JP2013092767A5 - コアシェル構造型微粒子の製造方法 - Google Patents
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- 少なくともシェル粒子Ａ及びコア粒子Ｂを分散させた水系媒体中に金属塩を添加することにより、コア粒子Ｂの表面にシェル粒子Ａを付着させる工程を有するコアシェル構造型微粒子の製造方法であって、
前記シェル粒子Ａ及び前記コア粒子Ｂが下記（１）乃至（３）の関係を満たすことを特徴とするコアシェル構造型微粒子の製造方法。
（１）前記コア粒子Ｂのゼータ電位と前記シェル粒子Ａのゼータ電位が同極性
（２）｜金属塩添加時の前記コア粒子Ｂのゼータ電位｜＜｜金属塩添加時の前記シェル粒子Ａのゼータ電位｜
（３）（前記コア粒子Ｂの体積基準のメジアン径）＞（前記シェル粒子Ａの体積基準のメジアン径） - 前記シェル粒子Ａが、水系媒体中でシェル用樹脂を、該シェル用樹脂の軟化温度（Ｔｍ）より高い温度に加温しながら剪断力を加えて乳化する工程により製造されていることを特徴とする請求項１に記載のコアシェル構造型微粒子の製造方法。
- 前記金属塩としてカルシウム塩またはマグネシウム塩を使用することを特徴とする請求項１又は２に記載のコアシェル構造型微粒子の製造方法。
- 前記シェル粒子Ａは、カルボン酸またはカルボン酸塩を含有する界面活性剤が吸着しており、かつ前記コア粒子Ｂがスルホン酸塩を含有する界面活性剤が吸着していることを特徴する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコアシェル構造型微粒子の製造方法。
- 前記コア粒子Ｂの添加量に対するシェル粒子Ａの添加量の割合（質量％）が下記（４）の関係を満たすことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコアシェル構造型微粒子の製造方法。
（４）（シェル粒子Ａの添加量の割合（質量％））＞〔｛（シェル粒子Ａの体積基準のメジアン径（μｍ））／（コア粒子Ｂの体積基準のメジアン径（μｍ））｝×４００〕 - 前記シェル粒子Ａは、酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂を含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコアシェル構造型微粒子の製造方法。
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