JP5057592B2 - 回路基板用電気コネクタ - Google Patents

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Description

本発明は回路基板用電気コネクタに関する。
回路基板上に配されて上方からFFC(フレキシブルフラットケーブル)を受け入れて該FFCが接続される回路基板用電気コネクタとして、例えば、特許文献1の電気コネクタが知られている。該特許文献1に開示されている電気コネクタは、ハウジングと、該ハウジングにスライド可能に取り付けられたガイド部材と、ハウジングに回動自在に取り付けられたアクチュエータと、ハウジングに配列保持される複数の端子および複数のグランド部材とを有している。
上記ハウジングは、上記FFCを上方から受け入れるための受入孔部が上下方向に貫通して形成されている。上記ハウジングにより保持されている端子は、ハウジングの長手方向、すなわち端子配列方向で互いに平行な二つの側壁のうち一方の側壁に配列保持されている。具体的には、該端子は、上記一方の側壁に上下方向で貫通して設けられた端子受入溝内へ該端子の被保持部がハウジングの底部から圧入されることにより該ハウジングに保持されている。該端子は、上記受入孔部内にてハウジングの底部側の位置から上方へ向けて延びる可撓な腕部を有しており、該腕部の先端に形成された接触部で、上方から挿入された上記FFCと弾性接触するようになっている。
また、グランド部材は、上記二つの側壁のうち他方の側壁の外面に沿って延びる直状部と、該直状部の上端から上記他方の側壁の上端部を跨ぐように折り返される湾曲部と、上記他方の側壁の内面に沿って下方へ向けて上記湾曲部から延びるグランド接触部とを有している。
上記直状部は、ハウジングの底部寄り位置で該直状部に形成された被固定部が、上記他方の側壁の外面から突出してハウジングに形成されたグランド取付部によって保持されることにより固定されている。また、上記他方の側壁は、隣接するグランド部材同士間の位置における該側壁の上端部を上方に延出して該グランド部材の位置に形成された溝状のグランド収容凹部を有している。そして、上記グランド部材の湾曲部が該グランド収容部に収容されている。
ハウジングの受入孔部に上方からFFCが挿入されると、グランド部材のグランド接触部がFFCに圧接して、上記被固定部から該グランド接触部にわたる直状部の上側部分がハウジングの上記他方の側壁から若干離れるように弾性変位する。
特開2006−190596
特許文献1の電気コネクタにおいて、グランド部材はハウジングの他方の側壁の上端部を跨ぐように折り返された湾曲部を形成しているので、グランド部材がハウジングとほぼ同じ寸法で作られるような場合と比較して、グランド部材の高さ寸法が大きくなる。また、上述したように、ハウジングの他方の側壁の上端部を上方に延出することにより該延出部分同士間に上記湾曲部を収容するためのグランド収容凹部が形成されており、上記延出部分の形成のための上記上端部より上方の部分の寸法分だけ、ハウジングの高さ寸法が大きくなる。さらに、グランド部材の直状部を保持するためのグランド取付部が上記他方の側壁の外面から突出して形成されているので、その分、該側壁の厚さ方向でハウジングの寸法が大きくなる。この結果、上記高さ方向および上記厚さ方向でコネクタ全体が大型化してしまう。
このような事情に鑑みて、本発明は、コネクタを大型化させることなく端子のばね長を大きく確保できる回路基板用電気コネクタを提供することを目的とする。
本発明に係る回路基板用電気コネクタは、回路基板上に配される電気コネクタであって、回路基板の面に対して直角な二つの側壁を有し、該二つの側壁の間に形成された受入空間に上方から平型導体を受け入れるハウジングと、回路基板の面に平行な方向を配列方向として上記二つの側壁のうち一方の側壁に保持される複数の第一端子と、上記二つの側壁のうち他方の側壁に保持される第二端子とを備えている。
