CN101198464A - 防水卷材以及防水方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于建筑物的防水方法，在该防水方法中，在确保防水涂层与底层不相剥离并且不出现涂层裂纹的同时，还具有卓越的可加工性并且无需向底层涂敷粘合剂。使用一种防水卷材进行防水，该防水卷材包括空气释放层(1)和粘合层(2)的层压结构，该空气释放层包括具有气孔的非粘合薄膜或薄片，其中空气释放层(1)和/或粘合层(2)的至少一部分从层压结构中伸出。

Description

防水卷材以及防水方法
技术领域
本发明涉及一种用于建筑物或结构的防水方法以及一种在所述方法中使用的防水卷材。
背景技术
按照惯例，作为用于由混凝土等修筑成的建筑物或结构的屋顶的防水方法，通过将防水材料(诸如聚氨酯基防水材料)涂敷于屋顶底层的表面而形成防水涂层的涂层防水方法是公知的。
然而，在涂层防水方法中，保留在底层上的水等由于来自太阳的热量而蒸发和膨胀。其结果是，存在涂层与底层相剥离并在涂层中出现裂纹的问题，导致防水功能丧失。另外，当表面凹凸不平程度较大时，在涂层表面也会出现凹凸不平，导致不美观。
如第一公开号为H07-144393的日本未审定专利申请和第一公开号为2004-131955的日本未审定专利申请中所披露的，建议使用粘合剂将层置有聚氨酯薄膜的无纺织物薄片粘接到底层上。在这种情况下，来自于底层的水分等穿过用作空气释放层的无纺织物薄片中的气隙，并从空气释放装置(诸如空气释放管)释放到外部空气中。因此，可以避免剥离和裂纹。另外，底层表面中的凹凸不平可被无纺织物薄片吸收。因此，可以防止在涂层表面中形成凹凸不平。
然而，当以这种方式使用无纺织物薄片作为空气释放层时，为了确保充分的空气释放性能，必须使用每单位面积上具有较小致密度和较大质量的无纺织物薄片。因此，防水层整体上会变厚并且在可加工性方面退化。另外，在底层的表面涂敷粘合剂的步骤是必需的。而且，存在粘合剂由于受来自于底层的水等的影响而退化的可能性。
另外，在第一公开号为2001-303723的日本未审定专利申请中，建议使用粘合剂将后表面中具有凹槽的薄片(用作释放空气的装置)粘接到底层的表面上。在这种情况下，来自于底层的水分等沿着凹槽释放到外部空气中。
但是，当以这种方式使用具有凹槽的薄片作为空气释放层时，需要使用相当厚的薄片以便形成期望深度的凹槽，因此在可加工性方面也退化。另外，在诸如冬季的寒冷条件下，在凹槽部分中容易出现裂纹，而在诸如夏季的炎热条件下，凹槽会逐渐变形并皱缩或消失。因此，不但存在不能长期保持空气释放性能的问题，而且还存在涂层表面变形的问题。另外，在底层的表面涂敷粘合剂的步骤是必需的。而且，存在粘合剂由于受来自于底层的水等的影响而退化的可能性。
发明内容
考虑到上述背景技术的情况，本发明的目的是提供一种用于建筑物或结构的防水方法，在该防水方法中，具有卓越的可加工性并且无需向底层涂敷粘合剂，同时确保了防水涂层不会与底层相剥离并且不会出现涂层的裂纹。
通过一种防水卷材而实现本发明的目的，该防水卷材包括空气释放层和粘合层的层压结构，所述空气释放层包括具有气孔的非粘合薄膜或薄片，其中空气释放层和/或粘合层的至少一部分从层压结构中伸出。
优选地，空气释放层具有最大宽度为3mm至20mm的空气释放通路。另外，优选地，在粘合层之上形成防水层。
而且，优选地，本发明的防水卷材在粘合层与防水层之间设有中间层。另外，具体地说，具有100g/cm或更高层间强度的无纺织物优选地作为中间层。
