JP2013507129A - 共押出しされた層状キャンディーおよびガムの装置および方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1A
Description
本発明の例示的なシステムの実施形態の加工工程および機械が最初に説明され、次いで、より特定の実施形態のプロセスおよびシステムのより具体的な特徴が取り上げられる。さらに、非限定的で非網羅的な代替の構成も論じられることになろう。
ここまで、加工方法および対応する設備、ならびに多層状菓子組成物を加工するときのそれらに関連する困難および特徴の一般的な概説が論じられたので、プロセスおよび加工パラメータのより特定の例が論じられる。
当該ガム組成物の加工は、バッチ混合機108’の中で、しかし最も典型的には、別々の混合機の中で、ガムベースを約75℃〜約95℃の温度に融解させることによって始まるであろう。バッチ混合機108’は、約40℃〜55℃の温度に予熱されるであろう。次に、甘味料または粉末着色料を含めた粉末成分がバッチ混合機108’に加えられ、混合される。これらの粉末が混合された後、融解したガムベースが、融解した脂肪および液体甘味料と組み合わせて加えられるであろう。ある時間の間混合した後、香料が加えられる。撹拌の間、この混合物の温度は、上に示した40℃〜55℃の範囲の間に留まるべきである。粉末甘味料、着色料、ガムベース、脂肪、液体甘味料および香料を所定の期間混合した後、所望の粘稠度およびテキスチャに基づいて、酸に加えてさらなる長く続く香料および甘味料がバッチ混合機108’に加えられる。さらなる混合の後、ガム組成物102は仕上げられ、予備押出しされる準備が整う。
ガム組成物が加工される間に同時に、キャンディー組成物(「チューイーキャンディー組成物」とも呼ばれる)が加工されている。
2つの菓子組成物102、104(ガム組成物およびチューイーキャンディー組成物)が製造された後、菓子組成物102、104は多層状菓子組成物へと形成される。
Claims (46)
- 多層菓子組成物を形成する方法であって、
第1の菓子組成物の少なくとも1つの層および第2の菓子組成物の少なくとも1つの層から構成される連続的な多層状ロープを形成するために、前記第1の菓子組成物を前記第2の菓子組成物と共押出しすることと、
前記多層状ロープをサイジングすることと、
前記多層状ロープをピースへと分離することと
を含む、方法。 - 前記ピースを包むことと、
前記ピースを梱包群へと群にすることと、
前記梱包群を剛性のパッケージの中へと挿入することと
をさらに含み、
前記サイジングする工程は、前記多層状ロープを、所望の最終の幅および所望の最終の厚さへとサイジングすることを含み、
分離する前記工程は、前記多層状ロープを、所望の最終の幅、所望の最終の厚さおよび所望の最終の長さの寸法を有するピースへと切断することを含む、請求項1に記載の方法。 - ガム組成物を共押出しする前記工程に先立って、前記第1の菓子組成物を予備押出しする工程をさらに含む、請求項1または請求項2に記載の方法。
- 前記第1の菓子組成物を前記第2の菓子組成物と共押出しする前記工程の後に、前記多層状ロープをポストコンディショニングする工程をさらに含む、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記多層状ロープをサイジングする工程は、ロープサイジングすることによって前記ロープを伸長させることを含み、前記ロープサイジングは、前記多層状ロープの反対側の上面および底面に作用する複数の連続的な逆回転するローラーの対に、前記多層状ロープを通すことを含み、前記ロープの伸長は、逆回転するローラーの各対における前記多層状ロープの線速度を増大させ、
