JP6689235B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、接続対象物を挿入して嵌合接続するコネクタに関する。

電気機器の小型化が進むにつれて、コネクタについても小型化が要求されている。しかしながらコネクタを小型化すればするほど、接続対象物をハウジングの嵌合室に挿入する挿入口の開口面積も小さくなることから嵌合作業は困難となる。例えば特許文献１で示すような基板対基板接続用のコネクタは、小型化すればするほど嵌合作業が難しくなる。

特開２０１６−１２９１４８、図１

即ち、基板対基板接続用のコネクタを構成するソケットコネクタとプラグコネクタとを例に説明すると、ソケットコネクタにプラグコネクタを対向位置させて、ソケットコネクタの挿入口にプラグコネクタを挿入する嵌合作業は、一対の基板によってソケットコネクタとプラグコネクタが隠されてしまうことから、双方のコネクタを目視できない状態で行わなければならない。なぜならそれらのコネクタが基板間に位置するため目視できないからである。そのため従来の基板対基板接続用のコネクタは、ソケットコネクタとプラグコネクタを嵌合接続する位置合わせが困難であり、このため作業が非効率となり、作業を急ぎ無理に嵌合させようとするとコネクタを破損してしまうおそれがある。

なお、こうした嵌合作業の困難性は、基板対基板接続用のコネクタに固有の問題ではなく、ハウジングの挿入口から嵌合室に接続対象物を挿入して嵌合作業を行うコネクタに共通する課題である。なぜなら、コネクタの小型化によって挿入口の開口面積が小さくなればなるほど、目視可能な状態で嵌合作業をしても接続対象物の挿入口に対する位置合わせは困難だからである。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。その目的は、コネクタを小型化しても嵌合作業を容易に行えるようにすることにある。

上記目的を達成すべく本発明は以下の特徴を有するものとして構成される。

即ち、本発明は、基板の表面に向かう方向を挿入方向として接続対象物を挿入する挿入口と、前記挿入口から前記接続対象物を挿入する嵌合室とを有するハウジングと、前記嵌合室の内部で前記接続対象物と導通接続する端子とを備えるコネクタについて、前記ハウジングは、前記挿入口に対する前記接続対象物の挿入を誘導する挿入誘導面を有し、前記挿入誘導面は、前記挿入口の口縁から前記嵌合室の内部に向かう内側誘導面と、前記内側誘導面の外側に設けた中間誘導面と、前記中間誘導面の外側に設けた外側誘導面とを有し、且つ前記内側誘導面と前記中間誘導面の形状が異なるとともに前記中間誘導面と前記外側誘導面の形状が異なることを特徴とする。

本発明のコネクタは、挿入口に対する接続対象物の挿入を誘導する挿入誘導面を有するため、挿入口に対する接続対象物の挿入位置がずれていても、挿入誘導面によって位置ずれを解消しながら接続対象物を挿入口に誘導することができ、これにより接続対象物を挿入口から嵌合室へと正しく挿入することができる。

前記挿入誘導面は、具体的には、挿入口の口縁から嵌合室の内部に向かう内側誘導面と、内側誘導面の外側に設けた中間誘導面と、中間誘導面の外側に設けた外側誘導面とを有するように構成できる。そして前記内側誘導面と前記中間誘導面は前記形状が互いに異なり、前記中間誘導面と前記外側誘導面は前記形状が互いに異なるように構成できる。これによれば、連続する２つの面の形状が異なるため、挿入誘導面に接続対象物を載置して移動させると、形状が異なる一方の面から他方の面に移動するときに、作業者が手元の感覚で接続対象物の姿勢の変化を把握しながら、接続対象物を挿入口に誘導させることができる。また、挿入誘導面は、挿入口の口縁に設ける内側誘導面のみならず、内側誘導面の外側に位置する中間誘導面と、さらに中間誘導面の外側に外側誘導面とを有するため、ハウジングの挿入口周辺の広い範囲で接続対象物の挿入を誘導することができる。よって本発明のコネクタならばコネクタ全体を小型化しても接続対象物の嵌合作業を容易に行うことができる。

内側誘導面の形状と中間誘導面の形状とが異なり、中間誘導面の形状と外側誘導面の形状とは異なるが、ここでいう「形状が異なる」とは、少なくともそれらの各面の「表面形状」が異なる場合、また接続対象物の挿入方向と直交する基準線に対するそれらの各面の「角度」や基板の実装面と平行な基準線に対するそれらの各面の「角度」が異なる場合を含む。したがって、内側誘導面、中間誘導面、外側誘導面は、何れかの前記基準線に対する角度が異なる傾斜面または水平面等として構成することができ、また表面形状が異なる平坦面、湾曲面（凸状の湾曲面、凹状の湾曲面）または段付き面等として構成することができる。

前記本発明については、前記内側誘導面の前記形状と、前記中間誘導面の前記形状と、前記外側誘導面の前記形状がすべて異なるように構成できる。

本発明によれば、内側誘導面と中間誘導面と外側誘導面の前記形状がすべて異なるので、各面と接触した接続対象物の姿勢を前記形状の違いによって異ならせることができる。したがって、接続対象物を外側誘導面と挿入口との間で移動させることで生じる接続対象物の姿勢の変化を把握しながら、接続対象物を挿入口に誘導することができる。

前記本発明については、前記内側誘導面の前記形状と前記中間誘導面の前記形状との相違および前記中間誘導面の前記形状と前記外側誘導面の前記形状との相違が、前記挿入方向と直交する基準線に対する角度であるように構成できる。

本発明によれば、内側誘導面と中間誘導面との形状における相違が前記基準線に対する角度であり、中間誘導面と外側誘導面との形状における相違が前記基準線に対する角度であるため、二面角の違いにより接続対象物の姿勢の変化を容易に把握することができる。

前記本発明については、前記中間誘導面の前記角度が、前記内側誘導面の前記角度および前記外側誘導面の前記角度に対して小さくなるように構成できる。

例えば、中間誘導面の前記角度が外側誘導面の前記角度より大きいと、接続対象物を外側誘導面から中間誘導面に移動したときに、接続対象物の姿勢が大きく傾いてしまい、挿入口に近づくにつれて徐々に姿勢を矯正していくことができず、接続対象物を挿入口に円滑に誘導することが難しくなってしまう。また、中間誘導面の前記角度が内側誘導面の前記角度より大きいと、中間誘導面と内側誘導面との境界に内角が鈍角の凹みができてしまい、そこに接続対象物が移動する際に引っかかり、接続対象物を円滑に挿入口に誘導するのが難しくなる。これに対して本発明によれば、外側誘導面の前記角度が中間誘導面の前記角度よりも大きいため、外側誘導面よりも挿入口に近い内側に接続対象物を容易に誘導することができる。また、中間誘導面の前記角度よりも内側誘導面の前記角度が大きいため、接続対象物を中間誘導面から挿入口に直結する内側誘導面へと円滑に誘導することができる。よって本発明のコネクタによれば、外側誘導面から挿入口へと接続対象物を円滑に誘導することができる。

