JP2013178211A - 除染方法およびドライアイス打ち込みシステム並びに除染システム - Google Patents

Abstract

【課題】所定範囲の除染対象箇所における放射性物質の大部分を確実に除去することができ、除染対象箇所の除染を短時間に効率よく行うことができる除染方法を提供する。
【解決手段】除染方法は、放射性物質を吸着保持する剥離型除染塗料を床面１１や壁面１２に塗布する除染塗料第１塗布工程と、塗料を乾燥させて床面１１や壁面１２に塗膜１３を作る塗膜第１作成工程と、圧縮空気によってドライアイスブラスト装置の丸ノズル２１Ａから塗膜１３にドライアイスペレットを打ち込むドライアイス第１打ち込み工程と、塗膜１３に打ち込んだドライアイスペレットの昇華によって床面１１や壁面１２において塗膜１３を膨隆させ、床面１１や壁面１２の表面から塗膜１３を剥がし、床面１１や壁面１２に塗膜１３を剥がした剥離領域３５を作る塗膜剥離工程とを有する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、所定範囲の除染対象箇所を除染する除染方法およびその除染方法に使用するドライアイス打ち込みシステム並びにその除染方法に使用する除染システムに関する。

ペレット化したドライアイスを供給するドライアイスペレット供給装置と、ペレット化したドライアイスを噴射するための圧縮空気を供給するエアーコンプレッサと、ドライアイス供給装置およびエアーコンプレッサに連通され、原子力プラント内の汚染雰囲気で使用した治具・工具等の工具類の表面にペレット化したドライアイスをブラストするノズルと、周囲環境とは隔絶された雰囲気中で工具類にドライアイスをブラストする作業を行うための作業ボックスと、工具類から除去された放射性物質を回収する回収装置とを備えたドライアイスブラストによる除染装置が開示されている。この除染装置を利用した除染手順の一例は、使用前の工具類の表面にペンキを塗装し、原子力プラント内の汚染雰囲気で工具類を使用した後、その工具類を作業ボックスの中に入れ、ペレット化したドライアイスをノズルから工具類にブラストしてペンキの表面に付着した放射性物質をペンキとともに除去し、除去された放射性物質を回収装置によって回収する。

特開平５−１１３４９４号公報

前記特許文献１に開示の除染装置は、治具・工具等の工具類の表面にペンキを塗布し、そのペンキの表面に付着した放射性物質をドライアイスブラストによってペンキとともに除去するが、そのペンキが放射性物質を吸着保持することはなく、ドライアイスブラストによるドライアイスの噴射時にペンキの表面に付着した放射性物質がペンキから飛散するから、ペンキを利用して放射性物質の全てを回収することができない。また、この除染装置は、工具類に付着した放射性物質の除去に使用することができるに留まり、放射性物質の発生のおそれがある施設や放射性物質によって汚染された箇所の広い範囲にわたる除染対象箇所を短時間に効率よく除染することはできない。

本発明の目的は、所定範囲の除染対象箇所における放射性物質の大部分を確実に除去することができ、広い範囲にわたる除染対象箇所の除染を短時間に効率よく行うことができる除染方法を提供することにある。本発明の他の目的は、所定範囲の除染対象箇所を除染する除染方法に使用し、広い範囲にわたる除染対象箇所を除染する除染方法に使用するドライアイス打ち込みシステムを提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、所定範囲の除染対象箇所を除染する除染方法に使用し、広い範囲にわたる除染対象箇所の除染を短時間に効率よく行うことができる除染システムを提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の第１の前提は、所定範囲の除染対象箇所を除染する除染方法である。

前記第１の前提における本発明の除染方法の第１の特徴は、除染方法が、放射性物質を吸着保持する剥離型除染塗料を除染対象箇所に塗布する除染塗料第１塗布工程と、除染塗料を乾燥させて除染対象箇所に所定厚みの塗膜を作る塗膜第１作成工程と、ドライアイスブラスト装置を利用し、圧縮空気によってドライアイスブラスト装置のノズルから塗膜の所定部位にドライアイスペレットを打ち込むドライアイス第１打ち込み工程と、塗膜に打ち込んだドライアイスペレットの昇華によって除染対象箇所の表面から塗膜を膨隆させ、除染対象箇所から塗膜を剥がし、除染対象箇所に塗膜を剥がした所定面積の剥離領域を作る剥離領域作成工程とを有することにある。

前記第１の特徴を有する除染方法の一例としては、除染方法が、塗膜第１作成工程によって塗膜を作った後、ドライアイスブラスト装置のノズルを任意の方向へ移動させつつ、塗膜にドライアイスペレットを打ち込むドライアイス第２打ち込み工程と、塗膜に打ち込んだドライアイスペレットによって除染対象箇所に作られた塗膜を切断する塗膜第１切断工程と、塗膜の切断部位に囲繞された剥離対象区画を除染対象箇所に作る剥離対象区画作成工程とを含む。

前記第１の特徴を有する除染方法の他の一例としては、除染方法が、剥離領域作成工程によって除染対象箇所に剥離領域が作られた後、その剥離領域においてドライアイスブラスト装置のノズルを移動させつつ、剥離領域にドライアイスペレットを打ち込むドライアイス第３打ち込み工程と、剥離領域に打ち込んだドライアイスペレットによって剥離領域を含むその近傍の塗膜を切断する塗膜第２切断工程とを含む。

前記第１の特徴を有する除染方法の他の一例としては、除染方法が、ドライアイスペレットを打ち込むことで除染対象箇所に複数の剥離領域を作り、除染対象箇所から塗膜を剥がした後、それら剥離領域の塗膜を回収する塗膜回収工程を含む。

前記第１の特徴を有する除染方法の他の一例としては、除染方法が、ドライアイスペレットを打ち込むことで除染対象箇所から塗膜を剥がし、塗膜回収工程によって除染対象箇所から塗膜を回収した後、除染対象箇所に除染塗料を再び塗布する除染塗料第２塗布工程と、除染塗料第２塗布工程によって塗布された除染塗料を乾燥させて除染対象箇所に所定厚みの塗膜を作る塗膜第２作成工程とを含む。

前記第１の特徴を有する除染方法の他の一例としては、除染方法が、ドライアイスペレットの打ち込み時に空気吸引装置を利用して除染対象箇所の空気を吸引しつつ、吸引した空気に含まれる塵埃をフィルタを利用して除去する空気清浄工程を含む。

前記第１の特徴を有する除染方法の他の一例として、除染方法では、ドライアイス第１打ち込み工程において使用されるドライアイスブラスト装置のノズルが丸ノズルであり、ドライアイス第２打ち込み工程とドライアイス第３打ち込み工程とにおいて使用されるドライアイスブラスト装置のノズルが平ノズルである。

前記第１の特徴を有する除染方法の他の一例としては、塗膜の厚み寸法が０．３〜１．５ｍｍの範囲にあり、ドライアイスペレットの直径が２〜５ｍｍの範囲にある。

前記課題を解決するための本発明の第２の前提は、所定範囲の除染対象箇所を除染する除染方法である。

前記第２の前提における本発明の除染方法の第１の特徴は、除染方法が、放射性物質を吸着保持する剥離型除染塗料を除染対象箇所に塗布する除染塗料第１塗布工程と、除染塗料を乾燥させて除染対象箇所に所定厚みの塗膜を作る塗膜第１作成工程と、塗膜の所定の箇所に貫通孔を穿孔する貫通孔穿孔工程と、空気噴射装置のノズルから貫通孔に圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射工程と、貫通孔に噴射した圧縮空気の空気圧によって除染対象箇所の表面から塗膜を膨隆させて除染対象箇所から塗膜を剥がし、除染対象箇所に塗膜を剥がした所定面積の剥離領域を作る剥離領域作成工程とを有することにある。

前記第２の特徴を有する除染方法の一例としては、除染方法が、圧縮空気を噴射することで除染対象箇所に複数の剥離領域を作り、除染対象箇所から塗膜を剥がした後、それら剥離領域の塗膜を回収する塗膜回収工程を含む。

前記第２の特徴を有する除染方法の他の一例としては、除染方法が、圧縮空気を噴射することで除染対象箇所から塗膜を剥がし、塗膜回収工程によって除染対象箇所から塗膜を回収した後、除染対象箇所に剥離型除染塗料を再び塗布する除染塗料第２塗布工程と、除染塗料第２塗布工程によって塗布した除染塗料を乾燥させて除染対象箇所に所定厚みの塗膜を作る塗膜第２作成工程とを含む。

前記第２の特徴を有する除染方法の一例としては、除染方法が、圧縮空気噴射工程における圧縮空気の噴射時に空気吸引装置を利用して除染対象箇所の空気を吸引しつつ、吸引した空気に含まれる塵埃をフィルタを利用して除去する空気清浄工程を含む。

前記第２の特徴を有する除染方法の一例としては、塗膜の厚み寸法が０．３〜１．５ｍｍの範囲にあり、空気噴射装置における吐出ゲージ圧力が０．４〜０．８ＭＰａの範囲にある。

前記第２の特徴を有する除染方法の一例としては、剥離型除染塗料を塗布する除染対象箇所の塗布面が平坦な面または凹凸面あるいは複雑な起伏を有する面である。

前記第２の特徴を有する除染方法の一例としては、剥離型除染塗料を塗布する除染対象箇所の塗布面が平滑面または多数の微細な孔が形成されたポーラス面である。

前記第１および第２の特徴を有する除染方法の一例として、除染方法では、１回の剥離領域作成工程によって作られる剥離領域の面積が０．２５〜１ｍ^２の範囲にある。

前記第１および第２の特徴を有する除染方法の一例としては、除染対象箇所が放射性物質の発生のおそれがある施設、または、放射性物質によって汚染された箇所である。

前記課題を解決するための本発明の第３の前提は、所定範囲の除染対象箇所を除染する除染方法に使用するドライアイス打ち込みシステムである。

前記第３の前提における本発明のドライアイス打ち込みシステムの特徴は、ドライアイス打ち込みシステムが、ドライアイスブラスト装置および空気吸引装置と、ドライアイスブラスト装置および空気吸引装置に接続されて除染対象箇所にドライアイスペレットを噴射しつつ除染対象箇所から空気を吸引する噴射・吸引手段とから構成され、空気吸引装置が、キャスターを有する移動可能な台車と、台車に設置されたフィルタと、台車に設置されてフィルタに空気を通流させるブロワとから形成され、噴射・吸引手段が、所定容積のフードと、空気吸引装置から延びていてフードに固定された吸引ホースの吸引口と、ドライアイスブラスト装置の噴射ガンの発射口に連結されてフードに固定されたノズルとから形成され、ドライアイス打ち込みシステムでは、放射性物質を吸着保持する剥離型除染塗料によって除染対象箇所に塗膜を作った後、噴射・吸引手段によって塗膜に向かってドライアイスペレットを打ち込み、それと同時に除染対象箇所の空気を吸引し、ドライアイスペレットの昇華によって前記を膨隆させて除染対象箇所から塗膜を剥離することにある。

本発明にかかるドライアイス打ち込みシステムの一例としては、空気吸引装置のフィルタが、台車に設置されて塵埃を集塵するサイクロンセパレータと、台車に設置されてサイクロンセパレータから流出した塵埃を集塵するバグフィルタと、台車に設置されてバグフィルタから流出した空気に含まれる微粒子を捕集するＨＥＰＡフィルタとから形成されている。

本発明にかかるドライアイス打ち込みシステムの他の一例としては、空気吸引装置が、サイクロンセパレータの下部開口に接続されてサイクロンセパレータによって集塵された塵埃を収容する鉛遮蔽容器と、バグフィルタの下部開口に接続されてバグフィルタによって集塵された塵埃を収容する鉛遮蔽容器とを含む。

前記課題を解決するための本発明の第４の前提は、所定範囲の除染対象箇所を除染する除染方法に使用する除染システムである。

前記第４の前提における本発明の除染システムの特徴は、除染システムが、空気噴射装置および空気吸引装置と、空気噴射装置および空気吸引装置に接続されて除染対象箇所に圧縮空気を噴射しつつ除染対象箇所から空気を吸引する噴射・吸引手段とから構成され、空気吸引装置が、キャスターを有する移動可能な台車と、台車に設置されたフィルタと、台車に設置されてフィルタに空気を通流させるブロワとから形成され、噴射・吸引手段が、所定容積のフードと、空気吸引装置から延びていてフードに固定された吸引ホースの吸引口と、フードに固定された空気噴射装置のノズルとから形成され、除染システムでは、放射性物質を吸着保持する剥離型除染塗料によって除染対象箇所に塗膜を作った後、噴射・吸引手段によって塗膜に穿孔された貫通孔に向かって圧縮空気を噴射すると同時に除染対象箇所から空気を吸引し、圧縮空気の空気圧によって塗膜を膨隆させて除染対象箇所から塗膜を剥離することにある。

本発明にかかる除染システムの一例としては、空気吸引装置のフィルタが、台車に設置されて塵埃を集塵するサイクロンセパレータと、台車に設置されてサイクロンセパレータから流出した塵埃を集塵するバグフィルタと、台車に設置されてバグフィルタから流出した空気に含まれる微粒子を捕集するＨＥＰＡフィルタとから形成されている。

本発明にかかる除染システムの他の一例としては、空気吸引装置が、サイクロンセパレータの下部開口に接続されてサイクロンセパレータによって集塵された塵埃を収容する鉛遮蔽容器と、バグフィルタの下部開口に接続されてバグフィルタによって集塵された塵埃を収容する鉛遮蔽容器とを含む。

第１の特徴を有する除染方法によれば、放射性物質を吸着保持する剥離型除染塗料を除染対象箇所に塗布し、除染対象箇所に所定厚みの塗膜を作った後、ドライアイスブラスト装置のノズルから塗膜の所定部位にドライアイスペレットを打ち込み、ドライアイスペレットの昇華によって除染対象箇所における塗膜を膨隆させて除染対象箇所の表面から塗膜を剥がすから、ドライアイスブラスト装置におけるドライアイスペレットの打ち込み時において塗膜（剥離型除染塗料）に吸着保持された放射性物質が飛散することはなく、塗膜とともに所定範囲の除染対象箇所に存在する放射性物質の大部分をその除染対象箇所から確実に除去することができる。除染方法は、除染対象箇所から塗膜（剥離型除染塗料）を剥がした所定面積の剥離領域が作られ、塗膜の剥離時に除染対象箇所から所定面積の塗膜を一度に剥がすことができるから、塗膜の剥離作業が容易であり、塗膜に吸着保持された放射性物質を除染対象箇所から広い面積で一度に除去することができ、広い範囲にわたる除染対象箇所の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。

