JP2014067723A - コネクタ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第2の弾性片部23dにおける第1の固定片部23eと繋がる一端側に、第1の可動ハウジング12の突出部12aの先端側から側面の形状に沿って迂回して伸長する屈曲部23d1を設ける。
【選択図】図10
Description
しかしながら屈曲部を有する第2の弾性片部であれば、前述の干渉を回避できるのでコネクタを小型化することが可能である。また、屈曲部によって第2の弾性片部のばね長を長くとることができるので、挿抜が硬くなりばね弾性が悪くなりコネクタの接続信頼性が低下するのを防ぐこともできる。
しかも本発明であれば、相手コネクタの端子の接触部にゴミや汚れ等の異物が付着していた場合でも、第1の接触部によって異物を除去した後に第2の接触部を接触させることができ、この点でも相手コネクタと確実に導通することができる。
これによれば、前述の干渉を回避してコネクタを小型化できる。また、屈曲部によって第2の弾性片部のばね長を長くとることができるので、挿抜が硬くなりばね弾性が悪くなりコネクタの接続信頼性が低下するのを防ぐこともできる。
前記第1のコネクタが、一方の基板に固定される第1の固定ハウジングと、第1の固定ハウジングに対して移動可能に配置される第1の可動ハウジングと、一端側が第1の可動ハウジングに保持され、他端側が第1の固定ハウジングに保持される第1の端子とを有し、
第1の端子が、コネクタの前後方向に弾性変形可能な可動部を有しており、
該可動部が、コネクタの幅方向に対応する幅寸法がコネクタの前後方向または上下方向に対応する厚さ寸法よりも大きくなるように形成されており、
前記第2のコネクタが、他方の基板に固定される第2の固定ハウジングと、第2の固定ハウジングに対して移動可能に配置される第2の可動ハウジングと、一端側が第2の可動ハウジングに保持され、他端側が第2の固定ハウジングに保持される第2の端子とを有し、
第2の端子が、コネクタの幅方向に弾性変形可能な可動部を有しており、
該可動部が、コネクタの前後方向または上下方向に対応する厚さ寸法がコネクタの幅方向に対応する幅寸法よりも大きくなるように形成することができる。
端子が、前記他のコネクタの端子に対してコネクタ嵌合方向で間隔をおいて接触する第1及び第2の接触部と、コネクタの幅方向に弾性変形可能な可動部を有しており、
該可動部が、コネクタの前後方向または上下方向に対応する厚さ寸法がコネクタの幅方向に対応する幅寸法よりも大きくなるように形成することができる。
また、端子は、前記他のコネクタの端子に対してコネクタ嵌合方向で間隔をおいて接触する第1及び第2の接触部を有する。これによれば、他のコネクタと嵌合する際に、第1の接触部が他のコネクタの端子と摺動接触した後、その摺動軌跡を追随して第2の接触部を接触させることで、他のコネクタの端子に異物が付着している場合でも、第1の接触部により異物を除去した後に第2の接触部を接触させることができることから、コネクタの接続信頼性を高めることができる。
さらに、端子は、第1及び第2の接触部で相手端子と接触し、1つの接触部で接触する場合よりも相手端子を押さえる接触力が強いことから、コネクタが使用環境下で振動を受けても、第1及び第2の接触部が相手端子と微摺動しメッキを削って接触抵抗を増加させてしまうことを抑制することができ、この点でもコネクタの接続信頼性を高めることが可能である。
尚、第2のコネクタ20は、図15及び図16では図7乃至図12に対して上下反対向きになるが、以下の説明における上下方向は図7乃至図12の上下方向として示す。
第1のコネクタ10は、一方の基板1に固定される第1の固定ハウジング11と、第1の固定ハウジング11に対して移動自在な第1の可動ハウジング12と、第1の固定ハウジング11及び第1の可動ハウジング12に保持された複数の第1の端子13と、第1の固定ハウジング11を一方の基板1に固定するための一対の第1の固定部材14とから構成され、各第1の端子13は互いにコネクタの幅方向に間隔をおいて配列されるとともに、前後二列に配置されている。
前面部11a及び背面部11bの内面側には各第1の端子13を固定する複数の固定溝11dが設けられ、各側面部11cには第1の可動ハウジング12の前後方向の移動を規制する略四角形状の切り欠き部11eが前後二箇所ずつ設けられている。
突出部12aは第1の可動ハウジング12の幅方向に長い扁平状に形成され、その前面及び背面には各第1の端子13を保持する複数の保持溝12bが設けられている。第1のコネクタ10と第2のコネクタ20とを嵌合すると、突出部12aはその先端が第2の可動ハウジング22の挿入部22cの底部及び第1の固定片部23eに屈曲して繋がる第2の弾性片部23dの一端側と接近して位置する。
