CN112761292A - 一种预制密肋空腔楼板施工方法 - Google Patents

一种预制密肋空腔楼板施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种预制密肋空腔楼板施工方法，属于预制密肋板施工技术领域，该一种预制密肋空腔楼板施工方法包括满堂脚手架搭建、铺设主龙骨和整体调平等步骤，S1，满堂脚手架搭建：搭设满堂脚手架时，要求上下两层的立杆对齐，立杆从现浇肋梁两侧统一开始排布，并在楼面弹双向线的交叉部位设置立杆，立杆下铺垫脚手板；S2，铺设主龙骨：安装主龙骨时，要求主龙骨排放要整齐，不得歪斜，并且交叉处的两个立杆与主龙骨必须靠紧；S3，整体调平：主龙骨铺设完成后，要根据控制线对整体进行调平，并向主龙骨上吊装满堂脚手架模板；通过放置工厂化加工成型的模块化空腔模板实现空腔模板的支撑，通过安装限位方管实现预制密肋板上板的准确快速安装。

Description

一种预制密肋空腔楼板施工方法
技术领域
本发明属于预制密肋板施工技术领域，具体而言，涉及一种预制密肋空腔楼板施工方法。
背景技术
为提高劳动生产率、降低资源能源消耗、提升建筑品质和改善人居环境质量，建筑产业现代化建造方式比例逐年提高。预制密肋空腔楼板作为一种预制构件新材料，由其组成的预制空腔楼板体系，很好的解决了现浇混凝土自重大，易产生收缩裂缝等缺陷，提高了建筑空间的变化和灵活性。
然而，现有的施工方式中，施工过程中更多的对模板、木方等材料的依赖，通常需要用到时，对模板、木方等材料的零星切割造成了资源的浪费，并且，模板的支设封闭不严密、牢固，浇筑时混凝土浆从预制密肋板下板渗出。
发明内容
本发明实施例提供了一种预制密肋空腔楼板施工方法，其目的在于解决现有的施工过程中更多的对模板、木方等材料的依赖，通常需要用到时，对模板、木方等材料的零星切割造成了资源的浪费，并且，模板的支设封闭不严密、牢固，浇筑时混凝土浆从密肋空腔下层楼板渗出的问题。
鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
本发明提供一种预制密肋空腔楼板施工方法，包括以下步骤：
S1，满堂脚手架搭建：搭设满堂脚手架时，要求上下两层的立杆对齐，立杆从现浇肋梁两侧统一开始排布，并在楼面弹双向线的交叉部位设置立杆，立杆下铺垫脚手板；
S2，铺设主龙骨：安装主龙骨时，要求主龙骨排放要整齐，不得歪斜，并且交叉处的两个立杆与主龙骨必须靠紧；
S3，整体调平：主龙骨铺设完成后，要根据控制线对整体进行调平，并向主龙骨上吊装满堂脚手架模板；
S4，预制密肋板定位：按照设计图纸要求，根据预制密肋板的尺寸在施工面进行测量定位，并在满堂脚手架模板上弹线标识清楚，将海绵条的一侧沿预制密肋板定位线对齐粘贴；
S5，预制密肋板下板安装：预制密肋板下板由厂家运至现场后，采用运输时使用的托架将预制密肋板下板整体吊装至施工面，将预制密肋板下板按照已定位的预制密肋板定位线标识进行准确铺装，并在预制密肋板下板上安装限位方管；
S6，空腔模板制作安装：按照设计图纸将水泥压力板在工厂统一加工成型，在水泥压力板的一侧粘贴钢条，利用自攻螺丝将水泥压力板固定在限位方管上连接成框架，并在框架的四角安装限位方钢对框架固定限位，根据已安装完成的限位方钢将制作成型的空腔模板安装到位；
S7，预制密肋板上板安装：完成空腔模板的安装后，预制密肋板上板按照预制密肋板下板同样的方式安装限位方管，然后将预制密肋板上板铺装在空腔模板上；
S8，混凝土浇筑：混凝土浇筑前，在相邻预制密肋板之间绑扎密肋梁钢筋，完成后清理密肋梁中的杂物，并保证密肋梁表面充分湿润，清理完毕后，向密肋梁浇灌混凝土，以使密肋梁与预制密肋板结合成整体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中脚手板的长度应大于或等于300mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S6中钢条采用不锈钢材质。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S8中混凝土浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间大于或等于7天。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
