JP2013242153A

JP2013242153A - 除染方法及び除染装置

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Publication number: JP2013242153A
Application number: JP2012113637A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nakamura; 弘中村
Original assignee: TOYO UNION KK; Toyo Union Inc
Current assignee: TOYO UNION KK; Toyo Union Inc
Priority date: 2012-05-17
Filing date: 2012-05-17
Publication date: 2013-12-05

Abstract

【課題】汚染面をあまり傷付けることなく汚染物質を剥離することができ、汚染層の状況等に応じて除染作業を効率的に実施できる汚染物質除去装置を提供する。
【解決手段】共用の噴射ガン２４（又は別々の噴射ガン）から、ドライアイス（ドライアイスペレットＤＰＥやドライアイスパウダーＤＰ）と、除染剤ＤＣとが併用される形で汚染面に向けて噴射される。
【選択図】図３

Description

本発明は、放射性物質等の汚染物質を除去する除染方法及び除染装置に関する。

例えば原子力発電所や核燃料再処理工場等において地震、津波等の自然災害や事故によって放射能漏れが発生すると、それによって放射能汚染を生じる。例えば放射性物質が道路の舗装面に蓄積して除染が必要になる場合がある。

放射性物質の除染のために汚染面（例えばアスファルト舗装面）を薬剤で洗浄することが考えられるが、薬剤のみでは除染しきれない場合がある。他方、アスファルト層を物理的に取り除くとすれば大変な作業になる。また、装置や設備の除染において、特許文献１のように汚染された装置や設備を解体する場合があるが、完全な除染は困難なことから、解体したものを埋めたり長期にわたり隔離管理しなければならない。

特開２０１１−２０９１５７号公報

本発明の課題は、汚染面をあまり傷付けることなく汚染物質を剥離することができ、汚染層の状況等に応じて除染作業を効率的に実施できる除染方法及び除染装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明は、
除染する領域を負圧雰囲気にするとともに、所定の形状及び大きさに成形されたドライアイスと、汚染物質を捕獲する又は汚染物質との化学反応により汚染物質の汚染レベルを低減する除染剤とを、併用して汚染面に噴射し、その噴射により剥離されかつ除染剤に捕獲され又はこれと化学反応した汚染物質を周りの空気とともに負圧吸引して搬送かつろ過し、ろ過後の空気を排出することを特徴とする。

ドライアイスの噴射時の衝撃エネルギーにより汚染物質を剥離するので、サンド噴射のような研磨材を吹き付ける場合に比べて、汚染面をあまり傷付けることなく汚染物質を剥離することができる。しかも、ドライアイス自体は昇華して気体となるので後処理がいらない。また、ドライアイスと共に除染剤が噴射されるため汚染物質の除去効率が一層増し、より効率的により確実な除染作業が行える。

本発明において「汚染物質」は、放射性物質、有毒物質、細菌等のように大気、水、土等の環境を汚染する有害物質一般であり、例えば原子力発電所及びその周辺地域においては、セシウム、プルトニウム等の放射性物質である。

本発明において「除染剤」は、酸、無機塩、中性洗剤、界面活性剤等を含む。さらにいえば、本発明において「除染剤」は、１種類もしくは複数種類の多孔質材料からなる多孔質材料混合粉体（細孔の大きさによって、ミクロポーラス材料（活性炭やゼオライト等）、メソポーラス材料（ＭＣＭやＦＳＭ、メソポーラスシリカ等）、マクロポーラス材料（軽石や火山灰等）とに分けられるが、いずれであってもよい）を含み、他にも、アモルファス系フローレン、ゼオライト、焼成した貝殻といった粉体（固体）を含む。この場合、これらの中から土質に合わせて１以上のものを選択して噴射できるように構成してもよい。さらに本発明において「除染剤」は、シリカ化合物、汚染物質との化学反応を速める界面活性剤、椰子油系の界面活性剤、磁気水系の浸透補助液、汚染物質（例えばセシウム等の放射性物質）を吸着する吸着剤といった浄化液（液体）等を含む。この場合、これらの中から除染効率を高められるよう１以上のものを選択して噴射できるように構成してもよい。さらに本発明の「除染剤」は、放射能除染を目的に開発され、複数種の多孔質材料の粉体と反応を促進させる界面活性剤とから組成する浄化液を含み、例えば液体の放射性除染剤ＴＵ−１や粉体の放射性除染剤ＴＵ−２等を含む。

本発明に係る汚染物質除去装置の第１実施例を示す概要図。図１の具体例として、舗装面から放射性物質を除去する車載式汚染物質除去装置の概略説明図。ドライアイスの噴射装置を示す説明図。パウダー供給部の詳細を示す説明図。切削刃及びパウダーホッパの近傍を示す斜視図。ブースの一例を示す説明図。図５Ａの断面説明図。ブースの他の例を示す説明図。図５Ｃの断面説明図。ブースのさらに他の例を示す説明図。捕獲装置の主要部を拡大して示す説明図。図３のドライアイス噴射装置によるアスファルト除染作業の一例を説明する概略図。ドライアイスの噴射装置の第２実施例を示す説明図。図８のペレットホッパの一例を示す説明図。図８のペレットホッパの他の例を示す説明図。図８のドライアイス噴射装置によるアスファルト除染作業の一例を説明する概略図。ドライアイスの噴射装置の第３実施例示す説明図。図１２のドライアイスの噴射装置における第１状態を説明する概略図。図１２のドライアイスの噴射装置における第２状態を説明する概略図。図１２のドライアイスの噴射装置における第３状態を説明する概略図。ドライアイスの噴射装置の第３実施例及び第４実施例であって、それらドライアイス噴射装置によるアスファルト除染作業の一例を説明する概略図。ドライアイスの噴射装置の第５実施例を示す説明図。ドライアイスの噴射装置の第６実施例を示す説明図。ドライアイスの噴射装置の第７実施例を示す説明図。ドライアイスの噴射装置の第８実施例を示す説明図。噴射ガンを別々に設けた例を示す説明図。図１９で圧縮空気の供給系を共用する例を示す説明図。

以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。

（第１実施例）
図１の概念図に示す汚染物質除去装置１は、除染する領域を負圧雰囲気にする負圧形成手段８と、昇華して気体になるドライアイスと汚染物質を捕獲する又は汚染物質との化学反応により汚染物質の汚染レベルを低減する除染剤とを、併用して汚染面に噴射する噴射装置２４と、その噴射により剥離されかつ除染剤に捕獲され又はこれと化学反応した汚染物質を周りの空気とともに負圧吸引して搬送する搬送手段６と、その空気とともに搬送された汚染物質をろ過するろ過装置７１，７２と、ろ過後の空気を排出する排出手段７０と、を備える除染装置である。

