CN112411631B - 一种地下室防水卷材施工方法及防水结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下室防水卷材施工方法及防水结构，涉及建筑基础结构的保护技术领域，其技术方案要点是包括垫层，所述垫层上侧自下而上设有减压层、基层和防水卷材层；所述减压层为双层中空结构；减压层底部设有若干透水孔；所述透水孔内设有通过浮力部件随水压力在竖直方向移动进而与不同孔连通的平衡阀组件，进而在地下室静态水压高于平衡阀组件压力时地下水流入减压层内；当减压层压力大于静态水压时，减压层内的水排入垫层中，从而完成压力自平衡；所述基层和防水卷材层构成二次防水结构，进而加固地下室的防水，技术效果是通过减压层根据地下静态水压的高低进行存放和回补进而平衡整个地下室静态水平衡。

Description

一种地下室防水卷材施工方法及防水结构

技术领域

本发明涉及建筑基础结构的保护技术领域，特别涉及一种地下室防水卷材施工方法及防水结构。

背景技术

建筑渗漏是当前突出的质量缺陷，而且也是用户反映最强烈的问题。建筑物渗漏多发生在地下室、屋面、卫生间和浴室。地下室防水工程，由于它是隐蔽工程，并且地下条件相对较复杂，因此地下室渗水漏水是防水工程中是最难解决的问题。造成地下室渗水的主要原因是混凝土质量、混凝土开裂以及柔性防水质量。混凝土属于多孔隙材料，为了满足防水要求，应提高混凝土的密实度，尽量减少混凝土开裂。在选择柔性防水材料时应于该工程相结合，选择最适合该工程的材料。

多年来，我国在刚柔性防水方面都有着长足的发展。刚性防水方面，主要在提高混凝土抗渗性上我国有着明显的进步；柔性防水方面，各种防水材料同样发展迅速。目前市场上可选择的柔性防水卷材种类很多，出现各种功能性的柔性防水卷材。

因为地下工程处于地下环境，承受地下水的浸泡，长期受到地下静态水压的作用力，现有的“排”为主的主动排水减压抗浮方法，该方法核心是通过排水降低设计水位减小作用在结构底板上水荷载，但是排水减压会对周边环境的造成影响，进而影响建筑的结构稳定性。

在实际的工程应用中大多都会使用防水卷材，在施工上，防水卷材与基层粘结不牢成为影响一次性施工合格的主要影响，后期甚至造成窜水，影响工程质量。而影响防水卷材与基层粘结不牢的主要因素是找平层不牢固和卷材铺贴方法不当。

发明内容

本发明的目的是提供一种地下室防水卷材施工方法及防水结构，其具有通过减压层根据地下静态水压的高低进行存放和回补进而平衡整个地下室静态水平衡的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种地下室防水结构，包括垫层，所述垫层上侧自下而上设有减压层、基层和防水卷材层；所述减压层为双层中空结构，减压层通过连接管与地下室排水管连通，连接管上设有水压调节阀；减压层底部设有若干透水孔；所述透水孔内设有通过浮力部件随水压力在竖直方向移动进而与不同孔连通的平衡阀组件，进而在地下室静态水压高于平衡阀组件压力时地下水流入减压层内；当减压层压力大于静态水压时，减压层内的水排入垫层中，从而完成压力自平衡；所述基层和防水卷材层构成二次防水结构，进而加固地下室的防水。

通过采用上述技术方案，减压层通过中空结构的设置使得减压层能够对一定的地下水进行储存；减压层底部设有若干平衡阀组件，当地下室某处静态水压力超过平衡阀组件压力时，地下水能够流动至减压层内存放进而减小作用在结构底板上水荷载，同时通过减压层大面积流通层的设置，可以使得地下水流动至任意位置，进而对某一位置静态水压力不足时可以自动进行泄水，从而保持整个结构底板的静态水压力平衡，减少结构的沉降；同时静态水压力跟天气的晴雨相关，使得在暴雨天气时通过减压层能够进行储水减压，在干燥使得水压减小时，通过减压层能进行泄水维持静态水压的平衡；水压调节阀的设置使得减压层无法承载地下水时可以自动进行排水降压，对减压层进行保护，同时减压层上部基层和防水卷材层的设置，使得对地下室形成二次防水结构，进一步加强地下室的防水；且通过降压层的设置使得基层和防水卷材层的防水要求降低，进而降低了基层和防水卷材层的材料要求，减少了材料费用，经济性能更好；通过减压层对地下静态水压力的平衡，进而减少了排水减压对周边环境的影响，排水引起的环境影响与排水量密切相关，控制排水的环境影响最根本措施在于减少排水量，通过减压层能够有效直接的”减少排水量进而减少环境影响，同时减少排水结构周边土层的水力坡降。

