JP2000314882A

JP2000314882A - 液晶表示装置および導光板および導光板の製造方法

Info

Publication number: JP2000314882A
Application number: JP11124411A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Hiyoshi; 康夫日良; Hitoshi Taniguchi; 斉谷口; Toshitsugu Miyawaki; 壽嗣宮脇; Shuji Yano; 周治矢野
Original assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Electronic Devices Co Ltd; Nitto Denko Corp
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Electronic Devices Co Ltd; Nitto Denko Corp
Priority date: 1999-04-30
Filing date: 1999-04-30
Publication date: 2000-11-14
Anticipated expiration: 2019-04-30
Also published as: KR100341250B1; US6522373B1; TW493148B; KR20000071876A; NL1015060A1; NL1015060C2; JP3527961B2

Abstract

(57)【要約】【課題】光源の輝度を上げることなく、バックライト
あるいはフロントライトの輝度向上を図ることが可能な
導光板およびそれを用いた液晶表示装置を提供するこ
と。【解決手段】導光板における液晶セルへの光出射面と
反対側の面に、光源からの入射光を光出射面方向に反射
させるための多数のドット状小凹部を形成し、このドッ
ト状小凹部の断面形状を三角形にすると共に、その断面
傾斜角を５０〜６０°とし、かつ、ドット状小凹部は、
導光板面と垂直な方向から見た平面形状を略矩形または
略正方形とされると共に、この略矩形の長辺または略正
方形の一辺が光源の長手方向と略平行に配設された構成
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】本発明は、液晶表示装置およ
び導光板および導光板の製造方法に係り、特に、バック
ライト（背面照明）型あるいはフロントライト（前面照
明）型の液晶表示装置における導光板についての技術に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年パーソナルコンピュータ（パソコ
ン）の小型化が推進され、ラップトップ型といわれる携
帯可能な機種が広く普及してきている。このラップトッ
プ型のパソコンにおいては、その表示デバイスとして、
通常は液晶表示装置が用いられており、近年はそのカラ
ー表示化が進められている。このような液晶表示装置に
おいては、液晶表示パネルの背後に照明手段を配設し
て、表示面全体を裏側から照明するようにした、バック
ライト型と呼ばれる液晶表示装置がその主流を占めてい
る。かようなバックライト型液晶表示装置のバックライ
ト手段としては、輝度が高く、しかも、輝度のムラな
く、液晶表示パネルの平面全体を均一に照明するもので
あることが望まれる。バックライトの輝度を向上させる
ためには、光源の輝度を上げることが考えられるが、こ
うすると、消費電力の増大や、液晶表示装置内の温度上
昇を招来するため、光源の輝度増大には自ずと限界があ
る。

【０００３】バックライト型の液晶表示装置としては種
々の構成が公知であるが、例えば、特開平４−１６２０
０２号公報、特開平６−６７００４号公報などに開示さ
れた技術が、従来技術として挙げられる。

【０００４】図２は、従来のエッジライト方式のバック
ライト型液晶表示装置のバックライト手段の構成を示す
図で、同図において、１は光源、２は導光板、３は拡散
シート、５は第１プリズムシート、５’は第２プリズム
シート、６は光散乱層、７は反射シートである。

【０００５】図２に示す構成において、冷陰極管や熱陰
極管等のランプからなる光源１は、光透過性材料からな
る導光板２の端面に配設されて、光源１から出射された
照明光は、この導光板２の内部に導入されるようになっ
ている。導光板２の上面（光出射面）には、照明面の輝
度を面全体にわたって均一化するための光散乱効果を有
する、乳白色の合成樹脂からなる拡散シート３が設けら
れている。さらにその上面には、拡散光をある程度収束
して、液晶表示装置の正面の輝度を向上させるための第
１プリズムシート５および第２プリズムシート５’が配
置されている。

【０００６】また、導光板２の光出射面と反対側の面
（裏面）には、導光板２内に導かれた光を拡散シート３
方向に散乱させるための光散乱層６が設けられており、
光拡散層６の下面には、反射シート７が配置されてい
る。

【０００７】上記の光散乱層６は、次のように構成され
ている。図３は、図２の光散乱層６の構成を示す図であ
る。図３に示すように、光拡散層６は、導光板２の裏面
に、酸化チタン、ガラスビーズ等を用いた複数の光拡散
物質を、スクリーン印刷等の技法を用いて所定のパター
ンに印刷することによって形成されている。ここで、光
源１からの光強度は、光源１から遠ざかるに従って低下
するので、導光板２における光拡散層６のパターン面積
は、光源１から遠ざかるに従って大きくなるように形成
されている。

【０００８】また、上記の光拡散層６に代替するものと
して、導光板の光出射面と反対側の面（裏面）に、グレ
ーティング溝を形成して、このグレーティング溝によっ
て、導光板に入射した光を反射させるようにした構成の
導光板も、特開平７−２９４７４５号公報によって提案
されている。

【０００９】一方、バックライトを用いないで低電力駆
動の液晶表示装置を実現する手法として、「応用物理；
第６７巻，第１０号，ｐ１１５９（１９９８）」に記載
のような反射型の液晶表示装置が知られている。この反
射型の液晶表示装置は、室内光あるいは太陽光を取り入
れて、液晶背面に形成した反射機能を有する層で入射光
を反射させることにより、バックライトレス化を達成し
ている。しかしながら、暗いところでは視認性が低下す
る。より広い使用環境に適用するためには、反射型とし
ての特徴を最大限に保ったまま、その対策を図る必要が
ある。

【００１０】これを解決するものとして、図４に示すよ
うなフロントライト型の液晶表示装置が提案されてい
る。図４は、フロントライト手段を有する（フロントラ
イト型の）反射型液晶表示装置（以下、単にフロントラ
イト型の液晶表示装置と呼ぶ）の構成を示す図である。

【００１１】図４において、２は導光板、６は導光板２
の光出射面と反対側の面（ここでは上面）に形成された
光拡散層（図３の光拡散層と同様に、スクリーン印刷で
形成された光拡散層）、１は導光板２の端面に配設され
た光源であり、この光源１と光拡散層６付きの導光板２
とによってフロントライト手段を構成している。この図
４に示すフロントライト型の液晶表示装置においては、
明るい所では光源１は非点灯で、透明性の高い導光板２
を通して表示を見るようになっている。そして、暗いと
きには光源１が点灯され、フロントライト手段が外光の
代わりを果たすようになっている。

【００１２】このようなフロントライト型の液晶表示装
置の導光板の性能としては、散乱が小さく、透明性が高
く、かつ、図４において上面に出射する光量が小さいこ
とが要求される。なお、フロントライト型の液晶表示装
置の導光板においても、図４の光拡散層６の代りに、導
光板２の光出射面と反対側の面にグレーティング溝を設
けた構成も知られている。

