JP2013545310A5 - 半導体処理のためのヒータゾーンを伴った加熱板、基板サポートアセンブリ、加熱板を作成する方法、加熱板の各ヒータゾーンを作成する方法、及び加熱板の層を製造するための方法 - Google Patents
半導体処理のためのヒータゾーンを伴った加熱板、基板サポートアセンブリ、加熱板を作成する方法、加熱板の各ヒータゾーンを作成する方法、及び加熱板の層を製造するための方法 Download PDFInfo
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Description
本明細書で説明されるのは、半導体処理装置のなかで半導体基板を支持するために使用される基板サポートアセンブリのための加熱板であり、該加熱板は、電気絶縁層と、少なくとも第1、第2、第3、及び第4のヒータゾーンを含むヒータゾーンであって、絶縁体と導体との複合体で作成された1つ以上のヒータ素子をそれぞれ含み、電気絶縁層全域にわたって横方向に分布され、半導体基板上における空間的温度分布を調整するように動作可能である、平面ヒータゾーンと、電力供給ラインであって、少なくとも、第1及び第2の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第1の導電性電力供給ラインと、第3及び第4の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第2の導電性電力供給ラインとを含む、電力供給ラインと、電力戻りラインであって、少なくとも、第1及び第3の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第1の導電性電力戻りラインと、第2及び第4の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第2の導電性電力戻りラインとを含む、電力戻りラインと、を含む。
加熱板、加熱板を製造する方法、及び加熱板を含む基板サポートアセンブリが、それらの特定の実施形態を参照にして詳細に説明されてきたが、当業者ならば、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく様々な変更及び修正が加えられることが可能であること、並びに均等物が用いられることが可能であることが明らかである。
本発明は、以下の適用例を含む。
[適用例1]
半導体処理装置のなかで半導体基板を支持するために使用される基板サポートアセンブリのための加熱板であって、
電気絶縁層と、
少なくとも第1、第2、第3、及び第4の平面ヒータゾーンを含む平面ヒータゾーンであって、絶縁体と導体との複合体で作成された1つ以上のヒータ素子をそれぞれ含み、前記電気絶縁層全域にわたって横方向に分布され、前記半導体基板上における空間的温度分布を調整するように動作可能である、平面ヒータゾーンと、
電力供給ラインであって、少なくとも、前記第1及び第2の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第1の導電性電力供給ラインと、前記第3及び第4の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第2の導電性電力供給ラインとを含む、電力供給ラインと、
電力戻りラインであって、少なくとも、前記第1及び第2の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第1の導電性電力戻りラインと、前記第3及び第4の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第2の導電性電力戻りラインとを含む、電力戻りラインと、
を備える、加熱板。
[適用例2]
適用例1に記載の加熱板であって、
