CN102883621A - 共挤出的成层的糖果和胶基糖的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供制备成多层糖食组合物的方法和设备。所述成多层糖食组合物使用至少两种不相同的糖食组合物的共挤出过程形成，所述两种不相同的糖食组合物具有至少一种视觉或感官差异。所述成多层糖食组合物的所得到的块的公差被保持以致所述块可以被包装在硬包装中。在切割和包裹所述块的步骤之前，加工所述多个糖食组合物的加工参数可以被改变以便保持平均块尺寸在预定的公差水平内。

Description

共挤出的成层的糖果和胶基糖的设备和方法

发明领域

本发明总体上涉及糖食制造系统和方法，并且特别地涉及用于制造包括至少两个由不同的糖食组合物形成的糖食组合物层的成多层糖食组合物的糖食制造系统和方法。

发明背景

典型地，糖食组合物（例如胶基糖或糖果）已被作为完全单独的产品分发，或被作为这样的产品分发，这种产品是被作为基本上单独的产品摄入的。更特别地，一些现有的糖食产品会提供硬糖外壳，所述外壳会包住单独的糖食组合物（例如胶基糖或耐嚼的太妃糖类型糖制食品）。令人遗憾地，使用者未被给予被同时提供两种单独的糖食组合物的视觉益处，他们也无法同时得到单独两种糖食组合物二者的风味和感官益处。因此，本发明涉及在多种组成的糖食组合物领域的改进。

发明内容

本发明的实施方案涉及用于生产由多种不相同的糖食组合物形成的糖食组合物的方法和制造系统的改进。多种糖食组合物被布置为多个层以形成成多层糖食组合物。形成成多层糖食组合物的不相同的糖食组合物在至少一个特征方面不相同。在一些实施方案中，不相同的层提供改进的消费者体验。不相同的糖食组合物之间的不相同的特征可以是美学上的也可以是物理上的，以提供各种层之间视觉的、功能性的或基于口味的/感官的差异，以便在消费成多层糖食组合物时增强总体的使用者体验。

因此，在最终成多层的糖食组合物中，至少两种不相同的糖食组合物将被包括在基本上有区别的多个层中，所述至少两种不相同的糖食组合物在至少一个特征方面彼此不同。

在一些形成成多层糖食组合物的方法中，包括将第一糖食组合物和第二糖食组合物一起共挤出以形成持续的成多层料串，所述持续的成多层料串由至少一层第一糖食组合物和至少一层第二糖食组合物构成；调整成多层料串的尺寸；以及将成多层的料串切割成块。

在一些实施方案中，在成多层糖食组合物中的第一糖食组合物可以典型地是胶基糖组合物。在成多层糖食组合物中的第二糖食组合物可以典型地是糖果组合物，但不是在所有的实施方案中都是糖果组合物。然而，可以预期的是其他实施方案可以不包括任何胶基糖组合物，而再另外的实施方案可以唯一地由胶基糖组合物形成。

通过合并不相同的糖食组合物，具有改进的特征的成多层糖食组合物可以被制造，以满足消费者需要或另外提供增强的消费者体验，所述改进的特征包括有差异的风味特性、质地、风味释放特征、功能性成分、视觉吸引等。在优选的实施方案中，通过提供糖果层和胶基糖层二者，成多层糖食组合物可以提供糖果瞬间风味满足感，而且还将提供持久风味的胶基糖的产品。

为实现该目的，在一个实施方案中，形成多层糖食组合物的方法包括将第一糖食组合物和第二糖食组合物一起共挤出以形成持续的成多层料串，所述持续的成多层料串由至少一层第一糖食组合物和至少一层第二糖食组合物构成；调整成多层料串的尺寸至期望的最终宽度和期望的最终厚度；将成多层料串切割成块，所述块具有期望的最终宽度、期望的最终厚度和期望的最终长度的尺寸；包裹所述块；将所述块分组成包装组；以及将所述包装组插入硬包装（rigid package）。

在一个更特别的实施中，第一糖食组合物是胶基糖组合物。在再一实施中，所述方法还包括在共挤出胶基糖组合物的步骤之前预挤出第一糖食组合物的步骤。此外，方法可以包括在共挤出第一糖食组合物之前预调理所述第一糖食组合物。进一步地，方法可以包括继将第一糖食组合物和第二糖食组合物一起共挤出的步骤之后的后调理所述成多层料串。

在一些实施方案中，调整成多层料串尺寸的步骤包括通过调整料串尺寸拉长所述料串，其中所述调整料串尺寸包括将成多层料串经过多对连续的反向旋转辊，所述反向旋转辊作用于成多层料串的相对的顶表面和底表面，所述料串的拉长增加在每对反向旋转辊处成多层料串的线速度。在更特别的实施方案中，成多层料串的拉长沿着长度维度线性伸长料串并减少料串的厚度和宽度，所述厚度和宽度与长度和所述料串在调整料串尺寸的步骤期间行进所沿着的方向相垂直。此拉长可以由调整料串尺寸进行，所述调整料串尺寸由多对连续的反向旋转辊进行，其中接连的辊对在沿着由料串界定的行进路径行进时尺寸减小。

为保持在各种层之间好的粘附，在一些实施方案中，第一糖食组合物和第二糖食组合物具有不超过3:1的期望的粘度比。更优选地，第一糖食组合物和第二糖食组合物具有不超过2:1的期望的粘度比。为实现该目的，在一些实施方案中，方法可以特别地要求保持粘度比低于期望的粘度比的步骤。

保持粘度比的步骤可以包括再循环在预挤出的步骤期间从预挤出器被分配的一部分第一糖食组合物。再循环可以包括将离开预挤出器的第一糖食组合物的再循环部分直接返回预挤出器中，而没有对第一糖食组合物的再循环部分的任何加工。

在一些实施方案中，期望的是具有高容差的（highly tolerenced）块尺寸。一些方法可以还包括均质化第一糖食组合物的步骤，所述均质化第一糖食组合物的步骤包括在共挤出步骤之前预挤出第一糖食组合物。预挤出步骤包括再循环一部分预挤出的糖食组合物。

由于块尺寸是重要的，一些方法包括对第一多个块的平均尺寸抽样，并当所述平均尺寸落在预定的公差范围外时调节加工参数。该方法可以还包括在共挤出第一糖食组合物的步骤之前预挤出第一糖食组合物的步骤。预挤出的步骤包括再循环一部分预挤出的第一糖食组合物以致再循环部分一定会被预挤出多于一次。进一步地，调节加工参数的步骤包括当所述平均尺寸落在预定的公差范围外时增加再循环的量。在一些实施方案中，调节加工参数的步骤包括当平均尺寸落在预定的公差范围外时，通过一个或更多个预挤出器或共挤出器增加输入第一糖食组合物的作功量（amount of work）。在另外的实施方案中，调节加工参数的步骤包括当平均尺寸落在预定的公差范围外时，或者减少或者增加所述第一糖食组合物被进料到共挤出器的速度。

在其他的实施方案中，第一糖食组合物或第二糖食组合物的至少一个是耐嚼的糖果组合物，所述耐嚼的糖果组合物包括方旦糖作为一种成分，所述方旦糖不能从在耐嚼的糖果中其余的成分被辨认出。该方法可以还包括在将包装组插入硬包装的步骤之前基本上结晶化耐嚼的糖果组合物的步骤。该步骤防止继包装之后所述耐嚼的糖果的渗漏（oozing）和冷变形（cold flow）。

在一些实施方案中，共挤出的步骤包括挤出具有三个连续层的成多层料串，所述三个连续层包括第一层、第二层和第三层，所述第二层被夹在第一层和第三层之间，其中第一层和第三层由相同的糖食组合物形成。在优选的实施中，第一层和第三层由第一糖食组合物形成，所述第一糖食组合物是胶基糖组合物，并且其中在调整所述成多层料串的尺寸的步骤期间，所述胶基糖组合物具有大于第二层的粘度值。

为了消除在包装期间累计的公差，在一些实施方案中，将成多层料串切割成块的步骤包括在切割步骤期间界定单个块的最终长度。

为防止糖食组合物粘到加工装置上而不消除有区别的层的视觉吸引，特别是当使用耐嚼的糖果时，优选的方法可以包括在调整成多层料串尺寸的步骤之前向成多层料串施用抗粘着加工助剂的步骤。进一步地，抗粘着加工助剂不提供任何显著地影响成多层料串的视觉的成层特征的残余。在一些实施方案中，在调整成多层料串尺寸的步骤之前，向成多层料串施用抗粘着加工助剂的步骤包括施用为矿物油的抗粘着加工助剂。

在一些实施方案中，在共挤出步骤之后，成多层料串具有由第二糖食组合物形成的第一层，所述第一层被夹在由第一糖食组合物形成的第二层和第三层之间；所述第一层具有与第二层的第一表面直接相邻接触的第一表面并且所述第一层具有与第一表面相对，与第三层的第一表面直接相邻接触的第二表面。成多层料串具有宽度和厚度，所述宽度和厚度二者基本上相互垂直，并且与料串的长度垂直，所述宽度和厚度大于期望的最终宽度和期望的最终厚度。

为制备用于切割和包裹的成多层料串，在一些实施方案中，所述方法还包括在调整尺寸的步骤之后调理成多层料串的步骤。

在再一实施方案中，共挤出具有至少一个被夹在两个粘度较高的层之间的粘度较低的层的成多层糖食组合物的方法包括挤出成多层糖食组合物的持续的成多层料串的步骤，所述持续的成多层料串具有初始宽度和初始厚度，所述初始宽度和初始厚度大于成多层糖食组合物的最终块的两个尺寸；批量调整成多层料串的尺寸包括：沿着成多层料串的流动路径拉长成多层料串，并且缩减成多层料串的宽度和厚度二者。

在优选的实施中，拉长的步骤包括沿着成多层料串的流动路径加快成多层料串的线速度。进一步地，缩减成多层料串的宽度和厚度二者的步骤可以与拉长成多层料串的步骤同时进行，缩减成多层料串的宽度和厚度二者的步骤同样是拉长成多层料串的步骤的结果。同时拉长和缩减的步骤可以改变成多层料串的所有的层的尺寸。然而，在一些实施方案中，所述多个层的不相同的层以与所述多个层的其他层不相同的速度拉长和缩减。

在一个优选的实施中，每个层的初始厚度是相等的，其中在缩减的步骤之后，多个层的厚度是不相等的。在一个实施方案中，至少两个层的初始宽度是不相等的，所述两个层的初始宽度之间具有第一百分比差值。在批量调整尺寸的步骤之后，至少两个层的宽度之间具有第二百分比差值，所述第二百分比差值小于所述第一百分比差值。在一个更特别的实施方案中，第二百分比差值小于5%。在再一个更特别的实施方案中，第二百分比差值小于0.5%。

在一些实施方案中，成层的糖制食品不需要由共挤出过程进行。如在一个实施方案中那样，形成成多层糖食组合物的块的方法包括形成成多层料串的步骤，所述成多层料串包括形成所述成多层料串的第一层的第一糖食组合物，以及与第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同、形成所述成多层料串的第二层的第二糖食组合物；调理所述成多层料串；在所述调理所述成多层料串的步骤之后，将所述成多层料串切断成单个块；并且其中所述第一层和所述第二层的每个界定所述成多层料串的横截面的一部分外周边。

在一些方法中，形成的步骤包括共挤出或层合（laminate）成多层料串的多个层。在更特别的方法中，成多层料串包括第三层，第一层、第二层和第三层形成所述成多层料串的横截面的一部分外周边。方法可以还包括在调理步骤之前调整成多层料串尺寸的步骤。方法可以还包括在调理步骤之后调整成多层料串尺寸的步骤。在一个优选的实施方案中，成多层料串的多个层是不相同心的片材。

为了保持好的块尺寸并且防止成多层糖制食品单个层之间分离，在一些实施方案中，方法包括在共挤出之前保持至少一种组合物的均匀的温度。一种这样的方法包括形成成多层糖食组合物，所述形成成多层糖食组合物包括共挤出成多层料串的步骤，所述成多层料串包括第一糖食组合物，所述第一糖食组合物提供所述成多层料串的第一层，以及与所述第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同的第二糖食组合物，所述第二糖食组合物提供所述成多层料串的第二层；其中在所述共挤出成多层料串的步骤之前不久，所述第一糖食组合物的温度是基本上均匀的温度。

在一个更特别的实施中，基本上均匀的温度具有±5摄氏度的公差水平。在一个更特别的实施方案中，基本上均匀的温度具有±3摄氏度的公差水平。这些方法可以还包括在共挤出成多层料串的步骤之前预挤出第一糖食组合物的步骤以提高在共挤出步骤之前第一糖食组合物的温度的均匀性。预挤出的步骤可以包括再循环一部分第一糖食组合物以致至少一部分第一糖食组合物被预挤出多于一次以提高在共挤出步骤之前第一糖食组合物的温度均匀性。预挤出步骤的产出的至少25%可以被再循环。预挤出步骤的产出的至少50%可以被再循环。预挤出步骤的产出的至少75%可以被再循环。

这些方法可以还包括使用批次生产工艺生产第一糖食组合物的步骤，并且还包括在预挤出步骤之前将一部分第一糖食组合物储存少于约2小时并大于约10分钟的步骤。可替换地，该步骤是在预挤出步骤之前将第一糖食组合物储存少于约1小时。

当第一糖食组合物是胶基糖组合物时，在一个实施方案中，基本上均匀的温度可以是约50摄氏度。在可替换的实施方案中，胶基糖组合物的基本上均匀的温度选自由45、46、47、48、49、50、51、52、53、54和55摄氏度组成的组。

当第一糖食组合物是糖果组合物时，在一个实施方案中，基本上均匀的温度是约35摄氏度。在可替换的实施方案中，胶基糖组合物的基本上均匀的温度选自由约30、31、32、33、34、35、36、37、38、39和40摄氏度组成的组。

本发明的一些方法包括在共挤出步骤之后保持至少一种组合物的均匀的温度。一个特别的实施方案包括形成成多层糖食组合物的方法，所述形成成多层糖食组合物的方法包括共挤出成多层料串的步骤，所述成多层料串包括第一糖食组合物（所述第一糖食组合物提供成多层料串的第一层）以及与第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同的第二糖食组合物（所述第二糖食组合物提供成多层料串的第二层）；批量调整成多层料串的尺寸；并且其中在批量调整成多层料串尺寸的步骤之前不久，第一糖食组合物的温度是基本上均匀的温度。

在一个更特别的实施中，基本上均匀的温度具有±5摄氏度的公差水平。在一个更特别的实施方案中，基本上均匀的温度具有±3摄氏度的公差水平。这些方法可以还包括在共挤出成多层料串的步骤之前预挤出第一糖食组合物的步骤以提高在共挤出步骤之前第一糖食组合物的温度的均匀性。预挤出的步骤可以包括再循环一部分第一糖食组合物以致至少一部分第一糖食组合物被预挤出多于一次以提高在共挤出步骤之前第一糖食组合物的温度均匀性。预挤出步骤的产出的至少25%可以被再循环。预挤出步骤的产出的至少50%可以被再循环。预挤出步骤的产出的至少75%可以被再循环。

这些方法可以还包括使用批次生产工艺生产第一糖食组合物的步骤，并且还包括在预挤出步骤之前将一部分第一糖食组合物储存少于约2小时并且大于约10分钟的步骤。可替换地，该步骤是在预挤出步骤之前将第一糖食组合物储存少于约1小时。

当第一糖食组合物是胶基糖组合物时，在一个实施方案中，基本上均匀的温度可以是约50摄氏度。在可替换的实施方案中，胶基糖组合物的基本上均匀的温度选自由45、46、47、48、49、50、51、52、53、54和55摄氏度组成的组。

当第一糖食组合物是糖果组合物时，在一个实施方案中，基本上均匀的温度是约35摄氏度。在可替换的实施方案中，胶基糖组合物的基本上均匀的温度选自由30、31、32、33、34、35、36、37、38、39和40摄氏度组成的组。