【００１３】なお、図４において、３１は吸収フィル
ム、３２は反射偏光子、３３は拡散フィルム、３４はガ
ラス基板、３５はＴＦＴ、３６は液晶セル、３７は画素
電極、３８はカラーフィルタ、３９はガラス基板、４０
は拡散フィルム、４１は位相差フィルム、４２は偏光子
であり、かような構成のフロントライト型の液晶表示装
置（フロントライト手段を有する反射型の液晶表示装
置）は、公知であるので、各部の詳細説明は割愛する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図２、図３
に示したような従来のバックライト型の液晶表示装置に
おいては、光源１から出射された光は、導光板２内に導
かれ、光散乱層６の光拡散物質によって散乱される構成
となっているが、導光板２に入射した光量の無視できな
い部分が、反射シート７で反射することによりエネルギ
ー損失し、かつ、導光板２に入射した光量の無視できな
い部分が、液晶表示パネルに対して水平方向に出射して
しまって、表示に寄与しないので、液晶素子装置の輝度
向上には限界があるものとなっていた。すなわち、導光
板２内に導入された光を効率良く表示に活用するのに
は、一定の限界があるものとなっていた。

【００１５】また、導光板２に光拡散物質を印刷するこ
とによって光散乱層６を形成するようしているので、導
光板を射出成形した後、プラズマ処理による表面処理
（インクの印刷性を良くするための表面処理）、スクリ
ーン印刷、紫外線硬化処理等といった工程を必要とし、
導光板２の製造も比較的に手間のかかるものとなってい
た。

【００１６】一方、グレーティング溝を形成した導光板
を用いた従来のバックライト型の液晶表示装置において
は、輝度の向上は図れるものの、グレーティング溝によ
る導光板の出射光と、液晶表示素子を構成する部材、例
えば液晶セルの規則的パターンとが干渉して、モアレが
発生するという問題点がある。これを解決するために
は、光を強力に拡散させるためのシートを併用しなけれ
ばならないという欠点があり、結果的に十分な輝度向上
を図ることができない。また、光源の長手方向と平行な
グレーティング溝は、導光板を横切るように同一断面形
状をもつように形成されるものであるため、グレーティ
ング溝を形成した導光板の場合には、導光板の全面にわ
たって均一な輝度を得ることが困難である。何となれ
ば、光源の長手方向と直交する方向にはグレーティング
溝の数や、深さを調整することは可能であるが、光源の
長手方向と平行な方向においては、輝度調整を行うこと
が困難で、このため、導光板における光源の長手方向と
平行な方向の端部が、中央部よりも輝度が低下して、パ
ネル全体の輝度を均一化することが難しいという問題が
ある。さらに、グレーティング溝を形成した導光板の場
合には、液晶セル自体に面内透過率の不均一性があっ
て、これを導光板側で補正することが求められても、グ
レーティング溝を形成した導光板において意図的にバッ
クライトの輝度分布を不均一にして、液晶セルの面内透
過率の不均一性を補正することができなかった。

【００１７】また、グレーティング溝を形成した導光板
は射出成形で作製されるが、この導光板を成形するため
の金型、もしくは成形用スタンパを作製するためのマス
タスタンパの製作は、グレーティング溝を機械的切削作
業によって１本づつ形成することによって行われるため
に、金型もしくはマスタスタンパの製作に多大の時間と
手間を要して、結果的に導光板のコストダウンを阻害す
る要因となっていた。

【００１８】また、フロントライト型の液晶表示装置に
おいては、フロントライト用の導光板に求められる特性
として、（１）導光板のヘイズ（濁り、曇り）が小さい。（２）表面反射率が小さい。（３）図４において上面に出射する光が小さい。（４）図４において下面出射光の出射方向に関して垂直
方向成分が大きい。が挙げられるが、光拡散物質を印刷した光散乱層をもつ
導光板、あるいは、グレーティング溝を形成した導光板
では、上記の特性を同時に満たす導光板を得ることは困
難であった。さらに、光拡散物質を印刷した光散乱層を
もつ導光板、あるいは、グレーティング溝を形成した導
光板を用いたフロントライト型の液晶表示装置において
も、前述したバックライト型の液晶表示装置と概ね同様
の問題点を有するものとなっていた。

【００１９】したがって、本発明の解決すべき技術的課
題は、上述の従来技術のもつ問題点を解消することにあ
り、また、本発明の目的とするところは、光源の輝度を
上げることなく、バックライトあるいはフロントライト
の輝度向上を図ることのできる導光板およびそれを用い
た液晶表示装置を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による液晶表示装置は、導光板の一側端面に
配設された光源から導光板内に導入された光を、導光板
における液晶セルへの光出射面方向に、効率良く角度変
化させるための、複数のドット状小凹部を設けた構成の
導光板を用いる。光の進行方向を変化させるために形成
したドット状小凹部は、その形状、形状配置、大きさ、
分布等を適正化する。例えば、ドット状小凹部の断面形
状を三角形にすると共に、その断面傾斜角を５０〜６０
°とし、かつ、ドット状小凹部は、導光板面と垂直な方
向から見た平面形状を略矩形または略正方形とされると
共に、この略矩形の長辺または略正方形の一辺が光源の
長手方向と略平行に配設される。

【００２１】かような構成とすることにより、バックラ
イトの場合には、導光板の下面方向、すなわち反射シー
ト方向に出射する光を減少させて、液晶セルに出射する
出射光を増加させると共に、この出射光の鉛直方向の光
成分を増加させ、これにより、光源の輝度を上げること
なく、液晶表示装置の輝度を向上させることができ、さ
らに、液晶表示装置の輝度分布を適正化することができ
て、以って、視認性を向上することができる。また、フ
ロントライトの場合には、導光板から直接観測者側に出
射する光を少なくして、液晶セルに対して出射する光を
増加させると共に、この出射光の鉛直方向の光成分を増
加させ、これにより、光源の輝度を上げることなく、液
晶表示装置の輝度を向上させることができ、さらに、液
晶表示装置の輝度分布を適正化することができて、以っ
て、視認性を向上することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００２３】図１は、本発明の一実施形態に係るエッジ
ライト方式のバックライト型液晶表示装置に用いられる
バックライト手段の説明図であり、同図の一部には、導
光板の裏面側に形成したドット状小凹部を、透過して見
た部分拡大斜視図として示してある。なお、本実施形態
のバックライト手段は、光源１と導光板２と反射シート
７を最小構成要素として具備したものよりなっている。