可以通过将空气释放层粘接到建筑物或结构的底层表面上来构造上述防水卷材。
本发明防水卷材的空气释放层由薄膜或薄片构成。因此，可限制本发明的整个防水卷材的厚度。从而，在确保可以避免防水卷材与建筑物或结构的底层表面相剥离以及防水卷材出现裂纹的同时，可以以卓越的可加工性实现防水。另外，不需要向底层涂敷粘合剂。因此，可缩短防水制作周期。而且，不存在粘合剂由于受来自于底层的水等的影响而变形的可能性。
而且，在本发明的防水卷材中，空气释放层和/或粘合层的至少一部分从层压结构中伸出。因此，容易将防水卷材结合在一起。另外，在卷材结合的位置不存在空气释放层。因此，可防止水从外部进入。而且，即使向卷材结合的上述位置施加压力，也不会影响空气释放性能。具体地说，当空气释放层的空气释放通路具有3mm至20mm的最大宽度时，对涂层表面的形状没有影响，而且增强了空气释放性能。
另外，当预先在本发明防水卷材的粘合层表面上形成防水层时，不必在施工现场涂敷防水材料，而且，防水变得容易。另外，当防水层与粘合层之间存在中间层时，中间层吸收了底层的凹凸不平。因此，可以很好地保持防水层表面的平滑度。而且，通过任意选择中间层的材料，可以进一步增强防水层与粘合层之间的粘附。具体地说，当中间层为无纺织物时，使用具有100g/cm或更高层间强度的无纺织物，可以减少随时间消逝而产生的起毛，并且还可以增强整个防水卷材的耐磨损性。
附图说明
图1是示出了本发明的防水卷材的实施例的横截面图。
图2是从图1中空气释放层1一例观察到的平面图。
图3是示出了本发明的防水卷材的另一实施例的横截面图。
图4是示出了本发明的防水卷材的另一实施例的横截面图。
图5是示出了本发明的防水卷材的另一实施例的横截面图。
图6是示出了本发明以外的防水卷材的连接情况的横截面图。
图7是示出了本发明的防水卷材的连接情况的横截面图。
具体实施方式
下面，将利用附图详细解释本发明。
图1是示出了本发明的防水卷材实施例的实例的横截面图，以及图2是从图1中空气释放层1一侧观察到的平面图。
在图1和图2所示的实例中，防水卷材由层置在空气释放层1的一个表面上的粘合层2构成。如图2中清楚所示，空气释放层1包括具有气孔1b的非粘合薄膜或薄片，并且所述气孔形成粘合层2与底层之间的粘合位置。另一方面，空气释放层的无孔位置(非粘合位置)用作空气释放通路1a。换句话说，当底层中包含的空气和水以及保留在底层与防水卷材之间的粘合表面中的空气由于来自太阳等的热量变暖而蒸发和膨胀时，这些空气或水蒸气由于沿着空气释放通路1a被引导到空气释放管(未示出)等而释放到外部。因此，在本发明中，可以避免防水卷材由于上述水或水蒸气而膨胀，并且可以防止防水卷材与底层相剥离以及防水卷材出现裂纹。
空气释放层1的孔隙率优选为25％至90％，且更优选为30％至65％。如果孔隙率小于25％，则存在空气释放层1与底层的粘合性不足的可能性，而如果孔隙率超过90％，则存在难以确保充分的空气释放性能的可能性。
只要使用具有气孔的薄膜或薄片作为空气释放层1，那么在用作薄膜或薄片的材料方面就没有具体限制。然而，包含热塑性树脂(诸如聚乙烯、聚丙烯、或聚酯)的塑料薄片或薄膜是优选的。另外，取代塑料薄膜或薄片，例如还可以使用通过以十字形或对角地铺设宽度为1mm至20mm(优选为2mm至10mm)的塑料条而形成的网状物。网状物的实例包括Sekisui Film有限公司的“SOF”(商标名)、以及Nisseki Plasto有限公司的“CLAF”(商标名)。空气释放层1可由一种薄膜、薄片、或网状物构成，或者可以为多种薄膜、薄片、或网状物的层压体。