かかる回路基板用電気コネクタにおいて、本発明では、上記第一端子そして第二端子は、金属板の平坦な板面を維持して作られていて該板面を端子配列方向に対して直角とするようにして、端子配列方向で同じ位置にて、ハウジングの底部寄り位置でそれぞれ上記一方の側壁そして他方の側壁に対して取り付けられていて、該第一端子は、第一取付腕部と可撓な第一弾性腕部を有し、該第一弾性腕部は、二つの側壁の間にて平型導体よりも他方の側壁寄り位置で上記底部の位置から上方へ向けて延び、平型導体側に向けて突出する第一接触部を有していて該第一接触部で該平型導体と弾性接触可能となっており、第一取付腕部は第一弾性腕部の基部から上方に向け延び、上記第二端子は、第二取付腕部と可撓な第二弾性腕部を有し、該第二弾性腕部は、二つの側壁の間にて上記第一弾性腕部よりも他方の側壁寄り位置で上記底部の位置から上方へ向けて該第一弾性腕部の上端部よりも上方まで延び、該第一弾性腕部の上端部よりも上方の位置にて平型導体側に向けて突出する第二接触部を有していて該第二接触部で該平型導体と弾性接触可能となっており、第二取付腕部は第二弾性腕部の基部から上方に向け延び、上記第二弾性腕部は、上方に向かうにつれて他方の側壁から離れるように傾斜して延びているともに、該第二弾性腕部の中間位置の屈曲部分から上方へ向かうにつれて上記他方の側壁に近づくように延び、第二接触部は、該第二弾性腕部の上記屈曲部分に形成されており、第一取付腕部と第二取付腕部は、ハウジングの一方の側壁に下方へ開口して形成された第一取付孔部そして他方の側壁に形成された第二取付孔部にそれぞれ下方から圧入固定されていて、第一弾性腕部と第一取付腕部との間、そして第二弾性腕部と第二取付腕部との間に、上記一方の側壁の内壁部そして他方の側壁の内壁部がそれぞれ位置しており、コネクタは、ハウジングの受入空間への平型導体の挿入を可能とする開位置と、第一端子の第一接触部および第二端子の第二接触部へ平型導体を圧する閉位置との間で回動可能な加圧部材をさらに備え、該加圧部材は、上記第一端子の配列方向にて複数の第一端子のうちの少なくとも一部と同位置に回動中心としての回動軸部を有しており、上記複数の第一端子のうちの少なくとも一部は、平型導体よりも一方の側壁寄り位置で上方へ向けて延びる支持腕部を有していて、該支持腕部は、上記回動軸部を回動可能に支持する回動支持部を有していることを特徴としている。
本発明では、第二端子が、他方の側壁に対してハウジングの底部寄り位置に取り付けられていて、該第二端子の第二弾性腕部が、二つの側壁の間にて上方へ向けて延びている。したがって、ハウジングはすなわち、従来とは異なり、第二端子は他方の側壁の上端部を跨ぐ湾曲部を有していないので、その分、端子の高さ寸法が小さくなる。また、ハウジングにおいても、従来のように上記グランド部材の湾曲部を収容するための凹部を形成する必要がなく、その分、ハウジングの高さ寸法が大きくなることはない。さらに、従来のように第二端子を固定するための部分を他方の側壁の外面から突出させて作る必要もなく、その分、該側壁の厚さ方向でのハウジングの寸法が大きくなることもない。
また、ハウジングの他方の側壁の高さの範囲内で該側壁の上端部の近傍位置まで及ぶように第二弾性腕部を形成することにより、ハウジングの高さ範囲内の高さ寸法であっても第二端子において十分に大きいばね長が確保される。
本発明では、第二弾性腕部は、上方に向かうにつれて他方の側壁から離れるように傾斜して延びているともに、該第二弾性腕部の中間位置の屈曲部分から上方へ向かうにつれて上記他方の側壁に近づくように延び、第二接触部は、該第二弾性腕部の上記屈曲部分に形成されており、二つの側壁の間に通常の厚みの平型導体が挿入されて第二端子の第二接触部と当接すると、該第二接触部が平型導体から押圧力を受けるので、第二弾性腕部全体が他方の側壁側へ弾性変位する。自由状態において第二端子の第二弾性腕部は片持ち梁状であるので弾性変位し易い。
また、平型導体の厚さ寸法が大きい場合、第二接触部は大きく弾性変位する。そして、所定量以上の変位量に達すると第二弾性腕部の上端部が他方の側壁に当接して両持ち梁状となり、弾性変位しにくくなる。この結果、過度の弾性変位が規制されて第二弾性腕部の損傷(へたり)が防止されるとともに、大きい接圧が得られる。
また、本発明では、第一端子および第二端子は、配列方向で同じ位置で保持されているので、平型導体において、第一端子に対応する回路部と第二端子に対応する回路部とが、平型導体の厚さ方向で二層に形成され、これらの二種の回路部の接続パッド部分が、該平型導体の表面上で該平型導体の幅方向における同位置にて上下に配される場合、本発明では、そのような二種の回路部の接続パッドが上記幅方向で同位置にある形態に応じて、第一端子および第二端子が配列方向で同じ位置で保持された形態とすることによって、上記幅方向にて密なピッチで配列された回路部との電気的導通を図ることができる。