具体的には、図１の汚染物質除去装置１は、図３に示すように、汚染物質が付着した汚染面ＰＳに噴射されるドライアイス（ここではドライアイスが粉状の性状にされたドライアイスパウダーＤＰとするが、後述のドライアイスペレットＤＰＥでもよいし、それら双方でもよい）を供給するドライアイス供給部（ここではパウダー供給部２１とする）と、汚染面ＰＳに噴射される予め定められた除染剤ＤＣを供給する除染剤供給部２２１と、ドライアイスパウダーＤＰを汚染面ＰＳに噴射するドライアイス噴射装置として機能するとともに除染剤ＤＣを汚染面ＰＳに噴射する除染剤噴射装置としても機能する、共通かつ一体的な噴射装置２４（ここでは噴射ガンとする）と、ドライアイスパウダーＤＰ及び除染剤ＤＣが噴射される汚染面ＰＳの周辺の空間を被うブース３と、そのブース３内に位置して汚染面ＰＳから剥離された汚染物質ＲＭ（図７参照）を吸引する負圧吸引部４（吸引口）と、その負圧吸引部４から搬送手段６（連通手段）としてのホース６を介して接続され、負圧吸引部４で吸引されホース６を介して移送される汚染物質ＲＭを捕獲部７２（フィルタ装置）に集め、かつ空気とともに通過させる過程で汚染物質ＲＭを捕獲する捕獲装置７（ろ過装置）と、を備える。

また、図１の汚染物質除去装置１は、負圧吸引部４及びホース６と共に、負圧吸引部４に作用する負圧を生じさせる負圧形成手段８（負圧発生装置）としての負圧ポンプ８（吸引ポンプ）と、ドライアイスパウダーＤＰ及び除染剤ＤＣが噴射されるブース３内の負圧が一定範囲内に保たれるように、圧力センサ９１によるブース３内の負圧測定値に基づいて負圧ポンプ８を制御する負圧制御装置としての負圧コントローラ９とを備える。これによって、ブース３内の除染領域が所定範囲内の負圧雰囲気になり、噴射装置２４の噴射により剥離されかつ除染剤ＤＣに捕獲され又はこれと化学反応した汚染物質ＲＭが周りの空気とともに負圧吸引して搬送される。

図２は、図１の染物質除去装置１が、放射性の汚染物質ＲＭで汚染された舗装面ＰＳ（原子力発電所の敷地や道路の表面を構成するアスファルト面やコンクリート面等）を除染する装置に適用されるもので、除染する舗装面ＰＳがブース３で隔離され、例えば移動可能な車両１００の荷台１０１には、除染剤供給部２２１、パウダー供給部２１、捕獲装置７，負圧ポンプ８，負圧コントローラ９等が搭載され、噴射ガン２４（ノズル）から舗装面ＰＳ（汚染面）にドライアイスパウダーＤＰや除染剤ＤＣが噴射される（図７参照）。

図３に示すように、除染剤供給部２２１とパウダー供給部２１とは並列的に２系統設けられ、それらの下端に共通（兼用）の噴射ガン（作業者によって把持される噴射部）２４が接続され、その共通の噴出口２４ｃから除染剤ＤＣとドライアイスパウダーＤＰとが混合して噴射される。

噴射ガン２４は、加圧された除染剤ＤＣ（又は負圧吸引された除染剤ＤＣ）を噴射するものであり、その噴射を開始及び停止するオンオフ操作部としてのオンオフレバー２４ａを備える。また、噴射ガン２４は、圧縮空気と共にドライアイスパウダーＤＰを噴射して（供給して）、除染剤ＤＣに混合させるものということもでき、オンオフレバー２４ａは、その噴射を開始及び停止するオンオフ操作部ともいえる。つまり、ここでのオンオフレバー２４ａは、除染剤ＤＣの噴射とドライアイスパウダーＤＰの噴射との双方を同時に開始及び停止する共通（兼用）のオンオフ操作部をなしている。

除染剤供給部２２１は、ここでは図３に示すように、除染剤ＤＣを収容する除染剤収容部（タンク）２２１ｂと、加圧ポンプ２２１ｐと、除染剤供給ホース２２１ｄ，２２１ａとを備える。除染剤ＤＣは、除染剤収容部２２１ｂから除染剤供給ホース２２１ｄを経て加圧源としての加圧ポンプ２２１ｐに吸入されて加圧されるとともに、加圧された除染剤ＤＣが吐出側の除染剤供給ホース２２１ａを経て噴射ガン２４へ導かれる。

パウダー供給部２１は、ここでは図３に示すように、ドライアイスブロックＤＢを切削刃２１ｃで旋削してドライアイスパウダーＤＰを作成するパウダー作成部２とそのドライアイスパウダーＤＰを集めるパウダーホッパ２１ｄと、そのパウダーホッパ２１ｄと噴射ガン２４とを接続するパウダー供給ホース２１ａとを備える。ドライアイスパウダーＤＰは、パウダーホッパ２１ｄからパウダー供給ホース２１ａを経て、圧縮空気の供給路であるエア供給ホース２２ａに合流する形で噴射ガン２４へ導かれる。エア供給ホース２２ａは、加圧源としてのエアコンプレッサ２２ｃからの圧縮空気を除染剤供給ホース２２１ａへと導く供給路であり、その圧縮空気と共に除染剤供給ホース２２１ａに導かれるドライアイスパウダーＤＰを、除染剤供給ホース２２１ａ内の除染剤ＤＣに混合させる。

また、パウダー供給部２１は、ここでは図４Ａに示すように、車輪２８によって移動可能なフレーム２０と、ドライアイスブロックＤＢをホルダ２１ｅを介して回転させるモータ２１ｂと、ドライアイスブロックＤＢの切削によって得られたドライアイスパウダーＤＰを収容するパウダーホッパ２１ｄと、ドライアイスパウダーＤＰを圧縮空気とともに噴射する噴射ガン２４へパウダーホッパ２１ｄからドライアイスパウダーＤＰを導くパウダー供給ホース２１ａと、加圧源としてのエアコンプレッサ２２ｃ（車輪２９により移動可能）からの圧縮空気を噴射ガン２４へ導く共通のエア供給ホース２２ａとを含む。