前記絶縁体と導体との複合体は、Al 2 O 3 、SiO 2 、Y 2 O 3 、Si 3 N 4 、及びAlNからなる群より選択される1つ以上の絶縁体材料と、Al、Cu、Mo、W、Au、Ag、Pt、Pd、C、MoSi 2 、WC、及びSiCからなる群より選択される1つ以上の導体材料とを含む、加熱板。
[適用例3]
適用例2に記載の加熱板であって、
前記絶縁体と導体との複合体は、30wt%以下のAl 2 O 3 と、それに見合うWとを含む、加熱板。
[適用例4]
適用例1に記載の加熱板であって、
前記平面ヒータゾーンは、
(a)各平面ヒータゾーンが、前記半導体基板上に製造されているデバイスダイ4つ以下の大きさであるように、
(b)各平面ヒータゾーンが、前記半導体基板上に製造されているデバイスダイ2つ以下の大きさであるように、
(c)各平面ヒータゾーンが、前記半導体基板上に製造されているデバイスダイ1つ以下の大きさであるように、又は
(d)各平面ヒータゾーンが、前記半導体基板上のデバイスダイのサイズ及び前記半導体基板の全体サイズに対応するようにスケール調整されるように、
サイズを決定される、加熱板。
[適用例5]
適用例1に記載の加熱板であって、
前記平面ヒータゾーンは、
(a)各平面ヒータゾーンが、0.1〜1cm 2 であるように、
(b)各平面ヒータゾーンが、1〜3cm 2 であるように、
(c)各平面ヒータゾーンが、3〜15cm 2 であるように、又は
(d)各平面ヒータゾーンが、15〜100cm 2 であるように、
サイズを決定される、加熱板。
[適用例6]
適用例1に記載の加熱板であって、
前記加熱板は、100〜1000の平面ヒータゾーンを含み、
各ヒータ素子は、蛇行形状を有する、加熱板。
[適用例7]
適用例1に記載の加熱板であって、
前記電気絶縁層は、ポリマ材料、セラミック材料、ガラス繊維複合材料、又はそれらの組み合わせを含む、加熱板。
[適用例8]
適用例1に記載の加熱板であって、
前記電力供給ライン及び前記電力戻りラインの総数は、前記平面ヒータゾーンの総数以下である、加熱板。
[適用例9]
適用例1に記載の加熱板であって、
前記平面ヒータゾーンの総面積は、前記加熱板の上側表面の50〜99%である、加熱板。
[適用例10]
適用例1に記載の加熱板であって、
前記平面ヒータゾーンは、矩形格子、六角形格子、又は同心円に配置され、
前記平面ヒータゾーンは、最小で幅1ミリメートル、最大で幅10ミリメートルの隙間によって互いに隔てられる、加熱板。
[適用例11]
基板サポートアセンブリであって、
前記基板サポートアセンブリ上に半導体基板を静電的にクランプするように構成された少なくとも1つの静電クランプ電極を含む静電チャック(ESC)と、
適用例1に記載の加熱板と、
熱障壁層によって前記加熱板の下側に取り付けられた冷却板と、
を備える、基板サポートアセンブリ。
[適用例12]
適用例11に記載の基板サポートアセンブリであって、更に、
前記加熱板の前記平面ヒータゾーンの上方又は下方に配置された少なくとも1つの一次ヒータ層であって、前記加熱板の前記平面ヒータゾーン、前記電力供給ライン、及び前記電力戻りラインから電気的に絶縁され、前記半導体基板の平均温度制御を提供する少なくとも1つのヒータを含む、少なくとも1つの一次ヒータ層を備え、
前記平面ヒータゾーンは、前記半導体基板の処理中における、前記半導体基板の半径方向及び方位角方向の温度分布制御を提供する、基板サポートアセンブリ。
[適用例13]
適用例12に記載の基板サポートアセンブリであって、
前記一次ヒータ層は、少なくとも100Wで通電される2つ以上の一次ヒータを含み、
前記平面ヒータゾーンは、10W/cm 2 未満で通電される、基板サポートアセンブリ。
[適用例14]
適用例1に記載の加熱板を作成する方法であって、
絶縁体粉末及び導体粉末を液体(例えばメタノール、エタノール、アセトン、イソプロピルアルコール、水、鉱油)と混ぜてスラリ状にすることと、
前記スラリを前記電気絶縁層上にスクリーン印刷することと、
前記スラリを焼結させることと、
を備える、方法。
[適用例15]
適用例14に記載の方法であって、