进一步设置：所述减压层包括碎石层，减压层下层、砖胎模壁、构造柱和减压层上层；透水孔位于减压层下层。

通过采用上述技术方案，砖胎模壁和构造柱的设置使得减压层能够有足够的结构承载力，减少结构沉降的发生。

进一步设置：所述碎石层厚度为100mm；减压层下层为C20混凝土浇筑的混凝土层，减压层下层厚度为200mm；所述砖胎模壁为砖混结构，砖胎模壁厚度为120mm，高度为300mm；所述构造柱为砖胎模柱，砖胎模柱规格为500mm*500mm*300mm，砖胎模柱四壁为砖混结构，厚度为120mm，砖胎模内部浇筑C20混凝土，砖胎膜柱将减压层下层分割为6m*6m的透水区域，透水区域中部含有至少一个透水孔；所述减压层上层由预制板构件组成，预制板构件与砖胎模壁和砖胎模柱连接，预制板构件为50mm厚的C20混凝土预制板构件，预制板构件尺寸为6m*6m。

通过采用上述技术方案，碎石层不仅能够扩散应力，而且可以起到排水的作用，进而加速垫层的固结，使地下水通过自渗溢流进入减压层；砖胎模柱内浇筑C20混凝土不仅能够增加结构的强度，而且方便与预制板构件的连接；通过砖胎模柱将减压层下层划分成多个透水区域，使得透水区域内的水平承载力增加，且在透水区域中部设置透水孔，进而减少地下水上涌对透水区域的冲击。

进一步设置：所述平衡阀组件包括壳体，壳体尺寸与透水孔尺寸相同；壳体内设有开口内腔，开口内腔与壳体上下两端连通；壳体一侧设有出水腔，出水腔上端与壳体顶部连通，出水腔下端与开口内腔连通；壳体远离出水腔一侧设有进水腔，进水腔下端与壳体底部连通，进水腔上端与开口内腔连通，进水腔上端低于出水腔下端；开口内腔内设有浮力块，浮力块与开口内腔滑动相抵；浮力块靠近出水腔一侧底部设有出水通道，出水通道与浮力块下部和靠近出水腔一侧连通；浮力块靠近进水腔一侧顶部设有进水通道，进水通道与浮力块上部靠近进水腔一侧连通。

通过采用上述技术方案，浮力块与壳体多个流水通道的设置，使得浮力块在不同压力下进行上下移动进而完成减压排水；且浮力块橡胶材质的设置，使得浮力块能够使用很长时间。

进一步设置：所述基层为C10混凝土结构，厚度为150mm；基层上部设有分格缝，分格缝尺寸为3m*3m，分格缝缝宽为15mm，分格缝深度为100mm；分格缝内嵌填密封材料，密封材料为改性沥青防水嵌缝油膏，密封材料在分格缝外部预留粘结点，粘结点长度为30mm。

通过采用上述技术方案，减压层的设置使得基层的混凝土抗压要求降低，从而材料标准降低减少了建筑成本；且基层混凝土结构能够有效的对预制板构件进行连接进而增加预制板构件上部强度；刚性防水层在大面积施工的时候, 受外力作用，温度，湿度变化，结构层变形等因素的影响容易产生开裂，导致渗漏，通过分格缝设置能够避免和减轻防水层开裂，达到预期的防水效果；粘结点的设置便于后续与防水卷材的连接；改性沥青防水嵌缝油膏成本低且施工方便。

进一步设置：所述防水卷材层为高聚物改性沥青防水卷材，防水卷材层厚度为150mm，防水卷材层通过热熔法与基层和粘结点连接。

通过采用上述技术方案，高聚物改性沥青防水卷材与改性沥青防水嵌缝油膏都属于沥青材质，进而两者通过热熔法能够有效的进行粘合减少材料间的互斥；同时热熔法便于将粘结点与防水卷材层进行连接，从而能够增加防水卷材层的拉应力。