フレーム２０は、ドライアイスブロックＤＢを載置する載置部２０ｂを備え、この載置部２０ｂに形成されたスリット２０ｃから上側にやや突出するように切削刃２１ｃが設けられ、この切削刃２１ｃに押し付けるようにドライアイスブロックＤＢが載置される。ホルダ２１ｅは、複数の針２１ｆを備え、これらの針２１ｆがドライアイスブロックＤＢの上面に食い込んでそのブロックＤＢに回転トルクを伝達する。ホルダ２１ｅは、駆動軸２１ｇ及び減速機構２１ｈを介してモータ２１ｂに接続され、モータ２１ｂは、電動モータ又はエアモータであり、その出力は減速機構２１ｈを介してホルダ２１ｅを回転させる駆動軸２１ｇと、ホルダ２１ｅを切削に従って下降させていくネジ軸２１ｉとに分配される。ネジ軸２１ｉは、減速機構２１ｈに保持されフレーム２０の一部２０ａに設けられたナット２１ｊと螺合する。

ドライアイスブロックＤＢは、例えば図４Ｂに示すように、角柱状、円柱状等のブロック体であり、その底面が切削刃２１ｃに押し付けられ、載置部２０ｂに形成された回転摺動面２０ｄ上をホルダ２１ｅの駆動軸２１ｇを中心に回転する。パウダーホッパ２１ｄは、上部の開口２１ｋから下部に向かって横断面が漸次小さくなる形状を有し、その下部にパウダー供給ホース２１ａが連結されている。

図４Ａ，図４Ｂにおいて、モータ２１ｂ及びホルダ２１ｅによりドライアイスブロックＤＢが回転すると、切削刃２１ｃによりそのブロックＤＢが切削されてドライアイスパウダーＤＰが得られ、これがパウダーホッパ２１ｄに収容される。切削の進行に従い、このネジ軸２１ｉの作用によりホルダ２１ｅは下方へ変位しホルダ２１ｅが切削刃２１ｃに接近する下限位置でモータ２１ｂは停止する。モータ２１ｂはコントローラ２５に接続され、コントローラ２５にはモータ２１ｂの回転数を変更することによりドライアイスパウダーＤＰの粒度を変更するパウダー粒度変更操作部としての操作パネル２６が接続される。

なお、ドライアイスパウダーＤＰＥは、典型事例で言えば、ドライアイスブロックＤＢから例えば０．５〜１ｍｍ角くらいの不規則なサイコロ状の粒子に削り出されたものとすることができる。ドライアイスパウダーＤＰ（例えば上記サイズでのドライアイスパウダー）として市販されたものを利用してもよい。ドライアイスパウダーＤＰは、上記サイズとは異なるものを単独で用いてもよいし、上記サイズのものと混合して用いてもよい。

操作パネル２６は、例えば複数段階に切り替えられることにより、モータ２１ｂの回転数ひいてはドライアイスブロックＤＢの切削によって得られるドライアイスパウダーＤＰの粒度を変更する。例えば、モータ２１ｂの回転数（回転速度）を低くすれば粒子の大きなドライアイスパウダーＤＰが生じ、回転数を高めれば粒度が小さいパウダーＤＰが得られ、粒度が大きいほど質量も大きいから、噴射時の衝突エネルギーもそれだけ大きなものとなる。

図３に戻る。パウダー供給ホース２１ａは、エア供給ホース２２ａに接続する。エア供給ホース２２ａは、パウダー供給ホース２１ａとの接続部の下流側（噴射ガン２４側）において、除染剤供給ホース２２１ａに接続する。エア供給ホース２２ａから圧縮空気が高速で流れると、ベンチュリ効果によってパウダー供給ホース２１ａ内の空気が吸引され、その結果、パウダー供給部２１に存在するドライアイスパウダーＤＰも吸引されて、これらが噴射ガン２４側へと供給される。噴射ガン２４側へと供給された空気やドライアイスパウダーＤＰは、除染剤供給ホース２２１ａへと供給されて除染剤ＤＣに混合され、噴出口２４ｃから射出される。

ここでの除染剤ＤＣは液体であり、具体的には、複数種の多孔質材料の粉体と汚染物質との化学反応を促進させる界面活性液から組成するスラリー状の浄化液をなす放射能除染液ＴＵ−１等である。このため、圧縮空気により高速で除染剤供給ホース２２１ａへと供給されるドライアイスパウダーＤＰは、除染剤供給ホース２２１ａ内の除染液ＤＣに取り込まれ、ドライアイスパウダーＤＰ混合の除染液ＤＣが噴射ガン２４先端の噴出口２４ｃから噴射される。

なお、液体の除染剤ＤＣ（除染液）としては、他にも、汚染物質との化学反応を速める界面活性剤や椰子油系の界面活性剤等の界面活性剤を例示でき、さらにはシリカ化合物や磁気水系の浸透補助液等であってもよい。これらが選択されることで、除染効率を増すことができる。また、除染する舗装面ＰＳの性質（土質やＰＨ）や汚染レベルに応じて、除染液ＤＣの配合の組み合わせを変えることもでき、より一層の放射能除染効果が得られる。

図３に示すように、ドライアイスパウダーＤＰの供給路であるパウダー供給ホース２１ａの途中には、その供給路を開閉する電磁弁２１ｖが配置される。圧縮空気の供給路であるエア供給ホース２２ａの途中には、その供給路を開閉する電磁弁２２ｂが配置されるとともに、パウダー供給ホース２１ａとの接続部の下流側にも電磁弁２２ｖが配置される。他方、液体の除染剤ＤＣの供給路である除染剤供給ホース２２１ａの途中には、その供給路を開閉する電磁弁２２１ｃ，２２１ｖが、加圧ポンプ２２１ｐの吸入側と吐出側にそれぞれ配置される。これら全ての電磁弁２２ｂ，２２ｖ，２２１ｃ，２２１ｖ，２１ｖが開いた状態となることで、噴出口２４ｃからドライアイスパウダーＤＰが除染剤ＤＣに混合して噴射される。

なお、ここでは、ドライアイスパウダーＤＰ混合の液体除染剤ＤＣが噴射ガン２４先端の広角噴霧用の噴出口２４ｃから広角に噴霧されるものとする。噴出口２４ｃは、直線噴射用の噴出口としてもよいし、噴射角度を絞った直線的な噴射から広角噴霧までを調整可能な噴出口としてもよい。

コントローラ２５は、図３に示すように、ＣＰＵ２５ａ、タイマ２５ｂ、シーケンス回路２５ｃ及び制御プログラム２５ｄを備える。コントローラ２５は、噴射ガン２４のオンオフレバー２４ａが引かれるとそのレバー２４ａからオンオフ信号を受け、受けた信号に応じて、エアコンプレッサ２２ｃ、モータ２１ｂ，２２１ｅ、電磁弁２２ｂ，２２ｖ，２２１ｖ，２２１ｃ，２１ｖ等へ指令信号を出力する。

