CN207063236U - 一种新型建筑墙体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型建筑墙体,所述墙体包括施工现场浇筑的立柱和夹持在立柱之间的预制墙板,所述立柱至少在一个侧面上设有竖向的槽口,所述预制墙板包括两层单板和夹持在两层单板之间的发泡层,在所述两层单板的两侧端设有用于与所述竖向的槽口配合的插口凸边,所述插口凸边位于两层单板向对面的端部,在所述两层单板之间位于插口凸边附近设有发泡层的挡块,所述挡块与两层单板直接按设有可拆卸的紧固件。所述新型建筑墙体具有结构简单、保温效果好、施工方便,施工速度快、节省人力、原材料消耗小、结构强度高等特点。

Description

一种新型建筑墙体
技术领域
本实用新型涉及建筑墙体技术领域,具体涉及一种具有保温、隔音,且可预制的新型建筑墙体。
背景技术
传统的建筑采用的是砖砌墙体,寒冷地区为达到防寒目的有加厚墙体,有的在墙外沾泡沫苯板,用铁网固定后再罩一层水泥,不但工序繁索,人工费用高,而且原材料耗资大。
在现有技术中,具有轻质自保温特征的结构构件,如轻质屋面板、墙板已成为当今结构构件发展的主流。该类构件除了承重外还具有保温节能功能,不需另外保温处理即可满足建筑保温节能要求,根据用材组成方式、生产技术工艺流程和结构体系不同可分为复合彩钢类板材、钢骨架类板材等。
现有技术中的轻型板有两大体系:
一为无檩体系,以钢骨架类板材为主,主要代表为钢骨架轻型板 (国内专利ZL200420077895.0),是指以外包钢框为板的主受力体系,轻质建材为填充材料组成的轻型板,板材使用时直接安放在屋架或钢梁上,不另铺设檩条,板材与屋架垂直放置。
二为有檩体系,即复合彩钢板,板材使用时须铺设檩条,板材与檩条垂直放置,板材与屋架平行。
复合彩钢板体系将彩色涂层钢板面板及底板与保温芯材通过粘结剂复合而成的保温复合围护板材。依靠檩条将作用在屋面或墙面上的荷载所产生的力传递到主体结构上。由于其组成构造和所用材料的原因致使该类板材耐火极限低,一般在30~60min,设计使用年限短,一般为10~15年。承载力低,一般小于1.0kN/m2。透气性、舒适性差。在强台风地区和腐蚀环境应谨慎使用,不能作为泄压板。
钢骨架类板材种类虽多,但有五方面特性是相同的:
1、均为定制板。
2、均由两部分组成,即钢骨架和轻质芯材。
3、均具有轻质、承重、保温、隔热、防火等特性。
4、均属无檩体系。
5、主要承重构件均为钢骨架。
不同点是所采用芯材不同,为不同类型钢骨架轻型板的标志。
钢骨架类板属于定制板,是根据承接的具体工程,按设计和使用要求、建筑物柱距、跨度、高度、荷载等条件进行二次设计,确定板的平面尺寸、类型和数量,制作钢骨架,浇筑芯材,养护成型的板材。板材的长度完全根据建筑物特点确定,不同建筑物需要配套的板材长宽尺寸均不相同,必须定制生产。定制板制作、运输、安装的相对周期较长,板的质量、安装进度均受到一定影响。
钢骨架不仅是主要受力杆件同时又是制板所需的一次性模板,用钢量大,自动化生产程度低,产能低。
总体而言,钢骨架类板材比复合彩钢板类板材具有防火、承重能力大、使用寿命长等优点,适合永久性建筑,但由于定制生产,生产效率低,成本高,影响推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种结构简单、保温效果好、施工方便,施工速度快、节省人力、原材料消耗小、结构强度高的新型建筑墙体。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种新型建筑墙体,所述墙体包括施工现场浇筑的立柱和夹持在立柱之间的预制墙板,所述立柱至少在一个侧面上设有竖向的槽口,所述预制墙板包括两层单板和夹持在两层单板之间的发泡层,在所述两层单板的两侧端设有用于与所述竖向的槽口配合的插口凸边,所述插口凸边位于两层单板向对面的端部,在所述两层单板之间位于插口凸边附近设有发泡层的挡块,所述挡块与两层单板直接按设有可拆卸的紧固件。
为了便于施工操作,并确保其连接部位具有足够的强度,优选的技术方案是,所述槽口的横截面呈梯形凹槽。
为了使用墙体中不同部位的立柱与预制墙板的连接,进一步优选的技术方案还有,所述立柱的截面为矩形,所述槽口设置在立柱的一面,或相对两面,或相邻两面,或设置在立柱的三面,或设置在立柱的四面。
