CN115179390A - 装配式承台模结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式承台模结构及其施工方法，该结构包括：预制GRC模板，包括多块转角板和平直板，多块转角板分别设置于承台的施工位置的拐角处，平直板企口连接于相邻的两转角板；反粘防水卷材层，转角板和平直板的内侧分别铺设有反粘防水卷材层，其一侧和底部分别延伸形成延伸部，其一侧的延伸部搭接于相邻反粘防水卷材层的另一侧，其底部的延伸部搭接于垫层防水卷材层；支撑于反粘防水卷材层的内支撑，安装于垫层防水卷材层上；以及夹具，其底部形成有夹持通槽，相邻的转角板和平直板的上端嵌设于一夹具的夹持通槽中。本发明解决了现有的建筑承台常采用砖胎膜浇筑，工作效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式承台模结构及其施工方法。
背景技术
建筑承台的防水构造，通常为垫层上铺设双层SBS防水卷材，然后浇筑保护层，绑扎承台和底板钢筋，最后浇筑承台和底板混凝土。施工过程中，承台的砖胎膜与底板防水需流水施工，施工周期长工序繁多，施工流水安排复杂。
砖胎膜施工操作麻烦，工作效率低，空间局限性较大，尤其是施工精度不够，常导致施工质量不能够满足设计要求。
底板防水基层常因为基层潮湿，造成防水脱落。
防水施工完毕，需浇筑保护层后，方可进行钢筋绑扎作业。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种装配式承台模结构及其施工方法，以解决现有的建筑承台常采用砖胎膜浇筑，工作效率低的问题。
为实现上述目的，提供一种装配式承台模结构，包括：
安装于垫层防水卷材层上的预制GRC模板，包括多块转角板和平直板，多块所述转角板分别设置于承台的施工位置的拐角处，所述平直板企口连接于相邻的两所述转角板之间；
反粘防水卷材层，所述转角板和所述平直板的内侧分别铺设有所述反粘防水卷材层，所述反粘防水卷材层的一侧和底部分别延伸形成延伸部，所述反粘防水卷材层的一侧的延伸部搭接于相邻反粘防水卷材层的另一侧，所述反粘防水卷材层的底部搭接于所述垫层防水卷材层，所述反粘防水卷材层与所述垫层防水卷材层围合形成用于浇筑承台的浇筑空腔；
用于支撑于所述平直板上的反粘防水卷材层的内支撑，安装于所述垫层防水卷材层上；以及
夹具，所述夹具的底部形成有夹持通槽，相邻的所述转角板和所述平直板的上端嵌设于一所述夹具的夹持通槽中。
进一步的，所述平直板具有相对的两邻接侧，一所述邻接侧形成有竖向设置的第一通槽，另一所述邻接侧形成有第一凸楞，所述转角板的两侧分别形成有所述第二通槽和第二凸楞，所述第二凸楞可拆卸地插设于相邻的平直板的第一通槽中，所述平直板的第一凸楞可拆卸地插设于所述转角板的第二通槽中。
进一步的，所述内支撑包括：
支承板，安装于所述浇筑空腔内的垫层防水卷材层；
压板，竖设于所述支承板且压抵于所述浇筑空腔内的反粘防水卷材层；以及
斜撑板，斜向连接于所述支承板和所述压板之间。
进一步的，所述支承板通过螺栓安装于垫层中。
进一步的，所述夹具包括：
两基座，两所述基座可拆卸地连接在一起；以及
弹性夹板，两所述基座的相背侧分别连接有一所述弹性夹板，两所述基座的相背侧的弹性夹板之间形成所述夹持空间。
进一步的，两所述基座的相背侧的弹性夹板之间的距离自所述弹性夹板的靠近所述基座的一端向所述弹性夹板的远离所述基座的一端逐渐缩小。
进一步的，所述基座开设有穿孔，两所述基座的穿孔中可活动地穿设有对拉螺杆，所述对拉螺杆的两端分别伸至两所述基座的外侧，所述对拉螺杆的端部螺合于螺合件，所述螺合件压抵于两所述基座的相背侧。
进一步的，所述转角板包括一基板，所述基板的相对两侧分别呈角度连接有一翼缘板，所述翼缘板企口连接于所述平直板。