前記液体は、メタノール、エタノール、アセトン、イソプロピルアルコール、水、鉱油、及びそれらの混合からなる群より選択される、方法。
[適用例16]
適用例14に記載の方法であって、
前記粉末は、0.2〜20ミクロンの粒子サイズを有する、方法。
[適用例17]
適用例1に記載の加熱板を製造するための方法であって、
セラミック粉末と、結合剤と、液体との混合を加圧してシート状にすることと、
前記シートを乾燥させることと、
前記シートに穴を開けることによって前記シート内にビアを形成することと、
前記シート上に前記電力供給ライン及び前記電力戻りラインを形成することと、
スラリ状の絶縁体粉末及び導体粉末をスクリーン印刷する又は噴き付けることによって前記ヒータ素子を形成することと、
前記シートを揃えることと、
焼結によって前記シートを接合し、前記電気絶縁層を形成することと、
スラリ状の導体粉末によって前記ビアを満たすことと、
を備える、方法。
[適用例18]
適用例17に記載の方法であって、
前記電力供給ライン及び前記電力戻りラインは、スラリ状の導電粉末をスクリーン印刷すること、事前にカットされた金属箔を押し付けること、又はスラリ状の導電粉末を噴き付けることによって形成される、方法。
[適用例19]
適用例11に記載の基板サポートアセンブリを含むプラズマ処理チャンバのなかで半導体基板をプラズマ処理するための方法であって、
(a)前記処理チャンバのなかに半導体基板を取り込み、前記半導体基板を前記基板サポートアセンブリ上に位置決めすることと、
(b)微小寸法(CD)均一性に影響を及ぼす処理条件を補う温度分布を決定することと、
(c)前記基板サポートアセンブリを使用して前記半導体基板を加熱し、前記温度分布に一致させることと、
(d)前記ヒータゾーンの独立制御加熱によって前記温度分布を制御しつつ、プラズマを点火させて前記半導体基板を処理することと、
(e)前記処理チャンバから前記半導体基板を取り出し、異なる半導体基板でステップ(a)〜(e)を繰り返すことと、
を備える、方法。
本発明は、以下の適用例を含む。
[適用例1]
半導体処理装置のなかで半導体基板を支持するために使用される基板サポートアセンブリのための加熱板であって、
電気絶縁層と、
少なくとも第1、第2、第3、及び第4の平面ヒータゾーンを含む平面ヒータゾーンであって、絶縁体と導体との複合体で作成された1つ以上のヒータ素子をそれぞれ含み、前記電気絶縁層全域にわたって横方向に分布され、前記半導体基板上における空間的温度分布を調整するように動作可能である、平面ヒータゾーンと、
電力供給ラインであって、少なくとも、前記第1及び第2の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第1の導電性電力供給ラインと、前記第3及び第4の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第2の導電性電力供給ラインとを含む、電力供給ラインと、
電力戻りラインであって、少なくとも、前記第1及び第2の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第1の導電性電力戻りラインと、前記第3及び第4の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第2の導電性電力戻りラインとを含む、電力戻りラインと、
を備える、加熱板。
[適用例2]
適用例1に記載の加熱板であって、
前記絶縁体と導体との複合体は、Al 2 O 3 、SiO 2 、Y 2 O 3 、Si 3 N 4 、及びAlNからなる群より選択される1つ以上の絶縁体材料と、Al、Cu、Mo、W、Au、Ag、Pt、Pd、C、MoSi 2 、WC、及びSiCからなる群より選択される1つ以上の導体材料とを含む、加熱板。
[適用例3]
適用例2に記載の加熱板であって、
前記絶縁体と導体との複合体は、30wt%以下のAl 2 O 3 と、それに見合うWとを含む、加熱板。
[適用例4]
