JP2014026282A - 複合式導光板及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型の表示装置と、複合式導光板を提供する。
【解決手段】表示装置１００は、ケース１１０と枠組み１２０と表示モジュール１３０と含む。枠組み１２０は、ケース１１０に係合されている。表示モジュール１３０は、背面カバー１３２と導光板１３４と支持部品１３６と表示パネル１３７と光学フィルム組１３８とを含む。背面カバー１３２は、枠組み１２０に係合されている。導光板１３４は、背面カバー１３２に載置され、且つ出射面と出射面の反対側にある背面とを具備する。導光板１３４の少なくとも２つの側面に接近する背面の局部が、背面カバー１３２に接着されている。支持部品１３６は、導光板１３４の上に載置されている。表示パネル１３７は、支持部品１３６の上に載置されている。光学フィルム組１３８は、前記表示パネル１３７と前記導光板１３４との間に配置されている。複合式導光板は、第一子導光板と、第二子導光板を含む。
【選択図】図３Ａ

Description

本願は、表示装置に関し、特に表示モジュールの背板を外観部品にした表示装置、複合式導光板及びその複合式導光板を具備する表示装置に関する。

半導体産業とこれに関連する電子産業の発展に伴って、携帯電話（mobile phone）、デジタルカメラ（digital camera）、デジタルビデオカメラ（digital video camera）、ノートパソコン（notebook）、デスクトップパソコン、平面テレビなどのようなデジタル電子装置は、いずれも利便化、多機能化、美観化の方向へ発展している。このような電子装置を使うためには、表示装置はなければならない装置である。電子装置の表示装置は、使用者の操作に利便性を与えることができる。現在、液晶表示装置が表示装置の主流となっている。液晶表示装置は自己発光ができないので、液晶表示装置の下に光源を設置して、画面の表示に必要な光源を提供しなければならない。

ノートパソコンにおいては、表示装置の表示モジュールが表示装置の後部ケースと前部ケースとの間に設置されている。近年、多いメーカでは薄型ノートパソコンを発表した。従来の技術においては、ノートパソコンの薄型化を実現するため、表示モジュールの後部ケースと枠組みを一体にして部品が積み重なることを避けることが一般である。この場合、後部ケースが湾曲して表示モジュールを圧迫し、且つ後部ケースが外力を受けて構造強度の弱い導光板を圧迫することを防ぐため、表示モジュールと後部ケースとの間に充分な隙間を残さなければならないので、表示装置の全体の薄型化を実現しにくい。また、後部ケースが表示装置に構造強度を提供する主な源になるので、後部ケースの厚さを薄くすることができない。従って、表示装置の全体の薄型化を実現しにくい。また、一般の導光板の材料が樹脂であるので、吸熱又は吸湿により容易に膨張する。導光板の複数の側面が表示モジュールの枠組みに接着され、且つ導光板が膨張するとき、導光板が膨張する方向が制限されたので、導光板が変形し、表示画面に異常が発生することを招く。即ち、従来の導光板において、導光板の一側面しか接着することができないので、表示モジュールの構造強度が下がってしまう。

中国特願第ＣＮ１０１９３６５０９号には、バックライトモジュール構造及びその製造方法が記載されている。この出願では、バックライトモジュール構造の強度を高めるため、光学ガラスパネルからなる導光板を採用した。中国特願第ＣＮ１０２３５４０１４号には、導光板の非入光側に支持筋を設けた表示モジュールが記載されている。台湾特許第ＴＷＭ４２９１１６号には、導電化学ガラスから一体成型したバックライトモジュールが記載されている。この出願では、一体成型により薄型化を実現する。台湾特許第ＴＷＭ３４２６０３号には、複合式導光構造が開示されている。台湾特許公開第ＴＷ２０１２１３８８１号には、光学フィルムが開示されている。中国特願第ＣＮ１０２３７４４９７号と台湾特許第Ｉ２７１５８４号には、導光板が開示されている。国際公開第ＷＯ２００８０４５２０７号には、表示装置が開示されている。台湾特許公開第ＴＷ２００９２３５０７号には、面光源装置が開示されている。中国特願第ＣＮ１０２１１７１０９号には、携帯式計算設備が開示されている。中国特願第ＣＮ１０２９１５１３４号とＣＮ１０２９８１６６５号には、タッチパネルが開示されている。中国特願第ＣＮ１０２９９８８１８号には、表示装置が開示されている。中国特願公告第ＣＮ１９３６６２７号には、照明装置と表示設備が開示されている。台湾特許公開第ＴＷ２０１０３９０２２号には、導光板構造が開示されている。中国特願第ＣＮ１４９７３０９号には、面状光源が開示されている。台湾特許公開第ＴＷ２００６２２４０３号には、バックライトモジュールが開示されている。台湾特許第ＴＷＭ５８５２７５号には、光源システムが開示されている。台湾特許第ＴＷＭ４２９１１６号には、導電化学ガラスが一体成型されたバックライトモジュールが開示されている。台湾特許公開第ＴＷ２００５１６２９５号には、バックライトモジュールが開示されている。

中国特願第ＣＮ１０１９３６５０９号 中国特願第ＣＮ１０２３５４０１４号 台湾特許第ＴＷＭ４２９１１６号 台湾特許第ＴＷＭ３４２６０３号 台湾特許公開第ＴＷ２０１２１３８８１号 中国特願第ＣＮ１０２３７４４９７号、台湾特許第Ｉ２７１５８４号 国際公開第ＷＯ２００８０４５２０７号 台湾特許公開第ＴＷ２００９２３５０７号 中国特願第ＣＮ１０２１１７１０９号 中国特願第ＣＮ１０２９１５１３４号、ＣＮ１０２９８１６６５号 中国特願第ＣＮ１０２９９８８１８号 中国特願公告第ＣＮ１９３６６２７号 台湾特許公開第ＴＷ２０１０３９０２２号 中国特願第ＣＮ１４９７３０９号 台湾特許公開第ＴＷ２００６２２４０３号 台湾特許第ＴＷＭ５８５２７５号 台湾特許第ＴＷＭ４２９１１６号 台湾特許公開第ＴＷ２００５１６２９５号

本願が解決しようとする問題点は、薄型化を実現することができる表示装置を提供することにある。

本願が解決しようとする問題点は、薄型化を実現することができる複合式導光板を提供することにある。

本願が解決しようとする問題点は、薄型化を実現することができる複合式導光板付き表示装置を提供することにある。

本願が解決しようとする問題点は、薄型化を実現することができ、且つ組立のステップ、コストを簡素化／減少することができる表示装置を提供することにある。

本願の他の目的と発明効果は、本発明が開示した技術特徴から理解し得ることができる。

前述した一部或いはすべての目的と他の目的を実現するため、本発明の実施例では以下の表示装置を提供する。本願の表示装置は、ケースと枠組みと表示モジュールと含む。枠組みは、ケースに係合されている。前記表示モジュールは、背面カバーと、導光板と、支持部品と、表示パネルと、光学フィルム組と、を含む。背面カバーは、枠組みに係合され、ケースに露出されている。導光板は、背面カバーに載置されている。導光板は、出射面と、出射面の反対側にある背面と、を具備する。導光板の少なくとも２つの側面に接近する背面の局部が、背面カバーに接着されている。導光板の材料は、ガラスである。支持部品は、導光板の上に載置されている。表示パネルは、支持部品の上に載置されている。光学フィルム組は、表示パネルと導光板との間に配置されている。

本願の実施例に係る表示装置において、ケースと背面カバーが、導光板と支持部品と表示パネルと光学フィルム組とを覆う。

本願の実施例に係る表示装置において、ケースが表示パネルの表示面を露出させる前部ケースである。

本願の実施例に係る表示装置において、背面カバーのヤング率が４０Ｇｐａより高い。

本願の実施例に係る表示装置において、背面カバーの厚さが０．５ｍｍより薄い。

本願の実施例に係る表示装置において、背面カバーと導光板との間の隙間が０．１ｍｍより小さい。

本願の実施例に係る表示装置において、導光板のヤング率が４０Ｇｐａより高い。

本願の実施例に係る表示装置において、表示パネルが表示面と有効表示区域を具備する。１つの参照線が表示面での有効表示区域の１つの境界線から有効表示区域の外部へ伸びる。参照線は、前記境界線に垂直である。参照線と有効表示区域の法線との間の角度が４５度であり、且つ導光板の末端部が参照線を越える有効表示区域の外部まで延伸している。