具体的には、コントローラ２５は、オンオフレバー２４ａからオン信号を受けると、エアコンプレッサ２２ｃ、モータ２１ｂ，ポンプ２２１ｐを駆動させるとともに、全ての電磁弁２２ｂ，２２ｖ，２２１ｖ，２２１ｃ，２１ｖを開状態とする。これによって、図３のように、加圧ポンプ２２１ｐから除染剤ＤＣが噴射ガン２４へ供給され、かつコンプレッサ２２ｃからの圧縮空気と共にドライアイスパウダーＤＰが噴射ガン２４へ供給される。そして、噴射ガン２４に供給された除染剤ＤＣとドライアイスパウダーＤＰとが混合し、ドライアイスパウダーＤＰが混合した除染剤ＤＣが噴出口２４ｃから噴射される。他方、コントローラ２５は、オンオフレバー２４ａからオフ信号を受けると、エアコンプレッサ２２ｃ、モータ２１ｂ，加圧ポンプ２２１ｐを駆動停止させ、かつ全ての電磁弁２２ｂ，２２ｖ，２２１ｖ，２２１ｃ，２１ｖが閉状態とする。これによって、噴射ガン２４の噴出口２４ｃからの噴射が止まる。制御プログラム２５ｄはこうした噴射ガン２４の噴射制御を司るプログラムとしてメモリに書き込まれており、ＣＰＵ２５ａによって実行される。

なお、コントローラ２５は、オンオフレバー２４ａからオン信号を受けると、電磁弁２２ｂ，２２ｖを開いて圧縮空気をエアコンプレッサ２２ｃから噴射ガン２４へ導き、かつタイマ２５ｂによる制限時間の計測の後、シーケンス回路２５ｃを介してモータ２１ｂを起動する。これによって、供給ホース２１ａ内に残留するドライアイスパウダーＤＰを排出できる。

図２に戻る。ブース３からは、負圧ポンプ８により放射性物質ＲＭ、除染剤ＤＣ、及びドライアイスパウダーＤＰが昇華した二酸化炭素等を含んだ空気等が負圧により吸引される。なお、除染剤ＤＣに汚染物質ＲＭが吸着される場合は、図７に示すように、汚染物質ＲＭを吸着した除染剤ＤＣもろとも負圧で吸引される。吸引された空気は、捕獲装置７に導かれる。捕獲装置７には、空気と共に吸引されるアスファルト等の固体や除染剤ＤＣ等の液体を、気体との質量差によって分離する分離室７１が設けられ、さらにその下流側に放射性物質ＲＭ等を吸着して捕獲するための捕獲部７２（フィルタ装置）が接続されている。つまり、これら分離室７１と捕獲部７２とが、ブース３から負圧吸引された空気とともに搬送された汚染物質をろ過するろ過装置７として機能している。

なお、ここでは分離室７１と捕獲部７２との間に負圧ポンプ８を設けているが、分離室７１の前方又は捕獲部７２の後方に負圧ポンプ８を設けてもよい。また、分離室７１にはサイクロン等の分離装置を設けて固体を分離してもよい。

図６に示すように、分離室７１の下流の捕獲部７２（フィルタ装置）には、面状の不織布系エアフィルタであるＨＥＰＡフィルタ７２ａ、その下流に活性炭層７２ｂ、さらにその下流にゼオライト層７２ｃが、上下方向に直列状に配置されている。ＨＥＰＡフィルタ７２ａと活性炭層７２ｂとの間、及び活性炭層７２ｂとゼオライト層７２ｃとの間は、所定長さの接続管７３でそれぞれ接続されている。負圧ポンプ８で吸引され捕獲部７２に導入された空気は、ＨＥＰＡフィルタ７２ａ→活性炭層７２ｂ→ゼオライト層７２ｃの各々を通過する間に放射性物質ＲＭ（図７参照）、二酸化炭素（ライアイスパウダーＤＰが昇華したもの）、除染剤ＤＣ等の所定成分が選択的に吸着・捕集されるので、これらを通過した後の空気を大気中に排出できるようになる。なお、ＨＥＰＡフィルタ７２ａ→ゼオライト層７２ｃ→活性炭層７２ｂの順に通過するようにしてもよい。

上記したＨＥＰＡフィルタ（high efficiency particulate air filter）７２ａは繊維径１μｍ以下のろ紙状繊維層であり、粒径０．１μｍの粒子でも９９．９９％以上の集塵率を有する。したがって、不織布系エアフィルタとしてＨＥＰＡフィルタ７２ａを用いることにより、微細な固形物（例えば、チリ、ホコリ、土粒子、昇華しなかったドライアイス、後述する重曹等）、場合によっては所定の放射性汚染物質等も捕獲できる可能性がある。また、活性炭層７２ｂやゼオライト層７２ｃにより放射性汚染物質である、例えばセシウム１３４，１３７等の吸着や捕獲が行われる。活性炭は高い吸着能を有する多孔質の炭素性物質であり、ゼオライト（沸石ともいう）は気体の選別的吸着性をもつ分子ふるいとなるので、ドライアイスが昇華した二酸化炭素の捕獲も一定範囲で可能である。

ゼオライト層７２ｃの出口側には、ろ過後の空気を排出する排出手段７０が設けられる。ここでの排出手段７０は、残留する放射線量を測定するセンサ７４と、センサ７４の測定値に基づいて２つの切換弁を制御する切換コントローラ７５と、切換弁７６，７７とを有し、センサ７４による残留放射線量の測定値が許容範囲内であるとき、切換コントローラ７５は出口側の第一切換弁７６を開いて、通過後の空気を大気中に排出する（循環側の第二切換弁７７は閉じる）。一方、測定値が許容範囲外であるとき、切換コントローラ７５は出口側の第一切換弁７６を閉じ、循環側の第二切換弁７７を開いて、通過後の空気を活性炭層７２ｂ及びゼオライト層７２ｃへ循環する。また、排出する空気の流れを形成する負圧ポンプ８及び負圧コントローラ９も排出手段７０に含めてもよい。

図２に戻る。負圧コントローラ９は、圧力センサ９１によるブース３内の負圧測定値が所定の負圧範囲（例えば−２〜−１０Ｐａ（−２０×１０^−６〜−１００×１０^−６ｋｇｆ／ｃｍ²））になるように、負圧発生装置（具体的には、負圧ポンプ８による負圧吸引力）をコントロールする。例えば圧力センサ９１の負圧測定値が負圧上限値（−１０Ｐａ）を上回ったときには負圧ポンプ８の回転数を減少させて真空度を低下させ、負圧下限値（−２Ｐａ）を下回ったときには負圧ポンプ８の回転数を増加させて真空度を上昇させる。これによって、ブース３内での吸引作用や捕獲部７２での放射性物質ＲＭ等の吸着（捕獲）を安定させることができる。