また、第1の可動ハウジング12の両側面には、側方に突出する突部12cが前後二箇所ずつ設けられ、各突部12cはそれぞれ第1の固定ハウジング11の各切り欠き部11e内に前後方向、幅方向及び上下方向に移動自在に配置されている。なお、第1の可動ハウジング12の底面と基板1との間には、図4,16で示すように隙間が設けられており、隙間は第1の可動ハウジング12の下方向(基板方向)への可動代とされている。
第1の端子13は、第2のコネクタ20の端子に接触する接触部13aと、第1の可動ハウジング12に固定される第1の固定片部13bと、コネクタの前後方向に弾性変形可能な可動部13cと、第1の固定ハウジング11に固定される第2の固定片部13dと、一方の基板1に接続される基板接続部13eとからなる。
第1の固定片部13bは、接触部13aの下端から前後方向に延びるように形成され、第1の可動ハウジング12の下面に固定されている。
可動部13cは、第1の固定片部13bから第1の可動ハウジング12の外面に沿って上方に延びるとともに、第1の可動ハウジング12の上端付近から下方に向かって逆U字状に屈曲するように形成され、その上端を基点にコネクタの前後方向(Y方向)に弾性変形するように形成されている。
第2の固定片部13dは、可動部13cの一方の下端から下方に延びるように形成され、第1の固定ハウジング11の固定溝11dに固定されている。
基板接続部13eは、第2の固定片部13dの下端から前後方向に延びるように形成され、第1の固定ハウジング11の前面部11aまたは背面部11bの下方から第1の固定ハウジング11の外側に延出している。
第2のコネクタ20は、一方の基板1に固定される第2の固定ハウジング21と、第2の固定ハウジング21に対して移動自在な第2の可動ハウジング22と、第2の固定ハウジング21及び第2の可動ハウジング22に保持された複数の第2の端子23と、第2の固定ハウジング21を他方の基板2に固定するための一対の第2の固定部材24とから構成され、各第2の端子23は互いにコネクタの幅方向に間隔をおいて配列されるとともに、前後二列に配置されている。
第2の可動ハウジング22の上面には第1の可動ハウジング12の突出部12aが挿入される挿入口22aが設けられ、挿入口22aは第1の可動ハウジング12の幅方向に延びるように横長に形成されている。
第2の端子23は、第1のコネクタ10の第1の端子13に接触する第1の接触部23a及び第2の接触部23bと、第1の端子13との接触方向に弾性変形可能な第1の弾性片部23c及び第2の弾性片部23dと、第2の可動ハウジング22に固定される第1の固定片部23eと、コネクタの幅方向に弾性変形可能な可動部23fと、第2の固定ハウジング21に固定される第2の固定片部23gと、他方の基板2に接続される基板接続部23hとからなる。
このような第2の端子23は、第1及び第2の接触部23a,23bで第1の端子13と接触し、1つの接触部で接触する場合よりも第1の端子13を押さえる接触力が強いことから、嵌合状態のコネクタが使用環境下で振動を受けても、第1及び第2の接触部23a,23bが第1の端子13と微摺動しメッキを削って接触抵抗を増加させてしまう不都合を抑制することができ、コネクタの接続信頼性を高めることができる。
ここで例えば第2の弾性片部23dを直線形状とした場合、第1の可動ハウジング12の突出部12aと干渉しないようするためには、第1の固定片部23eと繋がる基端を中央隔壁22eから離れる前方向又は後ろ方向にずらさなければならず、それに伴い第2の可動ハウジング22の前後方向の幅を大きくする必要があり、その結果第2のコネクタ20のみならず第1のコネクタ10までも前後方向でコネクタ寸法が大型化してしまう。しかしながら屈曲部23d1を有する第2の弾性片部23dであれば、前述の干渉を回避できるのでコネクタを小型化することが可能である。また、屈曲部23d1によって第2の弾性片部23dのばね長を長くとることができるので、挿抜が硬くなりばね弾性が悪くなりコネクタの接続信頼性が低下するのを防ぐこともできる。
以上のように構成されたコネクタにおいては、第1のコネクタ10の各第1の固定部材14の固定片部14aと各第1の端子13の基板接続部13eを一方の基板1に半田付けすることにより、第1のコネクタ10の第1の固定ハウジング11が基板1に固定される。また、第2のコネクタ20の各第2の固定部材24の固定片部24aと各第2の端子23の基板接続部23hを他方の基板2に半田付けすることにより、第2のコネクタ20の第2の固定ハウジング21が基板2に固定される。