さらに、本発明では、ハウジングの受入空間への平型導体の挿入を可能とする開位置と、第一端子の第一接触部および第二端子の第二接触部へ平型導体を圧する閉位置との間で回動可能な加圧部材をさらに備え、該加圧部材は、上記第一端子の配列方向にて複数の第一端子のうちの少なくとも一部と同位置に回動中心としての回動軸部を有しており、上記複数の第一端子のうちの少なくとも一部は、平型導体よりも一方の側壁寄り位置で上方へ向けて延びる支持腕部を有していて、該支持腕部は、上記回動軸部を回動可能に支持する回動支持部を有していることとしたので、加圧部材が開位置のときに、平型導体を挿入した後、該加圧部材を閉位置へもたらすことで端子と平型導体との接圧を高める。本発明では、第二端子をグランド端子とすることもできる。
以上のように、本発明では、第一端子および第二端子の両方をハウジングの底部寄り位置に取り付けるとともに、第一端子の第一弾性腕部および第二端子の第二弾性腕部がハウジングの二つの側壁の間で上方へ向けて延びるようにした。したがって、従来のように、端子において、直状部がハウジングの他方の側壁の外面に沿うように配されるともに、該側壁の上端部を跨ぐように該端子を折り返して湾曲部が形成される場合と比較して、該湾曲部を有していない分、端子の高さ方向の寸法を小さくできる。また、該湾曲部を収容する凹部を形成する必要がない分、ハウジングの高さ方向の寸法を小さくすることができる。さらに、従来のように、端子を上記他方の側壁の外面で保持するための保持部を形成する必要がない分、該側壁の厚さ方向の寸法を小さくできる。この結果、上記高さ方向および上記厚さ方向においてコネクタを小型化することができる。
さらに、上記第二端子の第二弾性腕部を、ハウジングの底部位置から他方の側壁の高さの範囲内で該側壁の上端部の近傍位置まで及ぶように形成することができるので、該第二弾性腕部の長さ寸法を十分に大きくすることができる。この結果、ばね長を大きくて弾性変位しやすくすることができるので、その分、平型導体の挿入が容易となる。
実施形態に係る回路基板用電気コネクタを、挿入前の平型導体とともに示した斜視図であり、加圧部材が開位置にある状態を示している。 図1の回路基板用電気コネクタを、挿入前の平型導体とともに示した斜視図であり、加圧部材が閉位置にある状態を示している。 平型導体の挿入前におけるコネクタの縦断面図であり、(A)はIIIA−IIIA断面図、(B)はIIIB−IIIB断面図である。 図3(B)に示したコネクタ断面図から第一端子および第二端子の図示を省略した図である。 (A)は、図3(B)に示されるコネクタの底面図であり、(B)は図3(B)に示されるコネクタのVB−VB断面図である。 平型導体の挿入後におけるコネクタの縦断面図であり、(A)は図3(A)に対応し、(B)は図3(B)に対応している。
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施形態を説明する。
図1は、本実施形態に係る回路基板用電気コネクタを、挿入前の平型導体とともに示した斜視図であり、後述の加圧部材が開位置にある状態を示している。また、図2は、図1の回路基板用電気コネクタを、挿入前の平型導体とともに示した斜視図であり、加圧部材が閉位置にある状態を示している。
本実施形態に係る回路基板用電気コネクタ1(以下、単に「コネクタ1」という)は、回路基板(図示せず)上に配される電気コネクタであって、上方から平型導体Pを受け入れて該平型導体Pが接続される。図1に示されるように、該平型導体Pの本体部P1の一方の面には、その下端側部分に補強板P2が貼着されている。また、該本体部P1の他方の面には、その下端側部分に、後述の第一端子20と接続される信号回路部の接続パッド(図示せず)が露呈していて該平型導体Pの幅方向で配列形成されているとともに、後述の第二端子30と接続されるグランド回路部としてのグランドバーP3が本体部P1の下端部寄り位置において上記信号回路部よりも上方で上記幅方向全域にわたって貼着されている。
すなわち、上記平型導体Pは、上記第一端子20に対応する信号回路部と上記第二端子30に対応するグランドバーP3とが、平型導体Pの厚さ方向で二層に形成されている。また、信号回路部の接続パッド部分とグランドバーP3とは、該平型導体Pの上記他方の面上で該平型導体Pの幅方向において互いに同位置で上下に配されていると言える。