(1)采用预制水泥压力板，加工方便、拼缝严密、具有一定强度和刚度，通过限位方管将水泥压力板固定并连接成框，限位方管也作为预制密肋板上板的支撑，提高了稳定性。
(2)通过在水泥压力板的一侧粘贴不锈钢条作为筋材，提高了水泥压力板的抗裂性能。
(3)通过安装限位方钢，解决了上下两块预制密肋板的快速定位的问题。
(4)满堂脚手架模板支设完成以后，通过弹线，标识出预制密肋板和密肋梁的位置，通过在预制密肋板四周粘贴海绵条，保证预制楼板与满堂脚手架模板能紧密贴合，防止密肋梁和结构梁浇筑时混凝土浆从预制密肋板下板渗出。
(5)通过放置工厂化加工成型的模块化空腔模板实现空腔模板的支撑，通过安装限位方管实现预制密肋板上板的准确快速安装。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本发明所公开的一种预制密肋空腔楼板施工方法的流程图；
图2是本发明所公开的一种预制密肋空腔楼板施工方法步骤S2的结构示意图；
图3是本发明所公开的一种预制密肋空腔楼板施工方法步骤S3的结构示意图
图4是本发明所公开的一种预制密肋空腔楼板施工方法步骤S4的结构示意图
图5是本发明所公开的一种预制密肋空腔楼板施工方法步骤S5的结构示意图
图6是本发明所公开的一种预制密肋空腔楼板施工方法步骤S6的结构示意图
图7是本发明所公开的一种预制密肋空腔楼板施工方法步骤S7的结构示意图。
附图标记说明：10-满堂脚手架、11-立杆、12-脚手板、13-满堂脚手架模板、20-现浇肋梁、30-主龙骨、40-预制密肋板定位线、41-海绵条、50-预制密肋板、51-预制密肋板下板、52-预制密肋板上板、60-限位方管、70-水泥压力板、71-钢条、72-限位方钢、80-密肋梁。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
参照附图1所示，本发明提供一种技术方案：一种预制密肋空腔楼板施工方法，包括以下步骤：
S1，满堂脚手架搭建：搭设满堂脚手架10时，要求上下两层的立杆11对齐，立杆11从现浇肋梁20两侧统一开始排布，并在楼面弹双向线的交叉部位设置立杆11，立杆11下铺垫脚手板12。
具体而言，满堂脚手架10搭建时，立杆11不得直接放在楼板上；并且，脚手板12的长度应大于或等于300mm，以使立杆11荷载较为均匀的分布在楼板表面，传递到下层楼板上。
S2，铺设主龙骨：安装主龙骨30时，要求主龙骨30排放要整齐，不得歪斜，并且交叉处的两个立杆11与主龙骨30必须靠紧。
具体而言，通过此方式，使得后续的预制密肋板50与现浇肋梁20接缝严密牢固，从而避免混凝土浇筑时漏浆。
S3，整体调平：主龙骨30铺设完成后，要根据控制线对整体进行调平，并向主龙骨30上吊装满堂脚手架模板13。
具体而言，由于预制密肋板50对满堂脚手架模板13平整度要求较高，满堂脚手架模板13吊装完成后，要对板面平整度进行复核调整，使其下部的满堂脚手架10要保证每道主龙骨30受力。
S4，预制密肋板定位：按照设计图纸要求，根据预制密肋板50的尺寸在施工面进行测量定位，并在满堂脚手架模板13上弹线标识清楚，将海绵条41的一侧沿预制密肋板50定位线40对齐粘贴。
具体而言，通过粘贴海棉条41，既能保证预制密肋板50与满堂脚手架模板13、现浇肋梁20紧密贴合不漏浆，又能准确定位安装预制密肋板下板51。
S5，预制密肋板下板安装：预制密肋板下板51由厂家运至现场后，采用运输时使用的托架将预制密肋板下板51整体吊装至施工面，将预制密肋板下板51按照已定位的预制密肋板定位线40标识进行准确铺装，并在预制密肋板下板51上安装限位方管60。
具体而言，需要现场存放的预制密肋板下板51继续存放于托架上，现场不进行二次拆卸，避免造成预制密肋板下板51损坏。
S6，空腔模板制作安装：按照设计图纸将水泥压力板70在工厂统一加工成型，在水泥压力板70的一侧粘贴钢条71，利用自攻螺丝将水泥压力板70固定在限位方管60上连接成框架，并在框架的四角安装限位方钢72对框架固定限位，根据已安装完成的限位方钢72将制作成型的空腔模板安装到位。
在本实施例中，钢条71采用不锈钢材质制成，从而提高了水泥压力板70的抗裂能力。
S7，预制密肋板上板安装：完成空腔模板的安装后，预制密肋板上板52按照预制密肋板下板52同样的方式安装限位方管60，然后将预制密肋板上板52铺装在空腔模板上；