塗膜第１作成工程によって塗膜を作った後、ドライアイスブラスト装置のノズルを任意の方向へ移動させつつ、塗膜にドライアイスペレットを打ち込み、ドライアイスペレットによって除染対象箇所に作られた塗膜を切断し、塗膜の切断部位に囲繞された剥離対象区画を除染対象箇所に作る除染方法は、ドライアイスブラスト装置を利用して除染対象箇所に作られた塗膜を切断することができ、除染対象箇所に所定面積の剥離対象区画を容易に作ることができる。除染方法は、除染対象箇所に剥離対象区画を作った後、剥離対象区画の塗膜の所定部位にドライアイスペレットを打ち込んで剥離対象区画において塗膜を膨隆させて剥離対象区画の表面から塗膜を剥がすことができるから、ドライアイスブラスト装置におけるドライアイスペレットの打ち込み時において塗膜（剥離型除染塗料）に吸着保持された放射性物質が飛散することはなく、塗膜とともに剥離対象区画に存在する放射性物質の大部分を剥離対象区画から確実に除去することができる。除染方法は、所定範囲の除染対象箇所に複数の剥離対象区画を作り、剥離対象区画毎に効率よく塗膜を剥がすことができるから、塗膜（剥離型除染塗料）に吸着保持された放射性物質を剥離対象区画毎に所定の面積で一度に除去することができ、除染対象箇所が広範囲であったとしても、広い範囲にわたる除染対象箇所の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。

剥離領域作成工程によって除染対象箇所に剥離領域が作られた後、その剥離領域においてドライアイスブラスト装置のノズルを移動させつつ、剥離領域にドライアイスペレットを打ち込み、ドライアイスペレットによって剥離領域を含むその近傍の塗膜を切断する除染方法は、除染対象箇所に作られた剥離領域を含むその近傍の塗膜（剥離型除染塗料）をドライアイスブラスト装置を利用して切断することで、除染対象箇所から剥がされた塗膜を切り取ることができ、放射性物質を吸着保持した塗膜を除染対象箇所から容易に回収することができる。除染方法は、剥離領域の塗膜を切り取って除染対象箇所から塗膜を回収することで、塗膜とともに除染対象箇所に存在する放射性物質の大部分を除染対象箇所から確実に除去することができる。除染方法は、塗膜（剥離型除染塗料）に吸着保持された放射性物質を広い面積で一度に除去することができ、広い範囲にわたる除染対象箇所の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。

ドライアイスペレットを打ち込むことで除染対象箇所に複数の剥離領域を作り、除染対象箇所から塗膜を剥がした後、それら剥離領域の塗膜を回収する塗膜回収工程を含む除染方法は、所定範囲の除染対象箇所に複数の剥離領域を作り、それら剥離領域の塗膜を回収することで、塗膜に吸着保持された放射性物質を所定範囲の除染対象箇所から一度に除去することができ、広い範囲にわたる除染対象箇所の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。除染方法は、放射性物質を吸着保持した塗膜（剥離型除染塗料）を除染対象箇所から回収し、回収した塗膜を所定の方法で保管することにより、除染対象箇所が放射性物質に汚染されていたとしても、その除染対象箇所を確実に除染することができる。

ドライアイスペレットを打ち込むことで除染対象箇所から塗膜を剥がし、塗膜回収工程によって除染対象箇所から塗膜を回収した後、除染対象箇所に除染塗料を再び塗布し、その除染塗料を乾燥させて除染対象箇所に所定厚みの塗膜を作る除染方法は、除染対象箇所から塗膜を取り除いてその除染対象箇所の除染を行った後、その除染対象箇所に再び除染塗料を塗布して塗膜を作ることで、除染した除染対象箇所の放射性物質による再度の汚染を塗膜によって防護することができる。

ドライアイスの打ち込み時に空気吸引装置を利用して除染対象箇所の空気を吸引しつつ、吸引した空気に含まれる塵埃をフィルタを利用して除去する除染方法は、ドライアイスの打ち込み時に空気吸引装置によって除染対象箇所の空気を吸引し、フィルタによって除染対象箇所の空気に含まれる塵埃を除去するから、除染対象箇所の塵埃がフィルタに集塵され、除染対象箇所における塵埃の飛散を防ぐことができ、その塵埃に放射性物質が含まれていたとしても、塵埃による放射性物質の二次汚染を防ぐことができる。

ドライアイス第１打ち込み工程において使用されるドライアイスブラスト装置のノズルが丸ノズルであり、ドライアイス第２打ち込み工程とドライアイス第３打ち込み工程とにおいて使用されるドライアイスブラスト装置のノズルが平ノズルである除染方法は、ドライアイス第１打ち込み工程において丸ノズルを使用することで、丸ノズルから塗膜に打ち込んだドライアイスペレットによって塗膜の所定部位に容易に孔を穿孔することができ、その孔から除染対象箇所と塗膜との間にドライアイスペレットが進入し、ドライアイスペレットの昇華によって除染対象箇所において塗膜を確実に膨隆させることができ、除染対象箇所の表面から塗膜を確実に剥がすことができる。除染方法は、ドライアイス第２打ち込み工程およびドライアイス第３打ち込み工程において平ノズルを使用することで、平ノズルから塗膜に打ち込んだドライアイスペレットによって塗膜を確実に切断することができ、放射性物質を吸着保持した塗膜（剥離型除染塗料）を切り取ってその塗膜を除染対象箇所から容易に回収することができる。

塗膜の厚み寸法が０．３〜１．５ｍｍの範囲にあり、ドライアイスペレットの直径が２〜５ｍｍの範囲にある除染方法は、塗膜が前記範囲の厚みを有し、その塗膜の剥離時に前記直径のドライアイスペレットの昇華によって塗膜が膨隆したとしても、塗膜が粉砕することはなく、塗膜が粉砕することによる塗膜の飛散を防ぎつつ、放射性物質を吸着保持した所定面積の塗膜（剥離型除染塗料）を除染対象箇所からまとめて剥離することができる。

第２の特徴を有する除染方法によれば、放射性物質を吸着保持する剥離型除染塗料を除染対象箇所に塗布し、除染対象箇所に所定厚みの塗膜を作った後、空気噴射装置のノズルから塗膜の貫通孔に圧縮空気を噴射し、圧縮空気の空気圧によって除染対象箇所の表面から塗膜を膨隆させて除染対象箇所から塗膜を剥がすから、空気噴射装置における圧縮空気の噴射時において塗膜（剥離型除染塗料）に吸着保持された放射性物質が飛散することはなく、塗膜とともに所定範囲の除染対象箇所に存在する放射性物質の大部分をその除染対象箇所から確実に除去することができる。除染方法は、除染対象箇所から塗膜（剥離型除染塗料）を剥がした所定面積の剥離領域が作られ、塗膜の剥離時に除染対象箇所から所定面積の塗膜を一度に剥がすことができるから、塗膜の剥離作業が容易であり、塗膜に吸着保持された放射性物質を除染対象箇所から広い面積で一度に除去することができ、広い範囲にわたる除染対象箇所の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。

圧縮空気を噴射することで除染対象箇所に複数の剥離領域を作り、除染対象箇所から塗膜を剥がした後、それら剥離領域の塗膜を回収する除染方法は、所定範囲の除染対象箇所に複数の剥離領域を作り、それら剥離領域の塗膜を回収することで、塗膜に吸着保持された放射性物質を所定範囲の除染対象箇所から一度に除去することができ、広い範囲にわたる除染対象箇所の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。除染方法は、放射性物質を吸着保持した塗膜（剥離型除染塗料）を除染対象箇所から回収し、回収した塗膜を所定の方法で保管することにより、除染対象箇所が放射性物質に汚染されていたとしても、その除染対象箇所を確実に除染することができる。

圧縮空気を噴射することで除染対象箇所から塗膜を剥がし、塗膜回収工程によって除染対象箇所から塗膜を回収した後、除染対象箇所に剥離型除染塗料を再び塗布し、その除染塗料を乾燥させて除染対象箇所に所定厚みの塗膜を作る除染方法は、除染対象箇所から塗膜を取り除いてその除染対象箇所の除染を行った後、その除染対象箇所に再び除染塗料を塗布して塗膜を作ることで、除染した除染対象箇所の放射性物質による再度の汚染を塗膜によって防護することができる。

圧縮空気噴射工程における圧縮空気の噴射時に空気吸引装置を利用して除染対象箇所の空気を吸引しつつ、吸引した空気に含まれる塵埃をフィルタを利用して除去する除染方法は、圧縮空気の噴射時に空気吸引装置によって除染対象箇所の空気を吸引し、フィルタによって除染対象箇所の空気に含まれる塵埃を除去するから、除染対象箇所の塵埃がフィルタに集塵され、除染対象箇所における塵埃の飛散を防ぐことができ、その塵埃に放射性物質が含まれていたとしても、塵埃による放射性物質の二次汚染を防ぐことができる。

塗膜の厚み寸法が０．３〜１．５ｍｍの範囲にあり、空気噴射装置における吐出ゲージ圧力が０．４〜０．８ＭＰａの範囲にある除染方法は、塗膜が前記範囲の厚みを有するとともに空気噴射装置における吐出ゲージ圧力が前記範囲にあるから、塗膜の剥離時に圧縮空気を塗膜の貫通孔に噴射して塗膜を膨隆させたとしても、塗膜が破損することはなく、圧縮空気によって塗膜を確実に膨隆させることができ、塗膜が破損することによる塗膜の飛散を防ぎつつ、放射性物質を吸着保持した所定面積の塗膜（剥離型除染塗料）を除染対象箇所からまとめて剥離することができる。

剥離型除染塗料を塗布する除染対象箇所の塗布面が平坦な面または凹凸面あるいは複雑な起伏を有する面である除染方法は、除染対象箇所の平坦な面や凹凸面、複雑な起伏を有する面に放射性物質を吸着保持する剥離型除染塗料を塗布し、それら面に所定厚みの塗膜を作った後、空気噴射装置のノズルから塗膜の貫通孔に圧縮空気を噴射し、平坦な面や凹凸面、複雑な起伏を有する面において塗膜を膨隆させてそれら面の表面から塗膜を剥がすから、空気噴射装置における圧縮空気の噴射時において塗膜（剥離型除染塗料）に吸着保持された放射性物質が飛散することはなく、塗膜とともに除染対象箇所の平坦な面や凹凸面、複雑な起伏を有する面に存在する放射性物質の大部分を確実に除去することができる。除染方法は、除染対象箇所の塗布面が凹凸面や複雑な起伏を有する面であったとしても、塗膜の貫通孔に圧縮空気を噴射することで、それら面の表面から塗膜を剥がすことができるから、凹凸面や複雑な起伏を有する面の除染を短時間に効率よく行うことができる。

剥離型除染塗料を塗布する除染対象箇所の塗布面が平滑面または多数の微細な孔が形成されたポーラス面である除染方法は、除染対象箇所の平滑面またはポーラス面に放射性物質を吸着保持する剥離型除染塗料を塗布し、それら面に所定厚みの塗膜を作った後、空気噴射装置のノズルから塗膜の貫通孔に圧縮空気を噴射し、平滑面やポーラス面において塗膜を膨隆させてそれら面の表面から塗膜を剥がすから、空気噴射装置における圧縮空気の噴射時において塗膜（剥離型除染塗料）に吸着保持された放射性物質が飛散することはなく、塗膜とともに除染対象箇所の平滑面やポーラス面に存在する放射性物質の大部分を確実に除去することができる。除染方法は、除染対象箇所の塗布面がポーラス面であったとしても、塗膜の貫通孔に圧縮空気を噴射することで、ポーラス面の表面から塗膜を剥がすことができるから、ポーラス面の除染を短時間に効率よく行うことができる。

１回の剥離領域作成工程によって作られる剥離領域の面積が０．２５〜１ｍ^２の範囲にある除染方法は、１回の剥離領域作成工程によって前記面積の剥離領域を作ることができるから、塗膜の剥離時に前記面積の塗膜を一度に剥がすことができ、塗膜の剥離作業が容易であり、塗膜（剥離型除染塗料）に吸着保持された放射性物質を除染対象箇所から広い面積で一度に除去することができ、所定範囲の除染対象箇所の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染対象箇所の除染を行うことができる。

除染対象箇所が放射性物質の発生のおそれがある施設、または、放射性物質によって汚染された箇所である除染方法は、放射性物質の発生のおそれがある施設や放射性物質によって汚染された箇所に放射性物質を吸着保持する剥離型除染塗料を塗布し、施設や汚染箇所に所定厚みの塗膜を作った後、ドライアイスブラスト装置のノズルから塗膜の所定部位にドライアイスペレットを打ち込み、施設や汚染箇所において塗膜を膨隆させて施設や汚染箇所の表面から塗膜を剥がすから、ドライアイスブラスト装置におけるドライアイスペレットの打ち込み時において塗膜（剥離型除染塗料）に吸着保持された放射性物質が飛散することはなく、塗膜とともに施設や汚染箇所に存在する放射性物質の大部分を確実に除去することができる。除染方法は、放射性物質の発生のおそれがある施設や放射性物質によって汚染された箇所に放射性物質を吸着保持する剥離型除染塗料を塗布し、施設や汚染箇所に所定厚みの塗膜を作った後、空気噴射装置のノズルから塗膜の貫通孔に圧縮空気を噴射し、施設や汚染箇所において塗膜を膨隆させて施設や汚染箇所の表面から塗膜を剥がすから、空気噴射装置における圧縮空気の噴射時において塗膜（剥離型除染塗料）に吸着保持された放射性物質が飛散することはなく、塗膜とともに施設や汚染箇所に存在する放射性物質の大部分を確実に除去することができる。除染方法は、施設や汚染箇所から塗膜を剥がした所定面積の剥離領域が作られ、塗膜の剥離時に施設や汚染箇所から所定面積の塗膜を一度に剥がすことができるから、塗膜の剥離作業が容易であり、塗膜（剥離型除染塗料）に吸着保持された放射性物質を施設や汚染箇所から広い面積で一度に除去することができ、施設や汚染箇所の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。

本発明にかかるドライアイス打ち込みシステムによれば、ドライアイスブラスト装置を利用して除染対象箇所にドライアイスペレットを打ち込みつつ空気吸引装置を利用して除染対象箇所の空気を吸引し、ドライアイスペレットの昇華によって塗膜を膨隆させて除染対象箇所から塗膜を剥離するから、除染対象箇所における塵埃の飛散を防ぎつつ、塗膜（剥離型除染塗料）とともに所定範囲の除染対象箇所に存在する放射性物質の大部分をその除染対象箇所から確実に除去することができる。ドライアイス打ち込みシステムは、塗膜（剥離型除染塗料）の剥離時に除染対象箇所から所定面積の塗膜を一度に剥がすことができるから、塗膜の剥離作業が容易であり、塗膜に吸着保持された放射性物質を除染対象箇所から広い面積で一度に除去することができ、所定範囲の除染対象箇所の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。