上記コネクタ1は、上方から平型導体Pを受け入れる略直方体外形のハウジング10と、該ハウジング10の長手方向(回路基板の面に平行な端子配列方向)で該ハウジング10に等間隔をもって配列保持される信号端子としての第一端子20およびグランド端子としての第二端子30と、図1に示される開位置と図2に示される閉位置との間で回動自在な加圧部材40と、ハウジング10に取り付けられ加圧部材40を開位置で保持するためのロック金具50とを有している。
上記ハウジング10は、回路基板の面から垂立し長手方向で互いに平行に延びる側壁11および側壁12と、該側壁11および側壁12の両端部同士を連結する二つの端壁13とを有している。上記側壁11,12および端壁13とによって形成され上方に開口した空間は、上方から平型導体Pを受け入れるための受入空間である受入溝部14として形成されている。
後述するように、第一端子20は側壁11によって配列保持され、第二端子30は側壁12によって配列保持されている。図1に見られるように、第二端子30は、第一端子20よりも数が少なく、端子配列方向において複数の第一端子20のうちの一部に対応した位置に配されている。このように、本実施形態では、第二端子30が端子配列方向で第一端子20と同位置で保持されることにより、平型導体Pにおいて幅方向で密なピッチで配列された回路部との電気的導通が可能となっている。
図1および図2によく見られるように、側壁12には、その長手方向、すなわち端子配列方向における第二端子30がそれぞれ保持される位置に、上下方向に延びる一対の突条部12Aが、該側壁12の内壁面から受入溝部14内方に向けて突出して形成されている。該一対の突条部12A同士間の溝部は後述するように第一端子20および第二端子30の一部を収容する収容溝部15の一部をなしている。
端壁13は、図1および図2に見られるように、ロック金具50を収容保持するための凹部16が上方に開口して形成されており、該凹部16の底部には上下方向に貫通して延びるロック金具取付孔部(図示せず)が形成されている。該凹部16は、側壁同士の対向方向にて側壁11寄りの部分が他部よりも端子配列方向で幅広に形成されており、かかる幅広の部分でロック金具50の弾性変位を許容している。
図3は、平型導体Pの挿入前におけるコネクタ1(加圧部材は開位置)の縦断面図であり、(A)はIIIA−IIIA断面図であり、(B)はIIIB−IIIB断面図である。ここで、図3(A)は、端子配列方向において第一端子20および第二端子30の両方が配されている位置での断面を示している。また、図3(B)は端子配列方向において第一端子20のみが配されている位置での断面を示している。
図3(A),(B)に示されているように、互いに対向する側壁11および側壁12のうち、一方の側壁11は他方の側壁12よりも高さが低く形成されている。該側壁11は、第一端子20を取り付けるための第一取付孔部11Aが上下方向に貫通して形成されている。また、図3(A)に示されているように、側壁12は、第二端子30を取り付けるための第二取付孔部12Bが下方に開口して形成されている。
また、ハウジング10は、側壁12の内壁面に沿って上下方向に延びるとともにその下部において側壁11,12の対向方向に延び第一端子20および第二端子30を収容する収容空間としての収容溝部15が形成されている(図4をも参照)。つまり、該収容溝部15は、上下方向においてハウジング10の上端部の位置から下端部の位置まで延びるともに、上記対向方向において側壁12の内壁面の位置から側壁11の第一取付孔部11Aの下方位置まで延びていて、その全体が略L字状をなしている(図4をも参照)。
上記収容溝部15は、受入溝部14に連通するとともに下開口部を有しており、該下開口部から第一端子20および第二端子30が収容されるようになっている。該下開口部は上記第一取付孔部11Aと第二取付孔部12B連通している。収容溝部15の溝幅寸法、すなわち紙面に対して直角な方向での寸法については後述する。
第一端子20は、金属板の板面を維持して打抜加工により作られており、図3(A),(B)に見られるように、左方へ向けて延びた後に上方へ向けて延びる略L字状の可撓な第一弾性腕部22と、該第一弾性腕部22の基部21から上方へ向けて延びる直状の第一取付腕部23と、該基部21から下方へ向けて延びた後に右方に向けて延びクランク状にハウジング10外へ延出する第一接続部24とを有している。
上記第一弾性腕部22は、基部21から左方へ向けて延びる略水平部分と、受入溝部14よりも側壁12寄り位置で該略水平部分の左端から上方へ向けて延びる略垂直部分とから成っており、該垂直部分の上端には、平型導体Pの信号回路部と弾性接触するための第一接触部22Aが挿入後の平型導体Pに向け受入溝部14内方に突出して形成されている(図6(A),(B)をも参照)。