本願の実施例に係る表示装置において、支持部品は凹部を具備し、導光板の末端部が参照線を越えて凹部の内部まで伸びて支持部品を支持する。

本願の実施例に係る表示装置において、支持部品が開口部を具備し、導光板の末端部が開口部を通過して支持部品を支持する。

本願の実施例に係る表示装置において、枠組みの上に配置される複数の導線をさらに含む。

本願の実施例に係る表示装置において、表示装置の厚さが４ｍｍより薄い。

本願の実施例に係る表示装置において、導光板の入光側に接近するように背面カバーに載置されている光源をさらに含む。

本願の実施例に係る表示装置において、光源は発光面を具備し、導光板は２つの面取りを具備する。且つ１つの面取りは、入光側と出光面を連結し、もう１つの面取りは、入光側と背面を連結する。光源の発光面の厚さが導光板の入光側の厚さと同じである。

本願の実施例に係る表示装置において、光学用接着剤をさらに含む。光源の発光面と導光板の入光側との間と、光源の発光面と面取りとの間は、光学用接着剤により接着されている

本願の実施例に係る表示装置において、導光板の背面に反射フィルムが設けられている。

本願の実施例に係る表示装置において、支持部品が弾性緩衝材から形成される。

本願の実施例において、以下の複合式導光板を提供する。複合式導光板は、少なくとも１つの第一子導光板と、第一子導光板上に重なり、且つ第一子導光板に接着されている少なくとも１つの第二子導光板と、を含む。第一子導光板の厚さと第二子導光板の厚さの比率は、０．２より大きいか或いは等しく、且つ５より小さいか或いは等しい範囲内に入っている。

本願の実施例において、以下の表示装置を提供する。表示装置は、ケースと、ケースに係合されている枠組みと、表示モジュールと、を含む。表示モジュールは、背面カバーと、複合式導光板と、表示パネルと、光学フィルム組とを含む。背面カバーは、枠組みに係合され、複合式導光板は、背面カバー上に載置されている。複合式導光板は、出光面と、出光面の反対側にある背面とを具備し、且つ少なくとも２つの側面に接近する背面の局部が背面カバーに接着されている。支持部品は、複合式導光板上に載置されている。表示パネルは、支持部品上に載置されている。光学フィルム組は、表示パネルと複合式導光板との間に配置されている。

本願の実施例において、第一子導光板の屈折率と第二子導光板の屈折率の差異の絶対値が０．０５より小さい。

本願の実施例において、複合式導光板は、第一子導光板と第二子導光板中で少なくとも１つの子導光板に形成されている複数の拡散用微小構造をさらに含む。拡散用微小構造は、印刷工程、インクジェット工程、又はリソグラフィー工程により形成する。インクジェット工程を行う前に、プラズマ工程を行うことにより第一子導光板と第二子導光板中で少なくとも１つの子導光板に疎水層を形成する。

本願の実施例において、表示装置は、背面と前記背面カバーとの間に配置されている反射フィルムをさらに含む。反射フィルムは、背面カバーに当接され、複合式導光板は、反射フィルムに当接されている。本願の実施例において、複合式導光板は、少なくとも１つの第一子導光板と、少なくとも１つの第二子導光板と、を含み、且つ第一子導光板の厚さと第二子導光板の厚さの比率が０．２より大きいか或いは等しく、且つ５より小さいか或いは等しい範囲内に入っている。

本願の実施例において、第一子導光板の材料がガラスであり、第二子導光板の材料がプラスチックである。

本願の実施例において、第一子導光板の機械的強度が第二子導光板の機械的強度より大きく、且つ第一子導光板の光吸収率も第二子導光板の光吸収率より大きい。

本願の実施例において、可視光線中で異なる波長を有する光線に対する第一子導光板の光吸収率均一性は、可視光線中で異なる波長を有する光線に対する第二子導光板の光吸収率均一性より小さい。

本願の実施例において、複合式導光板は、少なくとも１つの透明接着層をさらに含む。第一子導光板と第二子導光板との間は、透明接着層により接着されている。

本願の実施例において、第一子導光板と第二子導光板が直接に接触している。

本願の実施例において、複合式導光板は、少なくとも１つの第三子導光板をさらに具備する。第三子導光板は、第一子導光板又は第二子導光板上に接着されるか、或いは第一子導光板と第二子導光板との間に接着される。

本願の実施例において、複合式導光板の厚さが背面カバーの厚さより大きい。

本願の実施例において、複合式導光板の厚さは、０．２ｍｍより大きいか或いは等しく、且つ３ｍｍより小さいか或いは等しい範囲内に入っている。背面カバーの厚さは、０．１ｍｍより大きいか或いは等しく、且つ３ｍｍより小さいか或いは等しい範囲内に入っている。

本願の実施例において、以下の表示装置を提供する。表示装置は、透光板と、表示モジュールとを含む。表示モジュールは、背面カバーと、導光板と、支持部品と、表示パネルと、光学フィルム組とを含む。背面カバーは、透光板に係合され、導光板は、背面カバー上に載置されている。導光板は、出光面と、出光面の反対側にある背面とを具備し、且つ複数の側面に接近する背面の局部が背面カバーに接着されている。支持部品は、背面カバー上に載置され、且つ透光板と背面カバーとの間に配置されている。表示パネルは、光学用接着剤により透光板上に接着されている。光学フィルム組は、表示パネルと導光板との間に配置されている。

本願の実施例において、背面カバーと透光板は、導光板と、支持部品と、表示パネルと、光学フィルム組とを覆う。

本願の実施例において、導光板がガラス導光板、又は複合式導光板である。

本願の実施例において、複合式導光板は、少なくとも１つの第一子導光板と、第一子導光板上に重なり、且つ第一子導光板に接着されている少なくとも１つの第二子導光板と、を含む。第一子導光板の材料は、ガラスであり、第二子導光板の材料は、プラスチックである。

本願の実施例において、複合式導光板は、少なくとも１つの第一子導光板と、第一子導光板上に重なり、且つ第一子導光板に接着されている少なくとも１つの第二子導光板と、を含む。第一子導光板の材料は、ポリメタクリル酸メチルであり、第二子導光板の材料は、ポリカーボネートである。

前述した本発明の実施例において、表示モジュールの背面カバーと表示装置のケースが組み合わさって外観部品になるか、或いは表示モジュールの背面カバーと表示装置の透光板が組み合わさって外観部品になるので、表示装置の表示モジュールの背面に背面カバーを設置する必要がない。従って、表示装置全体の厚さを減らすとともに、背面カバーの湾曲によって表示モジュールを圧迫することを防ぐことができる。また、表示モジュールの背面カバーと表示装置の透光板が組み合わさって外観部品になるので、組立のステップ、コストを簡素化／減少することができる。また、ガラス導光板、複合式導光板が表示装置の主な構造強度の源になることができる。表示モジュールの背面カバーが外力を受けてガラス導光板、複合式導光板を圧迫する場合、ガラス導光板、複合式導光板が一定の構造強度を有しているので、背面カバーから受ける力によって変形或いは損壊しない。即ち、ガラス導光板、複合式導光板が背面カバーからの圧迫を受けることを防ぐために背面カバーとガラス導光板（複合式導光板）との間に充分なスペースを残す必要がないので、さらに表示装置の厚さを減らすことができる。また、ガラス導光板、複合式導光板の材料が吸熱又は吸湿しても膨張しないので、ガラス導光板、複合式導光板の複数の側面に接近する背面のすべての局部を背面カバーに接着して、導光板と背面カバーを緊密に結合させて、表示装置全体の構造強度向上させることができる。また、本発明の実施例の複合式導光板は、少なくとも二種の材料からなる子導光板を含むので、良好な機械的強度と光学的特性を得ることができる。即ち、本発明の実施例の複合式導光板は、より広い適用性を有しているので、より多い要求を満たすことができる。