本发明提供一种装配式承台模结构的施工方法，包括以下步骤：
浇筑垫层并于所述垫层上铺设垫层防水卷材；
于所述垫层防水卷材上安装预制GRC模板，其中，沿承台的施工位置的外缘交替设置转角板和平直板，并所述转角板和所述平直板通过企口连接在一起，使得所述预制GRC模板沿所述施工位置设置一圈呈闭环；
将转角板和平直板的反粘防水卷材层的一侧的延伸部搭接于相邻反粘防水卷材层的另一侧，所述反粘防水卷材层的底部搭接于所述垫层防水卷材层，使得所述反粘防水卷材层与所述垫层防水卷材层围合形成用于浇筑承台的浇筑空腔；
于所述垫层防水卷材层上安装内支撑以支撑于所述平直板上的反粘防水卷材层；
将相邻的所述转角板和所述平直板的上端嵌设于一夹具的夹持通槽中；
于所述浇筑空腔中灌注混凝土，所述混凝土直接浇筑于所述垫层防水卷材层上以固结形成承台。
本发明的有益效果在于，本发明的装配式承台模结构采用GRC板与预铺反粘防水卷材，通过工厂加工，形成若干装配式转角板和平直板，安装便捷可靠，无需湿作业，大大的提高环保节能的效果，还实现承台模与底部防水同步施工的目的，且防水施工完毕后，无需进行垫层防水卷材的保护层施工，可直接进行钢筋绑扎作业，提高了承台的施工效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例的矩形装配式承台模结构的结构示意图。
图2为本发明实施例的三角形装配式承台模结构的结构示意图。
图3为本发明实施例的平直板的结构示意图。
图4为图3中A-A处的剖视图。
图5为本发明实施例的夹具的结构示意图。
图6为本发明实施例的夹具使用状态示意图。
图7为本发明实施例的夹具使用状态的俯视图。
图8为本发明实施例的内支撑的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图8所示，本发明提供了一种装配式承台模结构，包括：预制GRC模板1、反粘防水卷材层2、内支撑3和夹具4。
其中，预制GRC模板采用玻璃纤维增强混凝土(Glass fiber ReinforcedConcrete)制备。GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料。
在本实施例中，预制GRC模板基于承台的形状和尺寸在工厂进行预制。
如图1所示为有一种适配于正方体形的承台的预制GRC模板；而图2所示为一种类似三棱柱形的承台的预制GRC模板。具体的，预制GRC模板1直接安装于垫层防水卷材层上，后期也直接在垫层防水卷材上浇筑混凝土构建承台，避免再施工垫层防水卷材层的(混凝土)保护层。其中，预制GRC模板包括转角板11和平直板12。当承台为多棱柱形，转角板的数量适配于多棱柱形的棱数。在图1中四棱柱形承台，其中转角板的数量为四个；在图2中三棱柱形承台，其中转角板的数量为三个。多块转角板11分别设置于承台的施工位置的拐角处。平直板12企口连接于相邻的两转角板11之间。
在本实施例中，平直板可以通过多块平直板拼接而成。多块平直板沿承台的周向方向设置并通过企口连接在一起形成一整块的大平直板。
在本实施例中，反粘防水卷材层2通过胶层粘接于预制GRC模板的转角板和平直板的内侧。反粘防水卷材层的自身的粘连侧设置于反粘防水卷材的远离预制GRC模板的一侧谓之“反粘”。后期，反粘防水卷材层与承台外侧面粘接为一体构成承台的防水线。
具体的，每一块转角板11和每一块平直板12的内侧分别铺设有反粘防水卷材层2。参阅图图3和图4，反粘防水卷材层2的一侧和底部分别延伸形成延伸部21。反粘防水卷材层2的一侧(水平方向上)的延伸部21搭接于相邻反粘防水卷材层2的另一侧。反粘防水卷材层2的底部的延伸部搭接于垫层防水卷材层。反粘防水卷材层2与垫层防水卷材层围合形成用于浇筑承台的浇筑空。