当使用压花薄膜或薄片作为空气释放层1时，表面是凹凸不平的。因此，作为空气释放层1，可进一步确保空气释放性能并且更优选。从进一步确保空气释放性能的观点来看，使用由任意选择并结合的压花塑料薄膜或薄片构成的层压体是更优选的。
对气孔1b的形状没有具体限制，并且它们可为任意形状的，诸如角状的(诸如三角形、四角形(包括正方形和矩形)、和五角形)、圆形、以及椭圆形。另外，气孔的间距是任意的。例如，当根据需要气孔为圆形时，可在空气释放层1中形成直径为5mm至100mm(优选为10mm至80mm)且间距为5mm至100mm(优选为10mm至80mm)的气孔。每个气孔1b的形状、尺寸和间距不必匹配。然而，为了保持空气释放层1的空气释放性能，空气释放通路必须是连续的。因此，当形成多个气孔1b时，所述气孔必须不连续地布置。
在不必较大地改变空气释放层1的孔隙率的情况下，通过任意选择气孔1b的形状可增加空气流动量。例如，作为气孔1b的形状，优选使用可以尽可能保持空气释放通路1a线性度的形状，以便使空气阻力最小化。如图2所示，多行矩形气孔1b设置在空气释放层1中，以便使整个空气释放通路1a为线性的。因此，这是特别优选的。对于图2中所示的气孔1b的图案，当空气释放通路最大具有3mm至20mm(优选为6mm至20mm)的宽度时，在保持空气释放薄片表面的平滑度的同时，可以增加空气流动量。
空气释放层1的厚度通常为1μm至1000μm，优选为10μm至200μm，且更优选为15μm至100μm。在本发明中，空气释放层1较薄。因此，可以限制总厚度，并且通过减轻防水卷材的重量可以增强可加工性。另外，在空气释放层1中没有空气释放凹槽。因此，即使在诸如冬季的寒冷条件下，在空气释放层1中也不会出现裂纹，并且即使在诸如夏季的炎热条件下，也不存在凹槽的逐渐变形和皱缩或者消失。从而，在防水卷材的表面中不存在变形。因此，可以保持长期的美学外观。
粘合层2具有通过空气释放层1的气孔1b将空气释放层1粘于底层的功能。因此，当本发明的防水卷材被固定于底层时，不必预先向底层涂敷粘合剂。因此，不存在粘合剂受来自于底层的水的影响而变形所导致粘合力降低的可能性。另外，通过免除要求技术人员向底层均匀地涂敷粘合剂的工作，可以减少防水中的步骤。而且，当底层中出现裂纹时，粘合层2吸收这种工况并显示出涂层的二次防水功能。
优选地，粘合层2是粘合剂非硫化型橡胶板，主要成分为天然橡胶或合成橡胶，并且根据需要，可以添加赋予粘性的树脂、软化剂、填料、以及抗氧化剂。作为橡胶，具有卓越耐用性的丁基橡胶是优选的。薄片的厚度优选为0.2mm至3.0mm，且更优选为0.5mm至2.0mm。
防水卷材是在例如将粘性处理纸(release paper)(未示出)粘附到粘合层2的待粘于底层的表面上之后投入到市场上的。在去除粘性处理纸(未示出)之后，通过使空气释放层1与底层相接触并用粘合层2进行粘合，可容易地构成本发明的防水卷材。
通过向图1中所示本发明防水卷材的表面涂敷防水材料(诸如聚氨酯基防水材料)并进行干燥而形成防水层，可以赋予图1中所示本发明的防水卷材以防水特性。然而，如图3所示，优选地在粘合层2的表面上形成中间层3，以便增强防水材料与粘合层2之间的粘附。中间层3吸收底层的凹凸不平。因此，还具有保持防水层表面的平滑性的效果。
只要能够增强粘合层2与防水层之间的粘附，对可用作中间层3的材料方面就没有具体限制。然而，中间层3通常是无纺织物薄片、塑料薄膜、泡沫塑料、或这些的层压体。