前記本発明については、前記中間誘導面が前記基板と平行な平坦面であるように構成できる。

本発明によれば、中間誘導面が基板と平行な平坦面であるため、中間誘導面を基板と平行な基準線に対して傾斜する傾斜面とした場合と比べて、基板と平行な水平方向で接続対象物の移動可能な距離を大きくすることができ、中間誘導面における挿入口に対する接続対象物の位置のずれの許容範囲（誘導領域）を広げることができる。また、中間誘導面は基板面に対して平行な平坦面であるため、接続対象物を傾斜のない姿勢に矯正してから、正しい姿勢で円滑に挿入口に誘導することができる。さらに、例えば中間誘導面を基板に対して傾斜する傾斜面とした場合には、中間誘導面に高さが生じるためハウジングについても高さ方向で大型化してしまう。しかしながら本発明では、中間誘導面が基板と平行であり、基板からの高さが一定になるため、高さ方向でのハウジングの大型化を抑制できる。なお、本発明における「基板と平行な平坦面」とは、基板面と接続対象物の挿入方向と直交する基準線とが平行である場合には、「前記挿入方向と直交する基準線に沿う平坦面」として把握することができる。

前記本発明については、前記外側誘導面と前記内側誘導面が、前記角度が異なる傾斜面として形成されており、前記外側誘導面の前記角度は、前記内側誘導面の前記角度よりも小さく構成できる。

例えば、外側誘導面を傾斜面とし、外側誘導面の外縁から内縁（中間誘導面との境界側）にかけての接続対象物の水平方向への移動距離を一定の長さに設定した場合、外側誘導面の前記角度を大きくすればするほど、外側誘導面の内縁側に対して外縁側が高くなり、ハウジングが高さ方向で大型化してしまう。これに対して本発明によれば、外側誘導面の前記角度が内側誘導面の前記角度よりも小さいため、外側誘導面の外縁側から内縁側にかけて接続対象物の移動距離を確保しながらも、外側誘導面によってハウジングが高さ方向で大型化するのを抑制することができる。また、本発明によれば、外側誘導面の前記角度が内側誘導面の前記角度よりも小さいため、接続対象物を傾斜の緩やかな外側誘導面の上を移動させることで先ず大まかに挿入口側へ誘導してから、外側誘導面よりも傾斜角の大きい内側誘導面では速やかに接続対象物を挿入口から嵌合室へと落とし込むように挿入することができる。

前記本発明については、前記ハウジングが周壁と、前記周壁から外向きに突出する突出部とを有し、前記突出部の上面に前記外側誘導面を有するように構成できる。

例えば、周壁の上端面に外側誘導面を形成すると、接続対象物の挿入方向に対する直交方向に沿う周壁の厚みを厚くすることで外側誘導面を形成しなければならないが、そうするとハウジングが当該直交方向で大型化してしまう。しかしながら本発明では、外側誘導面を周壁から突出する突出部の上面に設けるため、周壁の厚みを増大することなく挿入口から離れる方向に外側誘導面を拡張することができ、接続対象物の位置ずれの許容範囲を広げることができる。

前記本発明については、前記周壁の上面に前記中間誘導面を有するように構成できる。

一般的にコネクタのハウジングを構成する周壁の上面は特段の機能を有するものではないが、本発明によれば周壁の上面を中間誘導面として有効活用することができるので、周壁の厚みを増大したり周壁からの突出部を設けたりするハウジングの大型化に依存しなくても中間誘導面を設けることができる。

前記本発明については、前記基板に固定する固定ハウジングをさらに備えており、前記ハウジングは、前記固定ハウジングに対して移動可能な可動ハウジングであり、前記端子は、前記固定ハウジングに対する固定部と、前記可動ハウジングに対する固定部と、前記固定ハウジングに対して前記可動ハウジングを移動可能に支持するばね部とを有するように構成できる。

固定ハウジングと可動ハウジングとを有し、端子のばね部によって可動ハウジングを固定ハウジングに対して移動可能に支持する従来技術のコネクタ（フローティングコネクタ）では、可動ハウジングの挿入口に対して接続対象物が位置ずれしている場合、接続対象物を挿入口に挿入しなければ、端子のばね部の弾性変形によって可動ハウジングを移動させて接続対象物の位置ずれを吸収することができない。つまり、接続対象物が挿入口に進入するまでは、ばね部による可動ハウジングの移動（変位）に頼らずに接続対象物を挿入口に誘導しなければならない。そのため可動ハウジングの挿入口にはその口縁に嵌合室に通じる誘導傾斜面が設けられるが、接続対象物を誘導傾斜面まで誘導することはできない。したがってコネクタを小型化すればするほど、接続対象物の挿入口に対する位置合わせは困難となり、嵌合作業は非効率となり、嵌合作業を無理に行おうとするとばね部が塑性変形してしまうおそれがある。これに対して本発明によれば、挿入誘導面によって可動ハウジングの挿入口まで接続対象物を無理なく容易に誘導できるため、コネクタを小型化しても接続対象物の挿入口に対する位置合わせを容易に行うことができ、嵌合作業を効率的に行うことができる。

前記本発明については、前記ばね部が前記可動ハウジングと前記固定ハウジングの間に位置しており、前記突出部が前記ばね部の上方を覆う形状に構成できる。

本発明によれば、突出部が可動ハウジングと固定ハウジングの間に配置されているばね部の上方を覆う形状であるため、ばね部に対する外部からの異物の接触を防ぎ、ばね部を保護することができる。

前記本発明については、前記可動ハウジングが前記嵌合室と連通する溝状の端子収容部を有しており、前記端子収容部が前記溝状の底面を形成する底面壁を有し、前記底面壁の前記底面は、前記端子収容部の前記嵌合室からの溝深さが前記嵌合室の奥側よりも前記挿入口側で深くなるように傾斜する形状であり、前記底面壁と前記嵌合室の間には前記端子の接点部との当接を回避する退避空間部を有するように構成できる。