内支撑3安装于垫层防水卷材层上。内支撑3用于支撑于平直板12上的反粘防水卷材层2。
夹具4的底部形成有夹持通槽。相邻的转角板11和平直板12的上端嵌设于一夹具4的夹持通槽中。
本发明的装配式承台模结构的预制GRC模板采用工厂定型加工定制，集中验收，成品进场的方式，保证各个构件的加工精度，避免传统现场加工造成的材料浪费。同时可适用于各种多样化的承台型式。
本发明的装配式承台模结构通过在预制GRC模板的转角板和平直板的内侧反粘防水卷材，相邻的转角板和平直板通过延伸部搭接，反粘防水卷材下延至垫层防水卷材上，保障底板防水连续性，实现承台防水与承台模同步施工的目的。
本发明的装配式承台模结构采用GRC板与预铺反粘防水卷材，通过工厂加工，形成若干装配式转角板和平直板，安装便捷可靠，无需湿作业，大大的提高环保节能的效果，还实现承台模与底部防水同步施工的目的，且防水施工完毕后，无需进行垫层防水卷材的保护层施工，可直接进行钢筋绑扎作业，提高了承台的施工效率。
在本实施例中，每一块平直板呈矩形。平直板12具有在水平方向上相对的两邻接侧。平直板12的一邻接侧形成有竖向设置的第一通槽，平直板12的另一邻接侧形成有第一凸楞121。转角板11的两侧分别形成有第二通槽和第二凸楞1121。第二凸楞1121可拆卸地插设于相邻的平直板12的第一通槽中。平直板12的第一凸楞121可拆卸地插设于转角板11的第二通槽中。
继续参阅图1和图2，每一块转角板11包括一基板11。基板11的相对两侧分别呈角度连接有一翼缘板112。翼缘板112企口连接于平直板12。
基板的一侧的翼缘板的远离基板的一侧开设有第二通槽，基板的另一侧的翼缘板的远离基板的一侧形成有第二凸楞。转接板通过第二凸楞与相邻的两平直板的第一通槽可拆卸地插接；转接板通过第二通槽与相邻的两平直板的第一凸楞可拆卸地插接。
在本实施例中，内支撑3包括：支承板31、压板32和斜撑板33。
支承板31安装于浇筑空腔内的垫层防水卷材层。压板32竖设于支承板31。压板32压抵于浇筑空腔内的反粘防水卷材层2。斜撑板33斜向连接于支承板31和压板32之间。
具体的，支承板31通过螺栓安装于垫层中。
在本实施例中，夹具4包括：两基座41和弹性夹板42。
其中，两基座41可拆卸地连接在一起。两基座41的相背侧分别连接有一弹性夹板42。两基座41的相背侧的弹性夹板42之间形成夹持空间。
作为一种较佳的实施方式，两基座41的相背侧的弹性夹板42之间的距离自弹性夹板42的靠近基座41的一端向弹性夹板42的远离基座41的一端逐渐缩小。
参阅图5和图7，基座41开设有穿孔。两基座41的穿孔中可活动地穿设有对拉螺杆43。对拉螺杆43的两端分别伸至两基座41的外侧。对拉螺杆43的端部螺合于螺合件。螺合件压抵于两基座41的相背侧。
本发明提供一种装配式承台模结构的施工方法，包括以下步骤：
S1：浇筑垫层并于垫层上铺设垫层防水卷材。
S2：于垫层防水卷材上安装预制GRC模板，其中，沿承台的施工位置的外缘交替设置转角板11和平直板12，并转角板11和平直板12通过企口连接在一起，使得预制GRC模板沿施工位置设置一圈呈闭环。
S3：将转角板11和平直板12的反粘防水卷材层2的一侧的延伸部21搭接于相邻反粘防水卷材层2的另一侧，反粘防水卷材层2的底部搭接于垫层防水卷材层，使得反粘防水卷材层2与垫层防水卷材层围合形成用于浇筑承台的浇筑空腔。
S4：于垫层防水卷材层上安装内支撑3以支撑于平直板12上的反粘防水卷材层2。
S5：将相邻的转角板11和平直板12的上端嵌设于一夹具4的夹持通槽中。
S6：于浇筑空腔中灌注混凝土，混凝土直接浇筑于垫层防水卷材层上以固结形成承台。