空気吸引装置のフィルタがサイクロンセパレータとバグフィルタとＨＥＰＡフィルタとから形成されているドライアイス打ち込みシステムは、ドライアイスペレットの打ち込み時に除染対象箇所において吸引した空気に含まれる塵埃をそれらフィルタによって確実に除去することができ、除染対象箇所における塵埃の飛散を防ぐことができ、その塵埃に放射性物質が含まれていたとしても、塵埃による放射性物質の二次汚染を防ぐことができる。

サイクロンセパレータの下部開口に接続されてサイクロンセパレータによって集塵された塵埃を収容する鉛遮蔽容器と、バグフィルタの下部開口に接続されてバグフィルタによって集塵された塵埃を収容する鉛遮蔽容器とを含むドライアイス打ち込みシステムは、サイクロンセパレータやバグフィルタによって集塵された塵埃が鉛遮蔽容器に収容され、塵埃に放射性物質が含まれていたとしても、放射線が鉛遮蔽容器によって遮蔽されるから、ドライアイス打ち込みシステムの使用中における放射性物質の二次汚染を防ぐことができる。

本発明にかかる除染システムによれば、空気噴射装置を利用して塗膜の貫通孔に圧縮空気を噴射しつつ空気吸引装置を利用して除染対象箇所の空気を吸引し、圧縮空気の空気圧によって塗膜を膨隆させて除染対象箇所から塗膜を剥離するから、除染対象箇所における塵埃の飛散を防ぎつつ、塗膜（剥離型除染塗料）とともに所定範囲の除染対象箇所に存在する放射性物質の大部分をその除染対象箇所から確実に除去することができる。除染システムは、塗膜（剥離型除染塗料）の剥離時に除染対象箇所から所定面積の塗膜を一度に剥がすことができるから、塗膜の剥離作業が容易であり、塗膜に吸着保持された放射性物質を除染対象箇所から広い面積で一度に除去することができ、所定範囲の除染対象箇所の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。

空気吸引装置のフィルタがサイクロンセパレータとバグフィルタとＨＥＰＡフィルタとから形成されている除染システムは、圧縮空気の噴射時に除染対象箇所において吸引した空気に含まれる塵埃をそれらフィルタによって確実に除去することができ、除染対象箇所における塵埃の飛散を防ぐことができ、その塵埃に放射性物質が含まれていたとしても、塵埃による放射性物質の二次汚染を防ぐことができる。

サイクロンセパレータの下部開口に接続されてサイクロンセパレータによって集塵された塵埃を収容する鉛遮蔽容器と、バグフィルタの下部開口に接続されてバグフィルタによって集塵された塵埃を収容する鉛遮蔽容器とを含む除染システムは、サイクロンセパレータやバグフィルタによって集塵された塵埃が鉛遮蔽容器に収容され、塵埃に放射性物質が含まれていたとしても、放射線が鉛遮蔽容器によって遮蔽されるから、除染システムの使用中における放射性物質の二次汚染を防ぐことができる。

除染塗料第１塗布工程の一例を示す工程概略図。 塗膜第１作成工程の一例を示す工程概略図。 図２の３−３先端面図。 ドライアイス第１打ち込み工程および空気清浄工程、剥離領域作成工程において使用するドライアイス打ち込みシステムの一例を示す図。 ドライアイス打ち込みシステムの噴射・吸引手段の一例を示す拡大図。 ドライアイスペレットの打ち込みにおいて使用される丸ノズルの一例を示す図。 ドライアイス第１打ち込み工程の一例を示す工程概略図。 図７から続く剥離領域作成工程の一例を示す工程概略図。 膨隆した塗膜の一例を示す斜視図。 図９の１０−１０線端面図。 図８から続く剥離領域作成工程の一例を示す工程概略図。 塗膜回収工程の一例を示す工程概略図。 ドライアイス第２打ち込み工程および空気清浄工程の一例を示す工程概略図。 塗膜第１切断工程の一例を示す工程概略図。 ドライアイスペレットの打ち込みにおいて使用される平ノズルの一例を示す図。 剥離対象区画作成工程の一例を示す工程概略図。 ドライアイス第３打ち込み工程および空気清浄工程、塗膜第２切断工程の一例を示す工程概略図。 塗膜の剥離領域が床面や壁面から分離された状態を示す図。 貫通孔穿孔工程の一例を示す工程概略図。 圧縮空気噴射工程および空気清浄、剥離領域作成工程において使用する除染システムの一例を示す図。 除染システムの噴射・吸引手段の一例を示す拡大図 圧縮空気噴射工程において使用される噴射ノズルの一例を示す図。 圧縮空気噴射工程の一例を示す工程概略図。 図２３から続く剥離領域作成工程の一例を示す工程概略図。 膨隆した塗膜の一例を示す斜視図。 図２５の２６−２６線端面図。 図２５から続く剥離領域作成工程の一例を示す工程概略図。 塗膜回収工程の一例を示す工程概略図。 除染塗料第１塗布工程の他の一例を示す工程概略図。 塗膜第１作成工程の他の一例を示す工程概略図。 貫通孔穿孔工程の他の一例を示す工程概略図。 圧縮空気噴射工程の他の一例を示す工程概略図。 図３２から続く剥離領域作成工程の他の一例を示す工程概略図。 図３３から続く剥離領域作成工程の他の一例を示す工程概略図。 塗膜回収工程の一例を示す工程概略図。

除染塗料第１塗布工程の一例を示す工程概略図である図１等の添付の図面を参照し、本発明の第１の特徴を有する除染方法およびその除染方法に使用するドライアイス打ち込みシステムの詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、塗膜第１作成工程の一例を示す工程概略図であり、図３は、図２の３−３線端面図である。図４は、ドライアイス第１打ち込み工程および空気清浄工程、剥離領域作成工程において使用するドライアイス打ち込みシステム１５の一例を示す図であり、図５は、ドライアイス打ち込みシステム１５の噴射・吸引手段１８の一例を示す拡大図である。図６は、ドライアイスペレットの打ち込みにおいて使用される丸ノズル２１Ａの一例を示す図である。

図１では、剥離型除染塗料１０が放射性物質１４（図３参照）の発生のおそれがある施設の床面１１および内壁面１２や外壁面１２（所定範囲の除染対象箇所）または放射性物質１４によって汚染された施設の床面１１および内壁面１２や外壁面１２（所定範囲の除染対象箇所）に塗布される。なお、図１，２では、床面１１や壁面１２の一部を省略して示す。図３では、塗膜１３（剥離型除染塗料１０）が放射性物質１４を吸着保持した状態を概念的に示す。

剥離型除染塗料１０は、施設の床面１１や壁面１２のみならず、施設の天井面や柱、梁にも塗布することができ、さらに、施設に設置された機械や器具、家具、備品等のあらゆる設備に塗布することもできる。また、施設の平坦な面のみならず、凹凸面や複雑な起伏を有する面に塗布することもでき、さらに、平滑な面または多数の微細な孔が形成されたポーラス面に塗布することもできる。剥離型除染塗料１０は、施設のみならず、あらゆる構造物に塗布することもでき、舗装道路やインターロッキング等のあらゆる敷設物に塗布することもできる。

放射性物質１４の発生のおそれがある施設には、原子力関連施設や放射性物質を取り扱う医療機関がある。原子力関連施設には、原子力発電所、中間貯蔵施設、再処理工場、ＭＯＸ燃料工場、高速増殖炉、高速増殖炉用燃料工場、高速増殖炉用再処理工場、高レベル放射性廃棄物最終処分施設等がある。なお、この除染方法は、放射性物質１４の発生のおそれがある施設のみならず、放射性物質１４によって汚染されたあらゆる箇所（たとえば、事故によって放射性物質１４に汚染された地域）（所定範囲の除染対象箇所）において実施することができる。

一例として示す第１の除染方法としては、除染塗料第１塗布工程、塗膜第１作成工程、ドライアイス第１打ち込み工程、空気清浄工程、剥離領域作成工程、塗膜回収工程、除染塗料第２塗布工程、塗膜第２作成工程の各工程を実施する。除染塗料第１塗布工程では、図１に示すように、施設の床面１１および壁面１２に放射性物質１４を吸着保持する剥離型除染塗料１０を塗布する。

除染塗料１０の床面１１および壁面１２における塗布面積に特に限定はないが、通常床面１１および壁面１２の全域に除染塗料１０を塗布する。除染塗料１０の塗布は、図１に示すように、刷毛やローラ、スプレー方式のいずれかによって行われる。除染塗料１０を塗布する物には、モルタルやコンクリート等のセメント硬化物、石材、木材、金属、プラスチック等のあらゆる物が含まれる。

塗膜第１作成工程では、隔離型除染塗料１０を床面１１および壁面１２の全域に塗布した後、塗料１０を所定時間養生し、塗料１０を自然乾燥させ、床面１１および壁面１２に所定厚みの塗膜１３を作る。除染塗料１０が乾燥すると、塗料１０の厚み（体積）が減少し、床面１１および壁面１２に所定厚みの塗膜１３が作られる。

なお、塗膜１３の厚みは、塗料１０を塗布する箇所の形状や面の状態、放射性物質１４の汚染の程度等の各種条件によって適宜決定することができる。塗膜第１作成工程によって床面１１および壁面１２に塗膜１３が作られると、図３に示すように、床面１１および壁面１２に存在する放射性物質１４が塗膜１３（剥離型除染塗料１０）に吸着保持される。床面や壁面は、起伏がない平坦な面であるが、平滑面またはポーラス面のいずれかである。

床面１１および壁面１２に除染塗料１０による塗膜１３を作った後、ドライアイス第１打ち込み工程を実施する。ドライアイス第１打ち込み工程では、図４に示すドライアイス打ち込みシステム１５が使用される。ドライアイス打ち込みシステム１５は、ドライアイスブラスト装置１６と空気吸引装置１７（吸引手段）と噴射・吸引手段１８とから構成されている。

ドライアイスブラスト装置１６は、キャスターによって移動可能なドライアイスブラスト装置本体１９と、装置本体１９の噴射パイプ（図示せず）に連結されて本体１９から外部に延びるブラストホース２０と、ブラストホース２０の先端部に着脱可能に装着された噴射ガン（図示せず）と、噴射ガンの発射口に着脱可能に連結されたノズル２１（図６参照）とから形成されている。ドライアイスブラスト装置本体１６には、バッテリーが内蔵されている。装置本体１６は、ペレット状（粒子状）のドライアイス（ドライアイスペレット）を圧縮空気によって噴射する。

なお、ドライアイスブラスト装置１６では、ドライアイスペレットの噴射量を１０〜１００ｋｇ／時間の範囲で調節することができ、空気の消費量を１〜１５ｍ^３／分の範囲で調節することができるとともに、空気の噴射圧力を２〜２０ｂａｒの範囲で調節することができる。また、ドライアイスペレットの噴射速度を２００〜１０００ｍ／秒の範囲で調節することができる。

空気吸引装置１７は、キャスターを有する移動可能な台車２２と、サイクロンセパレータ２３およびバグフィルタ２４と、ブロワ２５（吸気装置）およびフィルタケース２６と、吸引ホース２７および接続ホース２８とから形成されている。サイクロンセパレータ２３は、台車２２に搭載され、台車２２の枠部材に固定手段（図示せず）を介して設置されている。サイクロンセパレータ２３には、吸引ホース２７が連結されている。

サイクロンセパレータ２３の下方には、鉛遮蔽容器２９が設置されている。鉛遮蔽容器２９は、台車２２に取り外し可能に積載され、サイクロンセパレータ２３の下部開口に接続手段（図示せず）を介して着脱可能に接続されている。サイクロンセパレータ２３は、切り屑や塵状物、紛状物等の塵埃を集塵する。サイクロンセパレータ２３によって集塵された塵埃は、セパレータ２３の下部開口から落下して鉛遮蔽容器２９に収容される。

バグフィルタ２４は、台車２２に搭載され、台車２２の枠部材に固定手段（図示せず）を介して設置されている。バグフィルタ２４は、接続ホース２８を介してサイクロンセパレータ２３に連結されている。バグフィルタ２４の下方には、鉛遮蔽容器３０が設置されている。鉛遮蔽容器３０は、台車２２に取り外し可能に積載され、バグフィルタ２４の下部開口に接続手段（図示せず）を介して着脱可能に接続されている。バグフィルタ２４は、サイクロンセパレータ２３を通過した塵埃を集塵する。バグフィルタ２４によって集塵された塵埃は、バグフィルタ２４の下部開口から落下して鉛遮蔽容器３０に収容される。

ブロワ２５は、台車２２に搭載され、台車２２に固定手段（図示せず）を介して設置されている。ブロワ２５は、接続ホース２８を介してバグフィルタ２４に連結されている。ブロワ２５は、吸引ホース２７から空気を吸引し、吸引した空気をサイクロンセパレータ２３やバグフィルタ２４、フィルタケース２６に流入させる。フィルタケース２６は、台車２２に搭載され、台車２２に固定手段（図示せず）を介して設置されている。フィルタケース２６は、接続ホース２８を介してブロワ２５に連結されている。フィルタケース２６の内部には、ＨＥＰＡフィルタ（図示せず）が挿脱可能に収容されている。

噴射・吸引手段１８は、末広がりの円錐筒状に成型されたフード３１と、吸引ホース２７の吸引口３２と、噴射ガンの発射口に連結されたノズル２１とから形成されている。吸引ホース２７の吸引口３２およびノズル２１は、フード３１の頂部に固定手段（図示せず）を介して固定されている。なお、フード３１では、丸ノズル２１Ａ（図６参照）から後記する平ノズル２１Ｂ（図１５参照）に交換することができ、平ノズル２１Ｂから丸ノズル２１Ａに交換することができる。

ブロワ２５が起動すると、図４に矢印で示すように、空気が噴射・吸引手段１８の吸引ホース２７に吸引される。噴射ガンの発射口に連結されたノズル２１は、図６示すように、円形の噴射口３３を有する円筒状に成型された丸ノズル２１Ａである。丸ノズル２１Ａの噴射口３３の口径（直径）は、３〜５ｍｍである。なお、フード３１の形状は末広がりの円錐筒状に限定されず、末広がりの角錐筒状や矩形筒状等の任意の形状にすることができる。