【００２４】図１に示すように、バックライト手段の導
光板２は、その板厚が光源１から遠ざかるにしたがって
薄くなるように形成されており、この導光板２には、液
晶表示素子への光出射面と反対側の面（図１では裏面に
あたる反射シート７を配置した側の面）に、多数のドッ
ト状小凹部９が形成されている。ドット状小凹部９は、
導光板２と垂直な方向から見た平面形状が略矩形または
略正方形に形成されており、この略矩形の長辺または略
正方形の一辺が、光源１の長手方向と略平行であるよう
に配設されている（図１におけるＸ軸と略直交するよう
に配設されている）。また、ドット状小凹部９は、図１
におけるＸ軸に沿った断面で見て、その断面形状が三角
形で、その断面傾斜角が５０〜６０°であるように形成
されている。

【００２５】図１に示す構成において、導光板２の一側
端面（入射端面８）に配設された細長の光源１からの出
射光は、リフレクタ１４で集光されて、入射光１０とし
て導光板２の入射端面８から導光板２内に導入され、導
波光１２となって、導光板２の入射端面８と反対側の端
面１１（図１で右側の端面）に向かって、導光板２の裏
面１３および光出射面（光透過面）１６で反射を繰り返
しながら、導光板２内を進行する。

【００２６】導波光１２のうちドット状小凹部９の傾斜
面１５に入射した光は、傾斜面１５で反射してそのうち
の一部が光出射面（光透過面）１６に当たり、そこで屈
折して光出射面１６から出射して、拡散シートやプリズ
ムシート（図示せず）を通過した後、液晶セルに照明光
として入射する。また、導波光１２のうち裏面１３を透
過した光は、反射シート７で反射して再び導光板２内に
もどり、反射を繰り返しながら進行して、ドット状小凹
部９に当たった光は、そのうちの一部が、上記と同様に
光出射面１６から出射して、液晶表示素子の照明光とな
る。

【００２７】光源１からの光強度は、一般的に導光板２
内で光源１から遠ざかるにつれて低下するので、それに
応じてドット状小凹部９の密度、すなわち単位面積当た
りのドット状小凹部９の個数を変化させ、照明光の強度
分布すなわちバックライト輝度が導光板２の全面にわた
って均一になるようにする。本発明では、単一光源の場
合には、ドット状小凹部９の密度は、光源側の入射端面
８からその反対側の端面１１に向かって、指数関数的、
あるいはべき乗的に増加するように形成することが望ま
しい。

【００２８】ここで、本発明の導光板を用いることによ
って、光源からの光を効率よく表示に活用できる理由に
ついて説明する。一般的に、反射シート７の反射率は９
５％である。すなわち１回反射する毎に約５％の光を損
失する。従来の導光板の場合には、導光板に入射した光
の約半分は、導光板を伝搬している間に導光板裏面から
出射し、反射シートに入射してそこで反射し、再び導光
板内に戻る。すなわち従来の導光板の場合、導光板と反
射シートの間で複数回反射を繰り返し、その都度約５％
の光強度を損失する。このため、従来の導光板では効率
の高いバックライトが得られにくい。これに対して本発
明の導光板では、ドット状小凹部９の傾斜面１５から下
方に出射する光量が少ないため、反射シートに入射する
光量が小さくなって反射シートによる損失が小となり、
輝度の高いバックライトが得られることになる。

【００２９】上記した本発明による導光板の特徴を、図
５を用いて具体的に説明する。図５は、断面傾斜角が５
５°の三角形断面のドット状小凹部９を有する導光板２
と、導光板２内に入射した光線の伝搬（進行）軌跡を示
した図である。

【００３０】導光板２内には、図５に示した水平線に対
して約±３５°の広がり角を持った光が進行する。三角
形断面のドット状小凹部９に入射した光は、傾斜面１５
で反射および屈折する。このうち傾斜面１５で反射した
光は、図５において上方に進行方向を変えて、導光板２
の光出射面１６から出射して、液晶表示素子の照明光と
なる。一方、傾斜面１５で屈折透過した光は一旦空気層
に出射し、その後反対側の傾斜面１５に入射して、そこ
で屈折透過して、再び導光板２内にもどり、導光板２内
を進行する。この導光板２内を進行する光は、やがて他
のドット状小凹部９の傾斜面１５で反射して、その一部
が導光板２の光出射面１６から出射して、液晶表示素子
の照明光となる。このように、本発明による導光板２に
おいては、導光板２の裏面側に配置した反射シート７に
入射する光の量が少ないため、反射シート７による損失
が小となり、結果的に高効率、すなわち高輝度のバック
ライトを実現することができる。なお、図５において、
Ａ１〜Ａ７は、反射もしくは屈折透過する各光線の進行
軌跡をそれぞれ示している。

【００３１】一方、図６に示すように、導光板２のドッ
ト状小凹部の断面傾斜角が２５°と小さい場合には、ド
ット状小凹部の傾斜面を屈折透過した光線は、導光板２
内には戻らず、反射シート７に入射してエネルギーを損
失する。なお、図５において、Ｂ１〜Ｂ６は、反射もし
くは屈折透過する各光線の進行軌跡をそれぞれ示してい
る。

【００３２】同様にして、図７の（ａ）に示すような、
光拡散物質を印刷して形成した印刷ドットの場合や、図
７の（ｂ）に示すような、断面形状が台形のドット状小
凹部の場合や、図７の（ｃ）に示すような、断面形状が
凸のドット状小凸部の場合にも、印刷ドットや断面台形
のドット状小凹部やドット状小凸部に入射した光のかな
りの割合が、導光板２内には戻らず反射シート７に入射
して光エネルギーを損失する。

【００３３】以上述べたように、本発明による導光板を
用いたバックライト型の液晶表示装置においては、従来
の導光板よりも導光板に入射した光を反射シートの助け
を借りずに、ドット状小凹部９の形成面と反対側（光出
射面１６）に効率よく出射できる作用を有する。よっ
て、これによりバックライトの高効率化、高輝度化が達
成できる。

【００３４】上述したバックライト型の液晶表示装置に
おける導光板の作用原理は、フロントライト型の液晶表
示装置にも適用できる。

【００３５】図８は、本発明の他の一実施形態に係るエ
ッジライト方式のフロントライト型液晶表示装置の構成
を示す図である。フロントライト型の液晶表示装置にお
いては、導光板２のドット状小凹部９は、図８において
その上面（液晶表示素子への光出射面１６と反対側の
面）に、バックライトにおける導光板と同様の形状、形
状配置、大きさ、分布で形成される。