1.进一步设置：S01：减压层浇筑；

2.S02：基层浇筑；

3.S03：分格缝填补；

4.S04：防水卷材的铺设；

5.S05：验收；

6.所述减压层浇筑包括1、铺设碎石层，碎石层厚度为100mm，铺完后进行碾压以满足验收标准；2、浇筑减压层下层，a.根据设计要求对透水孔位置进行放样并支设模板；b.清除碎石层上部的淤泥和杂物，然后对碎石层上浇筑200mmC20混凝土与地下室的纵横桩基础连接；c.振捣至混凝土表面不再明显下沉、出现浮浆和冒气泡为止，确保混凝土均匀密实；d.混凝土振捣密实后，表面塌陷处应用混凝土补平然后用长刮杠刮平；e.待减压层下层混凝土凝结后拆模板进行14天养护；f.透水孔内连接预先制造好的平衡阀组件3、浇筑减压层上层，a.根据设计要求对砖胎膜壁和砖胎膜柱进行放样；b.砖胎模砌筑：按照施工要求砌筑砖胎模壁和砖胎模柱，砖胎模壁高300mm、厚120mm，砖胎模柱规格为500mm*500mm*300mm、厚120mm，砌筑时预埋连接管，使连接管与地下室排水管连通，连接管上埋设水压调节阀；c浇筑，砖胎膜成型后对砖胎膜内部进行C20混凝土浇筑，同时需振捣至混凝土表面不再明显下沉、出现浮浆和冒气泡为止，确保混凝土均匀密实；d.预制浇筑，在振捣完以后，将预制构件放置在砖胎模柱上进行安装施工，预制构件尺寸为6m*6m*0.2m；所述基层浇筑包括1、按照设计要求进行放样，减压层表面平整度控制在 15mm 以内；2、预先设置分格缝，通过挤塑板和混凝土将分格缝进行预先设置，分格缝尺寸为3m*3m，分格缝缝宽为15mm，分格缝深度为混凝土垫层2/3；3、浇筑混凝土垫层，铺设C10混凝土从一端开始向另一方铺设；4、振捣至混凝土表面不再明显下沉、出现浮浆和冒气泡为止，确保混凝土均匀密实；5、混凝土表面找平，表面塌陷处应用混凝土补平然后用长刮杠刮平，在初凝之后进行两次抹面，将基层表面的残留突出部分铲除干净，且对接茬处打磨处理，阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；6、基层养护，用棉毡覆盖混凝土垫层养护14天防止开裂起砂；所述分格缝填补包括1、清理，通过人工凿除分格缝内的挤塑板，对分格缝的表面混凝土的平整密实进行检查，若混凝土表面有蜂窝、露筋、起波、起砂、松动等现象进行修补，再用钢丝刷、压缩空气把缝槽内的残渣尘土等清除干净，保持表面含水率小于6%；2、刷油，对分格缝刷冷底子油；3、嵌填，待冷底子油干燥后马上进行嵌填密封材料，施工时按先嵌纵缝后横缝顺序进行施工，需将密封材料与缝槽紧密粘牢，无空隙、边缘整齐、密实，且在分格缝外留有粘结点，粘结点为30mm；所述防水卷材的铺设包括1、清理基层，将基层表面的尘土、杂物清扫干；检验基层的含水率，含水率需要不大于9%才可进行施工；2、涂刷基层处理剂，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定提前涂刷时间，涂刷均匀且一次涂好；涂刷基层处理剂常温经过3小时后或干燥到不粘脚即可进行下一步；3、铺设防水卷材，a根据防水卷材的尺寸对基层表面进行弹线，b运用热熔法铺贴，防水卷材厚度为150mm；操作时将防水卷材顶部与基层起铺的起始位置齐平，掀开已展开的部分，用火焰喷枪或其他加热工具对准卷材底面和基层均匀加热，待表面沥青开始熔化并呈黑色光亮状态时，边烘烤边铺贴防水卷材，并用压辊压实使卷材与基层粘结牢固，同时应注意调节火焰大小和速度，使沥青温度保持在于 200-250 摄氏度之间；碰到粘结点时，用火焰喷枪或其他加热工具对粘结点和防水卷材同时进行均匀加热，使二者表面沥青开始熔化并呈黑色光亮状态时用压辊压实使卷材与粘结点和基层粘结牢固；所述验收包括检查水压调节阀是否运转正常，同时铺贴后的卷材应平整顺直，根据防水工程技术规范等有关规定防水层向上翻起高度不小于250mm。

通过采用上述技术方案，该施工工艺能够节省建筑材料的成本，同时建筑的使用年限更长；通过砖胎膜的运用方便施工且成本略低；预制构件能够加快施工的进度同时成本也降低，在预制构件上部浇筑混凝土，预制构件的结构承载力增加，且基层与预制构件的结合，使得基层的厚度和混凝土强度进行降低，进而减少了施工成本，使得本工艺更具实用性和经济性。