在一些实施方案中，方法包括在共挤出成多个层之前各种糖食组合物之间期望的温差。一种这样的方法包括形成成多层糖食组合物，所述形成成多层糖食组合物包括共挤出成多层料串的步骤，所述成多层料串包括第一糖食组合物（所述第一糖食组合物提供成多层料串的第一层）以及与所述第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同的第二糖食组合物（所述第二糖食组合物提供成多层料串的第二层）；并且其中在共挤出步骤之前不久，第一糖食组合物具有第一温度，并且在共挤出步骤之前不久，第二糖食组合物具有第二温度，并且其中第一温度和第二温度之间的温度差值不大于预定的温差。

在一个实施方案中，预定的温差少于20摄氏度。在再一实施方案中，预定的温差少于15摄氏度。在再一实施方案中，预定的温差少于10摄氏度。在可替换的实施方案中，预定的温差是约1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20摄氏度。

可替换地，在批量调整尺寸的步骤之前，各种糖食组合物之间的温差可以直接被保持。一种这样的方法包括形成成多层糖食组合物，所述形成成多层糖食组合物包括共挤出成多层料串的步骤，所述成多层料串包括第一糖食组合物（所述第一糖食组合物提供成多层料串的第一层）以及与所述第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同的第二糖食组合物（所述第二糖食组合物提供成多层料串的第二层）；批量调整成多层料串的尺寸；并且其中在所述批量调整尺寸的步骤之前不久，第一糖食组合物具有第一温度，并且在批量调整尺寸的步骤之前不久，第二糖食组合物具有第二温度，并且其中第一温度和第二温度之间的温度差值不大于预定的温差。

在一个实施方案中，预定的温差少于20摄氏度。在再一实施方案中，预定的温差少于15摄氏度。在再一实施方案中，预定的温差少于10摄氏度。在可替换的实施方案中，预定的温差是约1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20摄氏度。

根据本发明的方法可以也包括匹配各种层的粘度，并且特别地是相邻的层，以提供多个层之间改进的粘附以及调整成多层组合物的尺寸。一个实施方案的一种这样的方法包括形成成多层糖食组合物的方法，所述形成成多层糖食组合物的方法包括共挤出成多层料串的步骤，所述成多层料串包括第一糖食组合物（所述第一糖食组合物提供成多层料串的第一层）以及与第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同的第二糖食组合物（所述第二糖食组合物提供成多层料串的第二层）；切断成多层料串成单个块；其中在共挤出成多层料串的步骤之前，匹配第一糖食组合物的第一粘度与第二糖食组合物的第二粘度。

优选地，第二糖食组合物的粘度为第一糖食组合物的粘度的约95%。可替换地，第二糖食组合物的粘度可以为第一糖食组合物的粘度的约90%。然而，第二糖食组合物的粘度选自由第一糖食组合物的粘度的约80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94和95%组成的组。

这些方法可以还包括在共挤出成多层料串的步骤之前预挤出第一糖食组合物的步骤，以提供给第一糖食组合物在期望的粘度范围内的第一粘度。预挤出的步骤包括再循环一部分第一糖食组合物，以致至少一部分第一糖食组合物被预挤出多于一次，以提高第一粘度的均匀性。这些方法可以还包括使用批次生产工艺生产第一糖食组合物的步骤，并且还包括将一部分第一糖食组合物储存少于约2小时的步骤。

根据本发明的另一方法可以也包括匹配各种层的粘度，并且特别地是相邻的层，以提供多个层之间改进的粘附以及调整成多层组合物的尺寸，其中匹配的粘度是在批量调整尺寸之前被确定的。一种这样的方法包括形成成多层糖食组合物的方法，所述形成成多层糖食组合物的方法包括共挤出成多层料串的步骤，所述成多层料串包括第一糖食组合物（所述第一糖食组合物提供成多层料串的第一层）以及与第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同的第二糖食组合物（所述第二糖食组合物提供成多层料串的第二层）；批量调整成多层料串的尺寸；切断成多层料串成单个块；并且其中在批量调整成多层料串的尺寸的步骤之前，匹配第一糖食组合物的第一粘度与第二糖食组合物的第二粘度。

优选地，第二糖食组合物的粘度为第一糖食组合物的粘度的约95%。可替换地，第二糖食组合物的粘度可以为第一糖食组合物的粘度的约90%。然而，第二糖食组合物的粘度选自由第一糖食组合物的粘度的约80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94和95%组成的组。

这些方法可以还包括在共挤出成多层料串的步骤之前预挤出第一糖食组合物的步骤，以提供给第一糖食组合物在期望的粘度范围内的第一粘度。预挤出的步骤包括再循环一部分第一糖食组合物，以致至少一部分第一糖食组合物被预挤出多于一次，以提高第一粘度的均匀性。这些方法可以还包括使用批次生产工艺生产第一糖食组合物的步骤，并且还包括将一部分第一糖食组合物储存少于约2小时的步骤。

在成多层糖食组合物的加工期间，成多层糖食组合物中的一些可能成为废料（salvage），由此有防止此废料被浪费的需要。因此，根据本发明的一种这样的方法包括形成成多层糖食组合物的方法，所述形成成多层糖食组合物的方法包括合并第一糖食组合物与第二糖食组合物以形成成多层料串的步骤，其中所述第一糖食组合物提供成多层料串的第一层，而与所述第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同的第二糖食组合物提供成多层料串的有区别的第二层；切断成多层料串成单个块；以及再循环一部分成多层料串，以致所述一部分成多层料串经过所述合并第一糖食组合物与第二糖食组合物以形成成多层料串的步骤。

一个特别的涉及废料的实施方案还包括生产第一糖食组合物，所述生产第一糖食组合物包括在至少一个第一混合器中混合多个成分以生产第一糖食组合物；生产第二糖食组合物，所述生产第二糖食组合物包括在至少一个第二混合器中混合多个成分以生产第二糖食组合物；并且其中再循环的步骤包括将再循环部分添加到至少一个第一混合器和/或至少一个第二混合器中。优选地，再循环部分提供不超过在至少一个第一混合器和/或至少一个第二混合器中混合的成分的20%（重量）。还更优选地，再循环部分提供不超过在至少一个第一混合器和/或至少一个第二混合器中混合的成分的10%（重量）。还更优选地，再循环部分提供不超过在至少一个第一混合器和/或至少一个第二混合器中混合的成分的1、2、3、4或5%（重量）。

在一个实施方案中，第一糖食组合物是胶基糖组合物。在一个实施方案中，第二糖食组合物是糖果组合物。

在一个实施方案中，第一糖食组合物具有与第二糖食组合物不相同的粘度，并且与如果再循环从未被添加相比，再循环成多层料串的步骤使被添加再循环部分的第一糖食组合物或第二糖食组合物的粘度改变不超过10%。

在一个实施方案中，第一糖食组合物具有与第二糖食组合物不相同的弹性，并且其中与如果再循环从未被添加相比，再循环步骤使被添加再循环部分的第一糖食组合物或第二糖食组合物的弹性改变不超过10%。

一些方法还包括在合并第一糖食组合物与第二糖食组合物以形成成多层料串的步骤之前，用预挤出器预挤出第一糖食组合物的步骤。再循环成多层料串的步骤包括将再循环部分添加到预挤出器中以致至少一部分再循环部分被预挤出至少两次。

一些方法可以利用多个调整尺寸的步骤以便进行批量调整尺寸，进而进行更进一步的精确的成多层料串的尺寸调整。一个这样的实施方案包括形成成多层糖食组合物的方法，所述形成成多层糖食组合物的方法包括合并第一糖食组合物与第二糖食组合物以形成成多层料串的步骤，其中第一糖食组合物提供成多层料串的第一层，而与第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同的第二糖食组合物提供成多层料串的有区别的第二层；批量调整成多层料串的尺寸以致成多层的第一尺寸不处于期望尺寸；在批量调整尺寸的步骤之后调理成多层料串；以及在调理步骤之后最终调整成多层料串的尺寸，以致成多层料串的第一尺寸是处于或近似于期望尺寸。

在一个实施方案中，批量调整尺寸的步骤使第一尺寸处于期望尺寸的80%。在再一实施方案中，批量调整尺寸的步骤使第一尺寸处于期望尺寸的85%。在另一实施方案中，批量调整尺寸的步骤使第一尺寸处于期望尺寸的90%。在另一实施方案中，批量调整尺寸的步骤使第一尺寸处于期望尺寸的95%。

在一个实施方案中，在最终调整尺寸的步骤之后，第一尺寸在期望尺寸的5%以内。在再一实施方案中，在最终调整尺寸的步骤之后，第一尺寸在期望尺寸的1、2、3或4%以内。

在一个实施方案中，批量调整尺寸和最终调整尺寸通过相同类型的调整尺寸进行。在一个优选的实施方案中，批量调整尺寸和最终调整尺寸是料串调整尺寸。

为了防止共挤出器贫料或过料进料以致提供具有不合期望的尺寸或空隙（void）的初始成多层料串，根据本发明的一种方法包括形成成多层糖食组合物的方法，所述形成成多层糖食组合物的方法包括使用共挤出器共挤出成多层料串的步骤，所述成多层料串包括第一糖食组合物（所述第一糖食组合物提供成多层料串的第一层）以及与第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同的第二糖食组合物（所述第二糖食组合物提供成多层料串的第二层）；以及在共挤出步骤之前将第一糖食组合物以期望的进料速度进料到共挤出器中。

在一个优选的实施方案中，第一糖食组合物的进料与期望的速度差异不超过10%。在一个更优选的实施方案中，第一糖食组合物的进料与期望的速度差异不超过5%。在一个实施方案中，共挤出器包括成分输入器（input），通过所述成分输入器进料第一糖食组合物，成分输入器有至少一个传感器，用于分析第一糖食组合物被进料到共挤出器的速度。在一个更特别的实施方案中，传感器是负荷单元，所述负荷单元检测在成分输入器中的一定量第一糖食组合物的重量。

在一个更特别的实施方案中，方法还包括当重量落在预定的重量范围外时，调节第一成分被进料到成分输入器的速度的步骤。调节速度的步骤可以通过降低将第一糖食组合物条（loaves）添加到成分输入器的速度而进行。

在再一更特别的实施方案中，方法还包括预挤出第一糖食组合物的第一糖食组合物料串的步骤，并且其中第一糖食组合物料串被持续地进料到成分输入器中，其中调节速度的步骤通过加长第一糖食组合物料串行进所沿着的进料路径而进行。加长进料路径的步骤可以包括使进料路径变成蛇形的（serpentine）形状。

在一个实施方案中，共挤出器包括成分输入器，通过所述成分输入器进料第一糖食组合物，并且方法包括当进料速度太慢时，将第一糖食组合物的附加的不连续的部分添加到成分输入器中的步骤。

再一次，为了防止成多层料串或单个糖食组合物粘到加工装置上，本发明的实施方案包括使用抗粘着加工助剂。一个实施方案包括形成成多层糖食组合物的方法，所述形成成多层糖食组合物的方法包括合并第一糖食组合物与第二糖食组合物以形成成多层料串的步骤，其中第一糖食组合物提供成多层料串的第一层，而与第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同的第二糖食组合物提供成多层料串的有区别的第二层，第一层和第二层的每个都是可见的；向成多层料串施用抗粘着加工助剂；在施用抗粘着加工助剂之后调整成多层料串的尺寸；并且其中施用抗粘着加工助剂的步骤减弱第一层和第二层之间的视觉差异不超过10%。

在一个更特别的实施中，抗粘着加工助剂是澄清的抗粘着加工助剂以致所述抗粘着加工助剂基本上不向第一层和第二层之间的视觉差异提供模糊效果。在一个实施方案中，抗粘着加工助剂是液体矿物油。在一个可替换的实施方案中，抗粘着加工助剂是粉末，其中抗粘着加工助剂以低于正常速度的速度被施用。

在一些实施方案中，成多层糖食组合物的各种层包括糖果组合物。一个实施方案包括形成成多层糖食组合物的方法，所述形成成多层糖食组合物的方法包括合并第一糖食组合物与第二糖食组合物以形成成多层料串的步骤，其中第一糖食组合物提供成多层料串的第一层，而与第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同的第二糖食组合物提供成多层料串的有区别的第二层；并且其中第二糖食组合物是糖果组合物。

在一个实施方案中，形成糖果组合物的成分包括占在未混合状态下所述成分的至少20%（重量）的方旦糖，其中在混合所述成分之后，方旦糖被均匀地混合到糖果组合物中以致方旦糖在糖果组合物中不再是可发觉的。

在一个实施方案中，形成糖果组合物的成分包括占在未混合状态下所述成分的至少10%（重量）的方旦糖，其中在混合所述成分之后，方旦糖被均匀地混合到糖果组合物中以致方旦糖在糖果组合物中不再是可发觉的。

在一个实施方案中，形成糖果组合物的成分包括占在未混合状态下所述成分的至少5%（重量）的方旦糖，其中在混合所述成分之后，方旦糖被均匀地混合到糖果组合物中以致方旦糖在糖果组合物中不再是可发觉的。

在一个实施方案中，方法还包括在合并的步骤之后的批量调整尺寸的步骤。合并的步骤通过共挤出进行，并且其中糖果组合物在批量调整尺寸的步骤之前被至少75%结晶化。

在一个实施方案中，方法还包括在合并的步骤之后的批量调整尺寸的步骤。合并的步骤通过共挤出进行，并且其中糖果组合物在批量调整尺寸的步骤之前被至少85%结晶化。

在一个实施方案中，方法还包括在合并的步骤之后的批量调整尺寸的步骤。合并的步骤通过共挤出进行，并且其中糖果组合物在批量调整尺寸的步骤之前被至少90%结晶化。

在一个实施方案中，方法还包括在合并的步骤之后的批量调整尺寸的步骤。合并的步骤通过共挤出进行，并且其中糖果组合物在批量调整尺寸的步骤之前被至少95%结晶化。

在一个实施方案中，方法还包括在合并的步骤之后的批量调整尺寸的步骤。合并的步骤通过共挤出进行，并且其中糖果组合物在批量调整尺寸的步骤之前被至少97.5%结晶化。

在一个实施方案中，方法还包括在合并的步骤之后的批量调整尺寸的步骤。合并的步骤通过共挤出进行。方法还包括在共挤出的步骤之后调理的步骤，其中糖果组合物在调理的步骤之后被至少85%结晶化。

在一个实施方案中，方法还包括在合并的步骤之后的批量调整尺寸的步骤。合并的步骤通过共挤出进行。方法还包括在共挤出的步骤之后的调理的步骤，其中糖果组合物在调理的步骤之后被至少90%结晶化。

在一个实施方案中，方法还包括在合并的步骤之后的批量调整尺寸的步骤。合并的步骤通过共挤出进行。方法还包括在共挤出的步骤之后的调理的步骤，其中糖果组合物在调理的步骤之后被至少95%结晶化。

在一个实施方案中，方法还包括在合并的步骤之后的批量调整尺寸的步骤。合并的步骤通过共挤出进行。方法还包括在共挤出的步骤之后的调理的步骤，其中糖果组合物在调理的步骤之后被至少97.5%结晶化。

结晶度（Chrystillinity）可以通过测量结晶颗粒尺寸而被确定。这些颗粒尺寸可以具有小于30微米的平均颗粒尺寸。进一步地，这些结晶颗粒可以具有在约1和25微米之间的平均颗粒尺寸。

在一些实施方案中，单个块可以不被单独地包裹，但可以未被包裹地直接被分配到批量包装中。如此，单个块可以相互接触。然而，通过在各种成多层糖食组合物中并入胶基糖和糖果组合物二者，一些实施方案包括消除或减少单个块在以未被包裹的状态被储存在批量包装时的粘连。