【００３６】本発明による導光板２を用いると、フロン
トライト型の液晶表示装置においては、導光板２からの
出射光は、専らその裏面（光出射面１６）から、カラー
フィルタや反射型液晶層５１や反射偏光子５２からなる
液晶表示素子に向かって、効率よく出射される。すなわ
ち、図８において、導光板２から上方に出射される光
（液晶表示素子へ向かわずダイレクトに上方に出射され
る光）の量が小で、導光板２から下方、すなわち液晶表
示素子方向に入射する光量が大となり、光源１からの光
の利用効率が良好で、かつ視認性の良いフロントライト
型の反射型液晶表示装置を実現することができる。

【００３７】図９の（ａ）〜（ｄ）は、導光板２に形成
されたドット状小凹部９の形状例を示したものであり、
主として、図９の（ａ）、（ｂ）のようにその平面形状
が略矩形、あるいは、図９の（ｃ）、（ｄ）のようにそ
の平面形状が略正方形のドット状小凹部９を用いること
が望ましい。

【００３８】図１０の表図は、本発明におけるドット状
小凹部９の最も好ましい実施態様をまとめたものであ
り、ドット状小凹部９の断面形状、断面傾斜角、傾斜角
分布、深さ、平面形状、密度分布、形状分布、大きさ、
配置等の具体的内容を示してある。

【００３９】図１０に基づき本発明のドット状小凹部９
を説明するのに先立ち、各種パラメータの定義、測定方
法などについて述べる。

【００４０】まず、ドット状小凹部９の深さｄは、図１
１の（ａ）に示すように定義される。つまり、導光板２
面とドット状小凹部９の凹底面との距離の最大値を、ド
ット状小凹部９の深さｄと定義する。

【００４１】また、ドット状小凹部９の断面傾斜角α，
α’は、図１１の（ａ）に示すように、深さｄを３等分
した点を通る水平線が、傾斜面と交わる点ａ，ｂまたは
ａ’，ｂ’を結んだ線分と、導光板２面とのなす角度と
して定義する。

【００４２】また、ドット状小凹部９の平面形状（ドッ
ト状小凹部９を導光板２と垂直な方向から見た平面形
状）が略矩形の場合には、長辺の長さＬ、短辺の長さＷ
ｓは、それぞれ図１１の（ｂ）に示すように定義する。

【００４３】次に、図１０の表図を基に、ドット状小凹
部９の好適例の具体的内容の詳細について述べる。

【００４４】まず、本発明のドット状小凹部９は、当然
であるが凹状であることが必須である。この理由の１つ
は、凹状とすることによって、先にも述べたように輝度
向上効果が得られるからである。また、凹状とする他の
理由は、導光板２をプラスチック成形で得ようとした場
合の、凸状と比べたときの成形性に関する差異である。
すなわち、金型におけるドット状小凹部の形成部位に対
する流動性が、金型におけるドット状小凸部の形成部位
でのそれに比較して、良好となるためである。何となれ
ば、ドット状小凸部の場合には金型表面は凹状であり、
樹脂が流動する場合に、金型の凹状部分の先端に空気溜
まりが出来やすく、プラスチック導光板材料の金型表面
への転写性が悪くなり、不完全なドット状小凸部しか出
来ない場合が多いからである。これに対して、ドット状
小凹部の場合には、金型表面への転写性が良好で、所望
する形状のドット状小凹部が容易に得られる。

【００４５】ドット状小凹部９の形成面は、導光板２に
おける光出射面１６と反対側の面であり、バックライト
の場合にはドット状小凹部９の形成面は図１で裏面であ
り、フロントライトの場合にはドット状小凹部９の形成
面は図８で上面である。

【００４６】ドット状小凹部９の断面形状を三角形にし
て、その断面傾斜角を５０〜６０°に設定する理由は、
先に図５を用いて説明したように、導光板２の光出射面
１６と反対側の面（ドット状小凹部９を形成した側の
面）から出射する光量が小さくなり、導光板２の光出射
面１６から出射する光量が大となって、かつ、光出射面
１６に対して鉛直方向の出射光量が大となる傾向が見ら
れるからである。

【００４７】ドット状小凹部９の平面形状は、半数以上
を略矩形や略正方形とすることが望まれる。ドット状小
凹部９の平面形状を略矩形あるいは略正方形とし、か
つ、略矩形の長辺あるいは略正方形の一辺が、光源１で
ある冷陰極管あるいは熱陰極管の長手方向に対して平行
となるように配置することが望ましい。

【００４８】このように、ドット状小凹部９の平面形状
を略矩形、略正方形とし、その長辺あるいは一辺を光源
１の長手方向と平行にする理由は、導光板２内の散乱光
を減少させて、輝度向上を図るためである。光源１から
射出された光は、導光板２の入射端面８から導光板２内
に導入されて、導光板２内を進行し、このうちの一部が
ドット状小凹部９に入射して、光の進行方向を変化させ
られて、ドット状小凹部９に入射した光の一部が、導光
板２の光出射面１６から液晶表示素子に向けて出射す
る。ここで、ドット状小凹部９に入射した光は、光出射
面１６に対して鉛直方向もしくは垂直に近い方向で出射
することが望ましい。これに対して、光源１から導光板
２に入射した光線の多くは、光源１の長手方向に対して
概略直交する水平方向に進行する。そして、ドット状小
凹部９の傾斜面１５に入射した光の一部が、そこで反射
して光出射面１６から出射する。従って、入射光を効率
よく光出射面１６から出射するためには、光の進行方向
に対して、ドット状小凹部９の傾斜面１５が出来るだけ
大きな面積で対向することが望ましく、このために、平
面形状が略矩形または略正方形のドット状小凹部９は、
その長辺あるいは一辺を光源１の長手方向と平行に配置
するようにされる。このようすることにより、ドット状
小凹部９の数をむやみに増加させずに、反射効率（光利
用効率）の良い導光板２を得ることができる。

【００４９】なお、ドット状小凹部９の平面形状は、上
述した略矩形または略正方形に限定されるものではな
く、輝度分布の均一性を向上させるために、導光板２の
部位によっては、平面形状が円形あるいは三角形のドッ
ト状小凹部９にする方が、良好な特性が得られる場合も
ある。