进一步设置：所述浇筑减压下层步骤，放样时先用木板将透水孔进行遮盖，在预制浇筑时将木板拿走。

通过采用上述技术方案，木板的放置能够避免在施工过程中对平衡阀组件的破坏，同时防止混凝土等材料对平衡阀组件造成堵塞。

进一步设置：所述预先设置方格缝步骤，分格缝之间的纵横间距不大于4m。

通过采用上述技术方案，分格缝间距过大无法有效地防止和限制裂缝的产生。

进一步设置：所述浇筑混凝土垫层步骤，浇筑的C10混凝土中加入明矾石膨胀剂EAL。

通过采用上述技术方案，明矾石膨胀剂EAL在膨胀作用时可在钢筋和邻位作用下，建立0.2~0.7MPa的预应压力，大致可抵消混凝土硬化过程中有由于拉伸应力产生的收缩从而防止混凝土收缩开裂，并且混凝土结构在同一时间，弥补了部分后期产生的热应力。

附图说明

图1是第一种优选实施方式下地下室防水结构剖视示意图；

图2是图1中A-A剖面示意图；

图3是图2中平衡阀组件结构剖视图；

图4是图1中A-A的剖面示意图；

图5是图4中C-C的剖面示意图。

图中，1、垫层；2、减压层；3、基层；4、防水卷材层；11、连接管；12、水压调节阀；13、透水孔；5、平衡阀组件；20、碎石层；21、减压层下层；22、砖胎模壁；23、构造柱；24、减压层上层；51、壳体；52、开口内腔；53、出水腔；54、进水腔；55、浮力块；56、出水通道；57、进水通道；31、分格缝；32、密封材料；33、粘结点。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

第一种优选实施方式：

如图1所示，一种地下室防水结构，包括减压层2，减压层2与地下室的纵横桩基础连接，使得减压层2铺设在垫层1上方；减压层2与垫层1之间铺设有碎石层20，碎石层20厚度为100mm，碎石层20不仅能够扩散应力，而且可以起到排水的作用，进而加速垫层1的固结，使地下水通过自渗溢流进入减压层2。

如图1和图2所示，减压层2为双层中空结构，减压层2为混凝土结构且与桩基础和地下室四周连接；减压层2包括减压层下层21、砖胎模壁22、构造柱23和减压层上层24；减压层下层21为C20混凝土浇筑200mm厚的混凝土层，地下室四周侧壁砌筑有砖胎模壁22，砖胎模壁22为砖混结构，砖胎模壁22厚度为120mm，高度为300mm；减压层下层21上设有若干结构柱，结构柱为砖胎模柱，使减压层下层21分割为6m*6m的透水区域，砖胎模柱规格为500mm*500mm*300mm，厚度为120mm，砖胎模内浇筑C20混凝土；减压层上层24为50mm厚C20混凝土浇筑的预制板构件，预制板尺寸为6m*6m，通过砖胎模柱使得预制板能够有足够的支撑，进而使得减压层2的承载力高于碎石层，满足设计规范要求；减压层下层21设有若干透水孔13，透水孔13为圆柱形，透水孔13位于透水区域中间，使得地下水穿过透水孔13能够进入减压层2；透水孔13内连接有平衡阀组件5，通过平衡阀组件5若某个或多个透水区域内的地下水压力过大时地下水能够进入减压层2，使得该区域下的地下静态水压力进行平衡，同时通过减压层2进行存储和流动，将地下水排入至其他静态水压力不足的透水区域，使得整个地下室的静态水压力进行自平衡；减压层2连接有连接管11，连接管11与地下室排水管连通，连接管11上设有水压调节阀12，通过水压调节阀12能够根据实际情况进行调节，使得地下水能够通过减压层2进行自平衡，减少排水量和减少排水减压的环境影响。

如图3所示，平衡阀组件5包括壳体51，壳体51与透水孔13连接；壳体51由无砂混凝土构成，使得壳体51为全断面透水，渗透系数大且周边不容易形成集中渗流；壳体51内设有开口内腔52，开口内腔52为矩形设置，开口内腔52与壳体51上下两端连通；壳体51内一侧设有出水腔53，出水腔53上端与壳体51顶部连通，出水腔53下端与开口内腔52连通，使得地下水能够流通；壳体51内远离出水腔53一侧设有进水腔54，进水腔54下端与壳体51底部连通，进水腔54上端与开口内腔52连通，使得地下水能够连通，进水腔54上端低于出水腔53下端；开口内腔52内设有浮力块55，浮力块55为橡胶材质；浮力块55与开口内腔52滑动相抵，通过地下水压使得浮力块55能够上下移动；浮力块55与壳体51相抵连接，使得浮力块55只能在开口内腔52内滑动；浮力块55靠近出水腔53一侧底部设有出水通道56，出水通道56与浮力块55底部和靠近出水腔53一侧连通，进而在静态水压大于减压层2压力时浮力块55位于开口内腔52上部，地下水通过出水通道56和出水腔53能够进入减压层2内；浮力块55靠近进水腔54一侧顶部设有进水通道57，进水通道57与浮力块55上部靠近进水腔54一侧连通，使得减压层2压力大于静态水压时，浮力块55向下移动，减压层2内的水通过进水通道57和进水腔54流出减压层2。