本発明の実施例に係るノートパソコンを示す斜視図である。 図１の表示装置の一部の組立品を示す図である。 図１の表示装置の線I−Iに沿う断面を示す図である。 図３Ａの導光板を複合式導光板に切替えた後の断面を示す図である。 例示的な構造体を示す図である。 例示的な構造体を示す図である。 図１の表示装置のII−II沿う断面を示す図である。 図５Ａの導光板を複合式導光板に切替えた後の断面を示す図である。 本発明の他の実施例に係る表示装置の断面を示す図である。 本発明の他の実施例に係る表示装置の断面を示す図である。 本発明の他の実施例に係る表示装置の断面を示す図である。 図３Ｂの表示装置の光学的測定位置を示す図である。 本発明の他の実施例に係る複合式導光板と光源の断面を示す図である。 本発明の他の実施例に係る複合式導光板と光源の断面を示す図である。 本発明の他の実施例に係る複合式導光板と光源の断面を示す図である。 本発明の他の実施例に係る複合式導光板と光源の断面を示す図である。 図５Ｂの複合式導光板の製造過程を示す図である。 図５Ｂの複合式導光板の他の製造過程を示す図である。 図５Ｂの複合式導光板の他の製造過程を示す図である。 図１６の複合式導光板の製造過程の変更例を示す図である。 図５Ｂの複合式導光板の他の製造過程を示す図である。 本発明の実施例に係る表示装置の断面を示す図である。 本発明の他の実施例に係る表示装置の断面を示す図である。 本発明の他の実施例に係る表示装置の断面を示す図である。

本発明の前述した内容と後述する技術内容、特徴及び発明の効果は、図面を参照しながら詳しく説明する以下の複数の実施例に基づいて、十分に実施することが出来る。以下の実施例に記載されている方向用語、例えば「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」などは、参照図面の方向だけを示す用語である。即ち、本願で使った方向用語は、図面の方向を説明する用語であり、本発明を限定する用語ではない。

図１は、本発明の第一実施例に係る電子装置の斜視図である。図１に示したとおり、本実施例の電子装置５０はノート型パソコンである。本実施例の電子装置５０は、本体５２と表示装置１００とを含む。表示装置１００は、本体５２に相対して開閉することができるように本体５２に繋がっている。

図２は、図１の表示装置の一部の構成品を示す図である。図３Ａは、図１の線I-Iに沿う断面を示す図である。図３Ｂは、図３Ａの導光板を複合式導光板に切替えた後の断面を示す図である。図面を簡略化するために、図２では図３Ａの導光板１３４と背面カバー１３２などを含む構成部品のみを示した。図２と、図３Ａ及び図３Ｂを参照する。図３Ａによる本実施例の表示装置１００は、ケース１１０と、枠組み１２０と、表示モジュール１３０とを含む。枠組み１２０は、ケース１１０に係合されている。表示モジュール１３０は、背面カバー１３２と、導光板１３４と、支持部品１３６と、表示パネル１３７と、光学フィルム組１３８とを含む。背面カバー１３２は、接着剤係合、超音波溶接という接着方法或いは一体成型によって枠組み１２０に係合されている。導光板１３４は、背面カバー１３２の上に載置されている。支持部品１３６は、導光板１３４の上に載置され、表示パネル１３７は、支持部品１３６の上に載置され、光学フィルム組１３８は、表示パネル１３７と導光板１３４との間に配置されている。導光板１３４は、出射面１３４ｄと、出射面の反対側にある背面１３４ａと、を具備する（図３Ａ参照）。導光板１３４の入光側１３４ｂ以外の複数の側面に接近する背面１３４ａの局部は、複数の両面テープ６０により背面カバー１３２に接着されている。図２の実施例において、導光板１３４の入光側１３４ｂ以外の３つの側面に接近する背面１３４ａの３つの局部を背面カバー１３２に接着したが、他の実施例においては、入光側１３４ｂの反対側にある側面に接近する背面１３４ａを背面カバー１３２に接着しなくても良い。

図３Ｂの表示装置１００’中の部品及びその部品の配置方式と、図３Ａ中の表示装置１００の中の部品及びその部品の配置方式とが類似する。両者の相違点は、図３Ｂの表示装置１００’において図３Ａの表示装置１００の導光板１３４を複合式導光板１３４’に切替えたことにある。複合式導光板１３４’は、少なくとも１つの第一子導光板１３４２（図３Ｂにおいて、１つの第一子導光板１３４２を含むことを例として示した。）と、少なくとも１つの第二子導光板１３４４（図３Ｂにおいて、１つの第二子導光板１３４４を含むことを例として示した。）とを含む。第二子導光板１３４４は、第一子導光板１３４２上に重なり、且つ第一子導光板１３４２に接着されている。本実施例中において、第一子導光板１３４２の機械的強度（mechanical strength）が第二子導光板１３４４の機械的強度より大きく、且つ第一子導光板１３４２の光吸収率も第二子導光板１３４４の光吸収率より大きい。また、本実施例において、可視光線中で異なる波長を有する光線に対する第一子導光板１３４２の光吸収率均一性は、可視光線中で異なる波長を有する光線に対する第二子導光板１３４４の光吸収率均一性より小さい。第一子導光板１３４２の材質は、ガラスという透光材料である。ガラスとして、例えば、サファイアガラス、石英の結晶を人工的に切り出した薄い板、シリコンガラス、他の透光性である鉱石を人工的に切り出した薄い板、又は石英ガラス、鉛ガラス、ホウ珪酸ガラス、強化ガラス（例えば化学強化ガラス、またはテンパーガラス、熱硬化ガラスという物理強化ガラスなど）、コーニングガラス、合わせガラス、低鉄ガラスなどいろんな種類であり、本発明がこれに限定されるものではない。本実施例の第一子導光板１３４２の材質は、例えば、コーニングゴリラ（corning gorilla）２３１８ガラス、コーニングゴリラ２３１９ガラス、又はソーダライム（soda lime）ガラスである。第二子導光板１３４４の材質は、プラスチックである。例えば、ポリメタクリル酸メチル（polymethylmethacrylate、ＰＭＭＡ）である。前述したとおりに配置する場合、表示モジュール１３０の背面カバー１３２と表示装置１００、１００’のケース１１０とが組み合わさって外観部品になるので、表示装置１００の表示モジュール１３０の背面に後部ケースを設置する必要がなくなり、表示装置１００、１００’の全体の厚さを薄くすることができる。プラスチック材料を採用した従来技術の導光板と比較すると、表示装置１００の導光板１３４の材料としてガラスを採用し、表示装置１００’の複合式導光板１３４’が第一子導光板１３４２（材料は、例えばガラスである）を採用したため、導光板１３４と複合式導光板１３４’が表示装置１００の主な構造強度の源になることができる。表示モジュール１３０の背面カバー１３２が受けた外力により、導光板１３４、複合式導光板１３４’が圧迫される時、導光板１３４、複合式導光板１３４’が一定の構造強度を有しているので、背面カバー１３２からの圧力に耐えて変形或いは損壊しない。従って、導光板１３４、複合式導光板１３４’が背面カバー１３２の圧迫を受けることを防ぐために背面カバー１３２と導光板１３４（複合式導光板１３４’）との間に充分なスペースを残す必要がないので、表示装置１００の厚さをさらに薄くすることができる。

複合式導光板１３４’がよい機械的強度を有しているので、複合式導光板１３４’が表示装置１００の主な構造強度の源になることができる。従って、本実施例において、複合式導光板１３４’の厚さＴ３を背面カバー１３２の厚さＴ４より大きくするか、或いは等しくすることができる。即ち、背面カバー１３２が薄い厚さを有することができるので、表示装置１００’の全体の厚さをさらに薄くすることができる。他の実施例において、複合式導光板１３４’の厚さＴ３は、０．２ｍｍより大きいか或いは等しく、且つ３ｍｍより小さいか或いは等しい範囲内に入り、背面カバー１３２の厚さＴ４は、０．１ｍｍより大きいか或いは等しく、且つ３ｍｍより小さいか或いは等しい範囲内に入っている。