【００５０】次に、ドット状小凹部９の平面形状が略矩
形の場合の、ドット状小凹部９の大きさについて述べ
る。

【００５１】ドット状小凹部９の短辺の長さは１０〜１
００μｍ、長辺の長さは好ましくは短辺の１．５倍以上
で５００μｍ以下にするのがよい。短辺、長辺の長さを
上記のように限定する理由は、ホトリソグラフィ技術に
よりドット状小凹部の原形をガラス原盤上に形成する場
合に、１０μｍより細くしようとすると、所望の輪郭を
有したドット状小凹部の形状が得られ難くなるという問
題が生じるためである。すなわち、ドット状小凹部のサ
イズを細くすると、ホトマスクの解像度、露光、現像の
解像度の低下が生じて、ドット状小凹部のラインの輪郭
がぎざぎざになったり、断面の面精度が劣化する。その
結果、光散乱の少なく、輝度の高い導光板を得ることが
できなくなる。これを解決する手段としてホトリソグラ
フィにおいて、解像度の高いホトマスクと高精度な露光
装置を用いる方法があるが、メタルマスク等の高解像度
マスクや縮小露光方式等の露光装置を用いると、ガラス
原盤の製作費用が高価となり、結果として安価な導光板
を提供することが出来なくなる。短辺の長さを１０μｍ
以上にすると、レーザ描画方式のフィルムホトマスクや
工業的に安価な密着式露光装置の使用が可能となり、ガ
ラス原盤及びこれ用いた金属スタンパを安価に製作する
ことができる。

【００５２】逆に短辺の長さを１００μｍ以下に限定す
るのは、これより長くするとドット状小凹部９の平面か
ら見た幅面積が大きくなって、ドット状小凹部の見え
（目視でドット状小凹部が見えてしまう現象で、導光板
２が点光源の集合体のように見える現象）が生じたり、
隣接するドット状小凹部９が重なって見えたりしてしま
うことが、実験的に確認されたためである。

【００５３】また、長辺の長さを短辺の長さの１．５倍
以上とするのは、ドット状小凹部９の数がむやみに多く
なるのを防止するため、より具体的には、ドット状小凹
部９の重なりを防止して、ドット状小凹部の数を増やさ
ずに、光の進行方向を変化させるのに効果のある、ドッ
ト状小凹部９の傾斜面１５の面積を増加させるためであ
る。

【００５４】また、長辺の長さを５００μｍ以下に限定
するのは、これより長いとドット状小凹部９が大きくな
り過ぎて、ドット状小凹部の見えが生じ、バックライト
やフロントライトの品位、品質が低下することが実験的
に確認されたためである。すなわち、ドット状小凹部９
の大きさが大きいと、液晶表示装置を接近して眺めた場
合、バックライトやフロントライトの輝点となるドット
状小凹部が目視で判別できるようになり、液晶表示が示
す文字、絵を判別する場合の妨げとなるからである。

【００５５】次に、ドット状小凹部９の大きさに応じた
配置について説明する。

【００５６】導光板２の光源１の長手方向と平行な方向
（図１におけるＹ方向の）での中心部のドット状小凹部
９の大きさは、Ｙ方向の両端部のドット状小凹部９の大
きさに比較して小さいほうが良い。この理由は、光源１
の長手方向と平行な方向（図１におけるＹ方向）の輝度
分布を均一化するためである。

【００５７】一般的に、ドット状小凹部９の大きさを一
定にすると、導光板２のＹ方向（図１参照）の両端部の
輝度が、中心部分に比較して低下する。この理由は、光
源１からの光の供給量が、導光板２のＹ方向の両端で
は、Ｙ方向の中心部分に比較して相対的に少なくなるか
らである。従来技術においては、これを解決するため
に、中心部分の輝度を故意に低下させて、相対的にＹ方
向の両端部分の輝度を向上させて、導光板２全体（液晶
表示素子全体）の輝度分布を均一化するようにしてい
た。このことは、バックライトやフロントライトの輝度
を向上させる上での、隘路となっていた。

【００５８】一方、本発明においては、Ｙ方向の中心部
分のドット状小凹部９の大きさを、Ｙ方向の両端部分の
ドット状小凹部９の大きさよりも小さくして、Ｙ方向の
中心部分では、ドット状小凹部９におけるＹ方向両端傾
斜面の面積（ドット状小凹部９のＹ方向両エッジの面
積）のトータル値を増大させて、これによって、ベクト
ルで考えて光源１の長手方向に対して平行方向に進行す
る光の成分を増加させる。すなわち、導光板２のＹ方向
の中心部分の光量を、導光板２のＹ方向の両端側に送り
込み、導光板２全体（液晶表示素子全体）の輝度分布を
均一化する。このようにすることにより、輝度を低下さ
せることなく、輝度分布の均一化を図ることが出来る。

【００５９】また、導光板２における光の進行方向の上
流側ほど、ドット状小凹部９の大きさを下流側よりも小
さくすることによっても、導光板２全体（液晶表示素子
全体）の輝度分布を均一化することに寄与する。何とな
れば、ドット状小凹部９の大きさを一定にすると、導光
板２の光の進行方向の下流側の輝度が、上流側よりも低
下するからである。

【００６０】次に、ドット状小凹部９の密度（単位面積
当たりのドット状小凹部の個数）分布について説明す
る。

【００６１】ドット状小凹部９の密度は、輝度分布の均
一化を図るために、光源１に近いほど、すなわち、光の
進行方向の上流側ほど密度を小にする。また、ドット状
小凹部９の密度は、輝度分布の均一化を図るために、導
光板２のＹ方向の中心部分におけるドット状小凹部９の
密度を、Ｙ方向の両端のそれよりも小さくする。さら
に、導光板２のＹ方向の両端に形成するドット状小凹部
９の平面形状の一部またはその総べてを、必要に応じて
矩形以外の正方形や円形や三角形等の小面積の形状にす
る。

【００６２】さらにまた、ドット状小凹部９の個々の配
置は、導光板２に全面にわたってランダムにすることが
有効である。その理由は、本発明のドット状小凹部９は
微細であるため、ドット状小凹部９の個々の配置が不規
則であると、液晶表示装置を構成するその他の部材、例
えば液晶セル、カラーフィルタ、ＴＦＴパターン、ブラ
ックストライプ等の規則的パターンと干渉して発生する
モアレを、防止できるためである。

【００６３】次に、ドット状小凹部９の深さｄの適正値
について述べる。好ましいドット状小凹部９の深さｄは
１〜２００μｍ、特に１〜１００μｍである。

【００６４】ドット状小凹部９の深さｄを１μｍ以上と
するのは、これより浅いとドット状小凹部９の傾斜面１
５の面積が小さくなり、導光板２に入射した光線の進行
方向を変化させる機能が小さくなり、導光板２の光出射
面１６からの光の出射効率を所定の値以上に向上させる
ことができ難くなることによる。

【００６５】一方、ドット状小凹部９の深さｄを２００
μｍ以下にするのは、これより深くなると、導光板２に
おける光の進行方向の上流側での出射光量が大きくなり
過ぎて、輝度分布の均一化を達成するための補正がしに
くくなり、導光板２全体の輝度の均一性が低下する傾向
が現れやすくなるためである。