一种方法包括形成成多层糖食组合物的方法，所述形成成多层糖食组合物的方法包括将第一糖食组合物和第二糖食组合物一起共挤出以形成成多层料串的步骤，其中第一糖食组合物提供成多层料串的第一层，而与第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同的第二糖食组合物提供成多层料串的有区别的第二层；以及由成多层料串切割块；并且还包括将成多层料串形成为具有至少一个弯曲的表面，以致单个块具有至少一个被弯曲的表面的步骤。

在一个实施方案中，至少一个被弯曲的表面完全由第一糖食组合物形成。在另一个实施方案中，至少一个被弯曲的表面由第一糖食组合物和第二糖食组合物二者形成。

在一个实施方案中，每个单个块具有基本上恒定的宽度和基本上恒定的长度以及沿着单个块的宽度行进时有差异的厚度。所述宽度小于所述长度。在一个实施方案中，厚度是成冠状的以致在界定宽度的两个相对侧处的厚度小于横向地在两个平行侧之间并且被两个平行侧间隔的厚度。在一些实施方案中，厚度是成冠状的以致在界定长度的两个相对侧处的厚度小于横向地在两个平行侧之间并且被两个平行侧间隔的厚度。在再一实施方案中，厚度在与冠大体垂直延伸的方向上是基本上恒定的。

在一个实施方案中，厚度是弯曲的剖面并且从厚度的最小值到厚度的最大值差异至少5%。

在一个实施方案中，s174-178，厚度在单个块的相对表面上是成冠状的，相对侧相互背离。

在再一实施方案中，每个单个块是圆柱形的并且其中每个层都是可见的，并且每个层包括至少一个平坦的表面。该表面与相邻的层的平坦表面相邻。

在一个实施方案中，块包括第三层。第一层和第三层将第二层夹在所述第一层和第三层之间。第一层和第二层由第一糖食组合物形成。所有三个层是可见的并且形成圆柱形块的圆形横截面的至少一部分。

先前的方面、目标、优点和实施方案，在合适的情况下，可以被合并使用或一起使用以提供进一步的方面、目标、优点和实施方案。

当下面的详细描述连同附图一起时，本发明其他的方面、目标和优点将变得更明显。进一步地，这些方面和实施方案的许多方面和实施方案被分别确定出来。然而，这些实施方案可以在合适的情况下被一起使用。

附图简要说明

附图被并入说明并形成说明的一部分，说明本发明的几个方面，并且连同这些说明，用以解释本发明的原理。在附图中：

图1A和图1B结合以说明用于形成成多层糖食组合物的糖食加工系统的简化的示意性代表；

图2是代表性方法的简化的流程图，说明用于使用图1A和图1B的系统形成成多层糖食组合物的加工步骤；

图3是在图1A和图1B的系统中，用于形成多个糖食组合物之一的可替换的结构；

图4是代表性的预挤出器的简化的说明，所述预挤出器包括用于图1A和图1B的系统中的再循环结构；

图5是使用图1A和图1B的系统，在图2的加工期间形成的代表性的成多层糖食组合物的成多层料串的一部分的示意性代表；

图6是使用图2的工艺和图1A和图1B的系统形成的成多层糖食组合物的最终块的示意性代表；

图7是硬包装的示意性代表，所述硬包装包括多个图6的块的多个排，这些块被插在所述硬包装中；

图8是图7中的硬包装的示意性端视图，说明在成多层糖食组合物的加工中，由公差损失导致的在包装中的潜在问题；

图9和图10是从成多层料串切割成多层糖食组合物的块的方式的示意性代表，所述成多层料串是使用图1A和1B的系统，在图2的加工期间形成的；以及

图11-13是可替换的块的形状的简化的截面图，所述可替换的块的形状用以促进在没有包裹纸、多个块相互接触时块之间减少的粘连。

尽管本发明将关联于某些优选的实施方案来被描述，但没有意图限制本发明于那些实施方案中。相反，意图是覆盖被包括在通过所附的权利要求书限定的本发明的精神和范围内的所有替换、修改和等同物。

发明的详细说明

本文公开的是用于生产由多个不相同的糖食组合物形成的糖食组合物的方法和制造系统的改进。多个糖食组合物被布置为多个层以形成成多层糖食组合物。形成成多层糖食组合物的不相同的糖食组合物在至少一个特征方面不相同，以提供改进的消费者体验。不相同的糖食组合物之间的不相同的特征或可以是美学上的，或可以是物理上的，以提供不同层之间的视觉的、功能性的或基于口味的/感官的差异，以便增强在消费成多层糖食组合物时总体的使用者体验。

因此，在最终的成多层糖食组合物中，在至少一个特征方面彼此不相同的至少两种不相同的糖食组合物，被包括在基本上有区别的多个层中。

尽管不是必要的，成多层糖食组合物中的第一糖食组合物可以典型地是胶基糖组合物。成多层糖食组合物中的第二糖食组合物可以典型地是糖果组合物，但不是在所有的实施方案中都是糖果组合物。然而，可以预期的是，其他实施方案可以不包括任何胶基糖组合物，甚至再一些实施方案可以唯一地由胶基糖组合物形成。但是，再一次，不相同的糖食组合物在至少一个特征方面有差异以提供在消费成多层糖食组合物时的新的和改进的消费者体验。

令人遗憾地，当将在至少一个特征方面有差异的多个糖食组合物合并到单一的糖食中时，会发生各种加工问题。例如，本发明的实施方案涉及克服多种问题，例如不相同的层的分离、一致的并且是使用者期望的块形状和尺寸的形成、避免不相同的多个层粘连到其他块或包裹物、避免在制造过程期间或在制造过程之后形状或产品的迁移以及防止被添加至成品糖制食品的多个糖食组合物的基于视觉或口味的益处被掩盖或被减弱。

通过合并不相同的糖食组合物，具有改进的特征的成多层糖食组合物可以被制造，以满足消费者需要或另外提供增强的消费者体验，所述改进的特征包括有差异的风味剖面、质地、风味释放特征、功能性成分、视觉吸引等。在优选的实施方案中，通过提供糖果层和胶基糖层二者，成多层糖食组合物能够提供瞬时的糖果风味的满足感，而且还将提供持久风味的胶基糖的产品。

各种成多层糖食组合物的特定组合以及可以被用于由本文所公开的方法和设备形成的成多层糖食组合物的各种层中的单个糖食组合物，在2009年5月1日递交的题为“无糖的异麦芽酮糖醇糖食和制造方法”（SUGAR FREE ISOMALT CONFECTIONERY ANDMETHODS OF MAKING）的国际申请号PCT/US09/42478；2009年5月1日递交的题为“成多层的无糖的异麦芽酮糖醇糖食及其制造方法”（MULTILAYERED SUGAR FREEISOMALT CONFECTIONERY AND METHODS OF MAKING SAME）的国际申请号PCT/US09/42557；2009年5月1日递交的题为“无糖的甘露糖醇糖食及其制造方法”（SUGAR FREE MANNITOL CONFECTIONERY AND METHODS OF MAKING SAME）的国际申请号PCT/US2009/042468；2009年5月1日递交的题为“成多层的无糖的甘露糖醇糖食及其制造方法”（MULTILAYERED SUGAR FREE MANNITOL CONFECTIONERYAND METHODS OF MAKING SAME）的国际申请号PCT/US09/42524；2009年5月1日递交的题为“无糖的多元醇糖食及其制造方法”（SUGAR FREE POLYOLCONFECTIONERY AND METHODS OF MAKING SAME）的国际申请号PCT/US09/42495；2009年5月1日递交的题为“成多层的无糖的多元醇糖食和其制造方法”（MULTILAYERED SUGAR FREE POLYOL CONFECTIONERY AND METHODS OFMAKING SAME）的国际申请号PCT/US09/42573中被说明，上述教导和公开的内容通过引用整体被并入本文。

再进一步地，在一些实施方案中，胶基糖组合物可以被用于混合以或吸收一些风味物或感官组分，在使用者咀嚼所述成多层的糖食组合物时，所述风味物或感官组分可以最初由糖果组合物携带。因为糖果组合物持续地被混合进入或被夹带（entrapped）进成多层糖食组合物可咀嚼的部分（即弹性体部分或结构）中的，糖果组合物的消耗就被延迟了。

令人遗憾地，当合并具有不相同的物理性质（例如粘弹性（visco-elastic propertiy）和热性质（thermal property））的糖食组合物时，在形成这样的成多层糖食组合物时，必须要考虑的不只是单个糖食组合物的生产以及随后简单地将多个组合物成层。

因为在被要求考虑所得到的成多层糖食组合物的各种糖食组合物的各种物理性质，甚至有时是相矛盾的性质时，给单个块的空间尺寸定公差会是非常困难的，所以在试图使用标准的硬包装，例如目前商业上成功的如硬纸板包装那样的硬包装时，所要考虑的就变得愈发显著。

加工步骤和系统的概述

本发明的示例性系统的实施方案的加工步骤和机械设备（machinery）将首先被描述，而后，更具体的实施方案的工艺和系统的更特定的特征将被强调。进一步地，非限制性的并且非穷举的可替换的结构也将被讨论。

依照本发明的实施方案，图1A和图1B（组合在一起称为图1）说明用于加工系统100的加工装置的示意性代表，所述加工系统100用于形成糖食组合物，而图2是本发明的方法的实施方案的原理性加工步骤的简化的流程图。

糖食加工系统100大体上包括用于进行形成202，204各种糖食组合物102，104的步骤的加工装置，所述各种糖食组合物102，104将被合并以形成形成终产品的成多层糖食组合物120。代表性系统100被配置用于形成仅包括两种不相同的糖食组合物的成多层糖食组合物。

因此，有两套装置用于最初形成202，204糖食组合物102，104。将被理解的是，多于两种不相同的糖食组合物可以被用在成多层糖食组合物中。在那些实施方案中，当多于两种不相同的糖食组合物被合并到成多层糖食组合物中时，多于两套加工装置将典型地在上游工艺期间被使用以形成单个糖食组合物。

然而，需要注意的是，当在不相同的糖食组合物之间仅存在小的差别时，用于形成不相同的糖食组合物之一的一些或全部装置可被用以形成部分或全部其他不相同的糖食组合物。例如，如果在不相同的糖食组合物之间的仅有的差别是颜色，并且如果颜色成分可以在最后添加，相同的装置可被用以批量生产不存在着色剂的产品。着色剂可以随后被添加到批量产品的不相同的部分以生产两种单独的糖食组合物。然而，将被理解的是，如果不是全部，那么是基本上全部相同的装置可被用以形成两种不相同的糖食组合物。

出于解释的目的，第一糖食组合物102将被描述为胶基糖组合物（因此也被称为胶基糖组合物102）。因此，第一套糖食形成装置，大体上被标识在105处，是胶基糖加工装置。然而，在其他的实施方案中，第一糖食组合物不需要是胶基糖组合物。

在说明性的实施方案中，典型的胶基糖加工装置可被用以形成糖食组合物202，所述糖食组合物202为胶基糖结构的形式，所述胶基糖结构形成成多层糖食组合物的一个或更多个部分或层。如所说明的，胶基糖加工装置被提供（例如，通过持续的胶基糖混合器108（也可以被称为“处理器”（processor）），典型地以挤出器的形式），被用以在持续的一步过程中形成胶基糖组合物。然而，在可替换的实施方案中，如图3所说明的那样，胶基糖加工装置可以通过批次混合器结构108’（batch mixer arrangement）被提供。持续的胶基糖混合器、批次胶基糖混合器或其混合体的代表性的非限制性的举例分别被2007年12月21日、2008年3月14日以及2008年4月17日递交的美国临时专利申请号61/016,016、61/036,626以及61/045,764公开，这些专利已被转让给本受让人，其公开的内容以引用整体的方式被并入本文。

如图1所说明的，持续的胶基糖混合器108包括，举例来说，多个沿着其长度用于接收胶基糖基础剂和其他的胶基糖成分（例如风味剂、糖、甜味料、填充物、各种试剂等等）的胶基糖成分输入器110（gum ingredient input）。胶基糖结构可以是任何数量的多个不相同类型的胶基糖结构，但是将典型地至少包括胶基糖的弹性体部分，当其他可溶的成分或其他的与胶基糖组合物不相同的糖食组合物被消费者逐渐地摄入或被另外消费时，所述弹性体部分提供持续的或延长的成多层糖食组合物的可咀嚼能力。由胶基糖组合物提供的可咀嚼部分为使用者提供延长的咀嚼体验。

然而，最典型地，如果胶基糖组合物不是成品胶基糖，胶基糖组合物将至少包括成品胶基糖基础剂以及一种或更多种感官（sensorial）成分，例如风味物或甜味料，但可以不包括全部胶基糖成分以致胶基糖组合物可以典型地被理解为成品胶基糖。然而，其他的组合物明显地被预期，且本文公开的本发明的实施方案不限制于任何特定的所提供的用于提供延长的可咀嚼能力的胶基糖组合物，因此包括已知被用在胶基糖组合物中的弹性体或像橡胶的化合物的一些形式。

来自胶基糖混合器108的产出（output）可以是在形状上大体上不规则的或是以其他的方式非均一的，其中所述产出常常以具有非均一横截面的不均匀的材料流形式被产出。批次混合器结构108’的产出可以是相同的，如图3所说明的，其中所述产出被大体上不规则地成形，没有一致的横截面。可替换地，并且特别地，当使用批次混合结构时，所得到的胶基糖组合物102可以具有不一致的非形状相关的物理性质，如温度曲线或甚至多个成分的非均一混合。

在形成胶基糖组合物102之后，工艺包括预挤出206胶基糖组合物102。如此，胶基糖混合器（即持续的胶基糖处理器108）的产出随后被进料到预挤出器112中。

当批次混合系统108’被使用时，典型地，整个批量的胶基糖组合物被同时完成。然而，在胶基糖组合物102被添加到共挤出器116中，以及在共挤出208的步骤期间被形成在成多层糖食组合物之前，如果在胶基糖组合物102上没有发生进一步的加工，那么首先被使用的胶基糖组合物102的部分将与被储存以等待被加工为成多层糖食组合物的胶基糖组合物102的那部分处于不相同的温度，这会引入不合期望的工艺变化。

在一个实施中，预挤出器112生产一条或更多条在物理性质方面（如粘弹性和温度）基本上均一的胶基糖组合物102的料串。为了更均一地向下游加工装置（如共挤出器116）进料，由预挤出器112分配的每个单个料串具有基本上恒定的横截面。

如图4所说明的，预挤出器112可以包括再循环结构114或泵循环结构（pump aroundarrangement），所述再循环结构114或泵循环结构将预定的一部分胶基糖组合物（以图4中附图编号102’说明）返回到预挤出器112的起始处，以致至少一部分胶基糖组合物102在任意进一步的下游加工之前必须经过预挤出器112多于一次。

这种再循环210胶基糖组合物102的一部分102’的步骤进一步便利于将增加的功添加到胶基糖组合物102中以促进被容许转移到下游的进一步加工装置的胶基糖组合物102的部分的提高的一致性。举例来说，但非限制的，再循环结构114可被用以提供更均一的温度，以及增加的或更均一的胶基糖组合物102的混合，以避免胶基糖组合物102的物理性质（特别是粘弹性质）的变化。这在保持由加工系统100生产的成多层糖食组合物的块尺寸的精确的公差方面提供显著的优势。进一步地，还因为胶基糖组合物102将被形成为粘附到另一胶基糖组合物的一个或更多个的层，所以物理性质的均一性促进不相同的多个层的一致性和可预料的粘附。

举例来说，期望在共挤出步骤之前不久使胶基糖组合物102的温度基本上均匀，以致提供一致的挤出曲线。在一些实施方案中，可以期望具有与期望的温度不超过5摄氏度的差异。更优选地，期望具有与期望的温度不超过3摄氏度的差异。还更优选地，期望具有与期望的温度不超过1摄氏度的差异。