適用例1に記載の加熱板であって、
前記平面ヒータゾーンは、
(a)各平面ヒータゾーンが、前記半導体基板上に製造されているデバイスダイ4つ以下の大きさであるように、
(b)各平面ヒータゾーンが、前記半導体基板上に製造されているデバイスダイ2つ以下の大きさであるように、
(c)各平面ヒータゾーンが、前記半導体基板上に製造されているデバイスダイ1つ以下の大きさであるように、又は
(d)各平面ヒータゾーンが、前記半導体基板上のデバイスダイのサイズ及び前記半導体基板の全体サイズに対応するようにスケール調整されるように、
サイズを決定される、加熱板。
[適用例5]
適用例1に記載の加熱板であって、
前記平面ヒータゾーンは、
(a)各平面ヒータゾーンが、0.1〜1cm 2 であるように、
(b)各平面ヒータゾーンが、1〜3cm 2 であるように、
(c)各平面ヒータゾーンが、3〜15cm 2 であるように、又は
(d)各平面ヒータゾーンが、15〜100cm 2 であるように、
サイズを決定される、加熱板。
[適用例6]
適用例1に記載の加熱板であって、
前記加熱板は、100〜1000の平面ヒータゾーンを含み、
各ヒータ素子は、蛇行形状を有する、加熱板。
[適用例7]
適用例1に記載の加熱板であって、
前記電気絶縁層は、ポリマ材料、セラミック材料、ガラス繊維複合材料、又はそれらの組み合わせを含む、加熱板。
[適用例8]
適用例1に記載の加熱板であって、
前記電力供給ライン及び前記電力戻りラインの総数は、前記平面ヒータゾーンの総数以下である、加熱板。
[適用例9]
適用例1に記載の加熱板であって、
前記平面ヒータゾーンの総面積は、前記加熱板の上側表面の50〜99%である、加熱板。
[適用例10]
適用例1に記載の加熱板であって、
前記平面ヒータゾーンは、矩形格子、六角形格子、又は同心円に配置され、
前記平面ヒータゾーンは、最小で幅1ミリメートル、最大で幅10ミリメートルの隙間によって互いに隔てられる、加熱板。
[適用例11]
基板サポートアセンブリであって、
前記基板サポートアセンブリ上に半導体基板を静電的にクランプするように構成された少なくとも1つの静電クランプ電極を含む静電チャック(ESC)と、
適用例1に記載の加熱板と、
熱障壁層によって前記加熱板の下側に取り付けられた冷却板と、
を備える、基板サポートアセンブリ。
[適用例12]
適用例11に記載の基板サポートアセンブリであって、更に、
前記加熱板の前記平面ヒータゾーンの上方又は下方に配置された少なくとも1つの一次ヒータ層であって、前記加熱板の前記平面ヒータゾーン、前記電力供給ライン、及び前記電力戻りラインから電気的に絶縁され、前記半導体基板の平均温度制御を提供する少なくとも1つのヒータを含む、少なくとも1つの一次ヒータ層を備え、
前記平面ヒータゾーンは、前記半導体基板の処理中における、前記半導体基板の半径方向及び方位角方向の温度分布制御を提供する、基板サポートアセンブリ。
[適用例13]
適用例12に記載の基板サポートアセンブリであって、
前記一次ヒータ層は、少なくとも100Wで通電される2つ以上の一次ヒータを含み、
前記平面ヒータゾーンは、10W/cm 2 未満で通電される、基板サポートアセンブリ。
[適用例14]
適用例1に記載の加熱板を作成する方法であって、
絶縁体粉末及び導体粉末を液体(例えばメタノール、エタノール、アセトン、イソプロピルアルコール、水、鉱油)と混ぜてスラリ状にすることと、
前記スラリを前記電気絶縁層上にスクリーン印刷することと、
前記スラリを焼結させることと、
を備える、方法。
[適用例15]
適用例14に記載の方法であって、
前記液体は、メタノール、エタノール、アセトン、イソプロピルアルコール、水、鉱油、及びそれらの混合からなる群より選択される、方法。
[適用例16]
適用例14に記載の方法であって、
前記粉末は、0.2〜20ミクロンの粒子サイズを有する、方法。
[適用例17]
適用例1に記載の加熱板を製造するための方法であって、