如图1、图4和图5所示，减压层2上侧铺设有基层3，基层3为C10混凝土结构，基层3厚度为150mm，进而加强减压层2与基层3的承载力同时提高减压层上层24的结构稳定性；通过减压层2的设置使得基层3的防水要求降低，进而降低了浇筑材料的要求，减少了建筑成本；基层3上部设有分格缝31，减小大面积防水层的总收缩值和温度应力，避免因结构层变位及温度和湿度变化引起基层3开裂导致渗漏；分格缝31尺寸为3m*3m，分格缝31缝宽为15mm，分格缝31深度为混凝土垫层12/3；分格缝31内嵌填密封材料32，在本结构中密封材料32为改性沥青防水嵌缝油膏；同时分格缝31在嵌填时密封材料32预留粘结点33，粘结点33长度为30mm，进而便与防水卷材层4的连接。

如图1所示，基层3上侧铺设有防水卷材层4，在本结构中的防水卷材为高聚物改性沥青防水卷材，且防水卷材厚度为150mm；防水卷材通过热熔法与基层3粘结，同时通过粘结点33的预留，使得防水卷材层4与粘结点33的粘结，进而进一步加强防水卷材层4的拉应力，防止地下水渗透使得防水卷材层4鼓起；基层3与防水卷材层4构成二次防水结构，使得地下室的防水更加的有效。

一种地下室防水卷材施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S01：减压层浇筑

1、铺设碎石层；

a）铺筑砂石层100mm，用压路机进行碾压；

b）找平验收。

2、浇筑减压层下层；

a）放样：通过放样确定透水孔位置，对透水孔进行支设模板；

b）浇筑：在浇筑混凝土前，清除碎石层上部的淤泥和杂物，碎石层上浇筑C20混凝土浇筑200mm厚的混凝土层与地下室的纵横桩基础连接；

c）振捣：先用铁锨摊铺混凝土，虚铺到略高于设定标高且虚铺厚度不应超过200mm，再用平板振动器振捣密实。振捣时通过快插慢拔，以硂表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止，同时梁柱接头或主次梁交接处采用片式振捣器进行振捣并辅以人工捣固配合，确保混凝土均匀密实；

d）混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，表面塌陷处应用混凝土补平然后用长刮杠刮平；

e）养护：待减压层下层混凝土凝结后拆模板进行14天养护；

f）安装：透水孔内连接预先制造好的平衡阀组件。

3、浇筑减压层上层

a）放样：先将透水孔用木板进行遮盖，防止施工过程中对其造成损害；放样砖胎模壁的位置，减压层下层沿四周砌筑砖胎模壁，高度为300mm，厚度为120mm；砖胎模柱规格为500mm*500mm*300mm，厚度为120mm；砌筑时预埋连接管，使连接管与地下室排水管连通，连接管上连接水压调节阀；

b）砖胎模砌筑：按照施工要求砌筑砖胎模和砖胎模柱，砌筑砂浆强度为C20，对砖胎模内壁进行粉刷，防止漏浆；

c）浇筑：砖胎模成型内部浇筑C20混凝土，而后进行振捣，振捣时通过快插慢拔，以硂表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止，同时梁柱接头或主次梁交接处采用片式振捣器进行振捣并辅以人工捣固配合，确保混凝土均匀密实；

d）预制浇筑：在振捣完以后，将预制构件放置在砖胎模柱上进行安装施工，预制板尺寸为6m*6m，在预制构件安装过程中将木板拿走，确保无一遗漏。

S02: 基层浇筑

1、放样：在浇筑混凝土前，清除减压层上部的淤泥和杂物，减压层表面平整度控制在 15mm 以内；通过3m直尺法或者连续式平整度仪进行平整度检查，以确保减压层表面平整度满足施工要求；用水准仪做出水平标高控制线，做出基层标高，基层厚度为150mm。

2、预先设置分格缝：通过挤塑板和混凝土将分格缝进行预先设置，分格缝之间的纵横间距不大于4m，在本实施例中纵横间距为3m，使得分格缝尺寸为3m*3m，避免刚性防水层或找平层干缩和温差造成开裂；分格缝缝宽为15mm，分格缝深度为混凝土垫层2/3，进而使得能够更好的嵌填密封材料，且防水性能更加。