当糖食组合物是胶基糖组合物时，此均匀的温度是约45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55摄氏度的期望温度和/或其间的范围，但是优选地是在约48和52摄氏度之间。

糖果组合物104的温度的均匀性也是期望的。此均匀温度是约30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40摄氏度的期望温度和/或其间的范围，但是优选地是在约33和37摄氏度之间。

为了进一步促进在共挤出208的步骤之前胶基糖组合物的温度的均匀性，优选地，防止糖食组合物在被预挤出之前停留（sitting）（即被储存）超过2小时。更优选地，防止糖食组合物在被预挤出之前停留超过1小时。还更优选地，防止糖食组合物在被预挤出之前停留超过30分钟。

因为预挤出器112也将胶基糖组合物102形成为具有基本上均一的横截面的料串，所以预挤出206胶基糖组合物102的步骤也便利于行进到下游用于进一步加工的一条或多条料串的调理。更特别地，在一个实施方案中，如图1所说明的，提供以预调理隧道（tunnel）118的形式而被说明的预调理站。

预调理隧道118被用于在下游与第二糖食组合物104合并之前调理212胶基糖组合物102的步骤，并且再一次，尝试促进在被共挤出器116加工之前的胶基糖组合物102中的一致性。

预调理隧道118可以是单通道的冷却隧道。然而，在可替换的实施方案中，如所说明的，预调理隧道118是多通道的调理隧道，所述多通道的调理隧道可以包括任何数量的通道。然而，在再进一步的实施方案中，多通道调理隧道提供3-15条经过调理隧道的通道。

除了固定数量的通道，预调理隧道118可以包括如在同时待审的2009年1月12日递交的美国专利申请号12/352,110（已被转让给本申请的受让人，该专利申请的教导和公开的内容已通过引用整体被并入本文）中所说明的成条（loafing）和调理系统。该成条和调理系统可以位于预挤出器112的下游或者可以如图1所说明的作为预挤出器112和预调理隧道118二者的替代。

无论如何，为了适当的下游加工，以及特别地，但不限制于，在共挤出器116中的加工，胶基糖加工装置105的产出应该在组成、粘弹性质以及物理性质方面一致。

预调理隧道118或其他调理系统的产出，而后被供给和进料到成多层的糖食形成器件（如以共挤出器116形式所说明的）用于进一步加工和形成共挤出的成多层糖食组合物。尽管图1的实施方案以调理系统118来说明，但是调理系统是可选的，并且其他的实施方案可以在共挤出器116前不包括调理系统118。

在讨论共挤出器116的操作之前，形成204第二糖食组合物104的平行的一个或多个步骤将连同第二套糖食加工装置被讨论。在图1的说明性的实施方案中，第二套糖食组合物加工装置以附图编号109大体上被说明。该加工装置109被用于形成204将被添加到成多层糖食组合物中的第二糖食组合物104的步骤。为了对说明性实例的讨论，第二糖食组合物104将作为耐嚼的糖果组合物被讨论。因此，第二糖食组合物104可被称为耐嚼的糖果104。然而，如上所述，第二糖食组合物104不限于此，而可以是第二胶基糖组合物或其他的糖食组合物。如果第二糖食组合物104为第二胶基糖组合物，那么第二糖食组合物104将典型地使用与如上针对加工装置105所述的基本上相同类型的加工装置。

在此举例中，形成204耐嚼的糖果组合物104的步骤使用批次系统。因此，糖食加工装置109作为包括批次混合结构111的批次系统被说明。第二糖食组合物104的加工是典型的糖果加工，所述加工包括糖果组合物的熬煮以及而后的耐嚼糖果的标准拉抻（pulling）。该工艺包括几个熬煮序列以及拉抻序列以形成耐嚼的糖果组合物。

一旦耐嚼糖果104被适当地加工，所述耐嚼糖果104从批次混合装置被转移至进一步预挤出器113。用预挤出器113预挤出213第二糖食组合物104的步骤加工耐嚼的糖果104批次，以当耐嚼的糖果104继而被添加至共挤出器116时，再一次为耐嚼的糖果104提供更一致的物理性质。再一次，使耐嚼的糖果104在温度、组成、和/或粘弹性质上具有一致性是符合期望的。

在大体上生产糖食组合物并为成多层糖食组合物的形成准备所述糖食组合物的步骤之后，工艺包括使用共挤出器116共挤出208糖食组合物的步骤。通过使用共挤出器116，成多层糖食组合物最初将是持续的成多层料串120的形式。在图1A中被示意性地说明为单一层的料串的同时，成多层料串120的更详细的说明将在图5被说明（图5的实施方案包括三个层，将在下文详细解释）。

如图1A所说明的，共挤出器116具有一对进料或储存塔（storage tower）122、124，所述进料或储存塔122、124具有作为用于进料各种不相同的糖食组合物的输入器的功能。更特别地，储存塔122接收第一糖食组合物102。储存塔124接收第二糖食组合物104。然而，在其他的实施方案中，例如在多于两种糖食组合物被合并以形成成多层糖食组合物的情况中，共挤出器116可以包括更多个储存或进料塔，即各种糖食组合物每个用一个塔。

在一些实施方案中，进料或储存塔不需要被成多层糖食组合物的每个层所需要。在一些情况下，单一的进料或储存塔可以接收被用于成多层糖食组合物的多个层的糖食组合物。举例来说，相同的胶基糖组合物可以被用来形成两个层，所述两个层将不相同的糖果层夹在所述两个层之间（参见图5为例）。因此，形成成多层料串120的多于一个层的相同的胶基糖组合物102经过共挤出器116被可操作地分配以形成两个单独的层。例如参考图5，这发生在层121和层125由第一糖食组合物102形成，并且中间层123由第二糖食组合物104形成的情况。

如图5所说明的，层121具有与层123的第一表面直接相邻接触的第一表面。相似地，层125具有与层123的第二表面直接相邻接触、在与层121接触的表面相对的第一表面。在说明性实施方案中，每个层被认为是不相同心的片材。

进一步地，当单一进料口（feed port），即储存塔，被用以将单一糖食组合物供给到共挤出器116中，但所述单一糖食组合物被用于多个层时，优选地是，位于共挤出器的模具（die）端的压力对于由单一的糖食组合物102形成的每个层是基本上均一的。该均一的压力防止来自共挤出器116用于两个不相同的层的非均一的产出。这种情况特别地适用于当多个层具有基本上相同的尺寸时。当多个层具有相同尺寸并暴露于不相同的压力，一个层将以比其他的层更快的速度被挤出而引起成多层料串120变形，所述变形可以是在成多层糖食组合物的各种层之间差的粘附的形式或是成多层料串120的不均一曲线的形式。可替换地，如果不相同的层经历不相同的压力，那么可能在成多层料串120中大体上形成空隙。

各种储存塔122，124，即进到共挤出器116中的糖食组合物输入器，可以是轴向地、垂直地或横向地相互偏置（offset）。如上所述，在一个实施方案中，第二糖食组合物104形成成多层糖食组合物的中间层。在说明性的实施方案中，储存塔122，124沿着共挤出器116被轴向地偏置。然而，进料塔124可以从由离开共挤出器116的成多层料串120界定的流动路径被横向地偏置。在这种布置中，第二糖食组合物从相对于流动路径成倾斜的角度的共挤出器的一侧被进料，并且必然在共挤出器116中在其行进方向上制造弯曲。在另外的可替换的实施方案中，进到共挤出器116的各种输入器可以是垂直地相互偏置，以致所述输入器在沿着共挤出器的相同的轴向位置，但在不相同的垂直高度处被大体上进料到共挤出器116中。

共挤出器116典型地被配置为在经过共挤出器模具之前，对于不相同的糖食组合物102，104的每个具有基本上不连续的通过所述共挤出器116的流动路径。然而，仅需要有分别对于每个糖食组合物102、104的单一螺旋结构。换言之，每个层不需要具有其自己的用于驱动糖食组合物102，104通过共挤出器116的螺旋结构。然而，可以预期的是当单一糖食组合物被用于多个层时，每个层可以具有它自己专用的用于独立地驱动该部分糖食组合物通过共挤出器116的螺旋结构。应注意的是，螺旋结构不需要是单一的螺旋，而可以是多个螺旋，例如以一个共-或反向-旋转双螺旋结构的形式。为了成为一个单独的螺旋结构，螺旋结构必须以某种方式与其他螺旋结构分离以致其行动对通过共挤出器116的一个不相同的糖食组合物的驱动不提供任何显著的添加。

典型地，当成多层料串120离开共挤出器的模具时，成多层料串120的尺寸显著地大于成多层糖食组合物的单个块的最终的尺寸。成多层料串120典型地被调整为大于期望的最终尺寸的尺寸以显著地减少推动产品的不相同的层通过共挤出器116的相应的模具所需的力和能量。而后，大的共挤出的成多层料串120可以使用更高效的更少的需能过程而被调整大小。由于终产品典型地是大体上是矩形块的厚片/棒状胶基糖，成多层料串典型地具有大体上矩形的横截面剖面。

应被理解的是，因为成多层料串120是持续的料串，沿着行进路径（即如在图5中说明的成多层料串120的长度L）的尺寸实际上是无穷大。进一步地，取决于下游的包装装置，从共挤出器出来的成多层料串的尺寸也可以有差异。如果基于典型的切割和包裹机械设备的切割和包裹系统在共挤出器的下游用以形成成多层糖食的单个块，宽度和高度尺寸可以显著地小于如果基于典型的轧制（rolling）和刻制（scoring）机械设备的轧制和刻制系统在共挤出器116的下游的宽度和高度尺寸。

举例来说，如果在多个块直接从成多层料串120被切断并且而后被包裹和包装的情况下，切割和包裹系统被用以形成成多层糖食组合物的多个块，参照图5，当成多层的料串120离开共挤出器116时，成多层料串120的初始宽度W，可以在约20mm到约50mm之间。更优选地，当成多层的料串离开共挤出器116时，宽度W可以在约25mm到约40mm之间。还更优选地，被共挤出的成多层料串的宽度W可以在约27mm到约33mm之间。当成多层料串120的宽度W通过下游调整尺寸的步骤导致成多层糖食组合物的成品块146的最终宽度FW时，如在图6中说明的，这些尺寸被使用。进一步地，这些尺寸与在约10mm到13mm之间的成品块的期望的最终宽度FW一起被使用。

然而，如果成多层料串120的宽度W导致成多层糖食组合物的成品块146的最终长度FL，出于共挤出器116的不相同的宽度W尺寸值可能是被期望的。更特别地，成多层料串120的宽度W当成多层料串120离开共挤出器116时可以在约50mm到约150mm之间。更优选地，当成多层料串离开共挤出器116时，宽度W可以在约60mm到约120mm之间。还更优选地，被共挤出的成多层料串的宽度W可以在约70mm到约100mm之间。当成多层料串120的宽度W导致成多层糖食组合物的成品块146的最终长度FL时，如在图6中说明的，这些尺寸被使用。进一步地，这些尺寸被预期用以形成具有在约30mm到40mm之间的期望的最终长度FL的块146。

当成多层料串120离开共挤出器116时，多层料串120的初始厚度T可以在约10mm到约40mm之间。更优选地，当成多层料串离开共挤出器116时，厚度T可以在约15mm到约30mm之间。还更优选地，被共挤出的成多层料串120的厚度T可以在约21mm和约27mm之间。当成多层料串120的厚度T导致成多层糖食组合物的成品块146的最终厚度FT（参照图6）时，如在图120中说明的，这些尺寸被使用。典型地，当形成成多层糖食组合物时，厚度T将作为最终厚度FT被使用。当块的期望的最终厚度FT在约2mm和7mm之间时，这些厚度值被使用。

可替换地，在成多层料串120不是直接被形成单个块而后被包裹的情况下，如果下游包装过程包括传统的轧制和刻制，成多层料串120将具有大不相同的宽度W和厚度T尺寸。在这种布置中，共挤出器的孔口（orifice）将是约1×18英寸以便适应标准的轧制和刻制机器。然而，当使用成多层料串的轧制和刻制时，成多层料串120可能不能经受标准轧制和刻制操作的较大的压缩力，以便使厚度降至在约2mm和7mm之间的期望的最终厚度FL。

举例来说，如果太大的压缩力被施加在成多层料串120上，多个层中的一个可以更易受压缩力的影响并且导致不合期望的材料的横向渗漏。更特别地，如果中间层是典型地具有比外面的胶基糖层更低的粘度的耐嚼的糖果，成多层料串的压缩可能导致中间耐嚼的糖果层的横向渗漏而不是成多层料串的所有层的均一压缩。因此，出于共挤出器的实际厚度可能被减少到少于1英寸以便减少将成多层料串120的厚度T减少降至期望的最终厚度FT所需的轧制的量。

应被注意的是，最佳的料串宽度W和厚度T尺寸可以取决于合并在成多层料串120中的实际糖食组合物而变化。更特别地，料串尺寸可以被定制成糖食组合物的具体的物理性质和糖食组合物的批量调整尺寸的能力和批量调整尺寸相关的特征。

随着成多层料串120从共挤出器116被挤出，成多层料串120经过一对粘附辊128，130。粘附辊128，130通过刚好在共挤出器116的下游将多个层合在一起提高多个层之间的粘附。这个额外的步骤减少多个层的分离的发生。

成多层料串120而后经过批量尺寸调整器（bulk-sizer），所述批量尺寸调整器用于批量（即大部分）调整214成多层料串120的尺寸的步骤。批量调整尺寸214的步骤是在形成单个块之前，将大的成多层料串120转化降至具有大约为成多层料串的期望的最终宽度FW和最终厚度FT的尺寸的较小的料串的形成过程。在说明性的实施方案中，批量尺寸调整器是多个辊料串尺寸调整器（multi-roller rope sizer）134的形式。在一个实施方案中，料串尺寸调整器134调整成多层料串120的尺寸以致离开料串尺寸调整器134的宽度W和/或厚度T优选地是相应的最终尺寸的至少75%，更优选地是85%以及还更优选地是相应的最终尺寸的95%。当使用切割和包裹时，料串尺寸调整器134优选地使料串获得块的两个最终尺寸（即厚度和宽度或长度），而如果使用轧制和刻制，料串尺寸调整器134可以使料串获得单一的最终尺寸（即厚度）。

料串尺寸调整器134包括多个接连的辊对，所述多个接连的辊对逐渐地减少成多层料串120的尺寸。料串尺寸调整器134被示意性地说明为包括4对尺寸调整辊135、137、139、141。然而可替换的实施方案可以具有更多对或更少对尺寸调整辊。在一个优选的实施方案中，料串尺寸调整器124是具有7对辊的7阶段尺寸调整器，用于接连地减少成多层料串120的尺寸。

不同于标准轧制和刻制辊，料串尺寸调整器134运转以沿着成多层料串120的流动路径（即长度L）线性地拉长成多层料串120，所述运转同时地导致成多层料串120沿着成多层料串120的宽度W和厚度T二者的横向的缩减。拉长通过当成多层料串120经过接连的辊对时，接连地加速成多层料串120实现。尺寸调整辊135、137、139、141的每对沿着流动路径以更快的线速度运转，以致所述辊有效地“缺少”（effectively starved of）材料以致每套辊135、137、139、141“拉抻”（pulls）成多层料串120引起成多层料串120的三个尺寸的拉长（一个正拉长和两个负拉长（即缩减））。

总之，料串尺寸调整器134不提供显著的向外施加的压缩力，例如像被用于胶基糖尺寸调整的典型的批量尺寸调整辊所提供的那样沿着厚度方向，，因此，特别当从该方向看时，料串尺寸调整器134是一种更温和类型的批量尺寸调整器。这种更温和的行动通过由于沿着流动路径的长度的，引起沿着厚度和宽度方向缩减的成多层料串120的线性拉长的泊松效应（Poisson effect）被提供。换言之，料串尺寸调整器134利用将收缩应变转化为在拉力方向上的拉伸应变以引起厚度T和宽度W方向的缩减。