また、前記導光板１３４の第一子導光板１３４２の材料としてガラスを使ったので、吸熱又は吸湿しても膨張しない。従って、導光板１３４、複合式導光板１３４’の複数の側面に接近する背面１３４ａの局部を背面カバー１３２に接着させることにより、導光板１３４と背面カバー１３２を緊密に係合させ、表示装置１００の全体の構造強度を向上させることができる。以下、図４Ａ及び図４Ｂを参照しながら、詳しく説明する。

図４Ａと図４Ｂは、例示的な構造体を示す図である。図４Ａと図４Ｂにおいて、第一構造体２０の幅と厚さがそれぞれｂとｈ_１である。第二構造体３０は、２つの直方体３２から構成され、各々の直方体３２の幅と厚さがそれぞれｂとｈ_２である。従って、第一構造体２０の厚さｈ₁が２倍の第二構造体３０の厚さｈ_２である２ｈ_２に等しい。

構造体の慣性モーメント（Moment of Inertia）Iを算出する公式は、以下のとおりである。
I＝ｂｈ^３／１２
前述の公式から図４Ａ及び図４の慣性モーメントI_１I_２を算出すると、以下のとおりである。
I_１＝ｂｈ^３／１２＝８ｂｈ_２ ^３／１２
I_２＝ｂｈ_２ ^３／１２＋ｂｈ_２ ^３／１２＝２ｂｈ_２ ^３／１２
上記の公式が示すとおり、図４Ａの慣性モーメントI_１が図４Ｂの慣性モーメントI_２より遥かに大きい。本実施例において、第二構造体３０の２つの直方体３２は、別々に図３Ａに示した背面カバー１３２と導光板１３４に対応する。導光板の１つの側部だけが背面カバーに接着されている従来の表示装置と比較すると、本実施例の導光板１３４の複数の側部が背面カバーに接着されているので、導光板１３４と背面カバー１３２との間の係合状態が図４Ａに示した状態に接近し、より良い構造強度を得ることができる。

図３Ａと図３Ｂに示した本実施例において、ケース１１０と背面カバー１３２は、表示装置１００の外観部品になり、且つ導光板１３４（複合式導光板１３４’）と支持部品１３６と表示パネル１３７と光学フィルム組１３８とを覆う。導光板１３４、第一子導光板１３４２の材料がガラスである場合、導光板１３４、第一子導光板１３４２の表面にパターン（Pattern）を形成することができる。即ち、印刷工程、インクジェット工程、又はリソグラフィー工程によってガラスの表面（例えば導光板１３４の背面１３４ａ）にパターンを形成することができる。複合式導光板１３４’の拡散用微小構造１３４１は、印刷工程、インクジェット工程、又はリソグラフィー工程により第一子導光板１３４２の表面（例えば、複合式導光板１３４’の背面１３４ａ）に形成することができる。述したパターンと拡散用微小構造より、導光と出光が均一にすることができる。インクジェット工程を行う前に、プラズマ工程を行うことにより第一子導光板１３４２の表面に疎水層を形成することができる。前記疎水層により、拡散用微小構造１３４１（インク）がガラス材料から構成された第一子導光板１３４２に接着されている接着力を向上させることができる。導光板１３４（複合式導光板１３４’）の背面１３４ａには、反射フィルム１３９が設けられている。両面テープ６０の厚さをコントロールすることにより、反射フィルム１３９が背面カバー１３２に接触するか、或いは接触しないようにすることができる。導光板１３４（複合式導光板１３４’）と背面カバー１３２との間には、隙間がないか、或いは微細な隙間がある。即ち、反射フィルム１３９は、背面１３４ａと背面カバー１３２との間に配置され、且つ、他の実施例において、反射フィルム１３９が背面カバー１３２に当接され、導光板１３４（複合式導光板１３４’）が反射フィルム１３９に当接されている。

本実施例のケース１１０は、表示パネル１３７の表示面１３７ａを露出させる前部ケース１１０ａだけを含む。背面カバーの後に載置される後部ケースをさらに含む従来の表示装置のケースと比較すると、本実施例は表示モジュール１３０の背面カバー１３２を外観部品として、従来の後部ケースを使わないので、表示装置１００、１００’の厚さを減らすことができる。例えば、本実施例の表示装置１００、１００’の厚さは４ｍｍより小さいであり、背面カバー１３２と導光板１３４（複合式導光板１３４’）との間の隙間は０．１ｍｍより小さい。

本実施例において、導光板１３４、第一子導光板１３４２の材料として、適合な種類のガラスを選用して、導光板のヤング率（Young's modulus）を４０Ｇｐａより高いし、製品の構造強度を満たすようにすることができる。本実施例の背面カバー１３２の材料として、鋼板、アルミ合金或いは他の高強度の金属を使って、背面カバーのヤング率を４０Ｇｐａより高い。従って、背面カバー１３２の厚さを０．５ｍｍより薄いにしても、充分な強度を提供することができる。また、本実施例の背面カバー１３２の材料として、炭素繊維を使うこともできる。背面カバー１３２の材料として炭素繊維を使う場合、製品外観の要求に従って、背面カバー１３２の周辺が導光板１３４に近づき、且つ背面カバー１３２の中央部が導光板１３４（複合式導光板１３４’）から離れるように背面カバー１３２を設けることができる。炭素繊維が低延性という特性を有しているので、受力により背面カバー１３２の中央部に窪みと変形が発生することを防ぐことができる。

図５Ａは、図１の表示装置の線II−IIに沿う断面を示す図である。図５Ｂは、図５Ａの導光板を複合式導光板に切替えた後の断面を示す図である。図２、図５Ａ及び図５Ｂに示したとおり、本実施例の表示装置１００、１００’は、光源１５０をさらに含んでいる。光源１５０は、導光板１３４（複合式導光板１３４’）の入光側１３４ｂに接近するよう背面カバー１３２に載置されている。光源１５０は、例えば発光ダイオード（Light Emitting Diode、ＬＥＤ）光源である。光源１５０からの光線は、導光板１３４（複合式導光板１３４’）の入光側１３４ｂから導光板１３４（複合式導光板１３４’）へ入射して、光学フィルム組１３８と表示パネル１３７から出射して、表示パネル１３７が画面を表示するよう光線を提供する。具体的に説明すると以下の通りである。図５Ｂを参照すると、入光側１３４ｂから複合式導光板１３４’へ入射した光線１５２は、出光面１３４ｄと背面１３４ａとの間で少なくとも一回の全反射をする。第一子導光板１３４２に配置されている拡散用微小構造１３４１（例えば、背面１３４ａに配置されている拡散用微小構造１３４１）は、全反射を破壊して、光線１５２が出光面１３４ｄへ拡散し、且つ出光面１３４ｄから出射するようにするか、背面１３４ａの一側に位置する反射フィルム１３９へ拡散するようにする。反射フィルム１３９に反射された光線１５２は、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４を順に透過した後、出光面１３４ｄから出射する。他の実施例において、拡散用微小構造１３４１を複合式導光板１３４’の出光面１３４ｄ（例えば、第二子導光板１３４４の表面）に配置することができる。他の実施例において、拡散用微小構造１３４１を第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４に設けると共に、背面１３４ａと出光面１３４ｄにも設けることができる。

導光板の材料としてガラスを採用する時、ガラスの光吸収率がプラスチックの光吸収率より大きいので、ガラス導光板から出射した光線の強度がプラスチック導光板から出射した光線の強度より小さくなる。本実施例の複合式導光板１３４’は、光吸収率の小さい第二子導光板１３４４（例えば、プラスチック導光板）を採用したため、本実施例の複合式導光板１３４’から出射する光線１５２の強度がガラス導光板から出射する光線の強度より大きくなる。

また、可視光線中で異なる波長を有する光線に対するガラスの光吸収率均一性が、可視光線中で異なる波長を有する光線に対するプラスチックの光吸収率均一性より小さいので、可視光線中で異なる波長を有する光線に対するガラスの光吸収率均一性が相違になり、異なる波長を有する光線に対するガラスの光吸収率が大きく変動する。従って、導光板の材料としてガラスを採用し、且つ光線がガラス中で伝播する距離が長くなれば長くなるほど、異なる波長を有する光線に対する光吸収率がより大きく変動し、光線の色均一性がより悪くなる。即ち、導光板の入光側に相対する反対側から出射する光線の色均一性が悪くなる。本実施例の複合式導光板１３４’は、異なる波長を有する光線に対する光吸収率均一性が大きい第二子導光板１３４４（例えば、プラスチック導光板）を採用したため、本実施例の複合式導光板１３４’から出射する光線１５２の色均一性がガラス導光板から出射する光線１５２の色均一性より大きくなる。

