腔，所述空腔中放置有防腐球，且空腔与防腐球之间填充有防水油，所述排水管的模具包括外模板和内模板，所述外模板套于内模板的外表面，所述外模板和内模板均由两部分相同的半圆筒段组成，所述外模板的上下两侧外壁均固定连接有安装块，且两个安装块之间通过螺栓连接。
进一步的，所述混凝土层和钢筋网的总厚度为8-10㎝，且钢筋网位于混凝土层的中部位置，这样可确保水泥管的抗压能力，所述混凝土为耐酸型混凝土，是为了提高抗腐蚀性能。
进一步的，所述防腐抗渗膜采用抗拉伸弹性发泡型聚氨酯材料，是为了抵消混凝土干固时的拉扯应力，避免出现破损，且防腐抗渗膜的厚度为5-10㎜。
进一步的，所述防腐球为中空结构，且防腐球的内部填充有吸酸填料，是为了吸收渗透进来的酸性物质，减小酸性物质对水泥管的腐蚀。
进一步的，所述防腐球的外表面开设有多个开孔，且开孔处固定连接有可溶解段。
进一步的，所述可溶解段上开设有多个毛细通道，这样是为了加快酸性物质与毛细通道的反应，且可溶解段为中和酸的材料制成，当防腐抗渗膜的表面出现破损后，空腔中的防水油将破损处堵住，以阻止水的渗透，若破损处过大防水油消耗完后酸性腐蚀物质渗透到空腔中，此时可溶解段可对酸性物质进行中和，同时自身开始溶解，其内部的吸酸填料吸收剩余部分的酸性物质。
进一步的，所述内模板的左半部分上下两端侧壁均开设有插槽，且内模板的右半部分上下两端侧壁均固定连接有与插槽匹配的插块，内模板的两部分拼接时插块插进插槽中，这样可实现定位，也方便快速拼接，而且也能防止模具旋转时发生晃动。
进一步的，所述外模板的两个端口处均设置有与其匹配的环形端口盖，环形端口盖与外模板配合使用，是水泥管制作过程中并不可少的一部分。
进一步的，所述外模板和内模板相互贴合的表面均镶嵌有相互匹配的磁铁块，是为了防止模具转动时二者发生错位滑动而影响水泥管的制作。
进一步的，所述内模板的内壁开设有水通道，且水通道靠近内模板内表面的方向连通有多个微孔，所述内模板的两侧侧壁均开设有与水通道连通的注水口，在水泥管自然养护的过程中，可通过注水口向水通道中注入水，水由微孔渗透到水泥管的外表面，以保持水泥管表面的湿润，有效降低裂纹的产生。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案在水泥管内表面增设防腐抗渗膜，一是防止出现较大缝隙的裂纹，二是利用内部的防水油来填补缝隙，防止腐蚀性污水渗透到水泥管的内部，而且还能吸收一部分酸性物质，有效提高了水泥管的防腐、抗渗性能，在制作时采用双层模具，外部的模具可立即脱模，不影响生产进程，内部的模具可起到养护的作用，在水泥管自然养护的过程中可保持外表面的湿润，有效避免裂纹的产生，双层模具组合、拆分较为快捷、简单，便于操作，有效提高生产效率。
(2)混凝土层和钢筋网的总厚度为8-10㎝，且钢筋网位于混凝土层的中部位置，这样可确保水泥管的抗压能力，混凝土为耐酸型混凝土，是为了提高抗腐蚀性能。
(3)防腐抗渗膜采用抗拉伸弹性发泡型聚氨酯材料，是为了抵消混凝土干固时的拉扯应力，避免出现破损，且防腐抗渗膜的厚度为5-10㎜。
(4)防腐球为中空结构，且防腐球的内部填充有吸酸填料，是为了吸收渗透进来的酸性物质，减小酸性物质对水泥管的腐蚀。
(5)防腐球的外表面开设有多个开孔，且开孔处固定连接有可溶解段。
(6)可溶解段上开设有多个毛细通道，这样是为了加快酸性物质与毛细通道的反应，且可溶解段为中和酸的材料制成，当防腐抗渗膜的表面出现破损后，空腔中的防水油将破损处堵住，以阻止水的渗透，若破损处过大防水油消耗完后酸性腐蚀物质渗透到空腔中，此时可溶解段可对酸性物质进行中和，同时自身开始溶解，其内部的吸酸填料吸收剩余部分的酸性物质。
(7)内模板的左半部分上下两端侧壁均开设有插槽，且内模板的右半部分上下两端侧壁均固定连接有与插槽匹配的插块，内模板的两部分拼接时插块插进插槽中，这样可实现定位，也方便快速拼接，而且也能防止模具旋转时发生晃动。
(8)外模板的两个端口处均设置有与其匹配的环形端口盖，环形端口盖与外模板配合使用，是水泥管制作过程中并不可少的一部分。
(9)外模板和内模板相互贴合的表面均镶嵌有相互匹配的磁铁块，是为了防止模具转动时二者发生错位滑动而影响水泥管的制作。