3、浇筑混凝土垫层：使用的混凝土为C10混凝土，铺设混凝土从一端开始向另一方铺设，连续浇筑且间歇时间不应超过2小时，每次开盘浇筑不宜超过大，应根据收面工人配备情况确定浇筑工作量。浇筑的混凝土中加入明矾石膨胀剂EAL该产品在膨胀作用时可在钢筋和邻位作用下，建立0.2~0.7MPa的预应压力，大致可抵消混凝土硬化过程中有由于拉伸应力产生的收缩从而防止混凝土收缩开裂，并且混凝土结构在同一时间，弥补了部分后期产生的热应力。因此，通过混凝土膨胀剂使得混凝土垫层具备防开裂和防渗漏水的功能。

4、振捣：先用铁锨摊铺混凝土，虚铺到略高于设定标高且虚铺厚度不应超过200mm，再用平板振动器振捣密实。振捣时通过快插慢拔，以硂表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止，同时梁柱接头或主次梁交接处采用片式振捣器进行振捣并辅以人工捣固配合，确保混凝土均匀密实。

5、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，表面塌陷处应用混凝土补平然后用长刮杠刮平，在硂初凝之后用木抹进行两次抹面，进而有效控制混凝土垫层的微裂缝；将基层表面的残留突出部分铲除干净，且对接茬处打磨处理。对混凝土垫层通过3m直尺法或者连续式平整度仪进行平整度检查，以确保工程质量。

a）阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。

6、基层养护：用棉毡覆盖混凝土垫层养护防止开裂起砂，养护时间不应小于14天。工序交接前再次用3m直尺法或者连续式平整度仪进行平整度检查，检查平整度是否达标。

S03：分格缝填补

1、清理：通过人工凿除分格缝内的挤塑板，对分格缝的表面混凝土的平整密实进行检查。若混凝土表面有蜂窝、露筋、起波、起砂、松动等现象，必须清除进行修补，避免密实材料与分格缝接触不加；再用钢丝刷、压缩空气把缝槽内的残渣尘土等清除干净，并保持表面含水率小于6%。

2、刷油：对分格缝刷冷底子油，冷底子油为市面上常见的材料；人工刷冷底子要求刷的薄而均匀，使其能很快渗入基层孔隙中，待溶剂挥发后便与基面牢固结合，使基层表面变为憎水性进而便于密封材料的嵌填，为粘结同类防水材料创造了有利条件；

a）若沿至第二天嵌填密封材料，需对分格缝重新刷冷底子油，进一步加强防水。

3、嵌填：待冷底子油干燥后马上进行嵌填密封材料。在本方法中的密封材料为改性沥青防水嵌缝油膏，其有优良的防水防潮性能，能嵌填建筑物的水平缝、垂直缝，具有粘结性能好、延伸率高、能适应结构的适当伸缩变形，表面能自行结皮封膜等优点，同时改性沥青防水嵌缝油膏为冷用膏状材料，使得施工方便进而能够加快施工的进度；施工时按先嵌纵缝后横缝顺序进行施工。将油膏搓成比缝宽一些的密实细长条，嵌入分格缝内，用力压实刮平，使缝槽紧密粘牢，无空隙、边缘整齐、密实，且在分格缝外留有粘结点，粘结点为30mm，进而在铺设防水卷材时能够与密封材料进行有效的粘连。

S04:防水卷材的铺设

1、清理基层：将基层表面的尘土、杂物清扫干净；检验基层的含水率，含水率需要不大于9%才可进行施工；

2、涂刷基层处理剂：根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定提前涂刷时间，涂刷均匀且一次涂好；涂刷基层处理剂常温经过3小时后或干燥到不粘脚即可进行下一步；在涂抹时对阴阳角、柱体或墙角根部的位置铺设一层玻璃丝布，进而起到增强作用。

3、铺设防水卷材：a）根据防水卷材的尺寸对基层表面进行弹线，进而便于后续的铺设，防止防水卷材发生偏移；同时根据基层的防水面积对防水卷材进行裁剪备用，加快后续的施工；

b）运用热熔法铺贴，在本方法中的防水卷材为高聚物改性沥青防水卷材，且防水卷材厚度为150mm；操作时将防水卷材顶部与基层起铺的起始位置齐平，掀开已展开的部分，用火焰喷枪或其他加热工具对准卷材底面和基层均匀加热，待表面沥青开始熔化并呈黑色光亮状态时，边烘烤边铺贴防水卷材，并用压辊压实使卷材与基层粘结牢固，同时应注意调节火焰大小和速度，使沥青温度保持在于 200-250 摄氏度之间。在防水卷材铺设过程中，碰到粘结点时，用火焰喷枪或其他加热工具对粘结点和防水卷材同时进行均匀加热，使二者表面沥青开始熔化并呈黑色光亮状态时用压辊压实使卷材与粘结点和基层粘结牢固，增加防水卷材与基层的搭接；同时防水卷材与密封材料都是改性沥青，进而进一步增加两者之间的粘结力。

