CN111483199A - 一种预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材及其施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材及其施工工艺，包括依次叠置的基材层、自粘压敏胶层和隔离层，其特征在于：所述基材层由改性高密度聚乙烯制成，所述自粘压敏胶层由非沥青基高分子制成；所述基材层与自粘压敏胶层之间采用热压复合成型。本发明具有待防水处理的建筑体与自粘压敏胶层之间形成有机结合的无间隙结构，杜绝窜水现象，极大提高了防水卷材的防水性能。

Description

一种预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材及其施工工艺
技术领域
本发明涉及防水卷材的技术领域，尤其是涉及一种预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材及其施工工艺。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。防水卷材根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。
现有技术中公告号为CN207594458U的中国实用新型专利公开了一种防水卷材，该防水卷材包括依次层叠设置的增强膜层、胶粘层和隔离层，防水卷材还包括光反射层，光反射层设于增强膜层与胶粘层之间。
上述技术方案中的存在以下缺陷：防水卷材发生收缩、变形或局部破损时，容易出现空鼓现象或漏水的问题，在防水施工过程中，需要对待防水的建筑体的表面进行平整处理和烘烤处理，且不适于湿法施工。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材，待防水处理的建筑体与自粘压敏胶层之间形成有机结合的无间隙结构，杜绝窜水现象，极大提高了防水卷材的防水性能。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材，包括依次叠置的基材层、自粘压敏胶层和隔离层，所述基材层由改性高密度聚乙烯制成，所述自粘压敏胶层由非沥青基高分子制成；所述基材层与自粘压敏胶层之间采用热压复合成型。
通过采用上述技术方案，基材层与自粘压敏胶层之间采用热压复合成型，提高了二者之间的连接强度，同时基材层由改性高密度聚乙烯制成，有利于提高了防水卷材的整体拉伸强度和撕裂强度，自粘压敏胶层由非沥青基高分子制成，使得待防水处理的建筑体与自粘压敏胶层之间形成有机结合的无间隙结构，在水泥固化过程中产生物理吸附和卯榫作用，使得防水卷材与待防水处理的建筑体紧密结合为一体，从而杜绝窜水现象，极大提高了防水卷材的防水性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离层为粘附于自粘压敏胶层表面的反应砂。
通过采用上述技术方案，反应砂一方面可以用于隔离防水卷材的自粘压敏胶层与外界污染物相接触，反应砂另一方面可以作为待防水处理的建筑体与自粘压敏胶层之间的缓冲结构。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离层为粘附于自粘压敏胶层表面的耐老化聚乙烯硅油膜。
通过采用上述技术方案，耐老化聚乙烯硅油膜一方面可以用于隔离防水卷材的自粘压敏胶层与外界污染物相接触，耐老化聚乙烯硅油膜另一方面可以作为待防水处理的建筑体与自粘压敏胶层之间的粘接结构，也延长了防水卷材的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基材层、自粘压敏胶层和隔离层的厚度总和为1.2～1.7mm。
通过采用上述技术方案，防水卷材采用厚度为1.2～1.7mm，即可与建筑物本身构造形成有机结合，且在防水卷材上直接浇筑钢筋混凝土，从而缩短了施工工期，也降低了施工成本。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基材层、自粘压敏胶层和隔离层的厚度总和为1.2、1.5或1.7mm。
通过采用上述技术方案，防水卷材的规格分为三种型号，满足了具体施工工艺中不同的防水使用要求。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离层朝向待防水处理的建筑体外侧。
通过采用上述技术方案，防水卷材的自粘压敏胶层朝向待防水处理的建筑体的方向设置，从而在二者之间形成有机结合的无间隙结构，起到对待防水处理的建筑体的防水功能。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之二是提供一种预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材的施工工艺，防水卷材能够承受直接作用的施工荷载以及钢筋骨架的冲击，从而大大缩短的施工工期。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材的施工工艺，包括有以下施工步骤：