前記多層状ロープの伸長は、前記ロープを長さ寸法に沿って線状に引き延ばし、前記ロープの厚さおよび幅を減少させ、前記厚さおよび幅は、前記ロープが前記ロープサイジングする工程の間に移動する長さおよび方向に垂直であり、前記ロープサイジングは、複数の連続的な逆回転するローラーの対によって実施され、ここで、前記ロープによって定められる進行路に沿って移動するとき、連続的なローラー対は、サイズが減少する、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の方法。 - 前記共押出しする工程に先立って前記第1の菓子組成物を予備押出しすることを含む前記第1の菓子組成物を均質にする工程をさらに含み、前記予備押出しする工程は、再利用される部分が少なくとも2回以上予備押出しされるように、予備押出しされる菓子組成物の一部分を再利用することを含む、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記共押出しする工程は、第1の層、第2の層および第3の層を含み、前記第2の層が前記第1の層と第3の層との間に挟まれている3つの連続する層を有する多層状ロープを押出すことを含み、前記第1の層および第3の層は同じ菓子組成物から形成されている、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の方法。
- 前記共押出しする工程の後、前記多層状ロープは、前記第1の菓子組成物によって形成される第2の層と第3の層との間に挟まれた前記第2の菓子組成物によって形成される第1の層を有し、前記第1の層は、第2の層の第1の表面と直接隣接して接触している第1の表面を有し、前記第1の層は、第3の層の第1の表面と直接隣接して接触している、前記第1の表面とは反対側の第2の表面を有し、前記多層状ロープは、所望の最終の幅および所望の最終の厚さよりも大きい幅および厚さを有し、前記幅および厚さはともに、互いにおよび前記ロープの長さに実質的に垂直である、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の方法。
- サイジングする工程の後に、前記多層状ロープをコンディショニングする工程をさらに含む、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記共押出しする工程は、2つのより高い粘度の層の間に挟まれた少なくとも1つのより低い粘度の層を有する多層状菓子組成物を共押出しすることを含み、
前記連続的な多層状ロープは、前記多層状菓子組成物の最終のピースの2つの寸法よりも大きい初期幅および初期厚さを有し、
前記サイジングする工程は、
前記多層状ロープの流路に沿って前記多層状ロープを伸長することと、
前記多層状ロープの幅および厚さの両方を収縮させることと
を含む、前記多層状ロープをバルクサイジングすること
を含む、請求項1に記載の方法。 - 前記伸長する工程は、前記多層状ロープの流路に沿って前記多層状ロープの線速度を加速させることを含む、請求項10に記載の方法。
- 前記多層状ロープの幅および厚さの両方を収縮させる前記工程は、前記多層状ロープを伸長する工程と同時に実施され、前記多層状ロープを伸長する工程の結果である、請求項10に記載の方法。
- 前記第2の菓子組成物は少なくとも1つの特徴において前記第1の菓子組成物とは異なり、
前記第1の層および第2の層は、各々、前記多層状ロープの断面の外周の一部分を画定する、請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の方法。 - 前記多層状ロープは、第3の層を含み、前記第1の層、第2の層および第3の層は前記多層状ロープの断面の外周の一部分を形成する、請求項13に記載の方法。
- 前記多層状ロープの層は同心的でないシートである、請求項13または請求項14に記載の方法。
- 前記第2の菓子組成物は、少なくとも1つの特徴において前記第1の菓子組成物とは異なり、
前記多層状ロープを共押出しする工程の直前の前記第1の菓子組成物の温度は実質的に均一な温度である、請求項1に記載の方法。 - 前記実質的に均一な温度は、プラスマイナス5℃の許容誤差レベルを有する、請求項16に記載の方法。
- 前記共押出しする工程に先立って前記第1の菓子組成物の温度の均一性を高めるために、前記多層状ロープを共押出しする工程に先立って、前記第1の菓子組成物を予備押出する工程をさらに含む、請求項16または請求項17に記載の方法。
- 前記予備押出しする工程は、前記共押出しする工程に先立って前記第1の菓子組成物の温度均一性を高めるために、前記第1の菓子組成物の少なくとも一部分が2回以上予備押出しされるように、前記第1の菓子組成物の一部分を再利用することを含む、請求項18に記載の方法。
- 前記予備押出しする工程の生産物の少なくとも25、50または75%が再利用される、請求項19に記載の方法。