S05：验收

检查水压调节阀是否运转正常，同时铺贴后的卷材应平整顺直，根据防水工程技术规范等有关规定防水层向上翻起高度不小于250mm，在本方法中向上翻起高度为150mm+150mm>250mm，进而满足要求；同时在阴阳角交接处、墙、柱等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种地下室防水结构，包括垫层（1），其特征在于：所述垫层(1)上侧自下而上设有减压层(2)、基层(3)和防水卷材层(4)；

所述减压层(2)为双层中空结构，减压层(2)通过连接管(11)与地下室排水管连通，连接管(11)上设有水压调节阀(12)；减压层(2)底部设有若干透水孔(13)；

所述透水孔(13)内设有通过浮力部件随水压力在竖直方向移动进而与不同孔连通的平衡阀组件(5)，进而在地下室静态水压高于平衡阀组件(5)压力时地下水流入减压层(2)内；当减压层(2)压力大于静态水压时，减压层(2)内的水排入垫层(1)中，从而完成压力自平衡；

所述平衡阀组件(5)包括壳体(51)，壳体(51)尺寸与透水孔(13)尺寸相同；壳体(51)内设有开口内腔(52)，开口内腔(52)与壳体(51)上下两端连通；壳体(51)一侧设有出水腔(53)，出水腔(53)上端与壳体(51)顶部连通，出水腔(53)下端与开口内腔(52)连通；壳体(51)远离出水腔(53)一侧设有进水腔(54)，进水腔(54)下端与壳体(51)底部连通，进水腔(54)上端与开口内腔(52)连通，进水腔(54)上端低于出水腔(53)下端；开口内腔(52)内设有浮力块(55)，浮力块(55)与开口内腔(52)滑动相抵；浮力块(55)靠近出水腔(53)一侧底部设有出水通道(56)，出水通道(56)与浮力块(55)下部和靠近出水腔(53)一侧连通；浮力块(55)靠近进水腔(54)一侧顶部设有进水通道(57)，进水通道(57)与浮力块(55)上部靠近进水腔(54)一侧连通；

所述基层(3)和防水卷材层(4)构成二次防水结构，进而加固地下室的防水。

2.根据权利要求1所述的一种地下室防水结构，其特征在于：所述减压层(2)包括碎石层(20)，减压层下层(21)、砖胎模壁（22）、构造柱(23)和减压层上层(24)；透水孔(13)位于减压层下层(21)。

3.根据权利要求2所述的一种地下室防水结构，其特征在于：所述碎石层（20）厚度为100mm；

所述减压层下层(21)为C20混凝土浇筑的混凝土层，减压层下层(21)厚度为200mm；

所述砖胎模壁为砖混结构，砖胎模壁厚度为120mm，高度为300mm；

所述构造柱(23)为砖胎模柱，砖胎模柱规格为500mm*500mm*300mm，砖胎模柱四壁为砖混结构，厚度为120mm，砖胎模内部浇筑C20混凝土，砖胎膜柱将减压层下层(21)分割为6m*6m的透水区域，透水区域中部含有至少一个透水孔(13)；

所述减压层上层(24)由预制板构件组成，预制板构件与砖胎模壁和砖胎模柱连接，预制板构件为50mm厚的C20混凝土预制板构件，预制板构件尺寸为6m*6m。

4.根据权利要求1所述的一种地下室防水结构，其特征在于：所述基层(3)为C10混凝土结构，厚度为150mm；基层(3)上部设有分格缝(31)，分格缝(31)尺寸为3m*3m，分格缝(31)缝宽为15mm，分格缝(31)深度为100mm；分格缝(31)内嵌填密封材料(32)，密封材料(32)为改性沥青防水嵌缝油膏，密封材料(32)在分格缝(31)外部预留粘结点(33)，粘结点(33)长度为30mm。

5.根据权利要求4所述的一种地下室防水结构，其特征在于：所述防水卷材层（4）为高聚物改性沥青防水卷材，防水卷材层(4)厚度为150mm，防水卷材层(4)通过热熔法与基层(3)和粘结点(33)连接。