为了便于单板的加工制作、便于吊装操作、便于预制墙板与立柱之间的连接,进一步优选的技术方案还有,所述预制墙板呈长方体,所述插口凸边设置在长方体的宽度方向的侧边。
为了实现立柱与预制墙板之间连接部位的牢固连接,而且能够达到良好的保温效果,进一步优选的技术方案还有,所述槽口与所述预制墙板的侧边及插口凸边之间设有用于浇铸混凝土砂浆的间隙。
为了实现立柱与预制墙板之间连接部位的牢固连接,而且能够达到良好的保温效果,进一步优选的技术方案还有,在所述立柱内设有若干根竖向钢筋以及连接竖向钢筋的横向钢筋。
为了确保立柱具有足够的强度和稳固性,进一步优选的技术方案还有,所述横向钢筋呈三角形固定在竖向钢筋上,且三角形的一个顶点位于立柱的中心。
为了减轻预制墙板的重量,增加其强度,同时为了达到节省原材料消耗的目的,优选的技术方案还有,在所述单板内设有减重孔洞及加强钢筋,在所述减重孔洞的端部设有封堵。
为了实现立柱与预制墙板之间连接部位的牢固连接,而且能够达到良好的保温效果,优选的技术方案还有,在所述立柱的槽口部位设有竖向的柱外钢筋。
为了便于将两块单板连接在一起,同时又可避免发泡材料进入到预制墙板与立柱之间的连接部位影响其连接强度,优选的技术方案还有,所述挡块为方木条。
本实用新型的优点和有益效果在于:所述新型建筑墙体具有结构简单、保温效果好、施工方便,施工速度快节省人力、原材料消耗小、结构强度高等特点。它适用于框架结构的高层建筑,厂房、库房、农村民宅、畜舍,蔬菜大棚防|坊寒基座,暖窑等建筑。该新型墙体材料可取代传统的砖砌结构。其中预制墙板可采用工厂化生产高强度预应力空心墙休板,内外墙体饭间有80mm发泡保温层,泡沫彭胀固化后可与墙体牢固粘合,能达到冬季防寒,夏季隔热的效果,而且具有抗震,防裂功能。采用该建筑材料具有施工速度快,节约人工费用,原材料戚本降低,保温效果好等优势。
附图说明
图1是本新型建筑墙体的结构示意图;
图2是图1的分解结构示意图;
图3是图2的A-A的剖视结构示意图;
图4是图1中立柱内钢筋分布结构示意图。
图中:1、立柱;1.1、竖向钢筋;1.2、横向钢筋;1.3、柱外钢筋;2、预制墙板;2.1、单板;2.2、发泡层;2.3、挡块;2.4、减重孔洞;2.5、加强钢筋;3、槽口;4、插口凸边;5、间隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至4所示,本实用新型是一种新型建筑墙体,所述墙体包括施工现场浇筑的立柱1和夹持在立柱1之间的预制墙板2,所述立柱1 至少在一个侧面上设有竖向的槽口3,所述预制墙板2包括两层单板2.1和夹持在两层单板2.1之间的发泡层2.2,在所述两层单板2.1的两侧端设有用于与所述竖向的槽口3配合的插口凸边4,所述插口凸边4 位于两层单板2.1向对面的端部,在所述两层单板2.1之间位于插口凸边4附近设有发泡层2.2的挡块2.3,所述挡块2.3与两层单板2.1直接按设有可拆卸的紧固件5。
为了便于施工操作,并确保其连接部位具有足够的强度,本实用新型优选的实施方案是,所述槽口3的横截面呈梯形凹槽。
为了使用墙体中不同部位的立柱1与预制墙板2的连接,本实用新型进一步优选的实施方案还有,所述立柱1的截面为矩形,所述槽口3 设置在立柱1的一面,或相对两面,或相邻两面,或设置在立柱的三面,或设置在立柱的四面。
为了便于单板2.1的加工制作、便于吊装操作、便于预制墙板2 与立柱1之间的连接,本实用新型进一步优选的实施方案还有,所述预制墙板2呈长方体,所述插口凸边4设置在长方体的宽度方向的侧边。
为了实现立柱1与预制墙板2之间连接部位的牢固连接,而且能够达到良好的保温效果,本实用新型进一步优选的实施方案还有,所述槽口3与所述预制墙板2的侧边及插口凸边4之间设有用于浇铸混凝土砂浆的间隙5。
为了实现立柱1与预制墙板2之间连接部位的牢固连接,而且能够达到良好的保温效果,本实用新型进一步优选的实施方案还有,在所述立柱1内设有若干根竖向钢筋1.1以及连接竖向钢筋1.1的横向钢筋 1.2。
为了确保立柱1具有足够的强度和稳固性,本实用新型进一步优选的实施方案还有,所述横向钢筋1.2呈三角形固定在竖向钢筋1.1 上,且三角形的一个顶点位于立柱1的中心。