聚酯、聚丙烯、人造纤维、维尼纶、或聚氨酯基无纺织物薄片可以用作无纺织物薄片。然而，普通聚酯纺粘的无纺织物是较经济的。对于无纺织物的单位面积的质量，10到200g/m2是优选的，且35到100g/m2是更优选的。另外，无纺织物的层间强度优选为100g/cm，且更优选为300g/cm。通过使用具有高层间强度的无纺织物，可以减少随时间消逝而产生的起毛，并且还可以增强整个防水卷材的耐磨损性。
根据以下方法测量上述层间强度。首先，伴随着从无纺织物中切割出尺寸为5cm×10cm的样品，制备出相同尺寸的空白(dummy)无纺织物。接着，将该空白无纺织物一折为二。将上述样品与空白无纺织物连接在一起并将强力胶带粘接到整个前后表面上，以使上述样品和空白无纺织物变为5cm×15cm并使空白无纺织物的折叠边变为5cm×15cm矩形的一个侧边。在用刀子等将空白无纺织物的折叠边一切为二后，用手将一层从空白无纺织物一个表面的左右两侧剥离约3cm。之后，将已剥离的两侧面设置在拉伸试验机的夹具的上方和下方。在与夹具间的距离为5cm且头部速度为200cm/min的情况下进行拉力试验。在伸长时，读出应力的三个最大值和三个最小值并使用这6个数值的平均值来给出一个层间强度。所述试验进行三次并使用三个层间强度的平均值来给出层间强度。
可以使用聚乙烯基、聚丙烯基、聚酯基、聚氯乙烯基、聚氨酯基薄膜等作为塑料薄膜。优选地，厚度为10μm至50μm。另外，可以使用聚乙烯基、聚氯乙烯基、聚氨酯基泡沫等作为塑料泡沫。优选地，发泡率为5倍到50倍，且泡沫的厚度为0.5mm至5mm。
在将本发明的防水卷材粘接到底层上之后，通过将防水材料涂敷到粘合层2或中间层3的表面上并进行干燥，而使得图1至图3中所示的本发明的防水卷材形成有防水层。然而，除此之外，在本发明中，在粘合层2或中间层3的表面上预先形成有防水层的防水卷材也可被粘接到底层上。
图4示出了本发明防水卷材的实例，该防水卷材具有预先形成在中间层3表面上的防水层4。可以使用任何材料作为防水层4，只要该材料具有防水性能即可。然而，最优使用已知的防水材料，诸如聚氨酯、丙烯酸、聚酯、橡胶沥青、聚合接合剂、接合剂、沥青、或氯乙烯。
如图5所示，在空气释放层1接触底层5时，通过粘接和固定防水卷材来构造图4中所示的防水卷材。在这种情况下，不必在施工现场形成防水层4。因此，可进一步减少防水步骤。
在图1至图5的本发明防水卷材的实例中，粘合层2、中间层3及防水层4的宽度大于空气释放层1的宽度。另外，粘合层2、中间层3及防水层4的边缘从具有空气释放层1的层压部分向外伸出。因此，粘合层2的整个表面未被空气释放层1覆盖并且露出了边缘的一部分。因此，可以很容易进行本发明防水卷材的连接。即使在图1至图5中所示那些实例以外的实例中，对于本发明的防水卷材来说，通过使空气释放层1的宽度大于粘合层2的宽度，可以使空气释放层1的一部分从具有粘合层2的层压区域伸出。具体地说，优选的是，空气释放层1的边缘和粘合层2的边缘沿不同方向从空气释放层1和粘合层2的层压区域伸出。在下面解释这个观点。
图6是示出了两种防水卷材连接的实例的横截面图，在一种防水卷材中，空气释放层1、粘合层2、中间层3及防水层4的宽度都相同，且通过每一层的表面均完全被其它层覆盖而构成，在另一种防水卷材中，等宽度的空气释放层1′、粘合层2′、中间层3′、及防水层4′被类似地层压且边缘竖直对齐。在图6的实例中，空气释放层1′的边缘出现在连接区域中并且存在来自于外部的水从该部分进入的可能性。另外，将不可避免地形成空隙6。因此，如果从该部分上方施加压力，则空隙6易于变平。因此，存在空气释放层1较大地变形并且空气释放性能丧失的可能性。