(10)内模板的内壁开设有水通道，且水通道靠近内模板内表面的方向连通有多个微孔，内模板的两侧侧壁均开设有与水通道连通的注水口，在水泥管自然养护的过程中，可通过注水口向水通道中注入水，水由微孔渗透到水泥管的外表面，以保持水泥管表面的湿润，有效降低裂纹的产生。
附图说明
图1为本发明的排水管的主视结构示意图；
图2为本发明的防腐抗渗膜主视结构示意图；
图3为本发明的防腐抗渗膜局部结构示意图；
图4为本发明的防腐球剖面结构示意图；
图5为本发明的模板拆分立体结构示意图；
图6为本发明的模板组装立体结构示意图；
图7为本发明的模板组装主视结构示意图；
图8为本发明的模板拆分剖面结构示意图；
图9为本发明的模板拆分主视结构示意图。
图中附图标记说明：
1防腐抗渗膜、2空腔、3防腐球、301可溶解段、302毛细通道、303吸酸填料、4外模板、5安装块、6内模板、7水通道、8微孔、9注水口、10插槽、11插块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-9，一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，包括排水管，请参阅图1，排水管由外向内依次为混凝土层、钢筋网、混凝土层和防腐抗渗膜1，混凝土层和钢筋网的总厚度为8-10㎝，且钢筋网位于混凝土层的中部位置，这样可确保水泥管的抗压能力，混凝土为耐酸型混凝土，是为了提高抗腐蚀性能，防腐抗渗膜1采用抗拉伸弹性发泡型聚氨酯材料，是为了抵消混凝土干固时的拉扯应力，避免出现破损，且防腐抗渗膜1的厚度为5-10㎜；
请参阅图2-4，防腐抗渗膜1的内部开设有多个等间距设置的空腔2，空腔2中放置有防腐球3，且空腔2与防腐球3之间填充有防水油，防腐球3的外表面开设有多个开孔，且开孔处固定连接有可溶解段301，可溶解段301上开设有多个毛细通道302，这样是为了加快酸性物质与毛细通道302的反应，且可溶解段301为中和酸的材料制成，当防腐抗渗膜1的表面出现破损后，空腔2中的防水油将破损处堵住，以阻止水的渗透，若破损处过大防水油消耗完后酸性腐蚀物质渗透到空腔2中，此时可溶解段301可对酸性物质进行中和，同时自身开始溶解，其内部的吸酸填料303吸收剩余部分的酸性物质，防腐球3为中空结构，且防腐球3的内部填充有吸酸填料303，是为了吸收渗透进来的酸性物质，减小酸性物质对水泥管的腐蚀；
请参阅图5-9，排水管的模具包括外模板4和内模板6，外模板4和内模板6相互贴合的表面均镶嵌有相互匹配的磁铁块，是为了防止模具转动时二者发生错位滑动而影响水泥管的制作，内模板6的内壁开设有水通道7，且水通道7靠近内模板6内表面的方向连通有多个微孔8，内模板6的两侧侧壁均开设有与水通道7连通的注水口9，在水泥管自然养护的过程中，可通过注水口9向水通道7中注入水，水由微孔8渗透到水泥管的外表面，以保持水泥管表面的湿润，有效降低裂纹的产生，外模板4套于内模板6的外表面，外模板4和内模板6均由两部分相同的半圆筒段组成，内模板6的左半部分上下两端侧壁均开设有插槽10，且内模板6的右半部分上下两端侧壁均固定连接有与插槽10匹配的插块11，内模板6的两部分拼接时插块11插进插槽10中，这样可实现定位，也方便快速拼接，而且也能防止模具旋转时发生晃动，外模板4的两个端口处均设置有与其匹配的环形端口盖，环形端口盖与外模板4配合使用，是水泥管制作过程中并不可少的一部分，外模板4的上下两侧外壁均固定连接有安装块5，且两个安装块5之间通过螺栓连接。
本方案的装置在工作时，向将内模板6拼接起来，拼接时让插块11插进插槽10中，然后用外模板4将内模板6包裹住并用螺栓拧在安装块5上，最后把端口盖与外模板4连接，接着可制作水泥管，在水泥管制作的最后一步将防腐抗渗膜1铺在管的内表面上，以让混凝土将防腐抗渗膜1粘接住，在水泥管自然养护时将外模板4拆除下来，通过注水口9向水通道7中注入水，水由微孔8渗透到水泥管的外表面，以保持水泥管表面的湿润，有效降低裂纹的产生，在水泥管使用的过程中，当防腐抗渗膜1的表面出现破损后，空腔2中的防水油将破损处堵住，以阻止水的渗透，若破损处过大防水油消耗完后酸性腐蚀物质渗透到空腔2中，此时可溶解段301可对酸性物质进行中和，同时自身开始溶解，其内部的吸酸填料303吸收剩余部分的酸性物质，有效减小腐蚀的伤害。
