CN215291439U - 一种用于填充墙高精度坎台的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于填充墙高精度坎台的模板，该模板具有L形倒边，确保顶面平整。将两块L形模板平行放置，在模板外侧焊接带螺孔的方形支座，在方形支座的顶部焊接U形连接件，在方形支座的螺孔中安装螺杆支腿，用于调节高精度模板的平整度。坎台高度要比高精度模板的L形顶面高度低10~20mm。将高精度模板放置在砖砌坎台两侧，模板中心线尽量对齐砖砌坎台中心线。调整模板底部螺杆支腿，尽量使模板顶面保持水平。利用水准尺对模板的L形顶面进行校准，确保平面两个方面都保持水平。在砖砌坎台的顶面均匀地铺设砂浆，利用刮刀将砂浆刮平，在刮刀刮平的过程中，确保刮刀的两个端部始终与高精度模板的L形顶面贴合。

Description

一种用于填充墙高精度坎台的模板

技术领域

本实用新型涉及轻质填充墙体建造技术领域，具体为一种用于填充墙高精度坎台的模板。

背景技术

在框架结构填充墙砌筑工程中，对于轻质墙体，一般的工程做法为：在正式砌筑轻质墙体前，应在墙体底部砌筑约150mm高的坎台，从而避免轻质墙体受潮而发生软化。《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)第9.1.6条规定：在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。上述有关坎台的工程做法及规范要求，为保证墙体结构质量奠定了重要的技术基础。

目前，在实际工程中，坎台的做法与传统墙体的砌筑工艺基本匹配，对坎台表面平整度、倾斜度并未提出过高的要求。近年来，高精度砌块在工程中的应用越来越广泛，该砌块应用提高了施工精度，节省了施工成本，在一定程度上实现薄抹灰或免抹灰，从而提升了客户对于工程质量的满意度。但应该注意到：高精度砌块的施工标准要求更高，注重建筑砌筑实测精度、观感质量、现场整洁度。由此可见，传统坎台要满足高精度砌块的施工要求，就必须具有更高的表面平整度及更小的倾斜度，方能满足高精度砌块的施工要求。目前，在高精度墙体的施工过程中，由于楼面凹凸不平，在砌筑前首先用水泥砂浆铺底找平，然后在砌筑第一层砌块时，用橡皮锤及水准尺进行校正，确保砌块表面水平。这种施工方法在一定程度上取决于工人的砌筑水平，施工质量得不到有效保障。

针对高精度砌块的施工要求及现有坎台所存在的问题，有必要寻求一种新的坎台施工工艺，以满足高精度砌块的施工要求。在现有坎台施工过程中，不能满足高精度砌块施工要求最主要的原因在于：一是坎台表面的平整度不高，二是坎台顶面的倾斜度不易受控。解决这一问题的关键在于如何制作高精度模板，利用模板的高精度来保证坎台顶面的平整度及倾斜度。

发明内容

本实用新型的目的针对高精度砌块的施工要求及现有坎台所存在的问题，有必要寻求一种新的坎台施工工艺，以满足高精度砌块的施工要求。在现有坎台施工过程中，不能满足高精度砌块施工要求最主要的原因在于：一是坎台表面的平整度不高，二是坎台顶面的倾斜度不易受控。解决这一问题的关键在于如何制作高精度模板，利用模板的高精度来保证坎台顶面的平整度及倾斜度，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于填充墙高精度坎台的模板，其特征在于：包括两块带有L形倒边的高精度模板，所述两块高精度模板对应放置且对应的L形倒边位于外侧，在高精度模板下端外侧焊接有带螺孔方形支座，在带螺孔方形支座的螺孔中安装螺杆支腿，在带螺孔方形支座顶部焊接U形连接件实现两侧的高精度模板连接起来，且该U形连接件的内侧与高精度模板的L形倒边边侧贴紧，在两块带有L形倒边的高精度模板之间设置有砖砌坎台，在砖砌坎台的顶面均匀地铺设砂浆。