本実施例において、第一子導光板１３４２の厚さＴ１と第二子導光板１３４４の厚さＴ２との間の比率が０．２より大きいか或いは等しく、且つ５より小さいか或いは等しい範囲内に入っているので、複合式導光板１３４’の機械的強度、出射した光線の強度、出射した光線の色均一性が折衷／適当な範囲内に入ることができる。即ち、本実施例の複合式導光板１３４’は、より多い要求を満たすことができる。

本実施例において、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４は、直接に接触されている。本実施例において、第一子導光板１３４２の材料屈折率と第二子導光板１３４４の材料屈折率の差異の絶対値が０．０５より小さいので、光線１５２が第一子導光板１３４２の材料屈折率と第二子導光板１３４４との間で伝播する時、第一子導光板１３４２の材料屈折率と第二子導光板１３４４との間の界面は、光線１５２を容易に反射することができないか、或いは光線１５２を全反射することができる。これにより、光線１５２が拡散用微小構造１３４１により拡散されることを確保し、光線１５２が１つの導光板中に止まっていることを防ぐことができる。

図２、図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、本実施例の表示パネル１３７は、有効表示区域１３７ｂを有している。前部ケース１１０ａは、表示パネル１３７の有効表示区域１３７ｂの以外の部分を覆っている。参照線Ａは、表示面１３７ａでの有効表示区域１３７ｂの境界線Ｂから有効表示区域１３７ｂの外部へ伸びる。参照線Ａは、境界線Ｂに垂直であり、参照線Ａと有効表示区域１３７ｂの法線Ｎとの間の角度Ｄは、４５度である。従来技術の導光板は、構造強度の高くない材料（例えば、アクリル樹脂）を用いたので、導光板の末端部を有効表示区域から参照線Ａまでしか伸ばせない。しかし、本実施例の導光板１３４、第一子導光板１３４２が強度の高いガラスを採用したので、導光板１３４、複合式導光板１３４’の末端部１３４ｃを参照線Ａを越える有効表示区域１３７ｂの外部まで延伸して、表示装置１００、１００’に構造的な支持力を与えるようにすることができる。

具体的に説明すると、図３Ａ及び図３Ｂに示す実施例において、支持部品１３６が凹部１３６ａを具備し、導光板１３４、複合式導光板１３４’の末端部１３４ｃが参照線Ａを越える凹部１３６ａまで延伸して支持部品１３６を支持する。本発明においては、支持部品の形状に対して限定せず、以下のとおり図面を参照しながら例を挙げて説明する。図６は、本発明の他の実施例に係る表示装置の断面を示す図である。図６を参照すると、本実施例の表示装置２００のケース２１０、枠組み２２０、背面カバー２３２、表示パネル２３７、光学フィルム組２３８などの配置方式が、図３Ａの表示装置１００のケース１１０、枠組み１２０、背面カバー１３２、表示パネル１３７、光学フィルム組１３８などの配置方式に類似するので、ここでは再度説明しない。本実施例の表示装置２００と図３Ａの表示装置１００との間の相違点は、支持部品２３６が開口部２３６ａを具備し、導光板２３４の末端部２３４ｃが開口部２３６ａを通過して支持部品２３６を支持することにある。

前述した各々の実施例の枠組み１２０、２２０の材料として、アルミニウム、アルミニウムマグネシウム合金或いは炭素繊維を使って、表示装置１００の全体の構造強度を向上させることができる。図７は、本発明の他の実施例に係る表示装置の断面を示す図である。図７を参照すると、本実施例の表示装置３００のケース３１０、背面カバー３３２、導光板３３４、支持部品３３６、表示パネル３３７、光学フィルム組３３８などの配置方式が、図３Ａの表示装置１００のケース１１０、背面カバー１３２、導光板１３４、支持部品１３６、表示パネル１３７、光学フィルム組１３８などの配置方式に類似するので、ここでは再度説明しない。本実施例の表示装置３００と図３Ａの表示装置１００との間の相違点は、表示装置３００が複数の導線３６０をさらに含むことにある。これらの導線３６０は、枠組み３２０の上に配置されている。枠組み３２０は、背面カバー２３２とケース２１０とを係合する機能だけではなく、前記複数の導線３６０を載せる機能も有している。

図８は、本発明の他の実施例に係る表示装置の断面を示す図である。図８を参照すると、本実施例の表示装置４００のケース４１０、枠組み４２０、背面カバー４３２、導光板４３４、表示パネル４３７、光学フィルム組４３８などの配置方式が、図３Ａのケース１１０、枠組み１２０、背面カバー１３２、導光板１３４、表示パネル１３７、光学フィルム組１３８などの配置方式に類似するので、ここでは再度説明しない。本実施例の表示装置４００と図３の表示装置１００との間の相違点は、本実施例の支持部品４３６がゴム或いは弾性を有する両面テープなどのような弾性緩衝材から形成されることにある。図６〜図８の実施例において、導光板２３４、３３４、４３４が図３Ｂの複合式導光板１３４’になることができるが、そのような技術に限定されるものではない。

図９は、図３Ｂの表示装置の光学的測定位置を示す図である。図２、図３Ｂ及び図９を参照すると、図９中の矩形の範囲は、表示装置１００’の有効表示区域１３７ｂを示す。光学的測定位置Ｐ１〜Ｐ１３が有効表示区域１３７ｂ中に置かれる位置は、図９に示す通りである。例えば、光学的測定位置Ｐ６は、有効表示区域１３７ｂ中の左上部に位置し、且つ有効表示区域１３７ｂの両辺から１０ｍｍずつ離れている箇所に位置している。光学的測定位置Ｐ２は、有効表示区域１３７ｂ中の左上部に位置し、且つ左辺から右辺へ１／４幅Ｗ（即ち、有効表示区域１３７ｂの幅である）ほど偏移し、上辺から下辺へ１／４高さＨ（即ち、有効表示区域１３７ｂの高さである）ほど偏移した箇所に位置している。他の光学的測定位置の位置は、図９に示す通りである。本実施例の表示装置１００’に対して光学的測定を行う各データは、以下の表１に示す通りである。

前記表１において、ＰＭＭＡの行の数値は、ＰＭＭＡ導光板を採用する時に測定して得た数値であり、ガラスの行の数値は、ガラス（例えば、corning gorilla２３１９）導光板を採用する時に測定して得た数値であり、複合式導光板の行の数値は、複合式導光板１３４’を採用する時に測定して得た数値である。前記表１中のＰ１〜Ｐ１３は、図９中の光学的測定位置Ｐ１〜Ｐ１３を示す。前記表１中のＣｘ、Ｃｙ、ｕ’、ｖ’は、ＣＩＥ１９３１が規定した色座標であり、delta ｕ’ｖ’（Ｔ）とdelta ｕ’ｖ’（Ｎ）は、ＣＩＥ１９３１が規定した色差である。前記表１中の１５＊９点は、以下のような交差点を言う。即ち、有効表示区域１３７ｂの幅Ｗに１５本の垂直等幅分割線を引き、有効表示区域１３７ｂの高さＨに９本の水平等高分割線を引き、且つ１５本の垂直等幅分割線と９本の水平等高分割線とが交差する１３５個の交差点を１５＊９点（即ち、光学的測定位置）と言う。表１に示す通り、本発明の複合式導光板１３４’の光学特性は、ＰＭＭＡ導光板の光学特性とガラス導光板の光学特性との間に処している。