上記第一取付腕部23は、左方に開放した凹円弧状の回動支持部23Aを上端部に有している。該回動支持部23Aは、後述するように加圧部材40の回動軸部42を回動可能に支持する。また、上記第一取付腕部23は、下方寄り位置において左縁部で突出する圧入突部23Bが形成されている。上記第一接続部24は、ハウジング10の底部よりも下方に位置しており、右方へ向けて延びる部分の下縁部が回路基板上の信号回路部(図示せず)と半田接続されるようになっている。
第一端子20は、第一取付腕部23がハウジング10の側壁11の取付孔部11A内へ下方から圧入され、該第一取付腕部23の圧入突部23Bが該第一取付孔部11Aの内壁面に喰い込んで、該側壁11によってハウジング10の底部寄り位置で保持される。また、該第一端子20が側壁11に保持された状態において、上記第一取付腕部23は上記第一取付孔部11Aを貫通しており、上半部が該第一取付孔部11Aから上方へ延出している。また、図3(A),(B)に見られるように、該第一弾性腕部22は、その大部分が収容溝部15内に収容されており、上記第一接触部22Aが該収容溝部15から受入溝部14へ突出している。
第二端子30は、第一端子20と同様に、金属板の板面を維持して打抜加工により作られており、図3(A)に見られるように、上方へ向けて延びる第二弾性腕部32と、該第二弾性腕部32の基部31の左部から上方へ向けて延びる直状の第二取付腕部33と、該基部31の左部から下方に向けて延びた後左方へ向けて延びクランク状にハウジング10外へ延出する第二接続部34とを有している。
第二弾性腕部32は、図3(A)によく見られるように、途中までは上方に向かうにつれて側壁12から徐々に離れるように傾斜して延び、該第二弾性腕部32の上端寄り位置の屈曲部分からは上方へ向かうにつれて上記側壁12に近づくように傾斜して延びている。該第二弾性腕部32の上記屈曲部分には、平型導体PのグランドバーP3と弾性接触するための第二接触部32Aが挿入後の平型導体Pに向け受入溝部14内方へ向けて突出して形成されている(図6(A),(B)をも参照)。
上記第二取付腕部33は、上下方向での略中央位置において右縁部で突出する圧入突部33Aが形成されている。上記第二接続部34は、ハウジング10の底部よりも下方に位置しており、左方へ向けて延びる部分の下縁部が回路基板上のグランド回路部(図示せず)と半田接続されるようになっている。
第二端子30は、第二取付腕部33がハウジング10の側壁12の第二取付孔部12B内へ下方から圧入され、第二取付腕部33の圧入突部33Aが該第二取付孔部12Bの内壁面に喰い込んで、該側壁12によってハウジング10の底部寄り位置で保持される。該第二弾性腕部32は、その大部分が収容溝部15内に収容されており、上記第二接触部32Aが該収容溝部15から受入溝部14内方へ突出している。また、図3(A)に示されているように、第二弾性腕部32は、第一端子20の第一弾性腕部22よりも側壁12寄り位置でハウジング10の底部の位置から該第一弾性腕部22の上端部よりも上方まで延びている。また、該第二弾性腕部32の第二接触部32Aは第一弾性腕部22の第一接触部22Aよりも上方に位置している。
本実施形態では、第二端子30が、側壁12に対して下方から取り付けられていて、該第二端子30の第二弾性腕部32が、収容溝部15内で上方へ向けて延びている。すなわち、従来のような、ハウジングの側壁の外面に沿って延び上端部を跨ぐように折り返されて湾曲するグランド部材とは異なり、第二端子30は側壁12の上端部を跨ぐ湾曲部を有していないので、その分、第二端子30の高さ寸法を小さくすることができる。
また、ハウジング10においても、従来のようにグランド部材の湾曲部を収容するための凹部を形成する必要がないので、その分、ハウジング10の高さ寸法を小さくできる。さらに、従来のように第二端子30を固定するための部分を側壁12の外面から突出させて作る必要もなく、その分、該側壁12の厚さ方向でのハウジング10の寸法も小さくできる。この結果、上記高さ方向および上記厚さ方向においてコネクタ1を小型化することができる。