S1，先沿地下室地面的结构层铺设所述防水卷材，防水卷材的基材层平整铺设于地下室地面上，相邻两个防水卷材的边缘搭接设置，搭接宽度为3～5cm；
S2，再沿铺设完成防水卷材的地下室地面上浇筑地下室墙体，地下室墙体采用钢筋混凝土浇筑而成，地下室墙体的底端压置于防水卷材的隔离层上，使得地下室墙体的底端与防水卷材的自粘压敏胶层之间形成交联结构；
S3，沿凝固成型的地下室墙体侧壁敷设防水卷材，并对防水卷材的基材层施加预压作用力，使得地下室墙体的侧壁与防水卷材的自粘压敏胶层之间形成紧密的粘接结构；
S4，最后将地下室墙体侧壁上的防水卷材表面涂覆保护层，地下室地面上的防水卷材上铺设找平层，即完成地下室的防水施工步骤。
通过采用上述技术方案，在该施工工艺中，防水卷材反向粘结于地下室地面和地下室墙体上，在重力作用下的地下室墙体与地下室地面上的防水卷材的自粘压敏胶层产生交联结构，且在浇筑地下室墙体的混凝土时，水泥浆与防水卷材的自粘压敏胶层之间湿固化反应粘结，防水卷材的局部造到损坏时，不会影响防水卷材的其他部分的防水性能，从而提高了防水卷材的防水可靠性；同时防水卷材上直接浇筑钢筋混凝土，能够承受直接作用其上的施工荷载以及钢筋骨架的冲击，从而大大缩短的施工工期。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护层的厚度为3～5mm，找平层的厚度为7～12mm。
通过采用上述技术方案，直接在防水卷材上敷设保护层和找平层，采用湿法施工不受天气及基层潮湿的影响，施工过程中不需要基面烘烤，从而大大缩短了施工工期。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：沿所述地下室地面的结构层铺设所述防水卷材之前，应对该结构层的表面进行铲平处理。
通过采用上述技术方案，地下室地面的结构层进行铲平处理后，有利于防水卷材平整铺设，从而提高防水卷材的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个防水卷材边缘的搭接处采用非沥青基高分子相粘接固定。
通过采用上述技术方案，相邻两个防水卷材边缘的搭接处通过非沥青基高分子相粘接为一体，形成局部的防水结构，从而提高了防水卷材整体的防水性能。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明防水卷材的基材层与自粘压敏胶层之间采用热压复合成型，提高了二者之间的连接强度，同时基材层由改性高密度聚乙烯制成，有利于提高了防水卷材的整体拉伸强度和撕裂强度，自粘压敏胶层由非沥青基高分子制成，使得待防水处理的建筑体与自粘压敏胶层之间形成有机结合的无间隙结构，在水泥固化过程中产生物理吸附和卯榫作用，使得防水卷材与待防水处理的建筑体紧密结合为一体，从而杜绝窜水现象，极大提高了防水卷材的防水性能；
2.本发明施工工艺中，防水卷材反向粘结于地下室地面和地下室墙体上，在重力作用下的地下室墙体与地下室地面上的防水卷材的自粘压敏胶层产生交联结构，且在浇筑地下室墙体的混凝土时，水泥浆与防水卷材的自粘压敏胶层之间湿固化反应粘结，防水卷材的局部造到损坏时，不会影响防水卷材的其他部分的防水性能，从而提高了防水卷材的防水可靠性；同时防水卷材上直接浇筑钢筋混凝土，能够承受直接作用其上的施工荷载以及钢筋骨架的冲击，从而大大缩短的施工工期；
3.本发明隔离层一方面可以用于隔离防水卷材的自粘压敏胶层与外界污染物相接触，另一方面可以作为待防水处理的建筑体与自粘压敏胶层之间的缓冲结构或粘接结构，也延长了防水卷材的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的防水卷材结构示意图。
图2是本发明的防水卷材的施工示意图。
附图标记：1、防水卷材；11、基材层；12、自粘压敏胶层；13、隔离层；2、地下室地面；3、地下室墙体；4、保护层；5、找平层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，为本发明公开的一种预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材，包括依次叠置的基材层11、自粘压敏胶层12和隔离层13，基材层11由改性高密度聚乙烯制成，自粘压敏胶层12由非沥青基高分子制成；基材层11与自粘压敏胶层12之间采用热压复合成型，隔离层13朝向待防水处理的建筑体外侧。
其中，隔离层13为粘附于自粘压敏胶层12表面的反应砂或耐老化聚乙烯硅油膜。基材层11、自粘压敏胶层12和隔离层13的厚度总和为1.2、1.5或1.7mm。
本实施例的防水卷材1具有以下物理性能和化学性能：拉伸性能中拉力≥600N/50mm、拉伸强度≥16Mpa、膜断裂伸长率≥400%；钉杆撕裂强度≥400N；耐热性为在80℃温度条件下，2h内无流淌和无滴落现象；不透水性为在0.3Mpa压强条件下，120min内不发生窜水。
本实施例的实施原理为：防水卷材1的基材层11与自粘压敏胶层12之间采用热压复合成型，待防水处理的建筑体与自粘压敏胶层12之间形成有机结合的无间隙结构，在水泥固化过程中产生物理吸附和卯榫作用，使得防水卷材1与待防水处理的建筑体紧密结合为一体。