需要注意的是，辊可以全部具有相同的径向尺寸而只以不相同的角速度运转，或可替换地可以具有有差异的径向尺寸而以相同的或甚至不相同的角速度运转，以实现期望的三个维度的拉长。进一步地，辊和给定的辊对二者都不需要具有相同的尺寸。

为便利于调整成多层料串120（本文中也称作成多层糖食组合物120）的尺寸同时避免在成层布置中变形，即避免间隙或空隙在各种的层中的形成，或者可替换地，相应层的横向渗漏，期望的是在批量调整尺寸过程期间，并特别地在使用料串尺寸调整器134时，使糖食组合物的粘弹性质紧密地匹配。当糖食组合物102，104的性质差太多已不匹配，本发明的方法包括调节一个或更多个糖食组合物的加工以匹配糖食组合物102，104的物理性质中期望的那些性质。因此，对成多层糖食组合物的加工的修改可以影响到被合并以形成成多层糖食组合物120的仅一个，多个或所有糖食组合物。

举例来说，如果在批量调整尺寸操作期间中间层与外层比具有显著不相同的粘度或弹性，每个层所感受到的拉长作用将不会相等或甚至是成比例的。因此，当外层正被辊对的顶辊和底辊接合，这种负荷将不会被适当地传递到内层。举例来说，如果宽度W方向的缩减未传递到中间层，成多层料串将不再保留基本上矩形的横截面，因为在外层尺寸减少的同时，中间层将停留在其预拉长的尺寸。

相似地，如果中间层与外层相比具有不相同的弹性，如单个层的破裂那样的问题也会发生，导致下游操作出故障或在给定层中的不持续的部分。举例来说，如果中间层比外层更无弹性，外层可以被沿着长度拉长一个期望的量，但中层不能拉长相应的量引起中层最终破裂。另外，更有弹性的层可以在宽度方向比其他层缩减更多引起不均一的缩减而引起多个层在宽度W方向偏离。在一些实施方案中，如果期望的是具有非棱柱（non-prism）的形状（即如将在下文被更充分描述的具有部分地圆的侧的形状），这实际上可以是被期望的。

为了促使均一的批量调整尺寸或总体的调整尺寸，期望的是在批量调整尺寸的步骤之前不久使给定层具有均匀的温度。均匀的温度将促使给定层的均一的粘弹性质。

举例来说，期望的是在批量调整尺寸的步骤之前不久使胶基糖组合物102的温度基本上均匀。在一些实施方案中，可以期望的是具有与期望的温度相比不超过5摄氏度的差异。更优选地，期望的是具有与期望的温度相比不超过3摄氏度的差异。还更优选地，期望的是与具有期望的温度相比不超过1摄氏度的差异。

当糖食组合物是胶基糖组合物时，该均匀的温度是约45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55摄氏度的期望的温度和/或其间的范围，但优选地是在约48和52摄氏度之间。

糖果组合物104的温度的均匀性也被期望。该均匀的温度是约30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40摄氏度的期望的温度和/或其间的范围，但优选地是在约33和37摄氏度之间。

当再循环的步骤不是立即在批量调整尺寸的步骤之前时，再循环的步骤可以既在共挤出的步骤之前又在共挤出的步骤之后但在批量调整尺寸的步骤之前，被用以保持糖食组合物102，104的均匀的温度。

进一步地，如果一个层具有与另一个层不相同的粘性，辊对可能仅仅只压缩粘性较小的层引起粘性较小的层相对其他层渗漏而不是具有期望的缩减。举例来说，如果外层是粘性的胶基糖组合物而内层具有低粘度，当成多层料串经过给定的辊对，厚度T的变化可能对成多层料串提供压缩力引起中间粘性较小的材料横向地向外渗漏，而同时粘性较大的外胶基糖层保留基本上相同的厚度。令人遗憾地，如上所述，当成多层料串120经过辊对时，成多层料串120的宽度W由于线性拉长而减少。因此，如果中间层不相似地缩减或，甚至更糟地，渗漏从而增加该特定的层的宽度，成多层料串120的期望的横截面会失去。再进一步地，如果中间层渗漏到外保护性胶基糖组合物层之外，所述中间层可能不合期望地与各种下游装置相互作用引起碎片和材料在装置上的堆积。再一次地，虽然典型地不被期望，一些实施方案可以促进该定向（orientation）以提供期望的块形状。

在一个实施方案中，在对于粘性较小的材料与较高粘度材料相比发生少于相等的缩减的情况下，较低粘度层可以以稍微小于较高粘度层宽度的宽度被挤出。

当不相同的层由胶基糖组合物和糖果组合物组成，可以期望的是在不相同的糖果组合物之间具有预定的温差。当不相同的糖果组合物的粘弹性质变得与所述不相同的糖果组合物之间给定的温差类似（即匹配）时，这种情况特别地适用。这可以被理解，因为典型地，当胶基糖组合物或糖果组合物的温度升高时，粘度降低并且弹性增加。因此，如果某物的温度升高，即对于糖食组合物102，也期望对于糖食组合物104也具有相似的温度改变。换言之，期望在糖食组合物102和糖食组合物104之间保持一些温差。

在根据本发明的方法的一些实施方案中，特别地当不相同的糖食组合物是糖果和胶基糖组合物时，可以期望具有温差在约1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19和20摄氏度之间和/或其间的范围。这些温差可以被期望在共挤出的步骤之前不久或在批量调整尺寸之前不久或二者温差。

为了最小化和/或避免成多层料串120粘到料串尺寸调整器辊135、137、139、141，过程包括在调整尺寸操作之前对成多层料串120的外部施用216抗粘着加工助剂143的步骤。抗粘着加工助剂可以也被称作抗粘连剂或润滑剂。不同于标准的胶基糖抗粘着加工助剂，例如以非限制性举例的方式包括滑石和甘露醇的粉末，申请人已确定抗粘着加工助剂243优选地是基本上澄清的。如此，优选地使用液体形式的油或脂肪而不是典型的粉末。申请人已确定上面提到的粉末的使用将对成多层糖食组合物的视觉外观抑制或另外具有不利影响。如上所述，成多层糖食组合物的显著优点之一，在一些实施方案中，在于由有区别的多个层提供给消费者改进的视觉吸引或体验。因此，典型地由标准的粉末抗粘着剂所剩下的粉末状的、典型地是白色的残余是显然不合期望的。然而，应该注意的是，不是所有的本发明的实施方案都必须利用这些非粉末状或及基于油/脂肪的抗粘着加工助剂143，因为成多层糖食组合物可以具有多个超越仅为成层的视觉吸引的其他的优点。

在一个实施方案中，抗粘着加工助剂是轻质矿物油。然而，可与成多层料串120的外层（典型地是胶基糖组合物）相配的其他抗粘着加工助剂可以被使用。优选地，可以是任何可替换的，不抑制成品块的成多层的配置的视觉吸引的抗粘着加工助剂。

抗粘着加工助剂143可以通过持续的滴落系统145被施用。该持续的滴落系统可以在所有料串尺寸调整器134的辊135、137、139、141的上游单一地施用抗粘着加工助剂。可替换地，系统可以在料串尺寸调整器的辊135、137、139、141的单个对之间间歇地施用抗粘着加工助剂。在辊对之间施用抗粘着加工助剂143时，抗粘着加工助剂143可以在辊135、137、139、141的每对之前被施用或可以在仅一些，但不是全部的辊对135、137、139、141之前被施用。

再进一步地，抗粘着加工助剂不需要直接被施用在成多层料串120上。作为替代，抗粘着加工助剂可以被直接施用到料串尺寸调整器134的单个辊135、137、139、141上。

在成多层料串120通过经过料串尺寸调整器134已被批量调整尺寸214之后，成多层料串120被调理218。成多层料串120因此经过调理隧道136（也被称作为冷却隧道）形式的调理器。调理隧道136被说明为具有温度和/或湿度控制的多通道调理隧道。在一个实施方案中，调理隧道136是一个9通道的调理隧道，但是其他数量的通道可以被使用，同时保留在本发明的范围之内。调理隧道136能调理成多层糖食组合物以致其为包装做准备。更特别地，所述调理隧道136能降低温度并建立或保持期望的水分含量以致成多层糖食组合物具有期望的粘弹性质以便利于下游的切割。典型地，这导致增加的硬度和减少的粘着性或粘性以防止产品的变形（即弯曲或较差的切割）或产品粘附到下游的切割设备上。调理可以特别地有益于帮助防止任何具有比外层更低粘度值的中间层的任何渗漏。

举例来说，在一些实施中，一个层的粘度可以是另一个层的粘度值的80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94和95%和/或其间的范围。优选地，差值小于5%。

随着成多层料串120从一个运输器转移到下一个运输器（即垂直地向下），成多层料串120将沿着流动路径（即其长度L）拉长，并且沿着宽度W和厚度T缩减。当成多层料串120从多通道的冷却隧道136的一个水平传递到另一个水平时，为了防止成多层料串120的弯曲打结（bow-tying），在调理隧道136中的每个接连的运输器具有稍微快于先前的运输器的线输送速度。在一些实施方案中，从成多层料串120进入调理隧道136的时刻到其离开所述调理隧道的时刻，成多层料串120的线速度的提高在约2%和约15%之间。更典型地，沿着流动路径的线速度的提高在约4%和约12%之间，甚至更典型地在约6%和约10%之间。

随着成多层料串120沿着其长度L拉长，料串120也沿着其宽度W和其厚度T缩减。

另外，随着成多层料串温度和/或水分的降低，料串120也会由于热膨胀/收缩原理而缩减。

在调理218的步骤之后，成多层料串120在预调整尺寸220的步骤期间再次被进一步地调整尺寸。因此，在调理隧道136的下游，尺寸预调整器140在成多层料串120被形成单个块之前，进行最终调整成多层料串120的尺寸。在优选的实施方案中，尺寸预调整器140是一个基本上与料串尺寸调整器134类似的料串尺寸调整器。如此，尺寸预调整器大体上基于拉长成多层料串120的理论而行动，以便实现在宽度W和厚度T二者方向上的缩减。然而，在较少的形成被要求时，尺寸预调整器具有较少数量的辊对。尺寸预调整器140基本上最后确定成多层料串120的宽度W和厚度T二者。优选地，尺寸预调整器140将宽度W或厚度T任一减少不大于0.5mm，更优选地，不大于0.2mm。由于调整尺寸的限制的量，压缩辊结构也可以被采用。进一步地，降低的温度和增加的调理时间使成多层料串120处于更好的状态以应对其他类型的调整尺寸操作的压缩力。

尺寸预调整器140优选地得到宽度W，所述宽度W优选地在单个块146的期望的最终宽度FW或期望的最终长度FL的期望的最终尺寸值的95、96、97、98、99、99.5和/或其间的范围之中。

为了避免成多层料串120粘附到尺寸预调整器140，体系在尺寸预调整器140与成多层料串120之间典型地包括一另外的持续的滴落系统147以施用222附加的抗粘着加工助剂149。再一次，优选的是，此抗粘着加工助剂149不抑制终产品的多个层的可视性。典型地，此抗粘着加工助剂149与在料串调整尺寸期间使用的抗粘着加工助剂143相似或相同。

进一步地，在施用附加的抗粘着加工助剂的步骤222期间，抗粘着加工助剂可以被直接施用于成多层料串120的侧。在说明性的实施方案中，加工装置包括一对辊155，也被称作涂辊（basting roller），所述涂辊直接将抗粘着助剂施用于料串120的侧，所述侧可视地说明产品的多个层。通过这些辊155没有料串120的调整尺寸或受限调整尺寸发生。这种向料串120的侧、并且特别是说明不相同的层的侧添加抗粘着助剂，也可以辅助防止单个块、特别地是单个块的较粘的层，在块的包装期间和/或之后粘附到包裹的纸或产品的其他块。

在最终调整尺寸之后，成多层料串120将传递到一个切割和包裹设备144用于从持续的成多层料串120切割224单个块并且而后将单个块包裹在包裹物中。切割和包裹设备144包括从持续的成多层料串120切断单个块的切割器件。切割和包裹设备144也包裹224单个块146。在一个实施方案中，切割和包裹设备144包括冷冻导墙（chilled guide wall），以保持成多层料串120的温度，以致成多层料串120足够硬可以被切割并且防止成多层料串120变粘并结合在切割和包裹设备144上。

再进一步地，切割和包裹设备144可以包括一些块146的最终调整尺寸。

在切割和包裹过程之后，以被包裹形式的单个块146而后被包装，所述包装也被称为装盒（cartoning）226。

在说明性的实施方案中，成品块146使用装盒机器151被包装到硬包装150中装盒。硬包装150在图7中以简化的示意性的形式被更充分地说明。硬包装150包括预定数量的以并排的布置排列的块146的行（典型地两行148，149）。在说明性的包装150中，有10个块在包装150中以致每行148，149包括5个并排的块。为了将5个块146插入到包装150的期望的行148，149，5个块146首先被并排放置而后以首尾相连的方向（即平行于块146的最终的长度FL）同时地被插入到包装150中。

尽管未示出，这些单个包装而后被进一步加工，例如被包裹在透明塑料中，而后被添加到更大的箱子中，然后被包裹装运到零售场所。然而，这些方面和过程可以是常规的，不作进一步讨论。

尽管在图1的示意性的代表中未示出，本发明的方法可以利用废料的再循环。举例来说，由于各种操作，废料可能被产生，所述废料是已被从过程中移除的，否则会被丢弃的糖食组合物102，104或成多层料串120中的任一个的一部分。这在维修的间隔、系统启动或关闭期间可能发生。可能存在其他的产生废料的时刻。

然而，因为成多层糖食组合物120的益处之一是多个层的视觉外观，废料必须以更严格的方式被处理。在之前的系统中，废料可以被倾倒回系统中，对视觉吸引影响有限或没有影响。进一步地，废料的再循环典型地不会显著地影响糖食组合物的物理性质。然而，如果包括部分糖果组合物的废料被添加到胶基糖组合物中，胶基糖组合物的物理性质和视觉吸引可能会显著地被影响。

因此，本发明的一些实施方案可以包括再循环一部分成多层料串120以致该部分的成多层料串120经过共挤出的步骤至少两次。该废料可以被返回到各种位置。优选地，废料被返回到形成糖食组合物102，104的步骤以致所述废料可以被充分混合到单个的糖食组合物102，104中以便将所述废料均匀地分配遍及糖食组合物102，104。因此，在方法的各种实施方案中，废料可以被返回到处理器108，111。废料，作为一种成分，应该典型地不超过各自糖食组合物的20%（重量），优选地不超过10%（重量），并且还更优选地不超过糖食组合物102或104的5、4、3、2或1%和/或其间的范围。废料的量越低，由于糖食组合物102，104的物理性质越均一且可预测，因此成多层料串越好。

废料也可以按路线回到预挤出器112，113或可替换地回到进料塔122，124。然而废料越晚被添加到过程，作用于所述废料以使所述废料与单个的糖食组合物102，104的剩下的成分共混导致糖食组合物102，104减少的均匀性的功越少。

优选地，与如果没有向糖食组合物102，104添加废料相比，废料改变视觉特征（例如颜色）或质地（以粘度和弹性为例），不会超过10%，优选地不超过5%。可以使用色度计测量对视觉吸引的影响以监控颜色的改变。