ドライアイス第１打ち込み工程では、圧縮空気によって噴射・吸引手段１８（ドライアイスブラスト装置１６の丸ノズル２１Ａ）からドライアイスペレットが塗膜１３の所定部位（塗膜の一点）に打ち込まれる。なお、ドライアイス第１打ち込み工程におけるドライアイスペレットの噴射量は４．５ｍ^３／分であり、ペレットの噴射圧力は０．６ＭＰａであった。ただし、ドライアイスペレットの噴射量や噴射圧力に特に限定はなく、各条件によって噴射量や噴射圧力を任意に決定することができる。

ドライアイスペレットの打ち込み時では、ドライアイス第１打ち込み工程と同時に空気清浄工程が実施される。空気清浄工程では、空気吸引装置１７が稼働し、塗膜１３の上方から塗膜１３に向かってドライアイスペレットが打ち込まれると同時に、打ち込み部位の周囲の空気が噴射・吸引手段１８（吸引ホース２７の吸引口３２）によって吸引される。ドライアイスペレットの打ち込み時において吸引ホース２７の吸引口３２から吸引された空気は、吸引ホース２７を通ってサイクロンセパレータ２３（フィルタ）に流入する。空気に含まれる粉塵は、サイクロンセパレータ２３によって集塵され、鉛遮蔽容器２９に収容される。

サイクロンセパレータ２３から流出した空気は、接続ホース２８を通ってバグフィルタ２４（フィルタ）に流入する。サイクロンセパレータ２３に集塵されずにバグフィルタ２４に達した塵埃は、バグフィルタ２４によって集塵され、鉛遮蔽容器３０に収容される。バグフィルタ２４から流出した空気は、接続ホース２８を通ってブロワ２５に進入し、ブロワ２５を通過してフィルタケース２６に流入する。

空気がフィルタケース２６に流入すると、空気がケース２６に収納されたＨＥＰＡフィルタ（フィルタ）を通流し、空気に含まれる微粒子がＨＥＰＡフィルタに捕集され、塵埃や微粒子が除去された清浄な空気が空気吸引装置１７の外部に排気される。なお、それら鉛遮蔽容器２９，３０に収容された粉塵は、所定量の塵埃が蓄積された後、他の鉛遮蔽容器に移し替えられて保管される。

図７は、ドライアイス第１打ち込み工程の一例を示す工程概略図であり、図８は、図７から続く剥離領域作成工程の一例を示す工程概略図である。図９は、膨隆した塗膜１３の一例を示す斜視図であり、図１０は、図９の１０−１０線端面図である。図１１は、図８から続く剥離領域作成工程の一例を示す工程概略図であり、図１２は、塗膜回収工程の一例を示す工程概略図である。なお、図８，９，１１では、フード３１および吸引ホース２７の図示を省略し、ノズル２１のみを示す。図１０では、塗膜１３（剥離型除染塗料１０）が放射性物質１４を吸着保持した状態を概念的に示す。

ドライアイス打ち込みシステム１５を使用して空気を吸引しつつ、塗膜１３の所定部位にドライアイスペレットを打ち込むと、その打ち込み衝撃によって、図６に示すように、塗膜１３に孔３４が穿孔され、その孔３４を通ってドライアイスペレットが床面１１や壁面１２と塗膜１３との間（床面１１や壁面１２の表面と塗膜１３の裏面との間）に進入する。剥離領域作成工程では、床面１１や壁面１２と塗膜１３との間に進入したドライアイスペレットが床面１１や壁面１２と塗膜１３との間で固体から気体へと瞬時に昇華（気化）しつつ、体積が膨張（約８００倍）してガス（ＣＯ^２）となる。

塗膜１３は、図８，９に示すように、床面１１や壁面１２から膨隆（膨張）し、風船のように膨らんで、床面１１や壁面１２から剥がれる。ドライアイスペレットが昇華したガスによって塗膜１３が膨隆した後、ドライアイスペレットの打ち込みを中断し、所定時間が経過すると、ガスが塗膜１３の孔３４から外気に放出され、膨隆した塗膜１３が萎み、図１１に示すように、床面１１や壁面１２（所定範囲の除染対象箇所）に所定面積の剥離領域３５が作られる。なお、１回の剥離領域作成工程によって作られる剥離領域３５の面積は、０．２５〜１ｍ^２の範囲にある。

床面１１や壁面１２に所定面積の剥離領域３５を作った後、ドライアイス打ち込みシステム１５を使用してドライアイス打ち込み工程と剥離領域作成工程とを繰り返し、床面１１や壁面１２の他の部位に複数の剥離領域３５を作り、床面１１や壁面１２の略全域から塗膜１３を剥離する。床面１１や壁面１２の略全域から塗膜１３を剥離した後、塗膜回収工程では、作業者がたとえば床面１１や壁面１２から塗膜１３を捲り上げ、図１２に示すように、床面１１や壁面１２において塗膜１３を丸めて床面１１全域や壁面１２全域から塗膜１３を回収する。回収された塗膜１３は、鉛遮蔽容器に収容されて保管される。

この除染方法では、塗膜第１作成工程によって作られた塗膜１３の厚み寸法が０．３〜１．５ｍｍの範囲にある。塗膜１３の厚み寸法が０．３ｍｍ未満では、ドライアイスペレットが昇華したガス（ＣＯ^２）によって塗膜１３が容易に裂け、ガスが塗膜１３の裂け目から外気に放出されていまい、床面１１や壁面１２から塗膜１３を膨隆させることができず、床面１１や壁面１２に所定面積の剥離領域３５を作ることができない。

塗膜１３の厚み寸法が１．５ｍｍを超過すると、塗膜１３の硬度が必要以上に上昇し、打ち込んだドライアイスペレットが昇華したとしても、床面１１や壁面１２から塗膜１３を膨隆させることができず、床面１１や壁面１２に所定面積の剥離領域３５を作ることができない。この除染方法では、塗膜１３の厚み寸法が前記範囲にあるから、打ち込んだドライアイスペレットの昇華によって床面１１や壁面１２から塗膜１３を膨隆させることができ、床面１１や壁面１２に所定面積の剥離領域３５を確実に作ることができる。

この除染方法では、塗膜１３に打ち込むドライアイスペレットの直径が２〜５ｍｍの範囲にある。ペレットの直径が２ｍｍ未満では、その直径のペレットを塗膜１３に打ち込んだとしても、塗膜１３に与える衝撃が小さく、所定厚みの塗膜１３に孔３４を穿孔することができず、床面１１や壁面１２と塗膜１３との間にドライアイスペレットを進入させることができない。

ドライアイスペレットの直径が５ｍｍを超過すると、ペレットを塗膜１３に打ち込んだときの打ち込み衝撃が必要以上に大きく、塗膜１３を剥離する以前に塗膜１３を破壊してしまう場合がある。この除染方法では、ドライアイスペレットの直径が前記範囲にあるから、打ち込んだペレットによって塗膜１３に孔３４を穿孔することができ、ペレットが床面１１や壁面１２と塗膜１３との間に進入するから、床面１１や壁面１３に所定面積の剥離領域３５を確実に作ることができる。

塗膜回収工程が完了した後（除染が完了した後）、除染塗料第２塗布工程および塗膜第２作成工程を実施する。除染塗料第２塗布工程では、除染塗料第１塗布工程と同様に、刷毛やローラ、スプレー方式のいずれかによって施設の床面１１および壁面１２に剥離型除染塗料１０を塗布する。塗膜第２作成工程では、除染塗料１０を床面１１および壁面１２に塗布した後、塗料１０を所定時間養生し、塗料１０を自然乾燥させ、床面１１および壁面１２に所定厚みの塗膜１３を作る。

なお、第１の除染方法では、剥離した塗膜１３を回収した後、除染塗料第２塗布工程および塗膜第２作成工程によって床面１１および壁面１２に所定厚みの塗膜１３を再度作っているが、除染塗料第２塗布工程および塗膜第２作成工程を省略し、塗膜回収工程の完了によって除染作業を終了することもできる。

第１の除染方法は、放射性物質１４を吸着保持する剥離型除染塗料１０を施設の床面１１および壁面１２（所定範囲の除染対象箇所）に塗布し、床面１１や壁面１２に所定厚みの塗膜１３を作った後、噴射・吸引手段１８（ドライアイスブラスト装置１６の丸ノズル２１Ａ）から塗膜１３の所定部位にドライアイスペレットを打ち込み、床面１１や壁面１２において塗膜１３を膨隆させ、床面１１や壁面１２の表面から塗膜１３を剥がすから、ドライアイス打ち込みシステム１５におけるドライアイスペレットの打ち込み時において塗膜１３（剥離型除染塗料１０）に吸着保持された放射性物質１４が飛散することはなく、塗膜１３とともに所定範囲の施設の床面１１や壁面１２に存在する放射性物質１４の大部分をその床面１１や壁面１２から確実に除去することができる。

除染方法は、床面１１や壁面１２から塗膜１３を剥がした所定面積（０．２５〜１ｍ^２）の剥離領域３５が作られ、塗膜１３の剥離時に床面１１や壁面１２から所定面積の塗膜１３を一度に剥がすことができるから、塗膜１３の剥離作業が容易であり、塗膜１３（剥離型除染塗料１０）に吸着保持された放射性物質１４を床面１１や壁面１２から広い面積で一度に除去することができ、所定範囲の床面１１や壁面１２の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。

除染方法は、塗膜第１作成工程によって作られた塗膜１３を施設の床面１１や壁面１２から取り除いた後、床面１１や壁面１２に剥離型除染塗料１０を再び塗布し、その除染塗料１０を乾燥させて床面１１や壁面１２に所定厚みの塗膜１３を作るから、床面１１や壁面１２から塗膜１３を取り除いてその床面１１や壁面１２の除染を行った後、その床面１１や壁面１２に再び除染塗料１０を塗布して塗膜１３を作ることで、除染した床面１１や壁面１２の放射性物質１４による再度の汚染を塗膜によって防護することができる。

除染方法は、ドライアイスペレットの打ち込み時に空気吸引装置１７（吸引手段）を利用して施設の床面１１や壁面１２の空気を吸引しつつ、吸引した空気に含まれる塵埃をフィルタ（サイクロンセパレータ２３、バグフィルタ２４、ＨＥＰＡフィルタ）を利用して集塵するから、床面１１や壁面１２の塵埃がそれらフィルタ２３，２４に集塵・捕集され、床面１１や壁面１２における塵埃の飛散を防ぐことができ、その塵埃に放射性物質１４が含まれていたとしても、塵埃による放射性物質１４の二次汚染を防ぐことができる。

除染方法は、ドライアイス第１打ち込み工程において丸ノズル２１Ａが使用されているから、丸ノズル２１Ａから塗膜１３の一点にドライアイスペレットが集中的に打ち込まれ、そのドライアイスペレットによって塗膜１３の所定部位に容易に孔３４を穿孔することができ、その孔３４から床面１１や壁面１２と塗膜１３との間にドライアイスペレットが進入し、ペレットの昇華によって床面１１や壁面１２において塗膜１３を確実に膨隆させることができ、床面１１や壁面１２の表面から塗膜１３を確実に剥がすことができる。

除染方法において使用するドライアイス打ち込みシステム１５は、ドライアイスブラスト装置１６を利用して施設の床面１１や壁面１２（所定範囲の除染対象箇所）にドライアイスペレットを打ち込みつつ空気吸引装置１７を利用して床面１１や壁面１２の空気を吸引し、ペレットの昇華によって塗膜１３を膨隆させて床面１１や壁面１２から塗膜１３を剥離するから、床面１１や壁面１２における塵埃の飛散を防ぎつつ、塗膜１３（剥離型除染塗料１０）とともに所定範囲の床面１１や壁面１２に存在する放射性物質１４の大部分を床面１１や壁面１２から確実に除去することができる。

ドライアイス打ち込みシステム１５は、塗膜１３の剥離時に床面１１や壁面１２から所定面積の塗膜１３を一度に剥がすことができるから、塗膜１３の剥離作業が容易であり、塗膜１３に吸着保持された放射性物質１４を床面１１や壁面１２から広い面積で一度に除去することができ、所定範囲の床面１１や壁面１２の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。

図１３は、ドライアイス第２打ち込み工程および空気清浄工程の一例を示す工程概略図であり、図１４は、塗膜第１切断工程の一例を示す工程概略図である。図１５は、ドライアイスの打ち込みにおいて使用されるドライアイスブラスト装置１６の平ノズル２１Ｂの一例を示す図であり、図１６は、剥離対象区画作成工程の一例を示す工程概略図である。

他の一例として示す第２の除染方法としては、除染塗料第１塗布工程、塗膜第１作成工程、ドライアイス第２打ち込み工程、空気清浄工程、塗膜第１切断工程、剥離対象区画作成工程、ドライアイス第１打ち込み工程、空気清浄工程、剥離領域作成工程、塗膜回収工程、除染塗料第２塗布工程、塗膜第２作成工程の各工程を実施する。

除染塗料第１塗布工程では、放射性物質１４を吸着保持する剥離型除染塗料１０を刷毛やローラ、スプレー方式のいずれかによって施設の床面１１および壁面１２（除染対象箇所）に塗布する（図１参照）。塗膜第１作成工程では、除染塗料１０を床面１１および壁面１２に塗布した後、塗料１０を所定時間養生し、塗料１０を自然乾燥させ、床面１１および壁面１２に所定厚みの塗膜１３を作る（図２参照）。床面１１および壁面１２に存在する放射性物質１４は、塗膜１３（剥離型除染塗料１０）に吸着保持される（図３参照）。

ドライアイス第２打ち込み工程では、図４に示すドライアイス打ち込みシステム１５を使用し、床面１１や壁面１２に作られた塗膜１３に向かってドライアイスペレットを打ち込む。ドライアイス第２打ち込み工程では、図１５に示すノズル２１として平ノズル２１Ｂが使用される。平ノズル２１Ｂは、一方向へ長い噴射口３３を有し、その噴射口３３からドライアイスペレットを線状に噴射する。平ノズル２１Ｂの噴射口３３は、その長さが５０ｍｍ、その幅が３ｍｍである。

ドライアイス第２打ち込み工程では、塗膜第１作成工程によって床面１１や壁面１２に塗膜１３を作った後、ドライアイス打ち込みシステム１５の噴射・吸引手段１８（ドライアイスブラスト装置１６の平ノズル２１Ｂ）を床面１１の任意の方向へ移動させつつ、塗膜１３にドライアイスペレットを打ち込む。