また、本実施形態では、側壁12の高さの範囲内で該側壁12の上端部の近傍位置まで及ぶように第二弾性腕部32を形成することができるので、第二弾性腕部32の高さ寸法がハウジング10の高さ範囲内であっても第二弾性腕部32において十分に大きいばね長を確保できる。このように、第二弾性腕部32のばね長を大きくすることにより該第二弾性腕部32が弾性変位しやすくなるので、その分、受入溝部14への平型導体Pの挿入が容易となる。
また、本実施形態では、第一端子20および第二端子30は、それぞれハウジング10の側壁12および側壁13に対して同一方向からの圧入によって取り付けられるので、該ハウジング10への第一端子20および第二端子30の取付けひいてはコネクタ1の製造を容易に行うことができる。
さらに、本実施形態では、図3(A)に示されているように、収容空間内15内において、信号端子としての第一端子20とグランド端子としての第二端子30とを、それらの間にハウジング10等の他の部材を何ら介在させることなく、近接させて設けることができるので、電気信号の伝送特性を容易に調整することができる。
図4は、図3(B)に示したコネクタ断面図から第一端子20および第二端子30の図示を省略した図である。また、図5(A)は、図3(B)に示されるコネクタ1の底面図であり、図5(B)は図3(B)に示されるコネクタ1のVB−VB断面図である。ここで、該図5(A),(B)は、端子配列方向における第一端子20の位置の近傍での底面図および断面図を示しており、他部の図示を省略している。
ハウジング10における略L字状の収容溝部15の溝幅は、その大部分にわたり占められている領域(図4における領域R2)が第一端子20および第二端子30の板厚より若干広くなっていて、該第一端子20および第二端子30の板面との間に若干の空隙が形成されている。該空隙は、上記板面に平行な方向での該第一端子20および第二端子30の弾性変位を許容しており、該空隙を形成する溝内壁面は、上記板面に直角な方向、すなわち端子配列方向での該第一端子20および第二端子30の所定量以上の変位を規制するようになっている。
また、第一端子20の第一弾性腕部22の水平部分が収容される部分の一部領域(図4における領域R1)では他部領域(図4における領域R2)の上記空隙よりも広い空隙が第二端子30の板面との間に形成されている。すなわち、図5(A),(B)に示されているように、上記領域R1での溝幅寸法S1は、上記領域R2での溝幅寸法S2よりも大きくなっている。また、溝幅寸法S2は、第一端子20の板厚寸法S3よりも若干大きくなっている。
また、上記領域R1は、ハウジング10を上方から見たときに、受入溝部14の上開口部および収容溝部15の下開口部の両方と重複した範囲をもつ。換言すると、図4に示されるように、上記領域R1の左部は上記上開口部の真下かつ下開口部の真上に位置している。
本実施形態では、上述したように、領域R1が領域R2よりも大きい溝幅寸法になっていて、該領域R1において第一端子20の板面との間に空隙が大きく形成されており、該領域R1が上開口部および下開口部の両方と重複した範囲をもっている。したがって、加圧部材40が図3(A),(B)に示される開位置にあるときに、異物である粉塵が受入溝部14の上開口部から落下進入しても、該粉塵は領域R1における空隙の左部を経て下開口部から外部へ落下排出される。
このように、本実施形態では、上記粉塵がハウジング10から落下排出されるので、受入溝部14内そして収容溝部15内に堆積することがなくなる。したがって、第一端子20および第二端子30への上記粉塵の付着による、互いに隣接する端子同士での短絡等の不具合の発生を良好に防止できる。
また、第一端子20の第一接続部24が回路基板上の信号回路部に半田接続されると、半田およびフラックスが毛細管現象によって第一接続部24から第一接触部22A側へ向けて這い上がることある。しかし、本実施形態では、上記領域R1における上記空隙が広く形成されているので、この広い空隙において毛細管現象が生じることはなく、半田およびフラックスはそれ以上進行しない。この結果、半田およびフラックスが上記第一接触部22Aに付着することによる接触不良の発生を良好に防止できる。
加圧部材40は、図1に見られるように、ハウジング10の側壁11,12の端子配列方向の寸法とほぼ同じ寸法で形成されており、図3(A),(B)によく見られるように、側壁11の上方に設けられている。該加圧部材40は、図1に示される上下方向に延びた姿勢の開位置と、図2に示されるように上記開位置に対してほぼ直角をなす閉位置との間で回動可能となっている。図3(A),(B)に示されているように、加圧部材40は、端子配列方向での第一端子20と同位置にて、上記開位置における下半部にスリット状の溝部41が形成されている。