- 前記第2の菓子組成物は、少なくとも1つの特徴において前記第1の菓子組成物とは異なり、
前記サイジングする工程は、前記多層状ロープをバルクサイジングすることを含み、
前記多層状ロープをバルクサイジングする前記工程の直前の前記第1の菓子組成物の温度は実質的に均一な温度である、請求項1に記載の方法。 - 前記第2の菓子組成物は、少なくとも1つの特徴において前記第1の菓子組成物とは異なり、
前記第1の菓子組成物は、前記共押出しする工程の直前に第1の温度を有し、前記第2の菓子組成物は、前記共押出しする工程の直前に第2の温度を有し、前記第1の温度と第2の温度との間の温度差は、約1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、または20℃未満である、請求項1に記載の方法。 - 前記第2の菓子組成物は、少なくとも1つの特徴において前記第1の菓子組成物とは異なり、
前記サイジングする工程は、前記多層状ロープをバルクサイジングすることを含み、
前記第1の菓子組成物は、バルクサイジングする工程の直前に第1の温度を有し、前記第2の菓子組成物は、バルクサイジングする工程の直前に第2の温度を有し、
前記第1の温度と第2の温度との間の温度差は、約1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、または20℃未満である、請求項1に記載の方法。 - 前記第2の菓子組成物は、少なくとも1つの特徴において前記第1の菓子組成物とは異なり、
前記分離する工程は、前記多層状ロープを個々のピースへと分断することを含み、
前記第1の菓子組成物の第1の粘度は、前記多層状ロープを共押出しする工程に先立って前記第2の菓子組成物の第2の粘度に一致している、請求項1に記載の方法。 - 前記第2の菓子組成物の粘度は、前記第1の菓子組成物の粘度の約80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94または95%である、請求項24に記載の方法。
- 前記第1の菓子組成物に、所望の粘度範囲内の第1の粘度を与えるために前記多層状ロープを共押出しする工程に先立って、前記第1の菓子組成物を予備押出しする工程をさらに含む、請求項24または請求項25に記載の方法。
- 前記第2の菓子組成物は、少なくとも1つの特徴において前記第1の菓子組成物とは異なり、
前記サイジングする工程は、前記多層状ロープをバルクサイジングすることを含み、
前記分離する工程は、前記多層状ロープを個々のピースへと分断することを含み、
前記第1の菓子組成物の第1の粘度は、前記多層状ロープをバルクサイジングする工程に先立って前記第2の菓子組成物の第2の粘度に一致しており、前記第2の菓子組成物は、前記共押出しする工程の後で、かつ前記多層状ロープをバルクサイジングする工程に先立って、前記第1の菓子組成物の粘度の少なくとも95%である、請求項1に記載の方法。 - 前記第1の菓子組成物に、所望の粘度範囲内の第1の粘度を与えるために、前記多層状ロープを共押出しする工程に先立って、前記第1の菓子組成物を予備押出しする工程をさらに含む、請求項27に記載の方法。
- 前記予備押出しする工程は、前記共押出しする工程の後で、かつ前記多層状ロープをバルクサイジングする工程に先立って前記第1の粘度の均一性を高めるために、前記第1の菓子組成物の少なくとも一部分が2回以上予備押出しされるように、前記第1の菓子組成物の一部分を再利用することを含む、請求項28に記載の方法。
- 前記分離する工程は、前記多層状ロープを個々のピースへと分断することを含み、
すでに共押出しされた多層状ロープの一部分が、多層状ロープを形成するために第1の菓子組成物を第2の菓子組成物と共押出しする前記工程を2回通過するように、前記多層状ロープの一部分を再利用する工程
をさらに含む、請求項1から請求項29のいずれか1項に記載の方法。 - 前記第1の菓子組成物を製造するために、複数の成分を少なくとも1つの第1の混合機の中で混合することを含む、前記第1の菓子組成物を製造する工程と、
前記第2の菓子組成物を製造するために、複数の成分を少なくとも1つの第2の混合機の中で混合することを含む、前記第2の菓子組成物を製造する工程と、
をさらに含み、