【００６６】次に、ドット状小凹部９の断面傾斜角につ
いて説明する。

【００６７】ドット状小凹部９の断面傾斜角は、先に述
べたように、図１１の（ａ）のα，α’で定義される。
好ましいα，α’は５０〜６０°であり、特に５３〜５
７°が良い。その理由は、光の進行方向を変化させるた
めの反射機能が大で、透過光を抑制しやすく、結果とし
て高輝度が得られるためである。

【００６８】次に、本発明のバックライト型液晶表示装
置あるいはフロントライト型液晶表示装置に使用される
導光板の製造方法について説明する。

【００６９】本発明の導光板は、基本的には、金型を製
作し、プラスチック成形して製造する。この金型の製造
方法としては、種々の機械加工法、例えば、ドリル加
工、切削、研削等の手法を用いることが出来、また、放
電加工法も有効な手段ではある。ただし、本発明の導光
板のドット状小凹部は、一般的設計でその数が２００か
ら２００００個／ｃｍ² であり、導光板全体では１００
万個を超えることもあり、膨大な数になるため、以下に
述べる製造方法を適用するのがよい。

【００７０】図１２は、本発明による導光板２の製造方
法の一実施形態を示したプロセス図である。

【００７１】図１２に示した製造方法は、（１）酸化膜（ＳｉＯ₂ 膜）２１を形成したＳｉ基板２
０に、ホトレジストの接着性向上を図るためプライマ処
理する工程（２）Ｓｉ基板２０にホトレジスト２２を形成する工程（３）ドット状小凹部のパターンを有したホトマスク２
３を、Ｓｉ基板２０上に配置し、マスク２３の上方から
紫外線（ＵＶ）を照射する工程（ホトレジスト２２を選
択的に露光硬化させる工程）（４）その後、ホトレジスト２２を現像し（未硬化のホ
トレジスト２２を除去して）、Ｓｉ基板２０上にホトレ
ジスト２２によるドット状小凹部のパターンを形成する
工程（５）Ｓｉ基板２０の所定面に保護テープ２４を張り付
け、酸化膜（ＳｉＯ₂ 膜）２１をエッチングして、酸化
膜２１によるドット状小凹部のパターンを形成する工程（６）残余のホトレジスト２２を除去する工程（７）酸化膜２１をマスクとして、Ｓｉ基板２０の表面
を異方性エッチングする工程（８）保護テープ２４を除去した後、酸化膜２１を除去
する工程（９）Ｓｉ基板２０にメッキ下地膜２５を形成する工程（１０）メッキ下地膜２５を電極としてメッキ（Ｎｉメ
ッキ）を施した後、これを剥離してマスタスタンパ２６
を得る工程（１１）マスタスタンパ２６の所定面にごく薄膜の剥離
層（電気メッキが可能な程度の超薄膜の剥離層）を形成
して、マスタスタンパ２６にメッキを施した後、これを
剥離してマザースタンパ２７を得る工程（１２）マザースタンパ２７の所定面にごく薄膜の剥離
層（電気メッキが可能な程度の超薄膜の剥離層）を形成
して、マザースタンパ２７にメッキを施した後、これを
剥離して成形用スタンパ２８を得る工程（１３）必要に応じ、成形用スタンパ２８のドット状小
凹部の形成面を仕上げ研磨する工程（１４）成形用スタンパ２８の裏面（ドット状小凹部の
形成面と反対側の面）を研磨する工程（１５）成形用スタンパ２８を射出成形機に装着して、
射出成形により導光板２を得る工程からなっている。

【００７２】上述した製造工程において、ホトレジスト
２２を形成する前に、Ｓｉ基板２０とホトレジストの接
着性向上剤であるプライマを塗布する工程を実施するこ
とは極めて重要である。プライマ処理の方法は、プライ
マとしてシラン系の薬品を用いるのが適正であり、その
具体例としては、ヘキサメチルシラザンがある。上記ヘ
キサメチルシラザンの処理方法としては、ガス拡散法が
良い。ガス拡散法は、ヘキサメチルシラザンを容器に入
れて蒸発させて基板面に薄膜を形成する方法であり、均
一な膜を形成するのに最適である。

【００７３】ホトレジスト材料としては、液状あるいは
フィルム状のポジ型、ネガ型材料が使用可能である。図
１２に示した例では、ポジ型材料を使用した場合の工程
を示した。その形成方法としては、スピンコーティング
法、ロールコーティング法がある。

【００７４】ホトマスク２３は、クロムマスク、フィル
ムマスク、エマルジョンマスクが使用可能であり、あら
かじめ設計したドット状小凹部の形状、大きさ、数、分
布等のデータを作成しておき、電子ビーム、レーザビー
ム等により描画することにより作成できる。

【００７５】ここで、Ｓｉの異方性エッチングに関して
説明する。本発明による断面形状が三角形のドット状小
凹部を形成する上で、単結晶Ｓｉの異方性エッチング法
を用いることは極めて有効である。このエッチング法
は、Ｓｉ結晶の結晶方位によるエッチング速度の差を利
用する。Ｓｉ結晶基板として（１００）面を有する結晶
を用い、エッチング液としてＫＯＨ水溶液を用いる。そ
の濃度は約２０％が適切である。図１３に、（１００）
面のエッチング速度を示す。上記条件でエッチングする
ことにより、断面傾斜角が約５５°の２等辺三角形断面
を有したドット状小凹部を形成することが出来る。

【００７６】図１４は、上述したＳｉ基板２０の加工条
件の具体例を、表に纏めて示したものである。

【００７７】メッキ層（マスタスタンパ）２６を形成す
るまえに、メッキ下地膜２５を形成しておくと、メッキ
工程のむらがなくなり、良好なメッキ層、すなわちマス
タスタンパ２６が形成できる。メッキ下地膜２５として
は、Ｎｉ薄膜等のスパッタ膜を用いることが出来るが、
この膜厚は極めて重要なパラメータである。上記メッキ
下地膜２５を厚くすると、メッキ中に膜が剥離するとい
う問題点が生じる。本発明の製造方法においては、メッ
キ下地膜２５の膜厚を１５０〜３５０Å、特に２００〜
３００Åにコントロールすることが重要である。これよ
りメッキ下地膜２５の膜厚が薄い場合には、メッキを施
した場合均一なメッキ板を製造することが出来なくな
る。一方これより厚くメッキ下地膜２５を形成した場合
には、メッキ中にメッキ下地膜やドット状小凹部パター
ンが剥離するという問題点が生じ、良好なマスタスタン
パ２６を得ることが出来なくなる。

【００７８】メッキ下地膜２５、メッキ層（マスタスタ
ンパ）２６の材料としては種々の金属が使用できるが、
均一性、機械的性能の点で、Ｎｉが最適な材料である。
得られたメッキ層（マスタスタンパ）２６は、Ｓｉ基板
２０から物理的に容易に剥離することが可能である。