セラミック粉末と、結合剤と、液体との混合を加圧してシート状にすることと、
前記シートを乾燥させることと、
前記シートに穴を開けることによって前記シート内にビアを形成することと、
前記シート上に前記電力供給ライン及び前記電力戻りラインを形成することと、
スラリ状の絶縁体粉末及び導体粉末をスクリーン印刷する又は噴き付けることによって前記ヒータ素子を形成することと、
前記シートを揃えることと、
焼結によって前記シートを接合し、前記電気絶縁層を形成することと、
スラリ状の導体粉末によって前記ビアを満たすことと、
を備える、方法。
[適用例18]
適用例17に記載の方法であって、
前記電力供給ライン及び前記電力戻りラインは、スラリ状の導電粉末をスクリーン印刷すること、事前にカットされた金属箔を押し付けること、又はスラリ状の導電粉末を噴き付けることによって形成される、方法。
[適用例19]
適用例11に記載の基板サポートアセンブリを含むプラズマ処理チャンバのなかで半導体基板をプラズマ処理するための方法であって、
(a)前記処理チャンバのなかに半導体基板を取り込み、前記半導体基板を前記基板サポートアセンブリ上に位置決めすることと、
(b)微小寸法(CD)均一性に影響を及ぼす処理条件を補う温度分布を決定することと、
(c)前記基板サポートアセンブリを使用して前記半導体基板を加熱し、前記温度分布に一致させることと、
(d)前記ヒータゾーンの独立制御加熱によって前記温度分布を制御しつつ、プラズマを点火させて前記半導体基板を処理することと、
(e)前記処理チャンバから前記半導体基板を取り出し、異なる半導体基板でステップ(a)〜(e)を繰り返すことと、
を備える、方法。
Claims (18)
- 半導体処理装置のなかで半導体基板を支持するために使用される基板サポートアセンブリの一部を形成するように構成される独立制御可能な熱ゾーンを備える加熱板であって、
電気絶縁層と、
複数のヒータゾーンであって、絶縁体と導体との複合体で作成された1つ以上のヒータ素子をそれぞれ含み、それぞれのヒータゾーンは電力供給ライン及び電力戻りラインに電気的に接続され、前記電気絶縁層全域にわたって横方向に分布される、複数のヒータゾーンと、
前記電力供給ラインは、前記複数のヒータゾーンのうち少なくとも2つのヒータゾーンに電気的に接続された第1の導電性電力供給ラインと、前記複数のヒータゾーンのうち少なくとも2つのヒータゾーンに電気的に接続された第2の導電性電力供給ラインとを含み、
前記電力戻りラインは、前記複数のヒータゾーンのうち少なくとも2つのヒータゾーンに電気的に接続された第1の導電性電力戻りラインと、前記複数のヒータゾーンのうち少なくとも2つのヒータゾーンに電気的に接続された第2の導電性電力戻りラインとを含み、
前記電力供給ライン又は前記電力戻りラインの総数は、前記複数のヒータゾーンの総数未満である、加熱板。 - 請求項1に記載の加熱板であって、
前記絶縁体と導体との複合体は、Al2O3、SiO2、Y2O3、Si3N4、及びAlNからなる群より選択される1つ以上の絶縁体材料と、Al、Cu、Mo、W、Au、Ag、Pt、Pd、C、MoSi2、WC、及びSiCからなる群より選択される1つ以上の導体材料とを含む、加熱板。 - 請求項2に記載の加熱板であって、
前記絶縁体と導体との複合体は、Al2O3とWとを含み、Al 2 O 3 は30wt%以下である、加熱板。 - 請求項1に記載の加熱板であって、
前記複数のヒータゾーンは、
(a)各ヒータゾーンが、前記半導体基板上に製造されているデバイスダイ4つ以下の大きさであるように、
(b)各ヒータゾーンが、前記半導体基板上に製造されているデバイスダイ2つ以下の大きさであるように、又は
(c)各ヒータゾーンが、前記半導体基板上に製造されているデバイスダイ1つ以下の大きさであるように、
サイズを決定される、加熱板。 - 請求項1に記載の加熱板であって、
前記複数のヒータゾーンは、
(a)各ヒータゾーンが、0.1〜1cm2 の面積であるように、
(b)各ヒータゾーンが、1〜3cm2 の面積であるように、