S8，混凝土浇筑：混凝土浇筑前，在相邻预制密肋板50之间绑扎密肋梁80钢筋，完成后清理密肋梁80中的杂物，并保证密肋梁80表面充分湿润，清理完毕后，向密肋梁80浇灌混凝土，以使密肋梁80与预制密肋板50结合成整体。
具体而言，密肋梁80混凝土浇筑前需要对整体进行复检，并清理清理密肋梁80中的杂物，保证梁模板表面充分湿润，但不宜有过多的明水，根据施工规范复检合格后，进行密肋梁80混凝土浇筑。
进一步的，浇筑混凝土时，应特别注意使用平板振动器振捣密实，以保证密肋梁80与密肋板结合成整体，同时要求布料均匀。混凝土浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间大于或等于7天。
本发明提供的一种预制密肋空腔楼板施工方法，采用预制水泥压力板，加工方便、拼缝严密、具有一定强度和刚度，通过限位方管将水泥压力板固定并连接成框，限位方管也作为预制密肋板上板的支撑，提高了稳定性；通过在水泥压力板的一侧粘贴不锈钢条作为筋材，提高了水泥压力板的抗裂性能；通过安装限位方钢，解决了上下两块预制密肋板的快速定位的问题；满堂脚手架模板支设完成以后，通过弹线，标识出预制密肋板和密肋梁的位置，通过在预制密肋板四周粘贴海绵条，保证预制楼板与满堂脚手架模板能紧密贴合，防止密肋梁和结构梁浇筑时混凝土浆从预制密肋板下板渗出；通过放置工厂化加工成型的模块化空腔模板实现空腔模板的支撑，通过安装限位方管实现预制密肋板上板的准确快速安装。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种预制密肋空腔楼板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，满堂脚手架搭建：搭设满堂脚手架(10)时，要求上下两层的立杆(11)对齐，立杆(11)从现浇肋梁(20)两侧统一开始排布，并在楼面弹双向线的交叉部位设置立杆(11)，立杆(11)下铺垫脚手板(12)；
S2，铺设主龙骨：安装主龙骨(30)时，要求主龙骨(30)排放要整齐，不得歪斜，并且交叉处的两个立杆(11)与主龙骨(30)必须靠紧；
S3，整体调平：主龙骨(30)铺设完成后，要根据控制线对整体进行调平，并向主龙骨(30)上吊装满堂脚手架模板(13)；
S4，预制密肋板定位：按照设计图纸要求，根据预制密肋板(50)的尺寸在施工面进行测量定位，并在满堂脚手架(10)模板上标识预制密肋板定位线(40)，将海绵条(41)的一侧沿预制密肋板定位线(40)对齐粘贴；
S5，预制密肋板下板安装：预制密肋板下板(51)由厂家运至现场后，采用运输时使用的托架将预制密肋板下板(51)整体吊装至施工面，将预制密肋板下板(51)按照已定位的预制密肋板定位线(40)标识进行准确铺装，并在预制密肋板下板(51)上安装限位方管(60)；
S6，空腔模板制作安装：按照设计图纸将水泥压力板(70)在工厂统一加工成型，在水泥压力板(70)的一侧粘贴钢条(71)，利用自攻螺丝将水泥压力板(70)固定在限位方管(60)上连接成框架，并在框架的四角安装限位方钢(72)对框架固定限位，根据已安装完成的限位方钢(72)将制作成型的空腔模板安装到位；
S7，预制密肋板上板安装：完成空腔模板的安装后，预制密肋板上板(52)按照预制密肋板下板(51)同样的方式安装限位方管(60)，然后将预制密肋板上板(52)铺装在空腔模板上；
S8，混凝土浇筑：混凝土浇筑前，在相邻预制密肋板(50)之间绑扎密肋梁(80)钢筋，完成后清理密肋梁(80)中的杂物，并保证密肋梁(80)表面充分湿润，清理完毕后，向密肋梁(80)浇灌混凝土，以使密肋梁(80)与预制密肋板(50)结合成整体。
2.根据权利要求1所述的一种预制密肋空腔楼板施工方法，其特征在于，所述步骤S1中脚手板(12)的长度应大于或等于300mm。
3.根据权利要求1所述的一种预制密肋空腔楼板施工方法，其特征在于，所述步骤S6中钢条(71)采用不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种预制密肋空腔楼板施工方法，其特征在于，所述步骤S8中混凝土浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间大于或等于7天。
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