例えば、溝状の端子収容部の底面壁を鉛直方向に沿って形成した場合には、接続対象物の押圧接触を受けて端子収容部の内部に変位する端子の接点部が底面壁に対して接触しないように、底面壁の底面全体をできるだけ嵌合室から離して深く形成しなければならず、そうすると可動ハウジングが接続対象物の挿入方向に対する直交方向で大型化してしまう。これに対して前記本発明によれば、端子収容部の底面壁の底面が傾斜しており、底面壁と嵌合室との間に退避空間部が形成されているため、前述のように可動ハウジングを大型化しなくても底面壁に対して端子の接点部が接触しないようにすることができる。

前記本発明については、前記底面壁の外面が前記基板側から外方に向けて傾斜する外側傾斜面を有しており、前記ばね部が前記外側傾斜面に沿って伸長する傾斜片部を有するように構成できる。

フローティングコネクタの端子に設けるばね部として、例えば鉛直方向に沿って平行に伸長する一対の縦片と、縦片の端部間を繋ぐ円弧状の屈曲部とを有する逆Ｕ字状のばね部が知られている。そのばね部は、ばね長が短いと、ばねが硬くなり可動ハウジングを柔軟に支持することが困難になる。そのため一対の縦片をそのまま長さ方向に沿って伸ばしてばね長を長くすると、コネクタが特に高さ方向で大型化してしまう問題がある。これに対して本発明によれば、ばね部が、可動ハウジングの底面壁の外面の傾斜面に沿って斜めに伸長する傾斜片部を有するので、高さ方向にばね部を伸ばすことなくばね長を長くすることができ、可動ハウジングも柔軟に支持することができる。

前記本発明については、前記基板に対して前記固定ハウジングを固定する固定金具をさらに備えており、前記固定金具は、少なくとも前記挿入口を覆う保護キャップの装着部を有するように構成できる。

例えば、固定ハウジング自体に保護キャップの装着部を設けると、固定ハウジングが大型化し、また保護キャップの着脱によって固定ハウジングの装着部が損傷するおそれがある。これに対して本発明によれば、固定ハウジングに装着部を設ける必要がなく、固定金具が金属製の剛体であるため、保護キャップを確実に装着することができ、保護キャップを着脱しても固定金具が破損することもない。

前記本発明については、前記可動ハウジングが外周面から外方に突出する変位規制突起を有しており、前記固定金具が前記変位規制突起と当接して前記可動ハウジングの移動を止める当接部を有するように構成できる。

本発明によれば、固定金具に可動ハウジングの移動を規制する当接部を設けるので、固定ハウジングにそうした当接部を設けなくてもよく、固定金具を可動ハウジングの変位規制に有効利用できる。

前記本発明については、前記固定金具に取付ける前記保護キャップをさらに備えるように構成できる。

本発明によれば、保護キャップを備えるので、搬送時や実装時等に、異物が嵌合室に侵入して付着したり、端子が損傷したりするのを防止できる。

本発明によれば、挿入誘導面によって接続対象物の挿入位置のずれを解消することができ、接続対象物の嵌合作業を容易に行うことができるので、コネクタを小型化することができる。

一実施形態によるソケットコネクタの正面、右側面、平面を含む外観斜視図。 図１のソケットコネクタの平面。 図１のソケットコネクタの正面図。 図１のソケットコネクタの右側面図。 図１のソケットコネクタの図２のＶ−Ｖ線断面図。 図１のソケットコネクタの図３のＶＩ−ＶＩ線断面図。 図１のソケットコネクタと嵌合するプラグコネクタの正面、右側面、平面を含む外観斜視図。 図１のソケットコネクタと図７のプラグコネクタの嵌合過程を示す断面図。 図１のソケットコネクタの挿入誘導面の作用を示す説明図。 図１のソケットコネクタに保護キャップを装着した状態を示す図５相当の断面図。

以下、本発明のコネクタの一実施形態について図面を参照しつつ説明する。以下の実施形態では、本発明のコネクタを基板対基板接続用コネクタであってフローティング機能を有するソケットコネクタ１に適用する例を示すが、本発明のコネクタはそれに限定されるものではない。

本明細書、特許請求の範囲に記載されている「第１」「第２」という用語は、発明や実施形態の異なる構成要素を区別するために用いるものであり、特定の順序や優劣を示すために用いるものではない。また本明細書、特許請求の範囲では、説明の便宜上、ソケットコネクタ１の幅方向・左右方向をＸ方向、奥行き方向・前後方向をＹ方向、高さ方向・上下方向をＺ方向として説明するが、それらはソケットコネクタ１の実装方法や使用方法を限定するものではない。

ソケットコネクタ１

ソケットコネクタ１は、「接続対象物」であるプラグコネクタ２と嵌合接続することで、ソケットコネクタ１を実装する第１の基板Ｐ１の回路とプラグコネクタ２を実装する第２の基板Ｐ２の回路とを電気的に導通接続する（図８）。即ち、ソケットコネクタ１とプラグコネクタ２は、いずれも基板対基板接続用コネクタとして機能するものである。

ソケットコネクタ１は、ハウジング３と、複数の端子４と、固定金具５とを備える。ハウジング３は、第１の基板Ｐ１に実装する固定ハウジング６と、端子４によって固定ハウジング６に対して移動可能に支持される可動ハウジング７とで構成される。即ち、ソケットコネクタ１は、固定ハウジング６に対して可動ハウジング７がＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向を組み合わせた三次元方向に移動可能なフローティングコネクタとして構成されている。

固定ハウジング６
固定ハウジング６は、枠状の周壁８にて形成されている。周壁８は、ソケットコネクタ１に並列に配置した複数の端子４の端子配列方向（Ｘ方向）に沿って伸長する一対の第１の側壁８ａと、一対の第１の側壁８ａの対向する端部間を繋ぐように伸長する一対の第２の側壁８ｂとを有する。このような周壁８の内側には可動ハウジング７の収容室８ｃが形成されている（図５、図６）。

一対の第１の側壁８ａのそれぞれには、固定ハウジング６の高さ方向Ｚに沿って伸長し、前記端子配列方向（Ｘ方向）に沿って並列に配置された複数の端子固定部８ａ１が形成されている（図１、図６）。各端子固定部８ａ１には端子４の一端側が圧入され、それにより端子４の一端側が固定ハウジング６に固定される。第１の側壁８ａの内側面には、端子固定部８ａ１の上端部から第１の側壁８ａの上端部にかけて傾斜する内側傾斜面８ａ２が形成されている。内側傾斜面８ａ２を形成することで、内側傾斜面８ａ２と後述する端子４のばね部４ｃとの間には、隙間空間でなる接触逃げ部８ａ３が形成され、第１の側壁８ａによってばね部４ｃの変位量が阻害されないようにしている。