なお、ドライアイス第２打ち込み工程におけるドライアイスペレットの打ち込み時では、空気清浄工程が実施される。空気清浄工程では、空気吸引装置１７が稼働し、塗膜１３の上方から塗膜１３に向かってドライアイスペレットが打ち込まれると同時に、打ち込み部位の周囲の空気が噴射・吸引手段１８（吸引ホース２７の吸引口３２）によって吸引される。

塗膜第１切断工程では、ドライアイスペレットを連続して打ち込みながら、平ノズル２１Ｂを移動させることで、塗膜１３を切断する。平ノズル２１Ｂから線状にドライアイスペレットを塗膜１３に打ち込むと、ペレットの打ち込み衝撃のみならず、ペレットによる急激な局所的温度低下および熱収縮率の差により、塗膜１３が低温脆弱化して開裂し、図１４に示すように、塗膜１３に切断部位３６が形成される。

剥離対象区画作成工程では、図１６に示すように、塗膜１３を切断した切断部位３６に囲繞された剥離対象区画３７を床面１１に作る。なお、図１６では、剥離対象区画３７が床面１１に作られているが、剥離対象区画３７を壁面１２に作ることもできる。

剥離対象区画作成工程によって剥離対象区画３７を作った後、ドライアイス第１打ち込み工程を実施する。ドライアイス第１打ち込み工程では、平ノズル２１Ｂを丸ノズル２１Ａに交換した後、圧縮空気によって噴射・吸引手段１８（ドライアイスブラスト装置１６の丸ノズル２１Ａ）からドライアイスペレットが剥離対象区画３７内の塗膜１３の所定部位（塗膜の一点）に打ち込まれる（図７参照）。

ドライアイスペレットの打ち込み時では、空気清浄工程が実施される。空気清浄工程では、空気吸引装置１７が稼働し、塗膜１３の上方から塗膜１３に向かってドライアイスペレットが打ち込まれると同時に、打ち込み部位の周囲の空気が噴射・吸引手段１８（吸引ホース２７の吸引口３２）によって吸引される。

ドライアイス打ち込みシステム１５を利用して空気を吸引しつつ、剥離対象区画３７内の塗膜１３の所定部位にドライアイスペレットを打ち込むと、その打ち込み衝撃によって、塗膜１３に孔３４が穿孔され（図８，９参照）、その孔３４を通ってペレットが床面１１や壁面１２と塗膜１３との間に進入する。

剥離領域作成工程では、ドライアイスペレットが床面１１や壁面１２と塗膜１３との間で固体から気体へと瞬時に昇華（気化）しつつ、体積が膨張してガス（ＣＯ^２）となり、床面１１や壁面１２から塗膜１３が膨隆し、床面１１や壁面１２から塗膜１３が剥がれる（図８，９，１０参照）。所定時間が経過すると、ガスが塗膜１３の孔３４から外気に放出され、膨隆した塗膜１３が萎み、剥離対象区画３７に所定面積の剥離領域３５が作られる（図１１，１２参照）。

床面１１や壁面１２の剥離対象区画３７に所定面積の剥離領域３５を作った後、ドライアイス打ち込みシステム１５を使用し、さらに、剥離対象区画３７においてドライアイス打ち込み工程と剥離領域作成工程とを繰り返し、剥離対象区画３７の他の部位に複数の剥離領域３５を作り、剥離対象区画３７の略全域から塗膜１３を剥離する。剥離対象区画３７の略全域から塗膜１３を剥離した後、塗膜回収工程では、作業者が剥離対象区画３７から塗膜１３を捲り上げ、剥離対象区画３７において塗膜１３を丸めて剥離対象区画３７全域から塗膜１３を回収する。

塗膜第１作成工程によって作られる塗膜１３の厚み寸法は、第１の除染方法のそれと同一の０．３〜１．５ｍｍの範囲にある。また、塗膜１３に打ち込むドライアイスペレットの直径は、第１の除染方法のそれと同一の２〜５ｍｍの範囲にある。塗膜回収工程が完了した後、ドライアイス第２打ち込み工程、空気清浄工程、塗膜第１切断工程、剥離対象区画作成工程、ドライアイス第１打ち込み工程、空気清浄工程、剥離領域作成工程、塗膜回収工程の各工程を繰り返し、床面１１全域および壁面１２全域の塗膜１３を剥離、回収する。

床面１１全域および壁面１２全域の塗膜１３を剥離・回収した後、除染塗料第２塗布工程および塗膜第２作成工程を実施し、除染塗料第１塗布工程と同様に、刷毛やローラ、スプレー方式のいずれかによって床面１１や壁面１２に剥離型除染塗料１０を塗布し、塗料１０を所定時間養生し、床面１１および壁面１２に所定厚みの塗膜１３を作る。なお、除染塗料第２塗布工程および塗膜第２作成工程を省略し、床面１１全域および壁面１２全域における塗膜１３の剥離・回収の完了によって除染作業を終了することもできる。

第２の除染方法は、前記第１の除染方法が有する効果に加え、以下の効果を有する。第２の除染方法は、ドライアイスブラスト装置１６の平ノズル２１Ｂからドライアイスペレットを噴射し、そのペレットによって施設の床面１１や壁面１２（所定範囲の除染対象箇所）に作られた塗膜１３を切断することができ、床面１１や壁面１２に所定面積の剥離対象区画３７を容易に作ることができる。

この除染方法は、床面１１や壁面１２に剥離対象区画３７を作った後、剥離対象区画３７の塗膜１３の所定部位にドライアイスペレットを打ち込んで剥離対象区画３７において塗膜１３を膨隆させて剥離対象区画３７の表面から塗膜１３を剥がすことができるから、ペレットの打ち込み時において塗膜１３（剥離型除染塗料１０）に吸着保持された放射性物質１４が飛散することはなく、塗膜１３とともに剥離対象区画３７に存在する放射性物質１４の大部分を剥離対象区画３７から確実に除去することができる。

この除染方法は、施設の床面１１や壁面１２に複数の剥離対象区画３７を作り、剥離対象区画３７毎に効率よく塗膜１３を剥がすことができるから、塗膜１３（剥離型除染塗料１０）に吸着保持された放射性物質１４を剥離対象区画３７毎に所定の面積で一度に除去することができ、床面１１や壁面１２が広範囲であったとしても、所定範囲の床面１１や壁面１２の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。

図１７は、ドライアイス第３打ち込み工程および空気清浄工程、塗膜第２切断工程の一例を示す工程概略図であり、図１８は、塗膜１３の剥離領域３５が床面１１や壁面１２から分離された状態を示す図である。他の一例として示す第３の除染方法としては、除染塗料第１塗布工程、塗膜第１作成工程、ドライアイス第１打ち込み工程、空気清浄工程、剥離領域作成工程、ドライアイス第３打ち込み工程、空気清浄工程、塗膜第２切断工程、塗膜回収工程、除染塗料第２塗布工程、塗膜第２作成工程の各工程を実施する。

除染塗料第１塗布工程では、放射性物質１４を吸着保持する剥離型除染塗料１０を刷毛やローラ、スプレー方式のいずれかによって施設の床面１１および壁面１２（除染対象箇所）に塗布する（図１参照）。塗膜第１作成工程では、除染塗料１０を床面１１および壁面１２に塗布した後、塗料１０を所定時間養生し、塗料１０を自然乾燥させ、床面１１および壁面１２に所定厚みの塗膜１３を作る（図２参照）。床面１１および壁面１２に存在する放射性物質１４は、塗膜１３（剥離型除染塗料１０）に吸着保持される（図３参照）。

床面１１および壁面１２に除染塗料１０による塗膜１３を作った後、ドライアイス第１打ち込み工程を実施する。ドライアイス第１打ち込み工程では、図４に示すドライアイス打ち込みシステム１５を使用し、圧縮空気によって噴射・吸引手段１８（ドライアイスブラスト装置１６の丸ノズル２１Ａ）からドライアイスペレットが塗膜１３の所定部位（塗膜の一点）に打ち込まれる（図７参照）。

ドライアイスペレットの打ち込み時では、空気清浄工程が実施される。空気清浄工程では、空気吸引装置１７が稼働し、塗膜１３の上方から塗膜１３に向かってドライアイスペレットが打ち込まれると同時に、打ち込み部位の周囲の空気が噴射・吸引手段１８（吸引ホース２７の吸引口３２）によって吸引される。

ドライアイス打ち込みシステム１５を利用して空気を吸引しつつ、塗膜１３の所定部位にドライアイスペレットを打ち込むと、その打ち込み衝撃によって、塗膜１３に孔３４が穿孔され（図８，９参照）、その孔３４を通ってペレットが床面１１や壁面１２と塗膜１３との間に進入する。

剥離領域作成工程では、ドライアイスペレットが床面１１や壁面１２と塗膜１３との間で固体から気体へと瞬時に昇華（気化）しつつ、体積が膨張してガス（ＣＯ^２）となり、床面１１や壁面１２から塗膜１３が膨隆し、床面１１や壁面１２から塗膜１３が剥がれる（図８，９，１０参照）。所定時間が経過すると、ガスが塗膜１３の孔３４から外気に放出され、膨隆した塗膜１３が萎み、所定面積の剥離領域３５が作られる（図１１参照）。

剥離領域作成工程によって剥離領域３５を作った後、ドライアイス第３打ち込み工程を実施する。ドライアイス第３打ち込み工程では、図４に示すドライアイス打ち込みシステム１５を使用し、丸ノズル２１Ａを平ノズル２１Ｂに交換した後、剥離領域３５の周縁部３８に向かってドライアイスペレットを打ち込む。

ドライアイス第３打ち込み工程では、ドライアイス打ち込みシステム１５の噴射・吸引手段１８（ドライアイスブラスト装置１６の平ノズル２１Ｂ）を剥離領域３５の周縁部３８に沿って（任意の方向）移動させつつ、塗膜１３にドライアイスペレットを打ち込む。なお、ドライアイス第３打ち込み工程におけるドライアイスペレットの打ち込み時では、空気清浄工程が実施される。空気清浄工程では、空気吸引装置１７が稼働し、塗膜１３の上方から塗膜１３に向かってドライアイスペレットが打ち込まれると同時に、剥離領域３５の周縁部３８の空気が噴射・吸引手段１８（吸引ホース２７の吸引口３２）によって吸引される。

塗膜第２切断工程では、ドライアイスペレットを連続して打ち込みながら、平ノズル２１Ｂを剥離領域３５の周縁部３８に沿って移動させることで、塗膜１３を切断する。平ノズル２１Ｂから線状にドライアイスペレットを塗膜１３に打ち込むと、ペレットの打ち込み衝撃のみならず、ペレットによる急激な局所的温度低下および熱収縮率の差により、塗膜１３が低温脆弱化して開裂し、図１７に示すように、剥離領域３５の周縁部３８に切断部位３６が形成される。塗膜１３を剥離領域３５の周縁部３８に沿って切断すると、図１８に示すように、切断部位３６に囲繞された剥離領域３５が床面１１や壁面１２（塗膜１３の他の部位）から分離される。

塗膜第２切断工程によって剥離領域３５を床面１１や壁面１２から分離した後、塗膜回収工程では、作業者が剥離領域３５において塗膜１３を捲り上げ、塗膜１３を丸めて回収する。なお、塗膜第１作成工程によって作られる塗膜１３の厚み寸法は、第１の除染方法のそれと同一の０．３〜１．５ｍｍの範囲にある。また、塗膜１３に打ち込むドライアイスペレットの直径は、第１の除染方法のそれと同一の２〜５ｍｍの範囲にある。

第３の除染方法では、ドライアイス打ち込みシステム１５を使用し、ドライアイス第１打ち込み工程、空気清浄工程、剥離領域作成工程、ドライアイス第３打ち込み工程、空気清浄工程、塗膜第２切断工程、塗膜回収工程を繰り返し、床面１１全域や壁面１２全域から塗膜１３を剥離・回収する。床面１１全域や壁面１２全域から塗膜１３を剥離・回収した後、除染塗料第２塗布工程および塗膜第２作成工程を実施し、除染塗料第１塗布工程と同様に、刷毛やローラ、スプレー方式のいずれかによって床面１１や壁面１２に剥離型除染塗料１０を塗布し、塗料１０を所定時間養生し、床面１１および壁面１２に所定厚みの塗膜１３を作る。なお、除染塗料第２塗布工程および塗膜第２作成工程を省略し、床面１１全域および壁面１２全域における塗膜１３の剥離・回収の完了によって除染作業を終了することもできる。

第３の除染方法は、前記第１の除染方法が有する効果に加え、以下の効果を有する。第３の除染方法は、剥離領域作成工程によって床面１１や壁面１２（所定範囲の除染対象箇所）に剥離領域３５が作られた後、その剥離領域３５において噴射・吸飲手段１８（ドライアイスブラスト装置１６の平ノズル２１Ｂ）を移動させつつ、剥離領域３５にドライアイスペレットを打ち込み、ペレットによって剥離領域３５の周縁部３５（剥離領域３５を含むその近傍）の塗膜１３を切断することで、床面１１や壁面１２から剥がされた塗膜１３を容易に切り取ることができ、放射性物質１４を吸着保持した塗膜１３（剥離型除染塗料１０）を床面１１や壁面１２から容易に回収することができる。

この除染方法は、床面１１や壁面１２に剥離領域３５を作った後、剥離領域３５の塗膜１３の所定部位にドライアイスペレットを打ち込んで塗膜１３を切断し、剥離領域３５の塗膜１３を剥離・回収することができるから、ペレットの打ち込み時において塗膜１３（剥離型除染塗料１０）に吸着保持された放射性物質１４が飛散することはなく、塗膜１３とともに剥離領域３５に存在する放射性物質１４の大部分を剥離領域３５から確実に除去することができる。

この除染方法は、施設の床面１１や壁面１２に複数の剥離領域３５を作り、剥離領域３５毎に効率よく塗膜１３を剥離・回収することができるから、塗膜１３（剥離型除染塗料１０）に吸着保持された放射性物質１４を剥離領域３５毎に所定の面積で一度に除去することができ、床面１１や壁面１２が広範囲であったとしても、所定範囲の床面１１や壁面１２の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。

貫通孔穿孔工程の一例を示す工程概略図である図１９等の添付の図面を参照し、本発明の第２の特徴を有する除染方法およびその除染方法に使用する除染システムの詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２０は、圧縮空気噴射工程および空気清浄、剥離領域作成工程において使用する除染システムの一例を示す図であり、図２１は、除染システムの噴射・吸引手段の一例を示す拡大図である。図２２は、圧縮空気噴射工程において使用される噴射ノズルの一例を示す図である。なお、除染塗料第１塗布工程の工程概略図は図１を援用し、塗膜第１作成工程の工程概略図は図２を援用する。

