CN116180586B - 高亮光无拼缝衬膜、建筑模板组件及混凝土浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高亮光无拼缝衬膜、建筑模板组件及混凝土浇筑方法，应用在混凝土浇筑领域。衬膜包括按顺序贴合并热压成型的基层、中间层和面层；面层具有光滑的表面；衬膜用于贴覆在建筑模板的内侧，且衬膜的基层与建筑模板内表面相贴合。建筑模板组件包括浇筑模和衬膜，浇筑模由若干建筑模板拼接形成。混凝土浇筑方法包括：将衬膜贴覆在建筑模板的内表面；再进行混凝土浇筑，养护处理完毕后拆除建筑模板并去除其表面的衬膜。本申请通过在混凝土浇筑之前将衬膜贴覆在建筑模板的内表面，并在浇筑完毕后将衬膜拆除，衬膜为一次性使用，既解决了建筑模板拼接带来的拼缝问题，也提升了混凝土表面的光滑平整性，还延长建筑模板的使用寿命。

Description

高亮光无拼缝衬膜、建筑模板组件及混凝土浇筑方法

技术领域

本申请涉及混凝土浇筑技术领域，特别是涉及一种高亮光无拼缝衬膜、建筑模板组件及混凝土浇筑方法。

背景技术

混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥浆粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料。建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，是保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成形的一种临时模型结构，它要承受混凝土结构施工过程中的水平荷载(混凝土的侧压力)和竖向荷载(建筑模板自重、材料结构和施工荷载)。由于模板尺寸限制，在使用建筑模板时，通常需要将若干块建筑模板拼接使用，这就导致浇筑成型的混凝土表面会出现由建筑模板拼接导致的拼缝，拼缝的出现会影响整体建筑的美观。图1是现有技术中使用拼接的建筑模板浇筑制成的混凝土的表面示意图。参见图1，可以看出，建筑模板拼接形成的拼缝出现在混凝土的表面。

混凝土在模板拆除之后其表面还可能存在麻面、蜂窝、孔洞等缺陷，这些是混凝土结构工程中时常发生的缺陷，这些缺陷的出现不仅会影响混凝土的外观，还会对混凝土结构的整体强度、耐久性和防渗防漏等指标有一定的影响。尤其是在某些特殊应用领域，对混凝土的表面光滑平整性有非常高的要求。因此，如何避免或降低混凝土的麻面、蜂窝、孔洞等表面缺陷，是衡量混凝土质量的重要指标之一。

此外，建筑模板使用次数多了之后，由于混凝土浆料中骨料之间的互相摩擦，会导致建筑模板表面出现凹坑，从而影响后续使用建筑模板浇筑混凝土表面的光滑平整性。因此，建筑模板的使用次数很有限，一旦发现建筑模板表面存有较大或数量较多的凹坑，必须考虑弃之不用。

发明内容

为了降低拼缝带来的美观缺陷，提升混凝土表面的光滑平整性，并提升建筑模板的使用寿命，本申请提供一种高亮光无拼缝衬膜、建筑模板组件及混凝土浇筑方法。

第一方面，本申请提供一种高亮光无拼缝衬膜，采用如下的技术方案：

一种高亮光无拼缝衬膜，包括：

基层；

中间层，为柔性层；和

面层，具有光滑的表面；

其中，所述基层、所述中间层与所述面层按顺序贴合并热压成型为衬膜，所述衬膜用于贴覆在建筑模板的内侧，且所述衬膜的基层与所述建筑模板的内表面相贴合。

本申请利用由基层、中间层和面层构成的衬膜贴覆在建筑模板的内侧，与浇筑的混凝土直接接触，避免了建筑模板拼接带来的拼缝问题，提升了混凝土的美观性；同时，由于衬膜的面层具有光滑的表面，使得与其接触的混凝土表面也同样具有光滑平整的表面。并且，由于衬膜是一次性使用，可以保证每次使用时都有光滑平整的表面，同时保护建筑模板不受损害，延长了建筑模板的使用寿命。