【００７９】得られたマスタスタンパ２６、マザースタ
ンパ２７、成形用スタンパ２８のドット状小凹部の形成
面を研磨することは、輝度の高い導光板２を得るために
重要な事柄である。特に、マスタスタンパ２６の研磨が
重要であり、この研磨がマザースタンパ２７、成形用ス
タンパ２８の面粗さを決定付ける。研磨は、平均粒径
０．１〜１μｍのアルミナ砥粒、あるいはダイヤモンド
砥粒により、ハンドラッピング、機械ラッピングするこ
とにより行うことができる。これによって、得られた成
形品の導光板２の面粗さが改善され、輝度の高い導光板
２を得ることが出来る。

【００８０】得られた成形用スタンパ２８は、例えば射
出成形機の金型の所定部位にマグネット、真空チャック
等で正確に位置決め固定し、公知の射出成形によって導
光板２を連続的に、生産性よく作製する。なお、これ以
外の成形方法として、押し出し成形、圧縮成形、真空成
形等により導光板２を成形することも可能である。

【００８１】導光板２を構成する材料としては、透明な
プラスチック材料全般が使用可能である。具体例として
は、アクリル系プラスチック、ポリカーボネート樹脂、
ポリアセタール樹脂、ポリオレフィン系樹脂、紫外線硬
化型のプラスチック材料がある。このうちアクリル系材
料は、透明性、価格、成形性の点で優れており、本発明
による導光板２に適した材料である。

【００８２】図１５に、本発明によるバックライト型の
液晶表示装置の構成の模式図を示す。バックライト手段
の構成要素として用いられる導光板２の上面には、拡散
シート３、プリズムシート５、５’、偏光板１７、液晶
セル５１、カラーフィルタ５２、偏光板１７が配置され
る。この構成は、液晶表示装置の一般例を示したもので
あり、表示装置の用途によっては、背面照明部を含め
て、種々の変形が考えられる。

【００８３】例えば、パーソナルコンピュータのディス
クトップ型表示装置、あるいはテレビモニタには、特に
広い視野角が要求されるが、この場合には、照明光を散
乱させて視野角を拡大させる拡散板を、新たに図１５の
構成の適当な位置（例えば、液晶パネルの最も上面）に
配置することが出来る。また、視野角を広げるために光
拡散効果のあるシートを配置したり、光透過面を加工し
て光散乱機能を持たせて、視野角を広げることもでき
る。

【００８４】なお、本発明で用いる光源１の具体例とし
ては、冷陰極管、熱陰極管、タングステンランプ、キセ
ノンランプ、メタルハライドランプなどが挙げられる
が、通常は、冷陰極管のような低温系の光源が望まし
い。

【００８５】なおまた、本発明で用いる液晶素子ないし
は液晶セルについては特に限定はなく、公知の素子、パ
ネルが使用できる。一般的な液晶セルとしては、ツイス
トネマティック型やスーパーツイストネマティック型、
ホモジニアス型、薄膜トランジスタ型のもの、またアク
ティブマトリックス駆動型や単純マトリックス駆動型の
ものなどが挙げられる。

【００８６】以上本発明を図示した実施形態によって主
として説明したが、当業者には本発明の精神を逸脱しな
い範囲で、種々の変形が可能であることは言うまでもな
い。

【００８７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、光源の輝
度を上げることなく、バックライトあるいはフロントラ
イトの輝度向上を図ることが可能な導光板およびそれを
用いた液晶表示装置を提供できる。さらに、本発明によ
れば、従来装置の構成では問題であった、モアレの発生
が無く、光利用効率が高く、輝度むら発生のない安定し
た特性を有した導光板およびそれを用いた液晶表示装置
を実現することができる。さらにまた、本発明によれ
ば、液晶表示装置用の高性能な導光板を、量産性よく、
かつ安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るバックライト型の液
晶表示装置に用いられるバックライト手段の構成を示す
説明図である。

【図２】従来のバックライト型の液晶表示装置に用いら
れるバックライト手段の構成を示す説明図である。

【図３】図２中の導光板の裏面に印刷によって形成され
た光散乱物質よりなる光散乱層を示す説明図である。

【図４】従来のフロントライト手段を有する反射型カラ
ー液晶表示装置（従来のフロントライト型の液晶表示装
置）の説明図である。

【図５】本発明による導光板における、断面傾斜角が５
５°の三角形断面のドット状小凹部と、光線の進行軌跡
との関係を示す説明図である。

【図６】本発明のドット状小凹部と対比するための、断
面傾斜角が２５°の三角形断面のドット状小凹部と、光
線の進行軌跡との関係を示す説明図である。

【図７】本発明のドット状小凹部と対比するための、印
刷ドット、断面台形のドット状小凹部、ドット状小凸部
と、光線の進行軌跡との関係をそれぞれ示す説明図であ
る。

【図８】本発明の他の実施形態に係るフロントライト型
の液晶表示装置（フロントライト手段を有する反射型カ
ラー液晶表示装置）の構成を示す説明図である。

【図９】本発明の導光板におけるドット状小凹部の形状
例を示す説明図である。

【図１０】本発明の導光板におけるドット状小凹部の好
ましい具体例を示す表図である。

【図１１】本発明の導光板におけるドット状小凹部の各
部寸法や角度の定義を示す説明図である。

【図１２】本発明による導光板の製造プロセスを示す説
明図である。

【図１３】Ｓｉ異方性エッチング速度を示す説明図であ
る。

【図１４】本発明による導光板の製造プロセスにおける
Ｓｉ基板の加工条件を示す表図である。

【図１５】本発明によるバックライト型の液晶表示装置
の構成例を示す説明図である。

【符号の説明】

１光源２導光板７反射シート９ドット状小凹部１５ドット状小凹部の傾斜面１６導光板の光出射面２０Ｓｉ基板２１酸化膜（ＳｉＯ₂ 膜）２２ホトレジスト２３ホトマスク２６マスタスタンパ２７マザースタンパ２８成形用スタンパ