前記再利用する工程は、再利用される部分を、前記少なくとも1つの第1の混合機および/または少なくとも1つの第2の混合機へと加えることを含む、請求項30に記載の方法。 - 前記再利用される部分は、前記少なくとも1つの第1の混合機および/または少なくとも1つの第2の混合機の中で混合される成分のうちの20重量%以下、10重量%以下、または5重量%以下を与える、請求項31に記載の方法。
- 前記第1の菓子組成物はガム組成物であり、前記第2の菓子組成物はキャンディー組成物である、請求項1から請求項32のいずれか1項に記載の方法。
- 多層状ロープを形成するために第1の菓子組成物を第2の菓子組成物と合わせる工程に先立って、予備押出機を用いて、前記第1の菓子組成物を予備押出しする工程をさらに含み、
前記再利用する工程は、前記再利用される部分の少なくとも一部分が、少なくとも2回予備押出しされるように、前記再利用される部分を前記予備押出機へと加えることを含む、請求項30に記載の方法。 - 前記共押出しする工程に先立って、前記第1の菓子組成物を、前記共押出機へと所望の供給速度で供給することをさらに含む、請求項1から請求項34のいずれか1項に記載の方法。
- 前記第1の菓子組成物の供給は、所望の速度から5%または10%を超えて変動しない、請求項35に記載の方法。
- 前記第1の菓子組成物は前記多層状ロープの第1の層を与え、前記第2の菓子組成物は前記多層状ロープの第2の別個の層を与え、前記第1の層および第2の層の各々は目に見え、
付着防止加工助剤を前記多層状ロープに付与することをさらに含み、
前記サイジングする工程は、前記付着防止加工助剤を付与した後に行われ、
前記付着防止加工助剤を付与する工程は、前記第1の層と第2の層との間の視覚的区別を10%以下だけ弱める、請求項1から請求項36のいずれか1項に記載の方法。 - 前記付着防止加工助剤は、前記付着防止加工助剤が前記第1の層と第2の層との間の視覚的区別に対して曖昧にする効果を実質的に与えないように、透明な付着防止加工助剤である、請求項37に記載の方法。
- 前記第2の菓子組成物はキャンディー組成物である、請求項1から請求項38のいずれか1項に記載の方法。
- 前記キャンディー組成物を形成する成分は、未混合状態で前記成分の少なくとも5重量%、10重量%または20重量%のフォンダンを含み、前記成分の混合後、前記フォンダンは、前記キャンディー組成物に均一に混合される、請求項39に記載の方法。
- 前記合わせる工程の後に、バルクサイジングする工程を含み、前記合わせる工程は、共押出しすることにより実施され、前記キャンディー組成物は、前記バルクサイジングする工程に先立って、少なくとも75%、85%、90%または95%のいずれかだけ結晶化している、請求項39または請求項40に記載の方法。
- 前記合わせる工程の後に、バルクサイジングする工程を含み、前記合わせる工程は、共押出しすることにより実施され、前記共押出しする工程の後に、コンディショニングする工程をさらに含み、前記キャンディー組成物は、前記コンディショニングする工程の後に、少なくとも75%、85%、90%または95%のいずれかだけ結晶化している、請求項39または請求項40に記載の方法。
- 前記個々のピースが湾曲している少なくとも1つの表面を有するように、前記多層状ロープを、少なくとも1つの湾曲した表面を有するように形成する工程をさらに含む、請求項1から請求項42のいずれか1項に記載の方法。
- 前記湾曲している少なくとも1つの表面は、全体が前記第1の菓子組成物によって形成される、請求項43に記載の方法。
- 各々の個々のピースは、実質的に一定の幅ならびに実質的に一定の長さおよびその幅に沿って辿ると変動する厚さを有し、前記幅は前記長さより小さい、請求項44に記載の方法。
- 前記厚さは中央付近で厚く、前記幅を画定する2つの向かい合った側面における厚さは、前記2つの平行な側面の横方向の間でかつ前記2つの平行な側面から間隔が空いたところの厚さよりも小さく、前記厚さは中央付近で厚く、前記長さを画定する2つの向かい合った側面における厚さは、前記2つの平行な側面の横方向の間でかつ前記2つの平行な側面から間隔が空いたところの厚さよりも小さい、請求項45に記載の方法。
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