JP2013045106A5 - - Google Patents

Claims (19)

1. 少なくとも１つの樹脂を含むエマルションに、任意要素の着色剤および任意要素のワックスを加えて粒子を作成することと；
   前記粒子を凝集させて凝集粒子を作成することと；
   前記凝集粒子を融着させてトナー粒子を作成することと；
   前記トナー粒子を、亜鉛、クロム、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、ストロンチウム、ベリリウム、およびこれらの組み合わせからなる群から選択され、前記トナー粒子の表面に付着する金属塩によって与えられる金属イオンを含む溶液で洗浄することと；
   前記トナー粒子を回収することとを含み、
   前記少なくとも１つの樹脂が、スチレン、アクリレート、メタクリレート、ブタジエン、イソプレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、トナーを製造するプロセス。
2. 前記着色剤が、染料、顔料、染料混合物、顔料混合物、および顔料と染料の混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記金属塩が、酢酸亜鉛、酪酸亜鉛、塩素酸亜鉛、塩化亜鉛、臭化亜鉛、クエン酸亜鉛、フッ化亜鉛、サリチル酸亜鉛、フッ化亜鉛四水和物、サリチル酸アルミニウム、亜鉛３，５−ジ三級ブチルサリチル酸、アルミニウム３，５−ジ三級ブチルサリチル酸、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１または２に記載のプロセス。
4. 前記トナー粒子が、−２μＣ／ｇ〜−６０μＣ／ｇの摩擦電荷を有する、請求項３に記載のプロセス。
5. 前記金属塩が、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化バリウム、塩化ストロンチウム、塩化ベリリウム、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１または２に記載のプロセス。
6. 前記トナー粒子が、１μＣ／ｇ〜６０μＣ／ｇの摩擦電荷を有する、請求項５に記載のプロセス。
7. 前記溶液が、０．０１重量％〜１０重量％の濃度で金属イオンを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載のプロセス。
8. 前記トナー粒子を洗浄することが、３０℃〜５０℃の温度で実施され、前記金属イオンを含む溶液が、１滴〜１２０滴の量で加えられ、前記洗浄することが、１００ｒｐｍ〜３００ｒｐｍの速度で０．５時間〜１．５時間混合することをさらに含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載のプロセス。
9. 前記洗浄工程に溶液中で前記トナー粒子と少なくとも１つの電荷制御剤とを接触させることをさらに含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載のプロセス。
10. 少なくとも１つの樹脂を含むエマルションに、着色剤、任意要素のワックス、任意要素の電荷制御剤、凝集剤を加えて粒子を作成することと；
    前記粒子を凝集させて凝集粒子を作成することと；
    前記凝集粒子を融着させてトナー粒子を作成することと；
    前記トナー粒子を脱イオン水で少なくとも１回洗浄することと；
    亜鉛、クロム、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、ストロンチウム、ベリリウム、およびこれらの組み合わせからなる群から選択され、前記トナー粒子の表面に付着する金属塩によって与えられる金属イオンを、０．０１％〜１０％の濃度で含む溶液でトナー粒子を洗浄することと；
    前記トナー粒子を回収することとを含み、
    前記少なくとも１つの樹脂が、スチレン、アクリレート、メタクリレート、ブタジエン、イソプレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、トナーを製造するプロセス。
11. 前記金属塩が、酢酸亜鉛、酪酸亜鉛、塩素酸亜鉛、塩化亜鉛、臭化亜鉛、クエン酸亜鉛、フッ化亜鉛、サリチル酸亜鉛、フッ化亜鉛四水和物、サリチル酸アルミニウム、亜鉛３，５−ジ三級ブチルサリチル酸、アルミニウム３，５−ジ三級ブチルサリチル酸、およびこれらの組み合わせからなる群から選択され、
    前記トナー粒子が、−２μＣ／ｇ〜−６０μＣ／ｇの摩擦電荷を有する、請求項１０に記載のプロセス。
12. 前記金属塩が、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化バリウム、塩化ストロンチウム、塩化ベリリウム、およびこれらの組み合わせからなる群から選択され、
    前記トナー粒子が、１μＣ／ｇ〜６０μＣ／ｇの摩擦電荷を有する、請求項１０に記載のプロセス。
13. 前記トナー粒子を洗浄することが、３０℃〜５０℃の温度で実施され、前記金属イオンを含む溶液が、１滴／分〜１２０滴／分の速度で加えられ、前記洗浄が、１００ｒｐｍ〜３００ｒｐｍの速度で０．５時間〜１．５時間混合することをさらに含む、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のプロセス。
14. 前記トナー粒子と少なくとも１つの電荷制御剤とを接触させることをさらに含み、前記トナー粒子がコア／シェル構造を有し、前記電荷制御剤が、前記トナー粒子の０．０１重量％〜１０重量％の量で、コア、シェルまたは両方に存在する、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のプロセス。
15. スチレン、アクリレート、メタクリレート、ブタジエン、イソプレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂を含むエマルションに、染料、顔料、染料混合物、顔料混合物、および顔料と染料の混合物着色剤からなる群から選択される着色剤、任意要素のワックス、任意要素の電荷制御剤、および凝集剤を加えて粒子を作成することと；
    前記粒子を凝集させて凝集粒子を作成することと；
    前記凝集粒子を融着させてトナー粒子を作成することと；
    前記トナー粒子を脱イオン水で少なくとも１回洗浄することと；
    亜鉛、クロム、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、ストロンチウム、ベリリウム、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される金属イオンを０．０１％〜１０％の濃度で含む溶液でトナー粒子を洗浄することと；
    前記トナー粒子を回収することとを含み、
    前記金属イオンを含む溶液が、１滴／分〜１２０滴／分の速度で加えられ、
    前記金属イオンが、前記トナー粒子の表面に付着する金属塩によって与えられる、トナーを製造するプロセス。
16. 前記金属塩が、酢酸亜鉛、酪酸亜鉛、塩素酸亜鉛、塩化亜鉛、臭化亜鉛、クエン酸亜鉛、フッ化亜鉛、サリチル酸亜鉛、フッ化亜鉛四水和物、サリチル酸アルミニウム、亜鉛３，５−ジ三級ブチルサリチル酸、アルミニウム３，５−ジ三級ブチルサリチル酸、およびこれらの組み合わせからなる群から選択され、
    前記トナー粒子が、−２μＣ／ｇ〜−６０μＣ／ｇの摩擦電荷を有する、請求項１５に記載のプロセス。
17. 前記金属塩が、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化バリウム、塩化ストロンチウム、塩化ベリリウム、およびこれらの組み合わせからなる群から選択され、
    前記トナー粒子が、１μＣ／ｇ〜６０μＣ／ｇの摩擦電荷を有する、請求項１５に記載のプロセス。
18. 前記トナー粒子を洗浄することが、３０℃〜５０℃の温度で実施され、前記洗浄が、１００ｒｐｍ〜３００ｒｐｍの速度で０．５時間〜１．５時間混合することをさらに含む、請求項１５〜１７のいずれか１項に記載のプロセス。
19. 前記トナー粒子と少なくとも１つの電荷制御剤とを接触させることをさらに含み、前記トナー粒子がコア／シェル構造を有し、前記電荷制御剤が、コア、シェルまたは両方に存在する、請求項１５〜１８のいずれか１項に記載のプロセス。