図１０は、本発明の他の実施例に係る複合式導光板と光源の断面を示す図である。図１０に示す通り、本実施例の複合式導光板１３４ｈと図５Ｂの複合式導光板１３４’とが類似する。両者の相違点は、以下の通りである。即ち、図５Ｂにおいては、第二子導光板１３４４が第一子導光板１３４２と出光面１３４ｄとの間に配置されているが、本実施例の複合式導光板１３４ｈにおいては、第一子導光板１３４２が第二子導光板１３４４と出光面１３４ｄとの間に配置されている。また、本実施例の拡散用微小構造１３４１は、第二子導光板１３４４に形成されている。他の実施例において、拡散用微小構造１３４１を第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４と同時に形成することができる。

図１１は、本発明の他の実施例に係る複合式導光板と光源の断面を示す図である。図１１に示す通り、本実施例の複合式導光板１３４ｉと図５Ｂの複合式導光板１３４’とが類似する。両者の相違点は、以下の通りである。即ち、本実施例の複合式導光板１３４ｉは、２つの第一子導光板１３４２と１つの第二子導光板１３４４を具備し、且つ第二子導光板１３４４は、２つの第一子導光板１３４２の間の位置している。他の実施例において、複合式導光板が２つの第二子導光板１３４４と１つの第一子導光板１３４２を具備し、且つ第一子導光板１３４２が２つの第二子導光板１３４４の間の位置するようにすることもできる。他の実施例において、複合式導光板が複数の第一子導光板１３４２と複数の第二子導光板１３４４を具備し、且つ複数の第一子導光板１３４２と複数の第二子導光板１３４４とが異なる順に重畳するようにすることもできる。例えば、両者が交替するように配置することができる。他の実施例において、複合式導光板が異なる材料からなる３つ以上の子導光板を具備し、且つそれらの子導光板がなる順に重畳するようにすることもできる、例えば、複合式導光板が少なくとも１つの第三子導光板をさらに具備し、第三子導光板は、第一子導光板又は第二子導光板上に接着されるか、或いは第一子導光板と第二子導光板との間に接着される。

図１２は、本発明の他の実施例に係る複合式導光板と光源の断面を示す図である。図１２に示す通り、本実施例の複合式導光板１３４ｊと図５Ｂの複合式導光板１３４’とが類似する。両者の相違点は、以下の通りである。即ち、本実施例の複合式導光板１３４ｊは、少なくとも１つの透明接着層１３４６（図１２においては、１つの透明接着層１３４６を示した）を含み、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４との間は、透明接着層１３４６により接着されている。本実施例の透明接着層１３４６は、光学レベルの高透明性接着剤（optically clear adhesive、ＯＣＡ）、又は高透明性アクリル接着剤である。高透明性接着剤と高透明性アクリル接着剤は、高透明性、高透過性、高接着性、耐高温高湿、気泡が発生しにくい特性などを有している。透明接着層の厚さは、状況により選択することができる。例えば、その厚さを１００ｍｍより小さくすることができる。透明接着層１３４６は、テープを貼る方式により第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４との間を接着させるか、或いは液体接着剤を塗布した後、加熱又は紫外線照射のような液体接着剤を固化する方式により、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４との間を接着させることができる。

図１３は、本発明の他の実施例に係る複合式導光板と光源の断面を示す図である。図１３に示す通り、本実施例の複合式導光板１３４ｋと図１１の複合式導光板１３４ｉとが類似する。両者の相違点は、以下の通りである。即ち、本実施例の複合式導光板１３４ｋにおいて、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４との間は透明接着層１３４６により接着されているが、図１１中の第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４は、直接に接触するように接着されている。また、本実施例の複合式導光板１３４ｋにおいて、第二子導光板１３４４の個数が２つであり、第一子導光板１３４２の個数が１つであり、且つ第一子導光板１３４２が２つの第二子導光板１３４４の間に位置している。従って、透明接着層１３４６の個数も２つである。

図１４は、図５Ｂの複合式導光板の製造過程を示す図である。図１４において、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４を接着させる時、まず、吸盤装置７２及び７４により、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４をそれぞれ吸着する。次は、吸盤装置７２及び７４により、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４を加圧として結合させる。これにより、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４が透明接着層１３４６により一体に接着される。

図１５は、図５Ｂの複合式導光板の他の製造過程を示す図である。図１５において、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４を接着させる時、まず、第一子導光板１３４２を吸盤装置７２に吸着させる後、透明接着層１３４６と第二子導光板１３４４を第一子導光板１３４２上に載せる。次は、転圧ローラ７４ａにより第二子導光板１３４４を転圧する。これにより、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４が透明接着層１３４６により一体に接着される。

図１６は、図５Ｂの複合式導光板の他の製造過程を示す図である。図１６において、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４を接着させる時、まず、移動装置又は回転装置７２ｂ上に金型８７ｂを設置する。次は、金型８７ａを金型８７ｂに覆います。次は、材料タンク８０の第一注入管８２と通して、金型８７ａと金型８７ｂとの間に第一子導光板１３４２を形成するための材料（例えば、ガラス）を注入する。ガラスが固化すると、金型８７ａを取外すと共に、金型８７ｂを他の位置まで移動又は回転する。次は、金型８９ａを第一子導光板１３４２と金型８７ｂとの上に覆います。次は、材料タンク８０の第二注入管８４と通して、金型８９ａと金型８７ｂとの間に第二子導光板１３４４を形成するための材料（例えば、ＰＭＭＡ）を注入する。前記ＰＭＭＡが固化させると、一体に接着される第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４が形成される。

図１７は、図１６の複合式導光板の製造過程の変更例を示す図である。図１７に示す通り、本実施例と図１６の実施例が類似する。両者の相違点は、本実施例の金型８９ａ’の内表面に拡散用微小構造１３４１を形成するための構造（例えば、凹凸構造）が形成されていることにある。従って、射出成型により第二子導光板１３４４を形成する時、それと共に拡散用微小構造１３４１が第二子導光板１３４４上に形成される。

図１８は、図５Ｂの複合式導光板の他の製造過程を示す図である。図１８において、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４を重畳させた後、両者を予加熱炉９２中に入れて、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４が軟化するようにする。次は、軟化した第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４を、金型８３と金型８５との間に入れる。次は、支持装置７２ｃと治具７４ｃにより、金型８３と金型８５を圧縮する。従って、金型８３と金型８５により、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４を加圧して結合させる。これにより、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４を一体に接着させることができる。

また、図１６と図１７の実施例において、第二子導光板１３４４を射出成型する前に、第二子導光板１３４４を貼り付ける第一子導光板１３４２の表面に界面活性剤を塗布するか、或いは表面処理を行うことができる。これにより、射出成型により得た第二子導光板１３４４と第一子導光板１３４２が緊密に接着するようにすることができる。図１８の実施例においても、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４との間の表面に界面活性剤を塗布するか、或いは表面処理を行うことができる。また、前述した製造過程において、第一子導光板１３４２と第二子導光板１３４４の製造順序、又は配置位置を置き換えることもできる。

図１９Ａは、本発明の実施例に係る表示装置の断面を示す図であり、図１９Ｂは、本発明の他の実施例に係る表示装置の断面を示す図である。図面を簡素化するため、図１９Ａと図１９Ｂにおいては、導光板５３４と、光源１５０などを含む一部分の構成品のみを示した。図１９Ａと図１９Ｂを参照すると、光源１５０が発光面１５４を具備し、導光板５３４の材料がガラスである場合、導光板５３４の辺縁は２つの面取り５３１ａ、５３１ｂを具備する。これにより、ガラス材料からなる導光板５３４の辺縁が衝突又は応力集中などを受ける時、ガラス材料からなる導光板５３４に亀裂又は破裂が発生する問題を防ぐことができる。面取り５３１ａは、入光側５３４ｂと出光面５３４ｄを連結し、他の面取り５３１ｂは、入光側５３４ｂと背面５３４ａを連結する。面取り５３１ａ、５３１ｂは、斜面、又は円弧面である。導光板５３４が２つの面取り５３１ａ、５３１ｂを具備するので、入光側５３４ｂの厚さＴ５が小さくなる。即ち、導光板５３４の入光側５３４ｂの厚さＴ５が、導光板５３４の全体の厚さＴ３より小さくなる。光源１５０が発光したすべての光線１５２が入光側５３４ｂから導光板５３４中に入射することを確保し、且つ面取り５３１ａ、５３１ｂによって光線１５２の漏れや、入射損失が発生することを避けるため、光源１５０の発光面１５４の厚さＴ６が導光板５３４の入光側５３４ｂの厚さＴ５と同じにする。図１９Ｂにおいて、光学接着剤１６０をさらに含む。光源１５０の発光面１５４と導光板５３４の入光側５３４ｂとの間と、光源１５０の発光面１５４と面取り５３１ａ、５３１ｂとの間が光学接着剤１６０により接着されているので、光源１５０と導光板５３４との間に空気隙間が形成されない。光学接着剤１６０は、導光板５３４の面取り５３１ａ、５３１ｂ中に充填され、且つ導光板５３４の出光面５３４ｄ及び底面５３４ａと一致するので、光学接着剤１６０と光源１５０の発光面１５４とが連結して形成される面を導光板５３４の新入光側５３４ｂ１だと見なすことができる。新入光側５３４ｂ１の厚さＴ７は、導光板５３４の全体の厚さＴ３に等しい。即ち、導光板５３４の入光側５３４ｂの厚さが厚さＴ５から新入光側５３４ｂ１の厚さＴ７まで増加するので、入光側の面積が増加され、発光面１５４が大きい光源１５０を選用することができる。即ち、光源１５０の発光面１５４の高さＴ８が導光板５３４の新入光側５３４ｂ１の厚さＴ７と同じにして、導光板５３４に入射する光線１５２の光量を増やすことができる。