实施例二：
参照图2，为本发明公开的一种预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材的施工工艺，包括有以下施工步骤：
S1，先沿地下室地面2的结构层铺设防水卷材1，对该结构层的表面进行铲平处理后，防水卷材1的基材层11平整铺设于地下室地面2上，相邻两个防水卷材1的边缘搭接设置，搭接宽度为3～5cm，搭接处采用非沥青基高分子相粘接固定；
S2，再沿铺设完成防水卷材1的地下室地面2上浇筑地下室墙体3，地下室墙体3采用钢筋混凝土浇筑而成，地下室墙体3的底端压置于防水卷材1的隔离层13上，使得地下室墙体3的底端与防水卷材1的自粘压敏胶层12之间形成交联结构；
S3，沿凝固成型的地下室墙体3侧壁敷设防水卷材1，并对防水卷材1的基材层11施加预压作用力，使得地下室墙体3的侧壁与防水卷材1的自粘压敏胶层12之间形成紧密的粘接结构；
S4，最后将地下室墙体3侧壁上的防水卷材1表面涂覆保护层4，地下室地面2上的防水卷材1上铺设找平层5，保护层4的厚度为3～5mm，找平层5的厚度为7～12mm，即完成地下室的防水施工步骤。
本实施例的实施原理为：防水卷材1反向粘结于地下室地面2和地下室墙体3上，在重力作用下的地下室墙体3与地下室地面2上的防水卷材1的自粘压敏胶层12产生交联结构，且在浇筑地下室墙体3的混凝土时，水泥浆与防水卷材1的自粘压敏胶层12之间湿固化反应粘结，防水卷材1的局部造到损坏时，不会影响防水卷材1的其他部分的防水性能，同时防水卷材1上直接浇筑钢筋混凝土，能够承受直接作用其上的施工荷载以及钢筋骨架的冲击。本实施例的施工工艺同样适用于工业及建筑业的各种混凝土屋面防水或地铁隧道防水处理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材，包括依次叠置的基材层(11)、自粘压敏胶层(12)和隔离层(13)，其特征在于：所述基材层(11)由改性高密度聚乙烯制成，所述自粘压敏胶层(12)由非沥青基高分子制成；所述基材层(11)与自粘压敏胶层(12)之间采用热压复合成型。
2.根据权利要求1所述的预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材，其特征在于：所述隔离层(13)为粘附于自粘压敏胶层(12)表面的反应砂。
3.根据权利要求1所述的预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材，其特征在于：所述隔离层(13)为粘附于自粘压敏胶层(12)表面的耐老化聚乙烯硅油膜。
4.根据权利要求1所述的预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材，其特征在于：所述基材层(11)、自粘压敏胶层(12)和隔离层(13)的厚度总和为1.2～1.7mm。
5.根据权利要求4所述的预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材，其特征在于：所述基材层(11)、自粘压敏胶层(12)和隔离层(13)的厚度总和为1.2、1.5或1.7mm。
6.根据权利要求1～5任一项所述的预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材，其特征在于：所述隔离层(13)朝向待防水处理的建筑体外侧。
7.一种权利要求1～5任一项所述的预铺反粘高分子自粘胶膜防水卷材的施工工艺，其特征在于，包括有以下施工步骤：
S1，先沿地下室地面(2)的结构层铺设所述防水卷材(1)，防水卷材(1)的基材层(11)平整铺设于地下室地面(2)上，相邻两个防水卷材(1)的边缘搭接设置，搭接宽度为3～5cm；
S2，再沿铺设完成防水卷材(1)的地下室地面(2)上浇筑地下室墙体(3)，地下室墙体(3)采用钢筋混凝土浇筑而成，地下室墙体(3)的底端压置于防水卷材(1)的隔离层(13)上，使得地下室墙体(3)的底端与防水卷材(1)的自粘压敏胶层(12)之间形成交联结构；
S3，沿凝固成型的地下室墙体(3)侧壁敷设防水卷材(1)，并对防水卷材(1)的基材层(11)施加预压作用力，使得地下室墙体(3)的侧壁与防水卷材(1)的自粘压敏胶层(12)之间形成紧密的粘接结构；
S4，最后将地下室墙体(3)侧壁上的防水卷材(1)表面涂覆保护层(4)，地下室地面(2)上的防水卷材(1)上铺设找平层(5)，即完成地下室的防水施工步骤。
8.根据权利要求7所述的施工工艺，其特征在于，所述保护层(4)的厚度为3～5mm，找平层(5)的厚度为7～12mm。
9.根据权利要求7所述的施工工艺，其特征在于，沿所述地下室地面(2)的结构层铺设所述防水卷材(1)之前，应对该结构层的表面进行铲平处理。
10.根据权利要求7所述的施工工艺，其特征在于，相邻两个防水卷材(1)边缘的搭接处采用非沥青基高分子相粘接固定。
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