CN110216785A - 一种夹心保温墙板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹心保温墙板的生产工艺，包括如下步骤：生产内叶板：依次为：(1)布置边模、刷脱模剂、布置垫条、放置内叶板钢筋网片及吊钩、放置桁架钢筋、布置冷热断桥连接件，并使冷热断桥连接件与模台保持垂直，浇筑混凝土、布置中间空腔钢筋网片、进养护窑养护；(2)生产外叶板；(3)将内叶板翻转180度压在刚铺设保温板的外叶板上、进行养护、脱模处理。本发明为在生产线上完成的预制件，避免了传统墙体工艺的支模、拆模、水泥砂浆凝结时间长的问题，节约了施工工期，形成的水泥金属网免拆模板，不需要再作墙体内外抹灰，且由于内叶板面积小于外叶板，先生产内叶板再生产外叶板，保证了墙板容易拆模。

Description

一种夹心保温墙板的生产工艺

技术领域

本发明涉及装配式混凝土结构建筑领域，尤其涉及一种夹心保温墙板的生产工艺。

背景技术

随着国家城镇化的大规模发展，建筑行业也在发生着重大变化，传统建筑中产生的建筑垃圾多、人力成本高、污水多、费时、耗能等缺点逐渐显现。现有的建筑行业要求积极推广绿色建筑和建材，需要提高建筑工程标准和质量。

装配式建筑相比传统的建筑施工，具有节能、节水、节人工、生产效率高、产品可靠性高等优点。所以现有的建筑行业需要大力发展钢结构和装配式建筑，为了提高装配式建筑占新建建筑面积的比例，对于现有建筑行业中的装备以及生产工艺要求更高，特别是是混凝土预制构件钢筋网片高效化和智能化需要更高的要求。

非承重墙指在建筑物中起次要承重作用的墙体，是次要的承重构件，但同时也是承重墙非常重要的支撑部位。目前针对非承重墙保温技术，大多数采用粘贴钉挂的方式与墙体连接，表面做3-10mm厚的砂浆保护层，实践证明，该技术中的保温层及保护层由于风吹日晒、雨淋等自然环境的影响。在使用周期较短时间内普遍出现开裂、脱落现象，影响了保温效果和使用年限。保温层多采用聚苯板属可燃性材料，施工期间外露时间长，保护较薄，易受破坏而长期裸漏，遇明火极易引起火灾；也有采用夹心保温技术，但是现有的夹心保温板施工工艺复杂，难度大，工程质量得不到保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能提高生产效率、保温效果好的夹心保温墙板的生产工艺。

本发明所采用的技术方案为：一种夹心保温墙板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)生产内叶板：依次为：布置边模、刷脱模剂、布置垫条、放置内叶板钢筋网片及吊钩、放置桁架钢筋、布置冷热断桥连接件，并使冷热断桥连接件与模台保持垂直，浇筑混凝土、布置中间空腔钢筋网片、进养护窑养护；

(2)生产外叶板：依次为：布置边模、刷脱模剂、布置垫条、放置外叶板钢筋网片及吊钩、浇筑混凝土、布置切割好的保温板；

(3)将内叶板翻转180度压在刚铺设保温板的外叶板上、进行养护、脱模处理。

按上述技术方案，所述内叶板和外叶板对应设有洞口，在布置边模时对应设置洞口边模。

按上述技术方案，整个正产过程通过所述标准PC构件的智能生产系统，所述标准PC构件的智能生产系统包括中控系统、模台轮转系统、自动置模装置、钢筋网片加工装置、保温板切割设备、布料机、混凝土搅拌站、钢筋桁架加工装置、翻板机、养护窑以及天车；所述中控系统连接模台轮转系统用以控制模台的自动流转，所述自动置模装置、钢筋网片加工装置、布料机、保温板切割设备、搅拌站、翻板机、钢筋桁架加工装置、养护窑以及天车均与中控系统连接用以接收中控系统的指令；

所述置模装置包括置模和拆模机械手、模台清理装置、边模清理装置、存取机械手以及边模库，用于拆卸从翻板机处轮转过来的空模台边模并进行清理后按不同长度分类存放到边模库内以及从边模库内自动取出需要的边模组成墙板生产所需的边模；