根据本发明的用以形成成多层糖食组合物的过程和加工装置的概述现已被描述，更具体的特征和申请人已克服的或已考虑的障碍将被讨论。

令人遗憾地，通过使用预构造的硬包装150，单个块146的公差必须被保持以避免没有足够的块已被插入包装或以致事实上没有足够的块能被插入包装的情况出现。然而，针对糖食组合物是由多个不相同的糖食组合物添加到一起而形成的一种糖食组合物，典型地具有不相同的物理性质和更特别的粘弹性质这一事实，糖食组合物是一种较复杂的结构。进一步地，因为不相同的糖食组合物是成层的形式，当糖食组合物具有不相同的物理性质时，不相同的性质（例如粘弹性质）以层的形式被分配而产生物理上不连续的料团（mass）。因此，用于通过在成多层的产品被共挤出之后，加工整个成多层的产品而形成多个块的不相同的加工步骤可以对形成成多层糖食组合物的不相同的层的不相同的糖食组合物产生不相同的影响。举例来说，当内层具有比外层更低粘度时，沿着厚度T方向施加的压缩力可以引起中心层比外层更大程度的横向渗漏。相似地，当经过冷却隧道时，一个层可能比一个不相同的层以更快的速度冷却。这些问题是在处理一基本上一致的糖食组合物时，在标准的调整尺寸和形成过程期间，一般不会遇到。

更特别地，参考图8，当使用预构造的硬包装150，单个块146的公差必须被保持以避免没有足够的块已被插入包装的情况出现。5个块146的最终宽度FW之和需要与包装的每个行的总包装宽度PW相比不能太小，以致最终块146与包装150的侧152之间的间隙152是最小化的以避免块缺失的情况出现。此情况的出现可能给消费者一个负面的印象，认为他们并未得到他们所付出的，即使预定数量的块（在本举例中是10个）实际上就在包装中。当块146的尺寸的公差未被保持时，这个潜在的问题通过图8的包装150的行148被说明。

相似地，单个块146的公差必须被保持以避免被实际上装入包装中的块146太少。换言之，单个块146的公差必须被保持以致5个块146的最终宽度FW之和与包装150的每个行的总包装宽度PW相比不充分大以致少于5个块146可以被插入到包装150中。再一次地，这将提供给消费者一个负面的印象，认为他们并未得到他们所付出的。这个与块146的尺寸的差的公差相关联的潜在的问题通过图8的包装150的行149而被说明。该特定的问题的另一个后果是此配置可能导致将块包装进包装150的装盒设备151堵塞而引起不合期望的线路的停机时间。

有两种方式被预期作为在使用切割和包裹过程时，从持续的成多层料串120形成实际的块146的最典型的方式。这两种方式在操作上是相似的，但是对单个块的最终宽度FW尺寸的潜在的公差具有显著不相同的影响，因此影响到被插入到包装150中的并排的块的总体行的最终公差。

在第一实施方案中，参考图9，切割器件168切断单个块以致切割线170大体上与最终长度FL对齐。在这种布置中，每个块146的最终宽度FW由从持续的多层的料串120切断块146而界定。在一个可替换的实施方案中，参考图10，切割器件168切断单个块146以致切割线170大体上与最终宽度FW对齐。在这种布置中，每个块146的最终长度FL由从持续的多层的料串120切断块146而界定。

在图9中说明的第一切割结构允许块的更快的加工，因为成多层料串120的较短的长度（即与块的最终宽度FW相等的长度）必须在切割之间超过切割器件168。这也可以被理解为这样的概念：较少的料串必须被“拉”来以形成单个块。

令人遗憾地，这种结构容许成多层糖食组合物的块的关键的尺寸（即最终宽度FW）更大的变异性。因为块146的每个块侧是由切割行动界定的，在切割行动的位置的任何错误通过每个块而倍增。这在本申请中会具有显著的不利因素，因为公差是如此重要并且基于成多层糖食组合物的复杂和不连续的本质，公差可能难以控制或调节。

由图10所说明的第二切割结构，相对于第一结构，大体上提供更慢的块的加工，因为成多层料串120的更多长度（即与块的最终长度FL相等的长度）必须在切割之间超过切割器具168。换言之，在切割过程期间，较多的成多层料串必须被拉来。因此，如果材料沿着流动路径的线速度对于两种过程都是相同的，则更少的块被制造。

然而，该第二结构提供一个显著的优点。特别地，通过使用这种结构，从一个块到下一个，关键的尺寸（即最终宽度FW）的变异性更小，因为所有最终宽度FW尺寸在切断之前就被确定并且基本上由上游的尺寸预调整器140界定。因此当在过程期间被切割的多个块并排地对齐准备被插入到包装150中时，被较好保持的尺寸被并排地放置，而不是使潜在的可变化的切侧彼此相邻的放置。更特别地，料串的宽度W与单个块146的最终宽度相对应。由于产生显著更精确的最终宽度FW，这种切割方法是优选的方法。

在一个实施方案中，不是5个块146排列在每个行148，149中，而是7个块被排列在给定的行148，149中以致包装150具有总共14个块146。进一步地，每个块具有大约为11mm的期望的最终宽度FW。进一步地，包裹每个单个块的纸具有大约为0.1mm的厚度。因此，以并排方式排列在一行中的7个块的总宽度大约为78.4mm。为了避免一些上述讨论的，涉及在行中形成空隙或不能够将整套块插入包装150的行148，149中的显著的问题，被包裹的7个块的宽度具有±4.5mm的公差范围。

如上所述，形成成多层料串120的优选的方法是形成宽度W与块146的最终宽度FW相对应那样的成多层料串120。当是这种情况时，申请人已经确定，在被插入硬包装150之前，被分组的块的总体宽度可以通过在上游过程中的各种修改或改变而被修改，以保持以并排排列被排列的多个块的宽度在期望的公差范围中。

因此，操作员可以取样块146的最终宽度FW并当块146的最终宽度FW的平均尺寸在预定的公差范围之外时，调节加工参数。其他的参数和步骤可以被监控和被实施以提供期望的最终块容量和尺寸。

修改和/或改进最终尺寸和成多层料串的尺寸公差的第一方法涉及改进在糖食组合物离开共挤出器116时的糖食组合物的一致性。该一致性可以基于单个糖食组合物102，104的组成上的一致性或物理性质的一致性，举例来说，但不限于，温度和粘弹性质。

典型地，组成上的一致性会对温度和/或粘弹性质具有直接的影响。举一个不具广泛性的的例子，如果糖食组合物102，104的粉末成分发生不充分的混合，粉末的结块（agglomeration）可能被挤出到成多层料串120的相应的层中，所述粉末的结块可以具有与期望的或意图用于该层的组合物显著不相同的弹性和粘度性质。举例来说，如果一块粉末状填料，例如碳酸钙，被挤出到胶基糖层121中（参见图5），这部分碳酸钙将具有与相对于期望的胶基糖组合物显著不相同的弹性性质和粘度性质。因此，当该部分成多层料串120经过料串尺寸调整器134时，在长度L方向将会发生不一致的伸长量，但是更重要地，在宽度W方向将也会发生相似的不一致的缩减量，对于下游包装造成显著的后果。在任何冷却或形成的过程期间（例如：在料串尺寸调整器134、冷却隧道136、尺寸预调整器140处），在宽度W方向的缩减量也会被影响。

因此，申请人已确定增加添加到糖食组合物中的功的量，特别地当糖食组合物是胶基糖组合物时，能够提高在组成上的一致性和与粘弹性和温度相关的物理性质的一致性。

因此，在一些实施中，系统100可以包括再循环结构，例如预挤出器112中的再循环结构114。当上游胶基糖加工装置108是批次混合器的形式时，这可以特别地有用。然而，再循环可以其他位置发生，而并非严格地在预挤出器处。作为替代，再循环可以通过返回一部分胶基糖组合物102到胶基糖加工装置108而发生。

再循环结构的使用容许进一步的混合以增加组成上的一致性，当混合大量的单个组分时这种情况会发生。进一步地，再循环结构的使用可以在向下游共挤出器116移动之前起到提供糖食组合物102的改进的热混合的作用。因此，通过向遍及第一糖食组合物102的料串的长度的不相同的部分提供改进的热一致性，第一糖食组合物102的任何给定部分的粘弹性质将更一致，导致成多层料串120的更一致的且可重复的调整尺寸。进一步地，在任何调整尺寸的步骤之后存在的任何驰豫（relaxation）也将会更均一。通过提供成多层料串120的更一致的调整尺寸，每个块146的一致性相似地被增加而提高将单个块146包装到硬包装的能力。

优选的再循环的量范围为在约25%到约75%之间，但是更优选地，在约25%和50%之间。对于25%的再循环，将有4个料串从预挤出器112被挤出，所述4个料串全部具有相同的模具表面积以及相同的挤出速度，料串中的单独的一个（参见图4中料串102’，作为返回或再循环的料串的举例）被返回以通过预挤出器112用于进一步的加工。图4实际上代表50%的再循环结构。在该图中，一个料串，料串102，被容许传递到下游加工装置，而另一个料串，料串102’，被返回用于在预挤出器112中增加的加工。需要注意的是，不是所有离开预挤出器116的料串需要具有相同的横截面面积。然而，典型地，所有被允许传递到下游用于进一步加工的料串被保持恒定的表面积，而再循环的料串102’可以具有不相同的表面积以便实现期望的再循环的量。因此在两个行进到下游的料串的合并面积与被再循环的料串的面积相等的情况下，三个料串可以被用于50%的再循环。

在图4中，返回的料串102’被说明为被进料回到预挤出器112的侧。然而，返回的料串102’（也被称为“再循环的料串102’”）可以通过一个适当配置的运输器系统被进料回到预挤出器112的进料/储存塔172以便提供简化的挤出器设计。

申请人也已确定取样预挤出器112的安培数（amperage）也可以提供关于是否会有宽度变化的反馈。更特别地，当挤出器螺旋元件被保持在恒定的RPM（转每分钟），如果用来驱动所述螺旋元件的安培数有变化，这提供一个指示：离开预挤出器的材料的粘弹性质未被保持在恒定的或一致的值。举例来说，如果拿取更多能量以经共挤出器112挤出相同数量的产品，那么产品比其他拿取更少能量（即安培数）的产品更粘。因此，当在添加糖食组合物102，104到共挤出器116之前，被用以预挤出各种糖食组合物102，104的能量变化时，由于糖食组合物102，104在被共挤出时的粘弹性质的变化，宽度W的变化将被预料。最典型地，当安培数减少而相应的宽度W增加，暗示胶基糖粘性较小以及更多的胶基糖能够通过预挤出器112的模具和共挤出器116被挤出。推测地，粘度的降低最可能由于更高的材料温度。然而，可能的是，粘弹性质的变化可以归因于糖食组合物102，104的混合的组成和完成性的变化。

在共挤出器本身中，也可以对糖食组合物102，104进行处理。然而，这是较为不合期望的。

因此，本发明的实施方案涉及在糖食组合物被进料到共挤出器116中时，通过提高糖食组合物的物理上的和组成上的一致性而增加最终块尺寸的一致性。

另一种将最终块尺寸保持在期望的公差内的方式是保持通过共挤出器116的材料的更一致的吞吐量（throughput）。申请人已经确定，影响通过共挤出器的糖食组合物102，104的吞吐量的一个因素被糖食组合物102，104进到共挤出器116的各种进料塔122，124的进料条件影响。

如果共挤出器“缺少（starved）”成多层料串120的糖食组合物102，104中的一种，由于少于期望数量的材料被挤出，宽度W的变化被预料。举例来说，如果共挤出器被以太慢的速度进料第一糖食组合物102，不足够的材料将存在于图5的料串的示例的层121，125中。因而，当成多层料串被暴露于随后的下游加工时，将经历宽度W尺寸的变化。当共挤出器缺少来自一个或更多个糖食组合物102，104的进料时，宽度W将减少以致公差范围的较低端点将被接近或可能被超过。

进一步地，如果太多材料通过共挤出器116被挤出，料串的宽度W和厚度T（但厚度T的关键性较低），以及由此相应的最终尺寸将典型地太高。

归因于当糖食组合物102，104被进料到共挤出器116时的粘度太低，这种情况可能发生。推测地，当粘度太低时，超过挤出器模具的固定尺寸的材料的增加的流动（即迅速增长的（mushrooming））会发生引起成多层的共挤出的料串120的宽度W和厚度T尺寸比预期的大以致下游的调整尺寸和加工无法将那些尺寸减少到期望尺寸。由此，由于剩下的共挤出器下游的形成装置不能被校正（calibrate）以处理必须现在被调整尺寸到期望的最终尺寸的材料的量，这导致最终块尺寸太大。

可替换地，如果太多材料被进料到共挤出器116，并特别地到共挤出器116的桶（barrel）而引起过量，共挤出器116可能挤出太多材料。如果太多的材料到共挤出器的内部，共挤出器116内的压力会典型地升高引起多于期望的数量的材料被驱动通过共挤出器116的模具，再一次地，导致下游形成装置不能被校正以将成多层料串120的尺寸加工成期望的最终宽度W和长度L尺寸。

因此，本发明的实施方案涉及用于保持将材料均一的和一致的进料到共挤出器116中的方法和设备。在一个实施方案中，共挤出器的进料塔112，114被支撑在负荷传感器（loadcells）或其他重量测量器件以持续地分析被进料到共挤出器116中的产品的量。在关于材料到共挤出器116中的进料速度的信息是可得到的情况下，在预挤出器112之后和/或替代所述预挤出器112，预期利用成条机器以提供到共挤出器116中的进料速度的改进的控制。进一步地，在使用成条机器时，材料被进料到共挤出器116的速度被修改不直接影响上游过程，例如产品从预挤出器112被排出的速度。

举例来说，如果确定太多的材料被进料到共挤出器116中（例如材料条（loaves）被进料到共挤出器116的速度太大），使用者有机会降低产品的材料条被进料到共挤出器116的速度而不影响上游的材料条的生产。这可以被实现，例如通过仅仅对运输器的加速或减速。

当加速或减速持续的料串的能力可以某种程度地是可得到的而不影响下游的加工时，由于料串的持续的本质，这仅能达到较为限制的程度不影响上游工艺。举例来说，若使用者需要降低料串被进料到共挤出器116的速度，如果预挤出器112被保持在一个恒定的产出速度，则会引起料串的积滞（back-up）。令人遗憾地，由于料串是持续的，如果预挤出器112不也被减慢，所述料串可能积滞在其自身上导致料串的弯曲打结（bow-tying）或重叠（overlap）。然而，如在上文更充分地描述地，减慢预挤出器会不利地影响料串的物理性质的一致性。再进一步地，对于持续的料串，完全停止将材料进料到共挤出器116中更加困难，因为料串必须被切割。

因此，在一些实施方案中，期望保持一个或更多个糖食组合物到共挤出器中的进料速度在期望速度的10%之内，并且更优选地，在期望速度的5%之内。进料速度可以通过缩短或加长在预挤出器或相似的器件和共挤出器之间的进料路径而被调节。举例来说，当在共挤出器116上游使用糖食组合物102，104的持续的料串时，料串可以经过蛇形的路径以加长其行进距离并且从而降低其进料速度。进一步地，进料速度可以通过手动地添加部分需要的糖食组合物102，104而被提高。所述添加可以是需要的糖食组合物102，104的单个块或条的添加。

申请人已经进一步确定在形成成多层糖食组合物时，保持一致的公差的附加方式，包括至少在批量调整尺寸的操作期间，在多个不相同的糖食组合物之间保持相似的粘弹性质。更特别地，期望的是在成多层糖食组合物中的糖食组合物的任何给定对之间具有不超过3:1的弹性比。然而，更优选地，具有不超过2.5:1的比并且还更优选地，不超过2:1。通过不相同的糖食组合物的弹性的配对（pairing），各种调整尺寸的过程，例如批量调整尺寸或预调整尺寸可以被更精确地控制，因为成多层料串120可以更接近地近似于由持续的材料形成的料串。换言之，在各种导致成多层料串120的尺寸上的变形的过程期间，粘弹性质的匹配便利于不相同的糖食组合物流动到一起。

优选地，给定层的粘度不少于其他层，特别地是相邻的层，的粘度的90%，并且优选地，不少于95%。然而，一个层的粘度与另一层相比最低程度可以是80、81、82、83、84、85、86、87、89、90、91、92、93、94或95%和/或其间的范围。这些值可以是在共挤出或批量调整尺寸或二者的步骤之前不久。再一次地，部分糖食组合物102，104的再循环可被用以在不相同的糖食组合物之间保持期望的粘度的匹配。