図3(A),(B)に示されているように、上記溝部41内には、端子配列方向に対して直角な断面が円形状の回動軸部42と四角形状の回動規制部43とが一体をなして島状に形成されており、回動軸部42および回動規制部43によって該溝部41の対向内壁面同士が連結されている。該回動軸部42は、第一端子20の回動支持部23Aによって回動自在に支持されており、加圧部材40の回動軸として機能する。また、上記回動規制部43は、加圧部材40が開位置から閉位置へ向けて移動したとき、該閉位置にて回動支持部23Aの先端部と当接する(図6(A),(B)参照)。この結果、該加圧部材40のそれ以上の回動が規制され、該加圧部材40が閉位置にて維持される。
図3(A),(B)に示される開位置における加圧部材40の下端側部分は、後述するように、閉位置にて受入溝部14内に突出し、平型導体Pを上記第一端子20の第一接触部22Aおよび第二端子30の第二接触部32Aに向けて圧する加圧部44として形成されている(図6(A),(B)参照)。
また、加圧部材40が開位置にあるとき、該開位置での加圧部44の回動規制部43よりも下方に位置する溝部分は、該加圧部材40が閉位置へ移動したとき、後述するように、受入溝部14内に位置し上下方向に貫通する連通溝部45をなしている。上記閉位置において、該連通溝部45は受入溝部14と収容溝部15とを上下方向で連通せしめる(図6(A),(B)参照)。
また、図2によく見られるように、加圧部材40が閉位置にあるとき、端子配列方向における該加圧部材40の両端部に側壁11と側壁12との対向方向で延びる突条をなす被ロック部46が形成されている。該被ロック部46は、図1に示されるように、開位置において後述のロック金具50のロック部51と係止するようになっている。
ロック金具50は、金属板を打ち抜くとともに板厚方向で屈曲されて作られている。該ロック金具50は、図1および図2に示されるように、上下方向に延びる被取付部(図示せず)と、端子配列方向にてコネクタ内方へ向けて突出するように屈曲したロック部51とを有している。上記ロック金具50は、ハウジング10の凹部16の底部に形成されたロック金具取付孔部(図示せず)内へ上記被取付部が上方から圧入されることにより、該凹部16内に取り付けられる。そして、上記ロック部51は、加圧部材40が図1に示す開位置にあるとき、該加圧部材40の両端部に形成された被ロック部46と係止することにより該加圧部材40を開位置に維持する。
図6は、平型導体Pの挿入後において加圧部材40が閉位置にあるときのコネクタ1の縦断面図であり、(A)は図3(A)に対応し、(B)は図3(B)に対応している。以下、図3(A),(B)および図6(A),(B)に基づいて、コネクタ1と平型導体Pとの接続について説明する。
まず、加圧部材40を図3(A),(B)に示される開位置に位置させた状態で、平型導体Pを受入溝部14へ上方から挿入する。上記受入溝部14内に上記平型導体Pが挿入されると、平型導体Pは、信号回路部およびグランドバーP3が形成されている側の面(図6(A)における左面)が第一端子20の第一接触部22Aそして第二端子30の第二接触部32Aと対向する。
次に、開位置にある加圧部材40を回動して、図6(A),(B)に示される閉位置へもたらす。該閉位置において、加圧部材40の加圧部44が受入溝部14内に突出するとともに、第一端子20の第一接触部22Aおよび第二端子30の第二接触部32Aへ平型導体Pを圧する。この結果、該第一接触部22Aと信号回路部との接圧そして第二接触部32AとグランドバーP3との接圧が高められる。
本実施形態では、第二端子30の第二弾性腕部32は自由状態において片持ち梁状であるので、平型導体Pの挿入後、加圧部材40が閉位置へ回動されることによって第二接触部32AがグランドバーP3に押圧されると、該第二弾性腕部32全体が左方へ容易に弾性変位する。そして、その弾性変位量が所定量に達すると、図6(A)に示されているように、該第二弾性腕部32の上端部が側壁12の内壁面に当接して両持ち梁状となり、片持ち梁状の場合と比較して弾性変位しにくくなる。この結果、第二弾性腕部32の過度の弾性変位が規制されるので、該第二弾性腕部32の損傷(へたり)が防止されるとともに、第二接触部32Aと上記グランドバーP3との大きい接圧を得ることができる。