所述钢筋网片加工装置安装在置模装置的后端，用于自动下料、焊接墙板所需要的钢筋网片，并将钢筋网片布置到从置模装置轮转过来的模台上对应的边模区域内。

按上述技术方案，所述冷热断桥连接件包括由非金属材料制成的连接件本体和金属爪，所述连接件本体为柱状结构，在连接件本体的两端分别连接金属爪，所述金属爪包括金属圆盘，在金属圆盘的下端部设有至少三个尖爪点。

按上述技术方案，所述冷热断桥连接件还包括由非金属材料制成的限位盘，所述限位盘与保温层表面相接触。

按上述技术方案，所述冷热断桥连接件包括连接件本体，在连接件本体的两端分别设有Y型预埋端，Y型预埋端包括左侧叶板和右侧叶板，所述左侧叶板和右侧叶板分别与连接件本体的中心线呈一定的夹角设置，所述左侧叶板和右侧叶板错开设置，两者的宽度之和等于连接件本体的宽度。

按上述技术方案，所述左侧叶板和右侧叶板的尾部分别设有向外侧延伸的翻边。

本发明所取得的有益效果为：

(1)本发明中的墙体为在生产线上完成的预制件，避免了传统墙体工艺的支模、拆模、水泥砂浆凝结时间长的问题，节约了施工工期，形成的水泥金属网免拆模板，不需要再作墙体内外抹灰，且由于内叶板面积小于外叶板，先生产内叶板再生产外叶板，保证了墙板容易拆模；

(2)本发明的墙板包括内、外墙板和中间的保温板，其三层板体是在同一生产线上布料生产，且三个板块之间是在生产线上通过冷热断桥连接件连接，其墙板的混凝土与钢筋网片、以及与保温板良好结合，克服了传统二次抹灰容易形成空鼓、裂缝的质量通病，并可一次性达到国家强制性保温节能要求，无需外加保温隔热材料和二次施工程；

(3)本发明的施工方法将冷热断桥连接件设置在内叶板上，再将内叶板翻转180度压在刚铺设保温板的外叶板上，可以避免冷热断桥连接件与钢筋桁架钢筋之间的碰撞，保证了冷热断桥连接件预埋的质量；

(4)本发明通过在连接件本体的底端设置金属爪，一方面可以增大与混凝土的接触面，增强其锚固能力；另一方面，连接件本体采用纤维或者酚醛树脂材料制成，能有效起到阻断冷热桥的效果；通过设置限位盘，不仅可以保证连接件插入混凝土层的垂直度，保证施工质量，还可以控制其锚固深度，提高了施工作业的便利性；

(5)本发明提供的双Y型金属连接件，通过设置Y型预埋端，方面保证其受力性能，增强与混凝土层的锚固力，保证连接效果，另一方面，所述连接件可以直接通过纸板切缝弯折而成，成型工艺简单，制作成本低，实用性强。

附图说明

图1为本发明提供的夹心保温墙板的构造图。

图2为本发明提供的夹心保温墙板的横截面示意图。

图3为本发明提供的PC构件的智能生产系统框图。

图4是本发明提供的带洞口的夹心保温墙板构造示意图。

图5为图4的横截面示意图。

图6为本实施例中提供的带金属爪的连接件的构造图。

图7为本发明的连接件本体与金属连接部的连接示意图。

图8为本发明中限位盘的构造示意图。

图9为本发明中金属圆盘的主视图。

图10为本发明中金属圆盘的俯视图。

图11为带金属爪的连接件用于双面夹心保温叠合剪力墙的构造示意图。

图12为本发明提供的双Y型连接件的构造示意图。

图13为双Y型连接件用于双面夹心保温叠合剪力墙的构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，本实施例提供了一种夹心保温墙板的生产工艺，夹心保温墙板包括从内至外依次设置的内叶板3、中间后浇空腔层6、保温层2、外叶板1，所述内叶板3内设有内叶板钢筋网片9，外叶板1内设有外叶板钢筋网片7，所述中间后浇空腔层6设有中间钢筋网片5，所述中间钢筋网片5通过桁架钢筋6与内叶板钢筋网片9相连，所述内叶板3、保温层2及外叶板1通过冷热断桥连接件13、14连接，在内叶板3和外叶板1的上端分别预埋有吊钩8、10，吊钩8、10分别与内叶板钢筋网片和外叶板钢筋网片相连。所述外叶板的上端通过边模加工有上企口11，外叶墙板的下端通过边模加工有下企口。