另一方面，图7是示出了本发明的两种防水卷材连接的实例的横截面图，在一种防水卷材中，空气释放层1的一部分从具有粘合层2、中间层3、及防水层4的层压结构的边缘突出到左边，在另一种防水卷材中，粘合层2′、中间层3′、及防水层4′的部分从具有空气释放层1′的层压结构的边缘突出到右边。如图中清楚所示，空气释放层1′不存在于本发明防水卷材的连接区域中。因此，可防止水从连接区域进入。而且，不会在连接区域中形成类似图6所示的空隙6。因此，即使从上方施加压力，也难以使空气释放层1和1′变形。因此，可很好地保持空气释放性能。
通过将本发明的防水卷材粘接到建筑物或结构的底层表面上，可以在建筑物或结构的防水中使用本发明的防水卷材。
作为建筑物，实例包括房子和大楼。作为结构，实例包括排水沟、水坝、隧道、铁道结构、以及桥梁。
实例
将在下面说明基于本发明的实例。
实例1
将宽度为1000mm且单位面积的质量为30g/m2的聚酯纤维纺粘无纺织物作为中间层设置在使用压光辊(calendar roll)形成的作为粘合层的厚度为0.5mm且宽度为1000mm的粘合剂非硫化型丁基橡胶(组分如表1所示)的一个表面上。在将聚乙烯扁平网状物(宽度为950mm，具有纵横交错网络式布置的3mm宽的空气释放通路)作为空气释放层设置在粘合剂非硫化型丁基橡胶的另一表面上之后，将粘性处理纸应用于网状物的表面，并且获得了20m长的防水卷材。该防水卷材的孔隙率为50％。
表1
    组分     重量份
    丁基橡胶     20.0
    再循环丁基橡胶     10.0
    赋予粘性的树脂     15.0
    聚丁烯(polybutune)     8.0
    成品油     4.0
    氧化钙     42.6
    抗氧化剂     0.4
    总量     100.0
实例2
将宽度为1000mm且单位面积的质量为30g/m2的聚酯纤维纺粘无纺织物作为中间层设置在使用压光辊形成的作为粘合层的厚度为0.5mm且宽度为1000mm的粘合剂非硫化型丁基橡胶的一个表面上。在将聚乙烯网状物(宽度为950mm，具有网络式布置的3mm宽的横向空气释放通路和6mm宽的竖向空气释放通路)作为空气释放层设置在粘合剂非硫化型丁基橡胶的另一个表面上之后，将粘性处理纸应用于网状物的表面，并且获得了20m长的防水卷材。该防水卷材的孔隙率为50％。
实例3
将宽度为1000mm且单位面积的质量为30g/m2的聚酯纤维纺粘无纺织物作为中间层设置在与实例1相同的作为粘合层的厚度为0.5mm且宽度为1000mm的粘合剂非硫化型丁基橡胶的一个表面上。在将宽度为950mm的聚乙烯扁平网状物(由Sekisui Film有限公司生产，商标名：Sekisui SOF GX-23)作为空气释放层设置在粘合剂非硫化型丁基橡胶的另一个表面上之后，将粘性处理纸应用于网状物的表面，并且获得了20m长的防水卷材。该防水卷材的孔隙率为42％。
实例4
将层压体的薄膜侧作为中间层设置在与实例1相同的作为粘合层的厚度为0.5mm且宽度为1000mm的粘合剂非硫化型丁基橡胶的一个表面上，所述层压体是通过用粘合剂将宽度为1000mm且单位面积的质量为30g/m2的聚酯纤维纺粘无纺织物与宽度为1000mm且厚度为30μm的聚酯薄膜粘接在一起而形成的。在将宽度为950mm的聚乙烯扁平网状物(由Sekisui Film有限公司生产，商标名：Sekisui SOF GX-23)作为空气释放层设置在粘合剂非硫化型丁基橡胶的另一个表面上之后，将粘性处理纸应用于网状物的表面，并且获得了20m长的防水卷材。该防水卷材的孔隙率为60％。