当在成多层糖食组合物的不相同层之间，粘弹性质不能完美地匹配时，补偿（compensation）可以被包括以纠正该缺陷。举例来说，并参考图5，如果层121和125具有比中间层123更高的粘度值，中间层可以在被挤出时具有与其他两个层121，125稍微不相同的尺寸，以致最终尺寸是相同的。例如，如果顶层和底层121和125以大约30mm的宽度W被挤出，具有更低粘度的更易受影响而渗漏的中间层可以以少于30mm的宽度被挤出。而后，在下游调整成多层料串尺寸期间，任何被传递到中间层123的、导致任何横向渗漏的压缩都不会引起中间层从成多层料串120的边缘174，176横向向外延伸。越过边缘174，176的横向渗漏会再次影响给定块146的期望的最终宽度FW。

优选地，当该补偿被使用，在批量调整尺寸214之后，层121，123，125中的相邻的层的宽度W具有的第一百分比差值小于在批量调整尺寸的步骤之前并且甚至小于在预调整尺寸220的步骤之后。优选地，在批量调整尺寸之后，在相邻的层之间的百分比差值不超过5%，并且更优选地，在批量调整尺寸之后的百分比差值不超过0.5%。

共挤出多个糖食组合物为单一的成多层的糖食的附加的益处现将被讨论。如果糖食组合物中的一个典型地携带由于形成该类型的糖食组合物的正常的加工步骤而会被降解或被失去的成分，那么那些成分可能可以被添加到其他的糖食组合物以致所述成分形成总体成多层糖食组合物的一部分，但是不被要求暴露于更不利的过程。

举例来说，胶基糖组合物的形成典型地包括至少一些水平的高剪切（high-shear）的和/或高温的混合。然而，几种成分，例如风味剂、可感觉的物质以及甜味料（特别地是包封的甜味料），可能对高剪切和/或高温非常敏感。通过使用第二糖食组合物，这些高度敏感的成分可以被添加到第二糖食组合物中以致所述成分对于消费者仍是可得到的，但是不暴露于高剪切和/或高温加工步骤。因此，第二糖食组合物起到这些高度敏感的成分的载体的作用。

另外，这些成分中的一些（例如封装的甜味剂）被意图延迟所述成分的效果的释放，例如在胶基糖中被使用，随着使用者持续地咀嚼产品的时候。在一些情况下，如果这些成分被添加到唯一地由第二糖食组合物形成的糖食中，这些成分将太快地被摄入而无法实现所述成分被意图提供的期望的效果。然而，通过将第二糖食组合物与第一糖食组合物配对，例如以胶基糖组合物为例，随着使用者咀嚼成多层糖食组合物，这些更持久的成分中的一些将被持久的胶基糖组合物吸收和与持久的胶基糖组合物合并，从而防止所述成分被使用者摄入。现在，当这些成分在由作为胶基糖组合物的第一组合物的包括提供的延长的咀嚼体验期间存在于消费者口中时，第一糖食组合物可以成为这些成分的携带剂。

比起考虑到各种成分的加工敏感性，生产成多层糖食组合物可以提供附加的风味或感官曲线，所述附加的风味或感官曲线不能通过提供单一类型的糖食组合物而被产生。举例来说，常常期望胶基糖组合物对消费者具有非常强的初始感官和风味冲击，以致消费者几乎具有瞬时的满足感。然而，胶基糖基础剂组分和特别是不溶于水的弹性的组分在胶基糖中的包括，可以包住这些成分而抑制或延迟这些成分从组合物的释放，以致或者感觉被延迟，或者可替换地，在胶基糖组合物的配方中必须包括更多这些成分。然而，如果这些成分被携带在可溶于水的第二糖食组合物中，如耐嚼的糖果，预期的是通过使用相同数量的该成分，使用者体验可以被改进。可替换地，该初始感官的相似水平可以通过提供更少的该成分而被提供给消费者。

另一个可以促进改进的公差的特征是在成多层糖食组合物的相邻的层之间的粘附力。通过在相邻的层之间具有强的结合，在形成过程期间归因于线性拉长的成多层糖食组合物中的横向应变（transverse strain）被更一致地从层到层地传递。

当使用料串尺寸调整器以进行成多层料串120的批量调整尺寸和预调整尺寸时，这是特别地有益的。由于料串尺寸调整器趋向于基于拉长成多层料串120运转，如果在相邻的层之间没有充足的粘附力，外层，例如层121和125，将相对中间层123而滑动。如果外层121，125相对中间层123滑动，减少的力将作用在中间层123上，而减少在中间层123上的调整尺寸行动的效果。因此，将有显著更不均一的中间层123的尺寸调整，导致错误成形（mis-shaped）的料串。

因此，在本发明的一些实施方案中，所得到的成多层糖食组合物具有充足的粘附力以致单个层121、123、125在没有毁坏单个的层的情况下，不能被相互分离。换言之，在试图拉开多个层时，单个层的块会破裂并且保留粘附在其他层而不是从其他层分离。

然而，那样水平的粘附力不是必须的。在相邻的层之间仅需要有充足的粘附力，以致相邻的层在切割过程之前，在经受被要求将成多层料串120的尺寸从其被挤出的尺寸减少到其最终的尺寸的各种调整尺寸的操作时，不相对于彼此滑动。

当糖食组合物中的一个是糖果组合物，期望的是糖果组合物在包装之前是基本上或充分地颗粒化的（grained）（即结晶的）。高水平的颗粒化减少继包装之后糖果组合物的冷变形。继包装之后的冷变形，特别地在如图7所说明的包装150中，会引起相邻的块模塑（mold）在一起而引起块难以从包装移除并且还向消费者提供一个负面的印象。

在一些实施方案中，期望的是糖果组合物在共挤出之前、调理之后或至少在批量调整尺寸之前，是基本上结晶化的。在这些情况中，在共挤出、调理或批量调整尺寸之前，优选的是，糖果组合物是至少85%结晶化的，更优选地是至少90%结晶化的，更优选地是至少95%结晶化的，并且还要更优选地是至少97.5%结晶化的。

进一步地，避免冷变形还将防止除了在期望的批量调整尺寸和预调整尺寸的步骤期间以外，单个层引起成多层料串120的尺寸改变。

需要注意的是，单个块的加工装置，例如预挤出器112，可以被用以为下游平行的装置进料。举例来说，通过预挤出器112可以产生两个预挤出的料串以为两个分开的但是平行的共挤出器进料。相似地，当由单一的预挤出器生产两个料串时，两个料串可以通过经过相同的预调理器118而被预调理。

在一些实施中，多个块146可以以未被包裹的状态被存放在单一的袋或容器中。因此，每个单个块将与其他块表面对表面接触。然而，由于胶基糖组合物102和糖果组合物104（当被使用时）可能会非常粘以致它们之间的接触可能引起块146粘在一起。当糖果组合物被作为多个层之一使用时，这种情况特别地适用。因此，本发明涉及抵消接触的块粘在一起的趋势的方法。参考图11和12，附加的块形状被说明以试图防止这种粘到一起的情况。

在图11中，每个单个块具有基本上矩形的层121、123、125。然而，中间层，123具有相对于外层121，125的长度和/或宽度减少的长度和/或宽度，以致中间层123（也被称为内层121）更难接触其他块的表面。对于层123的外表面要与另一个块146接触，另外的块的拐角（corner）必须进入到由外层121，125之间形成的凹陷（recess）。因此，如果拐角接触内层123，在拐角和内层123之间仅会形成线接触，或可能是点接触，而减少在两个块之间的粘附。

图12说明再一种块形状。在图12中，块146具有顶层和底层121，125，所述顶层和底层121，125分别具有被弯曲的顶面和底面174，176。进一步地，层123可以具有或可以不具有凹陷的侧178。然而，即使有平的侧178，如果该平的侧178与顶侧或底侧174，176接触，仅会形成线接触，而不是表面对表面的接触，而进一步减少侧178与顶侧或底侧174，176之间的粘附。

图13说明再一种块形状。在图13中，块146具有顶层和底层121，125，所述顶层和底层121，125具有被弯曲的相互背离的顶面和底面174，176。这种结构并入在图12中所说明的块的优点。进一步地，中间层123具有比外层121，125的宽度和/或长度更小的宽度和/或长度，以致中间层123是横向地向内凹陷的以提供针对图11的块146讨论的益处。然而，在这个实施方案中，层123也具有被弯曲的侧180，182。这些被弯曲的侧180，182进一步促进在相邻的块之间的接触是线接触而不是表面对表面的接触。

当一个尺寸典型地是由切割过程界定时，典型地，仅中间层的长度或宽度小于外层的长度或宽度。然而，在最佳的结构中，预期的是使长度和宽度二者是凹陷的。

具体过程实施例

现已讨论了加工方法和相应的装置的概述以及在加工成多层糖食组合物时，与所述方法和装置相关联的困难和特征，过程的更特别的实施例和加工参数将被讨论。

实施例将参考图1A、1B、3、5和6而被描述。所得到的成多层糖食组合物将具有三个层121、123、125，所述三个层121、123、125具有由单一的胶基糖组合物102形成的顶层和底层121，125，以及由耐嚼的糖果组合物104形成的中间层123。进一步地，全部三个层121、123、125界定成多层糖食组合物的横截面的一部分外周边，特别地界定至少两个侧。

胶基糖加工

胶基糖组合物的加工通过在批次混合器108’中，但是最典型地，在单独的混合器中，熔化胶基糖基础剂至在约75℃和约95℃之间的温度开始。批次混合器108’被预加热至在约40℃和55℃之间的温度。包括甜味料或粉末状的着色剂的粉末成分而后被添加到批次混合器108’并且被混合。在粉末已被混合之后，熔化的胶基糖基础剂将被添加合并以熔化的脂肪和液体甜味料。在混合一段时间之后，添加风味物。在混合时，混合的温度应保留在如上文所指示的40℃和55℃之间的范围。在基于期望的一致性和质地而将粉末状的甜味料、着色剂、胶基糖基础剂、脂肪、液体甜味料和风味物混合预定的一段时间后，除了酸之外，附加的持久的风味物和甜味料也被添加到批次混合器108’。在进一步地混合后，胶基糖组合物102完成并且准备好被预挤出。

典型地，在被添加到预挤出器112之前，胶基糖组合物102将停留大约5-20分钟，但不允许在被添加到预挤出器112之前停留多于1.5个小时。

糖果加工

同时地，当胶基糖组合物被加工时，糖果组合物（也被成为“耐嚼的糖果组合物”）也被加工。

糖果组合物的加工通过形成一批次方旦糖开始。方旦糖优选地使用在2006年2月15日递交、2007年8月30日公开、未审查的Michihide Obara的日本专利申请公布号2007-215450、专利申请号2006-37910中所确认的加工步骤形成，该文献通过引用整体被并入本文。加工包括使用方旦糖制作器，所述方旦糖制作器可以在约0.5-2.5巴之间的压力用蒸汽套管以及在约30℃和60℃之间用水冷却。

粉末和基于甜味料的糖浆以及水被混合在此处理器中。由各种甜味料和水形成的糖浆以在约10RPM和20RPM之间的速度被搅拌，而后用低压力的蒸汽熬煮。糖浆被熬煮直至达到约110℃和150℃之间的温度。蒸汽而后被关闭而在处理器的套管内的冷却水被打开。搅拌速度提高到在约25RPM和75RPM之间。糖浆而后被冷却至大约在45℃和65℃之间以得到具有平均颗粒尺寸在约25微米和40微米之间的精细结晶化的方旦糖。方旦糖而后被卸在塑料的保存容器中。

使用方旦糖作为成分的糖果组合物而后被形成。糖果熬煮设备优选地是半持续的糖果炊具。首先，包括液体和粉末甜味料和水的糖浆母料被混合。在用低压力的蒸汽加热的保存罐中，母料被加热到并被保持在约40℃和70℃之间的温度。油、乳化剂以及液体脂肪被添加到保存罐中。

包括油、乳化剂以及液体脂肪的母料而后被预熬煮到在约85℃和115℃之间的温度。着色剂而后被添加。

母料而后被添加到最终炊具中，所述炊具用在约1.5bar和3.5bar之间的压力的中等压力蒸汽加热，直到在约120℃和145℃之间的最终熬煮温度被得到以形成经熬煮的糖果料团。

经熬煮的糖果料团而后被添加到糖果碗中，而后在约2.5和6.5英寸之间的汞柱的真空被施加。明胶而后被添加到在糖果碗中的经熬煮的糖果料团，并且被彻底地混合以形成明胶化的经熬煮的糖果料团（本文使用“明胶化”简单地意指明胶已被添加到料团中）。

明胶化的经熬煮的糖果料团而后被放在通过在约5℃和25℃之间的循环水激冷的冷却台上。酸和风味物而后通过拌合而被添加到明胶化的经熬煮的糖果料团，直至混合物的温度降至在约45℃和80℃之间以形成拌合的明胶化的糖果料团。

拌合的明胶化的糖果料团而后被转移到捏合机。捏合机的台面也通过在约5℃的和25℃之间的循环水激冷。糖果被捏合几个循环直至温度降至在约35℃和65℃之间。

先前制备的方旦糖而后被添加到拌合的明胶化的糖果料团以形成耐嚼的糖果组合物。典型地，方旦糖大约占耐嚼的糖果组合物总料团的在约5%和20%之间的重量。一旦与拌合的明胶化的糖果料团混合，方旦糖本身在耐嚼的糖果组合物中不再是可辨别的。因此，在方旦糖的添加之后，所述方旦糖被均相地与拌合的明胶化的糖果料团混合，结合的料团被认为是糖果而不是方旦糖。耐嚼的糖果组合物而后被转移到双臂拉抻机并被首先慢循环而后快循环地加工，以形成耐嚼的糖果组合物104。糖果组合物，当结束被拉抻后，具有在约30℃和50℃之间的温度。

形成/包装

在两种糖食组合物102，104（胶基糖组合物和耐嚼的糖果组合物）被生产之后，糖食组合物102，104被形成为成多层糖食组合物。

胶基糖组合物102首先使用预挤出器112被预挤出206。预挤出器112生产至少一条被允许传递到下游过程的料串以及至少一条以在约25%和50%之间的再循环速率被返回的料串，以便保持胶基糖温度、组成和粘弹一致性。预挤出器的桶被保持在约35℃和50℃之间的温度，同时挤出器的管口或模具被保持在约45℃和60℃之间的温度，以致离开预挤出器112的胶基糖组合物102的温度在约45℃和65℃之间。

胶基糖组合物102而后在预调理塔118中在约15℃和35℃之间被预调理212，并具有在约20%和45%之间的相对湿度，通过制造充足数量的通道以在约35℃和50℃之间的温度离开。

糖果组合物104被经过预挤出器113。

胶基糖组合物102和糖果组合物104的料串而后被进料到共挤出器116并被共挤出208。共挤出器的胶基糖挤出器被保持在约45℃和60℃之间的温度，同时共挤出器的糖果挤出器被保持在约30℃和45℃之间的温度。胶基糖组合物102和糖果组合物104通过挤出器模具被挤出以形成三条料串，所述料串具有在约24mm和35mm之间的宽度W尺寸和在约18mm和27mm之间的厚度T以致每个层121、123、125具有在约6mm和9mm之间的厚度T。

优选地，胶基糖比糖果的重量比被保持在约2.5:1和3.5:1之间。这个比基于挤出器速度的功能而被保持。因此，共挤出器的单个挤出器部分被独立地驱动以致糖果和胶基糖组合物速度可以被独立地调节。

在共挤出之后，通过共挤出形成的成多层料串120在矿物油形式的抗粘着加工助剂143的存在下使用料串尺寸调整器134被批量调整尺寸214。成多层料串120从约30mm的宽度W和约24mm的厚度T被减少到宽度W为在约10-15mm之间和厚度为在约5-8mm之间的尺寸。