优选地，所述中间层的厚度为1mm～1.8mm，所述基层和所述面层的厚度分别为0.1～0.2mm。

中间层具有一定的厚度和一定的柔性，能够满足混凝土浆料在建筑模板内部结构缓冲防护方面的需求。因此，中间层的厚度一旦低于1mm，可能会导致缓冲防护功能降低，而如果中间层的厚度超过1.8mm，可能会带来成本支出的增加。

优选地，所述中间层采用玻璃纤维增强PVC复合材料制成，所述面层为PVC压延薄膜，所述基层由无纺布制成。

面层材料为不透水不吸水的材料，并不会导致混凝土内的水分流失，保证混凝土的性能不会因丢失水分而有所降低。

优选地，所述衬膜进行热压成型的温度为210～220℃，压力为1.2～1.5Mpa，时间为1～2m/s。

优选地，所述衬膜面层的表面粗糙度为3μm以下。

通过将衬膜面层的表面粗糙度限定为3μm以下，可保证衬膜面层具有一定的光滑度，在浇筑混凝土后能保持混凝土浇筑面的光滑平整性。

第二方面，本申请提供一种建筑模板组件，采用如下的技术方案：

浇筑模，由若干建筑模板拼接形成；和

衬膜，贴覆在所述浇筑模的内侧；

其中，所述衬膜的基层与所述浇筑模的内表面相贴合。

本申请通过将衬膜贴覆在建筑模板内侧，构成建筑模板组件，衬膜与浇筑的混凝土直接接触，避免了建筑模板拼接带来的拼缝问题，提升了混凝土的美观性；同时，由于衬膜的面层具有光滑的表面，使得与其接触的混凝土表面也同样具有光滑平整的表面。并且，由于衬膜是一次性使用，可以很好地保护建筑模板不受损害，延长了建筑模板的使用寿命。

优选地，所述浇筑模为顶部开口的半封闭结构，所述衬膜覆盖所述浇筑模的全部侧面和底面。

通过将衬膜覆盖在所述浇筑模的全部侧面和底面，可以保证所有与混凝土接触的建筑模板表面全部被衬膜覆盖，而浇筑模的顶部作为混凝土进入浇筑模的入口，无需使用建筑模板，待混凝土浇筑完毕后，可以采用流平工具对顶部的混凝土进行流平处理，或者任由其自然流平。

优选地，所述衬膜采用网格双面胶胶黏于所述建筑模板的内表面。

衬膜可以采用双面胶或类似的胶黏剂胶黏于所述建筑模板的内表面。这样既能起到在浇筑混凝土时衬膜于建筑模板之间的固定，在建筑混凝土的过程中不会错位或移位，也有利于在浇筑完毕后能更轻易地从建筑模板表面去除所述衬膜。

第三方面，本申请提供一种混凝土浇筑方法，包括：

将若干建筑模板拼接形成浇筑模；

将所述的衬膜贴覆在所述建筑模板的内表面；

将混凝土浇筑在所述浇筑模内；

浇筑完毕后进行养护处理；

养护处理完毕后拆除建筑模板，并将其表面的衬膜去除。

优选地，在浇筑混凝土之前在所述浇筑模内焊接钢筋，且在焊接钢筋的过程中对焊接点下方的衬膜进行冲水冷却。

通过冲水冷却的步骤，可以防止焊接过程中产生的高温破坏衬膜，影响衬膜的正常使用功能。

综上所述，本申请的技术方案具体有以下效果：

本申请通过在混凝土浇筑之前将衬膜贴覆在建筑模板的内表面，并在浇筑完毕后将衬膜拆除，衬膜为一次性使用，既解决了建筑模板拼接带来的拼缝问题，也提升了混凝土表面的光滑平整性，同时还延长了建筑模板的使用寿命。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是现有技术中使用拼接的建筑模板浇筑的混凝土桥梁的表面照片。

图2是本申请实施例1的高亮光无拼缝衬膜的示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请实施例2的建筑模板组件的应用示意图；