实例5
将复合物的泡沫侧作为中间层设置在与实例1相同的作为粘合层的厚度为0.5mm且宽度为1000mm的粘合剂非硫化型丁基橡胶的一个表面上，所述复合物是通过用粘合剂将宽度为1000mm且单位面积的质量为30g/m2的聚酯纤维纺粘无纺织物与宽度为1000mm、厚度为2mm且发泡率为30倍的聚酯泡沫粘接在一起而形成的。在将宽度为950mm的聚乙烯扁平网状物(由Sekisui Film有限公司生产，商标名：Sekisui SOF HM-22)作为空气释放层设置在粘合剂非硫化型丁基橡胶的另一个表面上之后，将粘性处理纸应用于网状物的表面，并且获得了20m长的防水卷材。该防水卷材的孔隙率为66％。
实例6
将与实例1中相同的无纺织物作为中间层设置在与实例1相同的作为粘合层的厚度为0.5mm且宽度为1000mm的粘合剂非硫化型丁基橡胶的一个表面上。在将聚乙烯薄膜(厚度为50μm且宽度为950mm、具有直径为50mm且以50mm的间距错列的气孔)作为空气释放层设置在粘合剂非硫化型丁基橡胶的另一个表面上之后，将粘性处理纸应用于该薄膜表面，并且获得了20m长的防水卷材。该防水卷材的孔隙率为40％。
实例7
将与实例1中相同的无纺织物作为中间层设置在与实例1相同的作为粘合层的厚度为0.5mm且宽度为1000mm的粘合剂非硫化型丁基橡胶的一个表面上。在将压花聚乙烯薄膜(由Okura Industrial有限公司生产、商标名：Embossed Film Hexagon，厚度为28μm、宽度为950mm、具有直径为50mm且以50mm的间距错列的气孔)作为空气释放层设置在粘合剂非硫化型丁基橡胶的另一个表面上之后，将粘性处理纸应用于该薄膜表面，并且获得了20m长的防水卷材。该防水卷材的孔隙率为40％。
实例8
将与实例1中相同的无纺织物作为中间层设置在与实例1相同的作为粘合层的厚度为0.5mm且宽度为1000mm的粘合剂非硫化型丁基橡胶的一个表面上。在将聚乙烯网状物(由Nisseki Plasto有限公司生产、商标名：CLAF EX(T)，厚度为180μm、宽度为950mm、具有直径为50mm且以50mm的间距错列的气孔)作为空气释放层设置在粘合剂非硫化型丁基橡胶的另一个表面上之后，将粘性处理纸应用于该网状物表面，并且获得了20m长的防水卷材。该防水卷材的孔隙率为50％。
实例9
通过将厚度为28μm的压花聚乙烯薄膜(由Okura Industrial有限公司生产、商标名：Embossed Film Hexagon)与厚度为180μm且纵横间距为30mm的聚乙烯网状物(由Nisseki Plasto有限公司生产、商标名：CLAF EX(T))粘接在一起而形成层压体。将与实例1中相同的无纺织物作为中间层设置在与实例1相同的作为粘合层的厚度为0.5mm且宽度为1000mm的粘合剂非硫化型丁基橡胶的一个表面上。在将聚乙烯薄膜(厚度为50μm、宽度为950mm、具有直径为50mm且以50mm的间距错列的气孔)作为空气释放层设置在粘合剂非硫化型丁基橡胶的另一个表面上之后，将粘性处理纸应用于面对层压体的表面，并且获得了20m长的防水卷材。
该防水卷材的孔隙率为40％。
比较实例1
将与实例1中相同的无纺织物作为中间层设置在与实例1相同的作为粘合层的厚度为0.5mm且宽度为1000mm的粘合剂非硫化型丁基橡胶的一个表面上。将粘性处理纸应用于另一个表面，并且获得了20m长的防水卷材。