このように、本実施例の汚染物質除去装置１によれば、除染する領域を負圧雰囲気にするとともに、所定の形状及び大きさに成形されたドライアイス（ドライアイスパウダー）ＤＰと、汚染物質ＲＭを捕獲する又は汚染物質ＲＭとの化学反応により汚染物質の汚染レベルを低減する除染剤ＤＣとを、併用して汚染面ＰＳに噴射し、その噴射により剥離されかつ除染剤ＤＣに捕獲され又はこれと化学反応した汚染物質ＲＭを周りの空気とともに負圧吸引して搬送かつろ過し、ろ過後の空気を排出する除染が可能となる。つまり、除染する領域となるブース３内の負圧を一定範囲内に維持しながら、ブース３内にドライアイス（ここではドライアイスパウダーＤＰ）及び除染剤ＤＣを噴射し、その時の衝撃エネルギーによって放射性物質ＲＭを舗装面ＰＳから剥離する。比較的粒が小さいドライアイスパウダーＤＰの緻密な剥離機能（細部への到達力）によって、舗装面ＰＳの細部まで除染が可能となる。また、ドライアイス（ここではドライアイスパウダーＤＰ）の全部又はそのほとんどは昇華して気体となるので、効率的かつ安全に除染作業が行える。さらに、ドライアイスパウダーＤＰと共に除染剤ＤＣが噴射されるため、舗装面ＰＳからの汚染物質ＲＭの剥離機能はより一層増すから、より効率的な除染が可能となる。

以上、本発明の第１実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではない。例えば上記実施例において一部の構成要件を省略する、さらには他の構成要件を追加する等、当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。

以下、上記第１実施例とは異なる実施例について説明する。なお、上記第１実施例と共通の機能を有する部位には、上記第１実施例と同一符号を付することで説明を省略する。

（第２実施例）
上記第１実施例のドライアイスパウダーＤＰを、ドライアイスペレットＤＰＥとすることができる。例えば図８に示すように、汚染物質除去装置１は、除染剤供給部２２１と、所定の形状及び大きさに成形されたドライアイスペレットＤＰＥを供給するペレット供給部１２１との双方を有し、図１１に示すように、汚染物質ＲＭが付着した汚染面ＰＳに噴射ガン２４から除染剤ＤＣと共にドライアイスペレットＤＰＥを噴射するよう構成できる。

この場合、ドライアイスペレットＤＰＥが液体の除染剤ＤＣに混合された状態で噴射ガン２４の噴出口２４ｃから舗装面ＰＳに噴射（ここでは噴霧とする）される。相対的に質量が大きいドライアイスペレットＤＰＥの高い衝撃エネルギーによって、舗装面ＰＳに付着（固着）した放射性物質ＲＭの厚い汚染層を剥離除去することができる。

ドライアイスペレットＤＰＥは、典型事例で言えば、例えば直径２〜３ｍｍ、長さ２〜４ｍｍくらいの短軸円柱状に形成される。ドライアイスパウダーＤＰよりも相対的に質量が大きいドライアイスペレットは衝撃エネルギーが高いので、除染すべき汚染層が厚い場合とか頑固に固着している場合の除染（剥離除去）に適している。

ペレット供給部１２１は、図８に示すように、ドライアイスペレットＤＰＥを収容するペレットホッパ１２１ｂを備える。ペレットホッパ１２１ｂからペレット供給ホース１２１ａを経てドライアイスペレットＤＰＥが圧縮空気とともに噴射ガン２４へ導かれる。さらに、加圧源としてのエアコンプレッサ２２ｃからの圧縮空気を噴射ガン２４へ導くエア供給ホース２２ａが設けられる。噴射ガン２４は、圧縮空気とドライアイスペレットＤＰＥの噴射を開始及び停止するオンオフ操作部としてのオンオフレバー２４ａを備える。

なお、ペレット供給部１２１においてドライアイスペレットＤＰＥを供給する場合、例えば図９に示すように、電磁弁１２１ｃ（図３参照）に代わり又はそれと併せ、ペレットホッパ１２１ｂの下部にシャッタ１２１ｃ’を設け、ドライアイスペレットＤＰＥの供給時にシャッタ１２１ｃ’を手動で又はソレノイド１２１ｄ等の駆動装置で開き、またペレットホッパ１２１ｂの外壁面に振動装置１２２を設けて、ペレットホッパ１２１ｂ内でのドライアイスペレットＤＰＥのブリッジ現象を抑制することができる。これにより、ドライアイスペレットＤＰＥが円滑に噴射ガン２４に供給される。

また、図１０に示すように、ペレットホッパ１２１ｂの下部にスクリューコンベア１２３を設け、ドライアイスペレットＤＰＥの供給時にモータ１２３ａによりスクリューコンベア１２３を駆動して、ドライアイスペレットＤＰＥをペレット供給ホース１２１ａ側へ送り出すこともできる。この場合、図９の振動装置１２２やシャッタ１２１ｃ’を必要に応じて付加してもよい。スクリューコンベア１２３によりペレットホッパ１２１ｂから強制的にドライアイスペレットＤＰＥが送り出されるので、ドライアイスペレットＤＰＥの供給における信頼性が高まる。

（第３実施例）
上記の第１及び第２実施例においては、除染剤ＤＣには上述した液体のものを用いているが、個体・粉体のものを用いてもよい。たとえば、上述の液体の除染剤ＤＣを粉体としたものを用いてもよいし、その他にも、１種類もしくは複数種類の多孔質材料の多孔質材料混合粉体（細孔の大きさによって、ミクロポーラス材料（例えば活性炭やゼオライト等）、メソポーラス材料（例えばＭＣＭやＦＳＭ、メソポーラスシリカ等）、マクロポーラス材料（例えば軽石や火山灰等）とに分けられるが、それらのいずれであってもよい）を用いてもよいし、アモルファス系フローレン、ゼオライト、焼成した貝殻といった粉体（固体）を用いてもよい。また、粉体の放射性除染剤ＴＵ−２等を用いてもよい。土質に合ったものを選択することで、除染効率を増すことができる。