图5是图4中B部分的放大示意图；

图6是使用本申请实施例3浇筑的混凝土桥梁的表面照片。

图7是性能检测实验例1的浇筑模板的结构示意图；

图8是性能检测实验例2的浇筑模板的结构示意图。

附图标记：

10、衬膜；11、面层；12、中间层；13、基层；20、建筑模板；20a、方形建筑模板；30、浇筑区域；40、模板支架。

具体实施方式

目前，混凝土浇筑方式主要有两种，分别是现浇和预制。预制混凝土构件是别处浇制而非在最后的施工现场。在浇筑混凝土时，技术人员通常采用渗水透气多功能模板布粘贴在建筑模板上，使混凝土表层多余的水分和空气排出，使水灰比(W/C)值降低，提高混凝土的强度和耐磨力。然而，由于渗水透气养护多功能模板布是亲水性的纤维组织，浇筑出来的混凝土表面会存在大量的纹路，而且，由于其吸水性能难以控制，容易过多的吸收混凝土内部的水分，导致混凝土性能减弱。故而渗水透气多功能模板布并非提高混凝土表面光亮度的优选。

相关技术显示，目前在预制混凝土的工艺中，有采用嵌有塑胶板的收浆板覆盖在已浇筑混凝土的模具上，进入蒸养区，并在蒸养结束后取下收浆板，避免了因混凝土板表面不平滑引起的混凝土裂缝问题，从而减小了混凝土板漏水等隐患的发生，并且收浆板清理干净后可重复使用。

申请人认为，这样的收浆板仅仅适合预制混凝土的过程中来使用，因为只有混凝土预制构件才需要进行蒸汽养护，现浇混凝土不需要且现场施工条件也不允许进行蒸汽养护，现浇混凝土在实际施工过程中仅需进行自然养护即可。所以，这种收浆板技术具有较大的应用局限性。

也有技术人员考虑将收浆板放置在建筑模板20的内表面来达到混凝土表面的光面目的，如果为了兼顾去除建筑模板20拼接带来的拼缝问题和实现混凝土表面的光面目的，必须将收浆板设计成建筑模板20拼接后的形状和尺寸，但是，由于收浆板具有一定的厚度(一般为3mm)和硬度，如若设计成较大的尺寸，不仅会增加制造成本和运输成本，还会造成运输和储存上的不便。

此外，这种收浆板仅能对混凝土预制构件的上表面进行接触，而对于其他表面的光面处理仍只能依靠建筑模板20来实现。

另有关联技术公开了一种混凝土外模板，该混凝土外模由内向外包括环氧树脂胶层、保温板和支撑板构成，以期达到的混凝土表面具有非常好的镜面光滑效果。上述环氧树脂胶层是将配制好的环氧材料喷涂或刮涂在模板的表面固化而成。混凝土在成型凝结过程中与环氧树脂胶层接触，保证了混凝土表面的镜面光滑平整。然而，该外模在使用过程中，一旦受到混凝土浆料中的颗粒摩擦，容易在环氧树脂胶层表面形成不平整的凹坑，使得该模板在再次使用时无法达到其初次使用的镜面光滑效果，因此，这种带环氧树脂胶层的混凝土外模板无法兼顾镜面光滑效果和较长的使用寿命，并且，这种带环氧树脂胶层的混凝土外模板同样无法解决建筑模板20拼接带来的拼缝问题。

基于以上的分析，申请人进行了大量试验和研究，发现采用一种质地柔软、具有光滑表面且具有一定厚度的衬膜10装配在建筑模板20内侧，阻止混凝土浆料与建筑模板20直接接触，可以避免建筑模板20拼接带来的拼缝问题，同时延长建筑模板20的使用寿命，以及达到使混凝土表面光滑平整的效果。并且，这种衬膜10由于具有一定的柔性，可以在生产和运输时成卷收料，不占用大量的运输和储存空间，衬膜10在浇筑完毕拆下建筑模板20后即可从建筑模板20上拆除并抛弃，使用方便。衬膜10可以随建筑模板20的大小任意剪裁，不受模板形状和尺寸的限制，即使是一些异形模板也能适用。同时，这种衬膜10既可应用于预制混凝土构件中，也能应用于现浇混凝土中，应用场景广泛。本申请就是在此基础上得到的。