剥離型除染塗料１０は、図１の除染方法と同様に、放射性物質１４の発生のおそれがある施設の床面１１および内壁面１２や外壁面１２（所定範囲の除染対象箇所）または放射性物質１４によって汚染された施設の床面１１および内壁面１２や外壁面１２（所定範囲の除染対象箇所）に塗布される。この除染方法（除染システム）は、放射性物質１４の発生のおそれがある施設のみならず、放射性物質１４によって汚染されたあらゆる箇所（たとえば、事故によって放射性物質１４に汚染された地域）（所定範囲の除染対象箇所）において実施することができる。

除染方法は、後記する除染システムを使用し、除染塗料第１塗布工程、塗膜第１作成工程、貫通孔穿孔工程、圧縮空気噴射工程、空気清浄工程、剥離領域作成工程、塗膜回収工程、除染塗料第２塗布工程、塗膜第２作成工程の各工程を実施する。除染塗料第１塗布工程では、施設の床面１１および壁面１２に放射性物質１４を吸着保持する剥離型除染塗料１０を塗布する（図１援用）。

剥離型除染塗料１０の床面１１および壁面１２における塗布面積に特に限定はないが、通常床面１１および壁面１２の全域に除染塗料１０を塗布する。除染塗料１０の塗布は、刷毛やローラ、スプレー方式のいずれかによって行われる。除染塗料１０を塗布する物には、モルタルやコンクリート等のセメント硬化物、石材、木材、金属、プラスチック等のあらゆる物が含まれる。

塗膜第１作成工程では、隔離型除染塗料１０を床面１１および壁面１２の全域に塗布した後、塗料１０を所定時間養生し、塗料１０を自然乾燥させ、床面１１および壁面１２に所定厚みの塗膜１３を作る。除染塗料１０が乾燥すると、塗料１０の厚み（体積）が減少し、床面１１および壁面１２に所定厚みの塗膜１３が作られる。

なお、塗膜１３の厚みは、塗料１０を塗布する箇所の形状や面の状態、放射性物質１４の汚染の程度等の各種条件によって適宜決定することができる。塗膜第１作成工程によって床面１１および壁面１２に塗膜１３が作られると、床面１１や壁面１２に存在する放射性物質１４が塗膜１３（剥離型除染塗料１０）に吸着保持される（図３援用）。床面１１や壁面１２は、凹凸や起伏がない平坦な面であるが、平滑面またはポーラス面のいずれかである。

床面１１および壁面１２に除染塗料１０による塗膜１３を作った後、貫通孔穿孔工程を実施する。貫通孔穿孔工程では、円筒状または尖形の穿孔工具３９Ａ，３９Ｂが使用され、塗膜１３の所定の箇所に塗膜１３を貫通して床面１１や壁面１２に達する貫通孔４０を穿孔する。円筒状の穿孔工具３９Ａを使用する場合は、その工具３９Ａの先端が塗膜１３に略垂直に押し当てられ、塗膜１３がくり抜かれて円形の貫通孔４０が作られる。尖形の穿孔工具３９Ｂを使用する場合は、その工具３９Ｂの先端が塗膜１３に略垂直に突き刺され、塗膜１３に複数の貫通孔４０が作られる。

なお、除染システム４１のエアーコンプレッサ４２の噴射ノズル４７を穿孔工具として利用してもよい。この場合は、噴射ノズル４７の先端が塗膜１３に略垂直に押し当てられ、塗膜１３がくり抜かれて円形の貫通孔４０が作られる。また、貫通孔穿孔工程では、塗膜１３の所定間隔離間した位置（各貫通孔４０の離間間隔：５０〜１００ｃｍ）に複数の貫通孔４０をあらかじめ穿孔してもよい。

塗膜１３に貫通孔４０を穿孔した後、圧縮空気噴射工程を実施する。圧縮空気噴射工程では、図２０に示す除染システム４１が使用される。除染システム４１は、エアーコンプレッサ４２（空気噴射装置）と空気吸引装置４３と噴射・吸引手段４４とから構成されている。エアーコンプレッサ４２は、キャスターによって移動可能なエアーコンプレッサ本体４５と、コンプレッサ本体４５の噴射パイプ（図示せず）に連結されて本体４５から外部に延びるエアーホース４６と、エアーホース４６の先端部に着脱可能に装着された噴射ガン（図示せず）と、噴射ガンの発射口に着脱可能に連結された噴射ノズル４７（図２２参照）とから形成されている。

エアーコンプレッサ本体４５には、バッテリーが内蔵されている。エアーコンプレッサ本体４５は、所定の吐出ゲージ圧力の圧縮空気を噴射する。エアーコンプレッサ本体４５は、吐出ゲージ圧力を０．４〜０．８ＭＰａの範囲で調節することができ、吐出空気量を３〜６ｍ^３／ｍｉｎの範囲で調節することができる。

空気吸引装置４３は、キャスターを有する移動可能な台車４８と、サイクロンセパレータ４９およびバグフィルタ５０と、ブロワ５１（吸気装置）およびフィルタケース５２と、吸引ホース５３および接続ホース５４とから形成されている。サイクロンセパレータ４９は、台車４８に搭載され、台車４８の枠部材に固定手段（図示せず）を介して設置されている。サイクロンセパレータ４９には、吸引ホース５３が連結されている。

サイクロンセパレータ４９の下方には、鉛遮蔽容器５５が設置されている。鉛遮蔽容器５５は、台車４８に取り外し可能に積載され、サイクロンセパレータ４９の下部開口に接続手段（図示せず）を介して着脱可能に接続されている。サイクロンセパレータ４９は、切り屑や塵状物、紛状物等の塵埃を集塵する。サイクロンセパレータ４９によって集塵された塵埃は、セパレータ４９の下部開口から落下して鉛遮蔽容器５５に収容される。

バグフィルタ５０は、台車４８に搭載され、台車４８の枠部材に固定手段（図示せず）を介して設置されている。バグフィルタ５０は、接続ホース５４を介してサイクロンセパレータ４９に連結されている。バグフィルタ５０の下方には、鉛遮蔽容器５６が設置されている。鉛遮蔽容器５６は、台車４８に取り外し可能に積載され、バグフィルタ５０の下部開口に接続手段（図示せず）を介して着脱可能に接続されている。バグフィルタ５０は、サイクロンセパレータ４９を通過した塵埃を集塵する。バグフィルタ５０によって集塵された塵埃は、バグフィルタ５０の下部開口から落下して鉛遮蔽容器５６に収容される。

ブロワ５１は、台車４８に搭載され、台車４８に固定手段（図示せず）を介して設置されている。ブロワ５１は、接続ホース５４を介してバグフィルタ５０に連結されている。ブロワ５１は、吸引ホース５３から空気を吸引し、吸引した空気をサイクロンセパレータ４９やバグフィルタ５０、フィルタケース５２に流入させる。フィルタケース５２は、台車４８に搭載され、台車４８に固定手段（図示せず）を介して設置されている。フィルタケース５２は、接続ホース５４を介してブロワ５１に連結されている。フィルタケース５２の内部には、ＨＥＰＡフィルタ（図示せず）が挿脱可能に収容されている。

噴射・吸引手段は、末広がりの円錐筒状に成型されたフード５７と、吸引ホース５３の吸引口５８と、噴射ガンの発射口に連結された噴射ノズル４７とから形成されている。吸引ホース２９の吸引口３４および噴射ノズル２３は、フード３３の頂部に固定手段（図示せず）を介して固定されている。ブロワ５１が起動すると、図２０に矢印で示すように、空気が噴射・吸引手段の吸引ホース５３に吸引される。噴射ガンの発射口に連結された噴射ノズル４７は、図２２示すように、円形の噴射口５９を有する円筒状に成型された丸ノズルである。噴射ノズル４７の噴射口５９の口径（直径）は、２〜５ｍｍである。なお、フード５７の形状は末広がりの円錐筒状に限定されず、末広がりの角錐筒状や矩形筒状等の任意の形状にすることができる。

圧縮空気噴射工程では、噴射・吸引手段（エアーコンプレッサ４２の噴射ノズル４７）から圧縮空気が塗膜１３に形成された貫通孔４０に向かって噴射される。なお、各条件に応じてエアーコンプレッサ４２の吐出ゲージ圧力を０．４〜０．８ＭＰａの範囲で調節することができ、エアーコンプレッサ４２の吐出空気量を３〜６ｍ^３／ｍｉｎの範囲で調節することができる。

圧縮空気の噴射時では、圧縮空気噴射工程と同時に空気清浄工程が実施される。空気清浄工程では、空気吸引装置４３が稼働し、塗膜１３の上方から貫通孔４０に向かって圧縮空気が噴射されると同時に、図２１に矢印で示すように、貫通孔４０の周囲（除染対象箇所）の空気が噴射・吸引手段（吸引ホース５３の吸引口５８）によって吸引される。圧縮空気の噴射時において吸引ホース５３の吸引口５８から吸引された空気は、図２０に矢印で示すように、吸引ホース５３を通ってサイクロンセパレータ４９（フィルタ）に流入する。空気に含まれる粉塵は、サイクロンセパレータ４９によって集塵され、鉛遮蔽容器５５に収容される。

サイクロンセパレータ４９から流出した空気は、接続ホース５４を通ってバグフィルタ５０（フィルタ）に流入する。サイクロンセパレータ４９に集塵されずにバグフィルタ５０に達した塵埃は、バグフィルタ５０によって集塵され、鉛遮蔽容器５６に収容される。バグフィルタ５０から流出した空気は、接続ホース５４を通ってブロワ５１に進入し、ブロワ５１を通過してフィルタケース５２に流入する。

空気がフィルタケース５２に流入すると、空気がケース５２に収納されたＨＥＰＡフィルタ（フィルタ）を通流し、空気に含まれる微粒子がＨＥＰＡフィルタに捕集され、塵埃や微粒子が除去された清浄な空気が空気吸引装置４３の外部に排気される。なお、それら鉛遮蔽容器５５，５６に収容された粉塵は、所定量の塵埃が蓄積された後、他の鉛遮蔽容器に移し替えられて保管される。

図２３は、圧縮空気噴射工程の一例を示す工程概略図であり、図２４は、図２３から続く剥離領域作成工程の一例を示す工程概略図である。図２５は、膨隆した塗膜１３の一例を示す斜視図であり、図２６は、図２５の２６−２６線端面図である。図２７は、図２５から続く剥離領域作成工程の一例を示す工程概略図であり、図２８は、塗膜回収工程の一例を示す工程概略図である。なお、図２４，２５，２７では、フード５７および吸引ホース５３の図示を省略し、噴射ノズル４７のみを示す、図２６では、塗膜１３（剥離型除染塗料１０）が放射性物質１４を吸着保持した状態を概念的に示す。

除染システム４１を使用して空気を吸引しつつ、塗膜１３に穿孔された貫通孔４０に圧縮空気を噴射すると、圧縮空気が貫通孔４０を通って床面１１や壁面１２と塗膜１３との間（床面１１や壁面１２の表面と塗膜１３の裏面との間）に進入する。剥離領域作成工程では、圧縮空気の空気圧が床面１１や壁面１２と塗膜１３との間に作用し、床面１１や壁面１２と塗膜１３との間に進入した圧縮空気の空気圧によって塗膜１３が床面１１や壁面１２から膨隆（膨張）し、塗膜１３が風船のように膨らんで床面１１や壁面１２から次第に剥がれる。

圧縮空気の空気圧によって塗膜１３が膨隆した後、圧縮空気の噴射を中断し、所定時間が経過すると、空気が塗膜１３の貫通孔４０から外気に放出され、膨隆した塗膜１３が萎み、図２７に示すように、床面１１や壁面１２（所定範囲の除染対象箇所）に所定面積の剥離領域６０が作られる。なお、１回の剥離領域作成工程によって作られる剥離領域６０の面積は、０．２５〜１ｍ^２の範囲にある。

床面１１や壁面１２に所定面積の剥離領域６０を作った後、その剥離領域６０に隣接する塗膜１３に貫通孔穿孔工程によって貫通孔４０を穿孔するとともに、圧縮空気噴射工程によってその貫通孔４０に圧縮空気を噴射し、塗膜１３にあらたな剥離領域６０を作る。このように、貫通孔穿孔工程と圧縮空気噴射工程とを繰り返し、床面１１や壁面１２の他の部位に複数の剥離領域６０を作り、床面１１や壁面１２の略全域から塗膜１３を剥離する。なお、貫通孔穿孔工程によって塗膜１３に複数の貫通孔４０をあらかじめ穿孔した後、それら貫通孔４０に圧縮空気噴射工程によって順に圧縮空気を噴射し、複数の剥離領域６０を作ってもよい。

床面１１や壁面１２の略全域から塗膜１３を剥離した後、塗膜回収工程では、作業者がたとえば床面１１や壁面１２から塗膜１３を捲り上げ、図２８に示すように、床面１１や壁面１２において塗膜１３を丸めて床面１１全域や壁面１２全域から塗膜を回収する。回収された塗膜１３は、鉛遮蔽容器に収容されて保管される。

除染方法では、塗膜第１作成工程によって作られた塗膜１３の厚み寸法が０．３〜１．５ｍｍの範囲にある。塗膜１３の厚み寸法が０．３ｍｍ未満では、除染システム４１から塗膜１３の貫通孔４０に噴射された圧縮空気の空気圧によって塗膜１３が容易に破損し、圧縮空気が塗膜１３の裂け目から外気に放出されていまい、床面１１や壁面１２から塗膜１３を膨隆させることができず、床面１１や壁面１２に所定面積の剥離領域６０を作ることができない。

塗膜１３の厚み寸法が１．５ｍｍを超過すると、塗膜１３の硬度が必要以上に上昇し、除染システム４１から噴射された圧縮空気の空気圧が作用したとしても、床面１１や壁面１２から塗膜１３を膨隆させることができず、床面１１や壁面１２に所定面積の剥離領域６０を作ることができない。この除染方法では、塗膜１３の厚み寸法が前記範囲にあるから、圧縮空気の空気圧によって床面１１や壁面１２から塗膜１３を膨隆させることができ、床面１１や壁面１２に所定面積の剥離領域６０を確実に作ることができる。