一対の第２の側壁８ｂのそれぞれには、後述する可動ハウジング７の変位規制突起９ｂ１を配置する凹部８ｂ１が形成されている（図１、図４、図５）。また、第２の側壁８ｂには固定金具５を圧入により固定する固定部８ｂ２が形成されており、これによって固定ハウジング６が固定金具５により強固に保持される（図４）。

可動ハウジング７
可動ハウジング７は、枠状の周壁９を有する。周壁９は、複数の端子４の端子配列方向（Ｘ方向）に沿って伸長する一対の第１の側壁９ａと、一対の第１の側壁９ａの対向する端部間を繋ぐように伸長する一対の第２の側壁９ｂとを有する（図５、図６）。周壁９の内側にはプラグコネクタ２の嵌合室９ｃが形成されており（図１）、嵌合室９ｃの開口はプラグコネクタ２の挿入口９ｃ１となっている。

一対の第１の側壁９ａは、それぞれ可動ハウジング７における端子収容壁としての機能を有しており、可動ハウジング７の長手方向に沿う中心線に対して対称形状に形成されている。第１の側壁９ａには、それぞれ後述する端子４の可動ハウジング用固定部４ｄを板幅方向（Ｘ方向）で圧入固定する複数の端子固定部９ａ１と、嵌合室９ｃに連通する複数の端子保持溝９ａ２とが端子配列方向Ｘで並んで形成されている。

「端子収容部」としての端子保持溝９ａ２は、一対の対向する側面壁９ａ３と、嵌合室９ｃ側と反対側位置にて一対の側面壁９ａ３間を繋ぐ底面壁９ａ４と、後述する端子４の接点部４ｆが嵌合室９ｃと端子保持溝９ａ２との間で移動するのを許容する開口９ａ５と、第１の基板Ｐ１と対向するスリット状の基板側開口９ａ６とが形成されている。

底面壁９ａ４は、垂直方向に伸長する下側縦面９ａ７と、嵌合室９ｃからの離間距離が高さ方向Ｚで次第に長くなるように傾斜する内側傾斜面９ａ８と、内側傾斜面９ａ８から高さ方向Ｚに伸長する上側縦面９ａ９によって形成されている。内側傾斜面９ａ８は、プラグコネクタ２の押圧接触を受けて底面壁９ａ４に向けて変位する端子４の接点部４ｆが底面壁９ａ４と接触しないようにするために、接点部４ｆの変位方向へ傾斜するように形成されている。こうした内側傾斜面９ａ８を有する底面壁９ａ４と嵌合室９ｃとの間は接点部４ｆとの当接を回避する退避空間部９ａ１０となっている。底面壁９ａ４の内側傾斜面９ａ８の部分に対応する可動ハウジング７の外面部分には外側傾斜面９ａ１１が形成されており、その技術的意義については後述する。

一対の第２の側壁９ｂには、前述した固定ハウジング６の凹部８ｂ１に挿入される変位規制突起９ｂ１が形成されている。変位規制突起９ｂ１は、第２の側壁９ｂの側方に突出する柱状突起として形成されている。変位規制突起９ｂ１の上には、固定金具用挿入溝９ｂ２が形成されている（図５）。変位規制突起９ｂ１は、Ｙ方向およびＺ方向の下向きで凹部８ｂ１と対向して当接可能であり、Ｚ方向の上向きで後述する固定金具５の「当接部」としての横片部５ｃと対向して当接可能であるため、それらの各方向での対向部分との当接によって可動ハウジング７の過剰な変位を規制している。

挿入誘導面１０
可動ハウジング７には挿入誘導面１０が形成されている。具体的には、挿入誘導面１０は、周壁９の上面と、周壁９の外周面９ｄの上端から外向きフランジ状に突出する突出部９ｅとに形成されている。本実施形態の挿入誘導面１０は、内側誘導面１０ａと、中間誘導面１０ｂと、外側誘導面１０ｃとで構成されている。これらの複数の面１０ａ、１０ｂ、１０ｃで構成される挿入誘導面１０は、接続対象物であるプラグコネクタ２の嵌合室９ｃへの挿入方向（Ｚ方向）に対する交差方向に伸長する連続する面として形成されている。挿入誘導面１０が、嵌合室９ｃに通じる内側誘導面１０ａのみならず、その外周に中間誘導面１０ｂと外側誘導面１０ｃとがさらに連続する面として形成することで、挿入口９ｃ１周辺の広い範囲でプラグコネクタ２の挿入を誘導することができ、嵌合作業を容易に行うことができる。

内側誘導面１０ａ、中間誘導面１０ｂ、外側誘導面１０ｃは、プラグコネクタ２の嵌合室９ｃへの挿入方向（Ｚ方向）に対して直交する線（基準線Ｌ（図６））に対してなす角度がすべて異なるように形成されている。換言すれば、ソケットコネクタ１を実装する第１の基板Ｐ１の表面（実装面）と平行な線（基準線Ｌ）に対してなす角度が異なるように形成されている。なお、これらの「基準線Ｌ」は、本実施形態では水平線と同じである。

内側誘導面１０ａは、周壁９の上面に形成されている。具体的には嵌合室９ｃの挿入口９ｃ１の口縁に形成されている。内側誘導面１０ａは、ソケットコネクタ１の長手方向（Ｘ方向）に沿う一対の長手内側誘導面１０ａ１と、ソケットコネクタ１の短手方向（Ｙ方向）に沿う一対の短手内側誘導面１０ａ２とを有している。内側誘導面１０ａの前記基準線Ｌに対して傾斜する角度θ１（図６）は、内側誘導面１０ａが挿入口９ｃ１から嵌合室９ｃにプラグコネクタ２を落とし込んで誘導する部分であるため、中間誘導面１０ｂの基準線Ｌに対する角度（０度）、外側誘導面１０ｃの角度θ２よりも大きく形成されている。内側誘導面１０ａが鋭角の急斜面であるため、Ｘ方向およびＹ方向への移動距離が短く、これによりスムーズにプラグコネクタ２を嵌合室９ｃに落とし込むことができる。また、内側誘導面１０ａは平坦面として形成されており、湾曲面で形成する場合と比べて傾斜に緩急がない。このためプラグコネクタ２を一定の傾斜面に沿ってスムーズに嵌合室９ｃに移動させることができる。