以下结合附图1-8、实施例1-3、实验例1-2的检测试验结果对本申请做进一步的详细说明。

实施例1

图2是本申请实施例1的高亮光无拼缝衬膜10的示意图；图3是图2中A部分的放大示意图。参见图2及图3，实施例1提供了一种高亮光无拼缝衬膜10，该衬膜10包括基层13、中间层12和面层11。基层13、中间层12与面层11按顺序贴合并热压成型，该衬膜10用于贴覆在建筑模板20的内侧，且衬膜10的基层13与建筑模板20的内表面相贴合。

其中，中间层12为柔性层，采用玻璃纤维增强PVC复合材料制成；中间层12的厚度为1mm～1.8mm；面层11为PVC压延薄膜，具有光滑的表面，面层11的厚度为0.1～0.2mm，面层11的表面粗糙度为3μm以下；基层13由无纺布制成，基层13的厚度为0.1～0.2mm。该衬膜10进行热压成型的温度为210～220℃，压力为1.2～1.5Mpa，时间为2m/s。

基层13、中间层12与面层11按顺序贴合并热压成型后形成衬膜10，该衬膜10以其宽边为卷收轴成卷收料。如图2及图3所示，通常将面层11收于卷材的外侧，而基层13则收于卷材的外侧。

实施例2

图4是本申请实施例2的建筑模板组件的应用示意图；图5是图4中B部分的放大示意图。参见图4-5，实施例2提供了一种建筑模板组件，该建筑模板组件包括浇筑模和实施例1中所获的衬膜10。浇筑模由若干建筑模板20拼接形成，构成了浇筑区域30，衬膜10贴覆在所述浇筑模的内侧。其中，所述衬膜10的基层13与所述浇筑模的内表面相贴合。

如图4所示，浇筑模安装于模板支架40上，为顶部开口的半封闭结构。衬膜10覆盖所述浇筑模的全部侧面和底面。衬膜10采用网格双面胶胶黏于所述浇筑模的内表面。

实施例3

实施例3提供了一种混凝土浇筑方法，以实施例2提供的建筑模板组件作为模板，具体包括以下步骤：

将若干建筑模板20拼接形成浇筑模；

将衬膜10贴覆在建筑模板20的内表面；

在浇筑模内焊接钢筋，且在焊接钢筋的过程中对焊接点下方的衬膜10进行冲水冷却；

将混凝土浇筑在浇筑模内；

浇筑完毕后进行养护处理；

养护处理完毕后拆除建筑模板20，并将其表面的衬膜10去除，建筑模板20用于循环备用。

图6是使用本申请实施例3浇筑的混凝土桥梁的表面照片。如图6所示，贴覆了衬膜10的建筑模板20浇筑所得的混凝土表面光滑，没有拼缝，也没有其他的缺陷。

性能检测

首先，准备10块10cm×10cm×1cm的方形建筑模板20a。并且，确定统一的混凝土原料配方，确保在实验例1和实验例2中使用的混凝土配方均保持一致，浇筑参数条件也一致。

实验例1

图7是性能检测实验例1的浇筑模板的结构示意图。参见图7，取其中5块方形建筑模板20a拼接形成顶部开口的正方体结构A，在该正方体结构的底面和4个侧面分别贴上衬膜10，再向其中浇筑混凝土，浇筑至满口，经养护硬化后，脱模获得混凝土方块A1；接着使用这5块建筑模板20，采用同样的浇筑方法浇筑9次混凝土，并在每次浇筑之前在该正方体结构的底面和4个侧面分别贴上新的衬膜10，依次获得混凝土方块A2～A10。