例えば図１２に示すように、上記の第１〜第３実施例における液体の除染剤ＤＣに代わる固体・粉体の除染剤ＤＣＰとして、上述したような多孔質材料混合粉体を用いてもよい。具体的には、上記の第１〜第３実施例における除染剤供給部１２１に代わる除染剤供給部３２１を設ける。除染剤供給部３２１は、図１２に示すように、除染剤ＤＣＰを収容する除染剤ホッパ３２１ｂを備え、除染剤ホッパ３２１ｂから除染剤供給ホース３２１ａを経て除染剤ＤＣＰが圧縮空気とともに噴射ガン２４へ導かれる。さらに、加圧源としてのエアコンプレッサ２２ｃからの圧縮空気を噴射ガン２４へ導くエア供給ホース２２ａが設けられる。噴射ガン２４は、圧縮空気と、除染剤ＤＣＰと、ドライアイスパウダーＤＰやドライアイスペレットＤＰＥの噴射を開始及び停止するオンオフ操作部としてのオンオフレバー２４ａを備える。

なお、固体・粉体の除染剤ＤＣＰであれば、図９ないし図１０のドライアイスペレットＤＰＥと同様にして、除染剤ホッパ３２１ｂから除染剤供給ホース３２１ａへと供給されるよう構成できる。

（同じく第３実施例）
また、第１及び第２実施例の汚染物質除去装置１を、例えば図１２に示すように、第１実施例（図３参照）と同様のパウダー供給部２１と、第２実施例（図８参照）と同様のペレット供給部１２１と、除染剤供給部３２１とを有し、図１４に示すように、噴射ガン２４を、ドライアイスペレットＤＰＥを汚染面ＰＳに噴射する第１ドライアイス噴射装置として機能するとともにドライアイスパウダーＤＰを汚染面ＰＳに噴射する第２ドライアイス噴射装置として機能する噴射装置として構成することができる。

さらにこの場合、コントローラ２５は、噴射ガン２４から除染剤ＤＣＰと共に噴射するドライアイスを、パウダー供給部２１から供給されるドライアイスパウダーＤＰのみとする第１状態（図１３Ａ参照）と、ペレット供給部１２１から供給されるドライアイスペレットＤＰＥのみとする第２状態（図１３Ｂ参照）と、ドライアイスペレットＤＰＥとドライアイスパウダーＤＰの双方とする第３状態（図１３Ｃ参照）とに切り換える切換手段として構成することもできる。これらの第１〜第３の状態への切り替えは、コントローラ２５が、第１〜第３状態を人為的に設定する（切り換える）設定スイッチ２４ｂからの設定信号を受け、これに基づいて電磁弁２１ｖ，１２１ｃ，２２１ｖ，２２１ｃの開閉を切り替えることによって実現できる。つまり、切換手段は、コントローラ２５と電磁弁２１ｖ，１２１ｃ，２２１ｖ，２２１ｃと設定スイッチ２４ｂとにより構成される。

（第４実施例）
なお、図１２に示す第３実施例は、除染剤供給部３２１を、図１４に示すように、図３や図８と同様の除染剤供給部２２１としてもよい。つまり、図１２に示す第３実施例において、除染剤ＤＣＰに代わって、液体の除染剤ＤＣを用いる構成としてもよい。さらにいえば、除染剤ＤＣ，ＤＣＰの双方を用いる構成としてもよい。なお、水を除染剤として用いてもよいし、水飲みを除染剤としてもよい。

（第５〜第８実施例）
上記の第１〜第４実施例の汚染物質除去装置１は、除染剤ＤＣや除染剤ＤＣＥと共に、ドライアイスパウダーＤＰやドライアイスペレットＤＰＥといったドライアイスを噴射するが、それらに加えて、ドライアイスパウダーＤＰより密度が高い非昇華性の固形物を併用して噴射する構成としてもよい。例えば第５〜第８実施例の汚染物質除去装置１は、図１５〜図１８に示すように、昇華しない微細な固形物として重曹ＳＨを用い、重曹ＳＨと共に、ドライアイスパウダーＤＰやドライアイスペレットＤＰＥを噴射する汚染物質除去装置１とすることができる。

なお、第５〜第８実施例（図１５〜図１８参照）の汚染物質除去装置１では、第３及び第４実施例と同様（図１３参照）、噴射ガン２４に設けられた設定スイッチ２４ｂの操作により、ドライアイスパウダーＤＰとドライアイスペレットＤＰＥのいずれか、もしくは双方を選択する形で噴射することが可能とされている。

（第５実施例）
図１５の汚染物質除去装置１は、図３のパウダー供給部２１及び液体の除染剤供給部２２１と、汚染面ＰＳに噴射するための重曹供給部２３（固形物供給部）とを有して構成され、パウダー供給部２１から供給されるドライアイスパウダーＤＰに加えて、重曹供給部２３から供給される、ドライアイスパウダーＤＰより密度が高い非昇華性の固形物ＳＨを併用して噴射する。そして、重曹ＳＨの供給路である重曹供給ホース２３ａの途中には、その供給路を開閉する電磁弁２３ｃが配置される。

この場合、コントローラ２５は、パウダー供給部２１から供給されるドライアイスパウダーＤＰのみを噴射ガン２４から噴射する第１状態と、パウダー供給部２１から供給されるドライアイスパウダーＤＰと重曹供給部２３から供給される重曹ＳＨを噴射ガン２４から噴射する第２状態とに切り換える切換手段として構成できる。これらの第１状態及び第２状態への切り替えは、コントローラ２５が、第１状態及び第２状態をいずれかに人為的に設定する（切り換える）設定スイッチ２４ｂからの設定信号を受け、これに基づいて電磁弁２１ｖ，２３ｃ，２２１ｖ，２２１ｃの開閉を切り替えることによって実現できる。つまり、切換手段は、コントローラ２５と電磁弁２１ｖ，２３ｃ，２２１ｖ，２２１ｃと設定スイッチ２４ｂとにより構成される。

（第６実施例）
図１６の汚染物質除去装置１は、図１５の汚染物質除去装置１において、液体の除染剤供給部２２１を、図１２と同様にして固体・粉体の除染剤供給部３２１に置き換えて構成される。

なお、図１５及び図１６の汚染物質除去装置１は、パウダー供給部２１を、ペレット供給部１２１に置き換えた構成としてもよく、この場合、上記切換手段は、コントローラ２５と電磁弁１２１ｃ，２３ｃ，２２１ｖ，２２１ｃと設定スイッチ２４ｂとにより構成される。また、パウダー供給部２１と共にペレット供給部１２１を有した構成としてもよく、この場合、上記切換手段は、コントローラ２５と電磁弁２１ｖ，１２１ｃ，２３ｃ，２２１ｖ，２２１ｃと設定スイッチ２４ｂとにより構成される。