空气流动阻力试验
根据Japanese Architectural Standard Specification(日本建筑标准规范JASS-8)1986版中的第8章“Test for Air Flow ResistanceBetween the Substrate”进行测量。
试验样品的形成
将合成橡胶基底漆“Everbond CL-2”(Secaicho公司生产)以0.2kg/m2的比率涂敷于厚度为6mm、长度为1200mm且宽度为600mm的挠性板(其设置有空气凹槽)上。以1000mm的长度和500mm的宽度粘接每个实例和比较实例中所获得的防水卷材。为了变成2mm厚，涂敷聚乙烯基防水材料(由DYFLEX有限公司生产，商标名：PLAMAX150)，并以1.2kg/m2的比率进一步涂敷水基无机面漆(由DYFLEX有限公司生产，商标名：HG Coat)。在室内平放一个星期以便固化之后，形成了试验样品。所有试验样品的最终表面都是平滑的。
下面在表2中示出了空气流动阻力试验的结果。
表2
  空气流动量(cm3/min)
    实例1     180
    实例2     200
    实例3     185
    实例4     180
    实例5     175
    实例6     195
    实例7     210
    实例8     180
    实例9     260
    比较实例1     0
对于实例1至9来说，当空气流动量为170cm3/min及以上时，没有出现膨胀。
时效处理之后对膨胀的检查
在空气流动阻力试验完成之后，将试验样品置于户外暴露六个月，然后检查全部防水卷材的膨胀。下面在表3中示出了结果。
表3
    结果
    实例1     ○
    实例2     ○
    实例3     ○
    实例4     ○
    实例5     ○
    实例6     ○
    实例7     ○
    实例8     ○
    实例9     ○
    比较实例1     ×
符号说明：
○：没有膨胀
×：观察到五至十处膨胀并且观察到凹凸不平
附图标记：
1、1′：空气释放层
2、2′：粘合层
3、3′：中间层
4、4′：防水层
5：底层
6：空隙

Claims (7)

1.一种防水卷材，包括空气释放层和粘合层的层压结构，所述空气释放层包括具有气孔的非粘合薄膜或薄片，其中，所述空气释放层和/或所述粘合层的至少一部分从所述层压结构中伸出。
2.根据权利要求1所述的防水卷材，其中，所述空气释放层具有最大宽度为3 mm至20 mm的空气释放通路。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的防水卷材，其中，在所述粘合层上形成有防水层。
4.根据权利要求3所述的防水卷材，其中，在所述粘合层与所述防水层之间设置有中间层。
5.根据权利要求4所述的防水卷材，其中，所述中间层为具有100g/cm或更高层间强度的无纺织物。
6.一种防水方法，包括将根据权利要求1至5中任一项所述的防水卷材的所述空气释放层粘接到底层表面上的步骤。
7.一种防水建筑物或结构，根据权利要求6所述的防水方法进行防水。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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