实验例2

图8是性能检测实验例2的浇筑模板的结构示意图。参见图8，取另外5块方形建筑模板20a拼接形成顶部开口的正方体结构B(未贴覆衬膜10)，向其中浇筑混凝土，浇筑至满口，经养护硬化后，脱模获得混凝土方块B1；接着使用这5块建筑模板20，采用同样的浇筑方法浇筑9次混凝土，依次获得混凝土方块B2～B10。

分别对混凝土方块A1～A10及B1～B10的底面及四个侧面进行表面粗糙度的测量，并对测量结果取平均值，记作对应混凝土方块的表面粗糙度，具体测量结果见表1。测量仪器采用三丰TR200表面粗糙度测量仪。

表1

由表1可以看出，结构A由于每次使用前都贴覆了衬膜10，所以在第10次使用时获得的混凝土方块的表面粗糙度与第1次使用时获得的混凝土方块的表面粗糙度几乎一致，而结构B在使用2次之后，其所获得混凝土方块的表面粗糙度越来越大，而在使用3次之后，第4次所获得混凝土方块的表面粗糙度已达30μm，此时的方形建筑模板20a已不适合再继续使用。因此，从表1能够看出，在每次浇筑之前对建筑模板20进行贴覆衬膜10处理，不仅可以延长建筑模板20的使用寿命，同时还能够确保所浇筑的混凝土方块的表面粗糙度满足要求，确保其性能的高度一致。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种高亮光无拼缝衬膜，其特征在于，设置于建筑模板(20)的内侧，包括：

基层(13)；

中间层(12)，为柔性层；和

面层(11)，具有光滑的表面；

其中，所述基层(13)、所述中间层(12)与所述面层(11)按顺序贴合并热压成型为衬膜(10)，所述衬膜(10)用于贴覆在建筑模板(20)的内侧，且所述衬膜(10)的基层(13)与所述建筑模板(20)的内表面相贴合；

所述中间层(12)采用玻璃纤维增强PVC复合材料制成，所述面层(11)为PVC压延薄膜，所述基层(13)由无纺布制成。

2.根据权利要求1所述的高亮光无拼缝衬膜，其特征在于，所述中间层(12)的厚度为1mm～1.8mm，所述基层(13)和所述面层(11)的厚度分别为0.1～0.2mm。

3.根据权利要求1所述的高亮光无拼缝衬膜，其特征在于，所述衬膜(10)进行热压成型的温度为210～220℃，压力为1.2～1.5Mpa，时间为1～2m/s。

4.根据权利要求3所述的高亮光无拼缝衬膜，其特征在于，所述衬膜(10)面层(11)的表面粗糙度为3μm以下。

5.一种建筑模板组件，其特征在于，包括：

浇筑模，由若干建筑模板(20)拼接形成；和

衬膜(10)，贴覆在所述浇筑模的内侧；

其中，所述衬膜(10)采用如权利要求1-4中任一项所述的高亮光无拼缝衬膜，所述衬膜(10)的基层(13)与所述浇筑模的内表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的建筑模板组件，其特征在于，所述浇筑模为顶部开口的半封闭结构，所述衬膜(10)覆盖所述浇筑模的全部侧面和底面。

7.根据权利要求5所述的建筑模板(20)组件，其特征在于，所述衬膜(10)采用网格双面胶胶黏于所述浇筑模的内表面。

8.一种混凝土浇筑方法，其特征在于，包括：

将若干建筑模板(20)拼接形成浇筑模；

将权利要求1-4中任一项所述的衬膜(10)贴覆在所述建筑模板(20)的内表面；

将混凝土浇筑在所述浇筑模内；

浇筑完毕后进行养护处理；

养护处理完毕后拆除建筑模板(20)，并去除其表面的衬膜(10)。

9.根据权利要求8所述的混凝土浇筑方法，其特征在于，在浇筑混凝土之前在所述浇筑模内焊接钢筋，且在焊接钢筋的过程中对焊接点下方的衬膜(10)进行冲水冷却。