上述夹心保温墙板是由标准PC构件的智能生产系统生产的，如图3所示，该系统具体包括中控系统、模台轮转系统、自动置模装置、钢筋网片加工装置、保温板切割设备、布料机、混凝土搅拌站、钢筋骨架加工装置、翻板机、养护窑以及天车；所述中控系统连接模台轮转系统用以控制模台的自动流转，所述自动置模装置、钢筋网片加工装置、布料机、保温板切割设备、搅拌站、翻板机、钢筋骨架加工装置、养护窑以及天车均与中控系统连接用以接收中控系统的指令；所述置模装置包括拆模机械手、模台清理装置、边模清理装置、存取机械手以及边模库，用于拆卸从倾翻机处轮转过来的空模台边模并进行清理后按不同长度分类存放到边模库内以及从边模库内自动取出需要的边模组成墙板生产所需的边模；所述钢筋网片加工装置安装在置模装置的后端，用于自动下料、焊接墙板所需要的网片筋，并将网片筋布置到从置模装置轮转过来的模台上对应的边模区域内。

本实施例提供的夹心保温墙板的生产工艺包括如下步骤：

(1)中控系统拆分夹心保温墙板产品数据，把产品分为外叶板和内叶板两面，发送边模数据至自动置模装置，同时发送钢筋和混凝土数据至自动钢筋系统、布料机系统和搅拌站系统；

(2)空模台清洗完成，自动置模装置的机械手根据产品边模数据对内叶板进行边模布置；

(3)边模布置完成后，刷脱模剂(方便墙板后面拆模)和布置垫条(方便控制钢筋保护层厚度)，模台自动流转到钢筋网片加工机工位，布置内叶板钢筋网片；

(4)内叶板钢筋网片布置完成之后，布置桁架钢筋，并于内叶板钢筋网片可靠连接；

(5)放置冷热断桥连接件，使冷热断桥连接件与模台保持垂直；

(6)模台轮转到布料机系统的布料工位，搅拌站通过输料装置把混凝土运送至布料机，后者根据中控系统发送的数据对模台上的内叶板产品进行布料；布料完成后，通过振捣设备对所布置的混凝土振捣密实形成内叶板的湿墙板；

(7)将制作好的中间空腔层钢筋网片由中控系统发出指令放置在浇筑完得到的内叶板的湿墙板桁架钢筋上，并与桁架钢筋可靠连接。

(8)前述工作完成后，中控系统控制摆渡车和码垛机提升设备将内叶板的湿墙板堆放到养护窑内进行养护；

(9)内叶板的湿墙板养护出窑前1～3小时，制作外叶板的模台根据中控控制系统指令流发送到机械手置模处，进行外叶板的边模布置；

(10)外叶板的边模(包括企口磁性边模)布置完成后，模台自动流转到钢筋网片加工机工位，布置外叶板钢筋网片；

(11)模台根据控制指令流转到布料机系统的布料工位，搅拌站通过输料装置把混凝土运送至布料机，后者根据中控系统发送的数据对模台上的外叶板产品进行布料；布料完成后形成外叶板的湿墙板，在湿墙板上布置切割好的保温板。模台将形成带保温板流转到翻板机工位；

(12)经过养护好的外叶板通过模台流转到翻板机工位，翻板机将内叶板翻转180度后横移到在此工位等待叠放的外叶板的湿墙板上方，再进行叠放，并使冷热断桥连接件插入保温层及外叶板内；完成叠放后外叶板和内叶板共同进行振捣密实，形成夹心保温墙板；夹心保温墙板通过模台轮转和码垛机设备被放置到养护窑进行第二次养护，养护时间4～12小时，同时外叶板的空模台流转到置模装置进行下一轮生产；