中間誘導面１０ｂは、周壁９の上面に形成されている。具体的には、内側誘導面１０ａの上縁から屈曲して伸長する面として形成されている。中間誘導面１０ｂは、ソケットコネクタ１の長手方向に沿う長手中間誘導面１０ｂ１と、ソケットコネクタ１の短手方向に沿う短手中間誘導側面１０ｂ２とを有する。中間誘導面１０ｂは、前記基準線Ｌに対してなす角度が０度であって、内側誘導面１０ａ、外側誘導面１０ｃよりも角度が小さい。基準線Ｌに対する角度が０度であるため、中間誘導面１０ｂは傾きのない水平面として形成されている。中間誘導面１０ｂが水平面であるため、ここに載置したプラグコネクタ２は、基準線Ｌに対する傾きの無い姿勢になる。プラグコネクタ２とそれを実装した第２の基板Ｐ２の傾きの無い姿勢は、嵌合作業を行う作業者の手元の感覚としても把握しやすい。そして傾きの無い姿勢から第２の基板Ｐ２（プラグコネクタ２）を移動させることで、プラグコネクタ２が傾斜面に乗り上げる感覚が得られれば、挿入口９ｃ１とは反対側の外側誘導面１０ｃに移動させていることを手元の感覚で把握でき、移動方向を逆方向に修正すべきことが分かる。他方、傾きの無い姿勢から第２の基板Ｐ２を移動させることで、プラグコネクタ２が斜めに落ち込んだりまたは傾きの無いまま落ち込んだりすれば、内側誘導面１０ａに向けて移動させていることが手元の感覚で把握でき、嵌合室９ｃに挿入できることが分かる。

外側誘導面１０ｃは、周壁９の上面と周壁９から突出する突出部９ｅの上面に形成されている。具体的には、外側誘導面１０ｃは、ソケットコネクタ１の長手方向に沿う長手外側誘導面１０ｃ１と、ソケットコネクタ１の短手方向に沿う短手外側誘導面１０ｃ２とを有しており、このうち短手外側誘導面１０ｃ２は突出部９ｅの上面に形成されており、長手外側誘導面１０ｃ１は突出部９ｅよりも内側の周壁９の上面に形成されている。長手外側誘導面１０ｃ１と短手外側誘導面１０ｃ２は、いずれも中間誘導面１０ｂの外縁から屈曲して伸長する面として形成されている。外側誘導面１０ｃが前記基準線Ｌに対してなす角度θ２（図６）は、中間誘導面１０ｂの基準線Ｌに対する角度（０度）よりも大きく、内側誘導面１０ａの角度θ１よりも小さい。即ち外側誘導面１０ｃは内側誘導面１０ａよりも緩斜面として形成されている。このため、ここに載置したプラグコネクタ２は、傾いた姿勢の状態で外側誘導面１０ｃに沿って移動させることで、隣接する傾きの無い中間誘導面１０ｂに誘導することができる。

内側誘導面１０ａ、中間誘導面１０ｂ、外側誘導面１０ｃは、以上のように基準線Ｌに対する角度がすべて異なっている。したがってプラグコネクタ２をソケットコネクタ１（可動ハウジング７）に載置すれば、作業者はプラグコネクタ２を実装した第２の基板Ｐ２の姿勢によって、プラグコネクタ２のおよその位置を手元の感覚で把握することができる。プラグコネクタ２が挿入誘導面１０に接触する態様としては、例えば外側誘導面１０ｃにのみ当接する場合、外側誘導面１０ｃと中間誘導面１０ｂに当接する場合、中間誘導面１０ｂにのみ当接する場合、内側誘導面１０ａにのみ当接する場合と、様々であるが、それぞれの各場合でプラグコネクタ２が取る姿勢は異なる。したがって、プラグコネクタ２が最初に挿入誘導面１０に接触した位置から基準線Ｌに沿う様々な方向（Ｘ方向、Ｙ方向）に第２の基板Ｐ２を移動させることで、前述した中間誘導面１０ｂでの水平姿勢を得て、そこから内側誘導面１０ａを通じて落とし込むように第２の基板Ｐ２を移動させることで、ソケットコネクタ１とプラグコネクタ２が直接見えなくても、手元の感覚を通じて正しくそれらを嵌合させることができる。

以上のような挿入誘導面１０は、可動ハウジング７の上面形状に沿う枠状に形成されており、本実施形態では四角枠状に形成されている。したがって、プラグコネクタ２が挿入口９ｃ１を中心として放射方向（Ｘ方向およびＹ方向）のどの方向に位置ずれしても、挿入誘導面１０に当接させることができるので、確実にプラグコネクタ２を挿入口９ｃ１に誘導することができる。

端子４
複数の端子４は、すべて同じ形状に形成されており、導電性の金属片を屈曲して形成されている。各端子４は、第１の基板Ｐ１にはんだ付けされる基板接続部４ａと、固定ハウジング６の端子固定部８ａ１に圧入により固定される固定ハウジング用固定部４ｂと、逆Ｕ字状に伸長するばね部４ｃと、可動ハウジング７の端子固定部９ａ１に板幅方向（Ｘ方向）で圧入により固定される可動ハウジング用固定部４ｄと、Ｕ字状に伸長する弾性腕４ｅと、弾性腕４ｅの上端から嵌合室９ｃに向けて山状に屈曲する接点部４ｆとを有している。

ばね部４ｃは、固定ハウジング６に対して可動ハウジング７を幅方向（Ｘ方向）、奥行き方向（Ｙ方向）、高さ方向（Ｚ方向）を組み合わせた三次元方向に変位可能に支持するばねとして形成されている。ばね部４ｃは、固定ハウジング用固定部４ｂに繋がる外側伸長部４ｃ１と、屈曲部４ｃ２と、内側傾斜片部４ｃ３とを有する。

外側伸長部４ｃ１は、固定ハウジング６の第１の側壁８ａの内側傾斜面８ａ２に形成された接触逃げ部８ａ３と対向位置しており、可動ハウジング７がＹ方向で外側に弾性変形しても、内側傾斜面８ａ２と接触しないようにされている。また、屈曲部４ｃ２の湾曲部分のうち可動ハウジング７側の半分が、可動ハウジング７の突出部９ｅによって覆われており、外部から異物（導体や塵埃等）が接触しないように保護されている。内側傾斜片部４ｃ３は、一定の隙間を介して可動ハウジング７の外側傾斜面９ａ１１に沿って傾斜して伸長する。したがって、可動ハウジング７がＹ方向で外側に弾性変形しても、内側傾斜片部４ｃ３は外側傾斜面９ａ１１と接触することがなく、ばね部４ｃの自然な弾性変形を阻害しないようにしている。