（第７実施例）
図１７の汚染物質除去装置１は、２種類の除染剤ＤＣ１，ＤＣ２を噴射可能な構成とされている。具体的には、液体の除染剤供給部２２１を有する図１５の汚染物質除去装置１に図１６の固体・粉体の除染剤供給部３２１を設けて、２種類の除染剤ＤＣ１及びＤＣ２を噴射ガン２４から噴射可能な構成とされている。さらにいえば、液体の除染剤ＤＣ（ＤＣ１）と、固体・粉体の除染剤ＤＣＥ（ＤＣ２）とのいずれか又は双方の噴射が可能な構成とされている。

（第８実施例）
図１８の汚染物質除去装置１は、１種類以上（ここでは複数種類）の固体・粉体の除染剤ＤＣ（ＤＣ１，ＤＣ２）と、１種類以上（ここでは複数種類）の液体の除染剤ＤＣＥ（ＤＣ３，ＤＣ４）との双方をそれぞれ噴射ガン２４から噴射可能で、さらにそれら除染剤ＤＣ１〜ＤＣ４の組み合わせを選択的に行い、選択された組み合わせで除染剤ＤＣ１〜ＤＣ４を噴射可能な構成とされている。具体的には、図１７の汚染物質除去装置１において、種類の異なる固体・粉体の除染剤ＤＣ１，ＤＣ２のそれぞれの除染剤供給部３２１，３２１と、種類の異なる液体の除染剤ＤＣ１，ＤＣ２のそれぞれの除染剤供給部２２１，２２１とを設けて、それら複数種類の除染剤ＤＣ１〜ＤＣ４を１種類以上の組み合わせて噴射可能な構成とされている。

第７及び第８実施例においては、図１７及び図１８に示すように、ドライアイスペレットＤＰＥやドライアイスパウダーＤＰ、除染剤ＤＣ，ＤＣＰ、さらに重曹等の固形物ＳＨの噴射ガン２４からの噴射を、共通（兼用）の噴射口２４ｃではなく、固体・粉体噴射用の噴射口２４ｃ１と、液体噴射用の噴射口２４ｃ２とをそれぞれ噴射ガン２４に設け、固体・粉体と、液体とをそれぞれ別の噴射口２４ｃ１，２４ｃ２とから噴射させている。第７及び第８実施例において、液体噴射用の噴射口２４ｃ２から噴射（ここでは噴霧とするが、噴射角度を絞った直線的な噴射でもよい）される液体は、液体の除染剤ＤＣである。また、第７及び第８実施例において、固体・粉体噴射用の噴射口２４ｃ１から噴射される固体・粉体は、ドライアイスペレットＤＰＥやドライアイスパウダーＤＰ、ＤＣＰであるが、それらの中の１以上のものとすることもできる。

また、第３〜第８実施例によれば、汚染層の状況等に応じて多様な噴射態様を選択できる。設定スイッチ２４ｂ（切換スイッチ）が噴射ガン２４に設けられているので、除染を行う作業者が舗装面ＰＳ（図２参照）上の汚染層の状況に応じて、手元操作により容易に噴射状態を設定（切り換え）でき、その上で、オンオフレバー２４ａをオンに操作することで、設定された噴射状態に従う噴射が実行される。

また、第１〜第８実施例によれば、図２，図７，図１１及び図１４に示すように、車両１００あるいは作業者によってブース３，噴射ガン２４，吸引口４等を一定時間毎に、あるいは連続的に移動させ、噴射ガン２４から、除染剤ＤＣ，ＤＣＰと共に、ドライアイスペレットＤＰＥやドライアイスパウダーＤＰを噴射して、アスファルト１０２の舗装面ＰＳの除染作業が行われる。除染作業で舗装面ＰＳから剥離された放射性物質ＲＭは、吸引口４から吸引されホース６を介して捕獲装置７に収容され、前述のようにＨＥＰＡフィルタ７２ａ、活性炭層７２ｂ及びゼオライト層７２ｃを経て浄化された後、大気に放出される。その際、舗装面ＰＳに対しブース３を移動させてドライアイスペレットＤＰＥやドライアイスパウダーＤＰの噴射領域を変えることができる。また、ブース３に対してある程度噴射ガン２４を移動可能ないし旋回可能として、ブース３を動かさなくても一定範囲を除染できるようにしてもよい。

具体的には、図５Ａに示すブース３は、その少なくとも上面が透視性又は不透視性部材（例えば透明樹脂シート材等）で構成され、全体として所定の形状（図では直方体の蓋のような形状）に形成され、ブース３の上面部３ｂには長手方向に沿ってスリット３ａ（切れ目又は長孔）が開口している。このスリット３ａから噴射ガン２４、場合により吸引ホース６の端部をブース３の内部に挿入し、ブース３内でスリット３ａに沿って長手方向に移動することができる。また、スリット３ａにある噴射ガン２４を揺動させることによって、ドライアイスペレットＤＰＥやドライアイスパウダーＤＰの噴射方向（噴射領域）を変えることもできる。なお、ブース３の上面部３ｂに円形状等所定形状の開口３ｃを形成し、開口周縁に放射状のスリット３ｄを形成することにより、その開口周縁部を弾性的にあるいは柔軟に変形させて吸引ホース６の端部を挿入・保持することができる。また、図５Ｂに示すように、ゴム等の弾性材料又は柔軟材料でできた、スリット３ａを有する蓋体３ｂ１がブース３の上部開口を塞ぐ場合、蓋体３ｂ１のスリット３ａを押し開いて噴射ガン２４、場合により吸引ホース６の端部をブース３に抜き差ししたりブース３を移動したりできるので、ブース３内部の密閉性を一定限度で保つことができる。

また、図５Ｃ，図５Ｄに示すように、透視性又は不透視性の樹脂シート材等の柔軟性部材３ｅの端部をオーバーラップさせて（重ね合わせて）ブース３の上面部を形成し、この重ね合わせ部分３ｅ，３ｅの隙間を介して噴射ガン２４、場合により吸引ホース６の端部をブース３に抜き差ししたりブース３を移動したりしてもよい。なお、図５Ａの上面部３ｂと同様に、図５Ｃにおいても吸引ホース６の端部を挿入・保持する開口３ｃやスリット３ｄを設けてもよい。

なお、スリット３ａ（切れ目、長孔）は図５Ｅに示すように複数設けることができる。この図では複数（２つ）のスリット３ａが所定の間隔で平行に形成されているが、スリット３ａの個数や形成方向は任意に設定することができる。図５Ｃ，図５Ｄの重ね合わせ部分３ｅ，３ｅ（これもスリットの一種と見ることができる）についても同様である。ブース３の上面部（蓋体３ｂ１）を透視性のある材料で構成すれば、ブース３内が外部から見えるから、作業性が向上する。

