JP2015000982A5

JP2015000982A5 -

Info

Publication number: JP2015000982A5
Application number: JP2014112159A
Authority: JP
Filing date: 2014-05-30
Publication date: 2017-06-29
Anticipated expiration: 2034-05-30

Claims

転相乳化法であって、
（１）有機溶媒、（２）中和剤の合計量の第１の部分、および（３）水の第１の部分を含む混合物にポリエステル樹脂を２０分〜４０分の範囲内で溶解するステップと、
中和剤の第２の部分によって前記溶解されたポリエステル樹脂を中和するステップであって、前記中和剤の第２の部分には合計量の中和剤の残存量を含む、中和するステップと、
前記中和するステップの後の水の第２の部分を添加することにより乳剤を５０分〜７０分で形成するステップと、
前記有機溶媒の一部を前記乳剤から除去してラテックスを得るステップと、
を含む転相乳化の方法。
前記転相乳化法のサイクル時間が、部分的中和ステップを含まない転相乳化法に比べて１〜３時間短縮する、請求項１に記載の方法。
前記ポリエステル樹脂が第１の非晶性ポリエステルを含む、請求項１に記載の方法。
前記ポリエステル樹脂が第２の非晶性ポリエステルをさらに含む、請求項３に記載の方法。
前記第１の非晶性ポリエステルと前記第２の非晶性ポリエステルとが総量で前記ラテックスの４０重量％〜９５重量％の範囲で存在する、請求項４に記載の方法。
前記第１の非晶性ポリエステルと前記第２の非晶性ポリエステルとが０．１：０．９〜０．９：０．１の比率で存在する、請求項４に記載の方法。
前記ポリエステル樹脂が結晶性ポリエステルを更に含む、請求項４に記載の方法。
前記結晶性ポリエステルが前記ラテックスの１．０重量％〜３５．０重量％の範囲で存在する、請求項７に記載の方法。
前記ポリエステル樹脂が結晶性樹脂を含む、請求項１に記載の方法。
前記有機溶媒が、イソプロパノール、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノールおよびその組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
中和剤の前記第１の部分および中和剤の前記第２の部分が、水酸化アンモニウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、水酸化リチウム、炭酸カリウム、有機アミンおよびその組み合わせからなる群から独立して選択される、請求項１に記載の方法。
中和剤の前記第１の部分が水の前記第１の部分に溶解される、請求項１に記載の方法。
中和剤の前記第１の部分が中和剤の総量の１／３を含む、請求項１に記載の方法。
水の前記第１の部分が乳剤形成に必要な水の総量の１／４〜１／３を含む、請求項１に記載の方法。
前記溶解するステップが昇温して行われる、請求項１に記載の方法。
転相乳化法であって、
（１）有機溶媒、（２）中和剤の合計量の約３分の１、および（３）乳剤を形成するのに不十分な水の第１の部分を含む混合物に非晶性ポリエステル樹脂を２０分〜４０分の範囲内で溶解するステップと、
中和剤の第２の部分によって溶解されたポリエステル樹脂を中和するステップであって、中和剤の前記第２の部分には前記中和剤の合計量の残存量を含む中和するステップと、
前記中和するステップの後の水の第２の部分を添加することにより乳剤を５０分〜７０分で形成するステップと、
前記有機溶媒の一部を前記乳剤から除去してラテックスを得るステップと、
を含む転相乳化の方法。
顔料、ワックス、凝集剤、及び帯電制御剤の１つ又はそれ以上と、充分に加熱した前記ラテックスとを混合して凝集粒子を得るステップを更に含む、請求項１６に記載の方法。
前記凝集粒子に第２のラテックスを添加するステップ、及び加熱して前記第２のラテックスのシェルを含むトナー粒子を得るステップを更に含む、請求項１７に記載の方法。