図２０は、本発明の他の実施例に係る表示装置の断面を示す図である。本実施例の表示装置６００は、透光板６７０と、表示モジュールを６３０とを含む。表示モジュールを６３０は、背面カバー６３２と、導光板６３４と、支持部品６３６と、表示パネル６３７と、光学フィルム組６３８とを含む。導光板６３４は、背面カバー６３２上に載置されている。支持部品６３６は、導光板６３４と背面カバー６３２との間に位置するように背面カバー６３２上に載置されている。支持部品６３６は、弾性緩衝材料、例えば、プラスチック、又は弾性を有する両面テープから構成された。表示パネル６３７と透光板６７０は、光学接着剤６６０により連結されている。透光板６７０は、背面カバー６３２上に設置され、且つ支持部品６３６により背面カバー６３２に接着されている。透光板６７０は、ガラスパネル、又はタッチモジュールである。即ち、表示パネル６３７が透光板６７０に接着され、且つ透光板６７０により背面カバー６３２上に載置されているので、表示パネル６３７を他の部品上に載置するか、或いは表示パネル６３７を直接に他の部品上に載置する必要がない。従って、表示パネル６３７が背面カバー６３２から離れているので、直接に接触されていない。光学フィルム組６３８は、表示パネル６３７と導光板６３４との間に配置されている。導光板６３４は、出光面６３４ｄと、出光面６３４ｄの反対側にある背面６３４ａとを具備する。導光板６３４の複数の側面（入光側６３４ｂ以外の他の側面など）に接近する背面６３４ａの局部は、複数の両面テープ６０により背面カバー６３２に接着されている。

図２０の実施例中の導光板６３４は、図３Ａないし図１３中の前記実施例に記載されているガラス導光板又は複合式導光板であることもできるが、これについてここでは詳しく説明しない。導光板６３４が複合式導光板である実施例において、第一子導光板の材料がガラスであり、第二子導光板の材料がプラスチックであることができる。他の実施例において、第一子導光板の材料がポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）であり、第二子導光板の材料がポリカーボネート（polycarbonate、ＰＣ）であることができるが、本発明がこれに限定されるものではない。

前述した配置方式において、表示モジュールを６３０の背面カバー６３２と表示装置６００の透光板６７０とが組み合わさって外観部品になると共に、背面カバー６３２と透光板６７０が導光板６３４（例えば、複合式導光板）と、支持部品６３６と、表示パネル６３７と、光学フィルム組６３８とを覆う。即ち、本実施例の表示装置６００は、表示モジュールを６３０の背面に後部ケースを設置する必要がないので、表示装置６００の全体の厚さを減らすことができる。または、本実施例の表示装置６００は、図３Ａないし図１３中のケース１００、前部ケース１１０ａ、枠組み１２０などを省略し、透光板６７０によりケース１００の機能を実現し、背面カバー６３２により前部ケース１１０ａ、枠組み１２０の機能を実現することができるので、組立のステップ、コストを簡素化／減少することができる。

前述した本発明の実施例により、以下の発明の効果中で少なくとも１つを奏することができる。即ち、表示モジュールの背面カバーと表示装置のケースが組み合わさって外観部品になるか、或いは表示モジュールの背面カバーと表示装置の透光板が組み合わさって外観部品になるので、表示装置の表示モジュールの背面に後部ケースを設置する必要がなくなり、表示装置の全体の厚さを減らす、且つ後部ケースが湾曲して表示モジュールを圧迫しすることを防ぐことができる。また、表示モジュールの背面カバーと表示装置の透光板が組み合わさって外観部品になるので、組立のステップ、コストを簡素化／減少することができる。導光板、第一子導光板の材料としてガラスを採用したので、導光板、第一子導光板が表示装置の主な構造強度の源になることができる。表示モジュールの背面カバーが外力を受けて導光板や複合式導光板を圧迫する際、導光板、複合式導光板が一定の構造強度を有しているので、背面カバーからの力を受けても変形或いは損壊しない。従って、導光板、複合式導光板が背面カバーからの圧迫を受けることを防ぐため背面カバーと導光板（複合式導光板）との間に充分なスペースを残す必要がないので、さらに表示装置の厚さを減らすことができる。また、導光板、第一子導光板の材料としてガラスを採用したので、吸熱又は吸湿しても膨張しない。従って、導光板、複合式導光板の複数の側面に接近する背面部分を背面カバーに接着して、導光板（複合式導光板）と背面カバーを緊密に結合させて、表示装置全体の構造強度向上させることができる。

また、本発明の実施例の複合式導光板は、少なくとも二種の材料からなる子導光板を含むので、良好な機械的強度と光学的特性を得ることができる。即ち、本発明の実施例の複合式導光板は、より広い適用性を有しているので、より多い要求を満たすことができる。

前述した内容は、本発明の最適な実施例であるが、前述した内容により本発明の実際の範囲を限定する意図はない。本願の特許請求の範囲及び明細書の内容に基づく容易な変更或いは修飾は、本願の特許請求の範囲が限定した範囲に属する。本実施形態のいずれの実施例或いは特許請求の範囲は、本発明が公開した目的、長所或いは特徴のすべてを達成しなくても良い。また、要約と発明の名称は、特許文献を検索するためにものであり、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。

また、本明細書或いは特許請求の範囲に記載されている「第一」、「第二」などのような用語は、部品（Element）の名称を命名するか或いは異なる実施例または範囲を示すものであり、部品の数量の上限或いは下限を示すものではない。

２０ 第一構造体
３０ 第二構造体
３２ 直方体
５０ 電子装置
５２ 本体
６０ 両面テープ
７２、７４ 吸盤装置
７２ｂ 移動装置又は回転装置
７２ｃ 支持装置
７４ａ 転圧ローラ
７４ｃ 治具
８０ 材料タンク
８２ 第一注入管
８３、８５、８７ａ、８７ｂ、８９ａ、８９ａ’ 金型
８４ 第二注入管
９２ 予加熱炉
１００、１００’、２００、３００、４００、６００ 表示装置
１１０、２１０、３１０、４１０ ケース
１１０ａ 前部ケース
１２０、２２０、３２０、４２０ 枠組み
１３０、１６０ 表示モジュール
１３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２ 背面カバー
１３４、２３４、３３４、４３４、５３４、６３４ 導光板
１３４’、１３４ｈ、１３４ｉ、１３４ｊ、１３４ｋ 複合式導光板
１３４１ 拡散用微小構造
１３４２ 第一子導光板
１３４４ 第二子導光板
１３４６ 透明接着層
１３４ａ、５３４ａ、５３４ａ 背面
１３４ｂ、５３４ｂ、５３４ｂ１、６３４ｂ 入光側
１３４ｃ、２３４ｃ 末端部
１３４ｄ、５３４ｄ、６３４ｄ 出射面
１３６、２３６、３３６、４３６、６３６ 支持部品
１３６ａ 凹部
１３７、２３７、３３７、４３７、６３７ 表示パネル
１３７ａ 表示面
１３７ｂ 有効表示区域
１３８、２３８、３３８、４３８、６３８ 光学フィルム組
１３９ 反射フィルム
１５０ 光源
１５２ 光線
１５４ 発光面
１６０、６６０ 光学接着剤
２３６ａ 開口部
３６０ 導線
５３１ａ、５３１ｂ 面取り
６７０ 透光板
Ａ 参照線
Ｂ 境界線
ｂ 幅
Ｄ 角度
ｈ_１、ｈ_２ 厚さ
Ｎ 法線
Ｐ１〜Ｐ１３ 光学的測定位置
Ｔ１〜Ｔ５、Ｔ７ 厚さ
Ｔ６、Ｔ８ 高さ
Ｗ 幅