弾性腕４ｅは、Ｕ字状の下側屈曲部４ｅ１と、下側屈曲部４ｅ１から上方に伸長する伸長部４ｅ２とを有している。伸長部４ｅ２は可動ハウジング７の端子保持溝９ａ２の内部に配置されている。伸長部４ｅ２の上側は退避空間部９ａ１０と隣接している。このため接点部４ｆがプラグコネクタ２と押圧接触して端子保持溝９ａ２の内部に進入しても、伸長部４ｅ２は退避空間部９ａ１０に向けて変位するだけで、底面壁９ａ４の底面と接触することはない。これにより接点部４ｆは、弾性腕４ｅと接点部４ｆのばね構造に基づく接触圧でプラグコネクタ２と押圧接触することができる。

固定金具５
固定金具５は、固定ハウジング６の一対の第２の側壁８ｂにそれぞれ設けられる。各固定金具５は、基板固定部５ａと、第２の側壁８ｂの固定部８ｂ２に圧入固定する圧入部５ｂと、第２の側壁８ｂの長さ方向（Ｙ方向）に沿って伸長する横片部５ｃとを有する。

横片部５ｃは、可動ハウジング７の固定金具用挿入溝９ｂ２に隙間を介して挿入される。また、横片部５ｃには図１０で示すように保護キャップ１１の係止片１１ａを係止する。即ち横片部５ｃは保護キャップ１１の「装着部」として機能する。したがって、固定ハウジング６に「装着部」を設ける必要がなく、固定金具５が金属製の剛体であるため、保護キャップ１１を確実に装着することができ、保護キャップ１１を着脱しても固定金具５が破損することはない。そしてソケットコネクタ１が保護キャップ１１を備えることで、搬送時や実装時等に、異物が嵌合室９ｃに侵入して付着したり、端子４が損傷したりするのを防止できる。また保護キャップ１１は、第１の基板Ｐ１への実装時にソケットコネクタ１を自動機で移送する際の吸着箇所として利用することができる。

また、横片部５ｃは、可動ハウジング７の変位規制突起９ｂ１と対向位置しており、可動ハウジング７が高さ方向（Ｚ方向）の上向きに過剰に変位するのを停止させる「当接部」として機能する。したがって、固定ハウジング６に「当接部」を設ける必要がなく、固定金具５を可動ハウジング７の変位規制に有効利用することができる。

ソケットコネクタ１とプラグコネクタ２との嵌合接続
次に、以上のようなコネクタ構造のソケットコネクタ１とプラグコネクタ２との嵌合接続について説明する。

先ずプラグコネクタ２のコネクタ構造を簡単に説明する。プラグコネクタ２は、第２の基板Ｐ２に実装され、図７で示すようにハウジング２ａと複数の端子２ｂとを有する。ハウジング２ａは、嵌合室９ｃに挿入する板状の嵌合接続部２ａ１を有しており、嵌合接続部２ａ１の長手方向（Ｙ方向）に沿う一方側の表面と他方側の表面には、それぞれハウジング２ａの高さ方向（Ｚ方向）に伸長する端子保持溝２ａ２が幅方向（Ｙ方向）に沿って並列に形成されている。各端子保持溝２ａ２には、端子２ｂの接点部２ｂ１が配置される。

このようなプラグコネクタ２をソケットコネクタ１と嵌合接続する際には、図８で示すように、プラグコネクタ２を実装した第２の基板Ｐ２を裏返しにして、プラグコネクタ２をソケットコネクタ１に対向位置させる。そして第２の基板Ｐ２を第１の基板Ｐ１に近づけることで、プラグコネクタ２がソケットコネクタ１と接触する。このときプラグコネクタ２のハウジング２ａの先端面２ａ３が、挿入口９ｃ１を含む挿入誘導面１０の誘導領域１０Ｒで位置ずれして接触していれば、挿入誘導面１０によってプラグコネクタ２を挿入口９ｃ１に誘導することができる。但し、先端面２ａ３が挿入誘導面１０から外れてしまっても、第２の基板Ｐ２をＸ方向およびＹ方向に移動させて挿入誘導面１０の誘導領域１０Ｒに位置させればよい。

先端面２ａ３が可動ハウジング７と接触する際の最も理想的な位置は、Ｘ方向およびＹ方向で内側誘導面１０ａの内側位置、即ち挿入口９ｃ１の内側位置である。しかしながら、基板対基板接続用のソケットコネクタ１とプラグコネクタ２は小型化する傾向にあり、第１の基板Ｐ１と第２の基板Ｐ２の間に挟まれていて外部からソケットコネクタ１とプラグコネクタ２を見えない状態で、作業者が正確に位置合わせをするのは極めて困難である。そして多くの場合、先端面２ａ３は、Ｘ方向およびＹ方向の平面方向で位置ずれするだけでなく、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の軸周りにも回転すること、即ちプラグコネクタ２の姿勢が斜めに傾斜することも多い。

ここで図９は可動ハウジング７の上面に対する先端面２ａ３の接触位置を二点鎖線で示している。例えば先端面２ａ３が接触位置Ｃ１で挿入誘導面１０と接触する場合、先端面２ａ３は外側誘導面１０ｃと中間誘導面１０ｂとに順次接触する。これは先端面２ａ３の接触時の姿勢が水平でも傾斜していても同じである。先端面２ａ３の姿勢は外側誘導面１０ｃと中間誘導面１０ｂとの接触によって矯正されるからである。すると、先端面２ａ３は傾斜する外側誘導面１０ｃを滑り、その全面が中間誘導面１０ｂと接触する接触位置Ｃ２に誘導することができる。先端面２ａ３が平坦で水平面の中間誘導面１０ｂと接触すると、プラグコネクタ２と第２の基板Ｐ２は傾斜の無い姿勢へと矯正され、作業者は手元の感覚でその姿勢の変化を知ることができる。あとは第２の基板Ｐ２をＸ方向およびＹ方向に移動させると、先端面２ａ３の中間誘導面１０ｂとの接触面積が減少する一方で挿入口９ｃ１を覆う面積が多くなれば、中間誘導面１０ｂによる支持バランスが崩れて、先端面２ａ３の一部または全面が内側誘導面１０ａから挿入口９ｃ１の内側に落ち込むので、それによって嵌合接続部２ａ１の全体を嵌合室９ｃに挿入することができる。