(13)夹心保温墙板经过养护后，通过倾翻机进行90度以下的倾翻，然后被天车脱模后放入货架；

(14)脱模后的带洞口的夹心保温墙板运送到堆场或施工现场，脱模后的空模台轮转到置模装置进行下一轮生产。

本实施例的施工工艺还可以用于生产带洞口的夹心保温墙板，也即在内叶板和外叶板上对应开设洞口15，其构造如图4、5所示，在生产时，可以在步骤(3)和步骤(10)中分别布置洞口边模，再放置设计好内叶板钢筋网片和外叶板钢筋网片即可，其它步骤相同，再次不赘述。

本实施例中，冷热断桥连接件13的结构有多种实现方式，只要保证其放置时保证与模台垂直就可以了。具体的，本实施例选取了两种冷热断桥连接件的结构进行说明，第一种结构如图6-11所示，其包括由非金属材料制成的连接件本体1301、由非金属材料制成的限位盘1307和金属爪1302，所述连接件本体1301为棒状结构，其一端穿装在限位盘1307上，并伸出一定的长度，伸出长度为50～300mm。具体的，其与限位盘1307可以通过螺纹连接，即在限位盘1307上设有螺纹孔1308，以便于施工。在连接件本体1301的两端连接金属爪1302。

所述金属爪1305包括金属圆盘1305和金属连接部1304，在金属圆盘1305上设有与金属连接部1303配接的螺纹配接孔1304，其中螺纹配接孔1304凸出金属圆盘1305的上端面，便于增强连接强度，在金属圆盘1305的下端部设有至少三个尖爪点1306。

在连接件本体1301的两端分别设有连接孔，所述金属连接部1303的一端插入连接件本体的连接孔中，两者过盈配合，另一端通过螺纹配接孔1304与金属圆盘1305相连。

本实施例中，为了保证连接件插入内叶板或外叶板的稳定性，使三个尖爪1306呈一定角度分布，以确定给一个面。同时，为了保证金属爪能顺利的插入内叶板或外叶板中，优选的，金属圆盘的直径不大于50mm，所述尖爪的长度为3～20mm。

本实施例中，连接件本体1301及限位盘1307由纤维增强材料或者树脂材料制成。为了增强其与混凝土的锚固力，所述连接件本体上设有凹凸纹路，具体可以是螺纹。

为了提高锚固能力，在限位盘1307上设有多个孔1309，以增加和混凝土层的接触面积。

具体施工时，生产内叶板过程中，放置好内叶板钢筋网片及桁架钢筋后，放置布置冷热断桥连接件，冷热断桥连接件与模台保持垂直，再浇筑混凝土，待内叶板养护满足要求后，将内叶板翻转180度，叠合内叶板和外叶板时，使连接件的另一端插入保温层及外叶板中(其中保温层上均布有便于连接件插入的通孔)，使限位盘设置在保温层的外侧表面。

本实施例提供的另一种冷热断桥连接件的结构如图12-13所示，其为双Y型金属连接件14，包括连接件本体1404，在连接件本体1404的两端分别设有Y型预埋端，Y型预埋端包括左侧叶板1401和右侧叶板1402，所述左侧叶板1401和右侧叶板1402分别与连接件本体1404的中心线呈0～60°的夹角设置，优选30°～45°的角度设置，这样既能方便预埋又能保证受力性能。

本实施例中，所述连接件本体1404为片状或板状结构，所述左侧叶板1401和右侧叶板1402与连接件本体的长边连接。左侧叶板和右侧叶板错开设置，两者的宽度之和等于连接件本体的宽度，即所述连接件可以直接通过纸板切缝弯折而成，成型工艺简单。

为了进一步增强连接件与混凝土的锚固能力，可以选择在左侧叶板和右侧叶板的表面分别设有凹凸纹路1403，如图11所示。以增大和混凝土的接触面积，从而增强与混凝土的粘结力。还可以选择在左侧叶板1401和右侧叶板1402上分别设有预留孔(本实施例图中未示意)，一方面可以起到同样的效果(即增强锚固能力)，另一方面便于预埋，即预埋过程中，未凝固的混凝土可以从预留孔中挤压流动，提高了施工的便利性。同样的，还可以在所述连接件本体上设有多个预留孔1405，以增加锚固性能和便于施工。