除染方法（除染システム４１）では、エアーコンプレッサ４２における吐出ゲージ圧力が０．４〜０．８ＭＰａの範囲にある。エアーコンプレッサ４２の吐出ゲージ圧力が０．４ＭＰａ未満では、除染システム４１から塗膜１３の貫通孔４０に圧縮空気を噴射したとしても、床面１１や壁面１２と塗膜１３との間に作用する空気圧が小さく、床面１１や壁面１２と塗膜１３との間に圧縮空気が進入し難く、床面１１や壁面１２から塗膜１３を膨隆させることができず、床面１１や壁面１２に所定面積の剥離領域６０を作ることができない。

エアーコンプレッサ４２の吐出ゲージ圧力が０．８ＭＰａを超過すると、床面１１や壁面１２と塗膜１３との間に作用する空気圧が必要以上に大きくなり、除染システム４１から塗膜１３の貫通孔４０に噴射された圧縮空気の空気圧によって塗膜１３が容易に破損し、圧縮空気が塗膜１３の裂け目から外気に放出されていまい、床面１１や壁面１２から塗膜１３を膨隆させることができず、床面１１や壁面１２に所定面積の剥離領域３６を作ることができない。この除染方法（除染システム４１）では、エアーコンプレッサ４２における吐出ゲージ圧力が前記範囲にあるから、圧縮空気が床面１１や壁面１２と塗膜１３との間に確実に進入するとともに、圧縮空気によって塗膜１３が破損することはなく、床面１１や壁面１２に所定面積の剥離領域６０を確実に作ることができる。

塗膜回収工程が完了した後（除染が完了した後）、除染塗料第２塗布工程および塗膜第２作成工程を実施する。除染塗料第２塗布工程では、除染塗料第１塗布工程と同様に、刷毛やローラ、スプレー方式のいずれかによって施設の床面１１および壁面１２に剥離型除染塗料１０を塗布する。塗膜第２作成工程では、除染塗料１０を床面１１および壁面１２に塗布した後、塗料１０を所定時間養生し、塗料１０を自然乾燥させ、床面１１および壁面１２に所定厚みの塗膜１３を作る。

なお、図１９〜図２８に示す除染方法では、剥離した塗膜１３を回収した後、除染塗料第２塗布工程および塗膜第２作成工程によって床面１１および壁面１２に所定厚みの塗膜１３を再度作っているが、除染塗料第２塗布工程および塗膜第２作成工程を省略し、塗膜回収工程の完了によって除染作業を終了することもできる。

除染方法は、放射性物質１４を吸着保持する剥離型除染塗料１０を施設の床面１１および壁面１２（所定範囲の除染対象箇所）に塗布し、床面１１や壁面１２に所定厚みの塗膜１３を作った後、噴射・吸引手段（エアーコンプレッサ４２の噴射ノズル４７）から塗膜１３の貫通孔４０に圧縮空気を噴射し、床面１１や壁面１２において塗膜１３を膨隆させ、床面１１や壁面１２の表面から塗膜１３を剥がすから、除染システム４１における圧縮空気の噴射時において塗膜１３（剥離型除染塗料１０）に吸着保持された放射性物質１４が飛散することはなく、塗膜１３とともに所定範囲の施設の床面１１や壁面１２に存在する放射性物質１４の大部分をその床面１１や壁面１２から確実に除去することができる。

除染方法は、床面１１や壁面１２から塗膜１３を剥がした所定面積（０．２５〜１ｍ^２）の剥離領域６０が作られ、塗膜１３の剥離時に床面１１や壁面１２から所定面積の塗膜１３を一度に剥がすことができるから、塗膜１３の剥離作業が容易であり、塗膜１３（剥離型除染塗料１０）に吸着保持された放射性物質１４を床面１１や壁面１２から広い面積で一度に除去することができ、所定範囲の床面１１や壁面１２の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。

除染方法は、塗膜第１作成工程によって作られた塗膜１３を施設の床面１１や壁面１２から取り除いた後、床面１１や壁面１２に剥離型除染塗料１０を再び塗布し、その除染塗料１０を乾燥させて床面１１や壁面１２に所定厚みの塗膜１３をあらたに作るから、床面１１や壁面１２から塗膜１３を取り除いてその床面１１や壁面１２の除染を行った後、その床面１１や壁面１２に再び除染塗料１０を塗布して塗膜１３を作ることで、除染した床面１１や壁面１２の放射性物質１４による再度の汚染を塗膜１３によって防護することができる。

除染方法は、圧縮空気の噴射時に空気吸引装置４３を利用して施設の床面１１や壁面１２の空気を吸引しつつ、吸引した空気に含まれる塵埃をフィルタ（サイクロンセパレータ４９、バグフィルタ５０、ＨＥＰＡフィルタ）を利用して集塵するから、床面１１や壁面１２の塵埃がそれらフィルタ４９，５０に集塵・捕集され、床面１１や壁面１２における塵埃の飛散を防ぐことができ、その塵埃に放射性物質１４が含まれていたとしても、塵埃による放射性物質１４の二次汚染を防ぐことができる。

除染方法において使用する除染システム４１は、エアーコンプレッサ４２（空気噴射装置）を利用して施設の床面１１や壁面１２（所定範囲の除染対象箇所）に圧縮空気を噴射しつつ空気吸引装置４３を利用して床面１１や壁面１２の空気を吸引し、圧縮空気の空気圧によって塗膜１３を膨隆させて床面１１や壁面１２から塗膜１３を剥離するから、床面１１や壁面１２における塵埃の飛散を防ぎつつ、塗膜１３（剥離型除染塗料１０）とともに所定範囲の床面１１や壁面１２に存在する放射性物質１４の大部分を床面１１や壁面１２から確実に除去することができる。

除染システム４１は、塗膜１３の剥離時に床面１１や壁面１２から所定面積の塗膜１３を一度に剥がすことができるから、塗膜１３の剥離作業が容易であり、塗膜１３に吸着保持された放射性物質１４を床面１１や壁面１２から広い面積で一度に除去することができ、所定範囲の床面１１や壁面１２の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。

除染システム４１は、圧縮空気の噴射時に床面１１や壁面１２の空気を吸引しつつ、吸引した空気に含まれる塵埃をフィルタ（サイクロンセパレータ４９、バグフィルタ５０、ＨＥＰＡフィルタ）を利用して集塵するから、床面１１や壁面１２の塵埃がそれらフィルタ４９，５０に集塵・捕集され、床面１１や壁面１２における塵埃の飛散を防ぐことができ、その塵埃に放射性物質１４が含まれていたとしても、塵埃による放射性物質１４の二次汚染を防ぐことができる。

図２９は、除染塗料第１塗布工程の他の一例を示す工程概略図であり、図３０は、塗膜第１作成工程の他の一例を示す工程概略図である。図３１は、貫通孔穿孔工程の他の一例を示す工程概略図であり、図３２は、圧縮空気噴射工程の他の一例を示す工程概略図である。図３３は、図３２から続く剥離領域作成工程の他の一例を示す工程概略図であり、図３４は、図３３から続く剥離領域作成工程の一例を示す工程概略図である。図３５は、塗膜回収工程の一例を示す工程概略図である。なお、図２９〜図３５では、路面６１の一部を省略して示す。図３３，３４では、フード５７および吸引ホース５３の図示を省略し、噴射ノズル４７のみを示す。

図２９〜図３５に示す除染方法は、除染塗料第１塗布工程、塗膜第１作成工程、貫通孔穿孔工程、圧縮空気噴射工程、空気清浄工程、剥離領域作成工程、塗膜回収工程の各工程を実施する。除染塗料第１塗布工程では、凹凸面である路面６１や複雑な起伏を有する面である路面６１（所定範囲の除染対象箇所）に放射性物質１４を吸着保持する剥離型除染塗料１０を塗布する。除染塗料１０の塗布は、刷毛やローラ、スプレー方式のいずれかによって行われる。

塗膜第１作成工程では、隔離型除染塗料１０を路面６１の全域または所定区画に塗布した後、塗料１０を所定時間養生し、塗料１０を自然乾燥させ、路面６１に所定厚みの塗膜１３を作る。塗膜第１作成工程によって路面６１に塗膜１３が作られると、路面６１に存在する放射性物質１４が塗膜１３（剥離型除染塗料１０）に吸着保持される。なお、路面６１は、平滑面またはポーラス面のいずれかである。塗膜第１作成工程によって作られる塗膜１３の厚み寸法は、０．３〜１．５ｍｍの範囲にある。

路面６１に除染塗料１０による塗膜１３を作った後、貫通孔穿孔工程を実施する。貫通孔穿孔工程では、円筒状または尖形の穿孔工具３９Ａ，３９Ｂ（図１９参照）を使用し、塗膜１３の所定の箇所に塗膜１３を貫通して路面６１に達する貫通孔４０を穿孔する。なお、除染システム４１のエアーコンプレッサ４２の噴射ノズル４７を穿孔工具として利用してもよい。また、貫通孔穿孔工程では、塗膜１３の所定間隔離間した位置（各貫通孔４０の離間間隔：５０〜１００ｃｍ）に複数の貫通孔４０をあらかじめ穿孔してもよい。

塗膜１３に貫通孔４０を穿孔した後、圧縮空気噴射工程を実施する。圧縮空気噴射工程では、図２０，２１に示す除染システム４１が使用される。圧縮空気噴射工程では、噴射・吸引手段（エアーコンプレッサ４２の噴射ノズル４７）から圧縮空気が塗膜１３に形成された貫通孔４０に向かって噴射される。なお、路面６１の凹凸の状態や起伏の状態等の各条件に応じてエアーコンプレッサ４２の吐出ゲージ圧力を０．４〜０．８ＭＰａの範囲で調節することができ、エアーコンプレッサ４２の吐出空気量を３〜６ｍ^３／ｍｉｎの範囲で調節することができる。

圧縮空気の噴射時では、圧縮空気噴射工程と同時に空気清浄工程が実施される。空気清浄工程では、空気吸引装置４３が稼働し、塗膜１３の上方から貫通孔４０に向かって圧縮空気が噴射されると同時に、貫通孔４０の周囲（除染対象箇所）の空気が噴射・吸引手段（吸引ホース５３の吸引口５８）によって吸引される。圧縮空気の噴射時において吸引ホース５３の吸引口５８から吸引された空気は、吸引ホース５３を通ってサイクロンセパレータ４９に流入する。空気に含まれる粉塵は、サイクロンセパレータ４９によって集塵され、鉛遮蔽容器５５に収容される。

サイクロンセパレータ４９から流出した空気は、接続ホース５４を通ってバグフィルタ５０に流入する。サイクロンセパレータ４９に集塵されずにバグフィルタ５０に達した塵埃は、バグフィルタ５０によって集塵され、鉛遮蔽容器５６に収容される。バグフィルタ５０から流出した空気は、接続ホース５４を通ってブロワ５１に進入し、ブロワ５１を通過してフィルタケース５２に流入する。空気がフィルタケース５２に流入すると、空気がケース５２に収納されたＨＥＰＡフィルタを通流し、空気に含まれる微粒子がＨＥＰＡフィルタに捕集され、塵埃や微粒子が除去された清浄な空気が空気吸引装置４３の外部に排気される。

除染システム４１を使用して空気を吸引しつつ、塗膜１３に穿孔された貫通孔４０に圧縮空気を噴射すると、圧縮空気が貫通孔４０を通って路面６１と塗膜１３との間（路面６１の表面と塗膜１３の裏面との間）に進入する。剥離領域作成工程では、圧縮空気の空気圧が路面６１と塗膜１３との間に作用し、路面６１と塗膜１３との間に進入した圧縮空気の空気圧によって塗膜１３が路面６１から膨隆（膨張）し、塗膜１３が風船のように膨らんで路面６１から次第に剥がれる。

圧縮空気の空気圧によって塗膜１３が膨隆した後、圧縮空気の噴射を中断し、所定時間が経過すると、空気が塗膜１３の貫通孔４０から外気に放出され、膨隆した塗膜１３が萎み、図３４に示すように、路面６１（所定範囲の除染対象箇所）に所定面積の剥離領域６０が作られる。なお、１回の剥離領域作成工程によって作られる剥離領域６０の面積は、０．２５〜１ｍ^２の範囲にある。

路面６１に所定面積の剥離領域６０を作った後、その剥離領域６０に隣接する塗膜１３に貫通孔穿孔工程によって貫通孔４０を穿孔するとともに、圧縮空気噴射工程によって貫通孔４０に圧縮空気を噴射し、塗膜１３にあらたな剥離領域６０を作る。このように、貫通孔穿孔工程と圧縮空気噴射工程と剥離領域作成工程とを繰り返し、路面６１の他の部位に複数の剥離領域６０を作り、路面６１の略全域または所定区画から塗膜１３を剥離する。路面６１の略全域または所定区画から塗膜１３を剥離した後、塗膜回収工程では、作業者が路面６１から塗膜１３を捲り上げ、図３５に示すように、路面６１において塗膜１３を丸めて路面６１全域または所定区画から塗膜を回収する。回収された塗膜１３は、鉛遮蔽容器に収容されて保管される。塗膜回収工程の完了によって除染作業を終了する。

なお、図１９〜図２８に示す除染方法と同様に、塗膜回収工程が完了した後（除染が完了した後）、除染塗料第２塗布工程および塗膜第２作成工程を実施することもできる。除染塗料第２塗布工程では、除染塗料第１塗布工程と同様に、刷毛やローラ、スプレー方式のいずれかによって施設の路面６１に剥離型除染塗料１０を塗布する。塗膜第２作成工程では、除染塗料１０を路面６１に塗布した後、塗料１０を所定時間養生し、塗料１０を自然乾燥させ、路面６１に所定厚みの塗膜１３を作る。

図２９〜図３５に示す除染方法は、放射性物質１４を吸着保持する剥離型除染塗料１０を凹凸面である路面６１や複雑な起伏を有する面である路面６１（所定範囲の除染対象箇所）に塗布し、路面６１に所定厚みの塗膜１３を作った後、噴射・吸引手段（エアーコンプレッサ４２の噴射ノズル４７）から塗膜１３の貫通孔４０に圧縮空気を噴射し、路面６１において塗膜１３を膨隆させ、路面６１の表面から塗膜１３を剥がすから、除染システム４１における圧縮空気の噴射時において塗膜１３（剥離型除染塗料１０）に吸着保持された放射性物質１４が飛散することはなく、塗膜１３とともに所定範囲の路面６１に存在する放射性物質１４の大部分を路面６１から確実に除去することができる。

除染方法は、路面６１から塗膜１３を剥がした所定面積（０．２５〜１ｍ^２）の剥離領域６０が作られ、塗膜１３の剥離時に路面６１から所定面積の塗膜１３を一度に剥がすことができるから、塗膜１３の剥離作業が容易であり、塗膜１３（剥離型除染塗料１０）に吸着保持された放射性物質１４を路面６１から広い面積で一度に除去することができ、凹凸や複雑な起伏を有する所定範囲の路面６１の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。