Claims (37)

1. ケースと、
   前記ケースに係合されている枠組みと、
   表示モジュールと、含む表示装置において、
   前記表示モジュールは、前記枠組みに係合された背面カバーと、
   前記背面カバーに載置され、出射面と出射面の反対側にある背面とを具備し、少なくとも２つの側面に接近する背面の局部が背面カバーに接着される導光板と、
   
   前記導光板の上に載置されている支持部品と、
   前記支持部品の上に載置されている表示パネルと、
   前記表示パネルと前記導光板との間に配置されている光学フィルム組とを含み、
   前記導光板の構成材料は、少なくともガラスを含むことを特徴とする表示装置。
2. 前記ケースと前記背面カバーが、前記導光板と前記支持部品と前記表示パネルと前記光学フィルム組とを覆うことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記ケースは、前記表示パネルの表示面を露出させる前部ケースを含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
4. 前記背面カバーのヤング率が４０Ｇｐａより高いことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
5. 前記背面カバーの厚さが０．５ｍｍより薄いことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
6. 前記背面カバーと前記導光板との間の隙間が０．１ｍｍより小さいことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
7. 前記導光板のヤング率が４０Ｇｐａより高いことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
8. 前記表示パネルは、表示面と有効表示区域を具備し、１つの参照線が前記表示面での前記有効表示区域の１つの境界線から有効表示区域の外部へ伸び、前記参照線が前記境界線に垂直であり、且つ前記参照線と前記有効表示区域の法線との間の角度が４５度であり、且つ前記導光板の末端部が前記参照線を越える前記有効表示区域の外部まで延伸していることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
9. 前記支持部品が凹部を具備し、前記末端部が前記参照線を越えて凹部内まで延伸して前記支持部品を支持することを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
10. 前記支持部品が開口部を具備し、前記末端部が前記開口部を通過して前記支持部品を支持することを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
11. 前記枠組みの上に配置される複数の導線をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
12. 前記表示装置の厚さが４ｍｍより薄いことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
13. 前記導光板の入光側に接近するように前記背面カバーに載置されている光源をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
14. 前記光源は発光面を具備し、前記導光板は２つの面取りを具備し、１つの面取りは、前記入光側と前記出光面を連結し、他の面取りは、前記入光側と前記背面を連結し、前記発光面の厚さが前記導光板の入光側の厚さと同じであることを特徴とする請求項１３に記載の表示装置。
15. 光学接着剤をさらに含み、前記光源の発光面と前記導光板の前記入光側との間と、前記発光面と前記面取りとの間が光学接着剤により接着されていることを特徴とする請求項１３に記載の表示装置。
16. 前記導光板の前記背面に反射フィルムが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
17. 前記支持部品が弾性緩衝材から形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
18. 前記導光板は複合式導光板であり、
    前記複合式導光板は少なくとも１つの第一子導光板と、
    前記第一子導光板上に重なり、且つ前記第一子導光板に接着されている少なくとも１つの第二子導光板と、を含み、
    前記第一子導光板の厚さと前記第二子導光板の厚さの比率が０．２より大きいか或いは等しく、且つ５より小さいか或いは等しい範囲内に入っていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
19. 前記第一子導光板の材料がガラスであり、前記第二子導光板の材料がプラスチックであることを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
20. 前記第一子導光板の材料屈折率と前記第二子導光板の材料屈折率の差異の絶対値が０．０５より小さいことを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
21. 前記第一子導光板の機械的強度（mechanical strength）が前記第二子導光板の機械的強度より大きく、且つ前記第一子導光板の光吸収率も前記第二子導光板の光吸収率より大きいことを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
22. 可視光線中で異なる波長を有する光線に対する前記第一子導光板の光吸収率均一性は、可視光線中で異なる波長を有する光線に対する前記第二子導光板の光吸収率均一性より小さいことを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
23. 前記複合式導光板は少なくとも１つの透明接着層をさらに含み、前記第一子導光板と前記第二子導光板との間は、前記透明接着層により接着されていることを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
24. 前記第一子導光板と前記第二子導光板との間が直接に接触されていることを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
25. 少なくとも１つの第三子導光板をさらに具備し、且つ前記第三子導光板は、前記第一子導光板又は前記第二子導光板上に接着されるか、或いは前記第一子導光板と前記第二子導光板との間に接着されることを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
26. 前記第一子導光板と前記第二子導光板中で少なくとも１つの子導光板に形成されている複数の拡散用微小構造をさらに含むことを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
27. 前記拡散用微小構造は、印刷工程、インクジェット工程、又はリソグラフィー工程により形成することを特徴とする請求項２６に記載の表示装置。
28. 前記インクジェット工程を行う前に、プラズマ工程を行うことにより前記第一子導光板と前記第二子導光板中で少なくとも１つの子導光板に疎水層を形成することを特徴とする請求項２７に記載の表示装置。
29. 前記背面と前記背面カバーとの間に配置されている反射フィルムをさらに含み、且つ前記反射フィルムは、前記背面カバーに当接され、前記複合式導光板は、前記反射フィルムに当接されていることを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
30. 前記第一子導光板の厚さと前記第二子導光板の厚さの比率が０．２より大きいか或いは等しく、且つ５より小さいか或いは等しい範囲内に入っていることを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
31. 前記複合式導光板の厚さが前記背面カバーの厚さより大きいか或いは等しいことを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
32. 前記導光板の厚さは、０．２ｍｍより大きいか或いは等しく、且つ３ｍｍより小さいか或いは等しい範囲内に入り、前記背面カバーの厚さは、０．１ｍｍより大きいか或いは等しく、且つ３ｍｍより小さいか或いは等しい範囲内に入っていることを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
33. 透光板と、表示モジュールとを含む表示装置において、
    前記表示モジュールは、
    前記透光板に係合されている背面カバーと、
    前記背面カバー上に載置され、出光面と、出光面の反対側にある背面とを具備し、且つ複数の側面に接近する背面の局部が前記背面カバーに接着されている導光板と、
    前記背面カバー上に載置され、且つ前記透光板と前記背面カバーとの間に配置されている支持部品と、
    光学テープにより前記透光板上に接着されている表示パネルと、
    前記表示パネルと前記導光板との間に配置されている光学フィルム組とを含むことを特徴とする表示装置。
34. 前記背面カバーと前記透光板は、前記導光板と、前記支持部品と、前記表示パネルと、前記光学フィルム組とを覆うことを特徴とする請求項３３に記載の表示装置。
35. 前記導光板がガラス導光板、又は複合式導光板であることを特徴とする請求項３３に記載の表示装置。
36. 前記複合式導光板は、少なくとも１つの第一子導光板と、前記第一子導光板上に重なり、且つ前記第一子導光板に接着されている少なくとも１つの第二子導光板と、を含み、
    前記第一子導光板の材料がガラスであり、前記第二子導光板の材料がプラスチックであることを特徴とする請求項３５に記載の表示装置。
37. 前記複合式導光板は、少なくとも１つの第一子導光板と、前記第一子導光板上に重なり、且つ前記第一子導光板に接着されている少なくとも１つの第二子導光板と、を含み、
    前記第一子導光板の材料がポリメタクリル酸メチルであり、前記第二子導光板の材料がポリカーボネートであることを特徴とする請求項３５に記載の表示装置。

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