为了减轻预制墙板2的重量,增加其强度,同时为了达到节省原材料消耗的目的,本实用新型优选的实施方案还有,在所述单板2.1 内设有减重孔洞2.4及加强钢筋2.5,在所述减重孔洞2.4的端部设有封堵。
为了实现立柱1与预制墙板2之间连接部位的牢固连接,而且能够达到良好的保温效果,本实用新型优选的实施方案还有,在所述立柱 1的槽口3部位设有竖向的柱外钢筋1.3。
为了便于将两块单板2.1连接在一起,同时又可避免发泡材料进入到预制墙板2与立柱1之间的连接部位影响其连接强度,本实用新型优选的实施方案还有,所述挡块2.3为方木条。
使用该新型建筑墙体的具体施工过程:
首先必须更新传统框架立柱模板,将四块平板模板改为二块平面模板和二块内梯形模板,二块平面模板可采用人造板材,二块内梯形模板采用铁饭压制而成的内梯形钢模板。以使立柱槽口与墙体板上的插口凸边交结配合,使用该专用模板直线墙体立柱上的二块|内梯形模板相对放置,拐角处的立柱二块内梯形模板的槽口设置在相邻立面,方向按墙体走向。立柱包括9根竖向钢筋,中心1根,四周8根,横向钢筋为等腰三角形,两个等腰三角形与中钢筋连接。使得立柱的内梯形模板外各裸露一根钢筋代用。
墙体板预制是在工厂内完成,单体板为高强度预应力板,宽480 mm,厚160mm,内置5螺纹纹预应力钢筋4根,为减轻重量,增加强度,内设120mm等分3个|减重孔洞,墙体板长度根据不同用户需求延长100mm定尺切割,两端各50mm加工插口凸边,二块单体板由4 根螺栓中间夹480×80×80mm二根方木条连结到一起的。减重孔洞的端部用塑料弹性封堵堵死,防止砂浆震动时流入孔内。
墙体发泡立柱撤模板后即可安装墙体板,将墙体板吊至二立柱上端插入槽口且落底待浇筑水泥砂浆,标准举架为3米需6块墙体板,封顶口将两端预留空间用混凝土浇注震使内梯形预留钢筋与墙体板成为一体恢复了立柱口字行,将穿线管置于发泡空间内固定而后进行整体墙面发泡,使用聚氨酯发泡剂发泡,彭胀固化后用刀割去高出墙体部分,取下4根连接螺栓。发泡固化与墙面牢固粘合在一起形成了内柔外刚,外固内柔的理想抗震防裂阻燃保温休,且墙体重量减轻 60%。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型建筑墙体,所述墙体包括施工现场浇筑的立柱和夹持在立柱之间的预制墙板,其特征在于,所述立柱至少在一个侧面上设有竖向的槽口,所述预制墙板包括两层单板和夹持在两层单板之间的发泡层,在所述两层单板的两侧端设有用于与所述竖向的槽口配合的插口凸边,所述插口凸边位于两层单板向对面的端部,在所述两层单板之间位于插口凸边附近设有发泡层的挡块,所述挡块与两层单板直接按设有可拆卸的紧固件。
2.如权利要求1所述的新型建筑墙体,其特征在于,所述槽口的横截面呈梯形凹槽。
3.如权利要求2所述的新型建筑墙体,其特征在于,所述立柱的截面为矩形,所述槽口设置在立柱的一面,或相对两面,或相邻两面,或设置在立柱的三面,或设置在立柱的四面。
4.如权利要求1所述的新型建筑墙体,其特征在于,所述预制墙板呈长方体,所述插口凸边设置在长方体的宽度方向的侧边。
5.如权利要求2或3所述的新型建筑墙体,其特征在于,所述槽口与所述预制墙板的侧边及插口凸边之间设有用于浇铸混凝土砂浆的间隙。
6.如权利要求5所述的新型建筑墙体,其特征在于,在所述立柱内设有若干根竖向钢筋以及连接竖向钢筋的横向钢筋。
7.如权利要求6所述的新型建筑墙体,其特征在于,所述横向钢筋呈三角形固定在竖向钢筋上,且三角形的一个顶点位于立柱的中心。
8.如权利要求1所述的新型建筑墙体,其特征在于,在所述单板内设有减重孔洞及加强钢筋,在所述减重孔洞的端部设有封堵。
9.如权利要求1所述的新型建筑墙体,其特征在于,在所述立柱的槽口部位设有竖向的柱外钢筋。
10.如权利要求1所述的新型建筑墙体,其特征在于,所述挡块为方木条。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112411807A (zh) * 2020-11-04 2021-02-26 南昌航空大学 轻钢结构装配式建筑墙面与底盘的节点连接工法

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