次に、第1のコネクタ10と第2のコネクタ20とを接続する場合は、図15及び図16に示すように第2のコネクタ20及び基板2を上下反対向きにして、第1のコネクタ10の第1の可動ハウジング12と第2のコネクタ20の第2の可動ハウジング22とを互いに嵌合する。
これにより、第1の端子13の各接触部13aが第2の端子23の各第1の接触部23a及び各第2の接触部23b間に圧入されるとともに、第1の端子13の各接触部13aと第2の端子23の各第1及び第2の接触部23a,23bが互いに接触し、各第1の端子13と各第2の端子23とが接続される。
また、各基板1,2同士がコネクタの幅方向(X方向)に相対的な位置ずれを生ずると、第2のコネクタ20の第2の可動ハウジング12が第2の固定ハウジング21に対してコネクタの幅方向(X方向)に移動することにより、コネクタの幅方向に対する各基板1,2同士の位置ずれが吸収される。
また、第2のコネクタ20の各第2の端子23は、可動部23fの厚さ方向(Y方向またはZ方向)の寸法が幅方向(X方向)の寸法よりも大きくなっているため、コネクタの幅方向(X方向)に弾性変形しやすい。
同様に、各第2の端子23の可動部23fは、第2の端子23の一端側(第1の固定片部23e側)と他端側(第2の固定片部23g側)との間に配置されるとともに、第2の端子23の一端側と他端側は互いにコネクタの前後方向に間隔をおいて配置されていることから、第2の端子23の可動部23fを上下方向に長く形成しても第2の端子23の上下寸法が大きくなることはない。
既に説明した作用・効果に加えて、本実施形態によれば、第1のコネクタ10の各第1の端子13の可動部13cがコネクタの前後方向(Y方向)に弾性変形するように可動部13cの幅方向の寸法を厚さ方向の寸法をよりも大きく形成し、第2のコネクタ20の各第2の端子23の可動部23fがコネクタの幅方向(X方向)に弾性変形するように可動部23fの厚さ方向の寸法を幅方向の寸法よりも大きく形成したので、コネクタの前後方向及び幅方向の何れの方向にも十分に弾性変形可能に形成したものに比べ、各可動部13c,23fの断面積をそれぞれ大きくすることができ、各端子13,23の許容電流値を大きくすることができる。
これにより、第1及び第2のコネクタ10,20が互いにコネクタの前後方向及び幅方向に移動自在な構成においても、各端子13,23の許容電流値を大きくすることのできるので、大電流用のコネクタに用いることが可能となる。なお、用途に応じて大電流用では無いコネクタとして用いることも勿論可能である。
また、第2の端子23の一端側(第1の固定片部23e側)と他端側(第2の固定片部23g側)とを互いにコネクタの前後方向に間隔をおいて配置するとともに、その間に第2の端子23の可動部23fを配置するようにしたので、第2の端子23の上下寸法を大きくすることなく可動部23fを上下方向に長く形成することができる。
これにより、第1及び第2のコネクタ10,20を上下方向に大型化させることなく第1及び第2の可動ハウジング12,22の移動量を大きくすることができるので、各基板1,2の間隔が狭く、各基板1,2同士の位置ずれが大きい場合にも有利である。
また、第2の端子23の可動部23fを上下方向に屈曲するように形成したので、屈曲部を基点に、厚さ方向よりも寸法の小さい幅方向に曲げ変形を生じさせることができ、第2の端子23を容易に弾性変形させることができる。
Claims (2)
- ハウジングと、
相手端子と接触する第1の接触部及び第2の接触部と、相手端子との接触方向に弾性変形可能な第1の弾性片部及び第2の弾性片部と、前記ハウジングに固定される第1の固定片部とを有する端子と、を備えるコネクタにおいて、
前記ハウジングには、前記接触方向に沿うコネクタの前後方向中央に、コネクタ嵌合状態で相手端子を保持する相手コネクタのハウジングの突出部と対向する中央隔壁が形成されており、
前記端子は、前記第1の固定片部が前記中央隔壁と接するように配置されており、
前記第1、第2の弾性片部は、前記第1の固定片部の上端から上方に延びるように形成されるとともに、第2の弾性片部が第1の弾性片部よりも前記前後方向中央側に位置するように互いに前後方向に間隔をおいて配置されており、
前記第2の弾性片部は、前記第1の固定片部と繋がる一端側に、コネクタ嵌合状態で相手コネクタの前記突出部の先端側から側面の形状に沿って迂回して伸長する屈曲部を有することを特徴とするコネクタ。 - 前記屈曲部は、前記中央隔壁の側面と接する位置で、その基端が前記第1の固定片部と繋がっており、そして中央隔壁から離れる方向に湾曲し、再び前記前後方向中央側に湾曲する屈曲形状となっている請求項1記載のコネクタ。
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