为了获得更好的受力性能及垂直度要求，所述左侧叶板和右侧叶板的尾部分别设有向外侧延伸的翻边1406，翻边的长度为2-10㎜，优选5㎜，其结构如图所示。

本实施例中，所述双Y型金属连接件材料为不锈钢，其厚度为0.5-8㎜，宽度为5-200㎜，长度为230～400㎜。

生产内叶板过程中，放置好内叶板钢筋网片及桁架钢筋后，放置布置冷热断桥连接件，此时，双Y型冷热断桥连接件可以垂直立设在模台上，再浇筑混凝土，待内叶板养护满足要求后，将内叶板翻转180度，叠合内叶板和外叶板时，使连接件的另一端插入保温层及外叶板中(其中保温层上均布有便于连接件插入的通孔)。

Claims (7)

1.一种夹心保温墙板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)生产内叶板：依次为：布置边模、刷脱模剂、布置垫条、放置内叶板钢筋网片及吊钩、放置桁架钢筋、布置冷热断桥连接件，并使冷热断桥连接件与模台保持垂直，浇筑混凝土、布置中间空腔钢筋网片、进养护窑养护；

(2)生产外叶板：依次为：布置边模、刷脱模剂、布置垫条、放置外叶板钢筋网片及吊钩、浇筑混凝土、布置切割好的保温板；

(3)将内叶板翻转180度压在刚铺设保温板的外叶板上、进行养护、脱模处理。

2.根据权利要求1所述的夹心保温墙板的生产工艺，其特征在于：所述内叶板和外叶板对应设有洞口，在布置边模时对应设置洞口边模。

3.根据权利要求1或2所述的夹心保温墙板的生产工艺，其特征在于：整个正产过程通过所述标准PC构件的智能生产系统，所述标准PC构件的智能生产系统包括中控系统、模台轮转系统、自动置模装置、钢筋网片加工装置、保温板切割设备、布料机、混凝土搅拌站、钢筋桁架加工装置、翻板机、养护窑以及天车；所述中控系统连接模台轮转系统用以控制模台的自动流转，所述自动置模装置、钢筋网片加工装置、布料机、保温板切割设备、搅拌站、翻板机、钢筋桁架加工装置、养护窑以及天车均与中控系统连接用以接收中控系统的指令；

所述置模装置包括置模和拆模机械手、模台清理装置、边模清理装置、存取机械手以及边模库，用于拆卸从翻板机处轮转过来的空模台边模并进行清理后按不同长度分类存放到边模库内以及从边模库内自动取出需要的边模组成墙板生产所需的边模；

所述钢筋网片加工装置安装在置模装置的后端，用于自动下料、焊接墙板所需要的钢筋网片，并将钢筋网片布置到从置模装置轮转过来的模台上对应的边模区域内。

4.根据权利要求1或2所述的夹心保温墙板的生产工艺，其特征在于：所述冷热断桥连接件包括由非金属材料制成的连接件本体和金属爪，所述连接件本体为柱状结构，在连接件本体的两端分别连接金属爪，所述金属爪包括金属圆盘，在金属圆盘的下端部设有至少三个尖爪点。

5.根据权利要求4所述的夹心保温墙板的生产工艺，其特征在于：所述冷热断桥连接件还包括由非金属材料制成的限位盘，所述限位盘与保温层表面相接触。

6.根据权利要求1或2所述的夹心保温墙板的生产工艺，其特征在于：所述冷热断桥连接件包括连接件本体，在连接件本体的两端分别设有Y型预埋端，Y型预埋端包括左侧叶板和右侧叶板，所述左侧叶板和右侧叶板分别与连接件本体的中心线呈一定的夹角设置，所述左侧叶板和右侧叶板错开设置，两者的宽度之和等于连接件本体的宽度。

7.根据权利要求6所述的带洞口的夹心保温非承重墙板的生产工艺，其特征在于：所述左侧叶板和右侧叶板的尾部分别设有向外侧延伸的翻边。