(c)各ヒータゾーンが、3〜15cm2 の面積であるように、又は
(d)各ヒータゾーンが、15〜100cm2 の面積であるように、
サイズを決定される、加熱板。 - 請求項1に記載の加熱板であって、
前記加熱板は、100〜1000のヒータゾーンを含み、
各ヒータ素子は、蛇行形状を有する、加熱板。 - 請求項1に記載の加熱板であって、
前記電気絶縁層は、ポリマ材料、又はセラミック材料を含む、加熱板。 - 請求項1に記載の加熱板であって、
各前記電力供給ラインは、前記複数のヒータゾーンのうちのそれぞれ異なるグループのヒータゾーンに接続され、各前記電力戻りラインは、前記複数のヒータゾーンのうちのそれぞれ異なるグループのヒータゾーンに接続される、加熱板。 - 請求項1に記載の加熱板であって、
前記複数のヒータゾーンの総面積は、前記加熱板の上側表面の50〜99%である、加熱板。 - 請求項1に記載の加熱板であって、
前記複数のヒータゾーンは、矩形格子、六角形格子、又は同心円に配置され、
前記複数のヒータゾーンは、最小で幅1ミリメートル、最大で幅10ミリメートルの隙間によって互いに隔てられる、加熱板。 - 基板サポートアセンブリであって、
前記基板サポートアセンブリ上に半導体基板を静電的にクランプするように構成された少なくとも1つの静電クランプ電極を含む静電チャック(ESC)と、
請求項1に記載の加熱板と、
熱障壁層によって前記加熱板の下側に取り付けられた冷却板と、
を備える、基板サポートアセンブリ。 - 請求項11に記載の基板サポートアセンブリであって、更に、
前記加熱板の前記複数のヒータゾーンの上方又は下方に配置された少なくとも1つの一次ヒータ層であって、前記加熱板の前記複数のヒータゾーン、前記電力供給ライン、及び前記電力戻りラインから電気的に絶縁され、前記半導体基板の平均温度制御を提供する少なくとも1つのヒータを含む、少なくとも1つの一次ヒータ層を備え、
前記複数のヒータゾーンは、前記半導体基板の処理中における、前記半導体基板の半径方向及び方位角方向の温度分布制御を提供する、基板サポートアセンブリ。 - 請求項12に記載の基板サポートアセンブリであって、
前記一次ヒータ層は、少なくとも100Wで通電される2つ以上の一次ヒータを含み、
前記複数のヒータゾーンは、10W/cm2未満で通電される、基板サポートアセンブリ。 - 請求項1に記載の加熱板の各ヒータゾーンを作成する方法であって、
絶縁体粉末及び導体粉末を液体と混ぜてスラリ状にすることと、
前記スラリを前記電気絶縁層上にスクリーン印刷することと、
前記スラリを焼結させることと、
を備える、方法。 - 請求項14に記載の方法であって、
前記液体は、メタノール、エタノール、アセトン、イソプロピルアルコール、水、鉱油、及びそれらの混合からなる群より選択される、方法。 - 請求項14に記載の方法であって、
前記粉末は、0.2〜20ミクロンの粒子サイズを有する、方法。 - 請求項1に記載の加熱板の層を製造するための方法であって、
セラミック粉末と、結合剤と、液体との混合を加圧してシート状にすることと、
前記シートを乾燥させることと、
前記シートに穴を開けることによって前記シート内にビアを形成することと、
前記シート上に前記電力供給ライン及び前記電力戻りラインを形成することと、
スラリ状の絶縁体粉末及び導体粉末をスクリーン印刷する又は噴き付けることによって前記ヒータ素子を形成することと、
前記シートを揃えることと、
焼結によって前記シートを接合し、前記電気絶縁層を形成することと、
スラリ状の導体粉末によって前記ビアを満たすことと、
を備える、方法。 - 請求項17に記載の方法であって、
前記電力供給ライン及び前記電力戻りラインは、スラリ状の導電粉末をスクリーン印刷すること、事前にカットされた金属箔を押し付けること、又はスラリ状の導電粉末を噴き付けることによって形成される、方法。
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