除染方法は、圧縮空気の噴射時に空気吸引装置４３を利用して路面６１の空気を吸引しつつ、吸引した空気に含まれる塵埃をフィルタ（サイクロンセパレータ４９、バグフィルタ５０、ＨＥＰＡフィルタ）を利用して集塵するから、路面６１の塵埃がそれらフィルタ４９，５０に集塵・捕集され、路面６１における塵埃の飛散を防ぐことができ、その塵埃に放射性物質１４が含まれていたとしても、塵埃による放射性物質１４の二次汚染を防ぐことができる。

図２９〜図３５に示す除染方法において使用する除染システム４１は、エアーコンプレッサ４２（空気噴射装置）を利用して所定範囲の路面６１（所定範囲の除染対象箇所）に圧縮空気を噴射しつつ空気吸引装置４３を利用して路面６１の空気を吸引し、圧縮空気の空気圧によって塗膜１３を膨隆させて凹凸や複雑な起伏を有する路面６１から塗膜１３を剥離するから、路面６１における塵埃の飛散を防ぎつつ、塗膜１３（剥離型除染塗料１０）とともに所定範囲の路面６１に存在する放射性物質１４の大部分を路面６１から確実に除去することができる。

除染システム４１は、塗膜１３の剥離時に凹凸や複雑な起伏を有する路面６１から所定面積の塗膜１３を一度に剥がすことができるから、塗膜１３の剥離作業が容易であり、塗膜１３に吸着保持された放射性物質１４を路面６１から広い面積で一度に除去することができ、所定範囲の路面６１の除染を短時間に効率よく行うことができるとともに、除染に時間と手間とがかからず、低いコストで除染を行うことができる。

除染システム４１は、圧縮空気の噴射時に路面６１の空気を吸引しつつ、吸引した空気に含まれる塵埃をフィルタ（サイクロンセパレータ４９、バグフィルタ５０、ＨＥＰＡフィルタ）を利用して集塵するから、路面６１の塵埃がそれらフィルタ４９，５０に集塵・捕集され、路面６１における塵埃の飛散を防ぐことができ、その塵埃に放射性物質１４が含まれていたとしても、塵埃による放射性物質１４の二次汚染を防ぐことができる。

１０ 剥離型除染塗料
１１ 床面（所定範囲の除染対象箇所）
１２ 壁面（所定範囲の除染対象箇所）
１３ 塗膜
１４ 放射性物質
１５ ドライアイス打ち込みシステム
１６ ドライアイスブラスト装置
１７ 空気吸引装置
１８ 噴射・吸飲手段
１９ ドライアイスブラスト装置本体
２０ ブラストホース
２１ ノズル
２１Ａ 丸ノズル
２１Ｂ 平ノズル
２２ 台車
２３ サイクロンセパレータ（フィルタ）
２４ バグフィルタ
２５ ブロワ
２６ フィルタケース
２７ 吸引ホース
２９ 鉛遮蔽容器
３０ 鉛遮蔽容器
３１ フード
３２ 吸引口
３３ 噴射口
３４ 孔
３５ 剥離領域
３６ 切断部位
３７ 剥離対象区画
３８ 周縁部
３９Ａ 穿孔工具
３９Ｂ 穿孔工具
４０ 貫通孔
４１ 除染システム
４２ エアーコンプレッサ（空気噴射装置）
４３ 空気吸引装置
４４ 噴射・吸飲手段
４５ エアーコンプレッサ本体
４６ エアーホース
４７ 噴射ノズル
４８ 台車
４９ サイクロンセパレータ（フィルタ）
５０ バグフィルタ
５１ ブロワ
５２ フィルタケース
５３ 吸引ホース
５５ 鉛遮蔽容器
５６ 鉛遮蔽容器
５７ フード
５８ 吸引口
５９ 噴射口
６０ 剥離領域
６１ 路面

Claims (23)

1. 所定範囲の除染対象箇所を除染する除染方法において、
   前記除染方法が、放射性物質を吸着保持する剥離型除染塗料を前記除染対象箇所に塗布する除染塗料第１塗布工程と、前記除染塗料を乾燥させて前記除染対象箇所に所定厚みの塗膜を作る塗膜第１作成工程と、ドライアイスブラスト装置を利用し、圧縮空気によって前記ドライアイスブラスト装置のノズルから前記塗膜の所定部位にドライアイスペレットを打ち込むドライアイス第１打ち込み工程と、前記塗膜に打ち込んだ前記ドライアイスペレットの昇華によって前記除染対象箇所の表面から該塗膜を膨隆させ、前記除染対象箇所から前記塗膜を剥がし、前記除染対象箇所に前記塗膜を剥がした所定面積の剥離領域を作る剥離領域作成工程とを有することを特徴とする除染方法。
2. 前記除染方法が、前記塗膜第１作成工程によって前記塗膜を作った後、前記ドライアイスブラスト装置のノズルを任意の方向へ移動させつつ、前記塗膜にドライアイスペレットを打ち込むドライアイス第２打ち込み工程と、前記塗膜に打ち込んだ前記ドライアイスペレットによって前記除染対象箇所に作られた前記塗膜を切断する塗膜第１切断工程と、塗膜の切断部位に囲繞された剥離対象区画を前記除染対象箇所に作る剥離対象区画作成工程とを含む請求項１に記載の除染方法。
3. 前記除染方法が、前記剥離領域作成工程によって前記除染対象箇所に剥離領域が作られた後、その剥離領域において前記ドライアイスブラスト装置のノズルを移動させつつ、前記剥離領域にドライアイスペレットを打ち込むドライアイス第３打ち込み工程と、前記剥離領域に打ち込んだ前記ドライアイスペレットによって前記剥離領域を含むその近傍の塗膜を切断する塗膜第２切断工程とを含む請求項１または請求項２に記載の除染方法。
4. 前記除染方法が、前記ドライアイスペレットを打ち込むことで前記除染対象箇所に複数の剥離領域を作り、前記除染対象箇所から前記塗膜を剥がした後、それら剥離領域の塗膜を回収する塗膜回収工程を含む請求項１ないし請求項３いずれかに記載の除染方法。
5. 前記除染方法が、前記ドライアイスペレットを打ち込むことで前記除染対象箇所から塗膜を剥がし、前記塗膜回収工程によって前記除染対象箇所から塗膜を回収した後、前記除染対象箇所に前記除染塗料を再び塗布する除染塗料第２塗布工程と、前記除染塗料第２塗布工程によって塗布された除染塗料を乾燥させて前記除染対象箇所に所定厚みの塗膜を作る塗膜第２作成工程とを含む請求項４に記載の除染方法。
6. 前記除染方法が、前記ドライアイスペレットの打ち込み時に空気吸引装置を利用して前記除染対象箇所の空気を吸引しつつ、吸引した空気に含まれる塵埃をフィルタを利用して除去する空気清浄工程を含む請求項１ないし請求項５いずれかに記載の除染方法。
7. 前記除染方法では、前記ドライアイス第１打ち込み工程において使用される前記ドライアイスブラスト装置のノズルが丸ノズルであり、前記ドライアイス第２打ち込み工程と前記ドライアイス第３打ち込み工程とにおいて使用される前記ドライアイスブラスト装置のノズルが平ノズルである請求項３ないし請求項６いずれかに記載の除染方法。
8. 前記塗膜の厚み寸法が、０．３〜１．５ｍｍの範囲にあり、前記ドライアイスペレットの直径が、２〜５ｍｍの範囲にある請求項１ないし請求項７いずれかに記載の除染方法。
9. 所定範囲の除染対象箇所を除染する除染方法において、
   前記除染方法が、放射性物質を吸着保持する剥離型除染塗料を前記除染対象箇所に塗布する除染塗料第１塗布工程と、前記除染塗料を乾燥させて前記除染対象箇所に所定厚みの塗膜を作る塗膜第１作成工程と、前記塗膜の所定の箇所に貫通孔を穿孔する貫通孔穿孔工程と、空気噴射装置のノズルから前記貫通孔に圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射工程と、前記貫通孔に噴射した圧縮空気の空気圧によって前記除染対象箇所の表面から前記塗膜を膨隆させて該除染対象箇所から該塗膜を剥がし、前記除染対象箇所に前記塗膜を剥がした所定面積の剥離領域を作る剥離領域作成工程とを有することを特徴とする除染方法。
10. 前記除染方法が、前記圧縮空気を噴射することで前記除染対象箇所に複数の剥離領域を作り、前記除染対象箇所から前記塗膜を剥がした後、それら剥離領域の塗膜を回収する塗膜回収工程を含む請求項９に記載の除染方法。
11. 前記除染方法が、前記圧縮空気を噴射することで前記除染対象箇所から塗膜を剥がし、前記塗膜回収工程によって前記除染対象箇所から塗膜を回収した後、前記除染対象箇所に前記剥離型除染塗料を再び塗布する除染塗料第２塗布工程と、前記除染塗料第２塗布工程によって塗布した除染塗料を乾燥させて前記除染対象箇所に所定厚みの塗膜を作る塗膜第２作成工程とを含む請求項１０に記載の除染方法。
12. 前記除染方法が、前記圧縮空気噴射工程における圧縮空気の噴射時に空気吸引装置を利用して前記除染対象箇所の空気を吸引しつつ、吸引した空気に含まれる塵埃をフィルタを利用して除去する空気清浄工程を含む請求項９ないし請求項１１いずれかに記載の除染方法。
13. 前記塗膜の厚み寸法が、０．３〜１．５ｍｍの範囲にあり、前記空気噴射装置における吐出ゲージ圧力が、０．４〜０．８ＭＰａの範囲にある請求項９ないし請求項１２いずれかに記載の除染方法。
14. 前記剥離型除染塗料を塗布する前記除染対象箇所の塗布面が、平坦な面または凹凸面あるいは複雑な起伏を有する面である請求項９ないし請求項１３いずれかに記載の除染方法。
15. 前記剥離型除染塗料を塗布する前記除染対象箇所の塗布面が、平滑面または多数の微細な孔が形成されたポーラス面である請求項９ないし請求項１４いずれかに記載の除染方法。
16. 前記除染方法では、１回の前記剥離領域作成工程によって作られる前記剥離領域の面積が０．２５〜１ｍ^２の範囲にある請求項１ないし請求項１５いずれかに記載の除染方法。
17. 前記除染対象箇所が、放射性物質の発生のおそれがある施設、または、放射性物質によって汚染された箇所である請求項１ないし請求項１６いずれかに記載の除染方法。
18. 所定範囲の除染対象箇所を除染する除染方法に使用するドライアイス打ち込みシステムにおいて、
    前記ドライアイス打ち込みシステムが、ドライアイスブラスト装置および空気吸引装置と、前記ドライアイスブラスト装置および前記空気吸引装置に接続されて前記除染対象箇所にドライアイスペレットを噴射しつつ該除染対象箇所から空気を吸引する噴射・吸引手段とから構成され、
    前記空気吸引装置が、キャスターを有する移動可能な台車と、前記台車に設置されたフィルタと、前記台車に設置されて前記フィルタに空気を通流させるブロワとから形成され、前記噴射・吸引手段が、所定容積のフードと、前記空気吸引装置から延びていて前記フードに固定された吸引ホースの吸引口と、前記ドライアイスブラスト装置の噴射ガンの発射口に連結されて前記フードに固定されたノズルとから形成され、
    前記ドライアイス打ち込みシステムでは、放射性物質を吸着保持する剥離型除染塗料によって前記除染対象箇所に塗膜を作った後、前記噴射・吸引手段によって前記塗膜に向かって前記ドライアイスペレットを打ち込み、それと同時に前記除染対象箇所の空気を吸引し、前記ドライアイスペレットの昇華によって前記塗膜を膨隆させて前記除染対象箇所から該塗膜を剥離することを特徴とするドライアイス打ち込みシステム。
19. 前記空気吸引装置のフィルタが、前記台車に設置されて塵埃を集塵するサイクロンセパレータと、前記台車に設置されて前記サイクロンセパレータから流出した塵埃を集塵するバグフィルタと、前記台車に設置されて前記バグフィルタから流出した空気に含まれる微粒子を捕集するＨＥＰＡフィルタとから形成されている請求項１８に記載のドライアイス打ち込みシステム。
20. 前記空気吸引装置が、前記サイクロンセパレータの下部開口に接続されて該サイクロンセパレータによって集塵された塵埃を収容する鉛遮蔽容器と、前記バグフィルタの下部開口に接続されて該バグフィルタによって集塵された塵埃を収容する鉛遮蔽容器とを含む請求項１９に記載のドライアイス打ち込みシステム。
21. 所定範囲の除染対象箇所を除染する除染方法に使用する除染システムにおいて、
    前記除染システムが、空気噴射装置および空気吸引装置と、前記空気噴射装置および前記空気吸引装置に接続されて前記除染対象箇所に圧縮空気を噴射しつつ該除染対象箇所から空気を吸引する噴射・吸引手段とから構成され、
    前記空気吸引装置が、キャスターを有する移動可能な台車と、前記台車に設置されたフィルタと、前記台車に設置されて前記フィルタに空気を通流させるブロワとから形成され、前記噴射・吸引手段が、所定容積のフードと、前記空気吸引装置から延びていて前記フードに固定された吸引ホースの吸引口と、前記フードに固定された前記空気噴射装置のノズルとから形成され、
    前記除染システムでは、放射性物質を吸着保持する剥離型除染塗料によって前記除染対象箇所に塗膜を作った後、前記噴射・吸引手段によって前記塗膜に穿孔された貫通孔に向かって前記圧縮空気を噴射すると同時に前記除染対象箇所から空気を吸引し、前記圧縮空気の空気圧によって前記塗膜を膨隆させて前記除染対象箇所から該塗膜を剥離することを特徴とする除染システム。
22. 前記空気吸引装置のフィルタが、前記台車に設置されて塵埃を集塵するサイクロンセパレータと、前記台車に設置されて前記サイクロンセパレータから流出した塵埃を集塵するバグフィルタと、前記台車に設置されて前記バグフィルタから流出した空気に含まれる微粒子を捕集するＨＥＰＡフィルタとから形成されている請求項２１に記載の除染システム。
23. 前記空気吸引装置が、前記サイクロンセパレータの下部開口に接続されて該サイクロンセパレータによって集塵された塵埃を収容する鉛遮蔽容器と、前記バグフィルタの下部開口に接続されて該バグフィルタによって集塵された塵埃を収容する鉛遮蔽容器とを含む請求項２２に記載の除染システム。

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