在浇筑混凝土之前，检查防水施工质量，验收合格后，可直接进行承台及底板的钢筋绑扎安装作业，再浇筑混凝土。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (9)
1.一种装配式承台模结构，其特征在于，包括：
安装于垫层防水卷材层上的预制GRC模板，包括多块转角板和平直板，多块所述转角板分别设置于承台的施工位置的拐角处，所述平直板企口连接于相邻的两所述转角板；
反粘防水卷材层，所述转角板和所述平直板的内侧分别铺设有所述反粘防水卷材层，所述反粘防水卷材层的一侧和底部分别延伸形成延伸部，所述反粘防水卷材层的一侧的延伸部搭接于相邻反粘防水卷材层的另一侧，所述反粘防水卷材层的底部的延伸部搭接于所述垫层防水卷材层，所述反粘防水卷材层与所述垫层防水卷材层围合形成用于浇筑承台的浇筑空腔；
用于支撑于所述平直板上的反粘防水卷材层的内支撑，安装于所述垫层防水卷材层上；以及
夹具，所述夹具的底部形成有夹持通槽，相邻的所述转角板和所述平直板的上端嵌设于一所述夹具的夹持通槽中。
2.根据权利要求1所述的装配式承台模结构，其特征在于，所述平直板具有相对的两邻接侧，一所述邻接侧形成有竖向设置的第一通槽，另一所述邻接侧形成有第一凸楞，所述转角板的两侧分别形成有所述第二通槽和第二凸楞，所述第二凸楞可拆卸地插设于相邻的平直板的第一通槽中，所述平直板的第一凸楞可拆卸地插设于所述转角板的第二通槽中。
3.根据权利要求1所述的装配式承台模结构，其特征在于，所述内支撑包括：
支承板，安装于所述浇筑空腔内的垫层防水卷材层；
压板，竖设于所述支承板且压抵于所述浇筑空腔内的反粘防水卷材层；以及
斜撑板，斜向连接于所述支承板和所述压板之间。
4.根据权利要求3所述的装配式承台模结构，其特征在于，所述支承板通过螺栓安装于垫层中。
5.根据权利要求1所述的装配式承台模结构，其特征在于，所述夹具包括：
两基座，两所述基座可拆卸地连接在一起；以及
弹性夹板，两所述基座的相背侧分别连接有一所述弹性夹板，两所述基座的相背侧的弹性夹板之间形成所述夹持空间。
6.根据权利要求5所述的装配式承台模结构，其特征在于，两所述基座的相背侧的弹性夹板之间的距离自所述弹性夹板的靠近所述基座的一端向所述弹性夹板的远离所述基座的一端逐渐缩小。
7.根据权利要求5所述的装配式承台模结构，其特征在于，所述基座开设有穿孔，两所述基座的穿孔中可活动地穿设有对拉螺杆，所述对拉螺杆的两端分别伸至两所述基座的外侧，所述对拉螺杆的端部螺合于螺合件，所述螺合件压抵于两所述基座的相背侧。
8.根据权利要求1所述的装配式承台模结构，其特征在于，所述转角板包括一基板，所述基板的相对两侧分别呈角度连接有一翼缘板，所述翼缘板企口连接于所述平直板。
9.一种如权利要求1～8中任意一项所述的装配式承台模结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
浇筑垫层并于所述垫层上铺设垫层防水卷材；
于所述垫层防水卷材上安装预制GRC模板，其中，沿承台的施工位置的外缘交替设置转角板和平直板，并所述转角板和所述平直板通过企口连接在一起，使得所述预制GRC模板沿所述施工位置设置一圈呈闭环；
将转角板和平直板的反粘防水卷材层的一侧的延伸部搭接于相邻反粘防水卷材层的另一侧，所述反粘防水卷材层的底部搭接于所述垫层防水卷材层，使得所述反粘防水卷材层与所述垫层防水卷材层围合形成用于浇筑承台的浇筑空腔；
于所述垫层防水卷材层上安装内支撑以支撑于所述平直板上的反粘防水卷材层；
将相邻的所述转角板和所述平直板的上端嵌设于一夹具的夹持通槽中；
于所述浇筑空腔中灌注混凝土，所述混凝土直接浇筑于所述垫层防水卷材层上以固结形成承台。
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