また、例えば先端面２ａ３が、Ｚ方向軸周りに回転して、図９で示す接触位置Ｃ３で挿入誘導面１０と接触するような場合も、接触位置Ｃ１で接触する場合と同じようにプラグコネクタ２は誘導される。即ち、先端面２ａ３が外側誘導面１０ｃと中間誘導面１０ｂに接触すると、先端面２ａ３は外側誘導面１０ｃを滑り、接触位置Ｃ４で示すように中間誘導面１０ｂと接触して、プラグコネクタ２と第２の基板Ｐ２が傾斜の無い姿勢へと矯正される。その状態で第２の基板Ｐ２をＸ方向およびＹ方向に移動させて、接触位置Ｃ５の位置に移動すると、中間誘導面１０ｂによる支持バランスが崩れて、先端面２ａ３が内側誘導面１０ａを介して挿入口９ｃ１に落ち込み、それによって嵌合接続部２ａ１の全体を嵌合室９ｃに挿入することができる。

ソケットコネクタ１の作用効果
以上のようにソケットコネクタ１によれば、挿入口９ｃ１に対するプラグコネクタ２の挿入位置がずれていても、挿入誘導面１０によって位置ずれを解消しながら挿入口９ｃ１に誘導することができ、これによりプラグコネクタ２の嵌合接続部２ａ１を挿入口９ｃ１から嵌合室９ｃへと正しく挿入することができる。したがってこのように嵌合作業を容易に行えるため、ソケットコネクタ１とプラグコネクタ２を小型化することができる。また、既に説明した他にも、ソケットコネクタ１は以下の作用効果を奏することができる。

ソケットコネクタ１の挿入誘導面１０は、内側誘導面１０ａと中間誘導面１０ｂと外側誘導面１０ｃの基準線Ｌに対する角度がすべて異なるので、プラグコネクタ２の先端面２ａ３が接触したときの姿勢を異ならせることができる。

外側誘導面１０ｃの基準線Ｌに対する角度θ２は、水平で平坦な中間誘導面１０ｂの基準線Ｌに対する角度（０度）よりも大きいため、外側誘導面１０ｃよりも挿入口９ｃ１に近い内側にプラグコネクタ２を容易に誘導することができる。また、中間誘導面１０ｂの基準線Ｌに対する角度（０度）よりも内側誘導面１０ａの角度θ１が大きいため、プラグコネクタ２を中間誘導面１０ｂから挿入口９ｃ１に直結する内側誘導面１０ａへと円滑に誘導することができる。

中間誘導面１０ｂが第１の基板Ｐ１と平行な平坦面であるため、中間誘導面１０ｂを傾斜面とする場合と比べて、水平方向へのプラグコネクタ２の移動可能な距離を大きくすることができ、中間誘導面１０ｂでのプラグコネクタ２の位置のずれの許容範囲（誘導領域）を広げることができる。また、中間誘導面１０ｂが傾斜面であると、中間誘導面１０ｂの内縁側と外縁側とで高さが生じるため、可動ハウジング７が高さ方向（Ｚ方向）で大型化する。しかしながら前記実施形態では、中間誘導面１０ｂが水平面であるため、可動ハウジング７の大型化を抑制できる。

前記実施形態では、外側誘導面１０ｃの傾斜角度θ２が内側誘導面１０ａの傾斜角度θ１よりも小さいため、外側誘導面１０ｃの外縁側から内縁側にかけてプラグコネクタ２の移動距離を確保しながらも、外側誘導面１０ｃによって可動ハウジング７が高さ方向（Ｚ方向）で大型化するのを抑制することができる。また、外側誘導面１０ｃの傾斜角度θ２が内側誘導面１０ａの傾斜角度θ１よりも小さいため、プラグコネクタ２を傾斜の緩やかな外側誘導面１０ｃの上を移動させることで先ず大まかに挿入口９ｃ１側へ誘導してから、外側誘導面１０ｃよりも傾斜角度の大きい内側誘導面１０ａを通じて速やかにプラグコネクタ２を挿入口９ｃ１から嵌合室９ｃへと落とし込むように挿入することができる。

前記実施形態では、外側誘導面１０ｃのうち短手外側誘導面１０ｃ２を突出部９ｅの上面に設けるため、周壁９の厚みを増大することなく挿入口９ｃ１から離れる方向に外側誘導面１０ｃを拡張することができ、プラグコネクタ２の位置ずれの許容範囲を広げることができる。

前記実施形態では、周壁９の上面に中間誘導面１０ｂと長手外側誘導面１０ｃ１を有するので、周壁９の上面を有効活用することができ、周壁９の厚みを増大するような可動ハウジング７の大型化に依存しなくても中間誘導面１０ｂを設けることができる。

変形例
前記実施形態によるソケットコネクタ１については、変形例による実施が可能であるため、その一例について説明する。

前記実施形態では、長手外側誘導面１０ｃ１を周壁９の上面に設ける例を示したが、突出部９ｅの上面に形成したり、突出部９ｅの上面と周壁９の上面に亘って形成してもよい。また、前記実施形態では、短手外側誘導面１０ｃ２を突出部９ｅの上面に設ける例を示したが、周壁９の上面に亘って形成してもよい。さらに前記実施形態では長手外側誘導面１０ｃ１を短手外側誘導面１０ｃ２よりも傾斜方向で短く形成する例を示したが、同じとしてもよく、逆に短手外側誘導面１０ｃ２を短くしてもよい。

前記実施形態では、中間誘導面１０ｂを周壁９の上面に設ける例を示したが、突出部９ｅの上面に亘って形成してもよい。

前記実施形態では、外側誘導面１０ｃの傾斜角度θ２を内側誘導面１０ａの傾斜角度θ１よりも小さくする例を示したが、外側誘導面１０ｃの傾斜角度を大きくしたり、傾斜角度を同じとしてもよい。また、前記実施形態では、中間誘導面１０ｂを非傾斜面とする例を示したが、内側誘導面１０ａに向けて下る傾斜面として形成してもよい。

前記実施形態では、内側誘導面１０ａ、中間誘導面１０ｂ、外側誘導面１０ｃのすべてを平坦面として形成する例を示したが、湾曲面として形成してもよい。

前記実施形態では、ソケットコネクタ１がフローティングコネクタである例を示したが、フローティング機能を有しないソケットコネクタに、可動ハウジング７の挿入誘導面１０と同様の構成を設けるようにしてもよい。