成多层料串120而后在调理器136中被调理218，所述调理器136被保持在约2℃和15℃之间和在约25%和50%之间的相对湿度，以致成多层料串120在约20℃和40℃之间的温度离开调理器136。

被调理的成多层料串120而后在抗粘着加工助剂149的存在下在尺寸预调整器140中被预调整尺寸220成几乎其最终尺寸。成多层料串优选地被调整成在约5和6mm之间的厚度和在约10.5和11.5mm之间的宽度的尺寸。

成多层料串120而后通过切割和包裹设备144被切割和包裹224成单个块146，所述单个块146在包裹的状态下具有约35mm的最终长度FL，约11mm的最终宽度FW和约5.5mm的最终厚度FT的最终平均尺寸。在一些实施方案中，单个块146的样品被检验。在取样期间，样品的尺寸被测量以确定单个块的平均尺寸。当平均尺寸在预定的公差范围外时，各种加工参数被调节以使单个块在尺寸公差范围内。举例来说，在预挤出器和/或共挤出器的混合的持续可以被增加或减少。进一步地，被进料到共挤出器的一个或更多个糖食组合物的量可以被调节，或一个或更多个糖食组合物的粘度可以被调节。

最后，单个地被包裹的块146被分组成并排排列的7个块而后用包装设备151被包装226到包装150中。

包括本文中所引用的公开、专利申请，和专利的所有参考文献在此通过引用相同的范围被并入，就像每个参考文献单独地和具体地被指出通过引用和提出被整体包括在本文中一样。

术语“a”和“an”以及“the”的使用以及描述本发明的上下文中（尤其是在随后权利要求书的上下文中）的类似指称对象被解读为覆盖单数和复数两者，除非本文另有说明或明显与上下文矛盾。术语“comprising（包括）”、“having（具有）”、“including（包括）”，和“containing（包含）”被解读为开放式术语（即，意为“包括，但不限于”），除非另有注释。本文中值的范围的列举仅仅意图作为单独地涉及落在该范围内的每个独立值的简写方法，除非本文另有说明，并且每个独立值被并入说明书中，就像每个独立值已在本文中被单个陈述一样。本文所描述的所有方法可以以任何合适的顺序进行，除非本文另有说明或明显与上下文矛盾。任一以及所有实施例的使用，或本文提供的示例性语言（如，“suchas（例如）”）仅仅意图更好的说明本发明而并不对本发明的范围造成限制，除非另有要求。说明书中没有应该被解读为对作为本发明的实践是必不可少的任何非所要求保护的要素的作出说明的语言。

本发明的优选实施方案在本文中被描述，包括发明人用于实施本发明的已知的最好的方式。对本领域普通技术人员来说，在阅读前面的描述时，那些优选实施方案的变体将变得明显。发明人预期熟练的技术人员会酌情采用这些变体，并且发明人意图以除本文所描述的具体方式之外的方式来实践本发明。相应地，依照适用法律所允许的，本发明包括这里所附的权利要求书中所陈述的主题的所有修改和等同物。此外，本发明所有可能的变体中的上述要素的任何组合被包括在本发明中，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。

Claims (46)

1.一种形成多层糖食组合物的方法，所述方法包括：

将第一糖食组合物和第二糖食组合物一起共挤出以形成持续的成多层料串，所述持续的成多层料串由至少一层所述第一糖食组合物和至少一层所述第二糖食组合物构成；

调整所述成多层料串的尺寸；

分割所述成多层料串成块。

2.如权利要求1所述的方法，还包括：

包裹所述块；

将所述块分组成包装组；

将所述包装组插入硬包装；并且

其中所述调整尺寸的步骤包括调整所述成多层料串的尺寸至期望的最终宽度和期望的最终厚度；并且

其中所述分割的步骤包括将所述成多层料串切割成块，所述块具有所述期望的最终宽度、所述期望的最终厚度和期望的最终长度的尺寸。

3.如前述任一项权利要求所述的方法，还包括在所述共挤出所述胶基糖组合物的步骤之前预挤出所述第一糖食组合物的步骤。

4.如前述任一项权利要求所述的方法，还包括继所述将所述第一糖食组合物和所述第二糖食组合物一起共挤出的步骤之后的后调理所述成多层料串的步骤。

5.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述调整所述成多层料串的尺寸的步骤包括通过调整料串尺寸拉长所述料串，其中所述调整料串尺寸包括将所述成多层料串经过多对连续的反向旋转辊，所述多对连续的反向旋转辊作用于所述成多层料串的相对的顶表面和底表面，所述料串的所述拉长增加在每对反向旋转辊处所述成多层料串的线速度；并且

其中所述成多层料串的所述拉长沿着长度维度线性伸长所述料串并减少所述料串的厚度和宽度，所述厚度和宽度与所述长度和所述料串在调整料串尺寸的所述步骤期间行进所沿着的所述方向相垂直；并且其中所述调整料串尺寸由多对连续的反向旋转辊进行，其中接连的辊对在沿着由所述料串界定的行进路径行进时尺寸减小。

6.如前述任一项权利要求所述的方法，还包括均质化所述第一糖食组合物的步骤，所述均质化所述第一糖食组合物的步骤包括在所述共挤出步骤之前预挤出所述第一糖食组合物，所述预挤出步骤包括再循环一部分所述预挤出的糖食组合物以致所述再循环的部分被预挤出至少多于一次。

7.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述共挤出步骤包括挤出具有三个连续层的成多层料串，所述三个连续层包括第一层，第二层和第三层，所述第二层被夹在所述第一层和所述第三层之间，其中所述第一层和所述第三层由相同的糖食组合物形成。

8.如前述任一项权利要求所述的方法，其中在所述共挤出的步骤之后，所述成多层料串具有由所述第二糖食组合物形成的第一层，所述第一层被夹在由所述第一糖食组合物形成的第二层和第三层之间，所述第一层具有与第二层的第一表面直接相邻接触的第一表面并且所述第一层具有在所述第一表面对面的、与第三层的第一表面直接相邻接触的第二表面，所述成多层料串具有宽度和厚度，所述宽度和厚度二者基本上相互垂直，并且与所述料串的长度垂直，所述宽度和厚度大于期望的最终宽度和期望的最终厚度。

9.如前述任一项权利要求所述的方法还包括在所述调整尺寸的步骤之后调理所述成多层料串的步骤。

10.如权利要求1所述的方法，其中所述共挤出的步骤包括共挤出成多层糖食组合物，所述成多层糖食组合物具有至少一个被夹在两个较高粘度层之间的较低粘度层；

其中所述持续的成多层料串具有初始宽度和初始厚度，所述初始宽度和初始厚度大于所述成多层糖食组合物的最终块的两个尺寸；并且

其中所述调整尺寸的步骤包括批量调整所述成多层料串的尺寸，所述批量调整所述成多层料串的尺寸的步骤包括：

沿着所述成多层料串的流动路径拉长所述成多层料串；

缩减所述成多层料串的宽度和厚度二者。

11.如权利要求10所述的方法，其中所述拉长的步骤包括沿着所述成多层料串的所述流动路径加快所述成多层料串的线速度。

12.如权利要求10所述的方法，其中所述缩减所述成多层料串的宽度和厚度二者的步骤与所述拉长所述成多层料串的步骤同时进行，所述缩减所述成多层料串的宽度和厚度二者的步骤同样是所述拉长所述成多层料串的步骤的结果。

13.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述第二糖食组合物与所述第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同；

其中所述第一层和所述第二层的每个都界定所述成多层料串的横截面的一部分外周边。

14.如权利要求13的任一项所述的方法，其中所述成多层料串包括第三层，所述第一层、所述第二层和所述第三层形成所述成多层料串的横截面的一部分外周边。

15.如权利要求13-14中的任一项所述的方法，其中所述成多层料串的所述多个层是不相同心的片材。

16.如权利要求1所述的方法，其中所述第二糖食组合物与所述第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同；并且

其中在所述共挤出所述成多层料串的步骤之前不久，所述第一糖食组合物的温度是基本上均匀的温度。

17.如权利要求16所述的方法，其中所述基本上均匀的温度具有±5摄氏度的公差水平。

18.如权利要求16-17中任一项所述的方法，还包括在所述共挤出所述成多层料串的步骤之前预挤出所述第一糖食组合物的步骤以提高在所述共挤出步骤之前的所述第一糖食组合物的温度的均匀性。

19.如权利要求18所述的方法，其中所述预挤出的步骤包括再循环一部分所述第一糖食组合物以致至少一部分所述第一糖食组合物被预挤出多于一次以提高在所述共挤出步骤之前的所述第一糖食组合物的温度的均匀性。

20.如权利要求19所述的方法，其中所述预挤出步骤的产出的至少25、50或75%被再循环。

21.如权利要求1所述的方法，其中所述第二糖食组合物与所述第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同；

所述调整尺寸的步骤包括批量调整所述成多层料串的尺寸；并且

其中在所述批量调整所述成多层料串尺寸的步骤之前不久，所述第一糖食组合物的温度是基本上均匀的温度。

22.如权利要求1所述的方法，其中所述第二糖食组合物与所述第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同；

其中在所述共挤出步骤之前不久，所述第一糖食组合物具有第一温度，在所述共挤出步骤之前不久，所述第二糖食组合物具有第二温度，并且其中所述第一温度和第二温度之间的温度差值小于约1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20摄氏度。

23.如权利要求1所述的方法，其中所述第二糖食组合物与所述第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同；

其中所述调整尺寸的步骤包括批量调整所述成多层料串的尺寸；

其中在所述批量调整尺寸的步骤之前不久，所述第一糖食组合物具有第一温度，在所述批量调整尺寸的步骤之前不久，所述第二糖食组合物具有第二温度，并且其中所述第一温度和第二温度之间的温度差值小于约1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20摄氏度。

24.如权利要求1所述的方法，其中所述第二糖食组合物与所述第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同；

其中所述分割的步骤包括切断所述成多层料串成单个块；并且

其中在所述共挤出所述成多层料串的步骤之前，所述第一糖食组合物的第一粘度与所述第二糖食组合物的第二粘度匹配。

25.如权利要求24所述的方法，其中所述第二糖食组合物的粘度约为所述第一糖食组合物的粘度的80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94或95%。

26.如权利要求24-25任一项所述的方法，还包括在所述共挤出所述成多层料串的步骤之前预挤出所述第一糖食组合物以提供给所述第一糖食组合物在期望的粘度范围内的第一粘度的步骤。

27.如权利要求1所述的方法，其中所述第二糖食组合物与所述第一糖食组合物在至少一个特征方面不相同；

其中所述调整尺寸的步骤包括批量调整所述成多层料串的尺寸；

其中所述分割的步骤包括切断所述成多层料串成单个块；并且

其中在所述批量调整所述成多层料串的尺寸的步骤之前，所述第一糖食组合物的第一粘度与所述第二糖食组合物的第二粘度匹配，以致在所述共挤出的步骤之后但在所述批量调整所述成多层料串的尺寸的步骤之前，所述第二糖食组合物为所述第一糖食组合物的粘度的至少95%。

28.如权利要求27所述的方法，还包括在所述共挤出所述成多层料串的步骤之前预挤出所述第一糖食组合物以提供给所述第一糖食组合物在期望的粘度范围内的第一粘度的步骤。

29.如权利要求28所述的方法，其中所述预挤出的步骤包括再循环一部分所述第一糖食组合物，以致至少一部分所述第一糖食组合物被预挤出多于一次，以提高在所述共挤出步骤之后但在所述批量调整所述成多层料串的尺寸的步骤之前所述第一粘度的均匀性。

30.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述分割的步骤包括切断所述成多层料串成单个块；并且

所述方法还包括所述再循环一部分先前已被共挤出的所述成多层料串的步骤以致所述一部分所述成多层料串被第二次经过所述将第一糖食组合物和第二糖食组合物一起共挤出以形成成多层料串的步骤。

31.如权利要求30所述的方法还包括以下步骤：

生产所述第一糖食组合物，所述生产所述第一糖食组合物的步骤包括在至少一个第一混合器内混合多个成分以生产所述第一糖食组合物，

生产所述第二糖食组合物，所述生产所述第二糖食组合物的步骤包括在至少一个第二混合器内混合多个成分以生产所述第二糖食组合物，

其中所述再循环的步骤包括将所述再循环部分添加到所述至少一个第一混合器和/或至少一个第二混合器中。

32.如权利要求31所述的方法，其中所述再循环部分提供不超过在所述至少一个第一混合器和/或至少一个第二混合器中混合的所述成分的20、10或5%（重量）。

33.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述第一糖食组合物是胶基糖组合物，所述第二糖食组合物是糖果组合物。

34.如权利要求30所述的方法还包括在合并第一糖食组合物与第二糖食组合物以形成成多层料串的步骤之前，用预挤出器预挤出所述第一糖食组合物的步骤，其中所述再循环步骤包括将所述再循环部分添加到所述预挤出器中以致至少一部分所述再循环部分被预挤出至少两次。

35.如前述任一项权利要求所述的方法还包括在所述共挤出的步骤之前将所述第一糖食组合物以期望的进料速度进料到所述共挤出器中。

36.如权利要求35所述的方法，其中所述第一糖食组合物的所述进料与所述期望的速度有不超过5%或10%的差异。

37.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述第一糖食组合物提供所述成多层料串的第一层，所述第二糖食组合物提供所述成多层料串的有区别的第二层，所述第一层和所述第二层的每个都是可见的；并且

所述方法还包括向所述成多层料串施用抗粘着加工助剂；

其中所述调整尺寸的步骤在施用所述抗粘着加工助剂之后发生；并且

其中所述施用所述抗粘着加工助剂的步骤将所述第一层和所述第二层之间的视觉差异减弱不超过10%。

38.如权利要求37所述的方法，其中所述抗粘着加工助剂是澄清的抗粘着加工助剂以致所述抗粘着加工助剂基本上不向所述第一层和第二层之间的所述视觉差异提供模糊效果。

39.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述第二糖食组合物是糖果组合物。

40.如权利要求39所述的方法，其中形成所述糖果组合物的所述成分包括占在未混合状态下所述成分的至少5、10或20%（重量）的方旦糖，其中在混合所述成分之后，所述方旦糖被均匀地混合入所述糖果组合物中。

41.如权利要求39-40中任一项所述的方法，包括在所述合并的步骤之后的所述批量调整尺寸的步骤，其中所述合并的步骤通过共挤出进行，并且其中所述糖果组合物在所述批量调整尺寸的步骤之前是被至少75%、85%、90%或95%结晶化的一种糖果组合物。

42.如权利要求39-40中任一项所述的方法，包括在所述合并的步骤之后的所述批量调整尺寸的步骤，其中所述合并的步骤通过共挤出进行，所述方法还包括在所述共挤出的步骤之后的所述调理的步骤，其中所述糖果组合物在所述调理的步骤之后是被至少75%、85%、90%或95%结晶化的一种糖果组合物。

43.如前述任一项权利要求所述的方法还包括形成所述成多层料串以具有至少一个弯曲的表面的步骤，以致所述单个块具有至少一个被弯曲的表面。

44.如权利要求43所述的方法，其中所述至少一个被弯曲的表面完全由所述第一糖食组合物形成。

45.如权利要求44所述的方法，其中每个单个块具有基本上恒定的宽度和基本上恒定的长度以及沿着所述单个块的宽度行进时有差异的厚度，所述宽度小于所述长度。

46.如权利要求45所述的方法，其中所述厚度是成冠状的以致在界定所述宽度的两个相对侧处的厚度小于横向地在所述两个平行侧之间并且被所述两个平行侧间隔的厚度，并且其中所述厚度是成冠状的以致在界定所述长度的两个相对侧处的厚度小于横向地在所述两个平行侧之间并且被所述两个平行侧间隔的厚度。

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