作为本实用新型的进一步方案：左右两块高精度模板侧面相互平行，并保持一定间距。高精度模板的L形倒边向外伸出。

作为本实用新型的进一步方案：砖砌坎台高度要比高精度模板的L形顶面高度低10~20mm，并且高精度模板中心线对齐砖砌坎台中心线。

本实用新型的工作原理：采用钢材按设计及施工要求制作高精度模板，该模板具有L形倒边，L形顶面采用抛光机进行抛光，确保顶面平整。将两块L形模板平行放置，确保L形倒边向外伸出。在模板外侧焊接带螺孔的方形支座，在方形支座的顶部焊接U形连接件，将两侧的高精度模板连接起来。随后，在方形支座的螺孔中安装螺杆支腿，用于调节高精度模板的平整度。现场施工时，先将墙体砌筑区域清理干净，然后用水泥标砖砌筑约150mm高的坎台，坎台高度要比高精度模板的L形顶面高度低10~20mm。待坎台砌筑完毕后，将高精度模板放置在砖砌坎台两侧，模板中心线尽量对齐砖砌坎台中心线。调整模板底部螺杆支腿，尽量使模板顶面保持水平。利用水准尺对模板的L形顶面进行校准，确保平面两个方面都保持水平。模板水平调整完毕后，在砖砌坎台的顶面均匀地铺设砂浆，利用刮刀将砂浆刮平，在刮刀刮平的过程中，确保刮刀的两个端部始终与高精度模板的L形顶面贴合。砂浆初凝后，拆除高精度模板，完成坎台施工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）高精度模板采用钢材进行加工制作，模板精度高，使用年限长，易于加工制作，造价相对便宜；2）钢材具有较大的材料强度及刚度，在模板制作时，较小的截面厚度即可获得较大的刚度，既有利于保持模板平整，又有利于降低模板材料用量；3）独特的模板L形顶面倒边，可起到加劲肋的作用，提升模板的面外刚度；又可在砂浆刮平时，为刮刀的刮平提供足够的贴合面；4）钢板侧边焊接有带螺孔的方形支座，在方形支座的螺孔内扭入螺杆支腿，可利用螺杆支腿的旋转缓慢地调节支腿的高度，进一步调平高精度模板的L形顶面，方便适用；5）钢板侧面方形支座顶部焊接的U形连接件，既起到连接两侧模板的作用，使两侧模板形成整体；又可起到模板提手的作用，便于施工搬运移动；6）U形连接件与高精度模板的L形顶面之间留有一定的空间，便于砂浆刮平时，刮刀可以从该空间中进行穿越；7）砂浆刮平时，高精度模板与砖砌坎台之间留有一定的间隙，该间隙即可保证顶面砂浆灌入量不多，又可方便高精度模板的拆除。

附图说明

图1为高精度模板装置的侧立面图。

图2为高精度模板装置的剖面图。

图3为砖砌坎台与高精度模板装置的相对关系。

图4高精度模板装置的水准尺校准示意。

图5刮刀工作示意。

图6砖砌坎台顶部砂浆刮平后示意图。

图中：

符号说明: 图1-6中b1为U形连接件宽度；b2为U形连接件顶部长度；b3为高精度模板净间距；l1为螺杆支腿至模板边缘距离；l2为螺杆支腿之间的距离；h1为高精度模板高度；h2为U形连接件至模板顶面距离；h3为带螺孔方形支座的高度；t1为高精度模板的厚度；t2为U形连接件的厚度。

数字说明:图1-6中，1.高精度模板 2. U形连接件 3.带螺孔方形支座 4.螺杆支腿 5.楼面 6.砖砌坎台 7.水准尺 8.刮刀 9.砂浆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供技术方案：在图1-6中，采用钢材按设计及施工要求制作高精度模板1，该高精度模板1具有L形倒边，L形顶面采用抛光机进行抛光，确保顶面平整。将两块高精度模板1平行放置，确保高精度模板1的L形倒边向外伸出。在高精度模板1外侧焊接带螺孔方形支座3，在带螺孔方形支座3的顶部焊接U形连接件2，将两侧的高精度模板1连接起来。随后，在带螺孔方形支座3的螺孔中安装螺杆支腿4，用于调节高精度模板1的平整度。现场施工时，先将楼面5清理干净，然后用水泥标砖砌筑约150mm高的砖砌坎台6，砖砌坎台6高度要比高精度模板1的L形顶面高度低10~20mm。待砖砌坎台6砌筑完毕后，将高精度模板(1)放置在砖砌坎台6两侧，高精度模板1中心线尽量对齐砖砌坎台6中心线。调整底部螺杆支腿4，尽量使高精度模板1顶面保持水平。利用水准尺7对高精度模板1的L形顶面进行校准，确保平面两个方面都保持水平。高精度模板1水平调整完毕后，在砖砌坎台6的顶面均匀地铺设砂浆9，利用刮刀8将砂浆9刮平，在刮刀8刮平的过程中，确保刮刀8的两个端部始终与高精度模板1的L形顶面贴合。砂浆9初凝后，拆除高精度模板1，完成施工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于填充墙高精度坎台的模板，其特征在于：包括两块带有L形倒边的高精度模板(1)，所述两块高精度模板(1)对应放置且对应的L形倒边位于外侧，在高精度模板(1)下端外侧焊接有带螺孔方形支座(3)，在带螺孔方形支座(3)的螺孔中安装螺杆支腿(4)，在带螺孔方形支座(3)顶部焊接U形连接件(2)实现两侧的高精度模板(1)连接起来，且该U形连接件(2)的内侧与高精度模板(1)的L形倒边边侧贴紧，在两块带有L形倒边的高精度模板(1)之间设置有砖砌坎台(6)，在砖砌坎台(6)的顶面均匀地铺设砂浆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于填充墙高精度坎台的模板，其特征在于：左右两块高精度模板(1)侧面相互平行，并保持一定间距，高精度模板(1)的L形倒边向外伸出。

3.根据权利要求1所述的一种用于填充墙高精度坎台的模板，其特征在于：砖砌坎台(6)高度要比高精度模板(1)的L形顶面高度低10～20mm，并且高精度模板(1)中心线对齐砖砌坎台(6)中心线。

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