本方案在水泥管内表面增设防腐抗渗膜，一是防止出现较大缝隙的裂纹，二是利用内部的防水油来填补缝隙，防止腐蚀性污水渗透到水泥管的内部，而且还能吸收一部分酸性物质，有效提高了水泥管的防腐、抗渗性能，在制作时采用双层模具，外部的模具可立即脱模，不影响生产进程，内部的模具可起到养护的作用，在水泥管自然养护的过程中可保持外表面的湿润，有效避免裂纹的产生，双层模具组合、拆分较为快捷、简单，便于操作，有效提高生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，包括排水管，其特征在于：所述排水管由外向内依次为混凝土层、钢筋网、混凝土层和防腐抗渗膜(1)，所述防腐抗渗膜(1)的内部开设有多个等间距设置的空腔(2)，所述空腔(2)中放置有防腐球(3)，且空腔(2)与防腐球(3)之间填充有防水油，所述排水管的模具包括外模板(4)和内模板(6)，所述外模板(4)套于内模板(6)的外表面，所述外模板(4)和内模板(6)均由两部分相同的半圆筒段组成，所述外模板(4)的上下两侧外壁均固定连接有安装块(5)，且两个安装块(5)之间通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，其特征在于：所述混凝土层和钢筋网的总厚度为8-10㎝，且钢筋网位于混凝土层的中部位置，所述混凝土为耐酸型混凝土。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，其特征在于：所述防腐抗渗膜(1)采用抗拉伸弹性发泡型聚氨酯材料，且防腐抗渗膜(1)的厚度为5-10㎜。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，其特征在于：所述防腐球(3)为中空结构，且防腐球(3)的内部填充有吸酸填料(303)。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，其特征在于：所述防腐球(3)的外表面开设有多个开孔，且开孔处固定连接有可溶解段(301)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，其特征在于：所述可溶解段(301)上开设有多个毛细通道(302)，且可溶解段(301)为中和酸的材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，其特征在于：所述内模板(6)的左半部分上下两端侧壁均开设有插槽(10)，且内模板(6)的右半部分上下两端侧壁均固定连接有与插槽(10)匹配的插块(11)。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，其特征在于：所述外模板(4)的两个端口处均设置有与其匹配的环形端口盖。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，其特征在于：所述外模板(4)和内模板(6)相互贴合的表面均镶嵌有相互匹配的磁铁块。
10.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管及其制造模具，其特征在于：所述内模板(6)的内壁开设有水通道(7)，且水通道(7)靠近内模板(6)内表面的方向连通有多个微孔(8)，所述内模板(6)的两侧侧壁均开设有与水通道(7)连通的注水口(9)。
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CN113664952A (zh) * 2021-07-02 2021-11-19 夏保胜 一种建筑墙板的防腐处理工艺

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