フロントページの続き (72)発明者日良康夫神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者谷口斉神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者宮脇壽嗣千葉県茂原市早野3350番地日立エレクトロニックデバイシズ株式会社内 (72)発明者矢野周治大阪府茨木市下穂積一丁目１番２号日東電工株式会社内Ｆターム(参考） 2H091 FA02Y FA14Z FA16Z FA21Z FA23Z FA35Y FA42X FA42Z FB02 FB08 FC06 FC12 FC26 GA01 GA13 LA18 LA21 5G435 AA03 BB12 BB16 CC09 EE22 FF03 FF08 GG01 HH04 KK07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶セルと、この液晶セルの背面または
前面に配置されたバックライト用の導光板またはフロン
トライト用の導光板と、この導光板の一側端面に配設さ
れ、導光板の一側端面から導光板内へ光を照射する光源
とを、具備した液晶表示装置において、前記導光板における前記液晶セルへの光出射面と反対側
の面に、前記光源からの入射光を前記光出射面方向に反
射させるための多数のドット状小凹部を形成し、このド
ット状小凹部の断面形状を三角形にすると共に、その断
面傾斜角を５０〜６０°とし、かつ、ドット状小凹部
は、前記導光板面と垂直な方向から見た平面形状を略矩
形または略正方形とされると共に、この略矩形の長辺ま
たは略正方形の一辺が前記光源の長手方向と略平行に配
設されたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】請求項１記載の液晶表示装置において、前記ドット状小凹部における前記した略矩形または略正
方形は、その短辺の長さが１０〜１００μｍとされ、そ
の長辺の長さが短辺の長さの１．５倍以上でかつ５００
μｍ以下とされ、さらに、前記ドット状小凹部の深さは
２〜１００μｍとされたことを特徴とする液晶表示装
置。
【請求項３】請求項１または２記載の液晶表示装置に
おいて、前記導光板における前記光出射面と反対側の面には、前
記した形状以外のドット状小凹部が形成されたことを特
徴とする液晶表示装置。
【請求項４】請求項１または２または３記載の液晶表
示装置において、前記ドット状小凹部の個々の配置は、導光板全体にわた
って概略ランダムにされたことを特徴とする液晶表示装
置。
【請求項５】請求項１または２または３記載の液晶表
示装置において、前記導光板における前記ドット状小凹部の単位面積当た
りの個数を、前記光源側から遠ざかるに従って増加させ
るようにしたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】請求項１または２または３記載の液晶表
示装置において、前記導光板における前記ドット状小凹部の大きさを、前
記光源側から遠ざかるに従って大きくするようにしたこ
とを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】請求項１または２または３記載の液晶表
示装置において、前記導光板における前記光源の長手方向と平行な方向に
沿った前記ドット状小凹部の単位面積当たりの個数を、
中央よりも端部で増加させるようにしたことを特徴とす
る液晶表示装置。
【請求項８】請求項１または２または３記載の液晶表
示装置において、前記導光板における前記光源の長手方向と平行な方向に
沿った前記ドット状小凹部の大きさを、中央よりも端部
で大きくするようにしたことを特徴とする液晶表示装
置。
【請求項９】請求項１または２または３記載の液晶表
示装置において、前記導光板の厚さが、前記光源から遠ざかるに従って薄
く形成されていることをを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】その一側端面に配設した光源から光を
導入される導光板において、前記導光板における光出射面と反対側の面に、前記光源
からの入射光を前記光出射面方向に反射させるための多
数のドット状小凹部を形成し、このドット状小凹部の断
面形状を三角形にすると共に、その断面傾斜角を５０〜
６０°とし、かつ、ドット状小凹部は、前記導光板面と
垂直な方向から見た平面形状を略矩形または略正方形と
されると共に、この略矩形の長辺または略正方形の一辺
が前記光源の長手方向と略平行に配設されたことを特徴
とする導光板。
【請求項１１】請求項１０記載の導光板において、前記ドット状小凹部における前記した略矩形または略正
方形は、その短辺の長さが１０〜１００μｍとされ、そ
の長辺の長さが短辺の長さの１．５倍以上でかつ５００
μｍ以下とされ、さらに、前記ドット状小凹部の深さは
２〜１００μｍとされたことを特徴とする導光板。
【請求項１２】請求項１０または１１記載の導光板に
おいて、前記導光板における前記光出射面と反対側の面には、前
記した形状以外のドット状小凹部が形成されたことを特
徴とする導光板。
【請求項１３】請求項１０または１１または１２記載
の導光板において、前記ドット状小凹部の個々の配置は、導光板全体にわた
って概略ランダムにされたことを特徴とする導光板。
【請求項１４】請求項１０または１１または１２記載
の導光板において、前記導光板における前記ドット状小凹部の単位面積当た
りの個数を、前記光源側から遠ざかるに従って増加させ
るようにしたことを特徴とする導光板。
【請求項１５】請求項１０または１１または１２記載
の導光板において、前記導光板における前記ドット状小凹部の大きさを、前
記光源側から遠ざかるに従って大きくするようにしたこ
とを特徴とする導光板。
【請求項１６】請求項１０または１１または１２記載
の導光板において、前記導光板における前記光源の長手方向と平行な方向に
沿った前記ドット状小凹部の単位面積当たりの個数を、
中央よりも端部で増加させるようにしたことを特徴とす
る導光板。
【請求項１７】請求項１０または１１または１２記載
の導光板において、前記導光板における前記光源の長手方向と平行な方向に
沿った前記ドット状小凹部の大きさを、中央よりも端部
で大きくするようにしたことを特徴とする導光板。
【請求項１８】請求項１０または１１または１２記載
の導光板において、前記導光板の厚さが、前記光源から遠ざかるに従って薄
く形成されていることをを特徴とする導光板。
【請求項１９】請求項１０乃至１８の何れか１つに記
載の導光板の製造方法であって、（ａ）ＳｉＯ₂ 膜を形成したＳｉ結晶基板に、ホトレジ
ストを被覆した後、ホトリソグラフィ技術を用いて、ホ
トレジストに前記ドット状小凹部のパターンを形成する
工程と、（ｂ）前記ホトレジストをマスクとして、前記ＳｉＯ₂
膜をエッチングした後、前記ホトレジストを除去する工
程と、（ｃ）前記ＳｉＯ₂ 膜をマスクとして、前記Ｓｉ結晶基
板を異方性エッチングして、Ｓｉ結晶基板に前記ドット
状小凹部を形成した後、前記ＳｉＯ₂ 膜を除去する工程
と、（ｄ）前記Ｓｉ結晶基板にメッキ下地膜となる金属膜を
形成した後、この金属膜を電極にしてＮｉメッキを施し
て、Ｎｉメッキ板によるマスタスタンパを形成して、こ
れを前記Ｓｉ結晶基板から剥離する工程と、（ｅ）前記マスタスタンパにメッキを施してマザースタ
ンパを形成して、これを前記マスタスタンパから剥離す
る工程と、（ｆ）前記マザースタンパにメッキを施して成形用スタ
ンパを形成して、これを前記マザースタンパから剥離す
る工程と、（ｇ）前記成形用スタンパを成形機に装着して、成形に
よって前記導光板を作成する工程とを、具備したことを
特徴とする導光板の製造方法。