JP2013212502A5 - - Google Patents
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Claims (5)
- 陰イオン界面活性剤Ａ及び陰イオン界面活性剤Ｂを含む水系媒体中に疎水性樹脂微粒子を分散し、疎水性樹脂微粒子分散液を得る工程、
水系媒体中にシェル用樹脂微粒子を分散し、シェル用樹脂微粒子分散液を得る工程、
前記疎水性樹脂微粒子分散液に該シェル用樹脂微粒子分散液を添加し、混合物分散液を得る工程、及び、
前記混合物分散液に水溶性金属塩を添加し、前記疎水性樹脂微粒子の表面にシェル用樹脂微粒子を付着させる工程、を含むコアシェル構造型樹脂微粒子の製造方法であって、
前記陰イオン界面活性剤Ａ及び前記陰イオン界面活性剤Ｂが、下記（１）乃至（４）の条件を満たすことを特徴とするコアシェル構造型樹脂微粒子の製造方法。
（１）［５ｍｍｏｌ／Ｌの陰イオン界面活性剤Ａ水溶液の表面張力］＜４０ｍＮ／ｍ
（２）［５ｍｍｏｌ／Ｌの陰イオン界面活性剤Ａ水溶液に、前記陰イオン界面活性剤Ａ水溶液中の前記陰イオン界面活性剤Ａ由来の陰イオンと当量の陽イオンを生じる前記水溶性金属塩を添加した水溶液Ａの表面張力］＜４０ｍＮ／ｍ
（３）［５ｍｍｏｌ／Ｌの陰イオン界面活性剤Ｂ水溶液の表面張力］＜４０ｍＮ／ｍ
（４）「５ｍｍｏｌ／Ｌの陰イオン界面活性剤Ｂ水溶液に、前記陰イオン界面活性剤Ｂ水溶液中の前記陰イオン界面活性剤Ｂ由来の陰イオンと当量の陽イオンを生じる前記水溶性金属塩を添加した水溶液Ｂの表面張力」＞４０ｍＮ／ｍ - 前記疎水性樹脂微粒子が、疎水性樹脂を含有する樹脂組成物を溶融混練した後に、粉砕して得られる疎水性樹脂微粒子であることを特徴とする請求項１に記載のコアシェル構造型樹脂微粒子の製造方法。
- 前記陰イオン界面活性剤Ａが、スルホン酸塩系陰イオン界面活性剤であり、前記陰イオン界面活性剤Ｂが、カルボン酸塩系陰イオン界面活性剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコアシェル構造型樹脂微粒子の製造方法。
- 前記水系媒体中における前記界面活性剤Ａと前記界面活性剤Ｂのモル濃度の比が、界面活性剤Ａ：界面活性剤Ｂ＝１：７乃至１：１５であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のコアシェル構造型樹脂微粒子の製造方法。
- 前記水溶性金属塩が、カルシウムの金属塩又はマグネシウムの金属塩を含むことを特徴
とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のコアシェル構造型樹脂微粒子の製造方法。
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