ところで、ドライアイスペレットＤＰＥやドライアイスパウダーＤＰの衝撃エネルギーにより放射性物質ＲＭを剥離する現象は、次のような効果も期待できる。すなわち、除染媒体であるドライアイスペレットＤＰＥやドライアイスパウダーＤＰは、圧縮空気によって固体状態で高速で（場合によっては超音速で）加速されて舗装面ＰＳに噴射され、舗装面ＰＳ上で昇華して気体（二酸化炭素）になるときの膨張現象（あるいは小爆発現象）により、ガス状ウェッジ（くさび）として放射性物質ＲＭを剥離する（ガスウェッジ作用）ことに寄与するとも考えられる。

第１〜第８実施例においては、ドライアイスペレットＤＰＥの噴射装置、ドライアイスパウダーＤＰの噴射装置、除染剤ＤＣの噴射装置、除染剤ＤＣＰの噴射装置を、共通の噴射ガン２４として一体化して構成したが、図１９,図２０に示すようにドライアイスペレットＤＰＥ及び／又はドライアイスパウダーＤＰ用の噴射装置（噴射ガン２４Ｂ）と、除染剤ＤＣ，ＤＣＰの噴射装置（噴射ガン２４Ａ）とをそれぞれ別体に設けてもよい。図１９は圧縮空気の供給系（エア供給ホース２２ａ）を別系統とした例、図２０はそれを共用する例である。なお、図２０でにおいては、固体・粉体の除染剤ＤＣＰを採用しているため、圧縮空気の供給系が共用可能である。また、噴射ガン２４Ａが液体の除染剤ＤＣ専用の噴射装置であった場合には、除染剤ＤＣの噴射を噴霧の形で行ってもよいし、噴射角度を絞った直線的な噴射の形で行ってもよい。

なお、第５〜第８実施例においては、重曹ＳＨ等の固形物の噴射装置も１つの噴射ガン２４として一体化して構成したが、別体に設けてもよい。その場合には、重曹ホッパ２３ｂ内の重曹ＳＨ（固形物）は、噴射ガン２４とは別に設ける重曹用噴射ガンへ供給される。さらに、電磁弁１２１ｃ，２１ｖ，２３ｃの代わりに人為的に開閉操作されるシャッタ、ダンパ等の開閉装置を用いてもよく、これらの切換手段は各ホッパ１２１ｂ，２１ｄ，２３ｂから噴射ガン２４に至る任意の位置に設けることができる。

また、第５〜第８実施例において、ドライアイスとともに噴射する固形物として、記載例では重曹（重炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、重炭酸ソーダともいう）を用いたが、胡桃の殻、ガーネット（ザクロ石ともいう）、食塩等、あるいはこれらの混合物等をはじめ、固形物であれば汚染除去に有効である限り、種類を問わず用いることができる。

また、第１〜第８実施例においては、ベンチュリ効果によって、圧縮空気と共に、ドライアイスパウダーＤＰやドライアイスペレットＤＰＥ、除染剤ＤＣＰ、重曹等の固形物ＳＨ等のような固体や粉体を噴射ガン２４へ導く圧縮空気供給部２２が形成されている。圧縮空気供給部２２は、加圧源としてのエアコンプレッサ２２ｃと、エアコンプレッサ２２ｃからの圧縮空気を噴射ガン２４へ導く供給路としてのエア供給ホース２２ａとを有して構成され、その圧縮空気によって、エア供給ホース２２ａに途中で合流する上記の固体や粉体を、噴射ガン２４（あるいは２４Ａ，２４Ｂ）の噴射口２４ｃ（あるいは２４ｃ１）や、除染剤供給部２２１（除染剤供給ホース２２１ａ）へと導く。つまり、圧縮空気供給部２２は、パウダー供給部２１やペレット供給部２２１、除染剤供給部２２１，３２１、固体物供給部（重曹供給部）２３の一部を構成している。なお、エア供給ホース２２ａに固体や粉体を合流させる各種供給ホース２１ａ，１２１ａ，２３ａ，３２１ａは、エア供給ホース２２ａの供給方向に対し鋭角をなして合流しており、固体や粉体をスムーズに下流側へ導いている。

以上の記載例は、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。さらに、上記した放射性物質に限らず、有毒物質、細菌等のように大気、水、土等の環境を汚染する汚染物質を除去する装置一般に適用できる。

１汚染物質除去装置（除染装置）
２２１，３２１除染剤供給部
１２１ペレット供給部
２１パウダー供給部
２２圧縮空気供給部
２３重曹供給部（固形物供給部）
２４噴射ガン（噴射装置）
２４ｂ設定スイッチ（切換手段）
２５コントローラ（噴射制御装置；切換手段）
３ブース
６ホース（搬送手段；連通手段）
７（７１，７２）捕獲装置（ろ過装置）
７０排出手段
８負圧ポンプ（負圧形成手段；負圧発生装置）
９負圧コントローラ
ＤＣ液体の除染剤
ＤＣＰ個体・粉体の除染剤
ＤＰＥドライアイスペレット
ＤＰドライアイスパウダー
ＳＨ重曹（固形物）

Claims

除染する領域を負圧雰囲気にするとともに、所定の形状及び大きさに成形されたドライアイスと、汚染物質を捕獲する又は汚染物質との化学反応により汚染物質の汚染レベルを低減する除染剤とを、併用して汚染面に噴射し、その噴射により剥離されかつ除染剤に捕獲され又はこれと化学反応した汚染物質を周りの空気とともに負圧吸引して搬送かつろ過し、ろ過後の空気を排出することを特徴とする除染方法。
前記ドライアイスは、所定の形状及び大きさに成形されたドライアイスペレットである請求項１に記載の除染方法。
前記ドライアイスは、ドライアイスが粉状の性状にされたドライアイスパウダーである請求項１に記載の除染方法。
前記ドライアイスは、所定の形状及び大きさに成形されたドライアイスペレット及びドライアイスが粉状の性状にされたドライアイスパウダーを含む請求既１に記載の除染方法。
前記ドライアイスパウダーに加えて、ドライアイスパウダーより密度が高い非昇華性の固形物を併用して噴射する請求項３に記載の除染方法。
除染する領域を負圧雰囲気にする負圧形成手段と、
昇華して気体になるドライアイスと汚染物質を捕獲する又は汚染物質との化学反応により汚染物質の汚染レベルを低減する除染剤とを、併用して汚染面に噴射する噴射装置と、
その噴射により剥離されかつ除染剤に捕獲され又はこれと化学反応した汚染物質を周りの空気とともに負圧吸引して搬送する搬送手段と、
その空気とともに搬送された汚染物質をろ過するろ過装置と、
ろ過後の空気を排出する排出手段と、
を含むことを特徴とする除染装置。