6.一种采用如权利要求1～5任一所述的地下室防水结构的防水卷材施工方法，其特征在与：

S01：减压层浇筑；

S02：基层浇筑；

S03：分格缝填补；

S04：防水卷材的铺设；

S05：验收；

所述减压层浇筑包括1、铺设碎石层，碎石层厚度为100mm，铺完后进行碾压以满足验收标准；2、浇筑减压层下层，a.根据设计要求对透水孔位置进行放样并支设模板；b.清除碎石层上部的淤泥和杂物，然后对碎石层上浇筑200mmC20混凝土与地下室的纵横桩基础连接；c.振捣至混凝土表面不再明显下沉、出现浮浆和冒气泡为止，确保混凝土均匀密实；d.混凝土振捣密实后，表面塌陷处应用混凝土补平然后用长刮杠刮平；e.待减压层下层混凝土凝结后拆模板进行14天养护；f.透水孔内连接预先制造好的平衡阀组件3、浇筑减压层上层，a.根据设计要求对砖胎膜壁和砖胎膜柱进行放样；b.砖胎模砌筑：按照施工要求砌筑砖胎模壁和砖胎模柱，砖胎模壁高300mm、厚120mm，砖胎模柱规格为500mm*500mm*300mm、厚120mm，砌筑时预埋连接管，使连接管与地下室排水管连通，连接管上埋设水压调节阀；c浇筑，砖胎膜成型后对砖胎膜内部进行C20混凝土浇筑，同时需振捣至混凝土表面不再明显下沉、出现浮浆和冒气泡为止，确保混凝土均匀密实；d.预制浇筑，在振捣完以后，将预制构件放置在砖胎模柱上进行安装施工，预制板尺寸为6m*6m*0.2m；

所述基层浇筑包括1、按照设计要求进行放样，减压层表面平整度控制在 15mm 以内；2、预先设置分格缝，通过挤塑板和混凝土将分格缝进行预先设置，分格缝尺寸为3m*3m，分格缝缝宽为15mm，分格缝深度为混凝土垫层2/3；3、浇筑混凝土垫层，铺设C10混凝土从一端开始向另一方铺设；4、振捣至混凝土表面不再明显下沉、出现浮浆和冒气泡为止，确保混凝土均匀密实；5、混凝土表面找平，表面塌陷处应用混凝土补平然后用长刮杠刮平，在初凝之后进行两次抹面，将基层表面的残留突出部分铲除干净，且对接茬处打磨处理，阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；6、基层养护，用棉毡覆盖混凝土垫层养护14天防止开裂起砂；

所述分格缝填补包括1、清理，通过人工凿除分格缝内的挤塑板，对分格缝的表面混凝土的平整密实进行检查，若混凝土表面有蜂窝、露筋、起波、起砂、松动现象进行修补，再用钢丝刷、压缩空气把缝槽内的残渣尘土清除干净，保持表面含水率小于6%；2、刷油，对分格缝刷冷底子油；3、嵌填，待冷底子油干燥后马上进行嵌填密封材料，施工时按先嵌纵缝后横缝顺序进行施工，需将密封材料与缝槽紧密粘牢，无空隙、边缘整齐、密实，且在分格缝外留有粘结点，粘结点为30mm；

所述防水卷材的铺设包括1、清理基层，将基层表面的尘土、杂物清扫干；检验基层的含水率，含水率需要不大于9%才可进行施工；2、涂刷基层处理剂，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定提前涂刷时间，涂刷均匀且一次涂好；涂刷基层处理剂常温经过3小时后或干燥到不粘脚即可进行下一步；3、铺设防水卷材，a根据防水卷材的尺寸对基层表面进行弹线，b运用热熔法铺贴，防水卷材厚度为150mm；操作时将防水卷材顶部与基层起铺的起始位置齐平，掀开已展开的部分，用火焰喷枪加 热工具对准卷材底面和基层均匀加热，待表面沥青开始熔化并呈黑色光亮状态时，边烘烤边铺贴防水卷材，并用压辊压实使卷材与基层粘结牢固，同时应注意调节火焰大小和速度，使沥青温度保持在于 200-250 摄氏度之间；碰到粘结点时，用火焰喷枪加热工具对粘结点和防水卷材同时进行均匀加热，使二者表面沥青开始熔化并呈黑色光亮状态时用压辊压实使卷材与粘结点和基层粘结牢固；

所述验收包括检查水压调节阀是否运转正常，同时铺贴后的卷材应平整顺直，根据防水工程技术规范有关规定防水层向上翻起高度不小于250mm。

7.根据权利要求6所述的一种地下室防水结构的防水卷材施工方法，其特征在于：所述浇筑减压下层步骤，放样时先用木板将透水孔进行遮盖，在预制浇筑时将木板拿走。

8.根据权利要求6所述的一种地下室防水结构的防水卷材施工方法，其特征在于：所述预先设置方格缝步骤，分格缝之间的纵横间距不大于4m。

9.根据权利要求6所述的一种地下室防水结构的防水卷材施工方法，其特征在于：所述浇筑混凝土垫层步骤，浇筑的C10混凝土中加入明矾石膨胀剂EAL。

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