また、閉位置において、図6(A),(B)に示されるように、加圧部材40の連通溝部45は受入溝部14内に位置していて、受入溝部14と収容溝部15とが該連通溝部45を介して上下方向に連通している。したがって、異物である粉塵が受入溝部14の上開口部から落下進入しても、該粉塵は該連通溝部45そして収容溝部15の空隙を経て下開口部から外部へ落下排出される。この結果、上記粉塵が受入溝部14内そして収容溝部15内に堆積することがなくなる。したがって、第一端子20および第二端子30への上記粉塵の付着による、互いに隣接する端子同士での短絡等の不具合の発生を良好に防止できる。また、第一端子20の第一接触部22Aおよび第二端子30の第二接触部32Aへの上記粉塵の付着による平型導体Pとの接触不良の発生を良好に防止できる。
本実施形態では、第一端子および第二端子は、金属板を打ち抜いて作られているが、これに代えて、該第一端子および第二端子の少なくとも一方が、帯状の金属板を板厚方向に屈曲されて作られていてもよい。
1 コネクタ 23A 回動支持部
10 ハウジング 24 第一接続部
11 側壁(一方の側壁) 30 第二端子
12 側壁(他方の側壁) 32 第二弾性腕部
14 受入溝部(受入空間) 32A 第二接触部
15 収容溝部(収容空間) 34 第二接続部
20 第一端子 40 加圧部材
22 第一弾性腕部 42 回動軸部
22A 第一接触部 44 加圧部
23 支持腕部 45 連通溝部

Claims (2)

  1. 回路基板上に配される電気コネクタであって、回路基板の面に対して直角な二つの側壁を有し、該二つの側壁の間に形成された受入空間に上方から平型導体を受け入れるハウジングと、回路基板の面に平行な方向を配列方向として上記二つの側壁のうち一方の側壁に保持される複数の第一端子と、上記二つの側壁のうち他方の側壁に保持される第二端子と、を備える回路基板用電気コネクタにおいて、
    上記第一端子そして第二端子は、金属板の平坦な板面を維持して作られていて該板面を端子配列方向に対して直角とするようにして、端子配列方向で同じ位置にて、ハウジングの底部寄り位置でそれぞれ上記一方の側壁そして他方の側壁に対して取り付けられていて、該第一端子は、第一取付腕部と可撓な第一弾性腕部を有し、該第一弾性腕部は、二つの側壁の間にて平型導体よりも他方の側壁寄り位置で上記底部の位置から上方へ向けて延び、平型導体側に向けて突出する第一接触部を有していて該第一接触部で該平型導体と弾性接触可能となっており、第一取付腕部は第一弾性腕部の基部から上方に向け延び、上記第二端子は、第二取付腕部と可撓な第二弾性腕部を有し、該第二弾性腕部は、二つの側壁の間にて上記第一弾性腕部よりも他方の側壁寄り位置で上記底部の位置から上方へ向けて該第一弾性腕部の上端部よりも上方まで延び、該第一弾性腕部の上端部よりも上方の位置にて平型導体側に向けて突出する第二接触部を有していて該第二接触部で該平型導体と弾性接触可能となっており、第二取付腕部は第二弾性腕部の基部から上方に向け延び、上記第二弾性腕部は、上方に向かうにつれて他方の側壁から離れるように傾斜して延びているともに、該第二弾性腕部の中間位置の屈曲部分から上方へ向かうにつれて上記他方の側壁に近づくように延び、第二接触部は、該第二弾性腕部の上記屈曲部分に形成されており、第一取付腕部と第二取付腕部は、ハウジングの一方の側壁に下方へ開口して形成された第一取付孔部そして他方の側壁に形成された第二取付孔部にそれぞれ下方から圧入固定されていて、第一弾性腕部と第一取付腕部との間、そして第二弾性腕部と第二取付腕部との間に、上記一方の側壁の内壁部そして他方の側壁の内壁部がそれぞれ位置しており、コネクタは、ハウジングの受入空間への平型導体の挿入を可能とする開位置と、第一端子の第一接触部および第二端子の第二接触部へ平型導体を圧する閉位置との間で回動可能な加圧部材をさらに備え、該加圧部材は、上記第一端子の配列方向にて複数の第一端子のうちの少なくとも一部と同位置に回動中心としての回動軸部を有しており、上記複数の第一端子のうちの少なくとも一部は、平型導体よりも一方の側壁寄り位置で上方へ向けて延びる支持腕部を有していて、該支持腕部は、上記回動軸部を回動可能に支持する回動支持部を有していることを特徴とする回路基板用電気コネクタ。
  2. 第二端子はグランド端子であることとする請求項1に記載の回路基板用電気コネクタ。
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