１ ソケットコネクタ（コネクタ）
２ プラグコネクタ
２ａ ハウジング
２ａ１ 嵌合接続部
２ａ２ 端子保持溝
２ａ３ 先端面
２ｂ 端子
２ｂ１ 接点部
３ ハウジング
４ 端子
４ａ 基板固定部
４ｂ 固定ハウジング用固定部（固定部）
４ｃ ばね部
４ｃ１ 外側伸長部
４ｃ２ 屈曲部
４ｃ３ 内側傾斜片部（傾斜片部）
４ｄ 可動ハウジング用固定部（固定部）
４ｅ 弾性腕
４ｅ１ 下側屈曲部
４ｅ２ 伸長部
４ｆ 接点部
５ 固定金具
５ａ 基板固定部
５ｂ 圧入部
５ｃ 横片部（装着部、当接部）
６ 固定ハウジング
７ 可動ハウジング
８ 周壁（固定ハウジング）
８ａ 第１の側壁
８ａ１ 端子固定部
８ａ２ 内側傾斜面
８ａ３ 接触逃げ部
８ｂ 第２の側壁
８ｂ１ 凹部
８ｂ２ 固定部
８ｃ 収容室
９ 周壁（可動ハウジング）
９ａ 第１の側壁
９ａ１ 端子固定部
９ａ２ 端子保持溝（端子収容部）
９ａ３ 側面壁
９ａ４ 底面壁
９ａ５ 開口
９ａ６ 基板側開口
９ａ７ 下側縦面
９ａ８ 内側傾斜面
９ａ９ 上側縦面
９ａ１０ 退避空間部
９ａ１１ 外側傾斜面
９ｂ 第２の側壁
９ｂ１ 変位規制突起
９ｂ２ 固定金具用挿入溝
９ｃ 嵌合室
９ｃ１ 挿入口
９ｄ 外周面
９ｅ 突出部（庇部）
１０ 挿入誘導面
１０ａ 内側誘導面
１０ａ１ 長手内側誘導面
１０ａ２ 短手内側誘導面
１０ｂ 中間誘導面
１０ｂ１ 長手中間誘導面
１０ｂ２ 短手中間誘導面
１０ｃ 外側誘導面
１０ｃ１ 長手外側誘導面
１０ｃ２ 短手外側誘導面
１０Ｒ 誘導領域
１１ 保護キャップ
１１ａ 係止片
Ｌ 基準線
θ１、θ２ 角度
Ｐ１ 第１の基板
Ｐ２ 第２の基板
Ｘ 幅方向、左右方向
Ｙ 奥行き方向、前後方向
Ｚ 高さ方向、上下方向

Claims (13)

1. 基板の表面に向かう方向を挿入方向として接続対象物を挿入する挿入口と、前記挿入口から前記接続対象物を挿入する嵌合室とを有する枠状のハウジングと、
   前記嵌合室の内部で前記接続対象物と導通接続する端子とを備えるコネクタにおいて、
   前記ハウジングは、前記挿入口に対する前記接続対象物の挿入を誘導する挿入誘導面を有し、
   前記挿入誘導面は、前記挿入口の口縁から前記嵌合室の内部に向かう内側誘導面と、前記内側誘導面の外側に設けた中間誘導面と、前記中間誘導面の外側に設けた外側誘導面とが連続する面として形成されており、且つ前記内側誘導面の形状と前記中間誘導面の形状とが異なるとともに前記中間誘導面の形状と前記外側誘導面の形状とが異なり、
   前記中間誘導面及び前記外側誘導面は、前記挿入口を全周に亘って包囲する枠状に形成されていることを特徴とするコネクタ。
2. 前記内側誘導面と前記中間誘導面と前記外側誘導面とは、前記形状がすべて異なる請求項１記載のコネクタ。
3. 前記内側誘導面の前記形状と前記中間誘導面の前記形状との相違および前記中間誘導面の前記形状と前記外側誘導面の前記形状との相違が、前記挿入方向と直交する基準線に対する角度である請求項１または請求項２記載のコネクタ。
4. 前記中間誘導面の前記角度は、前記内側誘導面の前記角度および前記外側誘導面の前記角度に対して小さい請求項３記載のコネクタ。
5. 前記中間誘導面は、前記基板と平行な平坦面である請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
6. 前記中間誘導面は、前記基板と平行な平坦面である請求項３又は請求項４記載のコネクタ。
7. 前記外側誘導面と前記内側誘導面は、前記角度が異なる傾斜面として形成されており、
   前記外側誘導面の前記角度は、前記内側誘導面の前記角度よりも小さい請求項３、請求項４又は請求項６記載のコネクタ。
8. 前記ハウジングは、周壁と、前記周壁から外向きに突出する突出部とを有し、
   前記周壁は枠状に形成されており、その内側に形成されている前記嵌合室は、前記接続対象物が有する板状の嵌合接続部と嵌合する形状として形成されており、
   前記突出部の上面に前記外側誘導面を有する請求項１〜請求項７何れか１項記載のコネクタ。
9. 前記周壁の上面に前記中間誘導面を有する請求項８記載のコネクタ。
10. 前記基板に固定する固定ハウジングをさらに備えており、
    前記ハウジングは、前記固定ハウジングに対して移動可能な可動ハウジングであり、
    前記端子は、前記固定ハウジングに対する固定部と、前記可動ハウジングに対する固定部と、前記固定ハウジングに対して前記可動ハウジングを移動可能に支持するばね部とを有する請求項１〜請求項７何れか１項記載のコネクタ。
11. 前記基板に固定する固定ハウジングをさらに備えており、
    前記ハウジングは、前記固定ハウジングに対して移動可能な可動ハウジングであり、
    前記端子は、前記固定ハウジングに対する固定部と、前記可動ハウジングに対する固定部と、前記固定ハウジングに対して前記可動ハウジングを移動可能に支持するばね部とを有する請求項８又は請求項９記載のコネクタ。
12. 前記ばね部は、前記可動ハウジングと前記固定ハウジングの間に位置しており、
    前記突出部は、前記ばね部の上方を覆う形状である請求項１１記載のコネクタ。
13. 前記可動ハウジングは、前記嵌合室と連通する溝状の端子収容部を有しており、
    前記端子収容部は、前記溝状の底面を形成する底面壁を有し、
    前記底面壁の前記底面は、前記端子収容部の前記嵌合室からの溝深さが前記嵌合室の奥側よりも前記挿入口側の方で深くなるように傾斜する形状であり、
    前記底面壁と前記嵌合室の間には、前記端子の接点部との当接を回避する退避空間部を有する請求項１０〜請求項１２何れか１項記載のコネクタ。

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